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EP0257186B1 - Form- und Fülleinrichtung für Verpackungen aus Karton - Google Patents

Form- und Fülleinrichtung für Verpackungen aus Karton Download PDF

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Publication number
EP0257186B1
EP0257186B1 EP87105313A EP87105313A EP0257186B1 EP 0257186 B1 EP0257186 B1 EP 0257186B1 EP 87105313 A EP87105313 A EP 87105313A EP 87105313 A EP87105313 A EP 87105313A EP 0257186 B1 EP0257186 B1 EP 0257186B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cassettes
longitudinal
packet
shaping
base plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP87105313A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0257186A2 (de
EP0257186A3 (en
Inventor
Gustav Kuckhermann
Per-Ulf Hansson
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Icoma Packtechnik GmbH
Original Assignee
Icoma Packtechnik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Icoma Packtechnik GmbH filed Critical Icoma Packtechnik GmbH
Publication of EP0257186A2 publication Critical patent/EP0257186A2/de
Publication of EP0257186A3 publication Critical patent/EP0257186A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0257186B1 publication Critical patent/EP0257186B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B59/00—Arrangements to enable machines to handle articles of different sizes, to produce packages of different sizes, to vary the contents of packages, to handle different types of packaging material, or to give access for cleaning or maintenance purposes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B43/00—Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
    • B65B43/12—Feeding flexible bags or carton blanks in flat or collapsed state; Feeding flat bags connected to form a series or chain
    • B65B43/14—Feeding individual bags or carton blanks from piles or magazines
    • B65B43/145—Feeding carton blanks from piles or magazines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B43/00—Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
    • B65B43/26—Opening or distending bags; Opening, erecting, or setting-up boxes, cartons, or carton blanks
    • B65B43/34—Opening or distending bags; Opening, erecting, or setting-up boxes, cartons, or carton blanks by internal pressure
    • B65B43/345—Opening or distending bags; Opening, erecting, or setting-up boxes, cartons, or carton blanks by internal pressure applied to boxes, cartons or carton blanks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B59/00—Arrangements to enable machines to handle articles of different sizes, to produce packages of different sizes, to vary the contents of packages, to handle different types of packaging material, or to give access for cleaning or maintenance purposes
    • B65B59/003—Arrangements to enable adjustments related to the packaging material

