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EP0322288A1 - Machine à gratter les tissus équipée de contrepoils et de chardons - Google Patents

Machine à gratter les tissus équipée de contrepoils et de chardons Download PDF

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Publication number
EP0322288A1
EP0322288A1 EP88403209A EP88403209A EP0322288A1 EP 0322288 A1 EP0322288 A1 EP 0322288A1 EP 88403209 A EP88403209 A EP 88403209A EP 88403209 A EP88403209 A EP 88403209A EP 0322288 A1 EP0322288 A1 EP 0322288A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
machine according
cylinders
thistle
counterweight
cylinder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP88403209A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0322288B1 (fr
Inventor
Michel Scholaert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from FR8718241A external-priority patent/FR2624892B1/fr
Priority claimed from FR8718242A external-priority patent/FR2624893B1/fr
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to AT88403209T priority Critical patent/ATE53869T1/de
Publication of EP0322288A1 publication Critical patent/EP0322288A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0322288B1 publication Critical patent/EP0322288B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C11/00—Teasing, napping or otherwise roughening or raising pile of textile fabrics

Definitions

  • the present invention relates to the scraping of fabrics, knits and nonwovens using machines, such as woolen machines, which include scraping or ruffling cylinders.
  • the woolen machines are equipped with worker cylinders of two kinds, alternated on the periphery of a rotating drum: workers called “hair” and workers called “counterweight”.
  • Each of these workers consists of a cylinder whose rotation is controlled by the machine, and which is covered with a lining, the teeth of which are directed in the direction of advance of the fabric (bristles) or in the opposite direction to the fabric advance (counterweight).
  • each pile or counterweight worker consists of a set of small cylinders (mini T) covered with linings respectively pile or counterweight.
  • This machine comprises, in known manner, controlled scraping cylinders of the counterweight type. According to the invention, it also comprises, on the course of the fabric, cylinders called thistles, of small dimension relative to the width of scraping, mounted free to rotate and covered with a card lining, the teeth of which are directed parallel to their axis of rotation.
  • angle of attack denotes the complementary angle to 90 ° which, in the same plane, the direction of the tip of the thistle makes with the direction of movement of said thistle.
  • the thistles have an adjustable angle of attack according to the fabrics to be scratched. Preferably the angle of attack is between 0 and + 15 °. The angle of attack is zero when the axis of rotation of the thistle is perpendicular to the direction of movement of the thistle and therefore of the tissue. In the latter case, the thistle has no specific action in addition to that of the counterweight cylinders.
  • scraper cylinders of the thistle type and machines equipped with thistles are well known, in particular by patents FR-A-1,196,286 and GB-A-876,154.
  • these machines are equipped exclusively with thistles, and not as is the case with the invention of scraping cylinders whose rotation is controlled of the counterweight type and of free-rotation scraping cylinders of the thistle type. It is the merit of the invention to have achieved this combination which provides better quality scraping.
  • the diameter of the thistles is greater than the length of the fibers exiting during scraping, for example of the order of 50 millimeters.
  • thistles are assembled side by side over a whole width of scraping, constituting a line of thistles.
  • each counterweight cylinder is in itself a worker, supported by a drum
  • the lines of thistles are distributed over the entire periphery of the drum, alternately with one or more counterweight workers.
  • each counterweight cylinder is one of the elements, called Mini-T, mounted on the periphery of the same worker, according to the teaching of French patent NO 85.03.741, the lines thistles are distributed over the entire periphery of said worker, alternately with one or more lines of mini-T counterweight.
  • the thistle is equipped, at each of its ends, with protective means covering the starting and end zones of card lining.
  • the mini-T cylinders are themselves equipped, at each of their ends, with protective means covering the start and end areas of the lining. card.
  • These protective means is to prevent the article from being torn off or marked along the end zones of the cylinders, in particular when the tension exerted causes the article to sink into the space between two adjacent cylinders, forming a hollow.
  • the protection means even if they do not completely avoid the formation of the hollow caused by the spacing between the cylinders, protect the tissue from the aggressive action of the teeth equipping the extreme zones, starting and ending, of the card filling. As a result, there is no longer any tearing off or marking of the fabric during treatment.
