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EP0290778B1 - Vorrichtung zur gebindeweisen Verpackung von Hygienepapier-Erzeugnissen - Google Patents

Vorrichtung zur gebindeweisen Verpackung von Hygienepapier-Erzeugnissen Download PDF

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EP0290778B1
EP0290778B1 EP88105421A EP88105421A EP0290778B1 EP 0290778 B1 EP0290778 B1 EP 0290778B1 EP 88105421 A EP88105421 A EP 88105421A EP 88105421 A EP88105421 A EP 88105421A EP 0290778 B1 EP0290778 B1 EP 0290778B1
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EP
European Patent Office
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side part
guide path
adjusted
movement
Prior art date
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EP88105421A
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EP0290778A2 (de
EP0290778A3 (en
Inventor
Dipl.Ing. Fh Meyer Dieter
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Paper Converting Machine GmbH
Original Assignee
Paper Converting Machine GmbH
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Publication date
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Publication of EP0290778A3 publication Critical patent/EP0290778A3/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B25/00—Packaging other articles presenting special problems
    • B65B25/14—Packaging paper or like sheets, envelopes, or newspapers, in flat, folded, or rolled form
    • B65B25/146—Packaging paper or like sheets, envelopes, or newspapers, in flat, folded, or rolled form packaging rolled-up articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B63/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on articles or materials to be packaged
    • B65B63/02—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on articles or materials to be packaged for compressing or compacting articles or materials prior to wrapping or insertion in containers or receptacles

