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EP0216283A2 - Mehrstufen-Schmiedepresse - Google Patents

Mehrstufen-Schmiedepresse Download PDF

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Publication number
EP0216283A2
EP0216283A2 EP86112692A EP86112692A EP0216283A2 EP 0216283 A2 EP0216283 A2 EP 0216283A2 EP 86112692 A EP86112692 A EP 86112692A EP 86112692 A EP86112692 A EP 86112692A EP 0216283 A2 EP0216283 A2 EP 0216283A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cylinder
piston
forging press
stage forging
stage
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
EP86112692A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0216283A3 (de
Inventor
Hans Albert Schubert
Klaus Schulze
Harry Spielvogel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Hasenclever GmbH
Original Assignee
SMS Hasenclever GmbH
SMS Hasenclever Maschinenfabrik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SMS Hasenclever GmbH, SMS Hasenclever Maschinenfabrik GmbH filed Critical SMS Hasenclever GmbH
Publication of EP0216283A2 publication Critical patent/EP0216283A2/de
Publication of EP0216283A3 publication Critical patent/EP0216283A3/de
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J9/00—Forging presses
    • B21J9/02—Special design or construction
    • B21J9/022—Special design or construction multi-stage forging presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J9/00—Forging presses
    • B21J9/10—Drives for forging presses
    • B21J9/12—Drives for forging presses operated by hydraulic or liquid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B1/00—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen
    • B30B1/32—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by plungers under fluid pressure

