[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

EP0497008A2 - Verfahren und Vorrichtung zum Schleifen von Nocken oder dgl. - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Schleifen von Nocken oder dgl. Download PDF

Info

Publication number
EP0497008A2
EP0497008A2 EP91122370A EP91122370A EP0497008A2 EP 0497008 A2 EP0497008 A2 EP 0497008A2 EP 91122370 A EP91122370 A EP 91122370A EP 91122370 A EP91122370 A EP 91122370A EP 0497008 A2 EP0497008 A2 EP 0497008A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
grinding
grinding wheel
cam
finish
rough
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP91122370A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0497008B1 (de
EP0497008A3 (en
Inventor
Erwin Junker
Georg Dipl.-Ing. Himmelsbach (Fh)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0497008A2 publication Critical patent/EP0497008A2/de
Publication of EP0497008A3 publication Critical patent/EP0497008A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0497008B1 publication Critical patent/EP0497008B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D7/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting otherwise than only by their periphery, e.g. by the front face; Bushings or mountings therefor
    • B24D7/18—Wheels of special form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B19/00—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
    • B24B19/08—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding non-circular cross-sections, e.g. shafts of elliptical or polygonal cross-section
    • B24B19/12—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding non-circular cross-sections, e.g. shafts of elliptical or polygonal cross-section for grinding cams or camshafts

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for grinding cams or the like. With the features specified in the preamble of claim 1 and claim 3, respectively.
  • the pre-grinding wheel is designed as an interchangeable grinding wheel that can be removed from the grinding spindle.
  • This interchangeable grinding wheel is profiled to break the edges of the cams during pre-grinding.
  • the pre-grinding wheel is not moved laterally, but the cam contour is pre-ground by a single insert grinding and then the interchangeable grinding wheel decreased.
  • a different pre-grinding wheel is required for each cam width or chamfer shape.
  • the invention is therefore based on the object of avoiding these disadvantages and of specifying a grinding method or a grinding device, in particular a targeted cooling of the grinding zone being possible during pre-grinding.
  • the formation of the pre-grinding wheel with at least one radially circumferential groove on the outer circumference ensures that the entire circumferential surface of the cam is not machined at once. This entails a reduction in heating, which also contributes to the fact that a coolant can be introduced to the webs remaining in the grooves during grinding. High cutting speeds and an increased machining volume per unit of time are therefore possible, i.e. The feed rate and depth of cut can be increased so that changes in structure or grinding cracks in the workpiece can be ruled out even with high-speed machining. This enables faster and therefore more economical grinding.
  • a further advantageous embodiment of the method according to claim 1 is the subject of claim 2. Further embodiments of the device according to claim 3 are the subject of claims 4 to 7.
  • the pre-grinding disc 1 is wider than the cam 3 and has two radial annular grooves 4 on the outer circumference. These grooves 4 become wider towards the inside, so that between the flanks of the grooves 4 and the webs 7 which remain during grinding, clearance angles are created, into which coolant is supplied.
  • the actual grinding surface does not go over the entire cam width. This can be seen in particular from FIG. 4, where it is shown that a galvanically applied grinding layer 9 is interrupted by the grooves 4.
  • This grinding wheel can also be designed with a metal-bonded CBN grinding surface.
  • FIG. 7 Another possibility of executing the pre-grinding wheel is shown in FIG. 7.
  • the abrasive coating protrudes somewhat beyond the groove side surface, so that the grooves 4 that run radially on the outer circumference can be executed in the same width down to the groove base.
  • the chamfer 8 on the left of the cam 3 in the image is simultaneously ground.
  • the pre-grinding wheel 1 has projecting edges 5 and 6, which are freely triangular in cross-section according to FIG. 2 or 3 and approximately triangular in cross-section and whose inclination corresponds to the desired profiling of the chamfers 8.
  • the pre-grinding can be completed after a single axial displacement of the pre-grinding wheel 1. However, other grinding cycles can also be connected if required. In any case, repositioning the pre-grinding wheel is repeated until the finished pre-grinding dimension is reached. Each grinding process takes place with one full or several workpiece revolutions.
  • the cam 3 is finished by the finish grinding wheel 2. This is shown in Fig. 1.
  • the outer circumference of the finished grinding wheel 2 has the finished profile shape of the cam 3.
  • the finish grinding wheel 2 has a cylindrical outer circumference. But it is easily possible that the finish grinding wheel 2 is also used for grinding oblique or spherical cams; it then only has to have an appropriate profile shape.
  • the finish grinding wheel can have a different grain and bond than the pre-grinding wheel in order to obtain the desired surface and to influence the grinding parameters in a targeted manner.
  • the finishing grinding wheel can have a very simple profile shape. Furthermore, no transverse forces on the finish grinding wheel or the workpiece occur during finish grinding, which can negatively influence the working accuracy, ie the grinding wheel or the camshaft are only loaded radially.
  • Fig. 5 it is shown that a cam 3 is finished, while the adjacent cam still has the raw cast surface.
  • the pre-grinding wheel 1 is about to be used for the first time. The result of this use corresponds to the situation shown in FIG. 2.
  • both grinding wheels 1 and 2 are mounted on a common spindle. This enables the cam 3 to be roughed and finished in one setting.
  • the cams are arranged very close to one another, it is not possible to work with grinding wheels 1 and 2 mounted on a spindle. In such a case, the grinding wheels 1 and 2 are arranged opposite one another on the camshaft; see Fig. 6. Two grinding spindles must be provided here.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Abstract

