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EP0372173A2 - Flexible Innenauskleidung für Fässer, Trommeln und dgl. Hartverpackungen - Google Patents

Flexible Innenauskleidung für Fässer, Trommeln und dgl. Hartverpackungen Download PDF

Info

Publication number
EP0372173A2
EP0372173A2 EP89117002A EP89117002A EP0372173A2 EP 0372173 A2 EP0372173 A2 EP 0372173A2 EP 89117002 A EP89117002 A EP 89117002A EP 89117002 A EP89117002 A EP 89117002A EP 0372173 A2 EP0372173 A2 EP 0372173A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
inner lining
edges
round bottom
bag
flat
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP89117002A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0372173A3 (de
Inventor
Alois Gröner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bischof and Klein SE and Co KG
Original Assignee
Bischof and Klein SE and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bischof and Klein SE and Co KG filed Critical Bischof and Klein SE and Co KG
Publication of EP0372173A2 publication Critical patent/EP0372173A2/de
Publication of EP0372173A3 publication Critical patent/EP0372173A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/008—Standing pouches, i.e. "Standbeutel"
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D25/00—Details of other kinds or types of rigid or semi-rigid containers
    • B65D25/14—Linings or internal coatings

Definitions

  • the invention relates to a flexible inner lining in the form of a sack or bag for barrels, drums and the like.
  • Hard packaging with a round or rounded bottom, the inner lining being formed by a sack tube with a round bottom corresponding to the bottom of the hard packaging at one of its two ends.
  • Known inner linings of this type are generally produced in such a way that the flexible material of the sack tube, such as plastic film, paper or suitable laminates, is expanded in a spatial manner, as a result of which the sack tube has a cylindrical or the inner circumference of the associated one Received barrel or the like. Adapted shape.
  • the open end of the bag hose is then provided with a correspondingly round bottom or cover, the edge flanges for their connection, for example welding or gluing, to the adjacent bag hose wall.
  • connection is inevitably associated with wrinkling in the edge of the lid or bottom, as a result of which the connection itself may have weak points and possibly a complete emptying of the hard packaging provided with an inner lining designed in this way is counteracted by the filled, generally powdery filling material.
  • this manufacturing process is very time-consuming and labor-intensive, so that the known inner linings with a round floor are subject to high production costs.
  • the invention has for its object to provide a flexible inner lining in the form of a sack or bag for barrels, drums and the like. Hard packaging with a round or rounded bottom, which can be easily machined in good quality.
  • the round bottom has the basic shape of a cross bottom with two opposite corner folds, which start with their diagonal fold edges from the opposite original side fold edges of the flat sack bag and face each other , cross-edges extending between their diagonal fold edges are connected to each other by a flat material connection, and that the diagonal fold edges of the corner folds, which are opposite each other on both sides of the central transverse plane of the round base, are each connected by an arched, outwardly curved connecting seam of the round base with the adjoining, each between the Bag hose side fold edges extending flat wall of the bag hose are connected to each other.
  • the round bottom can be formed in a manner known per se from the production of the cross base and with the machine units used for this purpose at the end of the flat sack tube, in that, as is customary with cross bases, this end of the sack tube is pulled up over an open cross base over the bottom middle break line.
  • the corner folds customary in the case of cross bottoms are formed which, with their diagonal fold edges, originate from the mutually opposite original side fold edges of the flat sack tube.
  • the distance between the bottom middle line of the sack hose end, on which the round bottom is to be molded, can be dimensioned so large that the corner folds formed when the end of the sack hose is pulled open to the open cross base with their transverse edges brought into mutual opposition and by a flat surface Connection seam, such as an adhesive or weld seam, can be connected to one another.
  • the flat material connection formed in this way between the two corner folds can, however, instead be formed by a bottom middle sheet which is connected flatly with its transverse edges lying within the bottom contour to the adjacent transverse edges of the corner folds.
  • the round bottom is closed on its longitudinal or outer sides by the fact that the diagonal fold edges of the corner folds, which are opposite each other on both sides of the central transverse plane of the round bottom, are formed by an arcuate, outwardly curved connecting seam of the round bottom with the adjacent, in each case between the sack hose. Side fold edges extending flat wall of the bag hose are connected to each other. These arcuate connecting seams can also be formed by adhesive or welded seams, depending on the material used for the bag hose. The gusset areas of the base lying outside the arc-shaped connecting seams are cut off, so that the round bottom receives its contour through the arc-shaped connecting seams in connection with the diagonal folding edges of the corner folds which continue at the end.
