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EP0492123A1 - Vorrichtung zum Herstellen von Klappschachteln - Google Patents

Vorrichtung zum Herstellen von Klappschachteln Download PDF

Info

Publication number
EP0492123A1
EP0492123A1 EP91119582A EP91119582A EP0492123A1 EP 0492123 A1 EP0492123 A1 EP 0492123A1 EP 91119582 A EP91119582 A EP 91119582A EP 91119582 A EP91119582 A EP 91119582A EP 0492123 A1 EP0492123 A1 EP 0492123A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
guide
lid
side tabs
gluing unit
tabs
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP91119582A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0492123B1 (de
Inventor
Heinz Focke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Focke and Co GmbH and Co KG
Original Assignee
Focke and Co GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Focke and Co GmbH and Co KG filed Critical Focke and Co GmbH and Co KG
Publication of EP0492123A1 publication Critical patent/EP0492123A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0492123B1 publication Critical patent/EP0492123B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/02—Applying adhesives or sealing liquids
    • B65B51/026—Applying adhesives or sealing liquids using rotating applicators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
    • B65B19/02—Packaging cigarettes
    • B65B19/22—Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers
    • B65B19/223—Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers in a curved path; in a combination of straight and curved paths, e.g. on rotary tables or other endless conveyors

Definitions

  • the invention relates to a device for producing hinged boxes (hinge-lid packs), in particular with rounded or beveled longitudinal edges, which can be fed to a gluing unit on a pack web for gluing outer side flaps (side flaps, lid-side flaps) as part of packs -Side walls, the horizontally oriented side tabs and the lid side tabs being supported by guides.
  • Hinged boxes for cigarettes and the like are usually constructed in such a way that side walls of a box part and a lid made of glue are connected to one another There are side tabs or lid side tabs.
  • the side tabs are usually connected to a box front wall and the lid side tabs to a lid front wall.
  • the glue is applied to the inside of the outer side flaps or lid side flaps.
  • the invention has for its object to provide a device for producing folding boxes so that a perfect gluing of laterally protruding side tabs or lid side tabs of folding boxes is guaranteed.
  • the device according to the invention is characterized in that fixed guide rails serving as lateral guides of the packing track each form an upper support surface as a support surface for the side tabs and the lid side tabs and have lateral guide ribs for their lateral edges.
  • guide rails which are fixed along the packing path are accordingly arranged as side guides for the side tabs or cover side tabs.
  • the guide rails have an upper support surface which, as a support surface, holds the side tabs and lid side tabs in a (roughly) horizontal position. In this position, glue can be transferred in a known manner from below via glue rollers to the side flaps or lid side flaps.
  • the guide rails according to the invention also have lateral guide ribs for the lateral limitation of the packing track. The guide ribs guide against relative lateral movements of the packs in the region of the side tabs or lid-side tabs.
  • a top guide is provided according to a further feature of the invention, which preferably extends approximately in the longitudinal center of the hinged box above the same. This strip-shaped top guide extends beyond a gluing unit.
  • an upper-side counter-guide for the protruding side tabs or lid-side tabs is provided, so that they run practically in all directions and pass through the gluing unit in a very precise relative position.
  • the details shown in the drawings are part of a packaging machine for the production and filling of hinged boxes 10.
  • This type of packaging is particularly known for holding cigarettes.
  • the hinged box 10 usually consists of a box part 11 and a cover 12.
  • Side walls of these hinged boxes 10 each consist of folding tabs folded over one another and connected to one another by adhesive bonding. These are inner side tabs and lid side tabs that are connected to a rear wall of the box part 11 and to a lid rear wall.
  • These inner side flaps are folded in the area of a folding turret 13 into the position appropriate for the pack (bearing on the contents of the pack, namely on the cigarette block 14).
  • External side tabs 15 and lid side tabs 16 are connected to a box front wall 17 and a lid front wall 18, respectively.
  • the side tabs 15 and 16 are provided with glue on the undersides in a horizontally oriented position, namely in the plane of the box front wall 17 and lid front wall 18, and then folded over .
  • the folding turret 13 is designed in the manner shown and described in US Pat. No. 4,084,393.
