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EP0501996B1 - Verfahren zur kontinuierlichen maschinellen reinigung von gebrauchsgeschirr - Google Patents

Verfahren zur kontinuierlichen maschinellen reinigung von gebrauchsgeschirr Download PDF

Info

Publication number
EP0501996B1
EP0501996B1 EP90916716A EP90916716A EP0501996B1 EP 0501996 B1 EP0501996 B1 EP 0501996B1 EP 90916716 A EP90916716 A EP 90916716A EP 90916716 A EP90916716 A EP 90916716A EP 0501996 B1 EP0501996 B1 EP 0501996B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tank
last
fresh water
washing
part flow
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP90916716A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0501996A1 (de
Inventor
Günther Saalmann
Josef Selbertinger
Thomas Schuster
Udo Schaab
Friedel Rings
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henkel AG and Co KGaA
Original Assignee
Henkel AG and Co KGaA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6394010&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0501996(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Henkel AG and Co KGaA filed Critical Henkel AG and Co KGaA
Priority to AT90916716T priority Critical patent/ATE101505T1/de
Publication of EP0501996A1 publication Critical patent/EP0501996A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0501996B1 publication Critical patent/EP0501996B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/24—Washing or rinsing machines for crockery or tableware with movement of the crockery baskets by conveyors

Definitions

  • the invention is directed to a process for the continuous machine cleaning of tableware in a commercial dishwasher with washing and subsequent rinsing zone, in which the dirty dishes are sprayed with washing liquor in succession in at least three washing zones fed from separate tanks by means of circulation pumps and spraying devices Overflow is cascaded, preferably from the last to the first tank, and the detergent concentration in the wash liquor in the individual tanks is initially set separately by pre-dosing and is maintained after the start of the cleaning process by re-dosing detergent and by supplying fresh water into the last tank and at which, if necessary, a so-called basic cleaning with a significantly increased detergent concentration in the wash liquor is carried out at larger intervals.
  • the object of the invention is to provide a solution which makes it possible to increase the cleaning performance of generic methods without increasing the total cleaner consumption without using extremely highly concentrated cleaning solutions.
  • this object is achieved according to the invention in that one of the last tank
  • the main part of the flow of washing liquor is branched off and fed directly to the third last and / or a tank ahead, which is more than 50%, preferably more than 75%, of the fresh water quantity flowing to the last tank, so that the remaining washing liquor as a secondary part of the flow, the tanks, at least from the middle and / or penultimate tank in a cascade-like manner, and that in the at least one middle and / or penultimate tank, a detergent concentration in the wash liquor, which is increased up to a maximum of the factor of the distribution ratio of fresh water quantity to secondary part flow quantity, is set, the replenishment taking place only in this tank.
  • the cleaner saved during a period of time can be used for a basic cleaning following this period of time with an increased concentration of cleaner.
  • the invention provides that a detergent concentration below the distribution ratio is set for a while and then the amount of detergent saved up to that point is metered in in a washing cycle with a significantly increased detergent concentration.
  • the distribution ratio is preferably set to values between 1 and 20, preferably between 3 and 10, as is further provided by the invention.
  • a particularly favorable supply of the required fresh water results from the fact that the amount of fresh water flowing into the last tank originates from the rinse zone.
  • the invention provides a further embodiment before that, when a level probe responds, fresh water is supplied to the last tank via a fresh water inlet, preferably having fan jet nozzles.
  • the invention has the advantageous further embodiment that the main part stream quantity is branched off at the riser pipe on the pressure side of the circulation pump of the last tank and the secondary part stream quantity cascading out from the last tank goes through.
  • Another embodiment of the invention provides that the secondary partial flow on the riser on the pressure side of the circulation pump of the last tank is branched off and fed to the middle and / or penultimate tank and the main partial flow is bypassed from the last tank to the third last and / or a tank further forward to be led.
  • the method according to the invention is characterized in that the distribution ratio is regulated by the setting of the main partial flow quantity and the actuating variables are defined as the cycle ratio of the metering device in the middle and / or penultimate tank and / or the frequency of the metering device, which is defined as the operating time of the metering device at the break time of the metering device Response of the serve fresh water supply.
  • the installation ratio can be set and controlled automatically and the process can be carried out with a constant concentration.
  • FIG. 1 schematically shows a commercial dishwasher designated overall by 1.
  • the dishes are placed on the dishwasher inlet 2 on this dishwasher and the dishes pass through the dishwasher 1 in the direction of arrow 3 during operation.
  • the dishwasher has washing zones 4, 5 and 6, of which the washing zone 4 is also referred to as a pump clearing zone.
  • the rinsing or rinsing zone 7 adjoins the washing zone 6.
  • Each of the washing zones 4, 5 and 6 includes a tank 8, 9 or 10, from which the washing liquor located in the respective tank is supplied by means of circulation pumps 11, 12, 13 in each case spray devices 14, 15 and 16.
  • the tank 8 is also referred to below as the first or third last tank, the tank 9 as the middle or penultimate tank and the tank 10 as the last tank in the following and in the entire application text.
  • the spray devices 14, 15 and 16 the washing liquor is sprayed onto the dishes from below and above onto the dishes during their passage through the dishwasher 1.
  • the dishes are sprayed with fresh water by means of a spray device 17.
  • the sprayed here The quantity of fresh water represents the quantity of fresh water flowing into the dishwasher 1 and reaches the tank 10. From the tank 10 there is a cascade-like overflow 18 to the tank 9 and from there a cascade-like overflow 19 to the tank 8.
  • Each of the tanks 8, 9 and 10 preferably points a connection, not shown, for the introduction of cleaner, the tanks 9 and 10 each additionally having a conductivity measuring device, which are also not shown in detail. These components, not shown, are already known from conventional dishwashers.
  • the last tank 10 also has a level electrode or probe 20.
  • a further fresh water supply 21 with fan jet nozzles is provided in the last washing zone 16. This fresh water supply can also be arranged in the area of the rinse zone 7.