  • All the connecting seams can be produced with conventional aggregates without the formation of wrinkles and also do not prevent a barrel or the like provided with an inner lining according to the invention from being completely emptied of the powdery filling material.
  • the manufacturing cost of the inner lining according to the invention is significantly reduced thanks to the manufacturing process of the round bottom carried out on the flat sack hose.
  • a round base designated as a whole by 1 is molded onto one end of a bag tube 2.
  • the bag tube 2 is formed by a tube piece separated in a corresponding length from a flat tube made of plastic film, for example, which has on its two longitudinal edges the original side fold edges 3 and 4 originating from the starting material in the form of a flat tube. Between the two side fold edges 3 and 4, a flat wall 5 is formed, which form the front and back wall of the flat-lying bag hose 2 according to the drawing.
  • the corresponding end of the sack tube 2 is drawn up to an open cross bottom along a bottom center line 7 extending transversely to the longitudinal axis 6 of the sack tube 2, opposite corner folds 8 and 9 being formed, which with their diagonal fold edges 10 and 11 are each from the adjacent side fold edge 3 or 4 of the bag hose 2 and extend with their transverse edge 12, which runs between the pairs of diagonal fold edges 10 and 11, respectively, towards the central transverse plane of the round bottom 1 defined by the hose longitudinal axis 6.
  • the distance of the bottom center line 7 from the transverse edge of the adjacent sack hose end is dimensioned so large in the exemplary embodiment according to FIG.
  • the connecting seam 13 is identified in FIG. 1 by cross hatching and is designed in the manner of a so-called fin seam, in which the mutually facing inner sides of the transverse edges 12 of the corner inserts 8, 9 are connected to one another, in particular welded. This fin seam 13 has then been folded flat on the corner wrap 9 along a folding edge 14 lying in the central transverse plane of the round base 1.
  • the round bottom 1 is closed by the fact that on both sides of the longitudinal center plane of the round bottom 1, as defined by the bottom center line 7, an arcuate, according to externally curved connecting seam 15 is attached, which in turn can be formed by adhesive or welded seams.
  • an arcuate, according to externally curved connecting seam 15 is attached, which in turn can be formed by adhesive or welded seams.
  • the originally existing outside the connecting seams 15, by the correspondingly wide corner inserts 8 and 9 resulting triangular corners are separated in the course of attaching the connecting seams 15, so that finally the contour of the round bottom 1 shown in FIG. 1 is present, which is formed by the arc-shaped connecting seams 15 in connection with the diagonal fold edges continuing at the end 10, 11 of the corner turns 8, 9
  • the bag tube is spread apart and adds to the usual cylindrical basic shape of the barrel or the like, with the Round bottom 1 from the flat-lying position shown in Fig. 1, in which it is folded with one half onto the adjacent flat wall 5 of the bag hose, is converted into a substantially round shape corresponding to the bottom of the barrel.
  • the open head end 16 of the sack hose 2 is provided with lateral connecting seams 17 between the two flat walls 5 of the sack hose 2 lying against one another in order to narrow the sack hose diameter in the head end region.
  • the connecting seams 17, which can be formed in particular by weld seams, start from the respective side fold edge 3 or 4 and are straight, obliquely inward and then, with an angle parallel to the longitudinal axis 6 of the hose, lead to the upper edge 18 of the sack hose, in which they open out.
  • These connecting seams 17 can also be guided straight and obliquely obliquely from the respective side fold edge 3 or 4 to the edge edge 18 without angling.
  • Corner parts 19 of the bag tube 2 can be removed in the course of the formation of the connecting seams 17.
  • the head end 16 of the bag tube 2 which is tapered in its diameter in this way, can be fixed on a correspondingly tapered barrel or drum rim so that it is wrinkle-free by turning it outwards. After filling the barrel or the like provided in this way with the inner lining, an upper cover can finally be applied, overlapping the turned-up head end area of the bag hose 2.
  • the embodiment according to FIG. 2 has a bag hose 2 'with a round bottom 1, which corresponds in all details to the round bottom 1 of the bag hose 2 according to FIG. 1, the bag hose 2' itself, however, deviates from the embodiment according to FIG. 1 via the Length of the tube piece 2 'areas of different diameters to adapt to a correspondingly shaped inner circumference of the hard packaging. While the upper end region 20 at the head end 16 of the hose section 2 'has the original nominal diameter, as defined by the transverse dimension between the two side fold edges 3 and 4 of the originally flat hose section, mechanical or thermomechanical stretching of the flat hose compared to its original nominal diameter means extended length ranges 21, 22 and 23 formed.