  • the almost finished folded hinged boxes 10 leave the folding turret 13 in the radial direction, the hinged boxes 10 directly entering a linear packing web 19 adjoining the folding turret 13.
  • the side tabs 15 and the lid side tabs 16 are glued by a gluing unit 20.
  • this consists of lateral glue disks 21 which are immersed in a glue container 22.
  • the rotatingly driven glue discs 21 transfer glue to the downward inside of the side flaps 15 and lid side flaps 16. Above them there are also rotating counter washers 47 which rest on the top of the horizontally directed side flaps 15 and lid side flaps 16.
  • the packing web 19 consists of two support rails 23, 24, on which the hinged boxes 10 slide during transport.
  • the support rails 23, 24 are arranged at a distance from one another such that a central longitudinal slot 25 is formed.
  • Carriers 26 of a chain conveyor pass through this. The catches 26 grip the hinged boxes 10 on the rear sides or in the area of floor surfaces and convey the hinged boxes 10 along the packing track 19.
  • the side tabs 15 and lid-side tabs 16 are to assume the most exact possible relative position within the packing web 19 for the transfer of the glue and, above all, are to be directed horizontally. In folding boxes 10 with preformed side tabs 15 and lid side tabs 16, this requirement presents difficulties. This applies in particular to folding boxes with rounded or beveled longitudinal edges 27 and correspondingly pre-shaped side tabs (US Pat. No. 4,753,383 and US Pat. No. 4,753,384).
  • lateral guide rails 28, 29 are provided directly next to the path of movement of the folding boxes 10.
  • these guide rails 28, 29 are integrated into the profile of the packing track 19, namely the support rails 23, 24.
  • the guide rails 28, 29 are arranged so that they form an exact side guide of the hinged boxes 10.
  • an upper support surface 30 of the guide rails 28, 29 is particularly important. These support surfaces 30 serve to support and support the horizontally oriented side tabs 15 and lid side tabs 16.
  • the support surface 30 therefore extends at the level of the front of the hinged box 10 (box front wall 17, cover front wall 18).
  • the side tabs 15, 16 slide on the support surfaces 30 during transportation.
  • the guide rails 28, 29 are also provided with side guides for the side tabs 15 and lid side tabs 16.
  • a lateral guide rib 31 is arranged on the upper side of the guide rails 28, 29. The lateral edges of the side tabs 15 and cover side tabs 16 can be in contact with these guide ribs 31.
  • an upper guide for the side tabs 15 and lid-side tabs 16 is provided in an area facing the gluing unit 20.
  • This consists of rod-shaped, elongated guide bodies 32, 33 which extend in a stationary manner above the guide rails 28, 29.
  • the guide bodies 32, 33 are slightly offset inwards relative to the guide rails 28, 29 and thus extend above the edge region of the hinged boxes 10.
  • the guide bodies 32, 33 are connected to the support rails 23, 24 of the packing web 19 via angular holding pieces 34.
  • a guide web 35 extends above the movement path of the folding boxes 10 in such a way that they are secured against undesired upward movements.
  • the guide web 35 is mounted on side supports 36, in such a way that the guide web 35 lies under its own weight on the top of the folding boxes 10 during transport in the packing web 19.
  • the guide web 35 can be lifted off the supports 36 and is therefore not anchored upwards. Rather, there are openings 38 on the lateral support arms, into each of which a pin 39 on the top of the supports 36 freely enters.
  • the guide web 35 extends beyond the gluing unit 20. In the area of the same, a cutout 40 is formed for the passage of a shaft 41 of the counter disks 47.
  • the lateral guides, namely guide rails 28, 29 extend right up to the gluing unit 20 in such a way that the side tabs 15 and lid side tabs 16 change without changing the exact gluing position in the Gluing unit 20, namely between glue discs 21 and counter discs 47 are introduced.
  • the ends of the guide rails 28, 29 are provided with a bevel 43 in order to ensure a maximum guide or support distance (FIG. 3).
  • the top guide of the side tabs 15 and lid side tabs 16, namely the guide bodies 32, 33, also extend or extend directly to the gluing unit 20.
  • the guide bodies 32, 33 are provided with an opposite bevel 44 for this purpose.
  • the guide rails 28, 29 merge into side walls 45, 46 of significantly smaller thickness.
  • the glue discs 21 can be effective laterally next to the side walls 45, 46.
  • the side walls 45, 46 serve here only as a side guide for the hinged boxes 10.
  • the side flaps 15 and lid side flaps 16 are folded over after the gluing in the usual way against the already folded inner side flaps, that is to say in an upright position. This folding process is carried out by known folding switches.
  • the finished pack is then fed to an intermediate turret 42, which feeds the packs to, for example, a dry turret (not shown).