Es wird ein Verfahren zum Schleifen der Außenkontur von Nocken (3) oder dgl. vorgeschlagen, bei welchen der Nocken mit einer Vorschleifscheibe (1), die am Außenumfang mit radial umlaufenden Nuten (4) versehen ist, so vorgeschliffen wird, daß die Vorschleifscheibe nach einem Schleifeingriff in Achsrichtung versetzt wird und dann das Vorschleifen nach radialer Zustellung fortgesetzt wird, bis das Fertigvorschleifmaß erreicht ist, und wobei dann der Nocken mit einer Fertigschleifscheibe (2) fertiggeschliffen wird.
Bei einer sich zur Durchführung dieses Verfahrens eignenden Vorrichtung ist (a) auf einer Vorschleifscheibe (1) am Außenumfang wenigstens eine radial umlaufende Nut (4) angeordnet, ist (b) die Breite der Vorschleifscheibe größer als die axiale Abmessung des Nockens (3); ist (c) zum Fertigschleifen eine eigene Fertigschleifscheibe (2) angeordnet.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Schleifen von Nocken oder dgl. mit den im Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. des Anspruchs 3 angegebenen Merkmalen.
  • Bei einem bekannten Verfahren bzw. einer bekannten Vorrichtung dieser Art (DE 37 24 698 A1) ist die Vorschleifscheibe als von der Schleifspindel abnehmbare Wechselschleifscheibe ausgebildet. Diese Wechselschleifscheibe ist mit Profilierungen versehen, um beim Vorschleifen die Kanten der Nocken zu brechen. Beim Schleifablauf wird die Vorschleifscheibe nicht seitlich versetzt, sondern es wird durch einmaliges Einsteckschleifen die Nockenkontur vorgeschliffen und dann die Wechselschleifscheibe abgenommen. Für jede Nockenbreite bzw. für jede Fasenform ist eine andere Vorschleifscheibe notwendig. Beim Vorschleifen ist zwischen Schleifscheibe und Werkstück eine große Berührungsfläche vorhanden, zu der kein Kühlmittel gelangen kann. Dies führt dazu, daß die Vorschubgeschwindigkeit relativ niedrig gehalten werden muß, weil beim Erhöhen der Vorschubgeschwindigkeit oder beim Erhöhen des Zerspanvolumens pro Zeiteinheit (Spantiefe) sich das Werkstück zu stark erwärmen würde. Dies führt zu Schleifrissen in der Oberfläche oder sogar zu Gefügeänderungen im Werkstück, was natürlich unerwünscht ist. Auch für die immer öfter eingesetzten neuen Materialien, insbesondere z.B. Hartschalenguß oder Werkstoffe, die ganz andere Eigenschaften beim Zerspanen aufweisen als die bisher üblichen Materialien, ist das bekannte Schleifen nur bedingt erfolgreich einzusetzen.
  • Auch gemäß der US 3 019 562 und der JP Abstract 54-83195 wird mit zwei Schleifscheiben gearbeitet. Dabei erfolgt das Vorschleifen mit einer Vorschleifscheibe mit zylindrischer Schleiffläche, und wenn nach einer oder mehreren Werkstückumdrehungen das Fertigvorschleifmaß erreicht ist, wird die Außenfläche des Nockens mittels einer eigenen Fertigschleifscheibe fertiggeschliffen. Die im Zusammenhang mit der DE 37 24 698 A1 vorstehend erwähnten, mit einer zu starken Erwärmung verbundenen Nachteile treten auch hier auf.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, diese Nachteile zu vermeiden und ein Schleifverfahren bzw. eine Schleifvorrichtung anzugeben, wobei insbesondere eine gezielte Kühlung der Schleifzone während des Vorschleifens möglich ist.
