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EP0116027A2 - Revêtement stratifié pour objet en asbeste-ciment - Google Patents

Revêtement stratifié pour objet en asbeste-ciment Download PDF

Info

Publication number
EP0116027A2
EP0116027A2 EP84870014A EP84870014A EP0116027A2 EP 0116027 A2 EP0116027 A2 EP 0116027A2 EP 84870014 A EP84870014 A EP 84870014A EP 84870014 A EP84870014 A EP 84870014A EP 0116027 A2 EP0116027 A2 EP 0116027A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
mentioned
structured coating
coating
asbestos
natural
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP84870014A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0116027A3 (fr
Inventor
Georges Jacobs
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Johns Manville NV SA
Original Assignee
Johns Manville NV SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from BE0/210045A external-priority patent/BE895804A/nl
Application filed by Johns Manville NV SA filed Critical Johns Manville NV SA
Publication of EP0116027A2 publication Critical patent/EP0116027A2/fr
Publication of EP0116027A3 publication Critical patent/EP0116027A3/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/52—Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles from mixtures containing fibres, e.g. asbestos cement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B19/00—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon

Definitions

  • the present invention relates to a method for at least partially covering a face of an object of monolithic or laminated structure based on hydraulic binders reinforced with natural or artificial mineral fibers.
  • Asbestos cement and fiber cement prepared on the basis of other natural or artificial mineral fibers are widely used in the manufacture of objects in the most varied forms, intended for construction and exterior ornamentation.
  • objects are, for example, flat and wavy plates, slates, slabs, decorative panels, conduits, pipes and flowerpots.
  • mineral fibers such as asbestos fibers or ceramic fibers are incorporated into cement in an amount of 10 to 15% by mass, so as to obtain a fluid paste.
  • this dough is brought in by an endless felt band which moves in front of a vacuum box, on a cylinder on which it is rolled up in very thin layers.
  • a malleable plate is obtained by cutting, to which various shapes are printed by molding in a press or by hand.
  • Another known method consists in injecting into molds a fluid paste of asbestos-cement in order to obtain various shapes.
  • the covering layer comprises approximately thirty microns. Such a thickness does not make it possible to obtain lasting protection, since this layer risks eroding quickly.
  • natural or artificial mineral fibers in particular asbestos, glass, volcanic rock or other fibers, constitute a nuisance in the free state and in suspension in the air.
  • the object of the present invention is to prevent the release by erosion of mineral fibers contained in the objects based on the above-mentioned binders, whether these are formed in press, in calendering machine or in molds.
  • It relates to a method for covering at least one face or part of a face with a laminated structure object based on mineral binders reinforced with natural or artificial mineral fibers, this method being essentially characterized in that a structured coating is applied consisting of the above-mentioned mineral binders, this time armed with natural or synthetic organic fibers on the core of the above-mentioned object.
  • the above-mentioned structured coating is applied by spraying with a mill or spraying with a spray gun onto a possibly wet surface.
  • the above-mentioned structured coating is applied by winding on the aforementioned cylinder at least a first layer and / or at least one last thin layer of a binder reinforced with natural or synthetic organic fibers.
  • the forming machine used for the manufacture of a fiber cement plate designated as a whole by the reference notation 1 comprises an endless belt 2 of a felt filter.
  • This strip 2 is driven in the direction of arrow X by rollers 3 in front of a vacuum box 4.