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Abstract

2.1. Bei der Herstellung von Klappschachteln sind in einer Zwischenstellung horizontal gerichtete, äußere Seitenlappen (15) und Deckel-Seitenlappen (16) mit Leim zu versehen. Die Klappschachteln (10) werden zu diesem Zweck entlang einer Packungsbahn (19) einem Beleimungsaggregat (20) zugeführt. Zur exakten Positionierung der Seitenlappen (15) und Deckel-Seitenlappen (16) sind feststehende Führungsschienen (28, 29) vorgesehen, auf denen die Seitenlappen in horizontal gerichteter Position entlang gleiten. 2.2. Die Packungsbahn (19) ist mit weiteren Führungsorganen für die Klappschachtel (10) und für die seitlich abstehenden Seitenlappen und Deckel-Seitenlappen versehen. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Klappschachteln (Hinge-Lid-Packungen), insbesondere mit abgerundeten oder abgeschrägten Längskanten, die auf einer Packungsbahn einem Beleimungsaggregat zuführbar sind zur Beleimung von seitwärts gerichteten äußeren Seitenlappen (Seitenlappen, Deckel-Seitenlappen) als Teil von Packungs-Seitenwänden, wobei die horizontal gerichteten Seitenlappen und die Deckel-Seitenlappen durch Führungen gestützt sind.
  • Klappschachteln für Zigaretten und dergleichen sind üblicherweise so aufgebaut, daß Seitenwände eines Schachtelteils und eines Deckels aus durch Leim miteinander verbundenen Seitenlappen bzw. Deckel-Seitenlappen bestehen. Dabei sind üblicherweise die Seitenlappen mit einer Schachtel-Vorderwand und die Deckel-Seitenlappen mit einer Deckel-Vorderwand verbunden. Der Leim wird auf die Innenseite der außenliegenden Seitenlappen bzw. Deckel-Seitenlappen aufgetragen.
  • Zum Auftragen des Leims auf die nach unten gerichteten Innenseiten der Seitenlappen und Deckel-Seitenlappen bleiben diese in einer horizontal gerichteten Stellung, wenn die weitgehend fertiggefaltete und bereits gefüllte Klappschachtel aus dem Faltrevolver oder einem anderen Faltorgan austritt. An den Faltrevolver schließt in Radialrichtung eine geradlinige Packungsbahn an. In deren Bereich wird Leim auf die nach unten gerichteten Seiten der im wesentlichen horizontal gerichteten Seitenlappen und Deckel-Seitenlappen übertragen (US-PS 4 084 393).
  • Die Ausrichtung der Seitenlappen und/oder Deckel-Seitenlappen in der Beleimungsposition ist vor allem dann erschwert, wenn die betreffenden Seitenlappen im Verlaufe der vorangehenden Faltschritte vorgefaltet bzw. vorgeformt sind. Eine derartige Vorformung der Seitenlappen findet vor allem bei Klappschachteln mit abgerundeten oder abgeschrägten Längskanten statt (US-PS 4 708 704). Die durch die Vorformung gegebene Schrägstellung der Seitenlappen ist für die Beleimung unerwünscht.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Herstellen von Klappschachteln so auszubilden, daß eine einwandfreie Beleimung von seitlich abstehenden Seitenlappen bzw. Deckel-Seitenlappen von Klappschachteln gewährleistet ist.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe ist die erfindungsgemäße Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, daß als Seitenführung der Packungsbahn dienende feststehende Führungsschienen jeweils eine obere Stützfläche als Auflagerfläche für die Seitenlappen und die Deckel-Seitenlappen bilden und seitliche Führungsrippen für deren seitliche Ränder aufweisen.
  • Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind demnach entlang der Packungsbahn feststehende Führungsschienen als Seitenführung für die Seitenlappen bzw. Deckel-Seitenlappen angeordnet. Die Führungsschienen weisen eine obere Stützfläche auf, die als Auflagerfläche die Seitenlappen und Deckel-Seitenlappen in einer (etwa) horizontalen Position hält. In dieser Stellung kann Leim in bekannter Weise von unten her über Leimrollen auf die Seitenlappen bzw. Deckel-Seitenlappen übertragen werden. Die erfindungsgemäßen Führungsschienen weisen zugleich seitliche Führungsrippen zur seitlichen Begrenzung der Packungsbahn auf. Durch die Führungsrippen wird eine Führung gegen seitwärts gerichtete Relativbewegungen der Packungen im Bereich der Seitenlappen bzw. Deckel-Seitenlappen bewirkt.
  • Zur Sicherstellung einer korrekten Positionierung der Klappschachtel im Bereich der Packungsbahn ist nach einem weiteren Merkmal der Erfindung eine Oberführung vorgesehen, die sich vorzugsweise etwa in der Längsmitte der Klappschachteln oberhalb derselben erstreckt. Diese leistenförmige Oberführung erstreckt sich über ein Beleimungsaggregat hinaus.
  • Mindestens in einem dem Beleimungsaggregat zugekehrten Bereich der Packungsbahn ist nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung eine oberseitige Gegenführung für die abstehenden Seitenlappen bzw. Deckel-Seitenlappen vorgesehen, so daß diese praktisch nach allen Richtungen geführt und in einer sehr präzisen Relativstellung durch das Leimaggregat hindurchlaufen.
  • Weitere Merkmale der Erfindung befassen sich mit der Ausgestaltung der Packungsbahn sowie der Anordnung des Leimaggregats im Bereich derselben. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
    • Fig. 1
    einen Teil einer Verpackungsmaschine mit an einen Faltrevolver anschließender Packungsbahn im schematischen Grundriß,
    Fig. 2
    einen Ausschnitt der Packungsbahn in vergrößertem Maßstab, ebenfalls im Grundriß,
    Fig. 3
    eine Seitenansicht zu der Einzelheit gemäß Fig. 2,
    Fig. 4
    die Packungsbahn im Querschnitt im Bereich der Schnittebene IV - IV der Fig. 2,
    Fig. 5
    einen Querschnitt der Packungsbahn in der Ebene V - V der Fig. 2 und
    Fig. 6
    einen Querschnitt der Packungsbahn in der Ebene VI - VI der Fig. 2.
  • Die in den Zeichnungen wiedergegebenen Einzelheiten sind Teil einer Verpackungsmaschine für die Herstellung und Füllung von Klappschachteln 10. Dieser Verpackungstyp ist insbesondere bekannt für die Aufnahme von Zigaretten. Die Klappschachtel 10 besteht üblicherweise aus einem Schachtelteil 11 und einem Deckel 12. Seitenwände dieser Klappschachteln 10 bestehen jeweils aus übereinander gefalteten und durch Klebung miteinander verbundenen Faltlappen. Es handelt sich dabei um innenliegende Seitenlappen und Deckel-Seitenlappen, die mit einer Rückwand des Schachtelteils 11 und mit einer Deckel-Rückwand verbunden sind. Diese innenliegenden Seitenlappen werden im Bereich eines Faltrevolvers 13 in die packungsgerechte Position (Anlage am Packungsinhalt, nämlich am Zigarettenblock 14) gefaltet. Außenliegende Seitenlappen 15 und Deckel-Seitenlappen 16 sind mit einer Schachtel-Vorderwand 17 bzw. einer Deckel-Vorderwand 18 verbunden. Zum Verleimen dieser äußeren Seitenlappen 15, 16 mit den bereits gefalteten inneren Seitenlappen werden die Seitenlappen 15 und 16 in einer horizontal gerichteten Position, nämlich in der Ebene von Schachtel-Vorderwand 17 und Deckel-Vorderwand 18, an den Unterseiten mit Leim versehen und danach umgefaltet.
  • Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist der Faltrevolver 13 in der in US-PS 4 084 393 dargestellten und beschriebenen Weise ausgebildet. Die nahezu fertiggefalteten Klappschachteln 10 verlassen den Faltrevolver 13 in Radialrichtung, wobei die Klappschachteln 10 unmittelbar in eine an den Faltrevolver 13 anschließende, geradlinige Packungsbahn 19 eintreten.
  • Im Bereich der Packungsbahn 19 erfolgt die Beleimung der Seitenlappen 15 und Deckel-Seitenlappen 16 durch ein Beleimungsaggregat 20. Dieses besteht beim vorliegenden Ausführungsbeispiel aus jeweils seitlichen Leimscheiben 21, die in einen Leimbehälter 22 eintauchen. Die drehend angetriebenen Leimscheiben 21 übertragen Leim auf die nach unten gerichtete Innenseite der Seitenlappen 15 und Deckel-Seitenlappen 16. Oberhalb derselben befinden sich ebenfalls drehende Gegenscheiben 47, die an der Oberseite der horizontal gerichteten Seitenlappen 15 und Deckel-Seitenlappen 16 anliegen.
  • Die Packungsbahn 19 besteht aus zwei Tragschienen 23, 24, auf denen die Klappschachteln 10 während des Transports gleitend aufliegen. Die Tragschienen 23, 24 sind mit einem Abstand voneinander angeordnet, derart, daß ein mittiger Längsschlitz 25 entsteht. Durch diesen treten Mitnehmer 26 eines Kettenförderers hindurch. Die Mitnehmer 26 erfassen die Klappschachteln 10 an den Rückseiten bzw. im Bereich von Bodenflächen und fördern die Klappschachteln 10 entlang der Packungsbahn 19.
  • Die Seitenlappen 15 und Deckel-Seitenlappen 16 sollen zur Übertragung des Leims eine möglichst exakte Relativstellung innerhalb der Packungsbahn 19 einnehmen und vor allem horizontal gerichtet sein. Bei Klappschachteln 10 mit vorgeformten Seitenlappen 15 und Deckel-Seitenlappen 16 bereitet diese Forderung Schwierigkeiten. Dies gilt vor allem bei Klappschachteln mit abgerundeten oder abgeschrägten Längskanten 27 und entsprechend vorgeformten Seitenlappen (US-PS 4 753 383 und US-PS 4 753 384).
  • Um diese Position sicherzustellen, sind seitliche Führungen im Bereich der Packungsbahn 19 für die Seitenlappen 15 und Deckel-Seitenlappen 16 vorgesehen. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel sind seitliche Führungsschienen 28, 29 unmittelbar neben der Bewegungsbahn der Klappschachteln 10 vorgesehen. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel sind diese Führungsschienen 28, 29 in das Profil der Packungsbahn 19, nämlich der Tragschienen 23, 24 integriert. Die Führungsschienen 28, 29 sind so angeordnet, daß sie eine exakte Seitenführung der Klappschachteln 10 bilden. Besonders wichtig ist aber eine obere Stützfläche 30 der Führungsschienen 28, 29. Diese Stützflächen 30 dienen zur Auflage und Abstützung der horizontal gerichteten Seitenlappen 15 und Deckel-Seitenlappen 16. Die Stützfläche 30 erstreckt sich deshalb in Höhe der Vorderseite der Klappschachtel 10 (Schachtel-Vorderwand 17, Deckel-Vorderwand 18). Die Seitenlappen 15, 16 gleiten auf den Stützflächen 30 während des Transports.
