FR2760245A1 - Dispositif sur une carde comportant un cylindre alimenteur et au moins un briseur - Google Patents
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Abstract
Dans un dispositif sur une carde comportant un cylindre alimenteur et au moins un briseur, le cylindre alimenteur tournant à faible vitesse est équipé d'une garniture en dents de scie, par exemple d'un fil d'acier en dents de scie, et le matériau fibreux est susceptible d'être transporté avec le flanc des dents dirigé en direction de rotation. Afin de permettre un transport amélioré du matériau fibreux, et de permettre une détection plus exacte des fluctuations de matériau, la hauteur de dent (h2 ) au-dessus de la surface des cylindres et la hauteur d'entredent (h3 ) sont petites pour obtenir un petit volume de remplissage l'angle de face arrière (gamma) s'élève à 90o ou à environ 90o et l'échelonnement des dents (t) et la longueur de pas sont élevés pour obtenir un espace ouvert autour des dents.
Description
L'invention se rapporte à un dispositif sur une carde, comportant un
cylindre alimenteur et au moins un briseur, dans lequel le cylindre alimenteur tournant à faible vitesse est équipé d'une garniture en dents de scie, par exemple un fil d'acier en dents de scie, et le matériau fibreux est susceptible d'être transporté respectivement avec le flanc
des dents dirigé en direction de rotation.
Dans un dispositif connu, le cylindre alimenteur présente une garniture en dents de scie comportant des dents pointues. Cette garniture correspond approximativement à la garniture en dents de scie du briseur. La hauteur de la dent et la hauteur de l'entredent sont relativement élevées, de sorte que les entredents sont remplis avec beaucoup de matériau fibreux. Par contre, les pointes des dents sont alignées en sens opposé à la direction de rotation du cylindre alimenteur, l'angle de face arrière s'élevant à environ 30 . Pour cette raison, le matériau fibreux est tiré par friction sur le flanc arrière des dents, c'est-à-dire plutôt en coopération de forces, de sorte que l'effet de transport est désavantageux. De plus, il est gênant que les entredents soient profonds et remplis avec beaucoup de matériau fibreux, de sorte que des inconvénients peuvent se produire lorsque l'on mesure l'épaisseur de la nappe en flocons tirée, en particulier par le fait que seule la petite partie dépassant les pointes des dents est détectée et non pas la majeure partie de la matière fibreuse située dans
les entredents.
L'objectif sous-jacent à l'invention est par conséquent de réaliser un dispositif du type décrit en introduction, qui évite les inconvénients cités, qui permet en particulier un transport amélioré du matériau fibreux et qui permet une détection plus exacte des fluctuations du
matériau fibreux tiré.
Cet objectif est atteint par le fait que la hauteur des dent au-dessus de la surface des cylindres et la hauteur des entredents sont petites pour obtenir un petit volume de remplissage, que l'angle de face arrière s'élève à 90 ou à environ 90 , et que l'échelonnement des dents et la longueur de pas sont élevés pour obtenir un espace ouvert autour des dents. Grâce au fait que la hauteur des dents au-dessus de la surface des cylindres et la hauteur des entredents sont petites, on permet un faible
volume de remplissage du matériau fibreux dans les entredents, c'est-à-
dire que le dispositif pour mesurer des écarts d'épaisseur de la matière fibreuse peut détecter entièrement la matière fibreuse. L'angle de face arrière de 90 ou d'environ 90 permet un entraînement plutôt par coopération de formes et ainsi un transport nettement amélioré du matériau fibreux en direction du briseur. La combinaison conforme à l'invention entre la forme des dents avec des flancs à angle droit et les faibles dimensions permet de manière avantageuse une amélioration du transport et également de la mesure de l'épaisseur du matériau fibreux. Malgré les petites dents, le matériau fibreux est entraîné de façon efficace grâce à l'angle élevé de la face arrière, et grâce à des dents et entredents faibles il est possible de détecter de façon sûre la masse du matériau fibreux lors de la mesure. Grâce au fait que l'échelonnement des dents et la longueur de pas sont élevés pour obtenir un espace ouvert autour des dents, c'est-à-dire qu'elles sont larges et non pas profondes, on évite l'introduction non voulue du
matériau fibreux entre les dents et l'enroulement de la garniture.
