FR2637623A1 - Methode et appareillage pour la production de papier couche, carton couche, ou autre produit similaire - Google Patents
Methode et appareillage pour la production de papier couche, carton couche, ou autre produit similaire Download PDFInfo
- Publication number
- FR2637623A1 FR2637623A1 FR8916140A FR8916140A FR2637623A1 FR 2637623 A1 FR2637623 A1 FR 2637623A1 FR 8916140 A FR8916140 A FR 8916140A FR 8916140 A FR8916140 A FR 8916140A FR 2637623 A1 FR2637623 A1 FR 2637623A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- coating
- coated
- paper
- web
- sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000123 paper Substances 0.000 title claims description 41
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 title claims description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 100
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 96
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 22
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 14
- 239000000047 product Substances 0.000 description 12
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 9
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 7
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 6
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 5
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 5
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 5
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 5
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 5
- 206010016807 Fluid retention Diseases 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 4
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 4
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 4
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 3
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 3
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 3
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 3
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 2
- 239000003232 water-soluble binding agent Substances 0.000 description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 carboxymethyl- Chemical group 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 1
- 238000007606 doctor blade method Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000010981 drying operation Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000007646 gravure printing Methods 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000007645 offset printing Methods 0.000 description 1
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 1
- 230000019612 pigmentation Effects 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 239000011115 styrene butadiene Substances 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 1
- 238000009681 x-ray fluorescence measurement Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
- D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
- D21H23/22—Addition to the formed paper
- D21H23/32—Addition to the formed paper by contacting paper with an excess of material, e.g. from a reservoir or in a manner necessitating removal of applied excess material from the paper
- D21H23/40—Addition to the formed paper by contacting paper with an excess of material, e.g. from a reservoir or in a manner necessitating removal of applied excess material from the paper only one side of the paper being in contact with the material
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/80—Paper comprising more than one coating
- D21H19/82—Paper comprising more than one coating superposed
- D21H19/822—Paper comprising more than one coating superposed two superposed coatings, both being pigmented
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H5/00—Special paper or cardboard not otherwise provided for
- D21H5/0005—Processes or apparatus specially adapted for applying liquids or other fluent materials to finished paper or board, e.g. impregnating, coating
- D21H5/0012—Processes or apparatus specially adapted for applying liquids or other fluent materials to finished paper or board, e.g. impregnating, coating by bringing paper into contact with an excess of fluids, the paper carrying away only a part of the fluid material, e.g. by passing through liquids, gases or vapours
- D21H5/0015—Processes or apparatus specially adapted for applying liquids or other fluent materials to finished paper or board, e.g. impregnating, coating by bringing paper into contact with an excess of fluids, the paper carrying away only a part of the fluid material, e.g. by passing through liquids, gases or vapours only one side of the paper being in contact with the treating medium, e.g. paper carried by support
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
Méthode d'enduction en au moins deux étapes caractérisée en ce que, entre les étapes d'enduction, une nappe de papier 1 à enduire est supportée par un élément unique 2 se déplaçant en même temps que ladite nappe; appareil caractérisé en ce qu'il comprend un élément 2 de support de la nappe qui se déplace en même temps que ladite nappe pour transporter et supporter cette nappe entre les étapes d'enduction 3 et 4. Cet élément est constitué par exemple par un cylindre monté à rotation autour de son axe longitudinal, la périphérie extérieure dudit cylindre étant en contact au moins avec deux unités de répartition de pâte d'enduction 3, 4, montées à une distance périphérique l'une de l'autre.
Description
La présente invention concerne un papier couché, un carton couché ou autre
produit similaire, qui est couché sur une face ou sur deux faces de façon qu'au moins une des faces soit
pourvue au moins d'une double couche d'enduit.
Un papier d'impression utilisé pour Les articles d'impression de qualité supérieure est généralement couché à L'aide d'une couche mince d'une pâte d'enduction au cours du procédé de
fabrication du papier. Ceci peut être effectué soit comme une opé-
ration individuelle appelée couchage hors machine à papier, soit comme une opération associée à La fabrication du papier de base, appeLée couchage sur machine à papier. Dans l'un ou L'autre cas, une seule couche de pâte d'enduction est séparément, ou parfois
simuLtanément, appliquée sur tes deux faces du papier.
