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EP0371167A1 - Rotary vane pump - Google Patents

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Publication number
EP0371167A1
EP0371167A1 EP88120005A EP88120005A EP0371167A1 EP 0371167 A1 EP0371167 A1 EP 0371167A1 EP 88120005 A EP88120005 A EP 88120005A EP 88120005 A EP88120005 A EP 88120005A EP 0371167 A1 EP0371167 A1 EP 0371167A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
rotary vane
vane pump
pressure
piston
pump according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP88120005A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Norbert Dr. Aust
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG filed Critical Siemens AG
Priority to EP88120005A priority Critical patent/EP0371167A1/en
Priority to JP31225189A priority patent/JPH02185691A/en
Publication of EP0371167A1 publication Critical patent/EP0371167A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
    • F01C21/00—Component parts, details or accessories not provided for in groups F01C1/00 - F01C20/00
    • F01C21/08—Rotary pistons
    • F01C21/0809—Construction of vanes or vane holders
    • F01C21/0818—Vane tracking; control therefor
    • F01C21/0854—Vane tracking; control therefor by fluid means
    • F01C21/0863—Vane tracking; control therefor by fluid means the fluid being the working fluid

Definitions

  • the invention relates to a rotary vane pump according to the preamble of claim 1.
  • a rotary vane pump is known from DE-B-19 15 059.
  • the radially moveable working slide are in rotary vane pumps under the influence of centrifugal force on the inner wall of the pump housing, so that due to the friction existing between the slide and the inner wall, there is also a corresponding wear on the slide. Frictional losses and wear are particularly high if such rotary vane pumps are operated without lubricant to avoid contamination of the medium to be pumped. In order to keep losses and wear as small as possible, the rotary vane pumps are then operated at a relatively low speed. This results in a correspondingly low performance in relation to the size of the pumps.
  • the invention has for its object to provide a rotary vane pump of the generic type so that the force pushing the working slide against the inner wall of the pump housing is substantially reduced and thus the frictional losses and wear on the working slide and the pump housing is reduced.
  • the pressure difference between the compression and suction pressure of the rotary vane pump can be used to generate the necessary pressure force. This eliminates the need for a separate pressure source.
  • a rotor 4 is arranged with its axis 2 offset eccentrically with respect to the housing axis 3. At the end faces, the housing 1 is closed by the compressor cover 5.
  • the eccentricity 6 between the rotor axis 2 and the housing axis 3 forms a crescent-shaped suction and compression space 7 and 8 between the rotor 4 and the housing 1.
  • the rotor 4 consists of a rotor body 10 which is arranged on a drive shaft 9 and is provided with working slides 11 which are arranged in a radially movable manner. At its radially inner end, a strip 12 is provided on each working slide 11, which results in a piston-like widening of the working slide 11. For guiding the working slide 11, slits 13 are widened over a width corresponding to the stroke of the working slide 11 corresponding length of the strip 12, so that a piston chamber 14 is formed. Due to the centrifugal force occurring as a result of the rotation of the rotor 4, the working slides 11 are moved radially outward and bear against the inner wall 15 of the housing 1.
  • the piston spaces 14 are increased in their radially outer region 14a Pressure is applied as in its radially inner region 14b. As a result, a force opposing the centrifugal force acts on each working slide 11 via the bar 12, so that the contact pressure of the working slide 11 on the inner wall 15 is reduced.
  • a first and second ring channel 20 and 21 are formed on one or both compressor covers 5, the diameter of the first ring channel 20 corresponding to the radius of the outer end region 14a and the diameter of the second ring channel 21 corresponding to the radius of the inner end region 14b of the piston chambers 14.
  • each ring channel 20 and 21 opens an axial bore 22 passing through the compressor cover to the outside.
  • the axial bore 22 of the first ring channel is via a pressure line 23 to the pressure outlet 19 and the axial bore 22 of the ring channel 21 via a hose line 24 to the suction opening 17 of the rotary vane pump connected.
  • each piston chamber 14 extends to the end face of the rotor body 10, there is a pressure connection between the radially outer and the radially inner end regions 14a and 14b of each piston chamber 14 and the ring channels 20 and 21, which are also open.
  • the radially outer end region 14a of each piston chamber 14 is thus acted upon by the compression pressure prevailing in the first annular channel 20 and the radially inner end region 14b is acted upon by the suction pressure of the rotary vane pump.
  • the pressure difference between the suction and compression pressure thus counteracts the centrifugal force.
  • the counterforce generated by the pressure difference to the centrifugal force can be predetermined by appropriate dimensioning of the area of the strip 12.
  • the application of suction or compression pressure to the ring channels 20 and 21 can also take place via connecting bores 27 and 28 in the wall of the compressor cover 5, as indicated by dashed lines in FIG. 1.
  • the connecting bore 27 emanating from the first annular duct 20 opens into the compression chamber 8 on the inside of the compressor cover 5 and the connecting bore 28 emanating from the second annular duct 21 opens into the intake chamber 7. This saves on the need for separate lines to be laid.
  • the force acting on the working slide 11 and counteracting the centrifugal force acting on the working slide 11 can be controlled by interposing a pressure control device 26 such that the pressure of the working slide 11 on the inner wall 15 is sufficient just to seal the subspaces separated from one another by the working slide 11. The friction losses and wear on the working slides 11 thus remain limited to the absolutely necessary minimum.

