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EP0695632A1 - Tiefdruckwerk für eine Rotationsdruckmaschine - Google Patents

Tiefdruckwerk für eine Rotationsdruckmaschine Download PDF

Info

Publication number
EP0695632A1
EP0695632A1 EP95111749A EP95111749A EP0695632A1 EP 0695632 A1 EP0695632 A1 EP 0695632A1 EP 95111749 A EP95111749 A EP 95111749A EP 95111749 A EP95111749 A EP 95111749A EP 0695632 A1 EP0695632 A1 EP 0695632A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
ink
forme cylinder
printing unit
unit according
gravure printing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP95111749A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Eberhard Kipp
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Windmoeller and Hoelscher KG
Original Assignee
Windmoeller and Hoelscher KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Windmoeller and Hoelscher KG filed Critical Windmoeller and Hoelscher KG
Publication of EP0695632A1 publication Critical patent/EP0695632A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F9/00—Rotary intaglio printing presses
    • B41F9/06—Details
    • B41F9/061—Inking devices

Definitions

  • the invention relates to an intaglio printing unit for a rotary printing press, with a forme cylinder supplied with an inking unit from an inking unit and an impression roller which is essentially perpendicular to it and which forms a nip with the forme cylinder, by means of the web-shaped printing material in operation, taking up the printing ink from the peripheral surface of the forme cylinder is conveyed through, the forme cylinder rotating in a predetermined direction of rotation opposite to that of the impression roller and its rotational movement being composed of a leading rotation sector from the inking unit to the nip and a returning rotation sector from the nip to the inking unit.
  • the printing points of the forme cylinder forming the printing form are recessed in the manner characteristic of gravure printing in the form of halftone cups which receive the printing ink and may have different depths and / or areas.
  • the superfluous color of the forme cylinder supplied with printing ink from the inking unit is removed by a doctor blade or the like. Scraper device, and during the conveying of the to printing web material through the nip formed between the forme cylinder and impression roller, the ink is sucked out of the cups and transferred to the printing web.
  • the leading rotating sector of the forme cylinder ends here.
  • the invention is therefore based on the object of providing an intaglio printing unit for a rotary printing press in which drying of ink residues in the cups of the forme cylinder on its returning rotary sector is counteracted in order to prevent it.
  • an auxiliary device for supplying printing ink to the circumferential surface of the forme cylinder on the returning rotation sector with a flexible ink guide apron, which forms a color-filled circumferential gap with the circumferential surface of the forme cylinder.
  • the printing peripheral surface of the forme cylinder leaving the nip is largely covered by the ink-filled peripheral gap on its returning rotating sector, so that because of the renewed ink filling of the screen cups which begins immediately after leaving the nip and the ink is transferred to the printing web, any color residues in the screen cups can no longer dry out.
  • deterioration in the print quality due to an increasingly reduced ink absorption capacity of the halftone cells is largely avoided or excluded.
  • the gravure printing unit shown for a rotary printing press comprises an inking unit 1, which is filled with printing ink 2, as an inking unit whose liquid level is designated 3.
  • a rotogravure form cylinder 4 the printing peripheral surface of which has the (not shown) raster cups for receiving the printing ink 2, is rotatably mounted above the ink fountain (1) in order to carry out a rotational movement in the direction of the arrow 5, such that it rotates during operation dipped in printing ink 2 so that the halftone cells are filled with printing ink 2.
  • a impression roller 6 with an elastic jacket a so-called rubber impression roller, is rotatably mounted vertically above the forme cylinder 4 for a circulating movement in the direction of the revolving arrow 7, counter to the forme cylinder 4.
  • the impression roller 6 forms with the forme cylinder 4 a nip 8 through which web-shaped printing material 9 is conveyed in the direction of arrow 10 while the printing ink 2 is being taken from the peripheral surface 11 of the forme cylinder 4.
  • the rotational movement of the forme cylinder 4, i.e. a rotation of 360 ° can be understood as being composed of a leading rotation sector of 180 ° from the ink fountain 1, i.e. a vertical plane 12, 13 containing the axes of rotation 12 and 13 of the forme cylinder 4 and the impression roller 6, up to the nip 8 at the point of intersection with the vertical plane 12, 13, and starting from there a rotating rotation sector which, in the ink fountain, at the point of intersection with the vertical plane 12, 13 ends.
  • an auxiliary device designated as a whole as 15 is provided, which in turn has printing ink of the same type as the printing ink 2 of the peripheral surface 11 of the forme cylinder 4 on the returning rotating sector.