  • a bypass line 22 is provided which enables the washing liquor to flow in the direction of the arrow 23 from the last tank 10 bypassing the penultimate or middle tank 9 to the first tank 8. It can be provided in this bypass line 22 to provide a pump or throttles or similar devices with which the amount of wash liquor to be fed through this line is set and regulated. However, these devices are preferably dispensed with in the area of the bypass line 22 and instead, as shown, the inlet of the bypass line 22 is connected to a branch from the pressure-side riser pipe 24 of the circulation pump 13 of the last tank 10 by means of a pipe or hose connection 25.
  • a suitable, adjustable throttle element is provided in the region of the mouth of the hose or pipe 25 on the riser pipe 24 to regulate the main partial flow amount to be supplied to the bypass line 22. like an aperture or a slide, which is optionally also automatically adjustable.
  • the process to be carried out in the above dishwasher is similar to that in conventional dishwashers.
  • the dishes pass through the dishwasher 1 in the direction of the arrow 3 from front to back and the water, which is mainly fed into the rinsing zone 7 by means of the spray device 17, passes through the machine in the opposite direction.
  • the entire fresh water supply initially reaches the last tank 10.
  • it is divided into a main partial flow and a secondary partial flow.
  • the secondary partial stream flows through the overflows 18 and 19 in the individual tanks of the dishwasher 1 in a cascade, whereas the main partial stream in the last washing zone 6 or the last tank 10 is branched off and fed to the first tank 8 bypassing the middle tank 9.
  • the further spray device 21 for supplying fresh water is provided in the last washing zone 6 in order to be able to achieve a drop in concentration by supplying fresh water at an increased concentration determined by the conductivity measurement (not shown) .
  • This additional fresh water supply 21 also serves to supply fresh water when the level probe 10 indicates a lowered liquid level. This can happen if, due to a control inaccuracy, more water or liquid is withdrawn from the tank 10 through the bypass line 22 than is supplied through the fresh water supply 17.
  • the tank 8 has a capacity of 100 liters
  • the tank 9 has a capacity of 150 liters
  • the tank 10 also has a capacity of 150 liters.
  • the amount of rinse or rinse water (fresh water supply) via the rinsing device should be 17 400 liters / hour.
  • a concentration of 3 g of detergent / l of washing liquor is set in a conventional method, in the method according to the invention, for example, a concentration of 2 g of detergent / l of washing liquor in tanks 8 and 10 and a concentration increased to 6 g of detergent / l of washing liquor are intended middle tank 9 can be set.
  • the tanks are first filled in the so-called pre-metering.
  • Fresh water flows in via the spray device 17 and is into the tank 10 Detergent dosed.
  • the conductivity measurement not shown, controls the desired concentration.
  • the bypass line 22 is closed, so that the total amount of water supplied cascades from the tank 10 into the tank 9 and then into the tank 8 - which is provided with a drain, not shown.
  • the pre-dosage then results in a detergent consumption of 1200 g.
  • the pre-metering is carried out in a similar manner in the process according to the invention, except that only a concentration of 2 g / l is initially set here. After the three tanks are filled with this concentration, the further fresh water supply is switched off first. The circulation pump 12 is turned on in the middle tank 9 and then detergent is metered in until a concentration of 6 g / l determined by the conductivity measurement exists in this tank. This results in a consumption of 1400 g of detergent for pre-dosing. The actual dishwashing process then runs, in which 400 l / hour of fresh water are to be supplied.
  • the liquid flows are now to be divided, for example, in such a way that 300 l / hour through the bypass line 22 and 100 l / hour through the machine through the cascade path.
  • the main partial flow quantity is branched off on the pressure side of the circulation pump 13 on the riser pipe 24 of the last tank 10.
  • the main part flow is adjusted by suitable throttle elements, such as orifices, slides, valves, etc., so that the sum of the main part flow and secondary part flow approximately corresponds to the incoming fresh water quantity (rinse water or rinse water quantity).
  • suitable throttle elements such as orifices, slides, valves, etc.
  • the main part flow is adjusted so that the desired distribution ratio f T of rinse water quantity to the secondary part flow results.
  • the distribution ratio f T indicates the factor by which the Detergent concentration in this metering tank can be increased without the detergent consumption increasing compared to the conventional rinsing methods used in the comparison.
  • the described distribution ratio can also be regulated automatically well if a controllable and adjustable slide or the like is arranged as a throttle device in the region of the branch of the main part flow.
  • a manipulated variable can then z. B. serve the clock ratio Tv, which is defined as the operating time of the metering device at the pause time of the metering device. If the clock ratio Tv increases, which is synonymous with an increase in the secondary partial flow, the throttle element in the main partial flow is opened somewhat.
  • This control loop should work with a large time constant to avoid overreactions.
  • the frequency could also be a further indicator of a too large main part flow speak of the response of the level-controlled fresh water inlet 21. The frequency of the response of this device 21 could be recorded and used as a further control variable to support the control circuit determined by the clock ratio Tv.
  • FIG. 2 shows an alternative embodiment of a device for carrying out the method according to the invention, in which the bypass line 22 is arranged differently. Parts and areas which are identical or identical to the device shown in FIG. 1 are given the same reference numerals in FIG. 2.
  • the bypass line 26 is arranged above the tanks 8, 9, 10 in the device according to FIG.
  • the bypass line 26 leads in the form of a pipe or hose connection from the pressure-side riser pipe 24 of the circulation pump 13 of the last tank 10 above the wash liquor level in the various tanks 8, 9, 10 to the tank 8, where it opens.
  • the main part of the flow of electricity led through the bypass line 26 emerges here in the direction of the arrow 23 a.
  • the distribution ratio between the main partial flow and the secondary partial flow is regulated by means of a throttle element which is connected to a suitable point in the bypass line 26 and which is optionally also automatically adjustable.
  • a throttle element which is connected to a suitable point in the bypass line 26 and which is optionally also automatically adjustable.
  • the advantage of this embodiment variant is that the desired or to be set distribution ratio between the main partial flow and the secondary partial flow is independent of the respective level in the tanks 10 and 8. Furthermore, the desired division ratio can easily be checked and, if necessary, registered by a device for flow measurement arranged in the bypass line 26.
