EP0379702B1

EP0379702B1 - Verfahren zum Transport einer Garnspule zu einer garnverarbeitenden Maschine, insbesondere einer Doppeldraht Zwirnmaschine sowie Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens

Info

Publication number: EP0379702B1
Application number: EP89123338A
Authority: EP
Inventors: Heinz Dipl.-Ing. Fink
Original assignee: Palitex Project Co GmbH
Current assignee: Palitex Project Co GmbH
Priority date: 1989-01-21
Filing date: 1989-12-18
Publication date: 1993-06-09
Anticipated expiration: 2009-12-18
Also published as: EP0379702A1; DE3901770A1; DE58904638D1; US5062261A

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Transport einer Garnspule zu einer garnverarbeitenden Maschine, insbesondere einer Doppeldraht-Zwirnmaschine, bei dem in den hohlen Spulenkern der Garnspule ein Spulengreifer einführt und sich dort fixiert, die Garnspule am Spulengreifer weiterbewegt und auf einen Hohldorn eines Fördersystems oder einer garnverarbeitenden Maschine aufgesteckt wird, wonach der Spulengreifer sich wieder von der Garnspule löst.
In der modernen Spinnerei ist es häufig notwendig, Garnspulen von einer garnerzeugenden oder garnverarbeitenden Maschine zu einer anderen garnverarbeitenden Maschine zu transportieren. Die hierzu verwendeten Transportsysteme gibt es im wesentlichen in zwei Varianten, nämlich einmal als Spulentransportsystem, das zwei Produktionsmaschinen direkt fest miteinander verbindet, beispielsweise eine Spinnmaschine mit einer automatischen Spulmaschine, und andererseits als Spulentransportsystem, das eine flexible Verbindung zwischen Produktionsmaschinen zuläßt. Im letzteren Fall wird das Transportgut von einer Schnittstelle der ersten Maschine auf ein Transportsystem übergeben und von dort über eine Dispositionszentrale der Schnittstelle einer zweiten Maschine zugeführt.
Bei beiden der oben genannten Versionen von Transportsystemen muß der Anordnung und Lage der Fadenenden der Garnspulen große Aufmerksamkeit zugewendet werden. Dies ist einerseits für die Weiterbehandlung der Garnspulen an der nächsten Arbeitsstelle notwendig, aber auch aus Sicherheitsgründen, da abfallende Fadenenden eine Transportautomation unter Umständen stark behindern.
Es ist grundsätzlich bekannt, den Transport einer Garnspule mittels eines Spulengreifers durchzuführen, wie er beispielsweise in der DE-PS 35 45 695 beschrieben ist.
Diese Druckschrift behandelt eine Einrichtung zum Transport einer Garnspule zu einer garnverarbeitenden Maschine, umfassend einen Spulengreifer mit einem zylindrischen, einen hohlen axialen Innenraum aufweisenden Einsteckkörper, an dessen Einsteckende eine Spreizvorrichtung angeordnet ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Transport einer Garnspule der eingangs und im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegebenen Art zu schaffen, bei dem die Fadenenden in allen Stadien des Transports eine definierte fixierte Lage einnehmen, damit einerseits während des Transportvorgangs keine Fadenenden abfallen und andererseits am Ende des Transportvorgangs die Fadenenden automatisch erfaßt werden und somit eine funktionsgerechte Vorlage des Fadenendes für einen weiteren Arbeitsvorgang beispielsweise das automatische Vorlegen und Starten, daß heißt das Aufnehmen des Fadens mit anschließendem Durchfädeln durch die neue Bearbeitungsstation und weiterem Anlegen des Fadens an eine neue Auflaufhülse möglich ist.
Weiterhin sollte eine Einrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens geschaffen werden.
Die Lösung dieser Aufgabe geschieht erfindungsgemäß mit den Merkmalen aus dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1. Eine vorteilhafte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist Gegenstand des Patentanspruchs 2.
Patentanspruch 3 beschreibt und beansprucht eine Einrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens. Die Patentansprüche 4 bis 10 beschreiben vorteilhafte Weiterbildungen der Einrichtung nach Patentanspruch 3.