Definitions

  • the aim of the invention is to create a multi-stage forging press with a plurality of media rooms which can be optionally acted upon separately or together in a compact, structurally less complex and also suitable for small presses.
  • This is achieved according to the invention by means of a cylinder with at least two steps with different diameters, the same depth, and a step piston adapted to the step of the cylinder bore in terms of diameter and length to close off the media spaces in the step of the cylinder chamber.
  • a two-stage cylinder and piston for example, this results in two media spaces, one above the core piston surface and one above the annular piston surface.
  • different effective piston surfaces core piston surface and annular piston surface
  • the invention is not limited to a two-stage cylinder and piston
  • the three pressing force stages which can be achieved with the embodiment with two-stage cylinder and two-stage piston preferred in terms of structural complexity and the overall height of the press are usually sufficient and further pressing force stages can be achieved per se known variation of the press media pressure can also be achieved according to the invention.
  • the step diameter is in the ratio of 1: 1.2 to 1: 1.75 in the preferred embodiment.
  • the core piston surface and the annular piston surface are dimensioned differently as a stepped piston according to a further feature of the invention, so that different pressing forces and proportions of the total pressing force result.
  • the core piston area is dimensioned for the smaller portion of the total pressing force, with the result that the cylinder step receiving the core piston is correspondingly small in diameter.
  • the step diameter is in the ratio of 1: 1.5 to 1: 1.75.
  • the stepped cylinder from two cylinder parts of different diameters, which are connected to one another tightly against the media pressure, which is a further feature of the invention.
  • the cylinder part of smaller diameter can be inserted into a bore in the bottom of the cylinder part of larger diameter and can be provided with a collar with which it is supported in the cylinder part of larger diameter in the axial direction.
  • the cylinder parts can also be screwed to one another or held together by screw bolts, in which case the parting joint lies in the region of the seal and is covered on both sides by it, which also serves as a seal for the cylinder part with a smaller diameter with respect to the piston.
  • the multi-stage forging press shown in FIG. 1 consists of a table spar 1 which is connected to a cylinder spar 3 via columns 2. On the table spar 1 there is a displaceable saddle 4 for a lower forging tool, not shown. On the columns 2 is vertically movably guided a spar 5 with a platen 6 for an upper forging tool, not shown.
  • the pressing force is applied by a pressing piston 7 acting on the running beam 5, which is guided and acted upon in a pressing cylinder 8, the pressing cylinder 8 being inserted into a bore in the cylinder beam 3 and provided with a collar 9 with which it is attached to the cylinder beam 3 supports.
  • the press piston 7 and likewise the press cylinder 8 are designed in two diameters.
  • the press piston 7 has a small piston stage 7a and a large piston stage 7b, and the press cylinder 8 accordingly consists of a cylinder part 8a of small diameter and a cylinder part 8b of large diameter.
  • backpressure and linear pistons 11 are provided in cylinders 12, the cylinders 12 being supported on the table pillar 1 and the backpressure and piston 11 on the barrel rail 5 attack.
  • the multi-stage press shown in FIG. 2 consists of a table spar 21, in which columns 22 are guided, which connect a lower spar 23 and an upper spar 25 to one another.
  • a sliding saddle on the table spar 21 is designated for a lower forging tool, not shown, and for fastening an upper one, not shown
  • a platen 26 is provided on the upper beam 25 of the forging tool.
  • a cylinder 28 is fastened, which guides a piston 27, which acts on the lower spar 23 via a yoke 23a and tie rod 23b and moves the upper spar 25 vertically via this and the columns 22.
  • the piston 27 is designed as a step piston with a piston step 27a of smaller diameter and a piston step 27b of larger diameter, while the cylinder 28 as a step cylinder has a smaller diameter cylinder section 28a and a larger diameter cylinder section 28b.
  • the media spaces formed by the cylinder sections 28a and 28b in cooperation with the piston stages 27a and 27b are to be supplied and disposed of via pipes 20a and 20b.
  • the cylinder section 28b also serves as a guide shaft for the lower spar 23, into which a guide bush 23c is inserted, which slides along the outer diameter of the cylinder section and together with not shown guide bushes in the table spar 21 for the columns 22 from the lower spar 23, the columns 22 and the upper frame 25 leads frame.
  • the multi-stage forging press shown in FIG. 3 consists of a press frame 31 made of cast steel.
  • a Cylinder 38 is axially movably guided, which is provided on its bottom with a platen 36 for an upper forging tool, not shown.
  • the lower forging tool, not shown, is carried by a saddle 34 which can be moved on the lower yoke or table yoke 31a.
  • a piston yoke 35, against which a piston 37 guided in the cylinder 38 is supported, is connected to the upper yoke 31b of the press frame 31 by anchor bolts 33.
  • the cylinder 38 is at its top.
  • the piston 37 is designed as a stepped piston and the cylinder 38 accordingly as a stepped cylinder.
  • Piston stage 37a and cylinder part 38a of small diameter form one of two media spaces, which is supplied and disposed of by the pipeline 30a.
  • a second media chamber, which is supplied and disposed of by the pipeline 30b, is formed by the piston stage 37b and cylinder part 38b of large diameter.
  • FIG. 4 shows a step cylinder corresponding to that in the exemplary embodiment of the multi-step forging press according to FIG. 1.
  • the step cylinder is formed from two cylinder parts 42 and 43 corresponding to the cylinder parts 8a and 8b of the one-piece cylinder 8 according to FIG.
  • the cylinder part 43 is provided on its bottom 44 with a stepped bore 45 and the cylinder part 42 is inserted into this bore 45, a collar 46 for the axial Fixation of the cylinder part 42 in the cylinder part 43 is present.
  • a seal 47 is provided to seal the cylinder parts 42 and 43 against one another.
  • FIG. 5 A step cylinder corresponding to that in the exemplary embodiment according to FIG. 3 is shown in FIG. 5.
  • the cylinder parts 50 and 51 are connected by anchor bolts 52.
  • the joint 53 lies in the area of the seal 54 for the small piston step 37a of the piston 37.
  • This seal 54 covers the joint 53 on both sides.
  • the invention is not tied to the press types shown in the exemplary embodiments and their details. It is a particular advantage of the invention that it can be realized on a wide variety of press types, for example also on forging presses in a one-hip, jaw-shaped, C-shaped stand construction.

Landscapes

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Abstract

Mehrstufen-Schmiedepressen weisen mehrere wahlweise getrennt oder gemeinsam beaufschlagbare, jeweils im Innenraum eines Zylinders durch einen Kolben abgeschlossene Medienräume auf, die von einem mittig und zwei seitlich angeordneten Zylindern gebildet werden. Eine raumsparende und einen geringeren baulichen Aufwand erfordernde Bauweise wird durch die Erfindung erreicht, indem nur ein Zylinder (8) mit mindestens zwei im Durchmesser unterschiedlichen, in der Tiefe gleichhübigen Stufen (8a, 8b) und ein der Stufung der Zylinderbohrung in Durchmesser und Länge angepaßter Stufenkolben (7) vorgesehen wird. Insbesondere wird eine zweistufige Ausbildung vorgesehen. Hierbei können durch unterschiedliche Bemessung der Kernkolbenfläche und der Ringkolbenfläche drei Preßkraftstufen erreicht werden, wobei insbesondere die Kernkolbenfläche für den kleineren Anteil an der Gesamtpreßkraft bemessen wird. Weiterhin wird eine zweiteilige Ausbildung des Stufenzylinders im Rahmen der Erfindung vorgesehen.