  • FIG. 3 Another embodiment variant is shown schematically in FIG. 3.
  • identical or identical parts are provided with the same reference numerals for the embodiment variants according to FIGS. 1 and 2.
  • FIG. 3 are the devices which are still necessarily present, such as spray devices, etc., which are shown in FIGS. 1 and 2.
  • spray devices, etc. which are shown in FIGS. 1 and 2.
  • the only difference to the design variants according to FIG. 1 and FIG. 2 lies in the design of parts 27 to 29.
  • a line 27 branches off from the riser pipe 24 on the pressure side of the circulating pump 13 and opens into the tank 9 above the bath level.
  • the desired partial flow quantity is branched off at the riser pipe 24 and fed to the penultimate tank 9.
  • the main partial flow is fed from the last tank 10 to the third last and / or first tank 8 by means of a bypass line 28.
  • cascade-like overflows 18 and 19 are formed between the individual tanks.
  • the inlet mouth to the bypass line 28 in the tank 10 is lower than the overflow 18, so that all incoming and non-circulated water initially flows into the line 28 and basically only through the overflow 18 an overflow of washing liquor from the tank 10 is prevented.
  • bypass line 28 and the tank 8 The confluence of the bypass line 28 and the tank 8 is lower than the mouth of the bypass line 28 in the tank 10, but the confluence of the bypass line 28 and the tank 8 is arranged above the outflow opening 30 formed there.
  • bypass line 28 there is also a solenoid valve 29, which is closed when the tanks 8 to 10 are filled in the overflow process and the pre-metering and is opened as soon as the dishwasher is put into operation.

Landscapes

  • Washing And Drying Of Tableware (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)
  • Pinball Game Machines (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)

Description

  • Die Erfindung richtet sich auf ein Verfahren zur kontinuierlichen maschinellen Reinigung von Gebrauchsgeschirr in einer gewerblichen Geschirrspülmaschine mit Wasch- und anschließender Nachspülzone, bei welchem das verschmutzte Geschirr nacheinander in mindestens drei, aus separaten Tanks gespeisten Waschzonen mittels Umwälzpumpen und Sprühvorrichtung mit Waschflotte besprüht wird, die durch Überlauf kaskadenartig vorzugsweise vom letzten bis zum ersten Tank geführt wird, und wobei die Reinigerkonzentration in der Waschflotte in den einzelnen Tanks zunächst separat durch Vordosierung eingestellt und nach Beginn des Reinigungsverfahrens durch Nachdosierung von Reiniger und durch Zulauf von Frischwasser in den letzten Tank aufrechterhalten wird und bei welchem in größeren zeitlichen Abständen gegebenenfalls eine sogenannte Grundreinigung mit deutlich erhöhter Reinigerkonzentration in der Waschflotte durchgeführt wird.
  • Ein derartiges Verfahren ist bekannter Stand der Technik und wird vielfach beim Spülen in gewerblichen Geschirrspülmaschinen angewandt. Bei diesem Verfahren ist üblicherweise die Konzentration an Reiniger in den einzelnen Waschtanks annähernd gleich und wird z. B. einmal im Monat die sogenannte Grundreinigung mit erhöhter Konzentration an Reiniger in der Waschflotte durchgeführt. Trotz dieser monatlichen Grundreinigung ist aber oft festzustellen, daß sich bereits nach wenigen Tagen erste Anzeichen von sogenannten kumulierten Stärkebelägen auf dem Spülgut bilden.
  • In der DE-OS 37 07 366 wurde daher für ein derartiges Verfahren vorgeschlagen, ein zusatzliches Sprühsystem zu installieren und mit diesem in einer Waschzone hochkonzentrierten Reinigernebel mit einer Konzentration von 100 bis 1000 g Reiniger pro Liter Wasser auf das Spülgut aufzusprühen. Zwar wird bei dieser Verfahrensweise die Reinigungsleistung des Spülverfahrens verbessert, dennoch haften auch diesem Verfahren Nachteile an. So muß zum einen ein zusätzliches Sprühsystem vorgesehen werden, das die Anlagen, d. h. gewerbliche Geschirrspülmaschinen, kompliziert und verteuert. Zum anderen stellt die in einer derartig hohen Konzentration versprühte bzw. vernebelte Reinigerlösung aufgrund ihrer hohen Alkalität ein großes Gefährdungspotential für das Bedienungspersonal dar, nicht zuletzt wegen der Schwebefähigkeit des feinen Sprühnebels. Es ist nicht auszuschließen, daß z. B. bei Störungen an der Maschine das Bedienungspersonal in Hautkontakt mit der hochalkalischen Reinigerlösung kommt oder sogar ein Spritzer der Reinigerlösung dem Bedienungspersonal ins Auge gelangt und damit das Augenlicht gefährdet. Ferner müssen bei Verwendung einer derartig alkalischen Reinigerlösung auch besondere und zusätzliche Maßnahmen zum Schutz der Anlagen gegen Korrosion getroffen werden.
  • Ein bis auf die in großeren zeitlichen Abständen durchgeführte Grundreinigung mit deutlich erhöhter Reinigerkonzentration bekanntes Verfahren der eingangs genannten Art ist aus der USA-4,561,904 bekannt.
  • Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer Lösung, die es ermöglicht, unter Verzicht auf extrem hochkonzentrierte Reinigerlösungen die Reinigungsleistung gattungsgemäßer Verfahren ohne Erhöhung des Gesamtreinigerverbrauchs zu erhöhen.
  • Bei einem Verfahren der eingangs bezeichneten Art wird diese Aufgabe gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß vom letzten Tank eine Hauptteilstrommenge an Waschflotte abgezweigt und direkt dem drittletzten und/oder einem Tank weiter vorne zugeführt wird, die mehr als 50 %, vorzugsweise mehr als 75 %, der dem letzten Tank zulaufenden Frischwassermenge beträgt, daß die restliche Waschflotte als Nebenteilstrommenge die Tanks, zumindest vom mittleren und/oder vorletzten Tank an kaskadenartig, durchläuft und daß in dem mindestens einen mittleren und/oder vorletzten Tank eine bis maximal um den Faktor des Aufteilungsverhältnisses von Frischwassermenge zu Nebenteilstrommenge erhöhte Reinigerkonzentration in der Waschflotte eingestellt wird, wobei die Nachdosierung nur in diesen Tank erfolgt.
