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EP0660893B1 - Dispositif gratteur et machine a gratter les tissus - Google Patents

Dispositif gratteur et machine a gratter les tissus Download PDF

Info

Publication number
EP0660893B1
EP0660893B1 EP93920880A EP93920880A EP0660893B1 EP 0660893 B1 EP0660893 B1 EP 0660893B1 EP 93920880 A EP93920880 A EP 93920880A EP 93920880 A EP93920880 A EP 93920880A EP 0660893 B1 EP0660893 B1 EP 0660893B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
napping
rotation
fabric
cylinders
type
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP93920880A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0660893A1 (fr
Inventor
Michel Scholaert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0660893A1 publication Critical patent/EP0660893A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0660893B1 publication Critical patent/EP0660893B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C11/00—Teasing, napping or otherwise roughening or raising pile of textile fabrics

Definitions

  • the present invention relates to a scraper device intended to equip machines, of the woolly or chardonneuse type, which allow the scraping of fabrics, knits, nonwovens, or any other textile article. It also relates to a machine for scraping fabrics comprising at least one scraper device according to the invention
  • Fabric scraping machines of the woolly or chardonneuse type. comprise a rotary cylindrical drum the external face of which is provided over its entire periphery with scraping devices.
  • the presently known scraping devices are rotary cylinders coated with a card lining, and have an action on the fibrous surface of the textile strip, which runs continuously at the periphery of the drum; the direction of travel of the textile strip is generally the same as the direction of rotation of the drum; the speed of rotation of the drum is much higher than the speed of movement of the strip of fabric.
  • the card lining in its most general sense is a lining on which are implanted teeth, the shape and dimensions of which depend on the desired effect, and therefore vary from machine to machine.
  • a conventional woolen machine there are two kinds of cylindrical scraping devices, known as bristle or counterweight scraping cylinders, respectively.
  • These two types of scraping cylinders are regularly distributed around the periphery of the woolen drum on the basis of a bristle scraping cylinder for one or more scraping counterweight cylinders, and are mounted so that their axis of rotation is parallel to the axis of drum rotation.
  • the scraping cylinders In scratching machines of the chardonneuse type, which are well known in particular by patents FR-A-1,196,286 and GB-A-876,154, the scraping cylinders, known as thistles, have a lining whose teeth are oriented parallel to the axis of rotation of the cylinder These thistle scraping cylinders are mounted to rotate freely, at the periphery of the drum of the chardonneuse, so that the axis of rotation of the cylinder is inclined relative to the axis of rotation of the drum. In this way, the teeth of the lining also have an angle of inclination, relative to the direction of travel of the treated textile strip. The angle of attack is called the angle complementary to 90 ° in the same plane of this angle. tilt.
  • This angle of attack is adjustable according to the textile material to be scraped. Geometrically, the measurement of the angle of attack of the teeth of a thistle scraping cylinder is equal to the measurement of the angle of inclination of the axis of rotation of this cylinder relative to the axis of rotation of the drum. from the scratching machine.
  • the hair, scrapers or thistles scraping cylinders may have a length such that it is sufficient to cover the width of the strip of textile to be scraped.
  • each scraping cylinder alone constitutes a scraping line.
  • the direction of a scraping line is parallel to the axis of rotation of the drum of the scratching machine.
  • patent FR-A-2,578,861 a woolly type scraping machine, in which each bristle or counterweight scraping cylinder has a length significantly less than the width of the strip of fabric to be scratched.
  • each scraping line is formed by the juxtaposition of several scraping cylinders of the same type, so as to cover the entire width of the textile strip. The same principle can be applied for the constitution of scraping lines of the thistle type
  • the aim set by the applicant is to propose a scraper device which, according to the orientation of the teeth of its card lining, is of the bristle, counterweight or thistle type, which is capable of being mounted on a scratching machine.
  • the fabrics, and which for the same size, makes it possible to have an active surface of the lining even greater than that obtained with the scraping cylinders of patent EP-A-0,322,288.
  • active surface designates the surface of the tissue treated at a given time by the teeth of the lining of a scraper device.
  • the scraper device of the invention which comprises two rotary cylinders, which are fixed on a support so that their axes of rotation are parallel, and a sleeve which is covered externally with a card lining. and which is mounted around the two cylinders.
  • the scraper device is said to be of the bristle, counterweight or thistle type. It is intended to replace in a scraping line, a scraper cylinder of the same type.
  • the sleeve acts as a transmission belt between the lining and the two cylinders
  • the scraper device is of the bristle or counterweight type.
  • at least one of the two cylinders is positively driven in rotation, and the teeth of the lining are oriented in the same direction, perpendicular to the direction of the axes of rotation of the cylinders.
  • the positively driven cylinder also allows, via the sleeve, to rotate the second cylinder, when the latter is mounted free in rotation.
  • the scraper device is of the thistle type.
  • the two cylinders are mounted free to rotate, and the teeth of the lining are directed parallel to the direction of the axes of rotation of the cylinders.
  • this type of scraping device it is the movement of the teeth of the lining in contact with the textile to be treated which causes, through the sleeve, the rotational movement of the cylinders.
  • the active surface of the card lining with which the sleeve is coated is larger than that of the card lining with which a conventional scraping cylinder is coated.
  • the scraping efficiency is therefore increased, and it follows that a tooth of the lining is in contact with a greater length of the strip of fabric in its direction of travel, during 'a unitary rotation. In this way, in the case of a thistle scraper device, for the same given angle of attack of a tooth of the lining, the lateral penetration distance of this tooth in the strip of tissue is greater.
  • the thistle scraper device of the invention has an angle of inclination by compared to the direction of travel of the strip of fabric which is less than that of the conventional thistle scraper cylinder, which results in a lower angle of attack of the teeth of the lining. Consequently, the attack on the tissue is more progressive and less brutal; the fabric strip is also released less suddenly, which causes less loss of material and makes it possible to obtain better swelling of the textile material.
  • the thistle scraper device In order to make the release of the fabric by the teeth of the lining more progressive, it is advantageous to be able to position, in the thistle scraper device, the cylinder at the level of which the release takes place, at a level lower than that of the other cylinder. .
  • the thistle scraper device further comprises means for adjusting each cylinder relative to the support.
  • the invention also relates to a machine for scraping fabrics of the type known in that it comprises a cylindrical drum which is driven in rotation, and whose outer periphery is provided with scraping lines whose direction is parallel to the axis of cylinder rotation.
  • at least one scraping line is constituted by at least one scraper device according to the invention, the support of which is fixed to the external face of the drum.
  • the tissue scraping machine it is of the known type in that it comprises scraping lines of the bristle or counterweight type.
  • at least one of the scraping lines consists of at least one bristle or counterweight scraper device according to the invention.
  • the axes of rotation of the two cylinders of the scraper device are parallel to the axis of rotation of the drum; the two cylinders have a rotational movement in a direction opposite to the direction of rotation of the drum.