  • Die Lösung dieser Aufgabe wird verfahrensmäßig durch die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale, vorrichtungsmäßig durch die im Anspruch 3 angegebenen Merkmale erreicht.
  • Durch die Ausbildung der Vorschleifscheibe mit mindestens einer radial umlaufenden Nut am Außenumfang wird erreicht, daß nicht die gesamte Umfangsfläche des Nockens auf einmal bearbeitet wird. Das bringt eine Verringerung der Erwärmung mit sich, wozu auch noch beiträgt, daß beim Schleifen an die in den Nuten stehenbleibenden Stege ein Kühlmittel herangeführt werden kann. Es sind deshalb hohe Schnittgeschwindigkeiten und ein erhöhtes Zerspanvolumen pro Zeiteinheit möglich, d.h. Vorschubgeschwindigkeit und Schnittiefe lassen sich erhöhen, so daß auch bei einer Hochgeschwindigkeitsbearbeitung Gefügeänderungen oder Schleifrisse im Werkstück auszuschließen sind. Dadurch ist ein schnelleres und damit auch kostengünstigeres Schleifen möglich.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausbildung des Verfahrens nach Anspruch 1 ist Gegenstand des Anspruchs 2. Weitere Ausbildungen der Vorrichtung nach Anspruch 3 sind Gegenstand der Ansprüche 4 bis 7.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigt:
    • Fig. 1
    eine erfindungsgemäß ausgebildete Vorrichtung beim Feinschleifen eines Nockens;
    Fig. 2
    die Vorschleifscheibe beim Einstechschleifen;
    Fig. 3
    das Fertigvorschleifen eines Nockens nach dem axialen Versetzen der Vorschleifscheibe;
    Fig. 4
    einen Querschnitt durch die Schleiffläche der Vorschleifscheibe;
    Fig. 5
    die Vorrichtung vor dem Beginn des Vorschleifens, nachdem ein benachbarter Nocken feingeschliffen wurde;
    Fig. 6
    eine abgeänderte Ausführungsform mit einander gegenüberliegenden Schleifscheiben;
    Fig. 7
    eine abgeänderte Ausführungsform der radial am Außenumfang der Schleifscheibe umlaufenden Nuten.
  • In Fig. 2 ist dargestellt, wie ein Nocken 3 im Einstechverfahren vorgeschliffen wird. Die Vorschleifscheibe 1 ist breiter als der Nocken 3 und weist zwei radiale ringförmige Nuten 4 am Außenumfang auf. Diese Nuten 4 werden nach innen breiter, so daß zwischen den Flanken der Nuten 4 und den beim Schleifen stehenbleibenden Stegen 7 Freiwinkel entstehen, in welche Kühlmittel zugeführt wird. Die eigentliche Schleiffläche geht nicht über die ganze Nockenbreite. Dies ist insbesondere aus Fig. 4 ersichtlich, wo dargestellt ist, daß eine galvanisch aufgebrachte Schleifschicht 9 durch die Nuten 4 unterbrochen ist. Diese Schleifscheibe kann auch mit metallgebundenem CBN-Schleifbelag ausgeführt sein.
  • Eine weitere Möglichkeit der Ausführung der Vorschleifscheibe ist in Fig. 7 gezeigt. Hier ist der Schleifbelag etwas über die Nutseitenfläche hineinragend ausgeführt, dadurch können die radial am Außenumfang umlaufenden Nuten 4 in gleicher Breite bis auf den Nutgrund ausgeführt werden. Durch diese Ausführung können dieselben Vorteile wie bei der Ausführung nach Fig. 4 erzielt werden.
  • Beim Schleifen gemäß Fig. 2 wird gleichzeitig die im Bild linke Fase 8 des Nockens 3 geschliffen. Zu diesem Zweck hat die Vorschleifscheibe 1 vorspringende Ränder 5 und 6, die im Querschnitt frei wählbar nach Fig. 2 oder 3 im Querschnitt etwa dreieckig sind und deren Neigung der erwünschten Profilierung der Fasen 8 entspricht.
  • Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, sind wegen der gegenüber dem Nocken 3 größeren Breite der Vorschleifscheibe 1 der rechte Rand 6 und ein benachbarter Bereich der Schleiffläche nicht im Eingriff mit dem Nocken 3. Ist das Vorschleifen soweit fortgeschritten, daß die Stege 7 in die Nuten 4 um ein gewisses Maß eindringen, dann wird die Vorschleifscheibe 1 axial versetzt eingesetzt. Es werden jetzt die Stege 7, die nunmehr in ihrer Lage gegenüber den Nuten 4 versetzt sind, abgeschliffen, wobei gleichzeitig das Schleifen der rechten Fase 8 durch den Rand 6 erfolgt. Der Zustand, der nach diesem Vorgehen nach radialer Zustellung der Schleifscheibe erreicht ist, ist in Fig. 3 dargestellt.
  • Das Vorschleifen kann schon nach einem einmaligen axialen Versetzen der Vorschleifscheibe 1 beendet sein. Es können aber bei Bedarf auch noch weitere Schleifzyklen angeschlossen werden. Jedenfalls wird das Versetzen der Vorschleifscheibe so oft wiederholt, bis das Fertigvorschleifmaß erreicht ist. Jeder Schleifvorgang erfolgt dabei bei einer vollen oder mehreren Werkstückumdrehungen.
  • Wenn das Fertigvorschleifmaß erreicht ist, wird der Nocken 3 von der Fertigschleifscheibe 2 fertig bearbeitet. Dies ist in Fig. 1 dargestellt. Der Außenumfang der Fertigschleifscheibe 2 weist dabei die Fertigprofilform des Nockens 3 auf. In Fig. 3 hat die Fertigschleifscheibe 2 einen zylindrischen Außenumfang. Es ist aber ohne weiteres möglich, daß die Fertigschleifscheibe 2 auch zum Schleifen von schrägen oder balligen Nocken herangezogen wird; sie muß dann nur eine entsprechende Profilform haben.
  • Die Fertigschleifscheibe kann eine andere Körnung und Bindung aufweisen als die Vorschleifscheibe, um die gewünschte Oberfläche zu erhalten und die Schleifparameter gezielt zu beeinflussen. Durch das Fertigschleifen der beiden Fasen 8 während des Vorschleifens mit der Vorschleifscheibe kann die Fertigschleifscheibe eine sehr einfache Profilform aufweisen. Des weiteren treten während des Fertigschleifens keinerlei Querkräfte auf die Fertigschleifscheibe bzw. das Werkstück auf, die die Arbeitsgenauigkeit negativ beeinflussen können, d.h. die Schleifscheibe bzw. die Nockenwelle werden nur noch radial belastet.
  • In Fig. 5 ist dargestellt, daß ein Nocken 3 fertiggeschliffen ist, während der benachbarte Nocken noch die rohe Gußmantelfläche hat. Die Vorschleifscheibe 1 steht kurz vor dem ersten Einsatz. Das Ergebnis dieses Einsatzes entspricht der in Fig. 2 dargestellten Situation.
  • In den Fig. 1 bis 3 und 5 sind beide Schleifscheiben 1 und 2 auf einer gemeinsamen Spindel montiert. Dies ermöglicht das Vor- und Fertigschleifen des Nockens 3 in einer Aufspannung.
  • Wenn die Nocken sehr eng nebeneinander angeordnet sind, ist es nicht möglich, mit den auf einer Spindel montierten Schleifscheiben 1 und 2 zu arbeiten. In einem solchen Fall sind die Schleifscheiben 1 und 2 einander gegenüberliegend an der Nockenwelle angeordnet; vergl. Fig. 6. Es müssen hier zwei Schleifspindeln vorgesehen werden.