Definitions

  • the invention relates to a device for forming, filling and closing packaging, in particular from cardboard.
  • the invention has for its object to design a device of the type presupposed as known so that a format changeover can be accomplished comparatively easily and at short notice.
  • cassettes which can be adapted to the packaging and serve as part of the shaping device are provided for their transport through the successive processing stations within the device.
  • cassettes which can either be replaced as a whole or can be converted to the different formats, enables a quick changeover.
  • the drive devices for transporting the different packaging sizes to the various processing stations remain completely unchanged. It is sufficient to adapt the cassette to the different packaging sizes.
  • Flat packages 2 are arranged in a magazine 1, which can either have pre-folds or are formed without any fold lines. These flat packs are placed in the pre-opened state in the forming station 3. After the complete spreading and opening, the packages reach the filling station 4, from there to the compression station 5, and finally to the refilling station 6.
  • the spread packages get their rectangular shape from the spreading device, the function of which will be described later in connection with FIGS. 2 to 5.
  • the packaging lies with its broad sides against the vertical plates 18 and 19 and with the bottom they lie on the base plate 17.
  • the side tabs 16 also lie on the base plate 17 and are held there by the hold-down devices 24.
  • the rear longitudinal path has the processing stations 3, 4, 5 and 6.
  • the now completely filled packaging reaches a free position, namely the end position of the rear longitudinal web.
  • the filled packaging is shifted transversely to the front longitudinal path, namely until the narrow end face lies against the slide strips 14.
  • Cassettes are then moved together with the packaging according to FIG. 1 to the left on the front longitudinal path.
  • the packs first pass through the sealing station 7, the folding station 8, the transfer station and gluing station 9 and the preparation station 10.
  • the finished packages 12 reach the ejection station 11.
  • the finished, sealed packages 12 are placed between the plates 18 and 19 pushed sideways laterally and then they reach the removal position.
  • the inner slide strips 15 are drawn only in the rear longitudinal path, but they are also provided in the same way in the front longitudinal path, but not shown there.
  • the adjacent sliding strips 15 each end in front of the cross-shift stations so that the packaging can be moved transversely to the opposite longitudinal path.
  • the number of processing stations is variable.
  • the arrangement in two longitudinal tracks running parallel to one another has proven particularly expedient, which each have transverse displacement devices at their ends and thus allow the transition from one longitudinal path to the adjacent longitudinal path in cycles.
  • the packaging moves in opposite directions in the longitudinal tracks.
  • the drive is preferably carried out with the aid of a slide system arranged in a rectangle, which is not shown and whose drive elements preferably have piston-cylinder units.
  • the flat supplied, closed on the bottom packaging 2 is formed in the molding station 3 by the immersed mold sheets 20 and 21, which are spread apart, to form a rectangular packaging.
  • the large side walls are pressed against the vertical plates 18 and 19.
  • the triangular floor corners 16 thereby formed are pressed flat with the aid of the hold-down devices 24 and serve as an additional holder during the feed.
  • the spreading device shown in the drawing figures 2 to 5 is constructed as follows:
  • the spreading device has the mutually parallel and vertically arranged shaped plates 20 and 21 with angled edge regions 22 and 23.
  • the shaped plates 21 and 22 are articulated via pivot axes 38 and 39 and 40 and 41 and associated articulated levers 33 and 35 as well as 32 and 34 via articulated axes 37 and 36 connected to a slide rod 26.
  • a slide 29 sits on the slide rod 26.
  • Articulated levers 30 and 31 are articulated on the axis 42 of the slider 29 and end at the pivot axes 40 and 38.
  • a piston-cylinder unit 27 has a piston rod 43 which is connected to the slider 29.
  • the slide 29 can slide downward when the piston rod 43 is extended.
  • the shaped sheets 20 and 21 are moved in the vertical position and parallel to one another until the large side walls of the packaging 2 are pressed against the vertical plates 18 and 19.
  • the floor corners 16 formed are fixed on the floor plate 17 with the aid of the hold-down device 24 which can be pivoted about the axis 25.
  • the hold-down device 17 is pivoted by actuating the hold-down device in the direction of the double arrow 28.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Container Filling Or Packaging Operations (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
  • Closing Of Containers (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Formen, Füllen und Verschließen von Verpackungen, insbesondere aus Karton.
  • Vorrichtungen zum Formen, Füllen und Verschließen von Verpackungen, die eine der Zahl der Bearbeitungsschritte entsprechende Anzahl von Bearbeitungsstationen aufweisen, sind bekannt (DE 28 52 022 C2).
  • Problematisch bei derartigen bekannten Maschinen ist ein Formatwechsel. Beim Umstellen der Formate werden erhebliche Umrüstzeiten benötigt.
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der als bekannt vorausgesetzten Art so auszubilden, daß eine Formatumstellung vergleichsweise einfach und kurzfristig zu bewerkstelligen ist.
  • Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß dadurch, daß an die Verpackungen anpaßbare, als Teil der Formvorrichtung dienende Kassetten für deren Transport durch die aufeinanderfolgenden Bearbeitungsstationen innerhalb der Vorrichtung vorgesehen sind.