Description

  • Unterschiedliche Arbeitsausführungen, wie das Streck- und Schlichtschmieden mit Freiform-Schmiedepressen oder das Schmieden unterschiedlich großer Werkstücke in Gesenkschmiedepressen erfordern mehrere Presskraftstufen, die durch unterschiedlichen Pressdruck bei Einzylinderpressen und/oder dadurch erreicht werden, daß die Schmiedepressen mit mehreren, wahlweise getrennt oder gemeinsam beaufschiagbaren, jeweils im Innenraum eines Zylinders durch einen Kolben abgeschlossenen Medienräumen versehen werden. Üblich ist die Bauart mit drei Zylindern und Kolben, bei der sich drei Presskraftstufen einstellen lassen, indem nur der mittlere, nur die beiden äußeren oder die drei Kolben gemeinsam beaufschlagt wird bzw. werden. (Werkstattbücher, Heft 56, Freiformschmiede, 3. Teil von A. Stodt, Verlag Julius Springer, Berlin, 1936, Seite 42; Hydraulische Schmiedepressen, von Ernst Müller, Verlag Julius Springer, 1936, Seiten 97, 98, 144; Freiformschmiedepressen, deren Antriebe und Steuerungen, von Walter Dohrn und Helmut Winkler, Stahl und Eisen 83. Jahrg. (1963), Heft 17, Seiten 1059, 1060, 1062, 1063, 1064). Solche Mehrstufen-Schmiedepressen haben sich zur Verbesserung der Wirtschaftlichkeit allgemein und zur Erhöhung der Schlichthubzahl auch bei Freiformschmiedepressen mit direktem Pumpenantrieb bewährt, obgleich der bauliche Aufwand beträchtlich ist. Daher und auch wegen des Platzbedarfs für die drei Zylin- der istdiese Bauart bisher auf mittlere und große Pressen beschränkt geblieben.
  • Ziel der Erfindung ist es, eine Mehrstufen-Schmiedepresse mit mehreren wahlweise getrennt oder gemeinsam beaufschlagbaren Medienräumen in einer gedrängten, baulich weniger aufwendigen und auch für kleine Pressen geeigneten Bauart zu schaffen. Erreicht ist dies gemäß der Erfindung durch einen Zylinder mit mindestens zwei im Durchmesser unterschiedlichen, in der Tiefe gleichhübigen Stufen und einem der Stufung der Zylinderbohrung in den Durchmessern und Längen angepaßten Stufenkolben zum Abschluss der Medienräume in den Zylinderraumstufen. Dadurch ergeben sich beispielsweise bei einem zweistufigen Zylinder und Kolben zwei Medienräume, einer über der Kernkolbenfläche und einer über der Ringkolbenfläche. Bei in ihren wirksamen Kolbenflächen (Kernkolbenfläche und Ringkolbenfläche) unterschiedlichen Kolbenstufen bestehen zwei unterschiedliche Presskraftstufen und beim Zusammenwirken der Kolbenstufen besteht eine dritte Presskraftstufe.
  • Obgleich die Erfindung nicht auf einen zweistufigen Zylinder und Kolben beschränkt ist, sind die mit der im Hinblick auf den baulichen Aufwand und auf die Bauhöhe der Presse bevorzugten Ausführungsform mit zweistufigem Zylinder und zweistufigem Kolben erreichbaren drei Preßkraftstufen zumeist ausreichend und es können weitere Preßkraftstufen durch an sich bekannte Variation des Preßmediendrucks erfindungsgemäß auch erreicht werden.
  • Die Stufendurchmesser stehen bei der bevorzugten Ausführungsform gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung im Verhältnis von 1 : 1,2 bis 1 : 1,75.
  • Um mit einem zweistufigen Zylinder und zweistufigen Kolben drei Preßkräftstufen erreichen zu können, sind gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung die Kernkolbenfläche und die Ringkolbenfläche als Stufenkolben unterschiedlich bemessen, so daß sich unterschiedliche Preßkräfte und Anteile an der Gesamtpreßkraft ergeben. Hierbei ist nach einem weiteren Merkmal der Erfindung die Kernkolbenfläche für den kleineren Anteil an der Gesamtpresskraft bemessen, mit der Folge, daß die den Kernkolben aufnehmende Zylinderstufe entsprechend geringen Durchmessers ist. Die Stufendurchmesser stehen dabei gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung im Verhältnis von 1 : 1,5 bis 1 : 1,75.