  • the machine for scraping fabrics it is of the chardonneuse type and only includes scraping lines of the thistle type.
  • at least one scraping line is constituted by at least one scraper device thistles according to the invention.
  • the support of the scraper device is fixed to the external face of the drum so that the teeth of the lining have an angle of attack ⁇ adjustable according to the fabrics to be scraped.
  • a third variant of the scratching machine it is of the known type, in particular from document EP-A-0.322.188, in that it comprises at least one scraping line of the thistle type, alternating with a or several scraping lines of the counterweight type.
  • at least one scraping line is constituted by a thistle scraper device of the invention, or by a counterweight scraper device of the invention.
  • At least one scraping line is formed by the juxtaposition of several scraping devices of the same type, the cylinders of which have a shorter length compared to the width. strip of fabric to scrape.
  • the thistle scraping devices have an angle of inclination with the direction of travel of the strip of fabric which is less important than the angle of inclination of the conventional thistle scraping cylinders, for the same lateral penetration distance of the teeth; it follows that the juxtaposition is easier and causes fewer empty spaces between the scrapers of the same line. An additional gain is therefore obtained at the level of the total active surface of the linings of the scraping line.
  • the strip of treated fabric cannot sink into said spaces during its scrolling, unlike a strip of textile treated on a scratching machine comprising scraping lines formed by the juxtaposition of thistle scraper cylinders. This avoids the marking of the fabric strip.
  • the scraper device 1, of the thistle type consists of two cylinders 2a, 2b in this case identical, mounted parallel to each other on a support 3, and around which is mounted a sleeve 4, coated externally with a card lining 6.
  • Each cylinder 2a, 2b is mounted to rotate freely on itself along an axis of rotation 2'a, 2'b around an axis 5a, 5b, which is fixedly mounted on the support 3.
  • the support 3 comprises two brackets 3a, making it possible to support each of the ends of the axis 5a of the cylinder 2a in height respectively.
  • the support 3 has 2 brackets 3b, for the suspension of the axis 5b of the cylinder 2b.
  • each end of the axes 5a, 5b is fixedly mounted respectively through a vertical slot 9a, 9b formed in the brackets 3a, 3b.
  • This slot allows an adjustment in height of each axis 5a, 5b, and thereby of each cylinder 2a, 2b, relative to the support 3.
  • the scraper device of FIGS. 1, 2 and 3 is of the thistle type, because the teeth 7 of its card lining 6 are oriented in a general direction which is parallel to the axes of rotation 2 ′ a, 2 ′ b of the cylinders 2 a, 2 b .
  • the machine 10 for scraping fabrics which is shown in FIG. 4, and which has moreover been described in document EP.0.322.188, consists of a cylindrical drum 11, at the periphery of which scraper cylinders are mounted alternately. counterweight 12 and thistles 14. Each counterweight scraping cylinder 12 constitutes a counterweight scraping line 13 '. The juxtaposition of four thistle scraping cylinders 14 constitutes a thistle scraping line 13. The scraping lines 13 and 13 'are oriented in a direction parallel to the axis of rotation of the cylindrical drum 11.
  • Each thistle scraping cylinder 14 is inclined by an angle ⁇ relative to the direction of the axis of rotation of the cylindrical drum 11 so that the teeth of the lining of this scraper device have an angle of attack ⁇ .
  • This angle ⁇ is the angle made by the direction of travel of the strip of treated fabric (arrow D) with the direction (arrow C), which is orthogonal to the direction of the teeth of a scraper cylinder 14 (arrow E). Consequently, the measurement of the angle ⁇ is equal to the measurement of the angle ⁇ .
  • the tissue scraping machine 15 according to the invention which is shown in FIG. 5 differs from the tissue scraping machine 10 of FIG. 4, in that each scraper cylinder 14 has been replaced by a device thistle scraper such as that shown in FIG. 1.
  • Each scraper device 1 is fixed to the outer periphery of the cylindrical drum 11 by means of its support 3.
  • the means allowing the fixing of this support 3 are of a type known in particular by classic thistle scraper cylinders, and are therefore not shown. They allow adjustment of the inclination of the axes 5a and 5b of the scraping devices 1 of the same scraping line, relative to the direction of travel of the strip of fabric. In this way the angle of attack ⁇ of the teeth of the lining of the thistle scraping devices 1 is adjustable. In the remainder of the text, it will be considered that in FIGS. 4 and 5 the measurement of the angle ⁇ as defined above is positive.
  • FIG. 2 shows the action, on the surface of a strip of fabric 19, of the teeth 7 of the lining of a scraper device 1 of the machine 15 of FIG. 5.
  • the support 3 of the scraper device 1, driven in rotation by the cylindrical drum (not shown) of the fabric scraping machine, and the fabric strip 19 have the same direction of movement (arrow D).
  • the speed of movement of the strip of fabric 19 is conventionally of the order of 20 m / min, while the speed of advance of the scraper device, which corresponds to the circumferential speed of the cylindrical drum on which it is mounted, is l '' 340m / min.
  • thistle scraping devices 1 can be adjusted so as to have a much smaller angle of attack ⁇ , while obtaining at least equivalent efficiency.
  • the angle of attack ⁇ of the scraper devices of the machine 15 being smaller than the angle of attack of the scraper cylinders 14 of the machine 10, a more progressive attack and release of the tissue is obtained.
  • the teeth of the lining of the sleeve of the scraping devices of the invention retain less fluff, the sleeve is therefore easier to clean.
  • the measurement of the angle of attack ⁇ can be adjusted between -2 ° and 7 °.
  • the inclination of the thistle scraping devices 1 equipping the machine 15 of FIG. 5 is adjusted so that the measurement of their angle of attack ⁇ is negative, the thistle scraping devices 1 no longer have any scraping action on the tissue. In this case, a felting of the fabric is obtained which undergoes the action only of the counterweight scraper cylinders 12.
  • the angle of inclination ⁇ of the scraping devices 1 of the machine 15 of FIG. 5 being smaller than that of the scraping cylinders 14 of the machine 10 of FIG. 4, it follows that the total scraping surface of the line of scraping 13, constituted by the juxtaposition of these scraping devices, is almost continuous, and presents practically no more empty space such as that represented by hatched lines in FIG. 4.
  • the number of teeth in contact with fabric area is larger. This also makes it possible to avoid the problems of marking of the fabric which are frequently encountered on the machines for scraping the fabrics of the type of the machine 10 of FIG. 4, and which are due to the penetration of the strip of fabric into empty spaces, and in particular in the space between two adjacent scraping cylinders of the same line.
  • the sleeve 4 of a scraper device of the invention must be sufficiently tight to be in contact with the two cylinders 2a and 2b and to act as a transmission belt. It must however be flexible enough, especially in the area between the two cylinders 2a and 2b, so that it can be driven in rotation, without opposing resistance. It has in fact been observed, in the case in particular of a thistle scraper device, that too high a tension of the sleeve surrounding the two cylinders 2a and 2b results in a jerky drive of said sleeve, in contact with the strip of scrolling fabric 19.