  • a device 5 comprising an applicator roller 6 suspended from a fork 6 'mounted on an axis 6 "and at least one jack 7 allows distributing in a thin layer 8 the fiber cement dough 9 on the cake 10 which covers the above-mentioned felt 2.
  • the spacing 11 of the applicator roller 6 determines the thickness of the dough film entrained by the felt 2.
  • the drying takes place by suction of part of the mixing water through the felt 2 using the vacuum box 4, the cake 10 composed of asbestos-reinforced mineral binders and constituting a thin layer of fiber cement is detached from the felt 2 and is wound up, in superimposed thin layers, on a forming drum 12 applied against the aforementioned felt 2.
  • the roll of dough wound on the forming drum 12 reaches a sufficient thickness, it is cut and the plate obtained is shaped.
  • the thickness of this cylinder therefore determines that of the core of the object to be manufactured. It corresponds to the number of layers superimposed on the forming drum 12 and their thickness.
  • the applicator roller 6 is pressed on the cake 10 adhering to the endless felt strip 2, so as to eliminate, at least in part, the latter.
  • the space 13 formed between the felt strip 2 and the applicator roller 6 is supplied with paste 9 of fiber cement reinforced with natural or synthetic organic fibers and the spacing between the above strip 2 and the roller 6 is chosen, so as to apply a coating film of a hundred microns.
  • This film reinforced with organic fibers is wound in its turn on the cylindrical envelope generated by the drum 12 of the forming machine and made up of thin layers of aforementioned fiber cement paste, armed with more or less harmful mineral fibers.
  • a cylindrical envelope is thus obtained, the periphery of which is covered with a structured coating reinforced with absolutely harmless organic fibers 14.
  • a coating thickness 14 of approximately 500 microns already provides protection deemed sufficiently durable.
  • the organo-mineral protective layer will itself undergo erosion due to atmospheric conditions or the friction of any objects, releasing only harmless organic fibers.
  • This type of above-mentioned structured coating therefore applies in particular to the external covering of flower tubs, basins, vases intended to contain water or moist soil, possibly enriched with fertilizers and / or organic foods.
  • the organic fibers which can be taken into account for the preparation of a fribrocement are the following: polypropylene, cellulose, wood fibers, polyethylene, polyacrylonitrile, sisal, polyamide, polyester, cotton, dralon, perlon, nylon, viscose, kraft , coconut, sugar cane, musamba, bagasse, bamboo, jute, okwara and plantain ...
  • the structured coating according to the invention is, by its composition, relatively inexpensive. Thanks to its excellent adhesion, it allows it to be used for the protection and decoration of exterior building elements, made of cement or fiber cement reinforced with mineral fibers.
  • the application of the structured fibrous coating can be carried out by all known methods: spraying in a mill, spraying with an air or air gun, with a roller or a pad, etc.
  • the fibrous coating can be applied with the same success on a wet support. or dry and has the advantage of not cracking on drying even when forced in the drying oven.
  • a special composition of the fibrous coating can easily be produced for the autoclaving at high vapor pressure of the products to which it has been applied.
  • the following fibrous structured coating is prepared by mixing the ingredients in a suitable mixer fitted with a rapid stirrer.
  • a mixture allowing the remarkable advantages of the process of the invention to be obtained advantageously has a The following weight composition expressed as a percentage:
  • the asbestos-free coating layer 14 instead of applying the asbestos-free coating layer 14 to the felt 2 only at the end of the operation, it can also be applied at the start of the operation or at the start and at the end of to protect the interior and exterior surfaces of the object.