Der Grundgedanke des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, bei der Übergabe der Garnspule mittels eines Spulengreifers beispielsweise von einer Vorbereitungseinrichtung an ein Transportsystem und vom Transportsystem an eine garnverarbeitende Maschine dafür zu sorgen, daß das Fadenende bzw. bei mehreren aufeinandergesteckten Garnspulen die Fadenenden durch Anwendung von Unterdruck und/oder Überdruck jeweils in den Innenraum des Spulengreifers oder nach dessen Ablösen in den Innenraum des hohlen Spulenkerns eingelegt werden. Damit nehmen sie während des ganzen Transportvorgangs jeweils eine definierte Lage ein, nämlich entweder vor oder innerhalb des Spulenkerns oder innerhalb des Spulengreifers. Beim nächstfolgenden Übergabevorgang kann das Fadenende daher immer leicht aufgenommen und definiert eingelegt werden.
Im folgenden wird eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens sowie eine Einrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens anhand der Zeichnungen näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:

Fig. 1: in Seitenansicht zwei übereinander angeordnete Garnspulen auf einer Vorbereitungseinrichtung;
Fig. 2: in einem gegenüber Figur 1 leicht vergrößerten Längsschnitt die Garnspulen nach Figur 1 nach dem Ansetzen eines Spulengreifers;
Fig. 3: in einem Teilschnitt die beiden Garnspulen nach Figur 1 nach ihrer Übergabe an ein Transportsystem;
Fig. 4: in einer teilweise geschnittenen Darstellung die beiden Garnspulen nach Figur 1 während des Einsetzens in eine Doppeldraht-Zwirnspindel;
Fig.4a: eine Darstellung nach Figur 4 bei einer Variante einer Doppeldraht-Zwirnspindel;
Fig. 5: in einer perspektivischen teilweise geschnittenen Darstellung die DoppeldrahtZwirnspindel nach Figur 4 während des Abnehmens des Spulengreifers.

Figur 1 zeigt zwei übereinander angeordnete, einfach bewickelte Kreuzspulen, die als Spulenpaar die Vorlage einer Doppeldraht-Zwirnspindel bilden. Die Garnspulen G1 und G2 liegen mit dem Spulenumfang auf einer an sich bekannten und insgesamt mit Bezugsziffer 9 bezeichneten Vorbereitungseinrichtung die dazu dient, die Garnspulen zu drehen und dabei gleichzeitig die Fadenenden F1 und F2 beispielsweise mit einem nicht eigens dargestellten Saugrüssel aufzunehmen und wie in Figur 1 dargestellt, im Bereich vor dem hohlen Spulenkern K1 der Garnspule G1 abzulegen. Die Spulenkerne K1 und K2 der beiden Garnspulen G1 und G2 können gegebenenfalls mittels einer an sich bekannten Clips-Verbindung miteinander verbunden sein.
Zur Abnahme der beiden Garnspulen G1, G2 von der Vorbereitungseinrichtung 9 wird wie in Figur 2 dargestellt, ein Spulengreifer 1 verwendet, der in den hohlen Spulenkern K1 eingeführt und dort fixiert wird.
Der Spulengreifer 1 besitzt einen aus zwei im wesentlichen zylindrischen und gegeneinander verdrehbaren Teilen 2 und 3 aufgebauten Grundkörper. Die beiden Teile 2 und 3 besitzen jeweils einen hohlen axialen Innenraum 2.1 bzw. 3.1. Am ersten, in Figur 2 der Garnspule G1 zugewandten und das Einsteckende aufweisenden Teil 2 ist eine als schwenkbarer Bügel ausgebildete Spreizvorrichtung 4 angeordnet. Das innere Ende des Bügels 4 ist in der exzentrisch angeordneten Nut 6.1 einer Kurvenscheibe 6 geführt, die mit dem zweiten Teil 3 unter Abstützung gegen eine Stützplatte 7 fest verbunden ist. Am ersten Teil 2 ist außerdem ein Handhabungselement 5 angeordnet. Der zweite Teil 3 ist als Drehelement ausgebildet. Bei einer Verdrehung der Teile 2 und 3 gegeneinander wird der Bügel 4 in der Nut 6.1 so geführt, daß eine Spreizung nach außen auftritt, und das in den Spulenkern K1 eingesteckte Teil 2 in diesem festgehalten wird.