  • the sleeve 4 can be of the endless type.
  • the sleeve will however preferably be constituted by a strip joined at its two ends, such as the sleeve 4 of the thistle scraper device 1 'of FIG. 6 which will now be described.
  • the thistle scraper device 1 'constitutes an improvement of the thistle scraper device 1 of FIG. 1.
  • the elements common to these two devices bear the same references.
  • the sleeve 4 of the thistle scraper device 1 ' consists of a band, two edges 4a and 4b of which are made integral with one another, at by means of a rod 16. More particularly, the edge 4a is extended by a piece of fabric 17a, which is fixed on either side of the sleeve, and the shape of which is provided so as to define a plurality of passage loops 18a, for the rod 16. Similarly, the edge 4b of the sleeve 4 is extended by a strip of fabric 17b defining a plurality of passage loops 18b for the rod 16.
  • the two strips of fabric 17a and 17b are designed so to be complementary to each other, that is to say so that when the two edges 4a and 4b are brought together to form a closed sleeve, a passage loop 18a (respectively 18b) of the strip of fabric 17a (respectively 17b) is positioned in the space existing between two loop loops 18b (respectively 18a) of the fabric strip 17b (respectively 17a).
  • a passage loop 18a (respectively 18b) of the strip of fabric 17a (respectively 17b) is positioned in the space existing between two loop loops 18b (respectively 18a) of the fabric strip 17b (respectively 17a).
  • This preferred embodiment has the advantage of facilitating the interchangeability of the sleeves, and thereby of the card linings.
  • it is not necessary to disassemble the cylinders 2a and 2b. It suffices simply to remove the rod 16 in order to separate the two edges 4a and 4b of the sleeve.
  • one of the ends 16a of the metal rod 16 is preferably bent in order to ensure that it is held in position.
  • Another advantage of the preferred embodiment of the sleeve 4 which has just been described, is that it makes it possible to obtain a slight clearance between the two edges 4a and 4b of the sleeve 4, and thereby to obtain flexibility. desired at sleeve 4.
  • this flexibility of the sleeve also has the following advantages. Under the effect of centrifugal force, during rotation of the drum, the part of the sleeve 4 which extends between the two cylinders 2a and 2b, tends to bulge. Of the so, when a thistle scraping device arrives, due to the rotation of the drum at the periphery of which it is mounted, at the level of the cleaning brush which is located at the bottom of the drum, the convex shape of the sleeve makes it possible to facilitate and obtain a better cleaning of the card lining by the cleaning brush.
  • the flexibility of the sleeve allows the teeth of the carding lining which are hooked in the strip. of fabric 19 (point A), to stay longer hanging up to the lacing point (point L).
  • a sleeve that is too tightly stretched would tend to cause premature release of the teeth hooked in the tissue band and thereby reduce the distance between the attack points A and the lacing point L, that is to say reduce the lateral penetration distance.
  • This flexibility of the sleeve therefore makes it possible to obtain better regularity of scraping, better swelling of the strip of fabric, and more progressive lacing which causes less loss of material and avoids the marking of the strip of fabric.
  • the teeth 7 of the lining do not extend in the area corresponding to the two strips of fabric 17a and 17b. There is therefore a slight break in the continuity of the lining.
  • the negative effect of this discontinuity can be avoided by fixing a foam joint over the entire length of the two strips of fabric 17a and 17b.
  • this foam joint will have the shape of an inverted U, and will be fixed only on one of the two strips of fabric, so as not to stiffen the connection between the two edges 4a and 4b of the sleeve 4, this which would affect the flexibility of this sleeve.
  • the Ray R of these drive washers 8a is slightly greater than or equal to the distance d which separates the surface of the teeth 7 of the lining 6 from the axis of rotation 2'a of the cylinder 2a.
  • These attack washers 8a make it possible to improve the attack on the tissue by coming before or accompanying the attack on the teeth 7 of the lining, and thereby facilitate the start of the sleeve rotation drive.
  • the cylinder 2b of the thistle scraper device 1 ' is fitted with washers 8b.
  • the radius r of the washers 8b is strictly less than the distance d, in order to prevent the teeth 7 of the lining from coming to block against the washers 8b, when the fabric is released, which would cause, if necessary , deterioration of the tissue.
  • the washers 8a and 8b make it possible to obtain guidance of the sleeve 4, and to prevent it from sliding in the direction of the axes of the cylinders 2a and 2b, under the tension force exerted on the teeth 7 'of the filling 6 during scraping. This sliding tends to occur in the direction opposite to that of the orientation of the teeth 7 of the card lining 6, that is to say in a direction opposite to the arrow E.
  • the sleeve 4 is equipped with guide jumpers 20, which are for example made of treated steel, and which are mounted astride the circumferential edge 4c of the sleeve 4 which is located in the direction opposite to that of orientation of the teeth 7.
  • guide jumpers 20 also make it possible to avoid deterioration of the sleeve 4, by friction of its circumferential edge 4c against the washers 8a and 8b.

Landscapes

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  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

La présente invention concerne un dispositif gratteur destiné à équiper des machines, du type laineuse ou chardonneuse, qui permettent le grattage de tissus, tricots, non-tissés, ou tout autre article textile. Elle a également pour objet une machine à gratter les tissus comportant au moins un dispositif gratteur selon l'invention. De manière caractéristique selon l'invention, le dispositif gratteur comporte deux cylindres rotatifs (2a, 2b), qui sont fixés sur un support (3) en sorte que leurs axes de rotation (2'a, 2'b) sont parallèles, et un manchon (4) qui est recouvert extérieurement d'une garniture de carde (6) et qui est monté autour des deux cylindres. Dans une variante particulière de réalisation, le dispositif gratteur est du type chardons. Dans ce cas, les deux cylindres (2a, 2b) sont montés libres en rotation, et les dents (7) de la garniture de carde (6) sont dirigées parallèlement à la direction des axes de rotation (2'a, 2'b) des cylindres (2a, 2b).

Description

  • La présente invention concerne un dispositif gratteur destiné à équiper des machines, du type laineuse ou chardonneuse, qui permettent le grattage de tissus, tricots, non-tissés, ou tout autre article textile. Elle a également pour objet une machine à gratter les tissus comportant au moins un dispositif gratteur selon l'invention
  • Les machines à gratter les tissus, du type laineuse ou chardonneuse. comportent un tambour cylindrique rotatif dont la face extérieure est munie sur toute sa périphérie de dispositifs gratteurs. Les dispositifs gratteurs actuellement connus sont des cylindres rotatifs revêtus d'une garniture de carde, et ont une action sur la surface fibreuse de la bande textile , qui défile en continu à la périphérie du tambour ; le sens de défilement de la bande textile est généralement le même que le sens de rotation du tambour; la vitesse de rotation du tambour est nettement supérieure à la vitesse de défilement de la bande de tissu.