  • Vorteilhaft ist es, den Stufenzylinder aus zwei Zylinderteilen unterschiedlichen Durchmessers,die dicht gegen den Mediendruck miteinander verbunden sind, zu bilden, worin ein weiteres Merkmal der Erfindung besteht. Dabei kann der Zylinderteil kleineren Durchmessers in eine Bohrung im Boden des Zylinderteils größeren Durchmessers eingesetzt und mit einem Bund versehen sein, mit dem er sich im Zylinderteil größeren Durchmessers in axialer Richtung abstützt. Es können jedoch auch die Zylinderteile untereinander verschraubt oder durch Schraubenbolzen zusammengehalten sein, wobei dann die Teilfuge im Bereich der Dichtung liegt und von dieser beidseitig überdeckt wird, die zugleich als Dichtung des Zylinderteils kleineren Durchmessers gegenüber dem Kolben dient.
  • Die Zeichnungen zeigen Ausführungsbeispiele der Erfindung
    • Figur 1 zeigt eine Mehrstufen-Schmiedepresse mit Oberflurantrieb
    • Figur 2 zeigt eine Mehrstufen-Schmicdepresse mit Unterflurantrieb
    • Figur 3 zeigt eine Mehrstufen-Schmiedepresse ohne Laufholm mit Überflurantrieb
    • Figur 4 zeigt eine Einzelheit einer Schmiedepresse nach Figur 1 und
    • Figur 5 zeigt eine Einzelheit einer Schmiedepresse nach Figur 3.
  • Die in Figur 1 dargestellte Mehrstufen-Schmiedepresse besteht aus einem Tischholm 1, der über Säulen 2 mit einem Zylinderholm 3 verbunden ist. Auf dem Tischholm 1 befindet sich ein verschiebbarer Sattel 4 für ein nicht dargestelltes unteres Schmiedewerkzeug. An den Säulen 2 senkrecht beweglich geführt ist ein Laufholm 5 mit einer Aufspannplatte 6 für ein nicht dargestelltes oberes Schmiedewerkzeug. Die Presskraft wird von einem auf den Laufholm 5 wirkenden Presskolben 7 aufgebracht, der in einem Presszylinder 8 geführt und beaufschlagbar ist, wobei der Presszylinder 8 in eine Bohrung im Zylinderholm 3 eingesetzt und mit einem Bund 9 versehen ist, mit dem er sich am Zylinderholm 3 abstützt.
  • Der Presskolben 7 und gleichermaßen der Presszylinder 8 sind in zwei Durchmessern gestuft ausgeführt. Der Presskolben 7 weist eine kleine Kolbenstufe 7a und eine große Kolbenstufe 7b auf und der Presszylinder 8 besteht entsprechend aus einem Zylinderteil 8a kleinen Durchmessers und einem Zylinderteil 8b großen Durchmessers. Es sind somit zwei Medienräume, einer über der Kernkolbenfläche der Kolbenstufe 7a im Zylinderabschnitt 8a, der über eine Rohrleitung 10a ver- und entsorgt wird, und einer über der Ringkolbenfläche der Kolbenstufe 7b im Zylinderabschnitt 8b, der über eine Rohrleitung 10b ver- und entsorgt wird, vorhanden. Beide Medienräume können wahlweise einzeln oder gemeinsam beaufschlagt werden. Wenn die Kernkolbenfläche der Kolbenstufe 7a unterschiedlich zur Ringkolbenfläche der Kulbenstufe 7b dimensioniert ist, werden bei gleichem Preßdruck entsprechend der Beaufschlagung des einen oder anderen Medienraumes unterschiedliche Preßkräfte wirksam und es ist eine dritte Preßkraftstufe durch gemeinsame Beaufschlagung beider Medienräume gegeben.
  • Um den Laufholm 5 und mit ihm den Stufenkolben 7 in die Ausgangsstellung zurückzuführen oder in einer Zwischenstellung zu halten, sind Rückdruck- und lialtekolben 11 in Zylindern 12 vorgesehen, wobei sich die Zylinder 12 am Tischholm 1 abstützen und die Rückdruck- und llaltekolben 11 am Laufholm 5 angreifen.
  • Die in Figur 2 dargestellte Mehrstufenpresse besteht aus einem Tischholm 21, in dem Säulen 22 geführt sind, die einen Unterholm 23 und einen Oberholm 25 miteinander verbinden. Mit 24 ist ein auf dem Tischholm 21 verschiebbarer Sattel für ein nicht dargestelltes unteres Schmiedewerkzeug bezeichnet und zur Befestigung eines nicht dargestellten oberen Schmiedewerkzeugs ist eine Aufspannplatte 26 am Oberholm 25 vorgesehen. In einer Bohrung im Tischholm 21 ist ein Zylinder 28 befestigt, der einen Kolben 27 führt, der über ein Joch 23a und Zuganker 23b auf den Unterholm 23 einwirkt und über diesen und die Säulen 22 den Oberholm 25 senkrecht bewegt.