  • the length region 21 is cylindrical, while the length regions 22 and 23 are frustoconical.
  • the frustoconical extension region 22 merges with the smaller diameter into the nominal diameter region 20 at the head end 16 and with its larger diameter into the cylindrical extension region 21.
  • FIG. 3 shows a bag hose 2 with a round bottom 1 ', which differs from the round bottom 1 according to the embodiments according to FIGS. 1 and 2 in that the two corner pieces 8 and 9 are not directly connected to each other at their transverse edges 12 are, but that a bottom middle sheet 24 is placed between the two corner pieces 8 and 9 and connects them flatly.
  • the bottom middle sheet 24 with its transverse edges 25 overlaps the respective inner transverse edge 26 of the corner inserts 8 and 9 with a narrow edge area in which a connecting seam 27, for example an adhesive or welded seam, between the bottom middle sheet 24 and the respective corner insert 8, 9 is added to the latter Connection is made.
  • the arch-shaped connecting seams 28 provided in this exemplary embodiment analogously to the arch-shaped connecting seams 15 of the exemplary embodiments according to FIGS. 1 and 2 extend essentially only over the length of the outer edges of the bottom middle sheet 24 and, like the connecting seams 15, go into the diagnostic fold edges 10, 11 of the corner turns 8, 9 over.
  • the original triangular lobes lying outside the connecting seams 28 were in turn cut off during the production of the connecting seams 28.
  • the arc-shaped connecting seams 28 cross the connecting seams 27 at their two ends, so that in turn an all-round round bottom 1 'with a contour corresponding to the round bottom 1 of the exemplary embodiments described above is present.
  • the bottom middle sheet 24 requires, in comparison to the embodiments according to FIGS. 1 and 2, a correspondingly shortened projection dimension of the corner folds 8 and 9 from the sack tube side rebate edges 3 and 4 to the central transverse plane of the bottom, as is the case with a correspondingly smaller one Distance dimension of the bottom center line 7 is reached from the transverse edge of the adjacent end of the hose section.
  • the bag hose 2, 2 'in the embodiments according to FIGS. 1 to 3 is each provided with an open head end 16
  • the bag hose 2 ⁇ in the embodiment according to FIG. 4 is with a head end closure 29 analogous to the round bottom 1 at its opposite end Mistake.
  • the round bottom 1 corresponds in this embodiment in all respects to the round bottom 1 of the embodiments according to the figures 1 and 2, and the head end closure 29 in turn corresponds in all construction details to the round bottom 1, as is indicated by using the same reference numerals.
  • the connecting seam 13 While in the round bottom 1 the connecting seam 13 is folded over on the corner wrap 9, in contrast to this in the head end closure 29 the connecting seam 13 is folded over on the corner wrap 8 and in the corner wrap 9 a sleeve 31 defining a bung hole 30 with an open through channel is incorporated.
  • the sleeve 31 is provided at one end with an annular flange 32 with which it is glued or welded to the inside of the corner wrap 9.
  • This configuration is intended for use with bung barrels, with a further bung hole at another location in the head end closure 29, e.g. can be formed in the corner fold 8, with a sleeve or the like. Ring part with an open through channel analog to the sleeve 31.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bag Frames (AREA)

Abstract

Eine flexible Innenauskleidung in Form eines Sackes oder Beutels für Fässer, Trommeln und dgl. Hartverpackungen mit rundem oder abgerundetem Boden ist von einem Sackschlauch (2;2';2") mit einen Rundboden (1;1') entsprechend dem Boden der Hartverpackung an einem ihrer beiden Enden gebildet. Der Rundboden (1;1') weist die Grundform eines Kreuzbodens mit zwei einander gegenüberliegenden Eckeinschlägen (8,9) auf, die mit ihren Diagonalfalzkanten (10,11) von den einander gegenüberliegenden ursprünglichen Seitenfalzkanten (3,4) des flachgelegten Sackschlauches (2;2';2") ausgehen und an ihren einander zugewandten, sich jeweils zwischen ihren Diagonalfalzkanten (10,11) erstreckenden Querrändern (12) durch eine flächige Materialverbindung miteinander verbunden sind. Die beidseits der mittleren Querebene des Rundbodens (1;1') jeweils einander gegenüberliegenden Diagonalfalzkanten (10,11) der Eckeinschläge (8,9) sind durch je eine bogenförmige, nach außen gewölbte Verbindungsnaht (15;28) des Rundbodens (1;1') mit der angrenzenden, sich jeweils zwischen den Sackschlauch-Seitenfalzkanten (3,4) erstreckenden Flachwand (5) des Sackschlauchs (2;2';2") miteinander verbunden.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine flexible Innenauskleidung in Form eines Sackes oder Beutels für Fässer, Trommeln und dgl. Hartver­packungen mit rundem oder abgerundetem Boden, wobei die Innen­auskleidung von einem Sackschlauch mit einem Rundboden ent­sprechend dem Boden der Hartverpackung an einem ihrer beiden Enden gebildet ist.