  • these are integral with the scraper cylinder itself and consist, in a first variant, in two caps mounted at each of the ends on the axis of the cylinder. Each cap covers the part of the teeth, placed at the end corresponding cylinder, start or end of packing. The caps are rotated at the same time as the cylinders.
  • the outer surface of the cap in contact with the fabric is smooth or preferably rough or spiked.
  • said protection means are integral with the scraper cylinder
  • said protection means consist of a ring or portion of foam ring, possibly preformed, conforming to the hollow shape left on the surface of the cylinder from the start and the end of the filling.
  • the protection means are not integral with the scraper cylinder, but consist, for a given cylinder, in two fixed covers mounted on the two supports of the cylinder.
  • the supports in question allow the fixing on the drum of the machine of the bearings in which the axis of the cylinder is mounted free in rotation in the case of thistles and controlled in rotation in the case of mini-T bristles and counter-hairs.
  • the conventional woolen machine 1 consists of a drum 2, driven in a rotational movement in the direction of the arrow T.
  • On the periphery of the drum 2 are mounted twenty-four workers, twelve bristles 3 and twelve counter-hairs 4.
  • the pile workers 3 are covered with a lining, the teeth 5 of which are directed in the direction of the rotation of the drum 2, which is also the direction of movement of the fabric 6; on the other hand, the counterweight workers 4 are covered with a lining, the teeth 7 of which are directed in the opposite direction to the arrow T.
  • the rollers 8 and 9 are placed at the bottom of the periphery of the drum 2, respectively at the entrance and at the exit of the fabric 6.
  • the circumferential speed of the drum, at the level of the outside surface of the workers, is fixed, of the order of 350 meters per minute.
  • the workers have an adjustable speed, they are controlled to rotate in the direction of the arrow D, opposite to that of the drum, for example the counterweight workers at a circumferential speed of 340 m / min and the pile workers at a circumferential speed of 360 m / min, the fabric 6 being driven by means not shown at a speed of 20 m / min.
  • the fabric 6 enters at the level of the roller 8, it surrounds the workers 3 and 4 mounted on the periphery of the drum 2 and exits at the level of the roller 9.
  • the counterweight workers lift the fibers available on the surface of the fabric 6 which is opposite the woolen machine, while the pile workers have a parallelizing action on the fibers already raised.
  • the action of the hair workers is accompanied by a scraping of the surface of the fabric, which can be the cause of tearing of fibers, of tearing of the fabric, and even of marking of the fabric at the outlet of the woolen machine.
  • the twelve pile workers are replaced in the conventional woolen machine by six lines composed of thistles 11 according to the model illustrated in FIG. 2 and by six counterweight workers.
  • the thistle 11 consists of a cylinder 12, mounted to rotate freely on an axis 13.
  • the surface of the cylinder 12 is covered with a lining, the teeth 14 of which are directed parallel to the axis of rotation 13.
  • the two ends 15 and 16 of the cylinder 12 are provided with two caps 17 and 18 respectively, fixed on the axis 13 and covering for a short distance the teeth 14 ′ situated in line with the ends 15 and 16.
  • the two ends of the axis of rotation 13 are mounted in supports, fixed to the drum 2 and comprising bearings in which the axis 13 is free to rotate.
  • the positioning of the supports on the drum is adjustable so as to allow the possible variation of the thistle's attack angle.
  • the angle of attack ⁇ is the complementary angle of the angle ⁇ which is between the general direction of movement of the thistle 11 during the rotation of the drum 2 (arrow A) and the general direction of the teeth thistle (arrow C).
  • the options for adjusting the angle of attack ⁇ are between 0 and 20 °.
  • a zero angle of attack ⁇ corresponds to the case where the thistles 11 of the same line are aligned transversely, and are parallel to the counterweight workers 4.
  • the counterweight workers 4 exert their usual action, gripping and pulling the fibers accessible on the surface of the fabric 6. With regard to the action of the thistles, it is found that their presence results in a reduction of fabric tension 6 between the counterweight workers. This reduction in tension improves the ease of penetration of the teeth 7 of the counterweight workers 4 into the tissue and therefore the productivity.
  • Thistle 11 has an outside diameter of 51 mm and a length of 200 mm.
  • FIG 3 there is shown, in three distinct phases, the kinematics of the action of a tooth of a thistle on the tissue 6.
