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EP0454979A2 - Spulentransportvorrichtung - Google Patents

Spulentransportvorrichtung Download PDF

Info

Publication number
EP0454979A2
EP0454979A2 EP91104145A EP91104145A EP0454979A2 EP 0454979 A2 EP0454979 A2 EP 0454979A2 EP 91104145 A EP91104145 A EP 91104145A EP 91104145 A EP91104145 A EP 91104145A EP 0454979 A2 EP0454979 A2 EP 0454979A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bobbin
conveyor
endless
carrier
transport device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP91104145A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0454979A3 (en
Inventor
Heinz Dipl.-Ing. Kamp
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Palitex Project Co GmbH
Original Assignee
Palitex Project Co GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Palitex Project Co GmbH filed Critical Palitex Project Co GmbH
Publication of EP0454979A2 publication Critical patent/EP0454979A2/de
Publication of EP0454979A3 publication Critical patent/EP0454979A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H67/00Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
    • B65H67/06Supplying cores, receptacles, or packages to, or transporting from, winding or depositing stations
    • B65H67/064Supplying or transporting cross-wound packages, also combined with transporting the empty core
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00Handled material; Storage means
    • B65H2701/30Handled filamentary material
    • B65H2701/31Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the invention relates to a coil transport device according to the preamble of the claim
  • Coil formers are normally to be relocated from one production facility to another production line.
  • the delivery point or the receiving positions for the coil formers are not always on the same level at the individual production sites. In some cases, entire building floors must be bridged.
  • Coils or bobbin transport means are often of different designs. So in the area of a production facility the bobbins are conveyed by means of a conveyor belt, while in the area of the next production facility the same bobbin has to be transferred, for example, to a hanging conveyor and further conveyed by it.
  • coil lifters or coil lifting devices are used, as described for example in DE-PS 33 34 977 and DE-OS 37 12 378, which corresponds to a device according to the preamble of the claim.
  • the actual bobbin take-up consists of two roller tracks arranged parallel and at a distance from one another, in which coils supported thereon are transported further under the influence of gravity.
  • the vertical axis, about which the actual coil carrier is rotatable, lies laterally outside the coil carrier, which means that the device in the horizontal direction is relatively space-consuming.
  • the coil transport device described in DE-PS 33 34 977 has an essentially central lifting unit in the form of a lifting column in the form of a lifting column, which interacts with a lateral cam guide during its up and down movement in order to be able to set the lifting unit and thus the coil carrier in rotation.
  • the rotation of the bobbin hangs thus from a certain height and the construction of the cam guide, so that there are relatively narrow limits.
  • the actual coil support device consists of side support and support arms.
  • the bobbin transport device is assigned a conveying device in the form of driven conveyor belts, which are effective only in the area of the bobbin take-up point.
  • both known bobbin transport devices there is still no possibility of a safe bobbin take-up by the transport device from both sides of the transport device, since stops are provided in both known bobbin transport devices which make it possible to take up bobbins at the bobbin take-up point only from one side.
  • the invention is based on the object, in contrast, in its functioning and operation to create more diverse than the known devices of this type working coil transport device.
  • the bobbin transport device is essentially characterized by an active bobbin support device, and the bobbins can be transferred from or to the bobbin transport device at any height and in any rotational position of the transport device.
  • the bobbin is equipped with its own endless conveyor, e.g. Belt drive, equipped to position individual spools or groups of spools in the area of the spool carrier so that further manipulations can be carried out with or on the spool or spools.