  • Das Vorsehen von Kassetten, die entweder insgesamt ausgewechselt werden können oder auf die unterschiedlichen Formate umstellbar sind, erlaubt eine schnelle Umrüstung. Die Antriebseinrichtungen für den Transport der unterschiedlichen Verpackungsgrößen zu den verschiedenen Bearbeitungsstationen bleiben dabei vollständig unverändert. Es genügt eine Anpassung der Kassette an die unterschiedlichen Verpackungsgrößen.
  • Selbstverständlich sind darüber hinaus auch die üblichen Anpassungen der Fülleinrichtungen und Verschließeinrichtungen vorzunehmen, die jedoch nicht Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind.
  • Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen im einzelnen beschrieben.
  • Nachstehend wird eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung anhand der Zeichnung beschrieben. Es zeigen:
    • Figur 1 -
    eine schematische perspektivische Gesamtansicht einer Transportvorrichtung zu den unterschiedlichen Bearbeitungsstationen ohne die darüber angeordneten Füll- und Verschließelemente,
    Figur 2 -
    eine schematische Seitenansicht einer Spreizeinrichtung für die Verpackung im eingetauchten Zustand,
    Figur 3 -
    eine Draufsicht auf die Darstellung gemäß Figur 2, lediglich zur Hälfte gezeichnet,
    Figur 4 -
    eine Seitenansicht analog Figur 2 im gespreizten Zustand der Spreizeinrichtung,
    Figur 5 -
    eine Draufsicht auf die Darstellung gemäß Figur 4, lediglich zur Hälfte gezeichnet.
  • In einem Magazin 1 sind flache Verpackungen 2 angeordnet, die entweder Vorfaltungen aufweisen können oder auch ohne jede Faltlinien ausgebildet sind. Diese flachen Verpackungen werden in vorgeöffnetem Zustand in die Formstation 3 eingelegt. Nach der vollständigen Spreizung und Öffnung gelangen die Verpackungen in die Füllstation 4, von dort in die Verdichtungsstation 5, schließlich in die Nachfüllstation 6.
  • Die gespreizten Verpackungen erhalten ihre Rechteckform durch die Spreizeinrichtung, deren Funktion später im Zusammenhang mit Figuren 2 bis 5 beschrieben wird.
  • Im gespreizten Zustand liegen die Verpackungen mit ihren Breitseiten an der vertikalen Platten 18 und 19 an und mit dem Boden liegen sie auf der Bodenplatte 17. Die seitlichen Laschen 16 liegen ebenfalls auf der Bodenplatte 17 und werden dort von den Niederhaltern 24 festgehalten.
  • Nachdem die Spreizeinrichtung nach oben herausgezogen ist, gelangen die rechteckförmig gebildeten Kartonverpackungen durch die unterschiedlichen beschriebenen Bearbeitungspositionen. Dabei gleiten die schmalen Stirnseiten an äußeren Gleitleisten 13 bzw. inneren Gleitleisten 15 entlang.
  • In Figur 1 weist die hintere Längsbahn die Bearbeitungsstationen 3, 4, 5 und 6 auf. Nach Verlassen der Nachfüllstation 6 gelangt die nun vollständig befüllte Verpackung auf eine freie Position, nämlich die Endposition der hinteren Längsbahn. Von dort wird die befüllte Verpackung quer zur vorderen Längsbahn verschoben, und zwar bis zur Anlage der schmalen Stirnseite an den Gleitleisten 14. Es werden dann Kassetten zusammen mit den Verpackungen gemäß Figur 1 nach links auf der vorderen Längsbahn verschoben. Die Verpackungen durchlaufen dabei zunächst die Siegelstation 7, die Umfalzstation 8, die Umlegestation und Verklebestation 9 sowie die Bereitstellungsstation 10. Aus der Bereitstellungsstation 10 gelangen die fertigen Verpackungen 12 in die Ausschubstation 11. In der Ausschubstation 11 werden die fertigen verschlossenen Verpackungen 12 zwischen den Platten 18 und 19 hindurch quer seitlich abgeschoben und sie gelangen dann in die Abnahmeposition.
  • In Figur 1 sind die inneren Gleitleisten 15 nur in der hinteren Längsbahn gezeichnet, sie sind in gleicher Weise jedoch auch in der vorderen Längsbahn vorgesehen, dort allerdings nicht dargestellt. Die einander benachbart liegenden Gleitleisten 15 enden jeweils vor den Querverschiebestationen, damit die Verpackungen quer zur gegenüberliegenden Längsbahn verschoben werden können.
  • Es ist möglich, an die in Figur 1 dargestellte Vorrichtung eine Speichervorrichtung anzuschließen.
  • Die Zahl der Bearbeitungsstationen ist variabel. Als besonders zweckmäßig erweist sich die Anordnung in zwei parallel zueinander verlaufenden Längsbahnen, die an ihren Enden jeweils Querverschiebeeinrichtungen aufweisen und damit taktweise den Übergang von der einen Längsbahn in die benachbarte Längsbahn ermöglichen. In den Längsbahnen bewegen sich die Verpackungen jeweils gegenläufig. Der Antrieb erfolgt vorzugsweise mit Hilfe eines im Rechteck angeordneten Schiebersystems, das nicht dargestellt ist und dessen Antriebsorgane vorzugsweise Kolben-Zylinder-Einheiten aufweisen.
  • Die flach zugeführte, am Boden geschlossene Verpackung 2 wird in der Formstation 3 durch die eingetauchten Formbleche 20 und 21, welche auseinandergespreizt werden, zu einer rechteckigen Verpackung geformt. Dabei werden die großen Seitenwände gegen die vertikalen Platten 18 und 19 gepreßt. Die sich dabei bildenden dreieckigen Bodenecken 16 werden mit Hilfe der Niederhalter 24 flach gepreßt und dienen beim Vorschub als zusätzliche Halterung.
  • Die in den Zeichnungsfiguren 2 bis 5 dargestellte Spreizeinrichtung ist wie folgt aufgebaut:
    Die Spreizeinrichtung besitzt die parallel zueinander geführten und senkrecht angeordneten Formbleche 20 und 21 mit abgewinkelten Randbereichen 22 und 23. Die Formbleche 21 und 22 sind über Schwenkachsen 38 und 39 sowie 40 und 41 und zugehörige Gelenkhebel 33 und 35 sowie 32 und 34 gelenkig über Gelenkachsen 37 und 36 mit einer Gleitstange 26 verbunden. Auf der Gleitstange 26 sitzt ein Gleitstück 29.
  • An der Achse 42 des Gleitstücks 29 sind Gelenkhebel 30 und 31 angelenkt, die an den Schwenkachsen 40 und 38 enden.
  • Eine Kolben-Zylinder-Einheit 27 besitzt eine Kolbenstange 43, welche mit dem Gleitstück 29 verbunden ist. Im eingetauchten Zustand der Spreizeinrichtung kann beim Ausfahren der Kolbenstange 43 das Gleitstück 29 nach unten gleiten. Dabei werden die Formbleche 20 und 21 in vertikaler Stellung und parallel zueinander so weit verfahren, bis die großen Seitenwände der Verpackung 2 an die vertikalen Platten 18 und 19 gepreßt sind. Die gebildeten Bodenecken 16 (vergl. Figur 5) werden mit Hilfe des um die Achse 25 schwenkbaren Niederhalters 24 auf der Bodenplatte 17 fixiert. Das Verschwenken des Niederhalters 17 erfolgt durch eine Betätigung des Niederhalters in Richtung des Doppelpfeils 28.

