EP0267525A2 - Haltevorrichtung - Google Patents
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
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- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
- E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
- E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
- E04F13/0801—Separate fastening elements
- E04F13/0803—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
- E04F13/081—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements
- E04F13/083—Hooking means on the back side of the covering elements
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- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
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- E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
- E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
- E04F13/0801—Separate fastening elements
- E04F13/0832—Separate fastening elements without load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
- E04F13/0833—Separate fastening elements without load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements not adjustable
- E04F13/0851—Hooking means on the back side of the covering elements
Definitions
- the invention relates to a holding device according to the preamble of claim 1.
- Such holding devices are used for fastening cladding elements, which are used in the expansion and facade cladding of buildings. It does not matter whether these cladding elements have a decorative surface or not.
- the invention is therefore based on the object of demonstrating a holding device which enables simple and quick attachment of cladding elements to any surface.
- the cladding elements In order to be able to attach cladding elements to surfaces with such a holder, they must have a thickness of at least 6 to 8 mm and be made of a hard material.
- the cladding elements regardless of whether they have a decorative surface or not, are made of a board material that has at least the properties of a particle board.
- the holding devices are attached to the surface to be clad. It is possible to attach the holding elements, in particular the pins and tabs which form the holding device, to web-shaped elements or to partially punch them out of these and to fix the web-shaped elements to the surfaces to be clad.
- each cladding element is provided on the back with a defined number of recesses which are designed as slots or bores. These recesses serve to receive the pins and tongue-shaped tabs serving as holding devices.
- the dimensions of the slots or bores are adapted to the dimensions of the tongue-shaped tabs or pins. The same applies to the distances between the recesses. These are matched to the distances between the pins or tongue-shaped tabs.
- FIG. 1 shows a section of a surface 5, for example masonry, on which the cladding element 1 shown in FIG. 3 is to be held.
- a surface 5 for example masonry
- pins 3 or tongue-shaped tabs 6 are attached to the surface.
- pins 3 or only tongue-shaped tabs 4 are used to hold a cladding element.
- the simultaneous use of pins 3 and tongue-shaped tabs 4 is not necessary, but is possible.
- the pins 3 or tongue-shaped tabs 4 are attached to the surface 5 so that they are e.g. enclose an angle ⁇ of 45 °.
- the pins 3 or the tongue-shaped tabs 6 are held on the surface 5 in such a way that they rise outwards on the surface 5.
- the pins 3 and the tongue-shaped tabs 6 are held on the surface 5 via flat components 3A and 6A.
- the longitudinal axis of the flat components 3A and 6A run perpendicular to the longitudinal axes of the pins 3 and the tongue-shaped tabs 6.
- the pins 3 and the tabs 6 are each connected at one end to a flat component 3A and 6A.
- the components 3A and 6A are formed by rectangular plates. Screws 3S and 6S are provided for holding the flat components 3A and 6A on the surface 5 to be clad. However, the components 3A, 6A can also be held in a different manner.
- the pins 3 and the tongue-shaped tabs 6 are individually attached to the surface 5 to be clad.
- the trim element 1 shown in Figure 2 is as Plate trained. On its rear side, a large number of differently shaped recesses 2 and 4 are provided, which are milled into the cladding element.
- the cladding element 1 is made of a plate-shaped material which has a thickness of 10 mm and whose hardness corresponds at least to the hardness of a chipboard.
- Each cladding element can be provided on its front side with a decorative surface (not shown here) if it is intended for the interior construction of buildings or for facade cladding.
- a chipboard can also be used as the cladding element, which will later be provided with a decorative surface in the form of tiles or wallpaper, for example.
- Figure 3 shows a vertical section through the cladding element shown in Figure 2 in the region of the recesses 2 and 4.
- the recesses 2 and 4 are milled into the back of the cladding element 1 so that the longitudinal axis of each recess 3,4 with the plane of the cladding element one Includes 45 ° angle.
- the cladding element 1 is held on the surface 5 to be clad so that the recesses 3 and 4 rise from the outside to the inside in the held position.
- FIG. 4 shows two webs 7, from which a plurality of tongue-shaped tabs 6, which are arranged one below the other, are punched out and bent outward, including an angle ⁇ of 45 °.