  • Bekannte derartige Innenauskleidungen, sog. Einstellsäcke oder -beutel, werden in der Regel in der Weise hergestellt, daß das flexible Material des Sackschlauches, wie Kunststoffolie, Papier oder geeignete Laminate, raumförmig aufgeweitet wird, wodurch der Sackschlauch eine zylindrische bzw. dem Innenumfang des zugehörigen Fasses oder dgl. angepaßte Form erhält. Das offene Ende des Sackschlauches wird dann mit einem entsprechend runden Boden oder Deckel versehen, die Randflansche zu ihrer Verbindung, z.B. Verschweißung oder Verklebung, mit der an­grenzenden Sackschlauchwand aufweisen. Diese Verbindung ist zwangsläufig mit einer Faltenbildung im Deckel- bzw. Bodenrand verbunden, wodurch die Verbindung selbst Schwachstellen auf­weisen kann und u.U. einer vollständigen Entleerung der mit einer in dieser Weise ausgebildeten Innenauskleidung versehenen Hartverpackung von dem eingefüllten, in der Regel pulverförmigen Füllgut entgegengewirkt wird. Insgesamt ist dieser Her­stellungsvorgang sehr zeit- und arbeitsaufwendig, so daß die bekannten Innenauskleidungen mit Rundboden mit hohen Ge­stehungskosten behaftet sind.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine flexible Innen­auskleidung in Form eines Sackes oder Beutels für Fässer, Trommeln und dgl. Hartverpackungen mit rundem oder abgerundetem Boden zu schaffen, die auf einfache Weise machinell in guter Qualität herstellbar ist.
  • Ausgehend von einer flexiblen Innenauskleidung der eingangs angegebenen Art wird dies nach der Erfindung dadurch erreicht, daß der Rundboden die Grundform eines Kreuzbodens mit zwei einander gegenüberliegenden Eckeinschlägen aufweist, die mit ihren Diagonalfalzkanten von den einander gegenüberliegenden ursprünglichen Seitenfalzkanten des flachgelegten Sackschlauches ausgehen und an ihren einander zugewandten, sich jeweils zwischen ihren Diagonalfalzkanten erstreckenden Querrändern durch eine flächige Materialverbindung miteinander verbunden sind, und daß die beidseits der mittleren Querebene des Rund­bodens jeweils einander gegenüberliegenden Diagonalfalzkanten der Eckeinschläge durch je eine bogenförmige, nach außen ge­wölbte Verbindungsnaht des Rundbodens mit der angrenzenden, sich jeweils zwischen den Sackschlauch-Seitenfalzkanten er­streckenden Flachwand des Sackschlauchs miteinander verbunden sind.
  • Bei dieser Ausgestaltung kann der Rundboden in von der Kreuz­bodenherstellung her an sich bekannter Weise und mit den hierzu verwendeten Maschinenaggregaten am Ende des flachgelegten Sack­schlauches gebildet werden, indem dieses Sackschlauchende wie bei Kreuzböden üblich über der Bodenmittelbruchlinie zu einem offenen Kreuzboden aufgezogen wird. Dabei werden die bei Kreuz­böden üblichen Eckeinschläge gebildet, die mit ihren Diagonal­falzkanten von den einander gegenüberliegenden ursprünglichen Seitenfalzkanten des flachgelegten Sackschlauches ausgehen. Der Abstand der Bodenmittelbruchlinie vom Sackschlauchende, an dem der Rundboden anzuformen ist, kann dabei so groß bemessen sein, daß die beim Aufziehen des Sackschlauchendes zum offenen Kreuzboden gebildeten Eckeinschläge mit ihren Querrändern in gegenseitige Gegenüberlage gebracht und durch eine flächige Verbindungsnaht, wie eine Klebe- oder Schweißnaht, miteinander verbunden werden können. Die auf diese Weise gebildete flächige Materialverbindung zwischen den beiden Eckeinschlägen kann aber statt dessen auch von einem Bodenmittelblatt gebildet sein, das mit seinen innerhalb der Bodenkontur liegenden Quer­rändern mit den angrenzenden Querrändern der Eckeinschläge flächig verbunden ist. Der Rundboden wird zu seiner Fertig­stellung an seinen Längs- bzw. Außenseiten dadurch geschlossen, daß die beidseits der mittleren Querebene