Claims (14)

  1. Vorrichtung zum Formen, Füllen und Verschließen von in flachliegendem, gegebenenfalls vorgeöffnetem Zustand zugeführten Verpackungen, insbesondere aus Karton,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß an die Verpackungen anpaßbare Kassetten (17, 18, 19) vorgesehen sind, die Teil der die flachliegende, gegebenenfalls vorgeöffnete Verpackung in eine parallelepipedische Hülse auffaltenden Formvorrichtung sind und die für den Transport der Verpackungen durch die aufeinanderfolgenden Bearbeitungsstationen innerhalb der Vorrichtung vorgesehen sind.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Kassetten (17, 18, 19) etwa U-förmig ausgebildet sind und zwei einander gegenüberliegende vertikale Platten (18; 19) aufweisen, die auf einer gemeinsamen Bodenplatte (17) angeordnet sind.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Kassetten (17, 18, 19) mit ihren beiden offenen Seiten entlang ortsfest angeordneter Gleitleisten (13; 14; 15) verschiebbar sind.
  4. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Kassetten (17, 18, 19) gegenläufig entlang zueinander paralleler Längsbahnen verschiebbar sind und jeweils am Ende der einen Längsbahn quer auf den Anfang der anderen Längsbahn verschoben werden.
  5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die benachbarten Gleitleisten (15) der unterschiedlichen Längsbahnen vor den Quertransportstrecken enden.
  6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die vertikalen Platten (18, 19) der Kassetten auf der gemeinsamen Bodenplatte (17) in unterschiedlichen Positionen fixierbar sind.
  7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Längs- und Quertransporteinrichtungen für die Kassetten (17, 18, 19) Kolben-Zylinder-Einheiten sind.
  8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß eine Ausstoßeinheit für ein Ausschieben der befüllten und verschlossenen Verpackung (12) aus der Kassette (17, 18, 19) am Ende der zweiten Längstransportbahn vorgesehen ist.
  9. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß eine Spreizeinrichtung (20 bis 43) zum Aufspreizen der Verpackung (2) vorgesehen ist, die parallel verfahrbare Formbleche (20 und 21) aufweist, welche die Verpackung (2) gegen die Innenseiten der vertikalen Platten (18 und 19) drücken.
  10. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Formbleche (20; 21) abgewinkelte Randbereiche (22; 23) aufweisen.
  11. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß Niederhalter (24) neben die Formbleche (20; 21) verfahrbar und zum Fixieren der seitlichen Laschen (16) auf der Bodenplatte (17) ausgebildet sind.
  12. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Niederhalter (24) als Schweißelemente ausgebildet sind.
  13. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Niederhalter (24) um horizontale Achsen (25) verschwenkbar sind.
  14. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Spreizeinrichtung (20 bis 43) mittels einer Kolben-Zylinder-Einheit (27) betätigbar ist.
EP87105313A 1986-08-28 1987-04-10 Form- und Fülleinrichtung für Verpackungen aus Karton Expired - Lifetime EP0257186B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3628952 1986-08-28
DE19863628952 DE3628952A1 (de) 1986-08-28 1986-08-28 Form- und fuelleinrichtung fuer verpackungen aus karton

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0257186A2 EP0257186A2 (de) 1988-03-02
EP0257186A3 EP0257186A3 (en) 1989-09-20
EP0257186B1 true EP0257186B1 (de) 1992-11-11

Family

ID=6308187

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP87105313A Expired - Lifetime EP0257186B1 (de) 1986-08-28 1987-04-10 Form- und Fülleinrichtung für Verpackungen aus Karton

Country Status (5)

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US (1) US4823539A (de)
EP (1) EP0257186B1 (de)
JP (1) JPS6367206A (de)
DE (2) DE3628952A1 (de)
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