  • Mit diesem Verfahren läßt sich in einer Waschzone einer gewerblichen Geschirrspülmaschine - bei einer Drei-Tank-Maschine im mittleren Tank - eine gegenüber den üblichen Verfahren deutlich erhöhte Reinigerkonzentration in der Waschflotte einstellen, ohne daß dadurch der Gesamtreinigerverbrauch gegenüber üblichen Verfahren erhöht wird. Dabei wird allerdings darauf verzichtet, mit extrem hohen Reinigerkonzentrationen zu spülen, wie sie beispielsweise der DE-OS 37 07 366 zu entnehmen sind. Vielmehr liegt die Obergrenze der eingestellten Konzentration im Konzentrationsbereich üblicher Grundreinigungszyklen. Mit der erfindungsgemäßen Verfahrensweise läßt sich trotz der im mittleren Tank erhöhten Konzentration gegenüber üblichen Waschverfahren Reiniger einsparen. Die Einsparung an Reiniger beruht darauf, daß nur noch in den mittleren Tank nachdosiert wird und hier nur in die Nebenteilstrommenge Reiniger in der gewünschten Konzentration einzudosieren ist. In die Hauptteilstrommenge wird kein Reiniger nachdosiert. Hier erfolgt die Dosierung allein über die Verschleppung an Reiniger bzw. Waschflotte durch das Geschirr, durch welches anhaftende Reinigerflotte von einem Tank zum nächsten transportiert wird. Trotz der Einsparung an Reiniger wird aufgrund der erhöhten Konzentration in einem Tank dennoch eine gegenüber üblichen Verfahren deutlich bessere Reinigungsleistung erzielt. Durch den Verzicht auf die extrem hohen Konzentrationen ist eine besondere Gefährdung des Bedienungspersonals, die über den üblichen Rahmen hinausginge, ausgeschlossen. Ebenso sind besondere Korrosionsschutzmaßnahmen an der Geschirrspülmaschine nicht notwendig. Insbesondere entstehen keine feinen, schwebefähigen Sprühnebel.
  • Zur Erzielung einer weiter verbesserten Reinigungsleistung und um gezielt etwa dennoch auftretende kumulierte Stärkebeläge ablösen zu können, kann der während einer Zeitperiode eingesparte Reiniger für eine an diese Zeitperiode anschließende Grundreinigung mit erhöhter Konzentration an Reiniger verwendet werden. Hierzu sieht die Erfindung vor, daß eine Zeitlang eine Reinigerkonzentration unterhalb des Aufteilungsverhältnisses eingestellt und dann die bis dahin eingesparte Reinigermenge in einem Waschzyklus mit deutlich erhöhter Reinigerkonzentration zudosiert wird.
  • Als besonders zweckmäßig hat es sich erwiesen, daß das Aufteilungsverhältnis vorzugsweise auf Werte zwischen 1 und 20, vorzugsweise zwischen 3 und 10 eingestellt wird, wie dies die Erfindung weiterhin vorsieht.
  • Eine besonders günstige Zuführung des benötigten Frischwassers ergibt sich dadurch, daß die dem letzten Tank zulaufende Frischwassermenge der Nachspülzone entstammt.
  • Um zu verhindern, daß der letzte, vor der Nachspülzone angeordnete, Tank leerläuft, sieht die Erfindung in weiterer Ausgestaltung vor, daß dem letzten Tank bei Ansprechen einer Niveausonde über einen weiteren, vorzugsweise Fächerstrahldüsen aufweisenden Frischwasserzulauf Frischwasser zugeführt wird.
  • Da durch Verschleppung in dem letzten Tank vor der Nachspülzone gegebenenfalls auch eine Konzentration auftreten kann, die über der gewünschten Konzentration liegt, ist es gemäß weiterer Erfindung zweckmäßig, in dem letzten Tank die Leitfähigkeit zu messen und bei Überschreiten der festgelegten Reinigerkonzentration den weiteren Frischwasserzulauf zu öffnen.
  • Um die Hauptteilstrommenge günstig abzweigen und für die Steuerung des gesamten Verfahrens nutzen zu können, weist die Erfindung die vorteilhafte weitere Ausgestaltung auf, daß die Hauptteilstrommenge am Steigrohr auf der Druckseite der Umwälzpumpe des letzten Tanks abgezweigt wird und die Nebenteilstrommenge kaskadenartig vom letzten Tank ausgehend die Tanks durchläuft.
  • Eine andere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß die Nebenteilstrommenge am Steigrohr auf der Druckseite der Umwälzpumpe des letzten Tanks abgezweigt und dem mittleren und/oder vorletzten Tank zugeführt wird und die Hauptteilstrommenge mittels einer Umgehungsleitung vom letzten Tank zum drittletzten und/oder einem Tank weiter vorne geführt wird.
  • Schließlich zeichnet sich das erfindungsgemäße Verfahren noch dadurch aus, daß das Aufteilungsverhältnis durch die Einstellung der Hauptteilstrommenge geregelt wird und als Stellgrößen das als Betriebszeit des Dosiergerätes zur Pausenzeit des Dosiergerätes definierte Taktverhältnis des Dosiergerätes im mittleren und/oder im vorletzten Tank und/oder die Häufigkeit des Ansprechens des weiteren Frischwasserzulaufes dienen. Hierdurch läßt sich das Aufstellungsverhältnis automatisch einstellen und regeln und das Verfahren mit einer gleichbleibenden Konzentration durchführen.