  • the auxiliary device 15 is provided with a flexible ink guide apron 16, which forms a color-filled peripheral gap 17 with the peripheral surface 11 of the forme cylinder 4.
  • the color guide apron 16 is made of a solvent-resistant flat material, such as fabric or film, preferably made of plastic, e.g. Polyamide or polytetrafluoroethylene.
  • the ink guide apron 16 extends over the entire printing peripheral surface 11, with its upper longitudinal edge 18 being attached to the auxiliary device 15 in a freely hanging manner.
  • the attachment to the auxiliary device 15 takes place as close as possible to the nip 8, so that the ink guide apron 16 with most of its circumferential extent is located above the ink level 3 of the ink fountain 1 and overlaps the circumferential surface 11.
  • With its lower longitudinal edge 19, the ink guide apron 16 dips together with the forme cylinder 4 into the printing ink 2 of the ink fountain 1.
  • the auxiliary device 15 For the supply of printing ink to the peripheral gap 17, the auxiliary device 15 comprises an axial trough 20 which is adapted in its axial length to that of the forme cylinder 4, with an ink inlet 21 and an ink drain wall 22 which extends over the length of the ink trough 20 and which extends at the upper longitudinal edge 18 of the color guide apron 16 ends and is inclined to it.
  • the upper longitudinal edge 18 of the paint guide apron 16 is fixed against the underside of the paint drain wall 22, specifically, as can be seen in particular in FIG. 2, with the interposition of a continuous sealing lip 23 L-shaped cross section, of which the long leg 24 is a fastening leg and the short, thickened end leg 25 forms a sealing strip on the upper longitudinal edge of the circumferential gap 17.
  • a holding strip 26 with a receiving groove for a suitably contoured holding rod on the longitudinal edge 18 of the paint guide apron 16, which is inserted into the receiving groove.
  • the top of the paint trough 20 can be closed by a cover 28, which is supported on lateral brackets 29 of the paint trough 20. With its longitudinal edge 30 facing the forme cylinder 4, the cover 28 is brought close to the peripheral surface 11 of the forme cylinder 4. As a result, an additional shielding of the upper open edge of the peripheral gap 17 is formed. To avoid damage to the peripheral surface 11, the lid edge 30 is provided with a sealing strip 31.
  • the cover 28 is each provided with an elongated hole 32, which enables the cover 28 to be fixed with respect to the circumferential surface 11 of the forme cylinder 4 with the aid of a rocker arm locking mechanism 33.
  • the paint inlet 21 formed on the side of the paint trough 20 opposite the paint drain wall 22 comprises two inlet channels 34 on both sides of a central transverse plane 35 of the adjacent color trough wall 36, through which they open into an inner color distribution space 37 of the color trough 20.
  • the paint trough 20 or its distributor space 37 is divided in the longitudinal direction by a central distributor wall 38, against which the paint feed stream through the feed channels 34 is directed.
  • the distributor wall 38 is supported at its lower end in a manner not shown on the bottom wall 39 and at its upper end inclined towards the inlet 21 by an upper transverse wall 40 on the trough wall 36.
  • the distributor wall 38 which is inclined in this way, in conjunction with flow openings provided in a predetermined pattern, causes the printing ink supplied through the inlet 21 to be pre-distributed.
  • These flow openings are formed by recesses 41 of the distributor wall 36 symmetrically on both sides of the central transverse plane 35, each of which extends from the lower edge of the distributor wall 36 adjoining the bottom wall 39.
  • the paint trough 20 is each provided with an overflow nozzle 42, the upper inflow edge 43 of which is slightly, e.g. 1-2 mm, is higher than a longitudinal, convex overflow edge 44 of the paint drain wall 22, with which it merges into the adjacent vertical longitudinal side wall 45 of the paint trough 20.
  • the paint drain wall 22 is thus in open connection with the paint distribution space 37 of the paint trough 20 via the overflow edge 44.
  • the ink distribution space 37 is filled with printing ink in operation with the interposition of the ink distribution wall 38 in such a way that printing ink is present on the side of the distribution space 4 facing the forme cylinder 4 up to the level of the overflow edge 44 of the ink drain wall 22, so that over the overflow edge 44 Ink is continuously and uniformly conveyed into the circumferential gap 17, while if this level is exceeded due to fluctuations in the supply of the printing ink, such excess printing ink is discharged through the overflow nozzle 42.
  • the printing ink supplied in this way reaches the peripheral gap 17 via the sealing strip 25 and fills it uniformly with printing ink, the peripheral color gap 17 merging with the printing ink 2 in the ink fountain 1 at the level of the color level 3.