  • Die Führungsschienen 28, 29 sind darüber hinaus mit Seitenführungen für die Seitenlappen 15 und Deckel-Seitenlappen 16 versehen. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist eine seitliche Führungsrippe 31 auf der Oberseite der Führungsschienen 28, 29 angeordnet. An diesen Führungsrippen 31 können die seitlichen Ränder der Seitenlappen 15 und Deckel-Seitenlappen 16 Anlage erhalten.
  • Zur weiteren Sicherungen der exakten Position der Klappschachteln 10 im Bereich der Packungsbahn 19 ist in einem dem Beleimungsaggregat 20 zugekehrten Bereich eine Oberführung für die Seitenlappen 15 und Deckel-Seitenlappen 16 vorgesehen. Diese besteht aus stabförmigen, langgestreckten Führungskörpern 32, 33, die sich oberhalb der Führungsschienen 28, 29 ortsfest erstrecken. Die Führungskörper 32, 33 sind gegenüber den Führungsschienen 28, 29 geringfügig nach innen versetzt und erstrecken sich dadurch oberhalb des Randbereichs der Klappschachteln 10. Die Führungskörper 32, 33 sind über winkelförmige Haltestücke 34 mit den Tragschienen 23, 24 der Packungsbahn 19 verbunden.
  • Eine weitere Oberführung ist im mittleren Bereich der Packungsbahn 19 vorgesehen. Ein Führungssteg 35 erstreckt sich oberhalb der Bewegungsbahn der Klappschachteln 10, derart, daß diese gegen unerwünschte Aufwärtsbewegungen gesichert sind. Der Führungssteg 35 ist auf seitlichen Stützen 36 gelagert, und zwar derart, daß der Führungssteg 35 unter Eigengewicht an der Oberseite der Klappschachteln 10 während des Transports in der Packungsbahn 19 anliegt. Der Führungssteg 35 kann von den Stützen 36 abgehoben werden, ist also nach oben hin nicht verankert. Vielmehr sind an seitlichen Tragarmen 37 Öffnungen 38, in die jeweils ein Zapfen 39 an der Oberseite der Stützen 36 frei eintritt.
  • Der Führungssteg 35 erstreckt sich über das Beleimungsaggregat 20 hinaus. Im Bereich desselben ist eine Aussparung 40 gebildet für den Durchtritt einer Welle 41 der Gegenscheiben 47.
  • Die seitlichen Führungen, nämlich Führungsschienen 28, 29 erstrecken sich bis unmittelbar vor den Beleimungsaggregat 20, derart, daß die Seitenlappen 15 und Deckel-Seitenlappen 16 ohne Veränderung der exakten Beleimungsposition in das Beleimungsaggregat 20, nämlich zwischen Leimscheiben 21 und Gegenscheiben 47 eingeführt werden. Die Enden der Führungsschienen 28, 29 sind mit einer Abschrägung 43 versehen, um eine maximale Führungs- bzw. Stützstrecke zu gewährleisten (Fig. 3).
  • Auch die Oberführung der Seitenlappen 15 und Deckel-Seitenlappen 16, nämlich die Führungskörper 32, 33, erstreckt bzw. erstrecken sich bis unmittelbar an das Beleimungsaggregat 20. Die Führungskörper 32, 33 sind zu diesem Zweck mit einer gegenläufigen Abschrägung 44 versehen.
  • Im Bereich des Beleimungsaggregats 20 gehen die Führungsschienen 28, 29 über in Seitenwände 45, 46 von deutlich geringerer Dicke. Dadurch können die Leimscheiben 21 seitlich neben den Seitenwänden 45, 46 wirksam werden. Die Seitenwände 45, 46 dienen hier lediglich als Seitenführung für die Klappschachteln 10.
  • Die Seitenlappen 15 und Deckel-Seitenlappen 16 werden nach der Beleimung in üblicher Weise gegen die bereits gefalteten inneren Seitenlappen umgefaltet, also in eine aufrechte Position. Dieser Faltvorgang erfolgt durch bekannte Faltweichen. Die fertiggestellte Packung wird sodann einem Zwischenrevolver 42 zugeführt, der die Packungen beispielsweise einem Trockenrevolver (nicht gezeigt) zuführt.