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Abstract

On recouvre au moins partiellement une face d'un objet à base de liants hydrauliques armés de fibres minérales naturelles ou artificielles, en particulier à base d'asbeste- ciment, d'un revêtement (8) de ciment exempt d'asbeste. Ce revêtement structuré (8) peut être appliqué sur au moins une face de l'objet par projection au moulin ou à la brosse, par pulvérisation, arrosage, ruissellement ou laminage.

Description

  • La présente invention est relative à un procédé pour recouvrir au moins partiellement une face d'un objet de structure monolithique ou stratifiée à base de liants hydrauliques armés de fibres minérales naturelles ou artificielles.
  • Elle s'applique au recouvrement à l'aide d'un revêtement structuré d'objets quelconques, réalisés à partir d'un liant hydraulique du type silico-calcareux renforcé de fibres minérales et en particulier de ciment renforcé d'amiante.
  • L'amiante-ciment ainsi que les fibrociments préparés sur base d'autres fibres minérales naturelles ou artificielles sont largement utilisés dans la fabrication d'objets aux formes les plus variées, destinés à la construction et à l'ornementation extérieure. Parmi les objets les plus couramment utilisés, on trouve, par exemple, les plaques planes et ondulées, ardoises, dalles, panneaux décoratifs, conduits, tuyaux et pots de fleurs.
  • Dans les procédés connus, des fibres minérales telles que des fibres d'amiante ou des fibres céramiques sont incorporées à du ciment à raison de 10 à 15 % en masse, de façon à obtenir une pâte fluide. Après un vigoureux brassage, essorage et laminage, cette pâte est amenée par une bande sans fin en feutre qui se déplace devant un caisson à vide, sur un cylindre sur lequel elle s'enroule en couches très minces.
  • On obtient par découpage, une plaque malléable à laquelle on imprime des formes variées par moulage sous presse ou manuel. Un autre procédé connu consiste à injecter dans des moules une pâte fluide d'amiante-ciment afin d'obtenir des formes variées.
  • La manipulation et la mise en forme manuelle des compositions à base de fibrociments engendrent cependant de nombreuses difficultés, qui en ont limité les applications. Les formes obtenues ne sont pas toujours suffisamment décoratives et il est souvent indispensable d'améliorer le fini des surfaces en effectuant un ponçage. Cette opération, malgré les puissants moyens mis en oeuvre pour aspirer les poussières de fibres minérales nocives, provoque dans une certaine mesure, une pollution de l'environnement.
  • Or, de nombreuses réglementations ou directives au niveau national et même international, imposent des mesures de protection concernant l'utilisation de l'amiante. On pourrait s'attendre à des mesures analogues à l'encontre d'autres fibres minérales, telles les fibres de verre et les fibres céramiques.
  • Les fibres préconisées à ce jour, pour substituer l'amiante dans la préparation des fibrociments, ne donnent pas entière satisfaction, ceci non seulement en raison de leur moins bonne tenue au feu, mais également leur moindre résistance mécanique due à leur incompatibilité aux liants minéraux généralement très alcalins et en raison de leur prix élevé.
  • En outre, on a pu observer que les peintures spéciales dites isolantes pour ciment, lorsqu'elles sont appliquées sur des objets en asbeste-ciment,ne fournissent pas une protection suffisante, même si l'application a été effectuée après un brossage énergique et un dépoussiérage minutieux de la surface.
  • Pour éviter les risques de décollement et réduire l'apparition d'efflorescences, il faut en effet que la couche de recouvrement comporte environ une trentaine de microns. Une telle épaisseur ne permet pas d'obtenir une protection durable, puisque cette couche risque de s'éroder rapidement. Or, on sait que les fibres minérales naturelles ou artificielles, en particulier les fibres d'amiante, de verre, de roches volcaniques ou autres, constituent à l'état libre et en suspension dans l'air, une nuisance.
  • La présente invention a pour but d'empêcher la libération par érosion, de fibres minérales que contiennent les objets à base de liants susdits, que ceux-ci soient mis en forme sous presse, en calandreuse ou dans des moules.
  • Elle concerne un procédé pour recouvrir au moins une face ou partie de face d'un objet de structure stratifié à base de liants minéraux armés de fibres minérales naturelles ou artificielles, ce procédé étant essentiellement caractérisé en ce que l'on applique un revêtement structuré constitué des liants minéraux susdits armés cette fois de fibres organiques naturelles ou synthétiques sur l'âme de l'objet susdit.
  • Dans un mode de mise en oeuvre, on applique le revêtement structuré susdit par projection au moulin ou pulvérisation au pistolet sur une surface éventuellement humide.
  • On peut également appliquer le revêtement structuré susdit à la filière par arrosage ou ruissellement, éventuellement au moyen de brosses de forme appropriée, alimentées éventuellement par une pompe.
  • Dans un mode particulier différent, mettant en oeuvre une machine à former, par laquelle on enroule en couches minces, par l'intermédiaire d'une bande sans fin en feutre, sur un tambour, une pâte diluée constituée des liants minéraux susdits dans lesquels sont disposées les fibres minérales, on applique le revêtement structuré susdit en enroulant sur le cylindre précité au moins une première couche et/ou au moins une dernière couche mince d'un liant armé de fibres organiques naturelles ou synthétiques.