Claims (7)

  1. Verfahren zum Schleifen der Außenkontur von Nocken o.dgl., wobei der Nocken mittels einer Vorschleifscheibe im Einstechverfahren bis auf ein vorgegebenes Vorschleifmaß vorgeschliffen und dann mit einer Fertigschleifscheibe fertiggeschliffen wird,
       dadurch gekennzeichnet, daß
       das Abschleifen des Nockens (3) auf das Vorschleifmaß mit einer Vorschleifscheibe (1) erfolgt, die am Außenumfang mit mindestens einer radial umlaufenden Nut (4) versehen ist, wobei mit dieser Vorschleifscheibe (1) nach einem ersten Einstich mindestens ein weiterer Einstich erfolgt, bei dem die Vorschleifscheibe (1) mindestens um das Maß der Nutbreite in Achsrichtung der Schleifscheibe versetzt ist.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Fertigvorschleifmaß mit mindestens einer Werkstückumdrehung erreicht wird.
  3. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2, mit einer Vorschleifscheibe und einer Fertigschleifscheibe,
       gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
    a) auf der Vorschleifscheibe (1) ist am Außenumfang wenigstens eine radial umlaufende Nut (4) angeordnet;
    b) die Breite der Vorschleifscheibe (1) ist größer als die axiale Abmessung des Nockens (3).
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schleiffläche der Vorschleifscheibe (1) galvanisch oder metallgebunden CBN-beschichtet ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die radial umlaufende(n) Nut(en) (4) im Querschnitt der Vorschleifscheibe (1) symmetrisch ist bzw. sind.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Nut(en) einen rechteckigen Querschnitt aufweist bzw. aufweisen und daß der an der aktiven Fläche der Vorschleifscheibe (1) vorgesehene Schleifbelag (S) über den Nutrand hinaus vorspringt.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Nut(en) (4) einen schwalbenschwanzförmigen Querschnitt aufweist bzw. aufweisen.
EP91122370A 1991-02-01 1992-01-01 Verfahren und Vorrichtung zum Schleifen von Nocken oder dgl. Expired - Lifetime EP0497008B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4103090 1991-02-01
DE4103090A DE4103090C1 (de) 1991-02-01 1991-02-01