Judicieusement, l'angle de face avant c est de 0 ou d'environ 0 .
Avantageusement, l'angle de coin 3 est de 0 ou d'environ 0 .
Avantageusement, l'échelonnement des dents t est d'environ 2,45 mm à 2, 85 mm. De préférence, l'entredent est réalisé approximativement en forme de demi-cercle. Judicieusement, le rayon de dent rz aux deux extrémités de l'entredent est réalisé approximativement en forme de quart de cercle. De préférence, le rayon de dent rz s'élève à environ 0, 6 mm. La longueur de pointe s est de préférence supérieure à 0,5 mm. Judicieusement, la hauteur de l'entredent h3 est d'environ 0,6 mm à 1,5 mm. Avantageusement, la hauteur de dent h2 est d'environ 0,8 mm à 1, 5 mm. Avantageusement la largeur de pointe bs est supérieure à 0,2 mm et inférieure à 1 mm. De préférence, la largeur de pied bF est supérieure à 1 mm et inférieure à 4 mm. Judicieusement, la largeur de pied bF s'élève à 2 mm. De préférence, la densité des dents T est d'environ 3,5 à 4, 0/cm. Avantageusement, le nombre de pas z est d'environ 4,8 à 5,2/cm. De préférence, la densité d'occupation B est d'environ 18,5 à 19,5/cm2. Judicieusement, le cylindre alimenteur et le
briseur présentent des directions de rotation en sens opposés.
Avantageusement, le cylindre alimenteur et le briseur présentent les mêmes directions de rotation. Avantageusement, la garniture en dent de scie est utilisée dans le cylindre d'introduction d'un dispositif alimenteur en flocons pour une cadre ou un nettoyeur. De préférence, la garniture en dents de scie est utilisée dans le cylindre d'introduction pour un ouvreur ou un nettoyeur. Judicieusement, on a associé au cylindre alimenteur un dispositif pour mesurer des écarts d'épaisseur
de la matière fibreuse.
L'invention sera expliquée plus en détail dans ce qui suit en se rapportant à des exemples de réalisation illustrés dans les dessins. Les figures montrent: figure 1 une vue latérale schématique d'une carde comportant un cylindre alimenteur et un dispositif alimenteur en flocons avec un cylindre d'introduction; figure 2 la garniture en dents de scie conforme à l'invention sur le cylindre alimenteur, qui est agencé entre l'extrémité inférieure du puits de réserve et le briseur; figure 3 la garniture en dents de scie conforme à l'invention sur le cylindre alimenteur, auquel sont associés le tablier d'alimentation et un dispositif pour mesurer des fluctuations d'épaisseur de la matière fibreuse introduite; figure 4 la garniture en dents de scie conforme à l'invention sur le cylindre d'introduction du dispositif alimenteur de la carde, qui coopère avec le cylindre ouvreur; figure 5a une vue latérale de la garniture en dents de scie conforme à l'invention; figure 5b une coupe le long de la ligne I-I à travers deux dents de la garniture en dents de scie conforme à l'invention selon la figure 5a, qui sont agencés l'un à côté de l'autre avec un fil d'acier intermédiaire; et
figure 5c les dents selon la figure 5b sans fil d'acier intermédiaire.