  • the ink-filled peripheral gap 17 is formed by the circumferential form cylinder 4 which deflects the ink guide apron 16 according to its peripheral surface 11.
  • the printing ink is formed by adhesion between the ink guide apron 16 and the peripheral surface 11 is held in the peripheral gap 17. Small amounts of paint that emerge from the open end faces of the peripheral gap 17 are collected in the paint box 1.
  • the color trough 20 is provided on the outside of its transverse side walls 46 with a support block 47.
  • the support blocks 47 are formed from wear-resistant, solvent-resistant plastic blocks, for example made of polyamide or polytetrafluoroethylene, and have outer, straight, milled end faces 48 as contact faces, each of which abuts with a pressure-free peripheral end region of the forme cylinder 4 adjacent to the end face of the forme cylinder 4 in printing operation.
  • an essentially linear support system for the color trough 20, which determines the width of the peripheral gap 17, is achieved on the peripheral surface 11 of the forme cylinder 4.
  • the inward-facing side surface 49 of the support blocks 47 closes off the end of the peripheral gap 17 in the area of the ink supply via the ink drain wall 22.
  • the inflowing printing ink provides color lubrication in the contact area of the support blocks 47 with the peripheral surface 11 of the forme cylinder 4.
  • the Rotation of the forme cylinder 4 is not impaired in this way while reducing wear on the support blocks 47.
  • the distance of the ink guide apron 16 from the circumference of the forme cylinder 4 can preferably be changed at the upper longitudinal edge 18 to change the width of the ink-filled circumferential gap 17.
  • the support blocks 47 are supported in a longitudinally displaceable manner in guide and holding sleeves 50 fastened to the outside of the transverse side walls 46 of the paint trough 20 and can be known in a manner known per se by means of a thread adjustment device which is in sliding engagement with the respective support block 47 51 to change the width of the color-filled peripheral gap 17 in relation to the peripheral surface 11 of the forme cylinder 4 moved back and forth and set in the set position.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)

Abstract

Bei einem Tiefdruckwerk für eine Rotationsdruckmaschine bildet ein aus einem Farbwerk (1) mit Druckfarbe (2) versorgter Formzyliner (4) mit einem diesem im wesentlichen senkrecht gegenüberliegenden Presseur (6) einen Walzenspalt (8), durch den im Betrieb bahnförmiges Bedruckungsmaterial (9) unter Aufnahme der Druckfarbe (2) von der Umfangsfläche (11) des Formzylinders (4) hindurchgefördert wird. Der Formzylinder (4) rotiert in einer vorgegebenen, zu der des Presseurs (6) gegenläufigen Drehrichtung und seine Rotationsbewegung setzt sich aus einem vorlaufenden Rotationssektor vom Farbwerk (1) zum Walzenspalt (8) und einem zurücklaufenden Rotationssektor vom Walzenspalt (8) zum Farbwerk (1) zusammen. Durch eine Hilfsvorrichtung (15) wird Druckfarbe (2) der Umfangsfläche (11) des Formzylinders (4) auf dem zurücklaufenden Rotationssektor mit Hilfe einer flexiblen Farbleitschürze (16) zugeführt, die mit der Umfangsfläche (11) des Formzylinders (4), dieser folgend, einen farbgefüllten Umfangsspalt (17) bildet. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Tiefdruckwerk für eine Rotationsdruckmaschine, mit einem aus einem Farbwerk mit Druckfarbe versorgten Formzylinder und einem diesem im wesentlichen senkrecht gegenüberliegenden Presseur, der mit dem Formzylinder einen Walzenspalt bildet, durch den im Betrieb bahnförmiges Bedruckungsmaterial unter Aufnahme der Druckfarbe von der Umfangsfläche des Formzylinders hindurchgefördert wird, wobei der Formzylinder in einer vorgegebenen, zu der des Presseurs gegenläufigen Drehrichtung rotiert und seine Rotationsbewegung sich aus einem vorlaufenden Rotationssektor vom Farbwerk zum Walzenspalt und einem zurücklaufenden Rotationssektor vom Walzenspalt zum Farbwerk zusammensetzt.