Definitions

  • the invention relates to a device for packaging hygienic paper products in foil bags, according to the preamble of claim 1.
  • a device for packaging hygienic paper products in foil bags is known from FR-A-1 370 450.
  • the aim is to create a format for the container so that the filled foil bags can be stacked on pallets in a suitable manner.
  • the foil bags are on the packaging machine itself Made from one or two sheets of film and can therefore be relatively well matched to the container size.
  • the present invention has for its object to improve the device described above so that you get a particularly dimensionally accurate, compact and tight package packaging.
  • the lifting table has on its upper side movable transverse to the direction of insertion, which subject the container to a predetermined compression in the transverse direction, the inward movement of the side parts takes place during the lifting movement.
  • Another advantage of the invention is that the operating speed of the packaging machine is not delayed by the additional compression process, because it takes place at the same time as the lifting table is raised.
  • a particularly advantageous solution is that the transverse movement of the side parts is derived from the lifting movement of the lifting table via inclined guideways.
  • the side parts can engage with the guideways which remain at rest via actuators which project downwards. Then, when the table is raised, the lateral parts are displaced depending on the inclination of the guideways.
  • the guideways are adjustable in their inclination. It is also expedient to be able to adjust the guideways overall in the transverse direction so that the working area of the side parts can be adapted to different container widths.
  • the two spindles can be mechanically coupled to one another. You then only need to turn one spindle, which means that the other rotates automatically in the same sense and the guideways are moved parallel to the outside or inside. If the coupling between the two spindles is released, the inclination of the guideways can be adjusted by actuating only one spindle.
  • FIG. 1 shows, the products 1 to be packaged - in the exemplary embodiment prepackaged kitchen paper rolls in an upright position - arrive in a formation corresponding to the desired container on a conveyor belt 2.
  • the container is transferred from the conveyor belt 2 to a lifting table 3 when it is in its lower position, as shown in FIG Figure 1 is shown in dashed lines.
  • the lifting table 3 then conveys the container upwards into the working area of a pusher 4.
  • This pusher 4 pushes the container into a tunnel-like packaging unit 5 containing the film bag (not shown).
  • the lifting table 3 is provided on its upper side with two displaceable side walls 6 and 7. As FIG. 2 shows, these side walls are slidably mounted below the lifting table 3 on a rod 8 transversely to the direction of advance of the container.
  • actuators 6a and 7a which are provided with rollers at their ends and run in slots in guideways 9 and 10, respectively.
  • These guideways are inclined towards each other upwards, so that the lifting movement of the table inevitably leads to a transverse displacement of the side walls 6 and 7, such that the side walls are moved a little towards each other when the table is raised. This automatically results in the desired compression of the container on the lifting table.
  • the two guideways 9 and 10 can be adapted to different widths of the containers, they are each pivotably mounted on an upper spindle 11 and a lower spindle 12.
  • the mounting is carried out in each case via bolts 11a and 11b, which pass through the slot of the guideway 9 and 10, while the lower spindle 12 engages on horizontally movable stands 13 and 14, on which the guideways 9 and 10 are articulated .
  • Each spindle is provided with two opposing threads, so that when the spindle is turned, the guideways move apart or move together. This allows the working area of the side walls 6 and 7 to be adapted to the size of the container. So that this can be done quickly and without an unwanted change in the inclination angle of the guideways, the two spindles are connected to one another via gear wheels 15 and 16. A twisting of the handle 17 at the end of the spindle 11 is therefore sufficient for the adjustment.
  • the guidance and the drive of the lifting table 3 is known per se and therefore has not been shown in detail.
  • the advantage of the system according to the invention is that it allows a compact, tight pouch packaging of the highest dimensional accuracy without affecting its cycle time.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Packaging Of Special Articles (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur gebindeweisen Verpackung von Hygienepapier-Erzeugnissen in Folienbeutel, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Eine solche Vorrichtung ist aus der FR-A-1 370 450 bekannt.
  • Bei der Endverpackung von Toilettenpapier, Küchentuchrollen und anderen Produkten ist es üblich, jeweils größere Gebinde zusammenzustellen und diese Gebinde in Folienbeuteln zu verpacken. Durch entsprechendes Arrangieren der einzelnen Produkte strebt man ein solches Format für das Gebinde an, daß sich die gefüllten Folienbeutel gut passend auf Paletten stapeln lassen. Die Folienbeutel werden auf der Verpackungsmaschine selbst aus einer oder zwei Folienbahnen hergestellt und können dadurch relativ gut auf die Gebindegröße abgestimmt werden.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die eingangs beschriebene Vorrichtung dahingehend zu verbessern, daß man eine besonders maßgenaue, kompakte und straffe Gebinde-Verpackung erhält.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Hubtisch an seiner Oberseite quer zur Einschiebrichtung verfahrbare Seitenteile aufweist, die das Gebinde einer vorbestimmten Kompression in Querrichtung unterziehen, wobei das Einwärtsfahren der Seitenteile während der Hubbewegung erfolgt.
  • Dadurch läßt sich das Sollmaß der fertigen Gebinde-Verpackung mit hoher Genauigkeit garantieren. Gleichzeitig ist für den gewünschten straffen Sitz der Produkte im Folienbeutel gesorgt.
  • Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, daß die Arbeitsgeschwindigkeit der Verpackungsmaschine durch den zusätzlichen Kompressionsvorgang nicht verzögert wird, weil er gleichzeitig mit dem Hochfahren des Hubtisches erfolgt.
  • Für die Erzeugung der Querverschiebung der Seitenteile bieten sich verschiedene Möglichkeiten. So können die Seitenteile etwa durch Zylinder-Kolben-Aggregate verfahren werden; dabei wäre aber eine elektrische Zeitsteuerung zur Anpassung der Verfahrbewegung an die Hubbewegung des Tisches notwendig, wodurch es meistens zu Verlustzeiten kommt. Es ist deshalb besonder zweckmäßig, eine Zwangssteuerung der Seitenteile vorzusehen, indem ihr Querverfahren aus der Hubbewegung des Hubtisches abgeleitet wird. Dies kann über eine Kurbel, über Exzenter oder dergleichen erfolgen.
  • Eine besonders vorteilhafte Lösung besteht darin, daß das Querverfahren der Seitenteile über schräge Führungsbahnen aus der Hubbewegung des Hubtisches abgeleitet wird. Die Seitenteile können dabei über nach unten ragende Stellglieder mit den in Ruhe bleibenen Führungsbahnen in Eingriff stehen. Es kommt dann automatisch beim Hochfahren desTisches zu einer von der Schrägstellung der Führungsbahnen abhängigen Querverschiebung der Seitenteile.
  • Um das Ausmaß der Kompression verändern zu können, empfiehlt es sich, daß die Führungsbahnen in ihrer Neigung verstellbar sind. Ebenso ist es auch zweckmäßig, die Führungsbahnen insgesamt in Querrichtung verstellen zu können, damit man den Arbeitsbereich der Seitenteile an unterschiedliche Gebinde-Breiten anpassen kann.
  • Konstruktiv kann dies in einfacher Weise dadurch bewerkstelligt werden, daß die Führungsbahnen an zwei in unterschiedlicher Höhe angreifenden Spindeln gelagert sind. Sie können dadurch sowohl parallel verfahren als auch hinsichtlich ihrer Neigung verstellt werden.
  • Um die Arbeitsbreite der Seitenteile schnell verändern zu können, kann man die beiden Spindeln mechanisch miteinander koppeln. Man braucht dann lediglich eine Spindel verdrehen, wodurch sich die andere automatisch im gleichen Sinne mitdreht und die Führungsbahnen parrallel nach außen oder innen verfahren werden. Wird die Kopplung zwischen den beiden Spindeln gelöst, so kann man durch Betätigung nur einer Spindel die Neigung der Führungsbahnen verstellen.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles anhand der Zeichnung; dabei zeigt
    • Fig. 1
    eine schematische Seitenansicht und
    Fig. 2
    einen schematischen Querschnitt der Vorrichtung
  • Wie Figur 1 zeigt, kommen die zu verpackenden Produkte 1 - im Ausführungsbeispiel paarweise vorgepackte Küchenpapierrollen in aufgerichteter Position - in einer dem gewünschten Gebinde entsprechenden Formation auf einem Förderband 2 an. Von dem Förderband 2 wird das Gebinde auf einen Hubtisch 3 übergeben, wenn sich dieser in seiner unteren Position befindet, wie dies in Figur 1 gestrichelt dargestellt ist. Der Hubtisch 3 befördert das Gebinde sodann nach oben in den Arbeitsbereich eines Abschiebers 4. Dieser Abschieber 4 schiebt das Gebinde in eine den nicht gezeigten Folienbeutel enthaltende, tunnelartige Verpackungseinheit 5. Insoweit ist der Bewegungsablauf und die dazu gehörige Mechanik an sich bekannt.
  • Wesentlich ist nun, daß der Hubtisch 3 an seiner Oberseite mit zwei verschiebbaren Seitenwänden 6 und 7 versehen ist. Wie Figur 2 zeigt sind diese Seitenwände unterhalb des Hubtisches 3 an einer Stange 8 quer zur Vorschubrichtung der Gebinde verschiebbar gelagert.
  • Außerdem weisen sie nach unten ragende Stellglieder 6a und 7a auf, die an ihren Enden mit Rollen versehen sind und in Schlitzen von Führungsbahnen 9 bzw. 10 laufen. Diese Führungsbahnen sind nach oben aufeinanderzu geneigt, so daß die Hubbewegung des Tisches zwangsläufig zu einem Querverschieben der Seitenwände 6 und 7 führt, derart, daß die Seitenwände beim Hochfahren des Tisches ein Stück aufeinanderzu bewegt werden. Dadurch kommt es automatisch zu dem erwünschten Zusammenpressen des auf dem Hubtisch befindlichen Gebindes.
  • Beim Nachuntenfahren des Hubtisches gehen die Seitenwände 6 und 7 wieder auseinander, so daß das nächste Gebinde problemlos vom Förderband 2 auf den Hubtisch 3 übergeben werden kann.
  • Damit die beiden Führungsbahnen 9 und 10 an unterschiedliche Breiten der Gebinde angepaßt werden können, sind sie jeweils an einer oberen Spindel 11 und einer unteren Spindel 12 schwenkbar gelagert. Im Falle der oberen Spindel 11 erfolgt die Lagerung jeweils über Bolzen 11a und 11b, die den Schlitz der Führungsbahn 9 bzw. 10 durchqueren, während die untere Spindel 12 an horizontal verfahrbaren Ständern 13 und 14 angreift, an denen die Führungsbahnen 9 und 10 angelenkt sind.
  • Jede Spindel ist mit zwei gegenläufigen Gewinden versehen, so daß es beim Verdrehen der Spindel zu einem Auseinanderfahren oder zu einem Zusammenfahren der Führungsbahnen kommt. Dadurch läßt sich der Arbeitsbereich der Seitenwände 6 und 7 an die Gebindegröße anpassen. Damit dies schnell und ohne ungewollte Veränderung des Neigungswinkels der Führungsbahnen geschehen kann, sind die beiden Spindeln über Zahnräder 15 und 16 miteinander verbunden. Zur Verstellung genügt daher eine Verdrehung des Handgriffes 17 am Ende der Spindel 11.
  • Soll hingegen nur die Neigung der Führungsbahnen 9 und 10, also ihre Verschiebelänge verändert werden, so werden die beiden Zahnräder 15 und 16 mittels eines Hebels 18 außer Eingriff gebracht. Diese Stellung ist gestrichelt dargestellt. Darauf kann mit dem Handgriff 17 allein die Neigung der Führungsbahnen verstellt werden.
  • Die Führung und der Antrieb des Hubtisches 3 ist an sich bekannt und daher nicht näher dargestellt worden.
  • Selbstverständlich liegt es im Rahmen der Erfindung, nur mit einer verschiebbaren Seitenwand und demzufolge auch nur mit einer Führungsbahn zu arbeiten und dabei die gegenüberliegende Seitenwand ortsfest zu lassen. Man muß dann jedoch einen mehr oder weniger großen Versatz der Gebinde in Querrichtung in Kauf nehmen, wohingegen die im Ausführungsbeispiel beschriebene Lösung symmetrisch arbeitet und die Gebinde stets in der vertikalen Mittelebene der Anlage hält.
  • Zusammenfassend besteht der Vorteil der erfindungsgemäßen Anlage darin, daß sie eine kompakte, straffe Beutelverpackung höchster Maßgenauigkeit erlaubt, ohne daß ihre Taktzeit beeinträchtigt wird.