  • the thistle 11 is in contact with the tissue 6 by the intermediate of the tooth 14.
  • the end 19 of the tooth 14 is in contact with a fiber which is at the level of the tissue 6 and thanks to its non-zero angle of attack can lift it; this end 19 is vertical to the axis of rotation 13 of the thistle 11.
  • the angle of attack of the thistles makes it possible to vary the action of the thistles relative to that of the counterweight 4.
  • the angle ⁇ is between 10 ° and 15 °.
  • the ends 19 of the teeth 14, during the rotation of the thistle 11 no longer raise the fibers of the tissue, and only the counterweights have an action on the tissue, this which corresponds to a felting.
  • the machine of the invention is a woolen machine which can be transformed, by simple adjustment of the thistles 11, into a felting machine for fleece knits and for felting already scraped articles.
  • the woolen machine 1 had twenty-four workers, namely eighteen checks and six lines of thistles.
  • table 1 below gives the compositions recommended for woolen machines comprising different numbers of workers.
  • Table 1 Total number of workers No. of checks Number of thistle lines 24 18 6 24 16 8 28 21 7 30 20 10 32 24 8 36 24 12 36 27 9
  • the above example, using a conventional woolen machine, is not limitative of the invention.
  • the invention applies in the same way in a woolen machine based on the teaching of French patent NO 85.03.741 in which each worker is himself composed of a set of small cylinders (mini-T) covered card lining: all mini-T for a pile worker are covered with lining in the pile direction, similarly all mini-T for a pile worker are covered with lining in the pile direction.
  • mini-T small cylinders
  • the caps 17 and 18 are intended to cover at the two ends of the thistle 11 the zones corresponding to the beginning and the end of the filling. What is said below concerning the means of production of the ends of the thistles is also valid for the mini-T cylinders.
  • FIG. 4 There is shown in Figure 4 the end 16 of a thistle 11 not equipped with its cap 18.
  • the card lining has the form of a ribbon 20 and its mounting on the body of the cylinder 12 is carried out by winding the ribbon 20 helically contiguously.
  • the ribbon 20 is glued to the body 12, and each of the two ends of the ribbon is moreover fixed to the body 12 using, for example, a fixing screw 21.
  • a portion 22 of the surface of the body 12 is not coated with the lining 20.
  • the cap 18 is mounted at the end of the body 12 on the element 13 forming the axis of rotation of the thistle. It has a part 23 of annular shape.
  • This ring 23, centered on the axis of rotation of the cylinder, has a diameter slightly greater than that of the body 12 equipped with its teeth 14; in addition, the ring 23 extends over the entire periphery of the end 16 of the body 12 over a sufficient distance to ensure the covering of the part 22 of the body 12 not coated with card lining 20, or even the first tooth 14 ′.
  • the ring 23 is fixed to the central element 13 by means of a connecting element 24, which can be a flat and circular washer of the same diameter as the ring 23.
  • the ring 23 is advantageously made of metal. Its external surface will be smooth or advantageously rough or spiked, in order to avoid the phenomena of marking on the fabric.
  • the cap 18 can be replaced by a portion of foam ring, possibly preformed, matching the hollow shape, that is to say the zone 22, left on the surface of the cylinder 12 by the beginning or the end of the filling.
  • the protective means is not limited to the fixing of the helical card lining, it also applies when the lining is a ribbon having the width of the cylinder to be trimmed which is stapled over the entire length of the generators.
  • the foam, possibly preformed, will have the shape of a ring.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

La machine à gratter selon l'invention comporte des cylindres gratteurs commandés du type contrepoils ainsi que des cylindres (11) du type chardons , de petite dimension par rapport à la largeur du tissu à gratter, montés libres en rotation autour de leur axe (13) et recouverts d'une garniture de carde dont les dents (14) sont dirigées parallélement à l'axe (13) de rotation. Les chardons (11) sont montés , côte à côte, pour former une ligne. Les lignes de chardons sont montées alternativement avec des travailleurs contrepoils sur les laineuses classiques ou avec des cylindres mini-T contrepoils sur les laineuses dont chaque travailleur est un ensemble de petits cylindres dits mini-T. Les chardons et éventuellement les cylindres mini-T sont équipés à leurs extrémités d'un moyen de protection recouvrant les zones de début et de fin de garnissage, par exemple un capuchon solidaire de l'axe de rotation du cylindre.