  • D'autres particularités et détails de l'invention apparaitront dans la description détaillée suivante d'un mode de mise en oeuvre de l'invention, illustré à l'aide de la figure jointe en annexe.
  • Comme montré dans cette figure, la machine à former utilisée pour la fabrication d'une plaque en fibrociment désignée dans son ensemble par la notation de référence 1 comprend une bande sans fin 2 d'un filtre à feutre. Cette bande 2 est entraînée dans le sens de la flèche X par des rouleaux 3 devant un caisson à vide 4. Un dispositif 5 comprenant un rouleau applicateur 6 suspendu à une fourche 6' montée sur un axe 6" et au moins un vérin 7 permet de distribuer en une mince couche 8 la pâte 9 de fibrociment sur le gâteau 10 qui recouvre le feutre 2 susdit. L'écartement 11 du rouleau applicateur 6 détermine l'épaisseur de la pellicule de pâte entrainée par le feutre 2.
  • Le séchage s'opère par aspiration d'une partie de l'eau de gâchage au travers du feutre 2 à l'aide du caisson à vide 4, le gâteau 10 composé de liants minéraux renforcés d'amiante et constituant une fine couche de fibrociment se détache du feutre 2 et s'enroule, en couches minces superposées, sur un tambour 12 de formage appliqué contre le feutre 2 susdit. Lorsque le cylindre de pâte enroulé sur le tambour de formage 12 atteint une épaisseur suffisante, il est découpé et la plaque obtenue est mise en forme.
  • L'épaisseur de ce cylindre détermine donc celle de l'âme de l'objet à fabriquer. Elle correspond au nombre de couches superposées sur le tambour de formage 12 et de leur épaisseur.
  • Dans un mode de mise en oeuvre particulier, on applique en fin d'opération, c'est-à-dire au moment où le cylindre de pâte susdit atteint une épaisseur prédéterminée, sur le feutre 2 une couche de revêtement exempte d'amiante et d'autres fibres minérales réputées nocives.
  • Pour ce faire, on appuie le rouleau applicateur 6 sur le gâteau 10 adhérant à la bande sans fin en feutre 2, de manière à éliminer, du moins en partie, celui-ci.
  • On alimente l'espace 13 ménagé entre la bande en feutre 2 et le rouleau applicateur 6, en pâte 9 de fibrociment renforcé de fibres organiques naturelles ou synthétiques et on choisit l'écartement entre la bande susdite 2 et le rouleau 6, de manière à appliquer une pellicule de revêtement d'une centaine de microns.
  • Cette pellicule armée de fibres organiques s'enroule à son tour sur l'enveloppe cylindrique engendrée par le tambour 12 de la machine à former et constituée de minces couches de pâte de fibrociment susdit, armé de fibres minérales plus ou moins nocives.
  • 0n obtient ainsi une enveloppe cylindrique dont la périphérie est recouverte d'un revêtement structuré armé de fibres organiques 14 absolument inoffensives. Une épaisseur de revêtement 14 d'environ 500 microns assure déjà une protection jugée suffisamment durable. La couche organo-minérale de protection subira elle-même l'érosion due aux conditions atmosphériques ou au frottement d'objets quelconques, en ne libérant que des fibres organiques inoffensives.
  • Ce type de revêtement structuré susdit s'applique donc en particulier au recouvrement extérieur de bacs à fleurs, vasques, vases destinés à contenir de l'eau ou du terreau humide, éventuellement enrichi d'engrais et/ou d'aliments organiques.
  • Les fibres organiques qui peuvent entrer en ligne de compte pour la préparation d'un fribrociment sont les suivantes : polypropylène, cellulose, fibres de bois, polyéthylène,polyacrylonitrile, sisal, polyamide, polyester, coton, dralon, perlon, nylon, viscose, kraft, noix de coco, canne à sucre, musamba, bagasse, bambou, jute, okwara et plantain...
  • Le revêtement structuré suivant l'invention est par sa composition, relativement peu coùteux. Il permet, grâce à une adhérence excellente, d'être utilisé pour la protection et la décoration d'éléments de construction extérieurs, réalisés en ciment ou en fibrociment renforcé de fibres minérales.
  • L'application du revêtement structuré fibreux peut être réalisé par tous les procédés connus : projection au moulin, pulvérisation au pistolet à air ou sans air, au rouleau ou au tampon... Le revêtement fibreux peut être appliqué avec le même succès sur support humide ou sec et a l'avantage de ne pas se fendiller au séchage même forcé au four de séchage. Une composition spéciale du revêtement fibreux peut être aisément réalisée en vue de l'autoclavage à haute pression de vapeur des produits sur lesquels il aurait été appliqué.
  • On prépare le revêtement structuré fibreux suivant par mélange des ingrédients dans un mélangeur approprié muni d'un agitateur rapide. D'une manière générale, un mélange permettant l'obtention des avantages remarquables du procédé de l'invention présente avantageusement une composition pondérique suivante exprimée sous forme de pourcentage :
    Figure imgb0001
  • Il est évident que l'invention n'est pas limitée à la composition susdite ni aux détails décrits plus haut et que de nombreuses modifications peuvent être apportées au mélange et aux modes de réalisation décrits ci-dessus sans que l'on sorte du cadre de l'invention.
  • Ainsi, au lieu d'appliquer sur le feutre 2, la couche de revêtement 14 exempte d'amiante uniquement en fin d'opération, on peut l'appliquer également au début de l'opération ou encore au début et à la fin, de manière à protéger les surfaces intérieures et extérieures de l'objet.