  • La garniture de carde dans son sens le plus général est une garniture sur laquelle sont implantées des dents, dont la forme et les dimensions sont fonction de l'effet recherché, et varient donc d'une machine à l'autre. Par exemple , dans une laineuse classique, il existe deux sortes de dispositifs gratteurs cylindriques , dits respectivement cylindres gratteurs poils ou contrepoils. Ces deux types de cylindres gratteurs sont régulièrement répartis à la périphérie du tambour de la laineuse à raison d'un cylindre gratteur poils pour un ou plusieurs cylindres gratteurs contrepoils, et sont montés en sorte que leur axe de rotation est parallèle à l'axe de rotation du tambour. Par ailleurs , dans ces deux types de cylindres gratteurs , toutes les dents de la garniture sont orientées dans le même sens, perpendiculairement à l'axe de rotation du cylindre. Cependant le sens d'orientation des dents de la garniture d'un cylindre gratteur contrepoils est opposé au sens de défilement de la bande de tissu. contrairement au sens d'orientation des dents de la garniture d'un cylindre gratteur poils En outre. les cylindres gratteurs poils ou contrepoils sont entraînés positivement en rotation, dans le sens opposé au sens de rotation du tambour de la machine à gratter.
  • Dans les machines à gratter du type chardonneuse, qui sont bien connues notamment par les brevets FR-A-1.196.286 et GB-A-876.154, les cylindres gratteurs , dits chardons , possèdent une garniture dont les dents sont orientées parallèlement à l'axe de rotation du cylindre Ces cylindres gratteurs chardons sont montés libres en rotation, à la périphérie du tambour de la chardonneuse, en sorte que l'axe de rotation du cylindre soit incliné par rapport à l'axe de rotation du tambour. De la sorte, les dents de la garniture ont également un angle d'inclinaison, par rapport au sens de défilement de la bande textile traitée On appelle, angle d'attaque, l'angle complémentaire à 90° dans un même plan de cet angle d'inclinaison. Cet angle d'attaque est réglable en fonction du matériau textile à gratter. Géométriquement , la mesure de l'angle d'attaque des dents d'un cylindre gratteur chardons est égale à la mesure de l'angle d'inclinaison de l'axe de rotation de ce cylindre par rapport à l'axe de rotation du tambour de la machine à gratter.
  • Les cylindres gratteurs poils , contrepoils ou chardons , peuvent avoir une longueur telle qu'elle suffit à couvrir la largeur de la bande de textile à gratter. Dans ce cas , chaque cylindre gratteur constitue à lui seul une ligne de grattage. La direction d'une ligne de grattage est parallèle à l'axe de rotation du tambour de la machine à gratter. Cependant , il existe également notamment par le brevet FR-A-2.578.861, une machine à gratter de type laineuse, dont chaque cylindre gratteur poils ou contrepoils a une longueur nettement inférieure à la largeur de la bande de tissu à gratter Dans ce cas , chaque ligne de grattage est constituée par la juxtaposition de plusieurs cylindres gratteurs du même type , en sorte de couvrir la totalité de la largeur de la bande textile. Le même principe peut être appliqué pour la constitution de lignes de grattage du type chardons
  • On connaît également , notamment par le brevet EP-A-0.322.288 une machine à gratter les tissus qui est équipée de cylindres gratteurs contrepoils et chardons, et qui constitue une amélioration de la laineuse classique, en ce qu'elle permet d'éliminer l'effet de raclage du tissu dû aux dents de la garniture des cylindres gratteurs poils De plus , dans une telle machine à gratter, l'action des cylindres gratteurs contrepoils permet d'atténuer la tension de la bande de textile grattée au niveau des cylindres gratteurs chardons. De la sorte, chaque dent d'un cylindre gratteur chardons au cours de sa rotation est en contact avec une plus grande longueur de bande de textile. Il en résulte que pour un même angle d'attaque donné, les dents de la garniture d'un cylindre gratteur chardons monté sur une telle machine ont une pénétration latérale plus importante dans le tissu que les dents d'un cylindre gratteur chardons monté sur une chardonneuse classique.
  • Le but que s'est fixé le demandeur est de proposer un dispositif gratteur qui , selon l'orientation des dents de sa garniture de carde, est de type poils, contrepoils ou chardons , qui est susceptible d'être monté sur une machine à gratter les tissus, et qui pour un même encombrement, permet d'avoir une surface active de la garniture encore plus importante que celle obtenue avec les cylindres gratteurs du brevet EP-A-0.322.288. On désigne par surface active , la surface du tissu traitée à un instant donné par les dents de la garniture d'un dispositif gratteur.
  • Ce but est parfaitement atteint par le dispositif gratteur de l'invention, qui comporte deux cylindres rotatifs , qui sont fixés sur un support en sorte que leurs axes de rotation sont parallèles , et un manchon qui est recouvert extérieurement d'une garniture de carde, et qui est monté autour des deux cylindres. En fonction de l'orientation des dents de la garniture de carde, le dispositif gratteur est dit de type poils , contrepoils ou chardons. Il est destiné à remplacer dans une ligne de grattage, un cylindre gratteur de même type.Quel que soit le type du dispositif gratteur de l'invention, le manchon fait office de courroie de transmission entre la garniture et les deux cylindres
  • Dans une première variante de réalisation , le dispositif gratteur est du type poils ou contrepoils. Dans ce cas, au moins un des deux cylindres est entraîné positivement en rotation, et les dents de la garniture sont orientées dans le même sens, perpendiculairement à la direction des axes de rotation des cylindres. De la sorte , comme dans les cylindres gratteurs poils ou contrepoils connus, c'est le mouvement de rotation positif d'un des deux cylindres qui provoque le mouvement de rotation des dents de la garniture de carde. Le cylindre entraîné positivement permet également , par l'intermédiaire du manchon, d'entraîner en rotation le deuxième cylindre, lorsque celui-ci est monté libre en rotation. Cependant , on peut également concevoir un dispositif gratteur selon l'invention, dans lequel les deux cylindres sont entraînés positivement en rotation à la même vitesse. Dans ce cas les deux cylindres doivent être parfaitement synchronisés.
  • Selon une deuxième variante de réalisation , le dispositif gratteur est du type chardons. Dans ce cas les deux cylindres sont montés libres en rotation, et les dents de la garniture sont dirigées parallèlement à la direction des axes de rotation des cylindres. Dans ce type de dispositif gratteur , c'est le mouvement des dents de la garniture au contact du textile à traiter qui provoque , par l'intermédiaire du manchon, le mouvement de rotation des cylindres.