Description

  • La présente invention concerne le grattage des tissus, tricots et non-tissés à l'aide de machines, telles que des laineuses, qui compor­tent des cylindres gratteurs ou ébouriffeurs.
  • Les laineuses sont équipées de cylindres travailleurs de deux sor­tes, alternés sur la périphérie d'un tambour tournant : les travail­leurs dénommés ''poil" et les travailleurs dénommés ''contrepoil". Cha­cun de ces travailleurs consiste en un cylindre dont la rotation est commandée par la machine, et qui est recouvert d'une garniture dont les dents sont dirigées dans le sens de l'avance du tissu (poils) ou dans le sens contraire à l'avance du tissu (contrepoils). Dans les lai­neuses classiques il y a autant de travailleurs poils que de travail­leurs contrepoils.
  • Le rôle des travailleurs poils est de paralléliser en surface les fibres sorties par les travailleurs contrepoils ; pour cela leur vites­se de rotation est légèrement inférieure à celle des travailleurs con­trepoils, ce qui entraîne le peignage désiré mais aussi un raclage tendant à enlever les fibres déjà sorties et à entraîner le tissu vers l'arrière de la machine, ce qui provoque de nombreux accidents bien connus de déchirure et de marquage des tissus à la sortie des travail­leurs.
  • On a déjà par le brevet français N°76.01.083amélioré le fonction­nement des laineuses en diminuant le nombre de travailleurs poils par rapport aux travailleurs contrepoils.
  • Par ailleurs, il existe, par le brevet français N° 85 03 741 une machine à gratter dont chaque travailleur poil ou contrepoil est cons­titué d'un ensemble de petits cylindres (mini T) recouverts de garnitu­res respectivement poil ou contrepoil.
  • Cependant dans aucune de ces machines n'est parfaitement résolu le problème lié à l'action néfaste des cylindres poils, en complément de leur fonction normale de parallélisation des fibres.
  • Or on a trouvé, et c'est ce qui fait l'objet de l'invention une machine à gratter les tissus, tricots ou non-tissés, qui élimine l'inconvénient constaté. Cette machine comporte, de manière connue,des cylindres gratteurs commandés du type contrepoils. Selon l'invention, elle comprend aussi sur le parcours du tissu des cylindres dénommés chardons, de petite dimension par rapport à la largeur de grattage, montés libres en rotation et recouverts d'une garniture de carde dont les dents sont dirigées parallèlement à leur axe de rotation.
  • Les chardons ne sont pas commandés, mais libres en rotation; ainsi leur rotation étant due au seul contact des dents s'accrochant au tissu, il n'y a aucun effet de raclage du tissu, comme c'était le cas avec les cylindres poils.
  • On désigne par le terme angle d'attaque l'angle complémentaire à 90° que fait, dans un même plan, la direction de la pointe du chardon avec la direction de déplacement dudit chardon. Les chardons ont un angle d'attaque réglable en fonction des tissus à gratter. De préférence l'angle d'attaque est compris entre 0 et +15°. L'angle d'attaque est nul lorsque l'axe de rotation du chardon est perpendiculaire à la direction de déplacement du chardon et donc du tissu. Dans ce dernier cas, le chardon n'a aucune action spécifique en complément de celle des cylindres contrepoils.
  • Certes les cylindres gratteurs du type chardons et les machines équipées de chardons sont bien connus, notamment par les brevets FR-A-1.196.286 et GB-A-876.154. Mais, ces machines sont équipées exclusivement de chardons,et non comme c'est le cas de l'invention de cylindres gratteurs dont la rotation est commandée du type contrepoils et de cylindres gratteurs à rotation libre du type chardons. C'est le mérite de l'invention que d'avoir réalisé cette combinaison qui procure un grattage de meilleure qualité.
  • Avantageusement, pour éviter que les fibres sorties par les cylindres contrepoils ne s'enroulent autour de l'axe des chardons, le diamètre des chardons est supérieur à la longueur des fibres sorties lors du grattage, par exemple de l'ordre de 50 millimètres.
  • Dans une configuration préférée, des chardons sont assemblés côte à côte sur toute une largeur de grattagme , constituant une ligne de chardons.
