EP0371367A1 - Sauglüfterkappe für First- und Gratabdeckungen - Google Patents
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- E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
- E04D13/00—Special arrangements or devices in connection with roof coverings; Protection against birds; Roof drainage ; Sky-lights
- E04D13/17—Ventilation of roof coverings not otherwise provided for
- E04D13/174—Ventilation of roof coverings not otherwise provided for on the ridge of the roof
Definitions
- the invention relates to a fan cap for ridge and ridge covers, in particular made of plastic material, which has air passage openings and an edge area shaped according to the surface contour of roof covering elements.
- the invention has for its object to provide a fan cap according to the preamble of claim 1, which prevents the occurrence of dirt, moisture and false winds between the fan cap and the roof covering elements in a simple and reliable manner.
- the sealing lip consists of a lamellar strip having closely adjacent lamellae, which is fastened, in particular glued, to the upper and / or lower surface of the edge region.
- This lamella band can be, for example, a stable plastic film which projects beyond the edge region in the same plane in which the edge area of the fan cap lies and in which the lamellae are formed by incisions running perpendicular to the longitudinal axis of the fan cap.
- sealing lip integrally with the edge region in that the wall thickness of the edge region is reduced towards its edge up to the wall thickness of a flexible film.
- Such a sealing lip is easy to manufacture and additional assembly steps are unnecessary.
- FIGs 1 and 2 one half of a fan cap made of plastic is shown.
- the entire fan cap comprises a further half, not shown, which runs symmetrically to the fan cap half shown.
- the entire fan cap is made in one piece.
- the fan cap 1 comprises a flat ridge fastening area 2, a ventilation area 3 and a flat edge area 4.
- the individual areas merge into one another by kinks, the areas adjoining each other enclosing an obtuse angle with one another.
- nail holes 5 are provided in order to fasten the fan cap to the ridge or ridge slat.
- the ventilation area 3 has a series of air passage openings 6 which are formed by protrusions 7 of the ventilation area 3 which are open on the ridge tile side.
- a further row of protuberances is provided in the ventilation region 3 between the protuberances 7 having the air passage openings 6 and the edge region 4, which form support bases 8, on which ridge tiles, not shown, are supported.
- the ridge tiles lie with corresponding webs on flat and essentially rectangular or square support surfaces 9 of the support base 8.
- the shape of the support base 8 is further determined by four flat, to the support surface 9 inclined side walls 10 are determined, the support base 8 being arranged so close to the protuberances 7 having the air passage openings 6 that the mutually facing side walls of the protuberances 7 and the support base 8 have a V-shaped cross section with one another.
- the point of contact of these two side walls lies clearly above the base plane 12 of the ventilation area 3.
- the support base 8 it is also possible for the support base 8 to have a different shape, for example a hump-like or frustoconical shape.
- the support bases 8 have a shorter length than the air passage openings 6, which in the example shown have an oval or slot-like shape, and are expediently arranged centrally to the air passage openings 6 or to the protuberances 7.
- the edge area 4 is delimited by a semicircular recesses 14 and straight sections 15 with an alternating edge 13, which is designed and rests on the surface contour of conventional roofing elements (not shown) and rests thereon.
- the edge 13 is provided over its entire length with a lamellar sealing lip 16 protruding in the plane of the edge region 4 over the edge 13, which is shown only schematically in FIG.
- This sealing lip 16 can consist of two plastic foils glued onto the top and bottom of the edge area 4, which protrude evenly over the edge 13 and are glued together in the above area.
- the lamellae of the sealing lip 16 can be formed by providing incisions 17 in the region of the sealing lip projecting beyond the edge 13, which are at a uniform distance from one another and extend to the edge 13.
- the sealing lip 16 can be pushed onto the edge 13 of the edge region 4 with a holding section 18 which is U-shaped in cross section.
- the distance of the legs of the holding section 18 from one another is in this case expediently somewhat less than the wall thickness of the edge 13 and the legs of the holding section 18 are sufficiently rigid so that the sealing lip is firmly seated on the edge after the holding region 18 has been pushed onto the edge 13 .
- the sealing lip 16 can additionally be glued to the edge 13.
- the sealing lip 16 clings closely to the surface contour of the roof covering elements.
- the sealing lip 16 or its individual lamellae have a sufficiently high stability that they are not lifted off the surface of the roof covering elements even in strong winds.