La fig. 1 montre une carde 17, par exemple la carde EXACTACARD DK 803 de la société Tritzschler, comportant un cylindre alimenteur 1, un tablier d'alimentation 2, des briseurs 3a, 3b, 3c, un tambour 4, un récepteur 5, un cylindre racleur 6, des cylindres écraseurs 7, 8, un élément de guidage de nappe 9, un entonnoir de fibres 10, des cylindres tireurs 11, 12, un couvercle migrant 13 présentant des tiges de couvercle 14, un pot 15 et un râtelier à pots 16. Les directions de rotation des cylindres sont illustrées par des flèches incurvées. Le cylindre alimenteur 1 tournant lentement est équipé de la garniture en dents de scie conforme à l'invention (voir figures 2 à 5). On a agencé en amont de la carde 17 un dispositif alimenteur de carde 18, par
exemple le dispositif DIRECTFEED de la société Tr tzschler.
Selon la fig. 2, le cylindre alimenteur 1 tourne en direction de la flèche A, et le briseur 3a tournant rapidement tourne en direction de la flèche B. Au niveau du cylindre alimenteur 1, la garniture 1' est enroulée sur le corps de cylindre 1" sous forme d'un fil en dents de scie sans fin. Le cylindre alimenteur 1 tire les flocons de fibre (non illustrés) hors du puits d'alimentation 30 du dispositif alimenteur de carde 18 et il transporte les flocons de fibre à travers la fente entre la garniture 1' et la surface en creux 2' du tablier d'alimentation 2 en direction vers le briseur 3a qui continue à transporter les flocons de
fibre. Le briseur 3a est équipé d'aiguilles courtes 3'.
Selon la figure 3, la surface 2' du creux continu du tablier d'alimentation 2 en une seule pièce forme une fente de coincement 19 conjointement avec la garniture 1' du cylindre alimenteur 1. Le tablier d'alimentation 2 est monté avec un ressort 20 vis-à-vis du bâti de machine, de sorte qu'une déviation est possible dans le cas d'un emplacement d'une épaisseur particulièrement élevée ou de corps étrangers. L'élément de retenue 21 (poutre de sommation) chargé par un ressort (ressort 22) est également monté en continu et en rotation par rapport au bâti fixe de la machine pour mesurer et palper le matériau fibreux. Les ressorts à lames 14a à 14n sont fixés à l'une de leurs extrémités sur l'élément de retenue 21. Les ressorts à lames 14a à 14n sont simultanément des ressorts de coincement pour le matériau fibreux. L'extrémité libre des ressorts à lames 14a à 14n se soulève de la surface frontale 2" du tablier d'alimentation 2 et de la garniture 1' pendant le fonctionnement. Le dispositif pour mesurer les écarts d'épaisseur de la matière fibreuse peut être réalisé par exemple selon la
demande de brevet allemande P 43 34 035.0.
Selon la figure 4, on a prévu en avant de la carde 17 un puits de réserve vertical 23 qui est équipé depuis le haut de la matière fibreuse finement déliée. L'équipement peut s'effectuer par exemple via un condenseur à travers une conduite d'amenée et de distribution 24. On a prévu des ouvertures de sortie d'air 25 dans la région supérieure du puits de réserve 23, à travers lesquelles l'air de transport G rentre dans un dispositif d'aspiration 26 (flèche H) après la séparation des flocons de fibre. L'extrémité inférieure du puits de réserve 23 est refermée par un cylindre tireur 27 qui coopère avec un creux de tirage 28. Le cylindre tireur 27 est équipé de la garniture en dents de scie conforme à l'invention 27', qui est enroulée sur le corps de base de cylindre 27" sous forme d'un fil en dents de scie sans fin. Le cylindre tireur 27 tournant lentement tourne en direction de la flèche C. Grâce au cylindre tireur 27, la matière fibreuse est amenée depuis le puits de
réserve 23 à un cylindre ouvreur 29 tournant rapidement et situé au-
dessous et équipé de tiges 29' ou du fil en dents de scie, qui est en liaison, sur une partie de sa périphérie, avec un puits d'alimentation inférieur 30. Le cylindre ouvreur 29 tournant en direction de la flèche D transporte la matière fibreuse saisie par celui-ci jusque dans le puits d'alimentation 30. À l'extrémité inférieure le puits d'alimentation 30 présente le cylindre alimenteur 1 qui transporte la matière fibreuse jusqu'à la carde 17. Ce dispositif d'alimentation de la carde peut être par exemple un alimenteur de carde DIRECTFEED de la société Tr tzschler, à Mônchengladbach. Le cylindre tireur 27 tourne lentement dans le sens des aiguilles d'une montre (flèche C), et le cylindre ouvreur 25 tourne en sens opposé aux aiguilles d'une montre
(flèche D), de sorte que l'on réalise une direction de rotation opposée.