Der dem Einsteckende zugekehrte Innenraum 3.1 des zweiten Teils 3 ist über einen Durchlaß 3.2 mit einem im hinteren Teil des zweiten Teils 3 angeordneten Innenraum 3.3 verbunden, in dem ein Einsatzstück 8 so angeordnet ist, daß ein Injektor gebildet wird, derart, daß ein durch die seitliche Öffnung 3.4 eintretender Druckluftstrom in die Axialbohrung 8.1 des Einsatzstückes 8 eintritt und dabei vor dem Durchlaß 3.2 durch die Injektorwirkung ein Unterdruck erzeugt wird. Wenn nun beim Einstecken des Spulengreifers 1 in den Spulenkern K1 der Injektor betätigt wird, werden die beiden Fadenenden F1 und F2 angesaugt, und durch die axialen Innenräume 2.1, 3.1 und den Durchlaß 3.2 in das Einsatzstück 8 hineingeführt. Dabei werden die Fadenenden F1 und F2 durch einen seitlichen Schlitz 2.2 im ersten Teil 2 am äußeren Ende des Spulenkerns K1 vorbeigeführt, doch sind auch andere Weisen der pneumatischen Bewegung des Fadenendes denkbar.
In diesem, in Figur 2 dargestellten Zustand werden die Garnspulen G1 und G2 von der Vorbereitungseinrichtung 9 abgenommen und dem in Figur 3 dargestellten Transportsystem zugeführt. Während dieser Überführung sind die Fadenenden F1 und F2 im Spulengreifer 1 in definierter Lage festgegehalten.
Daß in Figur 3 dargestellte Fördersystem bekannter Bauart weist eine Schiene 10 auf, in welcher Rollen 11 laufen, an denen ein Tragarm 12 angeordnet ist, der einen Tragbügel 13 trägt, an dessen unterem Ende ein Hohldorn 14 angeordnet ist, auf den die Spulenkerne K1 und K2 der Garnspulen G1 und G2 in der aus Figur 3 ersichtlichen Weise aufgesteckt werden.
Vor dem Ablösen des Spulengreifers 1 von den Garnspulen müssen die Fadenenden F1 und F2 aus dem Spulengreifer 1 hinausgeführt und in den Hohldorn 14 des Fördersystems eingeführt werden, damit sie sich zum Weitertransport auf dem Fördersystem wieder in einer festgelegten definierten Lage befinden.
Dies geschieht bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel dadurch, daß an das hintere Ende des Hohldorns 14 die Saugöffnung eines Injektors 15 angesetzt wird. Bei einer kurzen Betätigung dieses Injektors werden die Fadenenden F1 und F2 in das Innere des Hohldorns 14 hineingesaugt. Nun kann der Spulengreifer 1, dessen Injektor nur kurz beim Ansetzen betätigt worden war, abgenommen werde, und die Garnspulen G1 und G2 vom Fördersystem weitergeführt werden.
Selbstverständlich ist es auch möglich, die Fadenenden F1 und F2 in den Hohldorn 14 hineinzuführen, indem nicht der Injektor 15 an den Hohldorn angesetzt wird, sondern vor dem Abnehmen des Spulengreifers 1 der Injektor des Spulengreifers auf "Blasen" umgeschaltet wird, so daß die Fadenenden F1 und F2 in den Hohldorn 14 hineingeblasen werden.
In beiden Fällen sind die Fadenenden für den Weitertransport gesichert, und die beiden Garnspulen G1 und G2 werden mittels des Transportsystems einer Doppeldraht-Zwirnmaschine zugeführt. Dort werden sie, wie in Figur 4 dargestellt mittels eines Spulengreifers 21 vom Transportsystem abgenommen. Dieser in Figur 4 dargestellte Spulengreifer 21 kann im Prinzip genauso aufgebaut sein, wie der in Figur 2 dargestellte Spulengreifer 1. Er besitzt einen unteren Einsteckteil 22 mit einer Spreizvorrichtung 24, eine sich an der Stützplatte 27 abstützende und mit dem zweiten Teil 23 fest verbundene Kurvenscheibe 26. In das äußere Ende des zweiten Teils 23 ist das Einsatzteil 28 zur Bildung eines Injektors eingesetzt.