  • Bei derartigen Tiefdruckwerken liegen die druckenden Stellen des die Druckform ausbildenden Formzylinders in der für den Tiefdruck kennzeichnenden Weise vertieft in Form von die Druckfarbe aufnehmenden Rasternäpfchen von ggf. unterschiedlicher Tiefe und/oder Fläche. Die überflüssige Farbe des aus dem Farbwerk, in der Regel durch Eintauchen in einen Farbkasten, mit Druckfarbe versorgten Formzylinders wird von einer Rakel- oder dgl. Abstreifvorrichtung entfernt, und bei der Hindurchförderung des zu bedruckenden bahnförmigen Materials durch den zwischen Formzylinder und Presseur gebildeten Walzenspalt wird die Farbe aus den Rasternäpfchen herausgesaugt und auf die Druckbahn übertragen. Hier endet der vorlaufende Rotationssektor des Formzylinders. Da die Tiefdruckfarbe neben Pigmenten, Binde- und Füllmitteln flüchtige Lösungsmittel enthält, besteht die Tendenz, daß auf dem zurücklaufenden Rotationssektor des Formzylinders durch Verdunstung des Lösungsmittels geringe Farbreste, die bei der Farbübertragung im Walzenspalt in den Rasternäpfchen verblieben, eintrocknen, bevor sie auf dem zurücklaufenden Rotationssektor in das Farbwerk bzw. den Farbkasten gelangen, um dort wieder mit Druckfarbe gefüllt und auf dem vorlaufenden Rotationssektor des Formzylinders dem Walzenspalt zur Druckbildübertragung zugeführt zu werden. Dieser Eintrocknungseffekt kann sich unterschiedlich stark in Abhängigkeit von der Farbzusammensetzung und der Rasternäpfchenausbildung darstellen. Die kumulative Wirkung solcher in den Rasternäpfchen eingetrockneter Farbreste führt wegen des entsprechend zunehmend geringer werdenden Farbaufnahmevermögens der Rasternäpfchen zu einer sichtbaren Verschlechterung des erzeugten Druckbildes.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Tiefdruckwerk für eine Rotationsdruckmaschine zu schaffen, bei dem einem Eintrocknen von Farbresten in den Rasternäpfchen des Formzylinders auf seinem zurücklaufenden Rotationssektor entgegengewirkt wird, um es zu verhindern.
  • Diese Aufgabe findet nach der Erfindung ihre Lösung durch eine Hilfsvorrichtung zur Zuführung von Druckfarbe zur Umfangsfläche des Formzylinders auf dem zurücklaufenden Rotationssektor mit einer flexiblen Farbleitschürze, die mit der Umfangsfläche des Formzylinders, dieser folgend, einen farbgefüllten Umfangsspalt bildet. Durch den farbgefüllten Umfangsspalt, der sich in axialer Richtung des Formzylinders über dessen gesamte druckende Fläche erstreckt, dabei vorteilhaft in Umfangsrichtung mit seinem oberen Längsrandbereich so nahe wie praktisch möglich und zweckmäßig am Walzenspalt beginnt und mit seinem unteren Längsrandbereich in den Farbvorrat des Farbkastens einmündet, ist die den Walzenspalt verlassende druckende Umfangsfläche des Formzylinders auf dessen zurücklaufenden Rotationssektor größtenteils von dem farbgefüllten Umfangsspalt abgedeckt, so daß wegen der dadurch unmittelbar nach dem Verlassen des Walzenspaltes und der Farbabgabe an die Druckbahn einsetzenden erneuten Farbanfüllung der Rasternäpfchen etwaige Farbreste in den Rasternäpfchen nicht mehr eintrocknen können. Hierdurch sind Verschlechterungen der Druckqualität durch ein zunehmend verringertes Farbaufnahmevermögen der Rasternäpfchen weitestgehend vermieden bzw. ausgeschlossen.
  • Zahlreiche weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der nachstehenden Beschreibung in Verbindung mit der Zeichnung, in der ein Ausführungsbeispiel des Gegenstands der Erfindung schematisch veranschaulicht ist. In der Zeichnung zeigt:
    • Fig. 1
    eine teilweise geschnittene Seitenansicht eines Tiefdruckwerkes nach der Erfindung mit einer Hilfsvorrichtung zur Zuführung von Druckfarbe zum Formzylinder,
    Fig. 2
    eine gegenüber Fig. 1 vergrößerte Detaildarstellung der Hilfsvorrichtung,
    Fig. 3
    eine Ansicht der Hilfsvorrichtung in Richtung des Pfeils III der Fig. 1, beschränkt auf eine Hälfte, und
    Fig. 4
    eine gegenüber Fig. 1 vergrößerte Seitenansicht der Hilfsvorrichtung zur Veranschaulichung einer Einzelheit.