Claims (11)

  1. Vorrichtung zur gebindeweisen Verpackung von Hygienepapier-Erzeugnissen in Folienbeutel, wobei ein hin- und hergehender Abschieber (4) jeweils ein auf einem Hubtisch (3) zusammengestelltes Gebinde in einen Folienbeutel hineinschiebt,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Hubtisch (3) an seiner Oberseite zumindest ein quer zur Einschieberichtung verfahrbares Seitenteil (6, 7) aufweist, welches das Gebinde (1) einer vorbestimmten Kompression in Querrichtung unterzieht, wobei das Einwärtsfahren des Seitenteiles (6, 7) während der Hubbewegung erfolgt.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Querverfahren des Seitenteiles (6, 7) aus der Hubbewegung des Hubtisches (3) abgeleitet ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Querverfahren des Seitenteiles (6, 7) über zumindest eine schräge Führungsbahn (9, 10) aus der Hubbewegung des Hubtisches (3) abgeleitet ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Seitenteil (6, 7) über Stellglieder (6a, 7a) mit der in Ruhe befindlichen Führungsbahn (9, 10) in Eingriff steht.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsbahn (9, 10) in Querrichtung verstellbar ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsbahn (9, 10) zur Änderung der Produkt-Kompression in ihrer Neigung verstellbar ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstellung der Führungsbahn (9, 10) durch zwei in unterschiedlicher Höhe angreifende Spindeln (11, 12) erfolgt.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Spindeln (11, 12) lösbar miteinander gekoppelt sind.
  9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwei gegenüberstehende, gegensinnig verfahrbare Seitenteile (6, 7) vorgesehen sind.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Seitenteile (6, 7) und ihre Führungsbahnen (9, 10) durch gemeinsame Spindeln (11, 12) verstellbar sind.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß bei nur einem verfahrbaren Seitenteil (6 oder 7) das gegenüberstehende Seitenteil (7 bzw. 6) ortsfest oder in Querrichtung manuell einstellbar montiert ist.
EP88105421A 1987-05-14 1988-04-06 Vorrichtung zur gebindeweisen Verpackung von Hygienepapier-Erzeugnissen Expired - Lifetime EP0290778B1 (de)

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Publications (3)

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EP0290778A2 EP0290778A2 (de) 1988-11-17
EP0290778A3 EP0290778A3 (en) 1989-09-06
EP0290778B1 true EP0290778B1 (de) 1992-07-01

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DE (2) DE3716147A1 (de)

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