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Abstract

The invention relates to a rotary vein pump, whose rotor (4) consists of a rotor body (10) arranged on a drive shaft (9) and working slides (11), which are guided radially movably in slots provided in the rotor body (10). A reduction of the force pressing the working slides against the inner wall of the pump housing, and consequently a diminution of the frictional losses and of the wear on the working slides and on the pump housing is achieved by virtue of the fact that the working slides (11) are provided with a piston-like extension (strip 12), the slots (13) are extended, at least over a length corresponding to the stroke of the working slides (11), to form a piston chamber (14) corresponding to the piston-like extension (strip 12) of the working slides (11) and a compressive force opposing the centrifugal force is applied to the working slides (11). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Drehschieberpumpe gemäß dem Ober­begriff des Anspruches 1. Eine solche Drehschieberpumpe ist durch die DE-B-19 15 059 bekannt. Die radial beweglich geführ­ten Arbeitsschieber liegen bei Drehschieberpumpen unter dem Einfluß der Fliehkraft an der Innenwand des Pumpengehäuses an, so daß durch die zwischen den Schiebern und der Innenwand bestehende Reibung außer Reibungsverlusten auch ein entspre­chender Verschleiß an den Schiebern entsteht. Die Reibungs­verluste und der Verschleiß sind dann besonders groß, wenn zur Vermeidung von Verunreinigungen des zu fördernden Mediums der­artige Drehschieberpumpen ohne Schmiermittel betrieben werden. Um Verluste und Verschleiß möglichst klein zu halten, werden die Drehschieberpumpen dann mit relativ niedriger Drehzahl betrieben. Dadurch ergibt sich ein entsprechend niedriges Leistungsvermögen bezogen auf die Baugröße der Pumpen.The invention relates to a rotary vane pump according to the preamble of claim 1. Such a rotary vane pump is known from DE-B-19 15 059. The radially moveable working slide are in rotary vane pumps under the influence of centrifugal force on the inner wall of the pump housing, so that due to the friction existing between the slide and the inner wall, there is also a corresponding wear on the slide. Frictional losses and wear are particularly high if such rotary vane pumps are operated without lubricant to avoid contamination of the medium to be pumped. In order to keep losses and wear as small as possible, the rotary vane pumps are then operated at a relatively low speed. This results in a correspondingly low performance in relation to the size of the pumps.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Drehschieber­pumpe der gattungsgemäßen Art so auszubilden, daß die die Arbeitsschieber gegen die Innenwand des Pumpengehäuses pressende Kraft wesentlich reduziert und damit die Reibungs­verluste und der Verschleiß an den Arbeitsschiebern und dem Pumpengehäuse vermindert ist.The invention has for its object to provide a rotary vane pump of the generic type so that the force pushing the working slide against the inner wall of the pump housing is substantially reduced and thus the frictional losses and wear on the working slide and the pump housing is reduced.