  • Dans les deux variantes de réalisation du dispositif gratteur, on comprend aisément que la surface active de la garniture de carde dont est revêtu le manchon est plus importante que celle de la garniture de carde dont est revêtu un cylindre gratteur classique. Quel que soit le type du dispositif gratteur, le rendement du grattage est donc accru, et il en résulte qu'une dent de la garniture est en contact avec une plus grande longueur de la bande de tissu dans son sens de défilement, au cours d'une rotation unitaire. De la sorte, dans le cas d'un dispositif gratteur chardons, pour un même angle d'attaque donné d'une dent de la garniture, la distance de pénétration latérale de cette dent dans la bande de tissu est plus importante. Par conséquent , à distance de pénétration latérale égale, le dispositif gratteur chardons de l'invention possède un angle d'inclinaison par rapport au sens de défilement de la bande de tissu qui est inférieur à celui du cylindre gratteur chardons classique, ce qui se traduit par un angle d'attaque des dents de la garniture plus faible. Par conséquent l'attaque du tissu est plus progressive et moins brutale ; le lâchage de la bande tissu se fait également moins brutalement , ce qui occasionne moins de perte de matière et permet d'obtenir un meilleur gonflant de la matière textile.
  • Afin de rendre plus progressif le lâchage du tissu par les dents de la garniture , il est intéressant de pouvoir positionner , dans le dispositif gratteur chardons , le cylindre au niveau duquel se fait le lâchage, à un niveau inférieur à celui de l'autre cylindre. Pour cette raison, le dispositif gratteur chardons comporte en outre des moyens de réglage de chaque cylindre par rapport au support.
  • L'invention concerne également une machine à gratter les tissus du type connu en ce qu'elle comporte un tambour cylindrique qui est entraîné en rotation , et dont la périphérie extérieure est munie de lignes de grattage dont la direction est parallèle à l'axe de rotation du cylindre. De manière caractéristique selon l'invention, au moins une ligne de grattage est constituée par au moins un dispositif gratteur selon l'invention, dont le support est fixé à la face extérieure du tambour.
  • Selon une première variante de réalisation de la machine à gratter les tissus, celle-ci est de type connu en ce qu'elle comporte des lignes de grattage du type poils ou contrepoils. De manière caractéristique au moins une des lignes de grattage est constituée par au moins un dispositif gratteur poils ou contrepoils selon l'invention. Dans ce cas , les axes de rotation des deux cylindres du dispositif gratteur sont parallèles à l'axe de rotation du tambour ; les deux cylindres ont un mouvement de rotation dans un sens opposé au sens de rotation du tambour.
  • Selon une deuxième variante de réalisation de la machine à gratter les tissus, celle-ci est du type chardonneuse et comprend uniquement des lignes de grattage du type chardons. De manière caractéristique au moins une ligne de grattage est constituée par au moins un dispositif gratteur chardons selon l'invention. Dans ce cas , le support du dispositif gratteur est fixé à la face extérieure du tambour en sorte que les dents de la garniture ont un angle d'attaque α réglable en fonction des tissus à gratter.
  • Selon une troisième variante de la machine à gratter, celle-ci est du type connu, notamment par le document EP-A-0.322.188, en ce qu'elle comporte au moins une ligne de grattage du type chardons, en alternance avec une ou plusieurs lignes de grattage du type contrepoils. De manière caractéristique , au moins une ligne de grattage est constituée par un dispositif gratteur chardons de l'invention, ou par un dispositif gratteur contrepoils de l'invention.
  • De préférence et quel que soit le mode de réalisation de la machine à gratter les tissus , au moins une ligne de grattage est constituée par la juxtaposition de plusieurs dispositifs gratteurs de même type, dont les cylindres ont une longueur plus petite par rapport à la largeur de la bande de tissu à gratter. Dans le cas d'une ligne de grattage du type chardons, les dispositifs gratteurs chardons ont un angle d'inclinaison avec la direction de défilement de la bande de tissu qui est moins important que l'angle d'inclinaison des cylindres gratteurs chardons classiques, pour une même distance de pénétration latérale des dents ; il en résulte que la juxtaposition est plus aisée et occasionne moins d'espaces vides entre les dispositifs gratteurs d'une même ligne. On obtient donc un gain supplémentaire au niveau de la surface active totale des garnitures de la ligne de grattage. Par ailleurs, la dimension des espaces vides entre deux dispositifs gratteurs chardons d'une même ligne de grattage étant plus réduite, la bande de tissu traitée ne peut s'enfoncer dans lesdits espaces lors de son défilement, contrairement à une bande de textile traitée sur une machine à gratter comportant des lignes de grattage constituées par la juxtaposition de cylindres gratteurs chardons. On évite ainsi le marquage de la bande de tissu.
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description suivante de deux modes particuliers de réalisation d'un dispositif gratteur chardons selon l'invention, et d'une variante particulière de réalisation d'une machine à gratter les tissus, équipée avec de tels dispositifs gratteurs, donnée à titre d'exemple en référence au dessin annexé , sur lequel :
    • La figure 1 est une représentation schématique , grandeur réelle, d'un premier dispositif gratteur chardons selon l'invention, en vue de dessus,
    • La figure 2 est une représentation schématique, grandeur réelle, du dispositif gratteur de la figure 1, en action sur la surface d'une bande de tissu, en vue de côté,
    • La figure 3 est une représentation schématique du dispositif gratteur de la figure 2, dont les cylindres gratteurs ont été réglés à des hauteurs différentes par rapport au support,
    • La figure 4 est une représentation schématique partielle d'une laineuse classique, comportant notamment des cylindres gratteurs chardons,
    • La figure 5 est une représentation schématique partielle d'une machine à gratter les tissus, similaire à la machine de la figure 4, et comportant des dispositifs gratteurs, tels que ceux représentés à la figure 1,
    • La figure 6 est une représentation schématique , grandeur réelle, d'un deuxième dispositif gratteur chardons selon l'invention, en vue de dessus,
    • et la figure 7 est une vue en coupe selon le plan VII-VII, du manchon du dispositif gratteur chardons de la figure 6.
  • Si l'on se réfère aux figures 1 et 2, le dispositif gratteur 1, du type chardons, consiste selon l'invention en deux cylindres 2a, 2b en l'occurrence identiques , montés parallèlement l'un à l'autre sur un support 3, et autour desquels est monté un manchon 4, revêtu extérieurement d'une garniture de carde 6. Chaque cylindre 2a, 2b est monté libre en rotation sur lui-même selon un axe de rotation 2'a, 2'b autour d'un axe 5a, 5b, qui est monté fixement sur le support 3.
  • A cet effet, le support 3 comporte deux potences 3a, permettant de supporter fixement en hauteur respectivement chaque extrémité de l'axe 5a du cylindre 2a. De la même façon, le support 3 comporte 2 potences 3b, pour la suspension de l'axe 5b du cylindre 2b.
  • Comme cela apparaît aux figures 2 et 3, chaque extrémité des axes 5a, 5b est montée fixement à travers respectivement une fente verticale 9a,9b pratiquée dans les potences 3a, 3b. Cette fente permet un réglage en hauteur de chaque axe 5a, 5b, et par là-même de chaque cylindre 2a, 2b, par rapport au support 3. Ainsi, comme cela apparaît à la figure 3, on peut par exemple régler la hauteur des axes de rotation 2'a, 2'b, en sorte que par exemple l'axe de rotation 2'a soit situé à un niveau inférieur par rapport à l'axe de rotation 5a, tout en étant situé dans un plan horizontal parallèle au plan horizontal contenant l'axe de rotation 2'a.