  • the endless conveyor in the form of e.g. two conveyor belts, an endless belt, an endless belt or an endless chain can be effective in one or the other direction, there is the possibility of orienting the bobbins picked up by the bobbin with respect to the end face of the bobbin so that after the bobbins have been passed on to a processor Production facility where the thread can run in both directions (P or Q flow).
  • a frame 1 contains a frame 1 with two side frame parts 2 and 3, a base plate 4 and an upper plate 5.
  • Two guide columns 6 and 7 extend between the plates 4 and 5, between which a lifting slide 8 is guided .
  • a drive unit not shown, preferably a hydraulic or pneumatic motor, is accommodated, which via the line 10 from a Storage container 9 is supplied with energy in order to be able to move the lifting carriage 8 up and down in the direction of the double arrow F1.
  • a lifting column 11 is fastened to the top of the lifting carriage 8 and is guided in a guide bushing 12 inserted into the top plate 5.
  • a motor 13, preferably a pneumatic or hydraulic motor, is preferably attached to the underside of the lifting carriage 8 and is preferably effective in both directions of rotation, with which the lifting column 11 can be rotated in both directions.
  • a coil support device which can be tilted about the horizontal axis 16 and which contains an upwardly open, essentially U-shaped frame 17 is articulated on the base plate 15.
  • roller bodies 21, 22, 23, 24 are supported by means of axes 19 and 20, over or around which the transport belts 18 run as endless conveyors.
  • the endless conveyor can also comprise only one endless link in the form of an endless belt, an endless belt or an endless chain.
  • a further drive motor 25 for driving a belt 26 is mounted on the base plate 15, with which the axis 20 can be driven either in one or the other direction of rotation.
  • the rollers 21 and 22 are rotatably connected to the axis 20.
  • the motor 25 is on the line 33 powered.
  • a lifting cylinder 27 is fastened between the base plate 15 and the frame 17 and is supplied with energy via the line 28.
  • the double arrow F2 indicates that the conveyor belts 18 can be driven in both directions.
  • the double arrow F3 indicates that the coil carrier 14 can be rotated in one or the other direction by means of the motor 13.
  • Fig. 2 shows the assignment of the bobbin transport device according to the invention, which is represented by the lifting column 11 and the bobbin holder 14, to a bobbin feed belt A and, in contrast, taking up different bobbin conveying belts B and C.
  • Arrows assigned to the belts A, B and C indicate that this Belt A feeds spools D, while belts B and C feed spools.
  • the bobbin transport device according to the invention makes it possible to also transport bobbins in the opposite direction, for example in such a way that bobbins D are conveyed by means of belts B and C and conveyed further by means of belt A.
  • Each of the three belts A, B and C can be either a feed conveyor belt or a further conveyor belt independently of the other belt.
  • the actual coil carrier 14 can be moved into any rotational position in any height position, and also in that the Coil carrier 14 contains an active conveyor belt drive as direct support for the coils D, the coils D can be picked up in any height position and released again in any height position.
  • the individual bobbins D can be aligned or oriented with regard to the so-called P or the so-called Q run of the threads. 2 shows the coil carrier 14 in two different height positions.
  • FIG 3 shows the frame 17 in full lines on the one hand in its original transport position and on the other hand when the lifting cylinder 27 is extended in a position tilted about the horizontal axis 16 (shown in broken lines); In this tilted position shown in dashed lines, the coils D can be discharged laterally, for example on a conveyor belt (not shown in detail).
  • FIG. 4 shows a schematic representation of the assignment of the bobbin transport device according to the invention to a hanging conveyor device, consisting of a conveyor rail 29 and bobbin holder 30 which can be moved along this bobbin rail 29 and which contain a pin or mandrel 31 which can be inserted into the bobbin tube.
  • FIG. 5 shows the coil transport device according to the invention, in which the coil carrier 4 is suitable for the simultaneous accommodation of two coils or bobbin D.
  • a laterally serves for the removal of the coils D from the coil carrier 14 Mandrel or pin 32 that can be inserted into the coil sleeves.
  • the coil transport device allows z. B. to bridge distances between upstream and downstream transport facilities with position-oriented coils and to take further measures such as sorting, orienting and distributing coils in a correct manner in an overall transport stream.