  • Der Kolben 27 ist als Stufenkolben mit einer Kolbenstufe 27a von kleinerem Durchmesser und einer Kolbenstufe 27b von größerem Durchmesser ausgebildet, während der Zylinder 28 als Stufenzylinder einen im Durchmesser kleineren Zylinderabschnitt 28a und einen im Durchmesser größeren Zylinderabschnitt 28b aufweist. Die durch die Zylinderabschnitte 28a und 28b im Zusammenwirken mit den Kolbenstufen 27a und 27b gebildeten Medienräume sind über Rohrleitungen 20a und 20b zu ver- und entsorgen. Der Zylinderabschnitt 28b dient zugleich als Führungsschaft für den Unterholm 23, in den eine Führungsbüchse 23c eingesetzt ist, die entlang dem Außendurchmesser des Zylinderabschnitts gleitet und zusammen mit nicht dargestellten Führungsbüchsen im Tischholm 21 für die Säulen 22 den aus dem Unterholm 23, den Säulen 22 und dem Oberholm 25 gebildeten Rahmen führt.
  • Rückdruck- und lialtekolben 18, die am Oberholm 25 angreifen und in Zylindern 19 laufen, die sich am Tischholm 21 abstützen sind vorgesehen, um den Oberholm in die Ausgangsstellung zurückzuführen oder in einer Zwischenstellung zu halten.
  • Die in Figur 3 dargestellte Mehrstufen-Schmiedepresse besteht aus einem Pressengestell 31 aus Stahlguss. In einer Bohrung im Oberjoch 31b des Pressengestells 31 ist ein Zylinder 38 axial beweglich geführt, der an seinem Boden mit einer Aufspannplatte 36 für ein nicht dargestelltes oberes Schmiedewerkzeug versehen ist. Das nicht dargestellte untere Schmiedewerkzeug wird von einem auf dem Unterjoch oder Tischjoch 31a verfahrbaren Sattel 34 getragen. Mit dem Oberjoch 31b des Pressengestells 31 durch Ankerbolzen 33 verbunden ist ein Kolbenjoch 35, gegen das sich ein im Zylinder 38 geführter Kolben 37 abstützt. Der Zylinder 38 ist an seinem obere. Ende gehalten und verbunden mit einem Stützjoch 39,auf das Rückdruck- und Haltekolben 40 wirken, die in Zylinderbohrungen 41 im Oberjoch 31b geführt sind. Mit den Rückdruck- und Haltekolben 40 kann der Zylinder 38 mit der Aufspannplatte 36 und dem oberen Schmicdewerkzeug in die Ausgangsstellung zurückgedrückt oder in einer beliebigen Zwischenstellung gehalten werden.
  • Der Kolben 37 ist als Stufenkolben und der Zylinder 38 entsprechend als Stufenzylinder ausgebildet. Kolbenstufe 37a und Zylinderteil 38a von kleinem Durchmcsser bilden einen von zwei Medienräumen, der von der Rohrleitung 30a ver- und entsorgt wird. Einen zweiten Medienraum, der von der Rohrleitung 30b ver- und entsorgt wird, bilden Kolbenstufe 37b und Zylinderteil 38b großen Durchmessers.
  • Die Figur 4 zeigt einen Stufenzylinder entsprechend dem im Ausführungsbeispiel der Mehrstufen-Schmiedepresse nach Figur 1. Der Stufenzylinder ist aus zwei Zylinderteilen 42 und 43 entsprechend den Zylinerteilen 8a und 8b des einstückigen Zylinders 8 nach Figur 1 gebildet. Der Zylinderteil 43 ist an seinem Boden 44 mit einer abgesetzten Bohrung 45 versehen und der Zylinderteil 42 ist in diese Bohrung 45 eingesetzt, wobei ein Bund 46 zur axialen Fixierung des Zylinderteils 42 im Zylinderteil 43 vorhanden ist. Zur Abdichtung der Zylinderteile 42 und 43 gegeneinander ist eine Dichtung 47 vorgesehen.
  • Einen Stufenzylinder entsprechend dem im Ausführungsbeispiel nach Figur 3 zeigt die Figur 5. Hier sind die Zylinderteile 50 und 51 durch Ankerschrauben 52 verbunden. Die Stoßstelle 53 liegt in dem Bereich der Dichtung 54 für die kleine Kolbenstufe 37a des Kolbens 37. Diese Dichtung 54 überdeckt die Stoßstelle 53 beidseitig.
  • An die in den'Ausführungsbeispielen gezeigten Pressenbauarten und deren Einzelheiten ist die Erfindung nicht gebunden. Es ist ein besonderer Vorteil der Erfindung, daß sich diese an αen verschiedensten Pressenbauarten verwirklichen läßt, so zum Beispiel auch an Schmiedepressen in einhüftiger, maulförmiger, C-förmiger Ständerkonstruktion.