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0497008A2 true EP0497008A2 (de) 1992-08-05
EP0497008A3 EP0497008A3 (en) 1992-11-25
EP0497008B1 EP0497008B1 (de) 1994-04-27

Family

ID=6424209

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP91122370A Expired - Lifetime EP0497008B1 (de) 1991-02-01 1992-01-01 Verfahren und Vorrichtung zum Schleifen von Nocken oder dgl.

Country Status (8)

Country Link
US (2) US5259150A (de)
EP (1) EP0497008B1 (de)
JP (1) JP2826010B2 (de)
KR (1) KR0172972B1 (de)
CA (1) CA2060149A1 (de)
DE (1) DE4103090C1 (de)
ES (1) ES2053267T3 (de)
RU (1) RU2043906C1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006119730A2 (de) * 2005-05-11 2006-11-16 Krueger Hermann Verfahren und vorrichtung zur fertigung eines dreidimensionalen nockens und dreidimensionaler nocken, insbesondere zur variablen betätigung von hubventilen in brennkraftmaschinen
CN106863062A (zh) * 2017-02-23 2017-06-20 哈尔滨工业大学 一种用于超精密加工的半球形光整砂轮

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4437907B4 (de) * 1994-10-22 2006-04-13 Audi Ag Verfahren zum Schleifen der Außenkontur eines Werkstückes
DE19511881B4 (de) * 1995-03-31 2009-06-10 Audi Ag Verfahren zum Schleifen der Außenkontur eines Werkstückes
GB2361445A (en) * 1999-02-03 2001-10-24 Unova Uk Ltd Angle head grinding
JP3649037B2 (ja) * 1999-04-14 2005-05-18 豊田工機株式会社 複合研削盤
DE60007542T2 (de) * 1999-10-27 2004-12-23 Unova U.K. Ltd., Aylesbury Verfahren zum Schleifen eines Werkstücks, mit welchem konstante Ansorderungen an die Spindelleistung erzielt werden
DE10234707B4 (de) * 2002-07-30 2007-08-02 Erwin Junker Maschinenfabrik Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Schleifen eines rotationssymmetrischen Maschinenbauteils
JP4007225B2 (ja) * 2003-03-28 2007-11-14 株式会社ジェイテクト 研削加工方法
DE50309740D1 (de) 2003-11-12 2008-06-12 Erwin Junker Grinding Technolo Geteiltes Schleifwerkzeug
JP5276250B2 (ja) * 2005-03-10 2013-08-28 日立オートモティブシステムズ株式会社 内燃機関のカム
US7536935B2 (en) * 2005-04-07 2009-05-26 Pro-Cut Licensing Company, Llc Brake rotor resurfacing
DE102005056998B4 (de) * 2005-11-30 2008-12-24 Audi Ag Vorrichtung zur Bearbeitung eines Rotationskörpers
JP2009154262A (ja) * 2007-12-27 2009-07-16 Musashi Seimitsu Ind Co Ltd 研削装置
JP5167920B2 (ja) * 2008-04-11 2013-03-21 株式会社ジェイテクト 研削盤及び研削方法
DE102009047913A1 (de) * 2009-09-22 2011-03-31 Schaudt Mikrosa Gmbh Schleifmaschine zum Schleifen von Werkstücken
DE202009014739U1 (de) * 2009-10-20 2011-03-10 Schaudt Mikrosa Gmbh Schleifmaschine mit zwei Spindelsätzen
DE102009051586A1 (de) * 2009-10-20 2011-04-28 Schaudt Mikrosa Gmbh Schleifmaschine zum Schleifen und Entgraten
CN102452030B (zh) * 2010-10-27 2016-07-06 株式会社捷太格特 磨削方法、磨削系统以及多功能磨削机床
KR101485923B1 (ko) * 2013-03-12 2015-01-26 (주)대동씨엠 캠 샤프트 버 제거장치 및 방법
DE102016204273B4 (de) * 2016-03-15 2023-11-30 Erwin Junker Maschinenfabrik Gmbh Verfahren zur schleif-komplettbearbeitung von wellenförmigen werkstücken mit zylindrischen und profilierten abschnitten
CN114346884B (zh) * 2022-03-17 2022-05-27 徐州瑞达装备制造有限公司 一种高强度紧固件制造用打磨抛光装置

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR866588A (fr) * 1940-04-22 1941-08-20 Meule composite
JPS58177260A (ja) * 1982-04-08 1983-10-17 Toyoda Mach Works Ltd 工作機械の干渉チエツク装置
JPS59232760A (ja) * 1983-06-16 1984-12-27 Nissan Motor Co Ltd 内燃機関のカム研削方法
DE3724698A1 (de) * 1987-07-25 1989-02-02 Schaudt Maschinenbau Gmbh Schleifkopf