Landscapes

  • Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
  • Intermediate Stations On Conveyors (AREA)
  • Branching, Merging, And Special Transfer Between Conveyors (AREA)
  • Specific Conveyance Elements (AREA)

Abstract

Eine Spulentransportvorrichtung mit einem mittels eines Hubaggregates in vertikaler Richtung auf und ab bewegbaren und um eine Vertikalachse beweglichen Spulenträger (14), der eine Basisplatte (15) umfasst, an der eine im wesentlichen horizontal ausgerichtete, bewegliche und um eine Horizontalachse kippbare Stützeinrichtung angelenkt ist, von der die Spulen (D) während der Spulenübergabe und während des Spulentransportes an ihrem Außenumfang entlang von Mantellinien abgestützt werden, ist dadurch gekennzeichnet, daß die Stützeinrichtung einen Endlosförderer vorzugsweise in Form von zwei in seitlichem Abstand voneinander liegende Förderriemen (18) enthält, die mittels eines gemeinsamen Antriebsmotors (25) wahlweise in der einen oder in der anderen Richtung antreibbar sind, der auf der Basisplatte (15) gelagert ist, an deren Unterseite zentrisch zur Stützeinrichtung das Hubaggregat in Form einer Hubsäule (11) angreift, die gleichzeitig die vertikale Drehachse für den Spulenträger (14) bildet, dessen horizontale Kippachse (16) mit gleichen Abständen zu den Förderriemen (18) unterhalb derselben liegt. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Spulentransportvorrichtung nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs
  • Spulenkörper sind im Normalfall von einer Produktionsstätte zu einer weiteren Produktionslinie Zu verlagern. Die Abgabestelle bzw. die Aufnahmepositionen für die Spulenkörper liegen an den einzelnen Produktionsstätten nicht immer auf ein und derselben Ebene. Fallweise müssen auch ganze Gebäudeetagen überbrückt werden.
  • Spulen bzw. Spulenkörper aufnehmende Transportmittel sind häufig von unterschiedlicher Ausführung. So können im Bereich der einen Produktionstätte die Spulen mittels eines Förderbandes befördert werden, während im Bereich der nächsten Produktionsstätte der gleiche Spulenkörper z.B an eine Hängefördereinrichtung übergeben und von dieser weitergefördert werden muß.
  • Zur Überbrückung von Höhenunterschieden werden sogenannte Spulenlifter bzw. Spulenhubeinrichtungen verwendet, wie sie beispielsweise in der DE-PS 33 34 977 und in der DE-OS 37 12 378 beschrieben sind, die euch einer Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs entspricht.
  • Bei der Spulentransportvorrichtung gemäß der DE-OS 37 12 378 besteht die eigentliche Spulennahme aus zwei parallel im Abstand voneinander angeordneten Röllchenbahnen, bei denen ein Weitertransport von darauf abgestützten Spulen unter dem Einfluß der Schwerkraft erfolgt. Die vertikale Achse, um die der eigentliche Spulenträger drehbar ist, liegt seitlich außerhalb des Spulenträgers, wodurch die Vorrichtung in horizontaler Richtung relativ raumaufwendig ist.
  • Die in der DE-PS 33 34 977 beschriebene Spulentransportvorrichtung hat ein im wesentlichen zentral zum Spulenträger liegendes Hubaggregat in Form einer Hubsäule, die während ihrer Aufund Abwärtsbewegung mit einer seitlichen Nockenführung zusammenwirkt, um das Hubaggregat und damit den Spulenträger in Drehung versetzen zu können. Die Drehung des Spulenträgers hängt somit von einer bestimmten Höhenstellung und der Konstruktion der Nockenführung ab, so daß damit relativ enge Grenzen gesetzt sind. Die eigentliche Spulenstützeinrichtung besteht aus seitlichen Trag- und Stützarmen. Im Bereich der Aufnahmestelle für Spulenkörper ist der Spulentransportvorrichtung eine Fördereinrichtung in Form von angetriebenen Förderriemen zugeordnet, die ausschließlich im Bereich der Spulenaufnahmestelle wirksam sind. Für die Übergabe der Spulen von der Transportvorrichtung nach ihrem Hochfahren sind spezielle Aufnahmeaggregate erforderlich, beispielsweise in Form von in die Spulenhülsen einfahrbaren Dornen oder Zapfen, die an einer Hängefördereinrichtung angeordnet sind. Mit dieser bekannten Vorrichtung ist es nicht möglich oder nahezu unmöglich, Spulenkörper beispielsweise von einer höher liegenden Ebene in den Bereich einer tiefer liegenden Ebene zu befördern, da bei einer Aufnahme von Spulenkörper in einer höher liegenden Ebene keine sichere Übergäbe der Spulen an die Spulentransportvorrichtung sichergestellt ist.