  • Die Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnung beispielsweise näher erläutert. Diese zeigt in
    • Figur 1
    eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens,
    Figur 2
    eine alternative Ausführungsform der Vorrichtung und in
    Figur 3
    eine weitere Ausführungsform einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
  • In der Figur 1 ist schematisch eine insgesamt mit 1 bezeichnete gewerbliche Geschirrspülmaschine dargestellt. Auf diese Geschirrspülmaschine wird das Geschirr auf den Geschirreinlauf 2 aufgegeben und durchläuft das Geschirr im Betrieb die Geschirrspülmaschine 1 in Richtung des Pfeiles 3. Die Geschirrspülmaschine weist Waschzonen 4, 5 und 6 auf, wovon die Waschzone 4 auch als Pumpenabräumzone bezeichnet wird. An die Waschzone 6 schließt sich die Nachspül- oder Klarspülzone 7 an. Zu jeder der Waschzonen 4, 5 und 6 gehört ein Tank 8, 9 oder 10, aus welchen die in dem jeweiligen Tank befindliche Waschflotte mittels Umwälzpumpen 11, 12, 13 jeweils Sprühvorrichtungen 14, 15 und 16 zugeführt wird. Da das Geschirr in Pfeilrichtung die Geschirrspülmaschine 1 durchläuft, ist im folgenden sowie in dem gesamten Anmeldungstext der Tank 8 auch als erster oder drittletzter Tank, der Tank 9 als mittlerer oder vorletzter Tank und der Tank 10 als letzter Tank bezeichnet. Mittels der Sprühvorrichtungen 14, 15 und 16 wird auf das Geschirr während seines Durchlaufes durch die Geschirrspülmaschine 1 die Waschflotte von unten und oben auf das Geschirr gesprüht. In der Nachspül- oder Klarspülzone 7 wird das Geschirr mittels einer Sprühvorrichtung 17 mit Frischwasser besprüht. Die hier versprühte Frischwassermenge stellt die der Geschirrspülmaschine 1 zulaufende Frischwassermenge dar und gelangt in den Tank 10. Vom Tank 10 aus besteht ein kaskadenartiger Überlauf 18 zum Tank 9 und von da aus ein kaskadenartiger Überlauf 19 zum Tank 8. Vorzugsweise jeder der Tanks 8, 9 und 10 weist einen nicht dargestellten Anschluß für die Einleitung von Reiniger auf, wobei die Tanks 9 und 10 zusätzlich je eine Leitfähigkeitsmeßeinrichtung aufweisen, welche ebenfalls nicht näher dargestellt sind. Diese nicht dargestellten Bauteile sind aber bereits von üblichen Geschirrspülmaschinen bekannt. Schließlich weist der letzte Tank 10 noch eine Niveauelektrode oder -sonde 20 auf. Des weiteren ist in der letzten Waschzone 16 eine weitere Frischwasserzuführung 21 mit Fächerstrahldüsen vorgesehen. Diese Frischwasserzufuhr kann aber auch im Bereich der Nachspülzone 7 angeordnet sein.
  • Das für das erfindungsgemäße Verfahren wesentliche der Geschirrspülmaschine 1 besteht nun darin, daß eine Umgehungsleitung 22 vorgesehen ist, die einen Durchfluß der Waschflotte in Pfeilrichtung 23 vom letzten Tank 10 unter Umgehung des vorletzten oder mittleren Tankes 9 zum ersten Tank 8 ermöglicht. Es kann vorgesehen sein, in dieser Umgehungsleitung 22 eine Pumpe oder Drosseln oder ähnliche Einrichtungen vorzusehen, mit der die durch diese Leitung zu führende Menge an Waschflotte eingestellt und geregelt wird. Vorzugsweise wird aber auf diese Einrichtungen im Bereich der Umgehungsleitung 22 verzichtet und statt dessen, wie dargestellt, der Einlauf der Umgehungsleitung 22 mit einer Abzweigung vom druckseitigen Steigrohr 24 der Umwälzpumpe 13 des letzten Tankes 10 mittels einer Rohrleitungs- oder Schlauchverbindung 25 verbunden. Zur Regelung der der Umgehungsleitung 22 zuzuführenden Hauptteilstrommenge ist im Bereich der Mündung des Schlauches oder Rohres 25 am Steigrohr 24 ein geeignetes, verstellbares Drosselelement, wie eine Blende oder ein Schieber, welcher gegebenenfalls auch automatisch verstellbar ist, angeordnet.
  • Grundsätzlich läuft das in der vorstehenden Geschirrspülmaschine durchzuführende Verfahren ähnlich ab, wie bei üblichen Geschirrspülmaschinen. Das Geschirr durchläuft in Pfeilrichtung 3 von vorne nach hinten die Geschirrspülmaschine 1 und das Wasser, welches in der Hauptsache mittels der Sprühvorrichtung 17 in der Nachspülzone 7 aufgegeben wird, durchläuft die Maschine in Gegenrichtung. Dabei gelangt zunächst die gesamte zugeführte Frischwassermenge in den letzten Tank 10. Hier wird diese in eine Hauptteilstrommenge und eine Nebenteilstrommenge aufgeteilt. Die Nebenteilstrommenge durchläuft über die Überläufe 18 und 19 kaskadenartig die einzelnen Tanks der Spülmaschine 1, wohingegen die Hauptteilstrommenge in der letzten Waschzone 6 bzw. dem letzten Tank 10 abgezweigt und unter Umgehung des mittleren Tankes 9 dem ersten Tank 8 zugeführt wird. Hierdurch wird es möglich, im mittleren Tank 9 mit einer höheren Konzentration als üblich zu fahren, ohne daß im Vergleich zur üblichen Fahrweise ein erhöhter Mehrverbrauch an Reiniger eintritt, da nur entsprechend der zufließenden Nebenteilstrommenge Reiniger nachdosiert zu werden braucht. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird zur Nachdosierung nur noch in den mittleren Tank 9 dosiert, wohingegen sich die Konzentration in den übrigen Tanks durch Verschleppung von Waschflotte aus dem Tank 9 bzw. der Waschzone 5 in die Waschzone 6 und durch die Umgehungsleitung 22 bzw. den kaskadenartigen Überlauf 19 in der Waschzone 4 einstellt.