des Rundbodens jeweils einander gegenüberliegenden Diagonalfalzkanten der Eckeinschläge durch eine bogenförmige, nach außen gewölbte Verbindungsnaht des Rundbodens mit der angrenzenden, sich jeweils zwischen den Sackschlauch-Seitenfalzkanten erstreckenden Flachwand des Sackschlauchs miteinander verbunden werden. Auch diese bogen­förmigen Verbindungsnähte können entsprechend dem verwendeten Material des Sackschlauches von Klebe- oder Schweißnähten ge­bildet sein. Die außerhalb der bogenförmigen Verbindungsnähte liegenden Zwickelbereiche des Bodens werden dabei abgeschnitten, so daß der Rundboden seine Kontur durch die bogenförmigen Ver­bindungsnähte in Verbindung mit den diese endseitig fort­setzenden Diagonalfalzkanten der Eckeinschläge erhält. Sämtliche Verbindungsnähte lassen sich ohne Faltenbildung mit üblichen Aggregaten herstellen und stehen auch nicht einer vollständigen Entleerung eines mit einer erfindungsgemäßen Innenauskleidung versehenen Fasses oder dgl. von dem pulverförmigen Füllgut entgegen. Der Herstellungsaufwand der erfindungsgemäßen Innen­auskleidung ist dank des am flachliegenden Sackschlauch vorge­nommenen Herstellungsvorgangs des Rundbodens wesentlich herabge­setzt.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der nachstehenden Beschreibung in Verbindung mit der Zeichnung, in der mehrere Ausführungsbeispiele des Gegenstands der Erfindung schematisch veranschaulicht sind, und zwar zeigen
    • Fig. 1 bis 4 je ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Innenauskleidung in einer Vorderansicht.
  • Bei den in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen wird, wie zunächst anhand der Fig. 1 erläutert sei, ein als Ganzes mit 1 bezeichneter Rundboden an ein Ende eines Sack­schlauches 2 angeformt. Der Sackschlauch 2 ist von einem in entsprechender Länge von einem flachliegenden Schlauch aus beispielsweise Kunststoffolie abgetrennten Schlauchstück ge­bildet, das an seinen beiden Längsrändern die ursprünglichen, vom in Form eines Flachschlauches vorliegenden Ausgangsmaterial herrührenden Seitenfalzkanten 3 und 4 aufweist. Zwischen den beiden Seitenfalzkanten 3 und 4 ist je eine Flachwand 5 ge­bildet, die gemäß der zeichnerischen Darstellung die Vorder- und die Rückwand des flachliegenden Sackschlauches 2 bilden.
  • Entlang einer quer zur Längsachse 6 des Sackschlauches 2 ver­laufenden Bodenmittelbruchlinie 7 wird das entsprechende Ende des Sackschlauches 2 zu einem offenen Kreuzboden aufgezogen, wobei einander gegenüberliegende Eckeinschläge 8 und 9 gebildet werden, die mit ihrem Diagonalfalzkanten 10 und 11 jeweils von der angrenzenden Seitenfalzkante 3 bzw. 4 des Sackschlauches 2 ausgehen und sich mit ihrem zwischen den Paaren von Diagonal­falzkanten 10 bzw. 11 jeweils verlaufenden Querrand 12 zur von der Schlauchlängsachse 6 definierten mittleren Querebene des Rundbodens 1 hin erstrecken. Der Abstand der Bodenmittel­bruchlinie 7 vom Querrand des angrenzenden Sackschlauchendes ist bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 so groß bemessen, daß die beim Aufziehen des Sackschlauchendes gebildeten Eckein­schläge 8 und 9 mit ihren Querrändern 12 in gegenseitige Gegen­überlage gebracht und durch eine flächige Verbindungsnaht 13, die eine Klebe- oder Schweißnaht sein kann, miteinander ver­bunden sind. Die Verbindungsnaht 13 ist in Fig. 1 durch Kreuz­schraffur kenntlich gemacht und nach Art einer sog. Flossennaht ausgeführt, bei der die einander zugewandten Innenseiten der Querränder 12 der Eckeinschläge 8, 9 miteinander verbunden, insbesondere verschweißt sind. Diese Flossennaht 13 ist sodann entlang einer in der mittleren Querebene des Rundbodens 1 liegenden Faltkante 14 auf den Eckeinschlag 9 flach umgelegt worden.