Die Lösung der gestellten Aufgabe gelingt durch die kennzeich­nenden Merkmale des Anspruches 1. Durch die Beaufschlagung der Arbeitsschieber mit einer der Fliehkraft entgegenwirkenden Druckkraft wird die Anpressung der Schieber an die Innenwand stark reduziert und damit auch die Reibungsverluste und der Verschleiß. Eine derart ausgebildete Drehschieberpumpe kann mit wesentlich höheren Drehzahlen betrieben werden, so daß ein größeres Leistungsvermögen ohne Vergrößerung der konstruktiven Abmessungen der Drehschieberpumpe erreicht wird.The problem is solved by the characterizing features of claim 1. By applying a pressure force counteracting the centrifugal force to the working slide valve, the pressure of the slide valve on the inner wall is greatly reduced and thus also the friction losses and wear. A rotary vane pump designed in this way can also be used much higher speeds are operated, so that a greater performance is achieved without increasing the structural dimensions of the rotary vane pump.

Zur Erzeugung der notwendigen Druckkraft kann die Druckdifferenz zwischen dem Verdichtungs- und Ansaugdruck der Drehschieber­pumpe benutzt werden. Damit erübrigt sich eine gesonderte Druckquelle.The pressure difference between the compression and suction pressure of the rotary vane pump can be used to generate the necessary pressure force. This eliminates the need for a separate pressure source.

Die Zuführung des jeweiligen Druckes in den entsprechenden Bereich des zu einem Kolbenraum erweiterten Schlitzes gelingt durch die konstruktive Ausbildung einer Drehschieberpumpe ent­sprechend den Merkmalen der Unteransprüche 3 und 4. Eine Rege­lung des auf die Schieber wirkenden Druckes ist gemäß den Merk­malen des Anspruchs 5 möglich.The supply of the respective pressure in the corresponding area of the slot expanded to form a piston chamber is achieved by the design of a rotary vane pump according to the features of subclaims 3 and 4. Regulation of the pressure acting on the slide is possible according to the features of claim 5.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen einer Drehschieberpumpe sind in den übrigen Unteransprüchen beschrieben. Eine optimale Einstellung der auf die Arbeitsschieber wirkenden Kräfte ist dadurch möglich, daß der radial außenliegende Bereich des Kolbenraumes über eine Drucksteuereinrichtung von einer geson­derten Druckquelle mit Druck beaufschlagbar ist. Mittels einer solchen gesonderten Druckquelle kann ein zu einer Minimierung der die Arbeitsschieber an die Innenwand drückenden Differenz­kraft notwendiger Druck bereitgestellt werden.Further advantageous embodiments of a rotary vane pump are described in the remaining subclaims. An optimal setting of the forces acting on the working slide is possible in that the radially outer area of the piston chamber can be pressurized by a separate pressure source via a pressure control device. Such a separate pressure source can be used to provide a pressure necessary to minimize the differential force pressing the working slide against the inner wall.

Anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbei­spieles wird der Anmeldungsgegenstand nachfolgend näher be­schrieben. Es zeigt:

  • FIG 1 eine Drehschieberpume im Querschnitt,
  • FIG 2 eine Drehschieberpumpe im Schnitt entlang der Linie II-II in FIG 1,
  • FIG 3 eine Drehschieberpumpe im Längsschnitt, der eine geson­derte Druckquelle zur Steuerung der auf die Arbeits­schieber wirkenden Differenzkraft zugeordnet ist.
The subject of the application is described in more detail below using an exemplary embodiment shown in the drawing. It shows:
  • 1 shows a rotary vane pump in cross section,
  • 2 shows a rotary vane pump in section along the line II-II in FIG. 1,
  • 3 shows a rotary vane pump in longitudinal section, which is assigned a separate pressure source for controlling the differential force acting on the working slide valve.

Mit 1 ist das Gehäuse einer Drehschieberpumpe bezeichnet, in welchem ein mit seiner Achse 2 gegenüber der Gehäuseachse 3 exzentrisch versetzter Rotor 4 angeordnet ist. An den Stirn­seiten ist das Gehäuse 1 durch Verdichterdeckel 5 verschlossen. Durch die Exzentrizität 6 zwischen der Rotorachse 2 und der Gehäuseachse 3 wird zwischen dem Rotor 4 und dem Gehäuse 1 ein sichelförmiger Ansaug- und Verdichtungsraum 7 und 8 gebildet.1 denotes the housing of a rotary vane pump, in which a rotor 4 is arranged with its axis 2 offset eccentrically with respect to the housing axis 3. At the end faces, the housing 1 is closed by the compressor cover 5. The eccentricity 6 between the rotor axis 2 and the housing axis 3 forms a crescent-shaped suction and compression space 7 and 8 between the rotor 4 and the housing 1.