  • Lorsque la machine à gratter est une laineuse classique, dans laquelle chaque cylindre contrepoil est en lui-même un travailleur, supporté par un tambour, les lignes de chardons sont réparties sur toute la périphérie du tambour, alternativement avec un ou plusieurs travailleurs contrepoils.
  • En fait, il suffit dans une laineuse classique de remplacer tout ou partie des cylindres poils par des lignes de chardon.
  • Lorsque la machine à gratter est une laineuse du type selon lequel chaque cylindre contrepoil est l'un des éléments , appelés Mini-T, montés en périphérie d'un même travailleur, selon l'enseignement du brevet français NO 85.03.741, les lignes de chardons sont réparties sur toute la périphérie dudit travailleur, alternativement avec une ou plusieurs lignes de mini-T contrepoils.
  • Avantageusement , le chardon est équipé, à chacune de ses extrémités , de moyens de protection recouvrant les zones de départ et de fin de garniture de carde. Dans le cas où la machine à gratter est équipée de lignes de mini-T contrepoils, les cylindres mini-T sont eux-mêmes équipés , à chacune de leurs extrémités , de moyens de protection recouvrant les zones de départ et de fin de garniture de carde.
  • Ces moyens de protection ont pour but d'éviter l'arrachage ou le marquage de l'article le long des zones extrêmes des cylindres, notamment lorsque la tension exercée provoque l'enfoncement de l'article dans l'espacement entre deux cylindres adjacents, en formant un creux.
  • Ainsi les moyens de protection, même s'ils n'évitent pas totalement la formation du creux provoqué par l'espacement entre les cylindres , protégent le tissu de l'action agressive des dents équipant les zones extrêmes , de départ et de fin, de la garniture de carde. De ce fait on ne constate plus d'arrachage ni de marquage du tissu, lors du traitement.
  • Selon un mode préféré de réalisation des moyens de protection, ceux-ci sont solidaires du cylindre gratteur lui-même et consistent, dans une première variante, en deux capuchons montés à chacune des extrémités sur l'axe du cylindre. Chaque capuchon recouvre la partie des dents, placée à l'extrémité correspondante du cylindre , de début ou de fin de garnissage . Les capuchons sont entraînés en rotation, en même temps que les cylindres . La surface extérieure du capuchon en contact avec le tissu est lisse ou de préférence rugueuse ou à picots.
  • Dans une seconde variante de réalisation dans laquelle les moyens de protection sont solidaires du cylindre gratteur, lesdits moyens de protection consistent en un anneau ou portion d'anneau de mousse, éventuellement préformée, épousant la forme creuse laissée à la surface du cylindre par le début et la fin du garnissage.
  • Selon un autre mode de réalisation , les moyens de protection ne sont pas solidaires du cylindre gratteur, mais consistent , pour un cylindre donné, en deux capots fixes montés sur les deux supports du cylindre. Les supports en question permettent la fixation sur le tambour de la machine des paliers dans lesquels l'axe du cylindre est monté libre en rotation dans le cas des chardons et commandés en rotation dans le cas des mini-T poils et contrepoils.
  • L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va maintenant être faite d'un exemple de réalisation de machine à gratter équipée de chardons, illustrée par le dessin annexé dans lequel :
    • La figure 1 est une vue schématique en coupe d'une laineuse classique
    • La figure 2 est une vue en coupe d'un chardon
    • La figure 3 est une vue schématique montrant l'action du chardon sur le tissu
    • La figure 4 est une vue schématique de côté de l'extrémité d'un chardon non équipé d'un capuchon de protection.
  • La laineuse classique 1 est constituée d'un tambour 2, animé d'un mouvement de rotation dans le sens de la fléche T. Sur la périphérie du tambour 2 sont montés ving-quatre travailleurs,douze poils 3 et douze contrepoils 4. Comme montré sur la figure 1, les travailleurs poils 3 sont recouverts d'une garniture dont les dents 5 sont dirigées dans le sens de la rotation du tambour 2, qui est également le sens de déplacement du tissu 6 ; par contre les travailleurs contrepoils 4 sont recouverts d'une garniture dont les dents 7 sont dirigées dans le sens opposé à la flèche T. Les rouleaux 8 et 9 sont placés à la partie basse de la périphérie du tambour 2, respectivement à l'entrée et à la sortie du tissu 6.