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB261227A (en) * 1926-02-13 1926-11-18 Charles Albert Dellamonica Improvements relating to grinding or polishing rollers for glass and the like
US3019562A (en) * 1959-12-03 1962-02-06 Landis Tool Co Grinding machine with dual purpose grinding wheels
US4151685A (en) * 1973-05-11 1979-05-01 Frangipane Joseph G Grinding wheel
GB1596635A (en) * 1977-07-26 1981-08-26 Newall Eng Cam machining
JPS5483195A (en) * 1977-12-16 1979-07-03 Toyoda Mach Works Ltd Numerical control cam grinder
DE3011454C2 (de) * 1980-03-25 1984-04-05 Ernst Thielenhaus KG, 5600 Wuppertal Verfahren für die Fertigbearbeitung von Nockenwellen
JPS58192743A (ja) * 1982-04-29 1983-11-10 Toyoda Mach Works Ltd カム研削方法
BR8303942A (pt) * 1982-07-23 1984-02-28 Honda Motor Co Ltd Maquina de esmerilhar came
DE3305034A1 (de) * 1983-02-14 1984-08-16 Erwin 7611 Nordrach Junker Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines gewindeschneidwerkzeugs
US4624610A (en) * 1983-06-27 1986-11-25 J. D. Phillips Corporation Milling machine
US4930265A (en) * 1984-08-28 1990-06-05 Schaudt Maschinenbau Gmbh Thread grinding method and machine
DE3626683A1 (de) * 1986-08-07 1988-02-18 Uni Cardan Ag Verfahren und vorrichtung zum fertigstellen von nockenscheiben
DE8629226U1 (de) * 1986-11-03 1986-12-18 Wernicke & Co GmbH, 40231 Düsseldorf Drehwerkzeug zur Randbearbeitung von Brillenglasrändern
DE3702594C3 (de) * 1987-01-29 1995-04-06 Fortuna Werke Maschf Ag Verfahren und Vorrichtung zum Schleifen von Nocken an Nockenwellen
JPS63127873U (de) * 1987-02-10 1988-08-22
FR2611560B1 (fr) * 1987-03-05 1992-10-02 Briot Int Perfectionnements aux machines a meuler et a biseauter les verres ophtalmiques
EP0342528A3 (de) * 1988-05-19 1991-04-17 Fortuna-Werke Maschinenfabrik GmbH Verfahren zum Schleifen von Nocken einer Nockenwelle
US5024026A (en) * 1989-07-17 1991-06-18 American Saw & Mfg. Company Segmental grinding wheel

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR866588A (fr) * 1940-04-22 1941-08-20 Meule composite
JPS58177260A (ja) * 1982-04-08 1983-10-17 Toyoda Mach Works Ltd 工作機械の干渉チエツク装置
JPS59232760A (ja) * 1983-06-16 1984-12-27 Nissan Motor Co Ltd 内燃機関のカム研削方法
DE3724698A1 (de) * 1987-07-25 1989-02-02 Schaudt Maschinenbau Gmbh Schleifkopf

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 8, no. 16 (M-270)(1453) 24. Januar 1984 & JP-A-58 177 260 ( TOYODA KOKI K.K. ) 17. Oktober 1983 *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 9, no. 111 (M-379)(1834) 15. Mai 1985 & JP-A-59 232 760 ( NISSAN JIDOSHA K.K. ) 27. Dezember 1984 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006119730A2 (de) * 2005-05-11 2006-11-16 Krueger Hermann Verfahren und vorrichtung zur fertigung eines dreidimensionalen nockens und dreidimensionaler nocken, insbesondere zur variablen betätigung von hubventilen in brennkraftmaschinen
WO2006119730A3 (de) * 2005-05-11 2007-03-01 Hermann Krueger Verfahren und vorrichtung zur fertigung eines dreidimensionalen nockens und dreidimensionaler nocken, insbesondere zur variablen betätigung von hubventilen in brennkraftmaschinen
CN106863062A (zh) * 2017-02-23 2017-06-20 哈尔滨工业大学 一种用于超精密加工的半球形光整砂轮
CN106863062B (zh) * 2017-02-23 2018-09-11 哈尔滨工业大学 一种用于超精密加工的半球形光整砂轮