Der Rotor 4 besteht aus einem auf einer Antriebswelle 9 ange­ordneten Rotorkörper 10, der mit radial beweglich angeordneten Arbeitsschiebern 11 versehen ist. An ihrem radial inneren Ende ist an jedem Arbeitsschieber 11 eine Leiste 12 vorgesehen, die eine kolbenartige Verbreiterung des Arbeitsschiebers 11 ergibt. Zur Führung der Arbeitsschieber 11 dienende Schlitze 13 sind über eine dem Hubweg der Arbeitsschieber 11 entsprechende Länge entsprechende Breite der Leiste 12 erweitert, so daß ein Kolbenraum 14 gebildet wird. Durch die infolge der Rotation des Rotors 4 auftretende Fliehkraft werden die Arbeitsschieber 11 nach radial außen bewegt und liegen an der Innenwand 15 des Gehäuses 1 an. Hierdurch werden sowohl im Ansaug- als auch Druckraum 7 und 8 einzelne Kammerabschnitte gebildet, deren Volumen sich infolge der Rotation des Rotors 4 auf der Ansaug­seite bis zum einen Scheitelpunkt 16 der Exzentrizität 6 stetig vergrößert, so daß über eine Ansaugöffnung 17 ein zu verdich­tendes Medium eingesaugt wird. Nach Überschreiten des einen Scheitelpunktes 16 nimmt das Volumen der Kammerabschnitte bis zum anderen Scheitelpunkt 18 hin stetig ab, wodurch die Ver­dichtung des zuvor angesaugten Mediums erfolgt. Über einen Druckauslaß 19 wird das verdichtete Medium ausgestoßen.The rotor 4 consists of a rotor body 10 which is arranged on a drive shaft 9 and is provided with working slides 11 which are arranged in a radially movable manner. At its radially inner end, a strip 12 is provided on each working slide 11, which results in a piston-like widening of the working slide 11. For guiding the working slide 11, slits 13 are widened over a width corresponding to the stroke of the working slide 11 corresponding length of the strip 12, so that a piston chamber 14 is formed. Due to the centrifugal force occurring as a result of the rotation of the rotor 4, the working slides 11 are moved radially outward and bear against the inner wall 15 of the housing 1. As a result, individual chamber sections are formed both in the suction and pressure chamber 7 and 8, the volume of which increases continuously as a result of the rotation of the rotor 4 on the suction side up to a vertex 16 of the eccentricity 6, so that a medium to be compressed is sucked in via a suction opening 17 becomes. After one vertex 16 has been exceeded, the volume of the chamber sections steadily decreases as far as the other vertex 18, as a result of which the medium previously sucked in is compressed. The compressed medium is expelled via a pressure outlet 19.

Um die durch die Fliehkraft hervorgerufene hohe Anpressung der Arbeitsschieber 11 an die Innenwand 15 und die dadurch bedingten hohen Reibungsverluste zu vermindern, werden die Kolbenräume 14 in ihrem radial außenliegenden Bereich 14a mit einem höheren Druck beaufschlagt als in ihrem radial innenliegenden Bereich 14b. Hierdurch wirkt über die Leiste 12 auf jeden Arbeits­schieber 11 eine der Fliehkraft entgegengerichtete Kraft, so daß die Anpressung der Arbeitsschieber 11 an die Innenwand 15 reduziert wird.In order to reduce the high pressure of the working slides 11 against the inner wall 15 caused by the centrifugal force and the resulting high friction losses, the piston spaces 14 are increased in their radially outer region 14a Pressure is applied as in its radially inner region 14b. As a result, a force opposing the centrifugal force acts on each working slide 11 via the bar 12, so that the contact pressure of the working slide 11 on the inner wall 15 is reduced.