  • Bei beiden bekannten Spulentransportvorrichtungen besteht weiterhin nicht die Möglichkeit einer sicheren Spulenaufnahme durch die Transportvorrichtung von beiden Seiten der Transportvorrichtung her, da bei beiden bekannten Spulentransportvorrichtungen Anschläge vorgesehen sind, die die Aufnehme von Spulenkörpern an der Spulenaufnahmestelle nur von einer Seite möglich machen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine demgegenüber in ihrer Funktions- und Betriebsweise vielfältiger als die bekannten Vorrichtungen dieser Art arbeitende Spulentransportvorrichtung zu schaffen.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe dienen die Merkmale des kennzeichnenden Teiles des Patentanspruches.
  • Die erfindungsgemäße Spulentransportvorrichtung kennzeichnet sich im wesentlichen durch eine aktive Spulenstützeinrichtung aus, wobei die Übergabe der Spulen von der bzw. an die Spulentransportvorichtung in jeder Höhenlage und in jeder Drehstellung der Transportvorrichtung möglich ist. Zu diesem Zweck ist der Spulenträger mit einem eigenen Endlosförderer, z.B. Bandantrieb, ausgerüstet, um einzelne Spulen oder Spulengruppen im Bereich des Spulenträgers so zu positionieren, daß weitere Manipulationen mit bzw. an der Spule bzw. den Spulen durchgeführt werden können.
  • Dadurch, daß der Endlosförderer in Form von z.B. zwei Förderriemen, einem Endlosband, einem Endlosriemen oder einer Endloskette wahlweise in der einen oder in dar anderen Richtung wirksam werden kann, besteht die Möglichkeit, die von des Spulenträger aufgenommenen Spulen hinsichtlich der Spulenstirnseite so zu orientieren, daß nach der Weitergabe der Spulen an eine weiterverarbeitende Produktionsstätte dar Fadenablauf in beiden Richtungen (P- bzw. Q- Ablauf) erfolgen kann.
  • Die erfindungsgemäße Spulentransportvorrichtung wird im folgenden anhand der Zeichnung näher beschrieben:
  • Fig.1
    teilweise im Schnitt eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Spulentransportvorrichtung;
    Fig.2
    in schematischer Darstellung im wesentlichen den Spulenträger der erfindungsgemäßen Vorrichtung in Zuordnung zu vor und nachgeschalteten Spulenförderbändern,
    Fig.3
    in schematischer Seitenansicht den Spulenträger in zwei unterschiedlichen Stellungen;
    Fig.4
    die erfindungsgemäße Spulentransportvorrichtung in Zuordnung zu einer weiterfördernden Hängeeinrichtung; und
    Fig.5
    die erfindungsgemäße Spulentransportvorrichtung in Zuordnung zu einer abgewandelten Ausführungsform einer weiterfördernden Fördereinrichtung;
  • Die Spulentransportvorrichtung gemäß Fig.1 enthält einen Gestellrahmen 1 mit zwei seitlichen Rahmenteilen 2 und 3, einer Bodenplatte 4 und einer Oberplatte 5. Zwischen den Platten 4 und 5 erstrecken sich mit seitlichem Abstand zwei Führungssäulen 6 und 7, zwischen denen ein Hubschlitten 8 geführt ist. In der Führungssäule 7 ist ein nicht dargestelltes Antriebsaggregat, vorzugsweise ein Hydraulik- oder Pneumatikmotor, untergebracht, der über die Leitung 10 aus einem Speicherbehälter 9 mit Energie versorgt wird, um den Hubschlitten 8 in Richtung des Doppelpfeiles F1 auf- und abbewegen zu können.
  • An der Oberseite des Hubschlittens 8 ist eine Hubsäule 11 befestigt, die in einer in die Oberplatte 5 eingesetzten Führungsbuchse 12 geführt ist. An der Unterseite des Hubschlittens 8 ist ein vorzugsweise in beiden Drehrichtungen wirksamer Motor 13, vorzugsweise Pneumatik- oder Hydraulikmotor, befestigt, mit dem die Hubsäule 11 in beiden Richtungen in Drehung versetzt werden kann.