  • Der Rundboden 1 wird dadurch geschlossen, daß beidseits der Längsmittelebene des Rundbodens 1, wie sie durch die Boden­mittelbruchlinie 7 definiert ist, je eine bogenförmige, nach außen gewölbte Verbindungsnaht 15 angebracht wird, die wiederum von Klebe- oder Schweißnähten gebildet sein können. Durch die bogenförmigen Verbindungsnähte 15, die die Verbindungsnaht 12 mit Abstand beidseits der Längsmittelebene des Rundbodens 1 kreuzen und damit miterfassen, erfolgt eine seitliche Ver­bindung der Eckeinschläge 8 und 9 mit der jeweils angrenzenden Flachwand 5 des Sackschlauches 2. Die außerhalb der Ver­bindungsnähte 15 ursprünglich vorhandenen, durch die ent­sprechend breit aufgezogenen Eckeinschläge 8 und 9 entstandenen Dreieckszipfel werden im Zuge der Anbringung der Verbindungs­nähte 15 abgetrennt, so daß schließlich die in Fig. 1 darge­stellte Kontur des Rundbodens 1 vorliegt, die durch die bogen­förmigen Verbindungsnähte 15 in Verbindung mit den diese end­seitig fortsetzenden Diagonalfalzkanten 10, 11 der Eckeinschläge 8, 9 definiert ist.
  • Zum Einsetzen der insoweit fertiggestellten Innenauskleidung gemäß Fig. 1 in ein Faß, eine Trommel oder dgl. Hartverpackung mit einem entsprechenden Innenumfang und rundem oder abge­rundetem Boden wird der Sackschlauch auseinandergespreizt und fügt sich der üblichen zylindrischen Grundform des Fasses oder dgl. an, wobei auch der Rundboden 1 aus der in Fig. 1 gezeigten flachliegenden Stellung, in der er mit einer Hälfte auf die anliegende Flachwand 5 des Sackschlauches geklappt ist, in eine im wesentlichen runde Form entsprechend dem Boden des Fasses überführt wird.
  • Das offene Kopfende 16 des Sackschlauches 2 ist bei dem Aus­führungsbeispiel gemäß Fig. 1 mit seitlichen Verbindungsnähten 17 zwischen den beiden aneinanderliegenden Flachwänden 5 des Sackschlauches 2 zur Verengung des Sackschlauchdurchmessers im Kopfendebereich versehen. Die Verbindungsnähte 17, die ins­besondere von Schweißnähten gebildet sein können, gehen von der jeweiligen Seitenfalzkante 3 bzw. 4 aus und sind geradlinig schräg nach innen und sodann mit einer Abwinklung parallel zur Schlauchlängsachse 6 zur oberen Randkante 18 des Sack­schlauches geführt, in der sie ausmünden. Diese Verbindungsnähte 17 können auch ohne Abwinklung durchgehend geradlinig schräg von der jeweiligen Seitenfalzkante 3 bzw. 4 zur Randkante 18 geführt sein. Die außerhalb der Verbindungsnähte 17 liegenden Eckteile 19 des Sackschlauches 2 können im Zuge der Bildung der Verbindungsnähte 17 entfernt werden. Das auf diese Weise in seinem Durchmesser verjüngte Kopfende 16 des Sackschlauches 2 kann auf einem entsprechend verjüngten Faß- oder Trommelrand diesen faltenfrei umschließend durch Umkrempeln nach außen festgelegt werden. Nach der Befüllung des in dieser Weise mit der Innenauskleidung versehen Fasses oder dgl. kann abschließend ein oberer Deckel, den umgekrempelten Kopfendebereich des Sack­schlauches 2 übergreifend, aufgebracht werden.
  • Das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 weist einen Sackschlauch 2′ mit einem Rundboden 1 auf, der in allen Einzelheiten dem Rundboden 1 des Sackschlauches 2 gemäß Fig. 1 entspricht, der Sackschlauch 2′ selbst weist jedoch abweichend von dem Aus­führungsbeispiel nach Fig. 1 über die Länge des Schlauchstücks 2′ Bereiche unterschiedlichen Durchmessers zur Anpassung an einen entsprechend geformten Innenumfang der Hartverpackung auf. Während der obere Endbereich 20 am Kopfende 16 des Schlauchstücks 2′ den ursprünglichen Nenndurchmesser aufweist, wie er durch das Quermaß zwischen den beiden Seitenfalzkanten 3 und 4 des ursprünglich flachliegenden Schlauchstücks definiert ist, sind durch mechanisches oder thermomechanisches Breit­strecken des Flachschlauches gegenüber dessen ursprünglichem Nenndurchmesser erweiterte Längenbereiche 21, 22 und 23 ge­bildet. Der Längenbereich 21 ist zylindrisch ausgebildet, während die Längenbereiche 22 und 23 kegelstumpfförmig ausge­bildet sind. Der kegelstumpfförmige Erweiterungsbereich 22 geht mit seinem kleineren Durchmesser in den Nenndurchmesser­bereich 20 am Kopfende 16 und mit seinem größeren Durchmesser in den zylindrischen Erweiterungsbereich 21 über. Der kegel­stumpfförmige Erweiterungsbereich 23 hingegen geht mit seinem größeren Durchmesser in den zylindrischen Erweiterungsbereich 21 über und schließt sich mit seinem kleineren Durchmesser an den Rundboden an.