Vorteilhafterweise kann für eine solche Druckbeaufschlagung der Arbeitsschieber 11 der Verdichtungsdruck der Drehschieber­pumpe selbst verwendet werden. Hierzu ist an einem oder beiden Verdichterdeckeln 5 ein erster und zweiter Ringkanal 20 und 21 ausgebildet, wobei der Durchmesser des ersten Ringkanales 20 dem Radius des außenliegenden Endbereiches 14a und der Durch­messer des zweiten Ringkanales 21 dem Radius des innenliegenden Endbereiches 14b der Kolbenräume 14 entspricht. In jedem Ring­kanal 20 und 21 mündet eine den Verdichterdeckel bis auf die Außenseite durchsetzende Axialbohrung 22. Die Axialbohrung 22 des ersten Ringkanales ist über eine Druckleitung 23 an den Druckauslaß 19 und die Axialbohrung 22 des Ringkanales 21 über eine Schlauchleitung 24 an die Ansaugöffnung 17 der Drehschie­berpumpe angeschlossen. Da sich die Kolbenräume 14 bis zur Stirnseite des Rotorkörpers 10 erstrecken, besteht zwischen dem radial außenliegenden und dem radial innenliegenden Endbereich 14a und 14b jedes Kolbenraumes 14 und den ebenfalls offen aus­gebildeten Ringkanälen 20 und 21 eine Druckverbindung. Der radial außenliegende Endbereich 14a jedes Kolbenraumes 14 wird somit durch den im ersten Ringkanal 20 herrschenden Verdich­tungsdruck und der radial innenliegende Endbereich 14b mit dem Ansaugdruck der Drehschieberpumpe beaufschlagt. Die zwischen dem Ansaug- und Verdichtungsdruck bestehende Druck­differenz wirkt damit der Fliehkraft entgegen. Durch entspre­chende Bemessung der Fläche der Leiste 12 kann die durch die Druckdifferenz zur Fliehkraft erzeugte Gegenkraft vorgegeben werden.The compression pressure of the rotary vane pump itself can advantageously be used for such pressurization of the working slide 11. For this purpose, a first and second ring channel 20 and 21 are formed on one or both compressor covers 5, the diameter of the first ring channel 20 corresponding to the radius of the outer end region 14a and the diameter of the second ring channel 21 corresponding to the radius of the inner end region 14b of the piston chambers 14. In each ring channel 20 and 21 opens an axial bore 22 passing through the compressor cover to the outside. The axial bore 22 of the first ring channel is via a pressure line 23 to the pressure outlet 19 and the axial bore 22 of the ring channel 21 via a hose line 24 to the suction opening 17 of the rotary vane pump connected. Since the piston chambers 14 extend to the end face of the rotor body 10, there is a pressure connection between the radially outer and the radially inner end regions 14a and 14b of each piston chamber 14 and the ring channels 20 and 21, which are also open. The radially outer end region 14a of each piston chamber 14 is thus acted upon by the compression pressure prevailing in the first annular channel 20 and the radially inner end region 14b is acted upon by the suction pressure of the rotary vane pump. The pressure difference between the suction and compression pressure thus counteracts the centrifugal force. The counterforce generated by the pressure difference to the centrifugal force can be predetermined by appropriate dimensioning of the area of the strip 12.

Die Beaufschlagung der Ringkanäle 20 und 21 mit Ansaug- bzw. Verdichtungsdruck kann auch über in der Wand der Verdichter­deckel 5 ausgebildete Verbindungsbohrungen 27 und 28 wie sie in FIG 1 gestrichelt angedeutet sind, erfolgen. Die von dem ersten Ringkanal 20 ausgehende Verbindungsbohrung 27 mündet an der Innenseite des Verdichterdeckels 5 in den Verdichtungs­raum 8 und die von dem zweiten Ringkanal 21 ausgehende Verbin­dungsbohrung 28 in den Ansaugraum 7. Dadurch werden gesondert zu verlegende Leitungen eingespart.The application of suction or compression pressure to the ring channels 20 and 21 can also take place via connecting bores 27 and 28 in the wall of the compressor cover 5, as indicated by dashed lines in FIG. 1. The connecting bore 27 emanating from the first annular duct 20 opens into the compression chamber 8 on the inside of the compressor cover 5 and the connecting bore 28 emanating from the second annular duct 21 opens into the intake chamber 7. This saves on the need for separate lines to be laid.