  • Le dispositif gratteur des figures 1,2 et 3 est du type chardons , car les dents 7 de sa garniture de carde 6 sont orientées dans une direction générale qui est parallèle aux axes de rotation 2'a,2'b des cylindres 2a,2b.
  • La machine 10 à gratter les tissus, qui est représentée à la figure 4, et qui a par ailleurs été décrite dans le document EP.0.322.188, consiste en un tambour cylindrique 11, à la périphérie duquel sont montés en alternance des cylindres gratteurs contrepoils 12 et chardons 14. Chaque cylindre gratteur contrepoils 12 constitue une ligne de grattage contrepoils 13'. La juxtaposition de quatre cylindres gratteurs chardons 14 constitue une ligne de grattage chardons 13. Les lignes de grattage 13 et 13' sont orientées dans une direction parallèle à l'axe de rotation du tambour cylindrique 11. Chaque cylindre gratteur chardons 14 est incliné d'un angle β par rapport à la direction de l'axe de rotation du tambour cylindrique 11 en sorte que les dents de la garniture de ce dispositif gratteur aient un angle d'attaque α. Cet angle α est l'angle que fait la direction de défilement de la bande de tissu traitée (flèche D) avec la direction (flèche C) , qui est orthogonale à la direction des dents d'un cylindre gratteur 14 (flèche E). Par conséquent, la mesure de l'angle β est égale à la mesure de l'angle α .
  • La machine 15 à gratter les tissus, selon l'invention , qui est représentée à la figure 5 diffère de la machine 10 à gratter les tissus de la figure 4, en ce qu'on a substitué à chaque cylindre gratteur 14 un dispositif gratteur chardons tel que celui représenté à la figure 1. Chaque dispositif gratteur 1 est fixé à la périphérie extérieure du tambour cylindrique 11 par l'intermédiaire de son support 3. Les moyens permettant la fixation de ce support 3 sont de type connu notamment par les cylindres gratteurs chardons classiques , et ne sont donc pas représentés. Ils permettent un réglage de l'inclinaison des axes 5a et 5b des dispositifs gratteurs 1 d'une même ligne de grattage, par rapport au sens de défilement de la bande de tissu. De la sorte l'angle d'attaque α des dents de la garniture des dispositifs gratteurs chardons 1 est réglable. Dans la suite du texte, on considérera que sur les figures 4 et 5 la mesure de l'angle α tel que défini précédemment est positive.
  • On a représenté à la figure 2, l'action, sur la surface d'une bande de tissu 19, des dents 7 de la garniture d'un dispositif gratteur 1 de la machine 15 de la figure 5. Le support 3 du dispositif gratteur 1, entraîné en rotation par le tambour cylindrique (non représenté) de la machine à gratter les tissus, et la bande de tissu 19 ont le même sens de déplacement (flèche D). La vitesse de défilement de la bande de tissu 19 est classiquement de l'ordre de 20m/mn, tandis que la vitesse d'avancement du dispositif gratteur, qui correspond à la vitesse circonférentielle du tambour cylindrique sur lequel il est monté,est de l'ordre de 340m/mn. La vitesse de déplacement du support du dispositif gratteur 1 étant nettement supérieure à la vitesse de défilement de la bande de tissu 19, le manchon 4 acquiert un mouvement de rotation dans le sens de la flèche H, sous l'effet du contact des dents 7 de la garniture 6 avec la bande de tissu 19. Ainsi , une dent 7 de la garniture attaque le tissu au point A, et le lâche au point L. Il est à noter qu'au niveau du cylindre 2a la bande de tissu 19 est moins tendue qu'au niveau du cylindre 2b, du fait de la présence des lignes de grattage de type contrepoils adjacentes. Dans l'exemple précis de réalisation du dispositif gratteur de la figure 1, la distance entre les points A et L est d'environ 62mm. La distance e de pénétration latérale d'une dent 7 dans la bande de tissu 19 est donc pour un angle d'attaque α de 5°, d'environ 5,5mm. A titre comparatif , on trouve pour un cylindre gratteur chardons 14, de la machine 10, une distance entre les points d'attaque et de lâchage des dents, qui est de l'ordre de 25mm, et pour un angle d'attaque α de 10°, une distance e de pénétration latérale, de l'ordre de 4,25mm. Il apparaît donc clairement que pour un angle d'attaque α plus faible, les dents de la garniture du dispositif gratteur chardons selon l'invention travaillent sur une surface de tissu plus importante à chaque tour de rotation unitaire du manchon.
  • Comme cela apparaît clairement sur les figures 4 et 5, il en résulte que les dispositifs gratteurs chardons 1 peuvent être réglés en sorte d'avoir un angle d'attaque α beaucoup plus faible, tout en obtenant un rendement au moins équivalent. L'angle d'attaque α des dispositifs gratteurs de la machine 15 étant plus petit que l'angle d'attaque des cylindres gratteurs 14 de la machine 10, on obtient une attaque et un lâchage du tissu plus progressif. Ainsi, les dents de la garniture du manchon des dispositifs gratteurs de l'invention retiennent moins de bourre, le manchon se nettoie donc plus facilement.
  • En pratique , la mesure de l'angle d'attaque α peut être réglée entre -2° et 7°. Lorsque l'inclinaison des dispositifs gratteurs chardons 1 équipant la machine 15 de la figure 5 est réglée de telle sorte que la mesure de leur angle d'attaque α est négative, les dispositifs gratteurs chardons 1 n'ont plus aucune action de grattage sur le tissu. Dans ce cas, on obtient un feutrage du tissu qui subit l'action uniquement des cylindres gratteurs contrepoils 12.
  • L'angle d'inclinaison β des dispositifs gratteurs 1 de la machine 15 de la figure 5 étant plus faible que celui des cylindres gratteurs 14 de la machine 10 de la figure 4, il en résulte que la surface totale de grattage de la ligne de grattage 13, constituée par la juxtaposition de ces dispositifs gratteurs , est quasiment continue , et ne présente pratiquement plus d'espace vide tel que celui représenté par des traits hachurés sur la figure 4. Ainsi , à un instant donné, le nombre de dents en contact avec la surface du tissu est plus important. Cela permet d'éviter également les problèmes de marquage du tissu que l'on rencontre fréquemment sur les machines à gratter les tissus du type de la machine 10 de la figure 4, et qui sont dus à l'enfoncement de la bande e tissu dans les espaces vides, et notamment dans l'espace situé entre deux cylindres gratteurs adjacents d'une même ligne.
  • Afin de rendre le lâchage du tissu encore moins brutal, il est également possible d'abaisser l'axe 5b du cylindre 2b , au niveau duquel se fait le lâchage, par rapport à l'axe du cylindre 2a où se fait l'attaque des dents Cependant , comme cela apparaît à la figure 3, il en résulte une diminution de la distance entre le point d'attaque A et de lâchage L'.