- a U-shaped component 8 is provided, on each of the two side legs of which a web 7 is attached.
- the webs 7 are preferably with the outer edges of the two legs 8A connected.
- the base surface 8G of the U-shaped component 8 is fastened to the surface 5 to be clad.
- the covering element 1 to be held on the surface 5 is provided with slot-shaped recesses 4, the dimensions of which are adapted to the dimensions of the tongue-shaped tabs 6.
- the recesses 4 are designed in the same way as the recesses 4 shown in FIG. 1 and explained in the associated description.
- the cladding element 1 is brought up to the tongue-shaped tabs to such an extent that they can be inserted into the recesses 4.
- the assembly is already finished.
- the number of tongue-shaped tabs 6 depends on the size of the cladding element 1 to be held. The same applies to the distances between the individual tongue-shaped tabs 6.
- pins 3 can also be used which are permanently connected to the webs 7 and along the same are arranged.
- the rear of the cladding element 1 is to be provided with bores 2, as shown in FIG.
- the tongue-shaped tabs 6 can also be riveted onto the webs 7.
- one end 6E of the tabs 6 is extended and connected to the web 7.
- the length of the webs 7 is preferably adapted to the height of the surface 5 to be clad.
- the use of the tongue-shaped tabs 6 or pins 3 connected to webs 7 has the further advantage that a ventilation gap 9 remains between the covering element 1 and the surface 5 to be covered, which is very desirable in some cases.
- the width of the gap 9 is determined by the height of the legs 8A of the U-shaped component 8.
- the gap 9 can be made wider or narrower by a suitable choice of the U-shaped component 8.
Landscapes
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- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
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Abstract
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf eine Haltevorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
- Solche Haltevorrichtungen werden zur Befestigung von Verkleidungselementen verwendet, die beim Ausbau sowie der Fassadenverkleidung von Gebäuden benutzt werden. Dabei spielt es keine Rolle, ob diese Verkleidungselemente eine dekorative Oberfläche aufweisen oder nicht.
- Die Befestigung solcher Verkleidungselemente an Flächen, gleichgültig welche Neigung diese aufweisen, erfolgt bis jetzt über Haltevorrichtungen, die z.B. als wechselseitige überfälzte Einhängeleisten, abgekröpfte Einhängeagraffen oder Halteelemente ausgebildet sind, welche den speziell hierfür abgestuften Rand der Verkleidungselemente umgreifen und an den zu verkleideten Flächen befestigt sind.
- Allen diesen Halterungen haftet der Nachteil an, daß für ihre Montage aufwendige Vorarbeiten geleistet werden müssen, und die Montage durch diese Halteelemente erschwert ist. Die meisten der oben genannten Haltevorrichtungen sind zweiteilig ausgebildet, so daß sowohl an dem Verkleidungselement als auch an der zu verkleidenden Fläche die jeweiligen Teilelemente zu befestigen sind. Bei der Verwendung von einteiligen Halteelementen müssen die Ränder der Verkleidungselemente zuerst stufenförmig abgeschrägt werden, damit die Halteelemente diese Ränder umgreifen können.
- Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Haltevorrichtung aufzuzeigen, welche eine einfache und schnelle Befestigung von Verkleidungselementen an jeder beliebigen Fläche ermöglicht.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst.
- Um Verkleidungselemente mit einer solchen Halterung an Flächen befestigen zu können, müssen sie mindestens eine Dicke zwischen 6 und 8 mm aufweisen und aus einem harten Werkstoff gefertigt sein. Erfindungsgemäß werden die Verkleidungselemente, gleichgültig ob sie eine dekorative Oberfläche aufweisen oder nicht, aus einem Plattenwerkstoff hergestellt, der mindestens die Eigenschaft einer Spanplatte aufweist. Erfindungsgemäß werden die Haltevorrichtungen an der zu verkleidenden Fläche befestigt. Es besteht die Möglichkeit, die Halteelemente, insbesondere die Stifte und Laschen, welche die Haltevorrichtung bilden, an stegförmigen Elementen zu befestigen bzw. sie teilweise aus diesen auszustanzen und die stegförmigen Elemente an den zu verkleidenden Flächen zu fixieren.