Claims (9)

  1. Vorrichtung zum Herstellen von Klappschachteln (10) (Hinge-Lid-Packungen), insbesondere mit abgerundeten oder abgeschrägten Längskanten, die auf einer Packungsbahn (19) einem Beleimungsaggregat (20) zuführbar sind zur Beleimung von seitwärts gerichteten äußeren Seitenlappen (Seitenlappen 15, Deckel-Seitenlappen 16) als Teil von Packungs-Seitenwänden, wobei die horizontal gerichteten Seitenlappen (15) und die Deckel-Seitenlappen (16) durch Führungen (28, 29; 30; 31; 32, 33) gestützt sind, dadurch gekennzeichnet, daß als Seitenführung der Packungsbahn (19) dienende feststehende Führungsschienen (28, 29) jeweils eine obere Stützfläche (30) als Auflagerfläche für die Seitenlappen (15) und die Deckel-Seitenlappen (16) bilden und seitliche Führungsrippen (31) für deren seitliche Ränder aufweisen.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Führungsschienen (28, 29) entlang der Packungsbahn (19) bis unmittelbar vor das Beleimungsaggregat (20) erstrecken.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Oberführung langgestreckte, stabförmige Führungskörper (32, 33) oberhalb der Seitenlappen (15) und der Deckel-Seitenlappen (16) wenigstens entlang eines Teilbereichs der Packungsbahn (19) angeordnet sind, wobei die Führungskörper (32, 33) einen geringen Abstand zu den Seitenlappen (15) bzw. Deckel-Seitenlappen (16) aufweisen.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungskörper (32, 33) etwas versetzt zu den Führungsschienen (28, 29) angeordnet sind, derart, daß sie Teilbereiche einer Schachtel-Vorderwand (17) und Deckel-Vorderwand (18) überdecken.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungskörper (32, 33) lediglich in einem Bereich unmittelbar vor dem Beleimungsaggregat (20) angeordnet sind.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungskörper (32, 33) an ihren dem Beleimungsaggregat (20) zugekehrten Enden jeweils ein den Konturen desselben entsprechende Abschrägung (44) aufweisen zur Erstreckung der Führungskörper (32, 33) unmittelbar in den Bereich von Scheiben (Leimscheibe 21, Gegenscheibe 47) des Beleimungsaggregats (20).
  7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich ein als mittlerer Oberführung für die Klappschachteln (10) dienender Führungssteg (35) entlang der Packungsbahn (19) über das Beleimungsaggregat (20) hinaus erstreckt, wobei er im Bereich des Beleimungsaggregats (20) eine Aussparung (40) aufweist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Führungssteg (35) auf neben der Packungsbahn (19) angeordneten seitlichen Stützen (36) gelagert ist und unter Eigengewicht auf der nach oben weisenden Seite der Klappschachteln (10) während des Transports derselben aufliegt.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, gekennzeichnet durch Seitenwände (45, 46) als Seitenführung für die Klappschachteln (10) im Bereich des Beleimungsaggregats (20), wobei die Seitenwände (45, 46) als Verlängerung der Führungsschienen (28, 29) eine deutlich geringere Breite als diese aufweisen und jeweils im Bereich zwischen Leimscheiben (21) einerseits und Seitenlappen (15) und Deckel-Seitenlappen (16) andererseits angeordnet sind.
EP91119582A 1990-12-22 1991-11-16 Vorrichtung zum Herstellen von Klappschachteln Expired - Lifetime EP0492123B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4041599A DE4041599A1 (de) 1990-12-22 1990-12-22 Vorrichtung zum herstellen von klappschachteln
DE4041599 1990-12-22

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0492123A1 true EP0492123A1 (de) 1992-07-01
EP0492123B1 EP0492123B1 (de) 1995-02-15

Family

ID=6421307

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP91119582A Expired - Lifetime EP0492123B1 (de) 1990-12-22 1991-11-16 Vorrichtung zum Herstellen von Klappschachteln

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