  • Mit Hilfe der nicht dargestellten Leitfähigkeitsmessungen im mittleren und letzten Tank sowie der damit verbundenen Dosiereinrichtungen ist es möglich, die gewünschten Reinigerkonzentrationen in den einzelnen Tanks zu regeln und konstant zu halten. Da im mittleren Tank 9 mit einer erhöhten Reinigerkonzentration gefahren werden soll, ist in der letzten Waschzone 6 die weitere Sprühvorrichtung 21 zur Zuführung von Frischwasser vorgesehen, um hier bei einer durch die nicht dargestellte Leitfähigkeitsmessung festgestellten erhöhten Konzentration durch Zuführung von Frischwasser eine Konzentrationsabsenkung erreichen zu können. Ebenso dient diese weitere Frischwasserzuführung 21 dazu, Frischwasser zuzuführen, wenn die Niveausonde 10 einen abgesenkten Flüssigkeitsstand anzeigt. Dies kann dann geschehen, wenn aufgrund einer Regelungsungenauigkeit durch die Umgehungsleitung 22 mehr Wasser bzw. Flüssigkeit aus dem Tank 10 abgezogen wird, als durch die Frischwasserzuführung 17 zugeführt wird.
  • Nachstehend soll anhand eines Rechenbeispiels dargelegt werden, daß aufgrund der Umleitung der Hauptteilstrommenge Reiniger einzusparen ist. Hierbei wird davon ausgegangen, daß der Tank 8 ein Fassungsvermögen von 100 Litern, der Tank 9 ein Fassungsvermögen von 150 Litern und der Tank 10 ebenfalls ein Fassungsvermögen von 150 Litern hat. Des weiteren soll die Nachspül- bzw. Klarspülwassermenge (Frischwasserzulauf) über die Spülvorrichtung 17 400 Liter/Stunde betragen. Während bei einem üblichen Verfahren eine Konzentration von 3 g Reiniger/l Waschflotte eingestellt wird, soll bei dem erfindungsgemäßen Verfahren beispielsweise eine Konzentration von 2 g Reiniger/l Waschflotte in den Tanks 8 und 10 und eine auf 6 g Reiniger/l Waschflotte erhöhte Konzentration im mittleren Tank 9 eingestellt werden.
  • Vor Beginn des eigentlichen Spülganges werden zunächst die Tanks in der sogenannten Vordosierung gefüllt. Hierbei läuft Frischwasser über die Sprühvorrichtung 17 zu und wird in den Tank 10 Reiniger eindosiert. Hierbei kontrolliert die nicht dargestellte Leitfähigkeitsmessung die gewünschte Konzentration. Die Umgehungsleitung 22 ist dabei geschlossen, so daß die gesamte zugeführte Wassermenge kaskadenartig vom Tank 10 in den Tank 9 und dann in den Tank 8 - welcher mit einem nicht dargestellten Ablauf versehen ist - gelangt. Bei der üblichen Dosierung mit 3 g/l und den vorstehend angenommene Tankgrößen ergibt sich dann für die Vordosierung ein Reinigerverbrauch von 1200 g.
  • Ähnlich erfolgt die Vordosierung bei dem erfindungsgemäßen Verfahren, nur daß hier zunächst nur eine Konzentration von 2 g/l eingestellt wird. Nachdem die drei Tanks mit dieser Konzentration gefüllt sind, wird der weitere Frischwasserzulauf zunächst abgestellt. Es wird die Umwälzpumpe 12 im mittleren Tank 9 angestellt und dann so lange Reiniger zudosiert, bis eine von der Leitfähigkeitsmessung festgestellte Konzentration von 6 g/l in diesem Tank besteht. Hier ergibt sich dann ein Verbrauch von 1400 g Reiniger für die Vordosierung. Anschließend läuft dann das eigentliche Geschirrspülverfahren ab, bei welchem 400 l/Stunde an Frischwasser zugeführt werden sollen. Beim erfindungsgemäßen Verfahren sollen die Flüssigkeitsströme nun beispielsweise derart aufgeteilt werden, daß 300 l/Stunde durch die Umgehungsleitung 22 und 100 l/Stunde über den Kaskadenweg die Maschine durchlaufen. Für die während des Geschirrspülprozesses erfolgende Nachdosierung bedeutet das, daß bei dem üblichen Verfahren zur Einstellung einer Konzentration von 3 g/l 1200 g Reinger/Stunde zugegeben werden müssen. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren müssen nur noch 400 bis 600 g/Stunde nachdosiert werden, um die in den mittleren Tank zufließende Nebenteilstrommenge von 100 l/Stunde auf die gewünschte erhöhte Reinigerkonzentration von 6 g/l zu bringen. Um die restliche zulaufende Frischwassermenge von 300 l/h - Differenz von 400 l/h zu 100 l/h - auf die gewünschte Konzentration an Reiniger von 2 g/l einzustellen, reicht dann die durch das Geschirr erfolgte Verschleppung von Waschflotte von dem vorletzten bzw. mittleren Tank in den letzten Tank, die dort über die Sprühvorrichtung 16 vom Geschirr abgespült wird.
  • Damit ergibt sich für eine Betriebszeit von beispielsweise drei Betriebsstunden pro Tag für das übliche Geschirrspülreinigungsverfahren ein Reinigerverbrauch von 1200 g für die Vordosierung und von 3600 g (3 mal 1200 g) für die Nachdosierung und somit von insgesamt 4800 g. Demgegenüber beträgt der Reinigerverbrauch bei dem erfindungsgemäßen Verfahren 1400 g für die Vordosierung und 1800 g (3 mal 600 g) für die Nachdosierung, also insgesamt 3200 g. Es ergibt sich eine rechnerische Einsparung von 1600 g Reiniger/Tag. Diese Einsparung eröffnet nun die Möglichkeit, entweder wirklich Reiniger einzusparen oder die Konzentration in dem mittleren Tank weiter zu erhöhen, bis die Erhöhung genau der eingesparten Reinigermenge, d. h. dem Faktor des Aufteilungsverhältnisses von Klarspül- bzw. Nachspülwassermenge zur Nebenteilstrommenge entspricht oder aber die eingesparte Menge in einem einzigen späteren Spülvorgang als sogenannte Grundreinigung zu verbrauchen.