- the sealing lip 16 can be made of plastic, rubber or a rot-proof foam or non-woven material. Furthermore, it is possible to design the wall thickness of the edge region 4 in the region of the edge 13 to be smaller than in the other regions, so that on the one hand no appreciable thickening occurs due to the application of the sealing lip and on the other hand the edge 13 of the fan cap 1 also has a certain flexibility, which Nestling the fan cap on the surface of the roof covering elements can improve.
- edge 13 of the edge region 4 itself as a sealing lip by reducing the wall thickness in the region of the edge 13 to such an extent that it clings to the roof covering elements when the fan cap is placed on it.
- the edge 13 can be provided with incisions which support the sealing lip fitting against the roof covering elements.
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine Lüfterkappe für First- und Gratabdeckungen, insbesondere aus Kunststoffmaterial, welche Luftdurchlaßöffnungen und einen entsprechend der Oberflächenkontur von Dacheindeckungselementen geformten Randbereich aufweist.
- Es ist bekannt, Dachabdeckungen zu hinterlüften, um mögliche Schädigungen durch Feuchtebildung zu vermeiden. Die zu diesem Zweck gebräuchlichen Lüfterkappen liegen mit einem entsprechend der Oberflächenkontur der anschließenden Dacheindeckungselemente geformten Randbereich auf diesen auf. Dabei entsteht jedoch häufig das Problem, daß aufgrund von Herstellungstoleranzen oder ungleichmäßiger Verlegung der Dacheindeckungselemente der Randbereich der Lüfterkappe nicht sauber mit den Dacheindeckungselementen abschließt, so daß Spalte entstehen, durch die Feuchtigkeit und Schmutz zwischen Dacheindeckungselementen und Lüfterkappe eingetrieben werden kann, wodurch der Dachstuhl beschädigt werden kann. Außerdem entstehen durch die Spalte Luftströmungsverhältnisse, die die erwünschte Saugwirkung der Lüfterkappe beeinträchtigen und dadurch die Wirksamkeit der Entlüftung herabsetzen.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Lüfterkappe nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 zu schaffen, die auf einfache und zuverlässige Weise das Eintreten von Schmutz, Feuchtigkeit und Falschwinden zwischen der Lüfterkappe und den Dacheindeckungselementen verhindert.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
- Durch die Anordnung einer sich an die Oberflächenkontur der Dacheindeckungselemente anschmiegenden Dichtlippe am Randbereich der Lüfterkappe wird auf einfache Weise eine zuverlässige Abdichtung zwischen der Lüfterkappe und den Dacheindeckungselementen auch bei großen Herstellungstoleranzen oder ungenauem Verlegen der Dacheindeckungselemente erreicht, so daß das Eindringen von Feuchtigkeit und Schmutz verhindert wird und die volle Saugleistung und Entlüftungswirkung der Lüfterkappe erhalten bleibt.
- Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung besteht die Dichtlippe aus einem eng aneinanderliegende Lamellen aufweisenden Lamellenband, welches an der oberen und/oder unteren Oberfläche des Randbereichs befestigt, insbesondere aufgeklebt ist. Dieses Lamellenband kann beispielsweise eine stabile Kunststoffolie sein, welche in derselben Ebene, in der der Randbereich der Lüfterkappe liegt, über den Randbereich vorsteht und in der die Lamellen durch senkrecht zur Längsachse der Lüfterkappe verlaufende Einschnitte gebildet werden.
- Es ist jedoch auch möglich, die Dichtlippe integral mit dem Randbereich dadurch auszubilden, daß die Wandstärke des Randbereichs zu seinem Rand hin bis zur Wandstärke einer flexiblen Folie verringert wird. Eine derartige Dichtlippe ist einfach herzustellen und es erübrigen sich zusätzliche Montageschritte.
- Weitere vorteilhafte Ausführungsformen oder Ausführungsvarianten der Erfindung sind aus den Unteransprüchen ersichtlich.
- Die Erfindung wird nachfolgend beispielsweise anhand der Zeichnung näher erläutert; es zeigt
- Figur 1 eine schematische Darstellung einer Lüfterkappenhälfte senkrecht zu ihrer Längsachse und
- Figur 2 einen Querschnitt längs der Pfeile A-A in Figur 1 in etwas vergrößertem Maßstab.
