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WO2005054596A1 - Procede et dispositif pour le parement de surfaces - Google Patents

Procede et dispositif pour le parement de surfaces Download PDF

Info

Publication number
WO2005054596A1
WO2005054596A1 PCT/FR2004/050625 FR2004050625W WO2005054596A1 WO 2005054596 A1 WO2005054596 A1 WO 2005054596A1 FR 2004050625 W FR2004050625 W FR 2004050625W WO 2005054596 A1 WO2005054596 A1 WO 2005054596A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
mold
mortar
release agent
release
application
Prior art date
Application number
PCT/FR2004/050625
Other languages
English (en)
Inventor
Frédéric Burgals
Original Assignee
Burgals Frederic
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Burgals Frederic filed Critical Burgals Frederic
Publication of WO2005054596A1 publication Critical patent/WO2005054596A1/fr

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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F21/00Implements for finishing work on buildings
    • E04F21/20Implements for finishing work on buildings for laying flooring
    • E04F21/24Implements for finishing work on buildings for laying flooring of masses made in situ, e.g. smoothing tools
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/02Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings of plastic materials hardening after applying, e.g. plaster
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
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    • E04F13/00Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/14Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements stone or stone-like materials, e.g. ceramics concrete; of glass or with an outer layer of stone or stone-like materials or glass
    • E04F13/147Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements stone or stone-like materials, e.g. ceramics concrete; of glass or with an outer layer of stone or stone-like materials or glass with an outer layer imitating natural stone, brick work or the like
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F21/00Implements for finishing work on buildings
    • E04F21/02Implements for finishing work on buildings for applying plasticised masses to surfaces, e.g. plastering walls
    • E04F21/04Patterns or templates; Jointing rulers

Definitions

  • the present invention relates to the field of devices and methods for facing surfaces, such as walls, floors or interior or exterior walls of a dwelling.
  • the present invention relates more particularly to the production of false stones on these surfaces so as to give the appearance of a particular surface, for example of old or typical appearance.
  • - sheet concrete this technique consists of formwork with internal walls in the form of stones. We fill with tinted concrete or not. After drying, the concrete is demolded. Concrete in the shape of a false stone can be weathered or not. the molded coating: on a wall, we spray a coating. Before drying, stone-shaped molds are applied to its surface which give this coating the appearance of natural stones.
  • - the stencil coating on an existing wall we apply a stencil in the form of a paver, then we spray a coating on this stencil. The stencil is removed. There remain on the wall the empty parts of the stencil in the form of a paving stone.
  • the plaster worked a plaster is projected onto an existing wall. Before taking it, we work manually this coating in order to give it the appearance of stone.
  • prefabricated false stones on an existing wall, we glue, then we apply thin prefabricated false stones. Subsequently, the joints between the false stones are filled with a mortar.
  • Patents have also been filed to propose improvements to these techniques. We know in particular the patent US 4408433, the patent GB 2349159 as well as the patent JP 02165863, but these techniques do not offer any solution capable of lowering the cost of production, simplifying this production or obtaining false stones having an improved appearance.
  • the facing techniques are provided either for a horizontal surface, that is to say a floor, or for a vertical surface, that is to say a wall.
  • current techniques often require a lot of different materials or elements and are therefore expensive.
  • these facing techniques are complex and therefore require skilled labor and a relatively long production time.
  • the present invention intends to remedy the drawbacks of the prior art by proposing a simple and rapid system for producing three-dimensional objects and fixing them to a surface.
  • the present invention relates to a process for the facing of surfaces, in particular of walls or floors, characterized in that it comprises the following steps: - application or fixing against at least a part of the interior surface of a mold of a release agent, - placement of a material, composed of at least one adhesive mortar, in the mold, - application of the mold containing the above-mentioned material against a surface, release of the material from the above mold for fixing it to said surface.
  • the method will include a step of drying the material once fixed on the surface.
  • the method could further comprise a step of sealing the spaces between the different materials fixed to the surface by a mortar of the same kind or a different material.
  • the present invention also relates to a facing device for implementing the method described above, comprising a mold, having an internal surface against which is applied at least one mortar, characterized in that it comprises a release agent , at least on the internal surface of the mold, prior to the placement of the mortar.
  • the mold will include at least one vent intended to facilitate demoulding of the mortar.
  • the mold will include a gripping means, such as a handle.