- Erfindungsgemäß ist jedes Verkleidungselement auf der Rückseite mit einer definierten Anzahl von Ausnehmungen versehen, die als Schlitze oder Bohrungen ausgebildet sind. Diese Ausnehmungen dienen zur Aufnahme der als Haltevorrichtungen dienenden Stifte und zungenförmigen Laschen. Die Abmessungen der Schlitze oder Bohrungen sind an die Abmessungen der zungenförmigen Laschen bzw. Stifte angepaßt. Das gleiche gilt für die Abstände zwischen den Ausnehmungen. Diese sind auf die Abstände zwischen den Stiften bzw. zungenförmigen Laschen abgestimmt.
- Weitere erfindungswesentliche Merkmale sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
- Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Zeichnungen näher erläutert.
- Es zeigen:
- Fig. 1 eine zu verkleidende Fläche mit daran befestigten Halteelementen der Haltevorrichtung,
- Fig. 2 Ein Verkleidungselement mit Ausnehmungen für die Aufnahme von Halteelementen,
- Fig. 3 das in Fig. 2 dargestellte Verkleidungselement im Vertikalschnitt,
- Fig. 4 eine Haltevorrichtung, deren Halteelemente über Stege an einer zu verkleidenden Fläche befestigt sind.
- Figur 1 zeigt einen Ausschnitt aus einer Fläche 5, beispielsweise einem Mauerwerk, an welchem das in Figur 3 dargestellte Verkleidungselement 1 gehaltert werden soll. Hierfür sind an der Fläche 5 Stifte 3 oder zungenförmige Laschen 6 befestigt. Für die Halterung eines Verkleidungselementes werden meistens nur Stifte 3 oder nur zungenförmige Laschen 4 verwendet. Die Ggleichzeitige Verwendung von Stiften 3 und zungenförmigen Laschen 4 ist nicht erforderlich jedoch möglich.
- Die Stifte 3 bzw. zungenförmigen Laschen 4 sind an der Fläche 5 so befestigt, daß sie mit der Fläche 5 z.B. einen Winkel φ von 45° einschließen. Die Stifte 3 bzw. die zungenförmigen Laschen 6 sind so an der Fläche 5 gehaltert, daß sie an der Fläche 5 beginnend nach außenhin ansteigen. Wie anhand von Figur 3 zu sehen ist, sind die Stifte 3 bzw. die zungenförmigen Laschen 6 über flächige Bauelemente 3A bzw. 6A an der Fläche 5 gehaltert. Die Längsachse der flächigen Bauelemente 3A bzw. 6A verlaufen senkrecht zu den Längsachsen der Stifte 3 bzw. der zungenförmigen Laschen 6. Die Stifte 3 und die Laschen 6 sind mit je einem Ende mit je einem flächigen Bauelement 3A bzw. 6A verbunden. Die Bauelemente 3A und 6A werden duch rechteckige Platten gebildet. Zur Halterung der flächigen Bauelemente 3A bzw. 6A an der zu verkleidenden Fläche 5 sind Schrauben 3S bzw. 6S vorgesehen. Die Halterung der Bauelemente 3A, 6A kann jedoch auch auf andere Weise erfolgen.
- An der in Figur 1 dargestellten Fläche 5 sind die Stifte 3 bzw. die zungenförmigen Laschen 6 einzeln an der zu verkleidenden Fläche 5 befestigt.
- Das in Figur 2 gezeigte Verkleidungselement 1 ist als Platte ausgebildet. Auf seiner Rückseite sind eine Vielzahl von unterschiedlich ausgebildeten Ausnehmungen 2 und 4 vogesehen, welche in das Verkleidungselement eingefräst sind. Das Verkleidungselement 1 ist aus einem plattenförmigen Werkstoff gefertigt, der eine Dicke von 10 mm aufweist und dessen Härte mindestens der Härte einer Spanplatte entspricht. Jedes Verkleidungselement kann auf seiner Vorderseite mit einer dekorativen Oberfläche (hier nicht dargestellt) versehen sein, falls es für den Innenausbau von Gebäuden oder für die Fassadenverkleidung direkt bestimmt ist. Als Verkleidungselement kann selbstverständlich auch eine Spanplatte benutzt werden, die später beispielsweise noch mit einer dekorativen Oberfläche in Form von Kacheln oder Tapeten versehen wird.