  • Zusammengefäßt läßt sich das erfindungsgemäße Verfahren also wie folgt darstellen:
  • Nach erfolgter Vordosierung wird nur noch in einen Tank nachdosiert und hier eine erhöhte Konzentration eingestellt. Diesem Tank fließt nicht die gesamte, der zufließenden Frischwassermenge entsprechende Waschflottenmenge zu, sondern nur eine Nebenteilstrommenge. Die Hauptteilstrommenge wird mittels einer Umgehungsleitung um diesen Tank herumgeführt.
  • Für die Regelung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es besonders zweckmäßig, wenn die Hauptteilstrommenge auf der Druckseite der Umwälzpumpe 13 am Steigrohr 24 des letzten Tanks 10 abgezweigt wird. Der Hauptteilstrom wird durch geeignete Drosselelemente, wie Blenden, Schieber, Ventile, etc., so eingestellt, daß die Summe aus Hauptteilstrommenge und Nebenteilstrommenge in etwa der zulaufenden Frischwassermenge (Klarspül- bzw. Nachspülwassermenge) entspricht. Im vorstehend aufgeführten Beispiel 300 l/h - Hauptteilstrommenge + 100 l/h - Nebenteilstrommenge = 400 l/h - Frischwassermenge. Ferner wird der Hauptteilstrom noch so eingestellt, daß sich das gewünschte Aufteilungsverhältnis fT von Klarspülwassermenge zur Nebenteilstrommenge ergibt. In Beispiel 400 l/h : 100 l/h = 4. Da eine Nachdosierung nur noch in den Tank erhöhter Konzentration erfolgt und somit nur die in diesen Tank zulaufende Nebenteilstrommenge nachdosiert werden muß, gibt das Aufteilungsverhältnis fT den Faktor an, um den die Reinigerkonzentration in diesem Dosiertank erhöht werden kann, ohne daß der Reinigerverbrauch gegenüber den im Vergleich zugrunde gelegten üblichen Spülverfahren ansteigt.
  • Das beschriebene Aufteilungsverhältnis läßt sich auch gut automatisch regeln, wenn als Drosseleinrichtung ein steuerbarer und verstellbarer Schieber oder ähnliches im Bereich der Abzweigung des Hauptteilstromes angeordnet ist. Als Stellgröße kann dann z. B. das Taktverhältnis Tv dienen, welches als Betriebszeit des Dosiergerätes zur Pausenzeit des Dosiergerätes definiert ist. Steigt das Taktverhältnis Tv an, was gleichbedeutend mit einem Anstieg des Nebenteilstroms ist, so wird das Drosselelement im Hauptteilstrom etwas geöffnet. Dieser Regelkreis sollte mit einer großen Zeitkonstante arbeiten, um Überreaktionen zu vermeiden. Als weiterer Indikator für einen zu großen Hauptteilstrom könnte auch die Häufigkeit des Ansprechens des niveaugesteuerten weiteren Frischwasserzulaufes 21 sprechen. Die Häufigkeit des Ansprechens dieser Vorrichtung 21 könnte erfaßt und als weitere Regelgröße unterstützend in den von dem Taktverhältnis Tv bestimmten Regelkreis genutzt werden.
  • Es besteht auch die Möglichkeit, das erfindungsgemäße Verfahren nur sporadisch einzusetzen und ansonsten mit einem üblichen Reinigungsverfahren zu arbeiten. Dies würde bedeuten, daß das die Hauptmenge regelnde Drosselorgan nur sporadisch, d. h. zu den besonders gewünschten Spülgängen geöffnet wird und ansonsten die gesamte zulaufende Frischwassermenge kaskadenartig durch die Geschirrspülmaschine läuft. Hierzu wäre es allerdings dann notwendig, bereits im letzten Tank 10 eine Dosierung vorzunehmen.
  • In Figur 2 ist eine alternative Ausführungsform einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens dargestellt, bei welcher die Umgehungsleitung 22 anders angeordnet ist. Zu der in Figur 1 dargestellten Vorrichtung gleiche oder identische Teile und Bereiche sind in der Figur 2 mit denselben Bezugszeichen versehen. Im Unterschied zu der Vorrichtung nach Figur 1 ist bei der Vorrichtung nach Figur 2 die Umgehungsleitung 26 oberhalb der Tanks 8, 9, 10 angeordnet. Die Umgehungsleitung 26 führt in Form einer Rohrleitungs- oder Schlauchverbindung vom druckseitigen Steigrohr 24 der Umwälzpumpe 13 des letzten Tankes 10 oberhalb des Waschflottenbadspiegels in den verschiedenen Tanks 8, 9, 10 zum Tank 8, wo sie mündet. Die durch die Umgehungsleitung 26 geführte Hauptteilstrommenge tritt hier in Pfeilrichtung 23 a aus. Auch bei dieser Ausführungsvariante erfolgt die Regelung des Aufteilungsverhältnisses zwischen Hauptteilstrommenge und Nebenteilstrommenge mittels eines Drosselelementes, welches an geeigneter Stelle in der Umgehungsleitung 26 angeordnet ist und welches gegebenenfalls auch automatisch verstellbar ist. Der Vorteil dieser Ausführungsvariante besteht darin, daß das gewünschte bzw. einzustellende Aufteilungsverhältnis zwischen Hauptteilstrommenge und Nebenteilstrommenge unabhängig vom jeweiligen Niveaustand in den Tanks 10 und 8 ist. Weiterhin läßt sich das gewünschte Aufteilungsverhältnis leicht durch ein in der Umgehungsleitung 26 angeordnetes Gerät zur Durchflußmessung überprüfen und gegebenenfalls registrieren.