  • La vitesse circonférentielle du tambour, au niveau de la surface extérieure des travailleurs , est fixe, de l'ordre de 350 mètres par minute. Les travailleurs ont une vitesse réglable, ils sont commandés en rotation dans le sens de la fléche D, inverse à celui du tambour, par exemple les travailleurs contrepoils à une vitesse circonférentielle de 340 m/mn et les travailleurs poils à une vitesse circonférentielle de 360 m/mn, le tissu 6 étant entraîné par des moyens non représentés à une vitesse de 20 m/mn. Dans la laineuse 1, le tissu 6 entre au niveau du rouleau 8, il entoure les travailleurs 3 et 4 montés sur la périphérie du tambour 2 et sort au niveau du rouleau 9.
  • Les travailleurs contrepoils soulèvent les fibres disponibles à la surface du tissu 6 qui est en regard de la laineuse, tandis que les travailleurs poils ont une action de parallélisation des fibres déjà soulevées. L'action des travailleurs poils s'accompagne d'un raclage de la surface du tissu, qui peut être la cause d'arrachage de fibres, de déchirure du tissu , et même de marquage du tissu à la sortie 10 de la laineuse.
  • Selon l'invention , on remplace dans la laineuse classique les douze travailleurs poils par six lignes composées de chardons 11 selon le modèle illustré à la figure 2 et par six travailleurs contrepoils.
  • Le chardon 11 est constitué d'un cylindre 12, monté libre en rotation sur un axe 13. La surface du cylindre 12 est recouverte d'une garniture dont les dents 14 sont dirigées parallèlement à l'axe de rotation 13. Les deux extrémités 15 et 16 du cylindre 12 sont munies de deux capuchons respectivement 17 et 18, fixés sur l'axe 13 et recouvrant sur une courte distance les dents 14′ situées au droit des extrémités 15 et 16.
  • Les deux extrémités de l'axe de rotation 13 sont montées dans des supports , fixés sur le tambour 2 et comportant des paliers dans lesquels l'axe 13 est libre en rotation. Le positionnement des supports sur le tambour est réglable de manière à permettre la variation éventuelle de l'angle d'attaque du chardon. Sur la figure 2, l'angle d'attaque α est l'angle complémentaire de l'angleβ qui est compris entre la direction générale de déplacement du chardon 11 lors de la rotation du tambour 2 (flèche A) et la direction générale des dents du chardon (flèche C) . Les possibilités de réglage de l'angle d'attaque α sont comprises entre 0 et 20°. Un angle d'attaqueα nul correspond au cas où les chardons 11 d'une même ligne sont alignés transversalement, et sont parallèles aux travailleurs contrepoils 4.
  • Lors du fonctionnement de la laineuse 1, les travailleurs contrepoils 4 exercent leur action habituelle, de saisie et de tirage des fibres accessibles à la surface du tissu 6. En ce qui concerne l'action des chardons , on constate que leur présence entraîne une réduction de la tension du tissu 6 entre les travailleurs contrepoils. Cette réduction de tension améliore la facilité de pénétration des dents 7 des travailleurs contrepoils 4 dans le tissu et donc la productivité.
  • Le chardon 11 a un diamètre extérieur de 51 mm et une longueur de 200 mm.
  • Sur la figure 3 , on a représenté, en trois phases distinctes, la cinématique de l'action d'une dent d'un chardon sur le tissu 6. Au temps t, le chardon 11 est en contact avec le tissu 6 par l'intermédiaire de la dent 14. L'extrémité 19 de la dent 14 est au contact avec une fibre qui se trouve au niveau du tissu 6 et grâce à son angle d'attaque non nul peut la soulever ; cette extrémité 19 se trouve à la verticale de l'axe de rotation 13 du chardon 11.
  • Au temps (t + 1) , le chardon s'est déplacé de telle sorte que son axe de rotation est situé en 13′ et a tourné sur lui-même de telle sorte que l'extrémité 19 de la dent se trouve en 19′ , au-dessus du tissu 6. La fibre, qui était prise par l'extrémité 19 de la dent , se trouve soulevée.