- In den Figuren 1 und 2 ist eine Hälfte einer aus Kunststoff bestehenden Lüfterkappe dargestellt. Die gesamte Lüfterkappe umfaßt eine weitere, nicht dargestellte Hälfte, die symmetrisch zu der dargestellten Lüfterkappenhälfte verläuft. Es ist jedoch genausogut möglich, daß die gesamte Lüfterkappe einteilig ausgeführt ist.
- Die Lüfterkappe 1 umfaßt einen ebenen Firstlattenbefestigungsbereich 2, einen Entlüftungsbereich 3 und einen ebenen Randbereich 4. Die einzelnen Bereiche gehen durch Knickstellen ineinander über, wobei die jeweils aneinander grenzenden Bereiche miteinander einen stumpfen Winkel einschließen.
- In dem auch als Nagelleiste bezeichneten Firstlattenbefestigungsbereich 2 sind Nagellöcher 5 vorgesehen, um die Lüfterkappe an der First- oder Gratlatte zu befestigen.
- Der Entlüftungsbereich 3 weist eine Reihe von Luftdurchlaßöffnungen 6 auf, die durch firstziegelseitig offene Ausstülpungen 7 des Entlüftungsbereichs 3 gebildet werden. Zwischen dem die Luftdurchlaßöffnungen 6 aufweisenden Ausstülpungen 7 und dem Randbereich 4 ist im Entlüftungsbereich 3 eine weitere Reihe von Ausstülpungen vorgesehen, die Auflagesockel 8 bilden, auf denen nicht dargestellte Firstziegel abgestützt werden. Die Firstziegel liegen dabei mit entsprechenden Stegen auf ebenen und im wesentlichen rechteckigen oder quadratischen Auflageflächen 9 der Auflagesockel 8 auf. Die Form der Auflagesockel 8 wird weiterhin jeweils durch vier ebene, zur Auflagefläche 9 schräggestellte Seitenwände 10 bestimmt, wobei die Auflagesockel 8 so nahe an dem die Luftdurchlaßöffnungen 6 aufweisenden Ausstülpungen 7 angeordnet sind, daß die einander zugewandten Seitenwände der Ausstülpungen 7 und der Auflagesockel 8 miteinander einen V-förmigen Querschnitt aufweisen. Der Berührungspunkt dieser beiden Seitenwände liegt dabei deutlich oberhalb der Grundebene 12 des Entlüftungsbereichs 3. Es ist jedoch ebenfalls möglich, daß die Auflagesockel 8 eine andere, beispielsweise höckerartige oder kegelstumpfförmige Form haben. Die Auflagesockel 8 besitzen eine im Vergleich zu den Luftdurchlaßöffnungen 6, die im dargestellten Beispiel eine ovale bzw. langlochartige Form aufweisen, eine geringere Länge und sind in zweckmäßiger Weise mittig zu den Luftdurchlaßöffnungen 6 bzw. zu den Ausstülpungen 7 angeordnet.
- Der Randbereich 4 ist durch einen halbkreisförmige Aussparungen 14 und gerade Abschnitte 15 abwechselnd aufweisenden Rand 13 begrenzt, der entsprechend der Oberflächenkontur von üblichen, nicht dargestellten Dacheindeckungselementen ausgebildet ist und auf diesen aufliegt. Der Rand 13 ist über seine ganze Länge mit einer in der Ebene des Randbereichs 4 über den Rand 13 vorstehenden lamellenartigen Dichtlippe 16 versehen, die in Figur 1 nur schematisch dargestellt ist. Diese Dichtlippe 16 kann aus zwei, auf der Ober- und Unterseite des Randbereichs 4 aufgeklebten Kunststoffolien bestehen, die über den Rand 13 gleichmäßig vorstehen und in dem vorstehenden Bereich mitteinander verklebt sind. Die Lamellen der Dichtlippe 16 können dadurch ausgebildet werden, daß in dem über den Rand 13 vorstehenden Bereich der Dichtlippe Einschnitte 17 vorgesehen werden, die in einem gleichmäßigen Abstand nebeneinander liegen und bis zum Rand 13 reichen.