  • Le manchon 4 d'un dispositif gratteur de l'invention doit être suffisamment tendu pour être en contact avec les deux cylindres 2a et 2b et faire office de courroie de transmission. Il doit cependant être suffisamment souple, notamment dans la zone comprise entre les deux cylindres 2a et 2b, afin qu'il puisse être entraîné en rotation, sans opposer de résistance. Il a en effet été constaté , dans le cas notamment d'un dispositif gratteur chardons, qu'une trop forte tension du manchon entourant les deux cylindres 2a et 2b aboutissait à un entraînement par à-coups dudit manchon, au contact de la bande de tissu 19 en défilement. Le manchon 4 peut être de type sans fin. Dans ce cas il revient à l'homme du métier d'adapter la taille de son manchon, en fonction de l'écartement des deux cylindres, afin d'obtenir une tension optimale du manchon. Le manchon sera cependant de préférence constitué par une bande réunie à ses deux extrémités , tel que le manchon 4 du dispositif gratteur chardons 1' de la figure 6 qui va à présent être décrit.
  • Le dispositif gratteur chardons 1' constitue un perfectionnement du dispositif gratteur chardons 1 de la figure 1. Par souci de simplification, les éléments communs à ces deux dispositifs portent les mêmes références.
  • Le manchon 4 du dispositif gratteur chardons 1' est constitué d'une bande dont deux bords 4a et 4b sont rendus solidaires l'un de l'autre, au moyen d'une tige 16. Plus particulièrement, le bord 4a est prolongé par une pièce de tissu 17a , qui est fixée de part et d'autre du manchon, et dont la forme est prévue de manière à définir une pluralité de boucles de passage 18a, pour la tige 16. De manière similaire, le bord 4b du manchon 4 est prolongé par une bande de tissu 17b définissant une pluralité de boucles de passage 18b pour la tige 16. Les deux bandes de tissu 17a et 17b sont conçues de manière à être complémentaires l'une de l'autre, c'est-à-dire de telle sorte que lors du rapprochement des deux bords 4a et 4b pour constituer un manchon fermé, une boucle de passage 18a (respectivement 18b) de la bande de tissu 17a (respectivement 17b) vient se positionner dans l'espace existant entre deux boucles de passage 18b (respectivement 18a) de la bande de tissu 17b (respectivement 17a) . Si l'on se réfère à la figure 7, la solidarisation des deux bords 4a et 4b du manchon 4 est obtenue en faisant passer la tige 16 à l'intérieur des boucles de passage 18a et 18b, qui se succèdent en alternance.
  • Ce mode préféré de réalisation présente l'avantage de faciliter l'interchangeabilité des manchons, et par là-même des garnitures de carde. Ainsi, pour effectuer un changement de garniture de carde, il n'est pas nécessaire de démonter les cylindres 2a et 2b. Il suffit en effet simplement de retirer la tige 16 afin de désolidariser les deux bords 4a et 4b du manchon. On notera à ce sujet que l'une des extrémités 16a de la tige métallique 16 est de préférence recourbée afin d'assurer son maintien en position.
  • Un autre avantage du mode préféré de réalisation du manchon 4 qui vient d'être décrit, est qu'il permet d'obtenir un léger jeu entre les deux bords 4a et 4b du manchon 4, et par là-même d'obtenir la souplesse voulue au niveau du manchon 4.
  • S'agissant d'un dispositif gratteur chardons, cette souplesse du manchon présente en outre les avantages suivants. Sous l'effet de la force centrifuge, lors de la rotation du tambour, la partie du manchon 4 qui s'étend entre les deux cylindres 2a et 2b, a tendance à se bomber. De la sorte, lorsqu'un dispositif gratteur chardons arrive, du fait de la rotation du tambour à la périphérie duquel il est monté, au niveau de la brosse débourreuse qui se trouve au niveau de la partie inférieure du tambour, la forme bombée du manchon permet de faciliter et d'obtenir un meilleur nettoyage de la garniture de carde par la brosse débourreuse.
  • Par ailleurs, lorsque le dispositif gratteur chardons est situé dans la zone de travail du tambour, c'est-à-dire dans la partie supérieure du tambour, la souplesse du manchon permet aux dents de la garniture de carde qui sont accrochées dans la bande de tissu 19 (point A), de rester plus longtemps accrochées jusqu'au point de lachage (point L). Un manchon trop fortement tendu aurait tendance à provoquer un dégagement prématuré des dents accrochées dans la bande tissu et par la-même de diminuer la distance entre les points d'attaque A et de lachage L, c'est-à-dire de diminuer la distance de pénétration latérale. Cette souplesse du manchon permet donc d'obtenir une meilleure régularité du grattage, un meilleur gonflant de la bande de tissu, et un lachage plus progressif qui occasionne moins de perte de matière et évite le marquage de la bande de tissu.
  • Si l'on se réfère à la figure 7, les dents 7 de la garniture ne s'étendent pas dans la zone correspondant aux deux bandes de tissu 17a et 17b. Il y a donc une légère rupture dans la continuité de la garniture. L'effet négatif de cette discontinuité peut être évité en fixant sur toute la longueur des deux bandes de tissu 17a et 17b , un joint de mousse. De préférence, ce joint de mousse aura la forme d'un U renversé, et sera fixé uniquement sur l'une des deux bandes de tissu, de manière à ne pas rigidifier la liaison entre les deux bords 4a et 4b du manchon 4, ce qui nuirait à la souplesse de ce manchon.
  • Le cylindre 2a du dispositif gratteur chardons 1' de la figure 6, qui est le cylindre au niveau duquel se fait l'attaque du tissu, est équipé à chacune de ses deux extrémités, de deux rondelles d'attaque 8a , qui sont solidaires du cylindre 2a et centrées sur son axe de rotation 2'a. Le rayon R de ces rondelles d'attaque 8a est légèrement supérieur ou égal à la distance d qui sépare la surface des dents 7 de la garniture 6 de l'axe de rotation 2'a du cylindre 2a. Ces rondelles d'attaque 8a permettent d'améliorer l'attaque du tissu en venant précéder ou accompagner l'attaque des dents 7 de la garniture , et par là-même facilitent le démarrage de l'entraînement en rotation du manchon.
  • De manière similaire, le cylindre 2b du dispositif gratteur chardons 1' est équipé de rondelles 8b. Cependant, le rayon r des rondelles 8b est strictement inférieur à la distance d , afin d'éviter que les dents 7 de la garniture ne viennent se bloquer contre les rondelles 8b , au moment du lâchage du tissu , ce qui provoquerait, le cas échéant, une détérioration du tissu.