  • the mold will comprise a retaining means intended to hold the mortar in the mold, before its application against a surface.
  • the release agent will consist of a non-adherent material constituting all or part of the mold, such as Teflon (registered trademark).
  • the release agent will be colored.
  • the release agent will be oil, hydrophobic powder, paraffin, silicone or any other material having the same release properties.
  • the mortar will be based on cement, resin, plaster or chau.
  • the mortar will be colored by the addition of pigments.
  • the mortar may comprise a plurality of adjuvant, in particular air entraining adjuvants, plasticizer, fluidizer, water repellant, antifreeze, setting accelerator, setting retarder, thickener.
  • adjuvants in particular air entraining adjuvants, plasticizer, fluidizer, water repellant, antifreeze, setting accelerator, setting retarder, thickener.
  • the mortar will comprise composite fibers, such as metallic polypropylene fibers, carbon or glass fibers.
  • the production is carried out with a significant reduction in material. Furthermore, the transport of the materials necessary for this realization does not suffer from any risk of breakage since no element is made of fragile material. It will also be noted that the facing process and its device do not strictly speaking constitute a “major work” and that it is therefore possible to spread out over time the production of the facing of a surface and that the devices necessary for this realization occupy a very limited space, or volume.
  • FIG. 1 illustrates a sectional view of a mold according to the invention
  • - Figure 2 illustrates a sectional view of the mold shown in Figure 1 in which was placed / fixed the release agent and the mortar
  • Figure 3 illustrates a sectional view of all of the elements of Figure 3 applied against a surface
  • Figure 4 illustrates a sectional view of the mortar once removed from the mold and attached to a surface, in this case a vertical wall
  • Figure 5 illustrates a sectional view of several false stones attached to a wall; the interstices between these stones having been filled with an adhesive mortar.
  • the method of the invention is applicable for interior or exterior surfaces.
  • the only modification, relating to these two cases, resides in the formulation of the adhesive mortar used for the facing in order to adapt it to climatic changes in the case where the false stones are intended for exterior surfaces.
  • this method may include the following steps in chronological order: 1. the interior surface of a mold 1 is coated with a release agent such as hydrophobic powder (coating the inside of the mold can be manual or mechanical, for example using a sprayer), 2. then the mold 1 is filled with an adhesive mortar 2 tinted or not , 3. the mold is leveled off and then placed on the surface 3 of an existing wall or floor, 4. it is removed from the mold immediately and the operation is repeated, 5.
  • a release agent such as hydrophobic powder
  • the surfaces thus produced can be patinated or treated according to conventional methods.
  • the mold 1 consists, in the example chosen to illustrate the invention, in a square or rectangular tray.
  • This tank comprises a bottom 5 and four side 6 extending perpendicular to this bottom 5.
  • Each of the sides 6 and the bottom 5 have an outer face and an inner face.
  • the inner face of the bottom 5 and the sides 6 here has a chaotic geometry, that is to say consisting of any shape, in particular made of crevices and small peaks.
  • This inner face constitutes the imprint of the mold 1. This is why its geometry is specific to the element which it is desired to mold and fix against a surface 3 using the device of the invention. Consequently, its shape could also be square, rectangular, circular or consist of a special geometry.
  • the handle 7 is here fixed on the outer face of the bottom of the mold.
  • This gripping element of the mold 1 may have an ergonomic shape for better grip by the user.
  • the mortar 2 fills the mold 1 to its upper edges, that is to say to the end of the above sides 6 of the mold 1.
  • the excess quantity will conventionally be removed, then reused for the production of another false stone, by means of a squeegee, or the like, which is applied to the mortar 2 to release the excess quantity.
  • This also makes it possible to constitute a flat face for the mortar 2 in order to apply it against a surface 3, which is also also flat.
  • the mold 1 can be of various materials (resin, wood, metal ). It can be provided with vents, not shown in the appended figures, to facilitate demolding.
  • the mold 1 can reproduce one or more stones on the same mold; in this case, of course, it will include several molding imprints. It can be fitted with handles 7 of variable shapes to facilitate handling. It may include a holding system, not shown in the appended figures, for the mortar 2 inside the mold 1 before its application to the surface. It may be of a non-adherent material in order to avoid the use of the release agent or to improve its action (teflon, registered trademark).