Claims (9)

1. Mehrstufen-Schmiedepresse mit mehreren wahlweise getrennt oder gemeinsam beaufschlagbaren, jeweils im Innenraum eines Zylinders durch einen Kolben abgeschlossenen Medienräumen ,
gekennzeichnet durch
einen Zylinder (8, 28, 38) mit mindestens zwei im Durchmesser unterschiedlichen, in der Tiefe gleichhübigen Stufen (8a, 8b; 28a, 28b; 38a, 38b) und einem der Stufung der Zylinderbohrung in Durchmesser und Länge angepaßten Stufenkolben /7, 27, 37).
2. Mehrstufen-Schmiedepresse nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Zylinder (8, 28, 38) und der Kolben (7, 27, 37) zweistufig ausgebildet sind.
3. Mehrstufen-Schmiedepresse nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Stufendurchmesser im Verhältnis 1 : 1,2 bis 1 : 1,75 stehen.
4. Mehrstufen-Schmiedepresse nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Kernkolbenfläche und die Ringkolbenfläche unterschiedlich bemessen sind, so daß deren Anteile an der Gesamtpreßkraft unterschiedlich sind.
5. Mehrstufen-Schmiedepresse nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Kernkolbenfläche für den kleineren Anteil an der Gesamtpreßkraft bemessen ist.
6. Mehrstufen-Schmiedepresse nach Anspruch 4 oder 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Stufendurchmesser im Verhältnis 1 : 1,5 bis 1: 1,75 stehen.
7. Mehrstufen-Schmiedepresse nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Stufenzylinder aus zwei dicht gegen den Flüssigkeitsdruck miteinander verbundenen Zylinderteilen (42, 43; 50, 51) unterschiedlichen Durchmessers gebildet ist.
8. Mehrstufen-Schmiedepresse nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Zylinderteil (42) kleineren Durchmessers in eine Bohrung (45) im Boden (44) des Zylinderteils (43) größeren Durchmessers eingesetzt ist und sich an diesem mit einem Bund (46) in axialer Richtung abstützt.
9. Mehrstufen-Schmiedepresse nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Stoßstelle (53) zwischen den einander verschraubten oder durch Schraubenbolzen (52) zusammengehaltenen Zylinderteilen(SO, 51) im Bereich der den Zylinderteil (50) kleineren Durchmessers gegenüber dem Kolben abdichtenden Dichtung (54) liegt, die die Stoßstelle (53) beidseitig überdeckt.
EP86112692A 1985-09-26 1986-09-13 Mehrstufen-Schmiedepresse Ceased EP0216283A3 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3534319 1985-09-26
DE19853534319 DE3534319A1 (de) 1985-09-26 1985-09-26 Mehrstufen-schmiedepresse

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0216283A2 true EP0216283A2 (de) 1987-04-01
EP0216283A3 EP0216283A3 (de) 1987-06-16

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EP86112692A Ceased EP0216283A3 (de) 1985-09-26 1986-09-13 Mehrstufen-Schmiedepresse

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EP (1) EP0216283A3 (de)
JP (1) JPS6281242A (de)
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