Wird der Drehschieberpumpe eine gesonderte Druckquelle 25 zuge­ordnet, wie dies in FIG 3 gezeigt ist, so kann unter Zwischen­schaltung eines Drucksteuergerätes 26 die an den Arbeits­schiebern 11 wirksam werdende, zu der Fliehkraft entgegenge­richtete Kraft so gesteuert werden, daß die Anpressung der Arbeitsschieber 11 an die Innenwand 15 gerade zur Abdichtung der durch die Arbeitsschieber 11 getrennten Teilräume unter­einander ausreicht. Damit bleiben die Reibungsverluste und der Verschleiß an den Arbeitsschiebern 11 auf das unbedingt not­wendige Mindestmaß beschränkt.If a separate pressure source 25 is assigned to the rotary vane pump, as shown in FIG. 3, the force acting on the working slide 11 and counteracting the centrifugal force acting on the working slide 11 can be controlled by interposing a pressure control device 26 such that the pressure of the working slide 11 on the inner wall 15 is sufficient just to seal the subspaces separated from one another by the working slide 11. The friction losses and wear on the working slides 11 thus remain limited to the absolutely necessary minimum.

Claims (9)

1. Drehschieberpumpe, deren Rotor (4) aus einem auf einer Antriebswelle (9) angeordneten Rotorkörper (10) und Arbeits­schiebern (11) besteht, die in im Rotorkörper (10) vorge­sehenen Schlitzen (13) radial beweglich geführt sind,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Arbeitsschieber (11) mit einer kolbenartigen Verbrei­terung (Leiste 12) versehen, die Schlitze (13) zumindest über eine dem Hubweg der Arbeitsschieber (11) entsprechende Länge zu einem der kolbenartigen Verbreiterung (Leiste 12) der Arbeitsschieber (11) entsprechenden Kolbenraum (14) erweitert und die Arbeitsschieber (11) durch eine der Fliehkraft ent­gegenwirkende Kraft beaufschlagt sind.1. Rotary vane pump, the rotor (4) of which consists of a rotor body (10) arranged on a drive shaft (9) and working slides (11) which are guided so as to be radially movable in slots (13) provided in the rotor body (10),
characterized by
that the working slides (11) are provided with a piston-like widening (bar 12), the slots (13) at least over a length corresponding to the stroke of the working slides (11) to a piston space corresponding to the piston-like widening (bar 12) of the working slides (11) 14) expanded and the working slides (11) are acted upon by a force counteracting the centrifugal force. 2. Drehschieberpumpe nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der radial außenliegende Bereich (14a) des Kolbenraumes (14) mit dem Verdichtungsdruck und der radial innenliegende Bereich (14b) des Kolbenraumes (14) mit dem Ansaugdruck der Drehschieberpumpe beaufschlagt ist.2. Rotary vane pump according to claim 1,
characterized by
that the radially outer region (14a) of the piston chamber (14) is acted upon by the compression pressure and the radially inner region (14b) of the piston chamber (14) by the suction pressure of the rotary vane pump. 3. Drehschieberpumpe nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß in einem oder beiden den Verdichtungsraum der Drehschieber­pumpe stirnseitig verschließenden Verdichterdeckeln (5) jeweils ein erster und/oder zweiter zur benachbarten Rotorstirnseite hin offener Ringkanal (20,21) ausgebildet ist, wobei der erste Ringkanal (20) mit einem dem Radius des außenliegenden End­bereiches (14a) des Kolbenraumes (14) und der zweite Ringkanal (21) mit einem dem Radius des innenliegenden Endbereiches (14b) des Kolbenraumes (14) entsprechenden Durchmesser ausgeführt und der erste Ringkanal (20) mit dem Verdichtungsdruck und der zweite Ringkanal (21) mit dem Ansaugdruck der Drehschieberpumpe beaufschlagt ist.3. rotary vane pump according to claim 2,
characterized by