  • Wie sich zunächst aus Fig. 1 ergibt, umfaßt das dargestellte Tiefdruckwerk für eine Rotationsdruckmaschine als Farbwerk einen Farbkasten 1, der mit Druckfarbe 2 gefüllt ist, deren Flüssigkeitsspiegel mit 3 bezeichnet ist. Ein Tiefdruck-Formzylinder 4, dessen druckende Umfangsfläche die (nicht dargestellten) Rasternäpfchen zur Aufnahme der Druckfarbe 2 aufweist, ist oberhalb des Farbkastens (1) zur Ausführung einer Rotationsbewegung in Richtung des Umlaufpfeils 5 drehbar gelagert, derart, daß er im Betrieb bei seiner Rotation in die Druckfarbe 2 eintaucht, damit die Rasternäpfchen mit der Druckfarbe 2 gefüllt werden. Senkrecht über dem Formzylinder 4 ist ein Presseur 6 mit einem elastischen Mantel, ein sog. Gummipresseur, für eine Umlaufbewegung in Richtung des Umlaufpfeils 7, gegenläufig zum Formzylinder 4, drehbar gelagert. Der Presseur 6 bildet mit dem Formzylinder 4 einen Walzenspalt 8, durch den im Betrieb bahnförmiges Bedruckungsmaterial 9 in Richtung des Pfeils 10 unter Aufnahme der Druckfarbe 2 von der Umfangsfläche 11 des Formzylinders 4 hindurchgefördert wird.
  • Die Rotationsbewegung des Formzylinders 4, d.h. ein Umlauf von 360°, kann so aufgefaßt werden, daß sie sich zusammensetzt aus einem vorlaufenden Rotationssektor von 180° vom Farbkasten 1, d.h. einer die Drehachsen 12 und 13 des Formzylinders 4 und des Presseurs 6 enthaltenden Vertikalebene 12, 13, bis zum Walzenspalt 8 am Schnittpunkt mit der Vertikalebene 12, 13, und von dort ausgehend einem zurücklaufenden Rotationssektor, der im Farbkasten am Schnittpunkt mit der Vertikalebene 12, 13 endet.
  • Zur Durchführung des Druckvorgangs wird überschüssige Druckfarbe 2 auf dem vorlaufenden Rotationssektor des Formzylinders 4 von dessen Umfangsfläche 11 mit Hilfe einer Rakel 14 abgestreift, deren Abstreifmesser 15 mit der Umfangsfläche 11 in Eingriff steht. Unmittelbar danach wird im Walzenspalt 8 die Druckfarbe 2 aus den Rasternäpfchen der Umfangsfläche 11 mittels des einen elastischen Gegendruck ausübenden Presseurs 6 herausgesaugt und zur Übertragung des Druckbildes von der Druckbahn 9 aufgenommen.
  • Nach dem Verlassen des Walzenspaltes 8, auf dem zurücklaufenden Rotationssektor des Formzylinders 4, sind somit die Rasternäpfchen der Umfangsfläche 11 bis auf eventuelle Farbreste leer. Um ein Eintrocknen dieser Farbreste durch Verdunstung des Lösungsmittels auf dem zurücklaufenden Rotationssektor des Formzylinders 4 bis zum erneuten Eintauchen in die Druckfarbe 2 zu verhindern, ist eine als Ganzes mit 15 bezeichnete Hilfsvorrichtung vorgesehen, die ihrerseits Druckfarbe von gleicher Art wie die Druckfarbe 2 der Umfangsfläche 11 des Formzylinders 4 auf dem zurücklaufenden Rotationssektor zuführt. Hierzu ist die Hilfsvorrichtung 15 mit einer flexiblen Farbleitschürze 16 versehen, die mit der Umfangsfläche 11 des Formzylinders 4, dieser folgend, einen farbgefüllten Umfangsspalt 17 bildet.
  • Die Farbleitschürze 16 ist von einem lösungsmittelbeständigen Flachmaterial, wie Gewebe oder Folie, vorzugsweise aus Kunststoff, z.B. Polyamid oder Polytetrafluorethylen, gebildet. In axialer Richtung des Formzylinders 4 erstreckt sich die Farbleitschürze 16 über die gesamte druckende Umfangsfläche 11, wobei sie mit ihrem oberen Längsrand 18 frei abwärts hängend an der Hilfsvorrichtung 15 angebracht ist. Die Anbringung an der Hilfsvorrichtung 15 erfolgt möglichst nahe dem Walzenspalt 8, so daß sich die Farbleitschürze 16 mit dem größten Teil ihrer Umfangserstreckung oberhalb des Farbspiegels 3 des Farbkastens 1 befindet und die Umfangsfläche 11 übergreift. Mit ihrem unteren Längsrand 19 taucht die Farbleitschürze 16 zusammen mit dem Formzylinder 4 in die Druckfarbe 2 des Farbkastens 1 ein.