Der Spulengreifer 21 wird in nicht eigens dargestellter Weise in den Spulenkern K1 der Garnspule G1 am Fördersystem eingesteckt und es laufen bei der Abnahme der Garnspulen G1 und G2 vom Fördersystem die gleichen Vorgänge ab, wie sie weiter oben unter Figur 1 und 2 beschrieben wurden. Durch Betätigung des am Spulengreifer 21 angeordneten Injektors werden die Fadenenden F1 und F2 aus dem Inneren des Hohldorns 14 herausgesaugt und in das Innere des Spulengreifers 21 hineingesaugt, so daß sie schließlich in der in Figur 4 dargestellten Lage im Spulengreifer 21 festgehalten sind. In Figur 4 ist das Aufstecken der beiden Garnspulen G1 und G2 auf eine Doppeldraht-Zwirnspindel dargestellt.
In bekannter Weise besitzt die Doppeldraht-Zwirnspindel einen Wirtel 16, einen Drehteller 17 mit Fadenspeicherscheibe 17.1 und einen Schutztopf 18 in dem axial der Hohldorn 19 angeordnet ist, auf den die Garnspulen G1 und G2 in Pfeilrichtung E aufgesteckt werden. Im Hohldorn 19 ist ein Injektor 30 angeordnet, dessen Saugende an den Innenraum 19.1 des Hohldorns 19 angeschlossen ist, und dessen Luftzuführungskanal 31 durch den Schutztopf 18 hindurch an dessen Außenumfang geführt ist, so daß seine Lufteintrittsöffnung 31.1 mittels einer durch eine Öffnung 20.1 des Ballonbegrenzers 20 hindurchführbare Anschlußvorrichtung 32 an eine Druckluftquelle anschließbar ist.
Zur Betätigung der Anschlußvorrichtung 32 und zur Zuführung von Druckluft durch den Luftzuführungskanal 31 dient ein im Bereich des Aufsteckendes der Spindel außerhalb des Schutztopfes 18 angeordnetes Steuerventil 34, das über eine Leitung 33 mit der Anschlußvorrichtung 32 verbunden ist, und durch Betätigung seines Einschaltorgans 34.1 in nicht dargestellter Weise, den Anschluß der Anschlußvorrichtung 32 an eine Druckluftquelle bewirkt. Die Betätigung des Einschaltorgans 34.1 erfolgt, wie aus Figur 4 abzulesen, mittels eines am Handhabungselement 25 des Spulengreifers 21 angeordneten federbelasteten Betätigungsorgans 29 in Pfeilrichtung B.
Wie aus Figur 4 zu entnehmen, wird das Garnspulenpaar G1 und G2 mittels des Spulengreifers 21 auf den Hohldorn 19 der Doppeldraht-Zwirnspindel aufgesteckt. Am Ende des Aufsteckvorgangs wird durch Zusammenwirken des Betätigungsorgans 29 mit dem Einschaltorgan 34.1 der Injektor 30 betätigt und die Fadenenden F1 und F2 werden aus dem Innenraum des Spulengreifers 21 in den Innenraum 9.1 des Hohldorns 19 hineingesaugt. Danach kann der Spulengreifer 21 von den Garnspulen gelöst und abgenommen werden. Selbstverständlich kann man auch in diesem Fall die Einführung der Fadenenden F1 und F2 in den Hohlraum 19 nicht nur durch Betätigung der den Injektor 30 aufweisenden Einfädelvorrichtung sondern auch durch Umschalten des im Spulengreifer 21 angeordneten Injektors auf "Blasen" durchführen.
Wie aus Figur 4a zu entnehmen, können die beiden Garnspulen G1 und G2 auch einer Doppeldraht-Zwirnspindel zugeführt werden, bei der die Fadeneinfädelvorrichtung etwas anders ausgebildet ist als bei dem Ausführungsbeispiel nach Figur 4. Bei der in Figur 4a dargestellten Doppeldraht-Zwirnspindel sind die der Ausführung nach Figur 4 entsprechenden Teile mit gleichen Bezugsziffern bezeichnet. Bezüglich dieser Teile wird auf die oben angegebene Beschreibung verwiesen. Anstelle des im Hohldorn 19 angeordneten Injektors 30 tritt bei der Ausführungsform nach Figur 4a ein Einfädelinjektor 30′ der im Kreuzungspunkt von der Bohrung des Hohldorns 19 und dem radialen Kanal 17.2 in der Speicherscheibe 17.1 angeordnet ist. Der Luftzuführungskanal 31′ ist durch den Wirtel 16′, der sich über ein Wälzlager 16.1 auf dem Maschinenständer 35 abstützt, nach unten geführt, so daß seine Lufteintrittsöffnung 31.1′ mittels einer Anschlußvorrichtung 32′ und die Druckluftleitung 33′ an das bereits beschriebene Steuerventil 34 mit dem Einschaltorgan 34.1 anschließbar ist. Die Vorgänge beim Aufstecken der Garnspulen G1 und G2 auf diese Doppeldraht-Zwirn-spindel sind die gleichen wie unter Figur 4 beschrieben.