  • An dem die Oberplatte 5 tragenden Ende der Hubsäule 11 ist die Basisplatte 15 des eigentlichen Spulenträgers 14 befestigt. An der Basisplatte 15 ist eine um die Horizontalachse 16 kippbare Spulenstützeinrichtung angelenkt, die einen nach oben offenen, im wesentlichen U-förmigen Rahmen 17 enthält. In dem Rahmen 17 sind mittels Achsen 19 und 20 Rollenkörper 21, 22, 23, 24 gelagert, über bzw. um die als Endlosförderer die Transportriemen 18 laufen. Anstelle von zwei Transportriemen kann der Endlosförderer auch nur ein Endlosglied in Form eines Endlosbandes, eines Endlosriemens oder einer Endloskette umfassen.
  • Auf der Basisplatte 15 ist ein weiterer Antriebsmotor 25 für den Antrieb eines Riemens 26 gelagert, mit dem die Achse 20 wahlweise in der einen oder der anderen Drehrichtung antreibbar ist. Die Rollen 21 und 22 sind drehfest mit der Achse 20 verbunden. Der Motor 25 wird über die Leitung 33 mit Energie versorgt.
  • Zum Kippen des Rahmes 17 um die horizontale Kippachse 16 ist zwischen der Basisplatte 15 und dem Rahmen 17 ein Hubzylinder 27 befestigt, der über die Leitung 28 mit Energie versorgt wird.
  • Der Doppelpfeil F2 zeigt an, daß die Förderriemen 18 in beiden Richtungen angetrieben werden können. Der Doppelpfeil F3 zeigt an, daß mittels des Motors 13 der Spulenträger 14 in der einen oder in der anderen Richtung gedreht werden kann.
  • Fig.2 zeigt die Zuordung der erfindungsgemäßen Spulentransportvorrichtung, die durch die Hubsäule 11 und den Spulenträger 14 repräsentiert ist, zu einem Spulenzuförderband A und demgegenüber unterschiedliche Höhenstellungen einnehmenden Spulenweiterförderbänder B und C. Den Bändern A, B und C zugeordnete Pfeile zeigen an, daß das Band A Spulen D zufördert, während die Bänder B und C Spulen weiterfördern. Die erfindungsgemäße Spulentransportvorrichtung macht es möglich, Spulen auch in umgekehrter Richtung zu transportieren, etwa derart, daß Spulen D mittels der Bänder B und C zugefördert und mittels des Bandes A weitergefördert werden. Jedes der drei Bänder A, B und C kann unabhängig von dem anderen Band entweder ein Zuführförderband oder ein Weiterförderband sein.
  • Dadurch, daß mit der erfindungsgemäßen Spulentransportvorrichtung der eigentliche Spulenträger 14 in jeder Höhenstellung in jede beliebige Drehstellung verbracht werden kann, und auch dadurch, daß der Spulenträger 14 als unmittelbare Abstützung für die Spulen D einen aktiven Förderbandantrieb enthält, können die Spulen D in jeder Höhenstellung aufgenommen und in jeder Höhenstellung wieder abgegeben werden. Die einzelnen Spulen D können im Hinblick auf den sogenannten P- oder den sogenannten Q- Ablauf der Fäden ausgerichtet bzw. orientiert werden. Fig. 2 zeigt den Spulenträger 14 in zwei unterschiedlichen Höhenstellungen.
  • Fig.3 zeigt in vollen Linien den Rahmen 17 einerseits in seiner ursprünglichen Transportstellung und anderseits bei ausgefahrenem Hubzylinder 27 in einer um die Horizontalachse 16 gekippten Stellung ( gestrichelt dargestellt); in dieser gestrichelt dargestellten Kippstellung können die Spulen D seitlich entladen werden, beispielsweise auf ein im einzelnen nicht dargestelltes weiterförderndes Transportband.
  • Fig.4 zeigt in schematischer Darstellung die Zuordung der erfindungsgemäßen Spulentransportvorrichtung zu einer Hängefördereinrichtung, bestehend aus einer Förderschiene 29 und entlang dieser Förderschiene 29 verfahrbaren Spulenaufnahme 30, die einen in die Spulenhülse einfahrbaren Zapfen bzw. Dorn 31 enthalten.
  • Fig.5 zeigt die erfindungsgemäße Spulentransportvorrichtung, bei der der Spulenträger 4 zur gleichzeitigen Aufnahme von zwei Spulen bzw. Spulenkörper D geeignet ist. Für die Abnahme der Spulen D von dem Spulenträger 14 dient ein seitlich in die Spulenhülsen einfahrbarer Dorn bzw. Zapfen 32.
  • Die erfindungsgemäße Spulentransportvorrichtung gestattet es, z. B. Distanzen zwischen vor- und nachgeschalteten Transporteinrichtungen mit lageorientiert ausgerichteten Spulen zu überbrücken und auch weitere Maßnahmen zu treffen, wie das Sortieren, Orientieren und das lagegerechte Verteilen von Spulen in einem Gesamttransportstrom.