Le briseur 4 est équipé d'une garniture en dents de scie 3" sans fin.
Les figures Sa, 5b montrent les données géométriques de la garniture en dents de scie 1' conforme à l'invention. Les désignations sont
choisies selon la norme allemande DIN 64 125.
La figure Sa illustre le cylindre en dents de scie 1' sous forme d'un fil métallique étiré, qui présente une multitude de dents 1' avec la hauteur hl, par exemple 2,5 mm. Chaque dent 1', présente sur la pointe de dent 1'4 une courte zone droite s, par exemple 0,6 à 1,5 mm, qui est alignée parallèlement au plan de pied 1'9 du pied de dent 1'2. De plus, chaque dent 1' présente une face avant de dent 1'5 et une face arrière de
dent 1'6. L'angle de la face avant de dent a s'élève à 0 . L'angle 5, c'est-
à-dire l'angle entre la zone droite de la pointe de dent 1 '4 et la verticale
par rapport au plan de pied 1'9 du pied de dent 1'2, s'élève à 90 .
L'angle de la face arrière de dent y, c'est-à-dire l'angle entre la zone droite 1'4 et la verticale, s'élève à 90 . La région de dent au- dessus du pied de dent 1'2 est désignée par la référence 1'3. Un entredent 1'7 existe respectivement entre une face avant de dent 1'5 et une face arrière de dent 1'6 de deux dents voisines 1'. L'entredent 1'7 présente deux arcs approximativement en forme de quart de cercle et un fond d'entredent plat 1'8 qui relie les deux arcs. Les rayons des deux arcs de l'entredent 1'7 sont identiques aux rayons de dents r'z ou r"z, par exemple approximativement 0,6 mm. La hauteur d'entredent h3 est par exemple d'environ 0,6 mm à 1,5 mm. L'échelonnement des dents t (sur le fil
métallique étiré) est par exemple d'environ 2,45 mm à 2,85 mm.
Les deux dents 1', illustrées en coupe à la figure 5b présentent une longueur de pas P. Entre les dents 1', est agencé un fil écarteur 31 qui est également enroulé sans fin sur le corps de cylindre 1", tout comme la garniture en dents de scie 1'. Les dents 1' peuvent également être agencées directement au voisinage l'une de l'autre sans écart, selon la figure 5c. La largeur de pointe bs de la dent 1', peut par exemple être supérieure à 0,2 mm et inférieure à 1 mm. La largeur de pied bF de la dent 1', peut être supérieure à 1 mm et inférieure à 4 mm, par exemple 2 mm. La densité des dents T = 10/t peut être par exemple de 3,5 à 4,0/cm. Le nombre de pas z = 10/bF peut être d'environ 4,8 à 5, 2/cm.
La densité d'occupation = G x T peut être d'environ 18,5 à 19,5 cm2.
Pendant le fonctionnement, le matériau fibreux (non illustré) est transporté avec la face arrière de dent 1'6 à travers la fente 19 (figure 3) en direction du briseur 3a. Les entredents 1'7 sont remplis avec le matériau fibreux. Les ressorts à lames 14a à 14n (figure 3) balaient le
matériau fibreux dépassant les entredents 1'7 et les pointes de dent 1'4.