- Ferner ist es möglich, daß die Dichtlippe 16 mit einem im Querschnitt U-förmigen Halteabschnitt 18 auf den Rand 13 des Randbereichs 4 aufgeschoben wird. Der Abstand der Schenkel des Halteabschnitts 18 voneinander ist in diesem Fall zweckmäßigerweise etwas geringer als die Wandstärke des Randes 13 und die Schenkel des Halteabschnitts 18 sind ausreichend starr, so daß nach dem Aufschieben des Haltebereichs 18 auf den Rand 13 die Dichtlippe fest auf dem Rand aufsitzt. Zur Erhöhung der Haltekraft kann die Dichtlippe 16 mit dem Rand 13 noch zusätzlich verklebt werden.
- Aufgrund der lamellenartigen Ausbildung schmiegt sich die Dichtlippe 16 eng an die Oberflächenkontur der Dacheindekkungselemente an. Die Dichtlippe 16 bzw. ihre einzelnen Lamellen weisen dabei eine genügend hohe Stabilität auf, um auch bei starken Winden von der Oberfläche der Dacheindekkungselemente nicht abgehoben zu werden.
- Die Dichtlippe 16 kann aus Kunststoff, aus Gummi oder einem verrottungsfesten Schaumstoff oder Vliesmaterial bestehen. Ferner ist es möglich die Wandstärke des Randbereichs 4 im Bereich des Randes 13 geringer als in den übrigen Bereichen auszubilden, so daß einerseits durch das Aufbringen der Dichtlippe keine nennenswerte Verdickung auftritt und andererseits der Rand 13 der Lüfterkappe 1 auch eine gewisse Flexibilität aufweist, die das Anschmiegen der Lüfterkappe an die Oberfläche der Dachabdeckungselemente verbessern kann.
- Ferner ist es möglich, den Rand 13 des Randbereichs 4 selbst als Dichtlippe auszubilden, indem die Wandstärke im Bereich des Randes 13 soweit verringert wird, daß sich dieser beim Aufsetzen der Lüfterkappe auf die Dacheindeckungselemente an diese anschmiegt. Auch in diesem Fall kann der Rand 13 mit Einschnitten versehen sein, die das Anschmiegen der Dichtlippe an die Dacheindeckungselemente unterstützen.
Claims (10)
dadurch gekennzeichnet,
daß am Randbereich (4) zumindest über einen Teil seiner Länge eine flexible, sich an die Oberfläche der Dacheindeckungselemente anschmiegende Dichtlippe (16) vorgesehen ist.
dadurch gekennzeichnet,
daß die Dichtlippe (16) aus eng aneinanderliegenden Lamellen besteht.
dadurch gekennzeichnet,
daß die Lamellen in einem Lamellenband ausgebildet sind, welches an der oberen und/oder unteren Oberfläche des Randbereichs (4) befestigt, insbesondere aufgeklebt ist.
dadurch gekennzeichnet,
daß die Dichtlippe (16) einen im Querschnitt U-förmigen Halteabschnitt (18) aufweist, der zur Befestigung der Dichtlippe (16) vom freien Ende des Randbereichs (4) her auf diesen aufschiebbar ist.
dadurch gekennzeichnet,
daß die Dichtlippe (16) integral mit dem Randbereich (4) dadurch ausgebildet ist, daß die Wandstärke des Randbereichs (4) zu seinem Rand (13) hin bis zur Wandstärke einer flexiblen Folie verringert ist.
dadurch gekennzeichnet,
daß die Dichtlippe (16) in derselben oder in einer parallelen Ebene zur Ebene des Randbereichs (4) über den Randbereich vorsteht.
dadurch gekennzeichnet,
daß die Dichtlippe (16) aus einem Kunststoffmaterial besteht.
dadurch gekennzeichnet,
daß die Dichtlippe (16) aus Gummi oder einem verrottungsfesten Schaumstoff-, Vlies- oder Gazematerial besteht.
dadurch gekennzeichent,
daß die Dichtlippe (16) aus einer Bürste besteht.
dadurch gekennzeichnet,
daß der Randbereich (4) abwechselnd durch halbkreisförmige Aussparungen (14) und parallel zur Längsachse der Lüfterkappe (1) verlaufende gerade Abschnitte (15) begrenzt ist, und daß die Dichtlippe (16) im Bereich der Aussparungen (14) und/oder im Bereich der geraden Abschnitte (15) angeordnet ist.
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