  • Das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 zeigt einen Sackschlauch 2 mit einem Rundboden 1′, der sich von dem Rundboden 1 gemäß den Ausführungsbeispielen nach den Fig. 1 und 2 dadurch unter­scheidet, daß die beiden Eckeinschläge 8 und 9 nicht unmittelbar an ihren Querrändern 12 miteinander verbunden sind, sondern daß ein Bodenmittelblatt 24 zwischen den beiden Eckeinschlägen 8 und 9 aufgelegt ist und diese flächig miteinander verbindet. Dabei übergreift das Bodenmittelblatt 24 mit seinen Querrändern 25 die jeweilige innere Querrandkante 26 der Eckeinschläge 8 und 9 mit einem schmalen Randbereich, in dem eine Verbindungs­naht 27, z.B. eine Klebe- oder Schweißnaht, zwischen dem Boden­mittelblatt 24 und dem jeweiligen Eckeinschlag 8, 9 zu deren Verbindung vorgenommen ist.
  • Die auch bei diesem Ausführungsbeispiel analog den bogenförmigen Verbindungsnähten 15 der Ausführungsbeispiele gemäß den Figuren 1 und 2 vorgesehenen bogenförmigen Verbindungsnähte 28 er­strecken sich im wesentlichen nur über die Länge der Außenränder des Bodenmittelblattes 24 und gehen im übrigen, wie die Ver­bindungsnähte 15, in die Diagnoalfalzkanten 10, 11 der Eckein­schläge 8, 9 über. Die außerhalb der Verbindungsnähte 28 liegenden ursprünglichen Dreickeckzipfel sind bei der Her­stellung der Verbindungsnähte 28 wiederum abgetrennt worden. Die bogenförmigen Verbindungsnähte 28 kreuzen die Verbindungs­nähte 27 an deren beiden Enden, so daß wiederum ein rundum geschlossener Rundboden 1′ mit einer Kontur entsprechend dem Rundboden 1 der oben beschriebenen Ausführungsbeispiele vor­liegt.
  • Das Bodenmittelblatt 24 bedingt bei dem dargestellten Beispiel im Vergleich zu den Ausführungsbeispielen gemäß den Fig. 1 und 2 ein entsprechend verkürztes Vorsprungmaß der Eckeinschläge 8 und 9 von den Sackschlauch-Seitenfalzkanten 3 und 4 zur mittleren Querebene des Bodens hin, wie es durch ein entsprechend geringeres Abstandsmaß der Bodenmittelbruchlinie 7 von der Querrandkante des angrenzenden Schlauchstückendes erreicht wird.
  • Während der Sackschlauch 2, 2′ bei den Ausführungsbeispielen gemäß den Fig. 1 bis 3 jeweils mit einem offenen Kopfende 16 versehen ist, ist der Sackschlauch 2˝ bei dem Ausführungsbei­spiel gemäß Fig. 4 mit einem Kopfendeverschluß 29 analog dem Rundboden 1 an seinem gegenüberliegenden Ende versehen. Der Rundboden 1 entspricht bei diesem Ausführungsbeispiel in jeder Hinsicht dem Rundboden 1 der Ausführungsformen gemäß den Figuren 1 und 2, und der Kopfendeverschluß 29 entspricht wiederum in allen Konstruktionseinzelheiten dem Rundboden 1, wie es durch Verwendung gleicher Bezugszeichen kenntlich gemacht ist.
  • Während beim Rundboden 1 die Verbindungsnaht 13 auf den Eckein­schlag 9 umgeklappt ist, ist im Unterschied hierzu bei dem Kopfendeverschluß 29 die Verbindungsnaht 13 auf den Eckeinschlag 8 umgeklappt und im Eckeinschlag 9 ist eine ein Spundloch 30 definierende Hülse 31 mit offenem Durchgangskanal eingearbeitet. Hierzu ist die Hülse 31 an ihrem einen Stirnende mit einem Ringflansch 32 versehen, mit dem sie an die Innenseite des Eckeinschlags 9 angeklebt oder angeschweißt ist.