- Figur 3 zeigt einen Vertikalschnitt durch das in Figur 2 dargestellte Verkleidungselement im Bereich der Ausnehmungen 2 und 4. Die Ausnehmungen 2 und 4 sind so in die Rückseite des Verkleidungselementes 1 eingefräst, daß die Längsachse einer jeden Ausnehmung 3,4 mit der Ebene des Verkleidungselements einen Winkel von 45° einschließt. Das Verkleidungselement 1 wird so an der zu verkleidenden Fläche 5 gehaltert, daß in der gehalterten Position die Ausnehmungen 3 bzw. 4 von außen nach innen ansteigen.
- Figur 4 zeigt zwei Stege 7, aus denen mehrere untereinander angeordnete zungenförmige Laschen 6 ausgestanzt und unter Einschließung eines Winkels φ von 45° nach außen gebogen sind. Zur Befestigung der Stege 7 ist ein U-förmiges Bauelement 8 vorgesehen, an dessen beiden seitlichen Schenkeln jeweils ein Steg 7 befestigt ist. Die Stege 7 sind vorzugsweise mit den äußeren Rändern der beiden Schenkel 8A verbunden. Die Grundfläche 8G des U-förmigen Bauelementes 8 ist an der zu verkleidenden Fläche 5 befestigt. Wie Fig. 4 zeigt, ist das an der Fläche 5 zu halternde Verkleidungselement 1 mit schlitzförmigen Ausnehmungen 4 versehen, deren Abmessungen an die Abmessungen der zungenförmigen Laschen 6 angepaßt sind. Insbesondere sind die Ausnehmungen 4 so ausgebildet, wie die in Figur 1 dargestellten und in der zugehörigen Beschreibung erläuterten Ausnehmungen 4. Für die Montage wird das Verkleidungselement 1 soweit an die zungenförmigen Laschen herangeführt, daß diese in die Ausnehmungen 4 eingeführt werden können. Nachdem die zungenförmigen Laschen 6 in die Ausnehmungen 4 eingerastet sind, ist die Montage bereits beendet. Die Anzahl der zungenförmigen Laschen 6 richtet sich nach der Größe des zu halternden Verkleidungselementes 1. Das gleiche gilt für die Anstände zwischen den einzelnen zungenförmigen Laschen 6. Anstelle der Laschen 6 können auch Stifte 3 verwendet werden, die dauerhaft mit den Stegen 7 verbunden und entlang derselben angeordnet sind. In diesem Fall ist die Rückseite des Verkleidungselementes 1 mit Bohrungen 2 zu versehen, wie sie in Figur 1 dargestellt und in der zugehörigen Beschreibung erläutert sind. Wie anhand von Fig. 4 zu sehen ist, können die zungenförmigen Laschen 6 auch auf die Stege 7 aufgenietet werden. Zu diesem Zweck ist ein Ende 6E der Laschen 6 verlängert und mit dem Steg 7 verbunden. Die Länge der Stege 7 wird vorzugsweise an die Höhe der zu verkleidenden Fläche 5 angepaßt. Das gleiche gilt für das U-förmige Bauelement 8, mit dem die Stege 7 verbunden sind. Die Verwendung der mit Stegen 7 verbundenen zungenförmigen Laschen 6 bzw. Stifte 3 hat den weiteren Vorteil, daß zwischen dem Verkleidungselement 1 und der zu verkleidenden Fläche 5 ein Hinterlüftungsspalt 9 verbleibt, der in manchen Fällen sehr wünschenswert ist. Die Breite des Spaltes 9 wird durch die Höhe der Schenkel 8A des U-förmigen Bauelementes 8 bestimmt. Durch geeignete Wahl des U-förmigen Bauelementes 8 kann der Spalt 9 breiter oder schmaler ausgebildet werden.
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Inventor name: KNOESSELSDORFER, FRANZ |