In Figur 5 sind noch einmal die in die Doppeldraht-Zwirnspindel eingesetzten Garnspulen G1 und G2 dargestellt, einschließlich der in den oberen Bereich des Hohldorns 19 eingesaugten Fadenenden F1 und F2 der beiden Garnspulen. Der Spulengreifer 21 wird in Pfeilrichtung A abgenommen.
An der Doppeldraht-Zwirnspindel existiert jetzt eine Fadenvorlage, die für jeden weiteren Automationsvorgsng geeignet ist. So kann z.B. ein Durchfädel-Automat die Fadenenden erneut ansaugen, genügend weitere Fadenlänge abziehen und diese durch Betätigen der spindel-integrierten, druckluft-beaufschlagten Einfädelvorrichtung durch den üblichen Fadenweg einer Doppeldraht-Zwirnspindel durchfädeln.
Selbstverständlich ist es auch möglich, die Garnspulen ohne Zwischenschaltung eines Transportsystems direkt von einer Vorbereitungseinrichtung abzunehmen und auf die Doppeldraht-Zwirnspindel aufzustecken.
In den oben beschriebenen Ausführungsbeispielen wurde ein Verfahren zum Transport einer Garnspule zu einer Doppeldraht-Zwirnmaschine beschrieben, wobei die Garnspulen als Kreuzspulen ausgebildet waren, von denen zwei übereinander in die Doppeldraht-Zwirnspindel eingesetzt werden. Selbstverständlich ist das gleiche Verfahren auch bei mit mehreren Fäden bewickelten Fachspulen im Zusammenhang mit Fachmaschinen einsetzbar.

Claims

Verfahren zum Transport einer Garnspule zu einer garnverarbeitenden Maschine, insbesondere einer Doppeldraht-Zwirnmaschine bei dem in den hohlen Spulenkern (K1, K2) der Garnspule (G1, G2) ein Spulengreifer (1, 21) einfährt und sich dort fixiert, die Garnspule am Spulengreifer weiterbewegt und auf einen Hohldorn (14 bzw. 19) eines Fördersystems (10-13) oder einer garnverarbeitenden Maschine (16-20) aufgesteckt wird, wonach der Spulengreifer (1, 21) sich wieder von der Garnspule (G1, G2) löst, dadurch gekennzeichnet, daß das Fadenende (F1, F2) der Garnspule (G1, G2) vor dem Transportvorgang im Bereich vor dem oder im Inneren des Spulenkerns (K1, K2) angeordnet wird, beim Ergreifen der Garnspule durch den Spulengreifer (1, 21) mittels Unterdruck in einen Innenraum des Spulengreifers hineingesaugt und nach dem Aufstecken der Garnspule auf den Hohldorn (14 bzw. 19) mittels Überdruck vom Spulengreifer (1, 21) her oder mittels Unterdruck vom Hohldorn (14, 19) her in den Innenraum des Hohldorns hineingeblasen bzw. hineingesaugt wird.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in einem ersten Verfahrensschritt die Garnspule (G1, G2) mittels eines ersten Spulengreifers (1) von einer Vorbereitungseinrichtung (9) auf den Hohldorn (14) eines Fördersystems (10-13) aufgesteckt wird, wobei das Fadenende (F1, F2) zunächst vom Bereich vor dem Spulenkern in den Innenraum des ersten Spulengreifers (1) und dann in den Innenraum des Hohldorns (14) hineingeführt wird und in einem zweiten Verfahrensschritt die Garnspule (G1, G2) mittels eines zweiten Spulengreifers (21) vom Hohldorn (14) des Fördersystems abgenommen und auf die einen Hohldorn (16) aufweisende Aufnahmevorrichtung (16-20) z.B. die Spindel einer garnverarbeitenden Maschine aufgesteckt wird, wobei das Fadenende (F1, F2) zunächst aus dem Hohldorn (14) des Fördersystems in den Innenraum des zweiten Spulengreifers (21) und dann in den Innenraum des Hohldorns (19) der Aufnahmevorrichtung hineingeführt wird.