  • Diese Ausgestaltung ist für einen Einsatz bei Spundfässern vorgesehen, wobei, falls erforderlich, ein weiteres Spundloch an einer anderen Stelle im Kopfendeverschluß 29, z.B. im Eckein­schlag 8, mit einer Hülse oder dgl. Ringteil mit offenem Durch­gangskanal analog der Hülse 31 gebildet sein kann.

Claims (10)

1. Flexible Innenauskleidung in Form eines Sackes oder Beutels für Fässer, Trommeln und dgl. Hartverpackungen mit rundem oder abgerundetem Boden, wobei die Innenauskleidung von einem Sack­schlauch mit einem Rundboden entsprechend dem Boden der Hartver­packung an einem ihrer beiden Enden gebildet ist, dadurch ge­kennzeichnet, daß der Rundboden (1;1′) die Grundform eines Kreuzbodens mit zwei einander gegenüberliegenden Eckeinschlägen (8,9) aufweist, die mit ihren Diagonalfalzkanten (10,11) von den einander gegenüberliegenden ursprünglichen Seitenfalzkanten (3,4) des flachgelegten Sackschlauches (2;2′;2˝) ausgehen und an ihren einander zugewandten, sich jeweils zwischen ihren Diagonalfalzkanten (10,11) erstreckenden Querrändern (12) durch eine flächige Materialverbindung miteinander verbunden sind, und daß die beidseits der mittleren Ouerebene des Rundbodens (1;1′) jeweils einander gegenüberliegenden Diagonalfalzkanten (10,11) der Eckeinschläge (8,9) durch je eine bogenförmige, nach außen gewölbte Verbindungsnaht (15;28) des Rundbodens (1;1′) mit der angrenzenden, sich jeweils zwischen den Sack­schlauch-Seitenfalzkanten (3,4) erstreckenden Flachwand (5) des Sackschlauchs miteinander verbunden sind.
2. Innenauskleidung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die flächige Materialverbindung zwischen den beiden Eck­einschlägen (8,9) von einer flächigen Verbindungsnaht (13) zwischen den in gegenseitige Gegenüberlage gebrachten Quer­rändern (12) der Eckeinschläge (8,9) gebildet ist.
3. Innenauskleidung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die flächige Materialverbindung zwischen den beiden Eckein­schlägen (8,9) von einem mit seinen innerhalb der Bodenkontur liegenden Querrändern mit den angrenzenden Querrändern der Eckeinschläge (8,9) flächig verbundenen Bodenmittelblatt (24) gebildet ist.
4. Innenauskleidung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß sich die bogenförmigen Verbindungsnähte (28) im wesentlichen nur über die Länge der Außenränder des Bodenmittelblattes (24) erstrecken.
5. Innenauskleidung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Sackschlauch (2′) zumindest einen Längenbereich (21;22;23) mit gegenüber seinem ursprünglichen Nenndurchmesser durch Breitstrecken erweiterten Durchmesser aufweist.
6. Innenauskleidung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Längenbereich (21) erweiterten Durchmessers zylindrisch ist.
7. Innenauskleidung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Längenbereich (22,23) erweiterten Durchmessers kegel­stumpfförmig ist.
8. Innenauskleidung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Sackschlauch (2′) einen in seinem mittleren Längenbereich liegenden zylindrischen Erweiterungs­bereich (21) und zu dessen beiden Seiten liegende kegelstumpf­förmige Erweiterungsbereiche (22,23) aufweist, die jeweils mit ihrem Ende größeren Durchmessers in den zylindrischen Er­weiterungsbereich (21) übergehen.
9. Innenauskleidung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Flachwände (5) des Sackschlauches (2) im Bereich dessen offenen Kopfendes (16) durch von der jeweiligen Sackschlauch-Seitenfalzkante (3,4) ausgehende und in der oberen Randkante (18) des Kopfendes (16) ausmündende seitliche Verbindungsnähte (17) zur Verengung des Sack­schlauchdurchmessers im Kopfendebereich miteinander verbunden sind.
10. Innenauskleidung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Sackschlauch (2˝) mit einem Kopfende­verschluß (29) analog dem Rundboden (1) an seinem gegenüber­liegenden Ende versehen ist und daß in den Kopfendeverschluß (29) zumindest eine ein Spundloch (30) definierende Hülse (31) oder dgl. Ringteil mit offenem Durchgangskanal eingearbeitet ist.
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