  • Für die Zuführung von Druckfarbe zum Umfangsspalt 17 umfaßt die Hilfsvorrichtung 15 einen in seiner axialen Länge der des Formzylinders 4 angepaßten Farbtrog 20 mit einem Farbzulauf 21 und einer sich über die Länge des Farbtroges 20 erstreckenden Farbablaufwand 22, die am oberen Längsrand 18 der Farbleitschürze 16 endet und zu dieser geneigt ist.
  • Der obere Längsrand 18 der Farbleitschürze 16 ist dabei gegen die Unterseite der Farbablaufwand 22 festgelegt, und zwar, wie dies insbesondere aus Fig. 2 ersichtlich ist, unter Zwischenlegung einer durchgehenden Dichtungslippe 23 L-förmigen Querschnitts, von denen der lange Schenkel 24 einen Befestigungsschenkel und der kurze, verdickte Endschenkel 25 eine Abdichtungsleiste am oberen Längsrand des Umfangsspaltes 17 bildet. Unterhalb der Dichtungslippe 23 befindet sich eine Halteleiste 26 mit einer Aufnahmerinne für einen passend konturierten Haltestab am Längsrand 18 der Farbleitschürze 16, der in die Aufnahmerinne eingelegt ist. Durch eine bei 27 strichpunktiert angedeutete Verschraubung sind die Farbablaufwand 22, der Befestigungsschenkel 24 der Dichtungslippe 23 und die Halteleiste 26 über ihre Länge fest miteinander verspannt.
  • Die Oberseite des Farbtroges 20 ist durch einen Deckel 28 verschließbar, der auf seitlichen Konsolen 29 des Farbtroges 20 abgestützt ist. Mit seinem dem Formzylinder 4 zugewandten Längsrand 30 ist der Deckel 28 nahe an die Umfangsfläche 11 des Formzylinders 4 herangeführt. Hierdurch ist eine zusätzliche Abschirmung des oberen offenen Randes des Umfangsspaltes 17 gebildet. Zur Vermeidung von Beschädigungen der Umfangsfläche 11 ist der Deckelrand 30 mit einer Dichtungsleiste 31 versehen.
  • Im Bereich der beiden seitlichen Befestigungskonsolen 29 ist der Deckel 28 jeweils mit einem Langloch 32 versehen, das eine in bezug auf die Umfangsfläche 11 des Formzylinders 4 abstandsveränderliche Festlegung des Deckels 28 jeweils mit Hilfe einer Kippklemmhebel-Verriegelung 33 ermöglicht.
  • Der an der der Farbablaufwand 22 gegenüberliegenden Seite des Farbtroges 20 gebildete Farbzulauf 21 umfaßt zwei Zulaufkanäle 34 beidseits einer mittleren Querebene 35 der angrenzenden Farbtrogwand 36, durch die sie in einen inneren Farbverteilerraum 37 des Farbtroges 20 einmünden. Dabei ist der Farbtrog 20 bzw. sein Verteilerraum 37 in Längsrichtung durch eine mittlere Verteilerwand 38 unterteilt, gegen die der Farbzulaufstrom durch die Zuführungskanäle 34 gerichtet ist. Die Verteilerwand 38 ist an ihrem unteren Ende in nicht näher dargestellter Weise an der Bodenwand 39 und an ihrem oberen, zum Zulauf 21 hin geneigten Ende durch eine obere Querwand 40 an der Trogwand 36 abgestützt.
  • Die in dieser Weise schräggestellte Verteilerwand 38 bewirkt in Verbindung mit in einem vorgegebenen Muster vorgesehenen Strömungsöffnungen eine Vorverteilung der durch den Zulauf 21 zugeführten Druckfarbe. Diese Strömungsöffnungen sind, wie dies insbesondere aus Fig. 3 ersichtlich ist, von Ausnehmungen 41 der Verteilerwand 36 symmetrisch beidseits der mittleren Querebene 35 gebildet, die jeweils vom unteren, an die Bodenwand 39 angrenzenden Rand der Verteilerwand 36 ausgehen.
  • In seinen an die Farbablaufwand 22 angrenzenden Eckbereichen ist der Farbtrog 20 jeweils mit einem Überlaufstutzen 42 versehen, deren oberer Einströmrand 43 geringfügig, z.B. 1-2 mm, höher ist als ein längsverlaufender, konvex gewölbter Überströmrand 44 der Farbablaufwand 22, mit dem diese in die angrenzende senkrechte Längsseitenwand 45 des Farbtroges 20 übergeht. Über den Überströmrand 44 steht damit die Farbablaufwand 22 in offener Verbindung mit dem Farbverteilerraum 37 des Farbtroges 20.