  • the mold 1 can reproduce the stone shape in all its forms but also a logo, a geometric shape, an abstract shape or appear).
  • the mortar 2 can be of various compositions (cement, resin, plaster, lime) provided that it ensures the solidity of the production according to its destination, its adhesion to the surface 3 and the maintenance of its shape until drying.
  • Mortar 2 can be colored with dyes such as mineral, organic or chemical pigments.
  • Mortar 2 can be an adjuvant in order to improve certain technical characteristics (air entrainer, plasticizer, fluidizer, water repellant, antifreeze, setting accelerator, setting retarder, thickener, etc.)
  • the release agent can also include fibers (metallic polypropylene, carbon, glass, etc.) to essentially improve its mechanical qualities and resistance to aging.
  • the release agent can be colored to give an aged appearance to the mortar that makes up the faux stone. This dye can be mineral, chemical or organic.
  • This dye can be mineral, chemical or organic.
  • the powder release agent can be of different particle size. It can be of different nature (mineralogical, chemical, organic).
  • the release agent may be in liquid form provided that it is hydrophobic.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)
  • Floor Finish (AREA)

Abstract

La présente invention se rapporte à un procédé pour le parement de surfaces (3), notamment de murs ou de sols, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes - application ou fixation contre au moins une partie de la surface intérieure d'un moule souple (1) d'un agent démoulant permettant un démoulage immédiat, - mise en place d'un matériau, composé d'au moins un mortier colle (2), dans le moule (1), - application du moule contenant le susdit matériau contre une surface (3), - démoulage du matériau (2) du susdit moule (1) pour sa fixation sur ladite surface (3), ladite étape de démoulage étant effectuée immédiatement après ladite étape d'application du moule, sans attendre une modification de l'état du matériau. La présente invention se rapporte également au dispositif pour la mise en oeuvre du procédé.

Description

PROCÉDÉ ET DISPOSITIF POUR LE PAREMENT DE SURFACES
La présente invention se rapporte au domaine des dispositifs et des procédés destinés au parement de surfaces, tels que des murs, des sols ou des parois intérieures ou extérieures d'habitation. La présente invention se rapporte plus particulièrement à la réalisation de fausses pierres sur ces surfaces de manière à donner l'apparence d'une surface particulière, par exemple d'aspect ancien ou typique.
L'art antérieur connaît déjà un grand nombre de dispositifs pour la fabrication/réalisation de fausses pierres destinées à être appliqué sur des sols ou des murs.
On connaît déjà les techniques suivantes de parement de murs : - le béton banché : cette technique consiste en un coffrage avec des parois internes en forme de pierres . On remplit de béton teinté ou non. Après séchage, le béton est démoulé. Le béton en forme de fausse pierre peut être patiné ou non. l'enduit moulé : sur un mur, on projette un enduit. Avant séchage, on vient appliquer à sa surface des moules en forme de pierre qui donnent à cet enduit un aspect de pierres naturelles. - l'enduit pochoir : sur un mur existant on vient appliquer un pochoir en forme de pavé, ensuite on projette un enduit sur ce pochoir. Le pochoir est retiré. Il reste sur le mur les parties vides du pochoir en forme de pavé . - l'enduit travaillé : on projette sur un mur existant un enduit. Avant sa prise, on travaille manuellement cet enduit afin de lui donner l'aspect de pierre. les fausses pierres préfabriquées : sur un mur existant, on enduit une colle, puis on vient appliquer des fausses pierres préfabriquées de faible épaisseur. Par la suite, on remplit les joints entre les fausses pierres à l'aide d'un mortier.
On connaît également déjà les techniques de parement de sols suivantes : sur un sol existant, on dispose des pierres préfabriquées (collées ou non) , puis on remplit ou pas les joints entre ces fausses pierres. béton pochoir : on coule un béton au sol puis on dispose à sa surface un pochoir, on saupoudre un durcisseur de surface coloré puis on retire le pochoir. béton pochoir sur sol existant : on dispose sur un sol existant un pochoir, on projette à sa surface un enduit en couche mince puis on retire le pochoir. - béton moulé : sur un béton frais, on saupoudre un durcisseur de surface, on lisse, puis par-dessus, on saupoudre un agent démoulant. Pendant que le béton est encore frais, on applique des moules en forme de pierre à sa surface. - béton boucharder : sur un béton frais, on saupoudre un durcisseur de surface, on lisse, puis pardessus, on saupoudre un agent démoulant. Pendant que le béton est encore frais, on applique un rouleau en forme de pierre à sa surface.