L'invention a été illustrée en se référant à la garniture en dents de scie 1 pour le cylindre alimenteur 1 d'une carde 17 et pour le cylindre tireur 27 d'un dispositif alimenteur de carde 18. La garniture en dents de scie 1' conforme à l'invention peut également être utilisée dans le cylindre
tireur d'un ouvreur ou d'un nettoyeur dans une station de nettoyage.
Claims (22)
1. Dispositif sur une carde, comportant un cylindre alimenteur (1) et au moins un briseur (3a, 3b, 3c), dans lequel le cylindre alimenteur (1) tournant à faible vitesse est équipé d'une garniture en dents de scie, par exemple un fil d'acier en dents de scie, et le matériau fibreux est susceptible d'être transporté respectivement avec le flanc des dents dirigé en direction de rotation, caractérisé en ce que la hauteur de dent (h2) au-dessus de la surface des cylindres et la hauteur d'entredent (h3) sont petites pour obtenir un petit volume de remplissage, en ce que l'angle de face arrière (y) s'élève à 90 ou à environ 90 , et en ce que l'échelonnement des dents (t) et la longueur de pas (P) sont élevés pour
obtenir un espace ouvert autour des dents.
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'angle de
face avant (a) est de 0 ou d'environ 0 .
3. Dispositif selon l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé
en ce que l'angle de coin (D) est de 0 ou d'environ 0 .
4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications I à 3,
caractérisé en ce que l'échelonnement des dents (t) est d'environ
2,45 mm à 2,85 mm.
5. Dispositif selon l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé
en ce que l'entredent (1 '7) est réalisé approximativement en forme de demi-cercle.
6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5,
caractérisé en ce que l'entredent (1'7) est réalisé aux deux extrémités approximativement en forme de quart de cercle avec les rayons
(r'z, r"z).
7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6,
caractérisé en ce que le rayon de dent (rz) s'élève à environ 0,6 mm.
8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7,
caractérisé en ce que la longueur de pointe ( s) est alignée
approximativement parallèlement à la surface de pied (1 '9).
9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 8,
caractérisé en ce que la longueur de pointe ( s) est supérieure à 0,5 mm.
10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 9,
caractérisé en ce que la hauteur d'entredent (h3) est d'environ 0,6 mm à
1,5 mm.
11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 10,
caractérisé en ce que la hauteur de dent (h2) est d'environ 0,8 mm à
1,5 mm.
12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 11,
caractérisé en ce que la largeur de pointe (bs) est supérieure à 0,2 mm
et inférieure à 1 mm.
13. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 12,
caractérisé en ce que la largeur de pied (bF) est supérieure à 1 mm et
inférieure à 4 mm.
14. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 13,
caractérisé en ce que la largeur de pied (bF) s'élève à 2 mm.
15. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 14,
caractérisé en ce que la densité de dents (T) est d'environ 3,5 à 4,0/cm.
16. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 15,
caractérisé en ce que le nombre de pas (z) est d'environ 4,8 à 5,2/cm.
17. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 16,
caractérisé en ce que la densité d'occupation (B) est d'environ 18,5 à 19,5/cm2.
18. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 17,
caractérisé en ce que le cylindre alimenteur (1) et le briseur (3; 3a)
présentent des directions de rotation opposées.
19. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 18,
caractérisé en ce que le cylindre alimenteur (1) et le briseur (3; 3a)
présentent les mêmes directions de rotation.
20. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 19,
caractérisé en ce que la garniture en dents de scie (1') est utilisée dans le cylindre tireur (27) d'un dispositif d'alimentation en flocons (18)
pour une carde (17) ou un nettoyeur.
21. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 20,
caractérisé en ce que la garniture en dents de scie (1') est utilisée dans
le cylindre tireur pour un ouvreur ou un nettoyeur.
22. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 21,
caractérisé en ce qu'un dispositif (14a à 14n; 21, 22) pour mesurer les écarts en épaisseur de la matière fibreuse est associé au cylindre
alimenteur (1).
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