  • Der Farbverteilerraum 37 wird im Betrieb unter Zwischenschaltung der Farbverteilerwand 38 in der Weise mengenreguliert mit Druckfarbe gefüllt, daß auf der dem Formzylinder 4 zugewandten Seite des Verteilerraums 37 Druckfarbe bis zum Niveau des Überströmrandes 44 der Farbablaufwand 22 ansteht, so daß über den Überströmrand 44 stetig und gleichmäßig Druckfarbe in den Umfangsspalt 17 gefördert wird, während bei einem Überschreiten dieses Niveaus aufgrund von Schwankungen in der Zuführung der Druckfarbe solche überschüssige Druckfarbe durch die Überlaufstutzen 42 abgeführt wird. Die so zugeführte Druckfarbe gelangt über die Dichtungsleiste 25 in den Umfangsspalt 17 und füllt diesen gleichmäßig mit Druckfarbe, wobei sich der Umfangsfarbspalt 17 in Höhe des Farbspiegels 3 mit der Druckfarbe 2 im Farbkasten 1 vereinigt. Da die Farbleitschürze 16 von ihrem oberen Rand 18 aus frei herabhängt, bildet sich dank der Flexibilität der Farbleitschürze 16 der farbgefüllte Umfangsspalt 17 durch den umlaufenden, die Farbleitschürze 16 entsprechend seiner Umfangsfläche 11 auslenkenden Formzylinder 4. Die Druckfarbe wird durch Adhäsion zwischen der Farbleitschürze 16 und der Umfangsfläche 11 im Umfangsspalt 17 gehalten. Geringe Farbmengen, die an den offenen Stirnseiten des Umfangsspaltes 17 austreten, werden im Farbkasten 1 aufgefangen.
  • Der Farbtrog 20 ist an seinen Querseitenwänden 46 außen jeweils mit einem Abstützklotz 47 versehen. Die Abstützklötze 47 sind von verschleißfesten, lösungsmittelbeständigen Kunststoffblöcken z.B aus Polyamid oder Polytetrafluorethylen gebildet und weisen äußere geradegefräste Stirnflächen 48 als Anlageflächen auf, die jeweils mit einem druckformfreien, an die Stirnseite des Formzylinders 4 angrenzenden Umfangsendbereich des Formzylinders 4 im Druckbetrieb anliegen. Durch diese Ausbildung ist eine im wesentlichen linienförmige, die Breite des Umfangsspaltes 17 bestimmende Abstützungsanlage des Farbtroges 20 an der Umfangsfläche 11 des Formzylinders 4 erreicht. Die nach innen gerichtete Seitenfläche 49 der Abstützungsklötze 47 schließt den Umfangsspalt 17 im Bereich der Farbzuführung über die Farbablaufwand 22 stirnseitig ab. Durch die einströmende Druckfarbe ist eine Farbschmierung im Anlagebereich der Abstützungsklötze 47 mit der Umfangsfläche 11 des Formzylinders 4 gegeben. Die Rotation des Formzylinders 4 ist auf diese Weise unter Herabsetzung von Verschleißerscheinungen an den Abstützungsklötzen 47 nicht beeinträchtigt.
  • Der Abstand der Farbleitschürze 16 vom Umfang des Formzylinders 4 ist am oberen Längsrand 18 zur Veränderung der Breite des farbgefüllten Umfangsspaltes 17 vorzugsweise veränderbar. Hierzu sind, wie dies insbesondere Fig. 4 veranschaulicht, die Abstützungsklötze 47 in an der Außenseite der Querseitenwände 46 des Farbtroges 20 befestigten Führungs- und Haltehülsen 50 längsverschieblich abgestützt und können in an sich bekannter Weise über eine mit dem jeweiligen Abstützungsklotz 47 in Verschiebeeingriff stehende Gewindeverstelleinrichtung 51 zur Veränderung der Breite des farbgefüllten Umfangsspaltes 17 in bezug auf die Umfangsfläche 11 des Formzylinders 4 vor- und zurückbewegt und in der eingestellten Position festgelegt werden.