Claims (3)

  1. Spulentransportvorrichtung mit einem mittels eines Hubaggregates in vertikaler Richtung auf und ab bewegbaren und um eine Vertikalachse beweglichen Spulenträger, der eine Basisplatte umfasst, an der eine um eine im wesentlichen horizontal ausgerichtete, bewegliche und um eine Horizontalachse kippbare Stützeinrichtung angelenkt ist, von der die Spulen während dar Spulenübergabe und während des Spulentransportes an ihrem Außenumfang entlang von Mantellinien abgestützt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützeinrichtung einen Endlosförderer umfaßt, der wahlweise in dar einen oder in der anderen Richtung mittels eines Antriebmotor antreibbar ist, dar auf der Basisplatte (15) gelagert ist, an deren Unterseite zentrisch zur Stützeinrichtung das Hubaggregat in Form einer Hubsäule (11) angreift, die gleichzeitig die vertikale Drehachse für den Spulenträger (14) bildet, dessen horizontale Kippachse (16) zentrischen in der Längsmittelebene des Endlosförderers unterhalb desselben liegt.
  2. Spulentransportvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Endlosförderer ein Endlosband, eine Endloskette oder ein Endlosriemen ist.
  3. Spulentransportvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Endlosförderer zwei in seitlichem Abstand voneinander liegende Förderriemen (18) aufweist, die mittels eines gemeinsamen Antriebsmotors (25) antreibber sind, und daß die horizontale Kippachse (16) des Spulenträgers (14) mit gleichen Abständen zu den Förderriemen (18) unterhalb derselben liegt.
EP19910104145 1990-04-28 1991-03-18 Device for transporting bobbins Withdrawn EP0454979A3 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4013793A DE4013793A1 (de) 1990-04-28 1990-04-28 Spulentransportvorrichtung
DE4013793 1990-04-28

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0454979A2 true EP0454979A2 (de) 1991-11-06
EP0454979A3 EP0454979A3 (en) 1992-10-21

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EP19910104145 Withdrawn EP0454979A3 (en) 1990-04-28 1991-03-18 Device for transporting bobbins

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EP (1) EP0454979A3 (de)
JP (1) JPH05330641A (de)
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