  • Au temps (t + 2), l'axe de rotation est en 13˝ et l'extrémité de la dent en 19˝.La fibre est nettement sortie du tissu 6.
  • L'action qui vient d'être décrite s'effectue sans tension particulière sur le tissu, et bien sûr ce qui a été dit pour une dent est généralisable pour toutes les dents au contact du tissu 6.
  • Le grattage obtenu grâce à la combinaison , sur la laineuse classique , de travailleurs contrepoils 4 et de lignes de chardon 11 est amélioré : cela donne un traitement de fond bien couvert et gonflant, de très bonne qualité.
  • La possibilité de réglage de l'angle d'attaque des chardons permet de faire varier l'action des chardons par rapport à celle des contrepoils 4. De préférence l'angleα est compris entre 10° et 15°. Dans le cas extrême, où l'angle d'attaque αest nul, les extrémités 19 des dents 14, lors de la rotation du chardon 11, ne relèvent plus les fibres du tissu, et seuls les contrepoils ont une action sur le tissu, ce qui correspond à un feutrage. Ainsi la machine de l'invention est une laineuse qui peut être transformée, par simple réglage des chardons 11, en une feutreuse pour tricots molletonnés et pour le feutrage d'articles déjà grattés.
  • Dans l'exemple ci-dessus, la laineuse 1 comportait ving-quatre travailleurs , à savoir dix-huit contrepoils et six lignes de chardons. A titre indicatif , on donne dans le tableau 1 ci-après les compositions préconisées pour des laineuses comportant des nombres différents de travailleurs. Tableau 1
    Nb total de travailleurs Nb contrepoils Nb lignes de chardons
    24 18 6
    24 16 8
    28 21 7
    30 20 10
    32 24 8
    36 24 12
    36 27 9
    L'exemple ci-dessus, mettant en oeuvre une laineuse classique, n'est pas limitatif de l'invention . En particulier, l'invention s'applique de la même manière dans une laineuse basée sur l'enseignement du brevet français NO 85.03.741 dans laquelle chaque travailleur est lui-même composé d'un ensemble de petits cylindres (mini-T) recouverts de garniture de carde : tous les mini-T d'un travailleur poil sont recouverts de garniture dans le sens poil , de même tous les mini-T d'un travailleur contrepoil sont recouverts de garniture dans le sens contrepoil. Dans ce cas, selon l'invention , on remplacera certaines lignes de Mini-T par des lignes de chardons.
  • Les capuchons 17 et 18 sont destinés à recouvrir aux deux extrémité du chardon 11 les zones correspondant au début et à la fin du garnissage. Ce qui est dit ci-après concernant les moyens de production des extrémités des chardons est aussi valable pour les cylindres mini-T.
  • On a représenté sur la figure 4 l'extrémité 16 d'un chardon 11 non équipé de son capuchon 18. La garniture de carde a la forme d'un ruban 20 et son montage sur le corps du cylindre 12 s'effectue en enroulant le ruban 20 en hélice de manière jointive. Le ruban 20 est collé sur le corps 12, et chacune des deux extrémités du ruban est de plus fixée sur le corps 12 à l'aide, par exemple, d'une vis 21 de fixation. Compte-tenu de l'enroulement en hélice du ruban 20, une partie 22 de la surface du corps 12 n 'est pas revêtue de la garniture 20.
  • On peut sans doute expliquer les dommages, causés au tissu lors d'un traitement de grattage lorsque le tissu prend une forme en creux entre les cylindres gratteurs de petite dimension, par le positionnement hétérogène des dents 14 sur la périphérie des cylindres en leurs parties extrêmes.
  • Le capuchon 18 est monté en bout du corps 12 sur l'élément 13 formant l'axe de rotation du chardon . Il a une partie 23 de forme annulaire.
  • Cet anneau 23 , centré sur l'axe de rotation du cylindre, a un diamètre légérement supérieur à celui du corps 12 équipé de ses dents 14 ; de plus, l'anneau 23 s'étend sur toute la périphérie de l'extrémité 16 du corps 12 sur une distance suffisante pour assurer le recouvrement de la partie 22 du corps 12 non revêtue de garniture de carde 20, voire même de la première dent 14′.