Des brevets ont également été déposés pour proposer des améliorations de ces techniques . On connaît notamment le brevet US 4408433, le brevet GB 2349159 ainsi que le brevet JP 02165863, mais ces techniques ne proposent aucune solution apte à abaisser le coût de réalisation, simplifier cette réalisation ou obtenir des fausses pierres présentant un aspect amélioré.
Il n'existe pas à l'heure actuelle une technique destinée au parement de surface par des fausses pierres qui soit envisageable indépendamment de ladite surface, en particulier de son orientation. En effet, les techniques de parement sont prévues soit pour une surface horizontale, c'est-à-dire un sol, soit pour une surface verticale, c'est- à-dire un mur. Par ailleurs, les techniques actuelles nécessitent souvent beaucoup de matériels ou d'éléments différents et sont donc coûteuses. Enfin, ces techniques de parement sont complexes et nécessitent donc une main d'œuvre qualifiée et un temps de réalisation relativement long.
La présente invention entend remédier aux inconvénients de l'art antérieur en proposant un système simple et rapide pour réaliser des objets tridimensionnels et les fixer sur une surface.
Pour ce faire, la présente invention concerne un procédé pour le parement de surfaces, notamment de murs ou de sols, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : - application ou fixation contre au moins une partie de la surface intérieure d'un moule d'un agent démoulant, - mise en place d'un matériau, composé d'au moins un mortier colle, dans le moule, - application du moule contenant le susdit matériau contre une surface, démoulage du matériau du susdit moule pour sa fixation sur ladite surface.
De préférence, le procédé comprendra une étape de séchage du matériau une fois fixé sur la surface.
Selon une possibilité offerte par l'invention, le procédé pourra comprendre en outre une étape d' obturation des espaces entre les différents matériaux fixés sur la surface par un mortier de même nature ou un matériau différent .
La présente invention se rapporte également à un dispositif de parement pour la mise en œuvre du procédé précédemment décrit, comprenant un moule, disposant d'une surface interne contre laquelle est appliqué au moins un mortier, caractérisé en ce qu'il comprend un agent démoulant, au moins sur la surface interne du moule, préalablement à la mise en place du mortier.
Avantageusement, le moule comprendra au moins un évent destiné à faciliter le démoulage du mortier.
De préférence, le moule comprendra un moyen de préhension, tels qu'une poignée.
Avantageusement, le moule comprendra un moyen de retenue destiné à maintenir le mortier dans le moule, avant son application contre une surface.
Selon un mode de réalisation de l'invention, l'agent démoulant consistera en une matière non-adhérente constituant tout ou partie du moule, telle que du Téflon (Marque déposée) .
Selon une possibilité offerte par l'invention, l'agent démoulant sera coloré.
Selon une autre possibilité, l'agent démoulant sera de l'huile, de la poudre hydrophobe, de la paraffine, du silicone ou tout autre matière présentant les mêmes propriétés de démoulage.
Selon un mode de réalisation de l'invention, le mortier sera à base de ciment, de résine, de plâtre ou de chau .
Selon une possibilité offerte par l'invention, le mortier sera coloré grâce à l'adjonction de pigments.
Avantageusement, le mortier pourra comprendre une pluralité d'adjuvant, notamment des adjuvants entraîneurs d'air, plastifiant, fluidifiant, hydrofugeant, antigel, accélérateur de prise, retardateur de prise, épaississant.
De préférence, le mortier comprendra des fibres composites, telles que des fibres de polypropylène métallique, des fibres de carbone ou de verre.
Grâce au dispositif et au procédé selon l'invention, la réalisation est effectuée avec réduction significative du matériel. Par ailleurs, le transport des matières nécessaires à cette réalisation ne souffre d'aucun risque de brisure puisque aucun élément n'est réalisé en matériau fragile. On notera également que le procédé de parement et son dispositif ne constitue pas à proprement parler un « gros œuvre » et qu'il est donc possible d'étaler dans le temps la réalisation du parement d'une surface et que les dispositifs nécessaires pour cette réalisation occupent un espace, ou un volume, très restreint.