that a first and / or second ring channel (20, 21) open to the adjacent rotor end face is formed in one or both the compressor covers (5) closing the end face of the rotary vane pump, the first ring channel (20) having a radius of the outer end region (14a) of the piston chamber (14) and the second ring channel (21) with a diameter corresponding to the radius of the inner end region (14b) of the piston chamber (14) and the first ring channel (20) with the compression pressure and the second ring channel (21) is acted upon by the suction pressure of the rotary vane pump. 4. Drehschieberpumpe nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß jeder Ringkanal (20 und 21) mit einer den Verdichterdeckel (5) durchsetzenden Axialbohrung (22) verbunden ist, daß an die mit dem ersten Ringkanal (20) verbundene Axialbohrung (22) eine an den Druckauslaß (19) der Drehschieberpumpe angeschlossene erste Zuführleitung (Druckleitung 23) und an die mit dem zweiten Ringkanal (21) verbundene Axialbohrung (22) eine mit der An­saugöffnung (17) der Drehschieberpumpe verbundene zweite Zu­führleitung (Schlauchleitung 24) angeschlossen ist.4. Rotary vane pump according to claim 3,
characterized by
that each annular channel (20 and 21) is connected to an axial bore (22) passing through the compressor cover (5), that to the axial bore (22) connected to the first annular channel (20) has a first feed line connected to the pressure outlet (19) of the rotary vane pump (Pressure line 23) and to the axial bore (22) connected to the second bore (22) a second supply line (hose line 24) connected to the suction opening (17) of the rotary vane pump. 5. Drehschieberpumpe nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß jeder Ringkanal (20,21) mit einer den Verdichterdeckel (5) durchsetzenden Axialbohrung (22) verbunden ist, daß mindestens an die mit dem ersten Ringkanal (20) verbundene Axialbohrung (22) eine Druckleitung (23) angeschlossen ist, die über eine Drucksteuereinrichtung mit dem Druckauslaß (19) der Dreh­schieberpumpe verbunden ist.5. Rotary vane pump according to claim 3,
characterized by
that each annular channel (20, 21) is connected to an axial bore (22) passing through the compressor cover (5), that at least to the axial bore (22) connected to the first annular channel (20), a pressure line (23) is connected, which is connected via a Pressure control device is connected to the pressure outlet (19) of the rotary vane pump. 6. Drehschieberpumpe nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß in der Wand mindestens einer der Verdichterdeckel (5) je eine von dem ersten bzw. dem zweiten Ringkanal (20,21) aus­gehende Verbindungsbohrung (27,28) vorgesehen ist, wobei die von dem ersten Ringkanal (20) ausgehende Verbindungsbohrung (27) in den Verdichtungsraum (8) und die von dem zweiten Ringkanal (21) ausgehende Verbindungsbohrung (28) in den Ansaugraum (7) mündet.6. rotary vane pump according to claim 1,
characterized by
that at least one of the compressor covers (5) is provided in the wall with a connecting bore (27, 28) starting from the first and the second annular duct (20, 21), the connecting bore (27) starting from the first annular duct (20) into the compression chamber (8) and the connecting bore (28) emanating from the second ring channel (21) opens into the suction chamber (7). 7. Drehschieberpumpe nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der radial außenliegende Bereich (14a) des Kolbenraumes (14) über eine Drucksteuereinrichtung (26) von einer gesonderten Druckquelle (25) mit Druck beaufschlagbar ist.7. rotary vane pump according to claim 1,
characterized by
that the radially outer region (14a) of the piston chamber (14) can be pressurized by a separate pressure source (25) via a pressure control device (26). 8. Drehschieberpumpe nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der radial innenliegende Bereich (14b) des Kolbenraumes (14) über eine Drucksteuereinrichtung (26) von einer geson­derten Unterdruckquelle mit Unterdruck beaufschlagbar ist.8. rotary vane pump according to claim 1,
characterized by
that the radially inner region (14b) of the piston chamber (14) can be acted upon by a separate vacuum source via a pressure control device (26). 8. Drehschieberpumpe nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der radial innenliegende Bereich (14b) des Kolbenraumes (14) über eine Drucksteuereinrichtung (26) von einer geson­derten Unterdruckquelle mit Unterdruck beaufschlagbar ist.8. rotary vane pump according to claim 1,
characterized by
that the radially inner region (14b) of the piston chamber (14) can be acted upon by a separate vacuum source via a pressure control device (26).
EP88120005A 1988-11-30 1988-11-30 Rotary vane pump Withdrawn EP0371167A1 (en)

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