  • L'anneau 23 est fixé sur l'élément central 13 par l'intermédiaire d'un élément de liaison 24 , qui peut être une rondelle plate et circulaire de même diamètre que l'anneau 23.
  • L'anneau 23 est avantageusement réalisé en métal. Sa surface extérieure sera lisse ou avantageusement rugueuse ou à picots , afin d'éviter les phénomènes de marquage sur le tissu.
  • Le capuchon 18 peut être remplacé par une portion d'anneau de mousse, éventuellement préformée , épousant la forme creuse, c'est-à-dire la zone 22 , laissée à la surface du cylindre 12 par le début ou la fin de garnissage.
  • La présence du moyen de protection n'est pas limitée à la fixation de la garniture de carde en hélice, elle s'applique aussi lorsque la garniture est un ruban ayant la largeur du cylindre à garnir qui est agrafé sur toute la longueur des génératrices. Dans ce cas notamment la mousse, éventuellement préformée, aura la forme d'un anneau.

Claims (14)

1. Machine à gratter les tissus, du type comportant notamment des cylindres gratteurs commandés du type contrepoils (4), caractérisée en ce qu'elle comprend aussi des cylindres du type chardon (11) de petite dimension par rapport à la largeur du tissu (6), montés libres en rotation, recouverts d'une garniture de carde dont les dents (14) sont dirigées parallèlement à leur axe de rotation (13).
2. Machine selon la revendication 1 caractérisée en ce que les cylindres du type chardon ont un angle d'attaque (α) réglable en fonction des tissus à gratter.
3. Machine selon la revendication 2 caractérisée en ce que l'angle d'attaque (α) est compris entre 0 et 15°.
4. Machine selon l'une des revendications 1 à 3 caractérisée en ce que le diamètre des cylindres du type chardon (11) est supérieur à la longueur des fibres sorties par grattage , de préférence de l'ordre de 50 mm.
5. Machine selon l'une des revendications 1 à 4 caractérisée en ce que chaque chardon (11) est équipé à chacune de ses deux extrémités (15,16) d'un moyen (17,18) de protection recouvrant les zones de début et de fin de garnissage.
6. Machine selon l'une des revendications 1 à 5 caractérisée en ce que des cylindres du type chardon (11) sont positionnés transversalement sur toute la largeur de grattage et forment une ligne de chardons.
7. Machine selon la revendication 6 selon laquelle les cylindres gratteurs commandés du type contrepoils constituent des travailleurs supportés par un tambour, caractérisée en ce que les lignes de chardons sont réparties sur toute la périphérie du tambour, alternativement avec un ou plusieurs travailleurs contrepoils.
8. Machine selon la revendication 6 du type selon lequel les cylindres gratteurs commandés du type contrepoils constituent des éléments dits mini-T montés en périphérie d'un même travailleur , caractérisée en ce que les lignes de chardons sont réparties sur toute la périphérie dudit travailleur,alternativement avec une ou plusieurs lignes de mini-T contrepoils.
9. Machine selon la revendication 8 caractérisée en ce que chaque cylindre mini-T contrepoils est équipé à chacune de ses deux extrémités d'un moyen de protection recouvrant les zones de début et de fin de garnissage.
10. Machine selon l'une des revendications 5 et 9 caractérisée en ce que le moyen de protection du chardon et/ou du cylindre mini-T contrepoils consiste en un capuchon (18) fixé sur l'axe (13) du cylindre correspondant.
11 . Machine selon la revendication 10 caractérisée en ce que le capuchon (18) a une surface extérieure, en contact avec l'article à gratter, rugueuse ou munie de picots.
12. Machine selon l'une des revendications 5 et 9 caractérisée en ce que le moyen de protection du chardon et/ou du cylindre mini-T contrepoils consiste en un anneau ou portion d'anneau de mousse épousant la forme creuse laissée à la surface du cylindre par le début ou la fin du garnissage.
13. Machine selon l'une des revendications 5 et 9 caractérisée en ce que , pour un cylindre donné, les moyens de protection consistent en deux capots fixes montés sur les deux supports du cylindre.
14. Machine selon l'une des revendications 7 et 8 caractérisée en ce que les chardons (11) de chaque ligne sont réglés avec un angle d'attaque (α) nul moyennant quoi la machine fonctionne comme une feutreuse.
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