On comprendra mieux l'invention à l'aide de la description, faite ci-après à titre purement explicatif, d'un mode de réalisation de l'invention, en référence aux figures annexées : la figure 1 illustre une vue en coupe d'un moule selon l'invention ; - la figure 2 illustre une vue en coupe du moule représenté sur la figure 1 dans lequel on a placé/fixé l'agent démoulant ainsi que le mortier ; la figure 3 illustre une vue en coupe de l'ensemble des éléments de la figure 3 appliqués contre une surface ; la figure 4 illustre une vue en coupe du mortier une fois démoulé et fixé à une surface, en l'occurrence un mur vertical ; et la figure 5 illustre une vue en coupe de plusieurs fausses pierres fixées à une paroi ; les interstices entre ces pierres ayant été remplis grâce à un mortier colle.
Le procédé de l'invention est applicable pour des surfaces intérieures ou extérieures. La seule modification, relative à ces deux cas, réside dans la formulation du mortier colle utilisé pour le parement afin de l'adapter à des changements climatiques dans le cas où les fausses pierres sont destinées à des surfaces extérieures . Dans un mode particulier choisi pour illustrer le procédé de réalisation et d'application des fausses pierres selon l'invention, ce procédé pourra comprendre les étapes suivantes dans l'ordre chronologique : 1. on enduit la surface intérieure d'un moule 1 d'un agent démoulant tel que de la poudre hydrophobe (l'enduisage de l'intérieur du moule peut être manuel ou mécanique, par exemple grâce à un pulvérisateur) , 2. puis on remplit le moule 1 d'un mortier colle 2 teinté ou non, 3. on arase le moule puis on le plaque à la surface 3 d'un mur ou d'un sol existant, 4. on démoule immédiatement puis on recommence l'opération, 5. après séchage des fausses pierres collées au mur ou au sol, on vient remplir les joints à l'aide d'un mortier colle 4 coloré ou non, comme visible sur la figure 5. Ensuite, avec un pinceau enduit d'agent démoulant (poudre hydrophobe) , on vient tapoter ces joints 4 pour les faire pénétrer entre les pierres 2.
Pour les sols, on peut utiliser un enduit plus liquide qui pénétrera tout seul entre les pierres 2.
Les surfaces ainsi réalisées peuvent être patinées ou traitées suivant des procédés classiques. Le moule 1 consiste, dans l'exemple choisi pour illustrer l'invention, en un bac carré ou rectangulaire. Ce bac comprend un fond 5 et quatre côté 6 s'étendant perpendiculairement à ce fond 5. Chacun des côtés 6 et le fond 5 ont une face extérieure et une face intérieure. La face intérieure du fond 5 et des côtés 6 présente ici une géométrie chaotique, c'est-à-dire consistant en une forme quelconque, notamment faite de crevasses et de petits pics. Cette face intérieure constitue l'empreinte du moule 1. C'est pourquoi sa géométrie est spécifique à l'élément que l'on souhaite mouler et fixer contre une surface 3 grâce au dispositif de l'invention. En conséquence, sa forme pourra également être carré, rectangulaire, circulaire ou consistera en une géométrie spéciale.
La poignée 7 est ici fixée sur la face extérieure du fond du moule. Cet élément de préhension du moule 1 pourra présenter une forme ergonomique pour une meilleure prise par l'utilisateur.
Le mortier 2 rempli le moule 1 jusqu'à ses bords supérieurs, c'est-à-dire jusqu'à l'extrémité des susdits côtés 6 du moule 1. Lors de la mise en place du mortier 2 dans le moule 1, la quantité en excès sera classiquement enlevée, puis réutilisé pour la réalisation d'une autre fausse pierre, grâce à une raclette, ou analogue, que l'on applique sur le mortier 2 pour dégager la quantité excédentaire . Ceci permet également de constituer une face plane pour le mortier 2 afin de l'appliquer contre une surface 3, elle-même également plane.
Le moule 1 peut être de diverses matières (résine, bois, métal...). Il peut être muni d'évents, non représentés sur les figures annexées, pour faciliter le démoulage. Le moule 1 peut reproduire une ou plusieurs pierres sur un même moule ; dans ce cas, bien entendu, il comprendra plusieurs empreintes de moulage. Il peut être muni de poignées 7 de formes variables pour en faciliter la manipulation. Il peut comporter un système de maintien, non représenté sur les figures annexées, du mortier 2 a l'intérieur du moule 1 avant son application sur la surface. II peut être d'une matière non adhérente afin d'éviter l'utilisation de l'agent démoulant ou pour améliorer son action (téflon, marque déposée) . Le moule 1 peut reproduire la forme de pierre sous toutes ses formes mais également un logo, une forme géométrique, une forme abstraite ou figurer) .