Also Published As

Publication number Publication date
ES2053267T3 (es) 1994-07-16
KR920016192A (ko) 1992-09-24
US5259150A (en) 1993-11-09
DE4103090C1 (de) 1992-08-27
KR0172972B1 (ko) 1999-02-18
JP2826010B2 (ja) 1998-11-18
RU2043906C1 (ru) 1995-09-20
EP0497008B1 (de) 1994-04-27
EP0497008A3 (en) 1992-11-25
CA2060149A1 (en) 1992-08-02
JPH0542470A (ja) 1993-02-23
US5274961A (en) 1994-01-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0497008B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Schleifen von Nocken oder dgl.
DE4137924C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum numerisch gesteuerten Schleifen von Nocken einer Nockenwelle
EP3274120B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum feinbearbeiten verzahnter und gehärteter werkräder
DE4210710C2 (de) Verfahren und Einrichtung zum Schleifen rillenförmiger Außenprofile eines Werkstückes
DE69728772T2 (de) Verbesserungen mit bezug auf schleifverfahren
DE4426452C1 (de) Verfahren und Maschine zum Schleifen von Nocken mit konkaven Flanken
DE10308292A1 (de) Verfahren zum Rundschleifen bei der Herstellung von Werkzeugen aus Hartmetall und Rundschleifmaschine zum Schleifen von zylindrischen Ausgangskörpern bei der Herstellung von Werkzeugen aus Hartmetall
EP1427568A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum schleifen von zentrischen lagerstellen von kurbelwellen
EP1475188A2 (de) Vorrichtung zum feinarbeiten von ebenen flächen
DE4107462C2 (de) Werkzeugmaschine zur spanabhebenden Bearbeitung von Werkstücken
DE3734828C1 (de) Verfahren zum Teilwaelzschleifen von Zahnraedern sowie eine dafuer geeignete Maschine
EP0174280A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Bearbeitung eines Stirnzahnrades mittels eines rotierenden, zahnradartigen Werkzeuges
EP0211216B1 (de) Rundräummaschine
DE3305034A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines gewindeschneidwerkzeugs
EP0023983B1 (de) Verfahren zum Herstellen von Zahnrädern mit gewälzten Zahnflanken
EP3332737A1 (de) Verfahren zum erzeugen eines dentalrestaurationsteils sowie dentalbearbeitungsmaschine
CH685544A5 (de) Verfahren zum Umfangs- und Fasenschleifen von Schneidplatten und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
DE1652220C3 (de) Verfahren zum spanabhebenden Bearbeiten eines Werkstücks
DE10113301B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Hinterschleifen der Schneidzähne von zylindrisch oder kegelig geformten Abwalzfräsern sowie Abwalzfräser
DE3236440C2 (de)
EP0841116A2 (de) Verfahren zum Bearbeiten von rotationssymmetrischen Werkstückflächen sowie Werkzeug zur Durchführung eines solchen Verfahrens
DE602005002993T3 (de) Verbesserungen betreffend das schleifen von zylindrischen flächen und daran angrenzenden seitenflächen
CH657557A5 (de) Verfahren und vorrichtung zum rundschleifen von werkstuecken.
DE3340830C2 (de)
EP3022014B1 (de) Verfahren zum centerless-schleifen von wellenteilen, insbesondere von rohren für gebaute nockenwellen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): BE ES FR IT PT SE

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): BE ES FR IT PT SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19921223

17Q First examination report despatched

Effective date: 19930614

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): BE ES FR IT PT SE

ITF It: translation for a ep patent filed
REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2053267

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

ET Fr: translation filed
SC4A Pt: translation is available

Free format text: 940519 AVAILABILITY OF NATIONAL TRANSLATION

EAL Se: european patent in force in sweden

Ref document number: 91122370.9

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20010123

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20010130

Year of fee payment: 10

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020102

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020131

BERE Be: lapsed

Owner name: JUNKER ERWIN

Effective date: 20020131

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 91122370.9

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050101

PGRI Patent reinstated in contracting state [announced from national office to epo]

Ref country code: IT

Effective date: 20080301

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20110127

Year of fee payment: 20

Ref country code: PT

Payment date: 20110125

Year of fee payment: 20

Ref country code: FR

Payment date: 20110215

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20110222

Year of fee payment: 20

REG Reference to a national code

Ref country code: PT

Ref legal event code: MM4A

Free format text: MAXIMUM VALIDITY LIMIT REACHED

Effective date: 20120101

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20120411

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20120102

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20120110