  • Les rondelles 8a et 8b permettent d'obtenir un guidage du manchon 4, et d'éviter que celui-ci ne glisse dans la direction des axes des cylindres 2a et 2b, sous l'effort de tension qui s'exerce sur les dents 7' de la garniture 6 au cours du grattage. Ce glissement a tendance à se produire dans la direction opposée à celle de l'orientation des dents 7 de la garniture de carde 6, c'est-à-dire dans une direction opposée à la flèche E.Afin d'améliorer ce guidage, le manchon 4 est équipé de cavaliers de guidage 20, qui sont par exemple réalisés en acier traité, et qui sont montés à cheval sur le bord circonférentiel 4c du manchon 4 qui est situé dans la direction opposée à celle d'orientation des dents 7. Ces cavaliers de guidage 20 permettent en outre d'éviter une détérioration du manchon 4, par frottement de son bord circonférentiel 4c contre les rondelles 8a et 8b.
  • L'invention telle que revendiquée n'est pas limitée aux modes particuliers de réalisation d'un dispositif gratteur chardons qui ont été donnés à titre d'exemples non exhaustifs. En effet il est à la portée de l'homme du métier d'adapter les dispositifs gratteurs chardons qui ont été décrits , pour la réalisation de dispositifs gratteurs poils ou contrepoils . En outre , il est également possible d'apporter aux dispositifs gratteurs chardons de l'invention comme revendiquée toutes les améliorations qui ont déjà été apportées au cylindre gratteur chardons connu. Notamment, on pourraît sans sortir du cadre de l'invention comme revendiquée équiper les dispositifs gratteurs 1 et 1' de moyens de protection recouvrant les zones extrêmes de la garniture de carde, comme cela est déjà enseigné par le brevet EP-A-0.322.288.

Claims (15)

  1. Dispositif gratteur pour machine à gratter les tissus , caractérisé en ce qu'il comprend deux cylindres rotatifs (2a, 2b), qui sont fixés sur un support (3) en sorte que leurs axes de rotation (2'a,2'b) sont parallèles , et un manchon (4) qui est recouvert extérieurement d'une garniture de carde (6) et qui est monté autour des deux cylindres.
  2. Dispositif gratteur selon la revendication 1, de type poils ou contrepoils, caractérisé en ce qu'au moins un des deux cylindres (2a, 2b) est entraîné positivement en rotation, et en ce que les dents (7) de la garniture de carde (6) sont orientées dans le même sens, perpendiculairement à la direction des axes de rotation (2'a,2'b) des cylindres (2a,2b).
  3. Dispositif gratteur selon la revendication 1, du type chardons, caractérisé en ce que les deux cylindres (2a,2b) sont montés libres en rotation, et en ce que les dents (7) de la garniture de carde (6) sont dirigées parallèlement à la direction des axes de rotation (2'a,2'b) des cylindres (2a,2b).
  4. Dispositif selon la revendication 3 caractérisé en ce qu'il comprend en outre des moyens de réglage en hauteur de chaque cylindre (2a,2b) par rapport au support (3).
  5. Dispositif selon la revendication 3 caractérisé en ce que le manchon (4) est suffisamment tendu autour des deux cylindres (2a,2b) pour les entraîner en rotation , mais est suffisamment souple pour être facilement mis en rotation, et ne pas opposer de résistance.
  6. Dispositif selon la revendication 5 caractérisé en ce que le manchon (4) est une bande dont les bords (4a) et(4b) sont prolongés respectivement par des boucles de passage (18a) et (18b), et sont solidarisés au moyen d'une tige (16) qui est passée à travers lesdites boucles de passage
  7. Dispositif selon la revendication 3 caractérisé en ce que le cylindre (2a) au niveau duquel se fait l'attaque du tissu par les dents (7) de la garniture de carde (6), est équipé à chacune de ses extrémités d'une rondelle d'attaque (8a), qui est centrée sur l'axe de rotation (2'a) du cylindre et solidaire dudit cylindre et dont le rayon R est légèrement supérieur ou égal à la distance d, qui sépare la surface des dents (7) de la garniture de carde (6) et l'axe de rotation (2'a) du cylindre (2a).
  8. Dispositif selon la revendication 7 caractérisé en ce que l'autre cylindre (2b) est équipé à chacune de ses deux extrémités , d'une rondelle (8b), qui est centrée sur l'axe de rotation (2'b) dudit cylindre (2b), et dont le rayon r est strictement inférieur à la distance (d).
  9. Dispositif selon la revendication 8 caractérisé en ce que le manchon (4) est équipé de cavaliers de guidage (20) qui protègent le manchon (4) contre un frottement sur les rondelles (8a) et (8b) et assurent un maintien en position du manchon
  10. Machine à gratter les tissus, du type comportant un tambour cylindrique (11) qui est entraîné en rotation, et dont la périphérie extérieure est munie de lignes de grattage (13,13') dont la direction est parallèle à l'axe de rotation du cylindre, caractérisée en ce qu'au moins une ligne de grattage est constituée par au moins un dispositif gratteur selon la revendication 1, dont le support est fixé à la face extérieure du tambour.
  11. Machine à gratter les tissus selon la revendication 10, du type laineuse, dont les lignes de grattage sont du type poils ou contrepoils , caractérisée en ce qu'au moins une ligne de grattage est constituée par au moins un dispositif gratteur du type poils ou contrepoils selon la revendication 2, dont les deux cylindres ont leur axe de rotation parallèle à l'axe de rotation du tambour, et ont un mouvement de rotation dans un sens opposé au sens de rotation du tambour.
  12. Machine à gratter les tissus selon la revendication 10, du type chardonneuse, caractérisée en ce qu'au moins une ligne de grattage est constituée par au moins un dispositif gratteur du type chardons selon l'une des revendications 3 à 9, dont le support (3) est fixé à la face extérieure du tambour en sorte que les dents (7) de la garniture de carde (6) ont un angle d'attaque (α) réglable en fonction des tissus à gratter.
  13. Machine à gratter les tissus selon la revendication 10, comportant au moins une ligne de grattage du type chardons en alternance avec une ou plusieurs lignes de grattage du type contrepoils , caractérisée en ce qu'au moins une ligne de grattage est constituée par au moins un dispositif gratteur chardons selon l'une des revendications 3 à 9, dont le support est fixé à la face extérieure du tambour en sorte que les dents (7) de la garniture de carde (6) ont un angle d'attaque (α) réglable en fonction des tissus à gratter, ou par un dispositif gratteur, contrepoils selon la revendication 2, dont le support (3) est fixé à la face extérieure du tambour en sorte que les dents (7) de la garniture de carde (6) sont inclinées dans le sens opposé à la direction d'avancement du tissu.
  14. Machine à gratter les tissus selon la revendication 13 , caractérisée en ce que la mesure de l'angle d'attaque (α) des dents de la garniture des dispositifs gratteurs du type chardons peut être réglée entre -2 et 7°.
  15. Machine à gratter les tissus selon l'une quelconque des revendications 10 à 14 caractérisée en ce qu'au moins une ligne de grattage est constituée par la juxtaposition de plusieurs dispositifs gratteurs de même type, dont les cylindres (2a,2b) ont une longueur petite par rapport à la largeur de la bande de tissu à gratter.
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