  • Eine weitere Ausführungsvariante ist schematisch in der Figur 3 dargestellt. Auch hier sind zu den Ausführungsvarianten nach Figur 1 und 2 gleiche oder identische Teile mit denselben Bezugszeichen versehen. In der Figur 3 nicht dargestellt, sind die weiterhin notwendigerweise vorhandenen Einrichtungen wie Sprühvorrichtungen etc., die in den Figuren 1 und 2 dargestellt sind. Der Unterschied zu den Ausführungsvarianten nach Figur 1 und Figur 2 besteht allein in der Ausbildung der Teile 27 bis 29.
  • Bei der Ausführungsvariante nach Figur 3 zweigt von dem Steigrohr 24 auf der Druckseite der Umwälzpumpe 13 eine Leitung 27 ab, die oberhalb des Badspiegels in den Tank 9 mündet. Mittels dieser Leitung 27 wird an dem Steigrohr 24 die gewünschte Teilstrommenge abgezweigt und dem vorletzten Tank 9 zugeführt. Die Hauptteilstrommenge wird vom letzten Tank 10 mittels einer Umgehungsleitung 28 dem drittletzten und/oder ersten Tank 8 zugeführt. Weiterhin sind zwischen den einzelnen Tanks kaskadenartige Überläufe 18 und 19 ausgebildet. Hierbei liegt aber die Eintrittsmündung zur Umgehungsleitung 28 im Tank 10 niedriger als der Überlauf 18, so daß sämtliches eintretendes und nicht umgewälztes Wasser zunächst in die Leitung 28 abfließt und durch den Überlauf 18 im Grunde nur ein Überlaufen von Waschflotte aus dem Tank 10 verhindert wird. Die Einmündung der Umgehungsleitung 28 in den Tank 8 liegt niedriger als die Mündung der Umgehungsleitung 28 im Tank 10, wobei aber die Einmündung der Umgehungsleitung 28 in den Tank 8 oberhalb der dort ausgebildeten Ausflußöffnung 30 angeordnet ist. In der Umgehungsleitung 28 ist noch ein Magnetventil 29 angeordnet, welches bei der Befüllung der Tanks 8 bis 10 im Überlaufverfahren und der Vordosierung geschlossen ist und geöffnet wird, sobald die Geschirrspülmaschine in Betrieb gesetzt wird.

Claims (9)

  1. Verfahren zur kontinuierlichen maschinellen Reinigung von Gebrauchsgeschirr in einer gewerblichen Geschirrspülmaschine mit Wasch- und anschließender Nachspülzone, bei welchem das verschmutzte Geschirr nacheinander in mindestens drei, aus separaten Tanks gespeisten Waschzonen mittels Umwälzpumpen und Sprühvorrichtungen mit Waschflotte besprüht wird, die durch Überlauf kaskadenartig vorzugsweise vom letzten bis zum ersten Tank geführt wird, und wobei die Reinigerkonzentration in der Waschflotte in den einzelnen Tanks zunächst separat durch Vordosierung eingestellt und nach Beginn des Reinigungsverfahrens durch Nachdosierung von Reiniger und durch Zulauf von Frischwasser in den letzten Tank aufrechterhalten wird und bei welchem in größeren zeitlichen Abständen gegebenenfalls eine sogenannte Grundreinigung mit deutlich erhöhter Reinigerkonzentration in der Waschflotte durchgeführt wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß vom letzten Tank eine Hauptteilstrommenge an Waschflotte abgezweigt und direkt dem drittletzten und/oder einem Tank weiter vorne zugeführt wird, die mehr als 50 %, vorzugsweise mehr als 75 %, der dem letzten Tank zulaufenden Frischwassermenge beträgt, daß die restliche Waschflotte als Nebenteilstrommenge die Tanks, zumindest vom mittleren und/oder vorletzten Tank an kaskadenartig, durchläuft und daß in dem mindestens einen mittleren und/oder vorletzten Tank eine bis maximal um den Faktor des Aufteilungsverhältnisses von Frischwassermenge zu Nebenteilstrommenge erhöhte Reinigerkonzentration in der Waschflotte eingestellt wird, wobei die Nachdosierung nur in diesen Tank erfolgt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß eine Zeitlang eine Reinigerkonzentration unterhalb des Aufteilungsverhältnisses eingestellt und dann die bis dahin eingesparte Reinigermenge in einem Waschzyklus mit deutlich erhöhter Reinigerkonzentration zudosiert wird.
  3. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Aufteilungsverhältnis auf Werte zwischen 1 und 20, vorzugsweise zwischen 3 und 10, eingestellt wird.
  4. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die dem letzten Tank zulaufende Frischwassermenge der Nachspülzone entstammt.
  5. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß dem letzten Tank bei Ansprechen einer Niveausonde über einen weiteren, vorzugsweise Fächerstrahldüsen aufweisenden Frischwasserzulauf Frischwasser zugeführt wird.
  6. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in dem letzten Tank die Leitfähigkeit gemessen und bei Überschreiten der festgelegten Reinigerkonzentration der weitere Frischwasserzulauf geöffnet wird.
  7. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Hauptteilstrommenge am Steigrohr auf der Druckseite der Umwälzpumpe des letzten Tanks abgezweigt wird und die Nebenteilstrommenge kaskadenartig vom letzten Tank ausgehend die Tanks durchläuft.
  8. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Nebenteilstrommenge am Steigrohr auf der Druckseite der Umwälzpumpe des letzten Tanks abgezweigt und dem mittleren und/oder vorletzten Tank zugeführt wird und die Hauptteilstrommenge mittels einer Umgehungsleitung vom letzten Tank zum drittletzten und/oder einem Tank weiter vorne geführt wird.
  9. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Aufteilungsverhältnis durch die Einstellung der Hauptteilstrommenge geregelt wird und als Stellgrößen das als Betriebszeit des Dosiergerätes zu Pausenzeit des Dosiergerätes definierte Taktverhältnis des Dosiergerätes im mittleren und/oder im vorletzten Tank und/oder die Häufigkeit des Ansprechens des weiteren Frischwasserzulaufes dienen.
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