Claims (6)

1. Procédé pour recouvrir au moins une face ou partie de face d'un objet de structure stratifiée, à base de liants hydrauliques armés de fibres minérales naturelles ou artificielles, caractérisé en ce qu'on applique un revêtement structuré (8) constitué des liants minéraux (5) susdits armés, cette fois, de fibres organiques naturelles ou synthétiques, sur l'âme (10) de l'objet susdit.
2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'on applique le revêtement structuré susdit par projection au moulin ou pulvérisation au pistolet, sur une surface éventuellement humide.
3. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on applique le revêtement structuré susdit au rouleau ou au tampon.
4. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on applique le revêtement structuré susdit à la filière par arrosage ou ruissellement éventuellement au moyen de brosses de forme appropriée, alimentées éventuellement par une pompe.
5. Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on applique le revêtement structuré susdit éventuellement sur deux faces de l'âme de l'objet susdit.
6. Procédé suivant la revendication 1, mettant en oeuvre une machine à former (1), par laquelle on enroule en couches minces, par l'intermédiaire d'une bande sans fin (2) en feutre, sur un cylindre (12), une pâte diluée (5), constituée des liants hydrauliques susdits dans lesquels sont dispersés les fibres minérales susdites, caractérisé en ce qu'on applique le revêtement structuré susdit en enroulant sur le cylindre précité (12) au moins une première couche (8) et/ou au moins une dernière couche munie d'un liant armé de fibres organiques naturelles ou synthétiques.
EP84870014A 1983-02-03 1984-02-02 Revêtement stratifié pour objet en asbeste-ciment Withdrawn EP0116027A3 (fr)

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BE0/210045A BE895804A (nl) 1983-02-03 1983-02-03 Vezelachtige bescherm- of bovenlaag van voorwerpen uit materiaal versterkt met minerale natuur- of kunstvezels
BE210045 1983-02-03

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EP0116027A2 true EP0116027A2 (fr) 1984-08-15
EP0116027A3 EP0116027A3 (fr) 1986-01-15

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EP84870014A Withdrawn EP0116027A3 (fr) 1983-02-03 1984-02-02 Revêtement stratifié pour objet en asbeste-ciment

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1994025234A1 (fr) * 1993-04-29 1994-11-10 Eternit-Werke Ludwig Hatschek Aktiengesellschaft Procedes et installations permettant de fabriquer des produits composes de fibres et d'un liant hydraulique

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DE2344072A1 (de) * 1973-08-31 1975-06-05 Frenzelit Asbestwerk Brand- und wetterbestaendige fassadenplatte

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EP0116027A3 (fr) 1986-01-15

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