Einrichtung zum Transport einer Garnspule (G1, G2) zu einer garnverarbeitenden Maschine, umfassend einen Spulengreifer (1, 21) mit einem zylindrischen, einen hohlen axialen Innenraum (3.1; 23.1) aufweisenden Einsteckkörper (2-3; 22-23), an dessen Einsteckende eine Spreizvorrichtung (4, 24) angeordnet ist, zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an den Innenraum (3.1, 23.1) des Einsteckkörpers (2-3, 22-23) an der vom Einsteckende abgewandten Seite das Ansaugende (3.2, 23.2) einer mit dem Spulengreifer verbundenen oder verbindbaren, pneumatischen Garnfördereinrichtung (8-28) zum Einsaugen mindestens eines Fadenendes in den Innenraum des Greifers angeschlossen ist, und daß eine weitere, pneumatische Garnfördereinrichtung vorgesehen ist, um anschließend das oder die Fadenenden wieder in den hohlen Spulenkern der Garnspule einzuführen.
Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die pneumatische Garnfördereinrichtung (8, 28) als in den Spulengreifer integrierter Injektor ausgebildet ist.
Einrichtung nach Anspruch 3 oder 4 zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch einen ersten Spulengreifer (1) mit pneumatischer Garnfördereinrichtung (8) zum Transport der Garnspule von einer Vorbereitungseinrichtung (9) zu einem mindestens einen Hohldorn (14) aufweisenden Fördersystem (10-13), sowie einem zweiten Spulengreifer (21) mit pneumatischer Garnfördereinrichtung (28) zum Transport der Garnspule vom Fördersystem zu der einen Hohldorn (19) aufweisenden Aufnahmevorrichtung einer garnverarbeitenden Maschine.
Einrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß bei dem am Fördersystem (10-13) und/oder der garnverarbeitenden Maschine (16-20) angeordneten Hohldorn (19) an das dem Aufsteckende gegenüberliegende Ende das Ansaugende einer weiteren pneumatischen Garnfördereinrichtung (15, 30) angeschlossen oder ansetzbar ist.
Einrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Spulengreifer (1) einen aus zwei zylindrischen, gegeneinander verdrehbaren, jeweils einen hohlen axialen Innenraum (2.1, 3.1) aufweisenden Teilen (2, 3) bestehenden Einsteckkörper aufweist, wobei an dem ersten, sich an das Einsteckende anschließende Teil (2) eine Spreizvorrichtung (4) angeordnet ist, deren Bewegung durch Verdrehung des zweiten, vom Einsteckende abgewandten Teils (3) steuerbar ist, und am ersten Teil (2) ein radial ansetzendes Handhabungselement (5) angeordnet ist, während der zweite Teil (3) als Drehelement ausgebildet ist.
Einrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens an dem die Garnspule zur Aufnahmevorrichtung (16-20) der garnverarbeitenden Maschine befördernden Spulengreifer (21) eine Vorrichtung (29) zum Ansteuern eines an die Spindel angeschlossenen Injektors angeordnet ist.
Einrichtung nach Anspruch 8 an einer Doppeldraht-Zwirnmaschine, bei der in oder an der Spindel im Bereich des vom Aufsteckende abgewandten Endes ein Injektor (30) angeordnet ist, dessen Luftzuführungskanal (31) an eine Druckluftquelle anschließbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich des Aufsteckendes der Spindel außerhalb des Schutztopfes (18) ein Steuerventil (34) für die Zuführung der Druckluft derart angeordnet ist, daß sein Einschaltorgan (34.1) beim Aufstecken der Garnspule (G1, G2) auf die Spindel in der Endstellung der Garnspule mit einem am Spulengreifer (21) angeordneten Betätigungsorgan (29) zusammenwirkt.
Einrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Luftzuführungskanal (31) des in der Spindel angeordneten Injektors (30) durch den Schutztopf (18) der Spindel an dessen Außenumfang geführt ist, wo er über eine Anschlußvorrichtung (32) an die Druckluftquelle anschließbar ist.