Claims (15)

  1. Tiefdruckwerk für eine Rotationsdruckmaschine, mit einem aus einem Farbwerk mit Druckfarbe versorgten Formzylinder und einem diesem im wesentlichen senkrecht gegenüberliegenden Presseur, der mit dem Formzylinder einen Walzenspalt bildet, durch den im Betrieb bahnförmiges Bedruckungsmaterial unter Aufnahme der Druckfarbe von der Umfangsfläche des Formzylinders hindurchgefördert wird, wobei der Formzylinder in einer vorgegebenen, zu der des Presseurs gegenläufigen Drehrichtung rotiert und seine Rotationsbewegung sich aus einem vorlaufenden Rotationssektor vom Farbwerk zum Walzenspalt und einem zurücklaufenden Rotationssektor vom Walzenspalt zum Farbwerk zusammensetzt, gekennzeichnet durch eine Hilfsvorrichtung (15) zur Zuführung von Druckfarbe zur Umfangsfläche (11) des Formzylinders (4) auf dem zurücklaufenden Rotationssektor mit einer flexiblen Farbleitschürze (16), die mit der Umfangsfläche (11) des Formzylinders (4), dieser folgend, einen farbgefüllten Umfangsspalt (17) bildet.
  2. Tiefdruckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Farbleitschürze (16) in axialer Richtung des Formzylinders (4) über dessen gesamte druckende Umfangsfläche (11) erstreckt und von ihrem oberen Längsrand (18) aus frei hängend angebracht ist.
  3. Tiefdruckwerk nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Farbleitschürze (16) mit dem größten Teil ihrer Umfangserstreckung oberhalb des Farbspiegels (3) eines Farbkastens (1) des Farbwerks gehalten ist.
  4. Tiefdruckwerk nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Farbleitschürze (16) mit ihrem oberen Längsrand (18) nahe dem Walzenspalt (8) festgelegt ist und mit ihrem unteren Längsrand (19) zusammen mit dem Formzylinder (4) in die Druckfarbe (2) des Farbkastens (1) eintaucht.
  5. Tiefdruckwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Farbleitschürze (16) von einem lösungsmittelbeständigen Flachmaterial gebildet ist.
  6. Tiefdruckwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Hilfsvorrichtung (15) zur Zuführung von Druckfarbe ferner einen in seiner axialen Länge der des Formzylinders (4) angepaßten Farbtrog (20) umfaßt, der eine nahe dem oberen Längsrand (18) der Farbleitschürze (16) endende, zu dieser geneigte Farbablaufwand (22) aufweist.
  7. Tiefdruckwerk nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der obere Längsrand (18) der Farbleitschürze (16) gegen die Unterseite der Farbablaufwand (22) festgelegt ist.
  8. Tiefdruckwerk nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Farbtrog (20) mit einem oberen, mit einem Längsrand nahe an den Umfang des Formzylinders (4) herangeführten Deckel (28) versehen ist, der in bezug auf den Formzylinderumfang einstellbar am Farbtrog (20) befestigt ist.
  9. Tiefdruckwerk nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß an der der Farbablaufwand (22) gegenüberliegenden Seite des Farbtroges (20) ein Zulauf (21) für Druckfarbe gebildet und der Farbtrog (20) in Längsrichtung durch eine mittlere Verteilerwand (38) unterteilt ist, gegen die der Farbzulaufstrom gerichtet ist.
  10. Tiefdruckwerk nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Verteilerwand (38) mit eine Vorverteilung der zugeführten Farbe herbeiführenden Strömungsöffnungen in einem vorgegebenen Muster versehen ist.
  11. Tiefdruckwerk nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Strömungsöffnungen von beidseits einer mittleren Querebene (35) der Verteilerwand (38) von deren unterem Rand ausgehenden Ausnehmungen (41) gebildet sind.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Farbtrog (20) in seinen an die Farbablaufwand (22) angrenzenden Eckbereichen jeweils mit einem Überlaufstutzen (42) versehen ist, deren oberer Einströmrand (43) geringfügig höher ist als ein längsverlaufender Überströmrand (44) der Farbablaufwand (22), mit dem diese in offener Verbindung mit dem Verteilerraum (37) steht.
  13. Tiefdruckwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der Farbleitschürze (16) vom Umfang des Formzylinders (4) zur Einstellung der Breite des farbgefüllten Umfangsspaltes (17) veränderbar ist.
  14. Tiefdruckwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Farbtrog (20) an seinen Querseitenwänden außen jeweils mit einem Abstützklotz (47) (47) versehen ist, die jeweils mit einem an die Stirnseite des Formzylinders (4) angrenzenden druckformfreien Umfangsendbereich des Formzylinders (4) in Abstützungsanlage bringbar und zur Veränderung der Breite des farbgefüllten Umfangsspaltes (17) in bezug auf den Umfang des Formzylinders (4) einstellbar am Farbtrog (20) gehalten sind.
  15. Tiefdruckwerk nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstützklötze (47) von verschleißfesten Kunststoffblöcken mit mit dem Umfang des Formzylinders (4) zusammenwirkenden geradegefrästen Anlageflächen (48) gebildet sind.
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