Le mortier 2 peut être de diverses compositions (ciment, résine, plâtre, chaux) pourvu qu'il assure la solidité de la réalisation suivant sa destination, son adhérence à la surface 3 et le maintien de sa forme jusqu'au séchage.
Le mortier 2 peut être coloré avec des colorants de types pigments minéraux, organiques ou chimiques.
Le mortier 2 peut être adjuvante afin d'en améliorer certaines caractéristiques techniques (entraîneur d'air, plastifiant, fluidifiant, hydrofugeant, antigel, accélérateur de prise, retardateur de prise, épaississant etc..)
Il peut également comprendre de fibres (polypropylène métallique, carbone, verre etc..) pour essentiellement améliorer ses qualités mécaniques et de tenue au vieillissement. L'agent démoulant peut être coloré afin de donner un aspect vieilli au mortier qui compose la fausse pierre. Ce colorant peut être minéral, chimique ou organique. On peut utiliser toutes sortes de démoulants permettant un démoulage immédiat (huile, poudre hydrophobe, paraffine, silicone etc...). L'agent démoulant poudre peut être de différente granulométrie. Il peut être de différente nature (minéralogique, chimique, organique). L'agent démoulant peut être sous forme liquide pourvu qu'il soit hydrophobe.
L'invention est décrite dans ce qui précède à titre d'exemple. Il est entendu que l'homme du métier est à même de réaliser différentes variantes de l'invention sans pour autant sortir du cadre du brevet.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé pour le parement de surfaces (3), notamment de murs ou de sols, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : - application ou fixation contre au moins une partie de la surface intérieure d'un moule souple (1) d'un agent démoulant permettant un démoulage immédiat, - mise en place d'un matériau, composé d'au moins un mortier colle (2), dans le moule (1), - application du moule contenant le susdit matériau contre une surface (3) , - démoulage du matériau (2) du susdit moule (1) pour sa fixation sur ladite surface (3) , ladite étape de démoulage étant effectuée immédiatement après ladite étape d'application du moule, sans attendre une modification de l'état du matériau.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend une étape de séchage du matériau (2) une fois fixé sur la surface (3) .
3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend une étape d'obturation des espaces entre les différents matériaux (2) fixés sur la surface (3) par un mortier (4) de même nature ou un matériau différent.
4. Dispositif de parement pour la mise en œuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, comprenant un moule (1), disposant d'une surface interne contre laquelle est appliqué au moins un mortier (2) , caractérisé en ce qu'il comprend un agent démoulant, au moins sur la surface interne du moule (1) , préalablement à la mise en place du mortier (2) .
5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que le moule (1) comprend au moins un évent destiné à faciliter le démoulage du mortier (2) .
6. Dispositif selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que le moule (1) comprend un moyen de préhension (7), tels qu'une poignée.
7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que le moule (1) comprend un moyen de retenue destiné à maintenir le mortier (2) dans le moule (1) , avant son application contre une surface (3) .
8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 à 7, caractérisé en ce que l'agent démoulant consiste en une matière non-adhérente constituant tout ou partie du moule (1) , telle que du Téflon (Marque déposée) .
9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 à 8, caractérisé en ce que l'agent démoulant est coloré.
10. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'agent démoulant est de l'huile, de la poudre hydrophobe, de la paraffine, du silicone ou tout autre matière présentant les mêmes propriétés de démoulage.
11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 à 10, caractérisé en ce que le mortier (2) est à base de ciment, de résine, de plâtre ou de chaux.
12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 à 11, caractérisé en ce que le mortier (2) est coloré grâce à l'adjonction de pigments.
13. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 à 12, caractérisé en ce que le mortier (2) comprend une pluralité d'adjuvants, notamment des adjuvants entraîneur d'air, plastifiant, fluidifiant, hydrofugeant, antigel, accélérateur de prise, retardateur de prise, épaississant .
14. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 à 13, caractérisé en ce que le mortier (2) comprend des fibres composites, telles que des fibres de polypropylène métallique, des fibres de carbone ou de verre.
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