Plusieurs types différents et variantes d'appa-
reillage sont connus comme pouvant convenir pour l'application d'une couche de pâte d'enduction. La pâte d'enduction peut être appliquée à La surface du papier par exemple au moyen d'un jeu de rouleaux ou par extrusion. En outre, le Lissage et le raclage de la couche pour l'amincir peuvent être effectués en utilisant par exemple une lame ou une tige de raclage, ou des rouleaux pinceurs. Le couchage à La racLe donne une couche très Lisse de revêtement derrière la racLe. CeLLe-ci est utiLisée pour rempLir Les irrégularités du papier et enLever par raclage L'excès de matière. Apres la racLe, en raison de La déshydratation, la couche d'enduction se rétrécit et se fige dans Les irrégularités de La surface. En même temps, ceci met à nu La surface des fibres restant non enduites, après L'action du racLoir. Ainsi, bien que ce papier à une seuLe couche d'enduction soit tout à fait satisfaisant pour
de nombreuses utilisations, sa qualité, spéciaLement, son appLica-
biLité à des travaux d'impression plus exigeants,peut être améLiorée en prenant des mesures pour améliorer L'aspect Lisse, le brillant et
L'uniformité de la capacité d'absorption d'encre dans Le papier.
Pour coucher certains sous-types d'un papier dénommé
fin, Le couchage a été appLiqué au papier en deux étapes, c'est-à-
dire qu'une double enduction a été employée. Le papier est en premier lieu couché en utilisant par exempLe une presse encolleuse ou un dispositif similaire, souvent également par enduction à la racLe ou par des moyens intermédiaires (dénommé pigmentation), parfois comme une opération sur machine à papier. Ceci est suivi du couchage de la même face de nouveau par enduction à la racLe. Cette dernière est effectuée en pratique comme une opération séparée hors machine à papier. Les produits de qualité supérieure sont couchés à deux reprises sur les deux faces après l'encollage
de la surface.
L'information est également disponible en ce qui
concerne les avantages de la double enduction pour certains sous-
types de papiers d'impression fins, dénommés qualité LWC. Dans la qualité LWC, la quantité d'une couche d'enduction simple est par exemple de 10 g/m. Les qualités plus épaisses, dénommées NWC, qui contiennent la pâte mécanique, sont déjà produites par double enduction à l'échelle commerciale. Dans ce cas, les quantités d'enduit sont supérieures à celles qui pourraient être utilisées
dans les qualités LWC.
Toutefois, même avec des quantités d'enduit de 10-12 g/m, une double enduction donne un résultat meilleur à celui d'une enduction simple avec la même quantité d'enduit. La supériorité de la double enduction est mise en évidence par des mesures de l'aspect lisse-et clairement dans l'impression car iL en résulte une impression pLus lisse et plus brillante et plus photographique. De nos jours, le pigment d'une pâte d'enduction pour la première étape d'enduction est généralement du carbonate, dont le rapport L/h (défini ci-après) est environ 2. Ainsi, Le pouvoir couvrant après la première étape est médiocre et conduit
à une demande totale de grandes quantités de matière d'enduction.
Dans Les méthodes de double enduction actuelles, on n'accorde pas beaucoup d'attention à La signification des étapes d'enduction et en particulier à La première étape d'enduction pour un produit enduit ou pour le procédé de fabrication et la structure de l'appareillage. L'aspect le plus important à considérer dans un procédé d'enduction est natureLLement Les propriétés teLLes que L'aspect lisse, Le briLLant et L'aptitude à L'absorption d'encre d'un produit final, c'est-à-dire Le papier couché, le carton couché ou autre produit similaire. Maintenant, on a découvert de façon surprenante que les propriétés d'un produit enduit pourra être
obtenu avec des quantités totales inférieures de matière d'enduc-
tion si au moins 85 % des particules dans la matière couvrante d'une pâte d'enduction de la première étape d'un produit couché (papier, carton ou autre produit similaire) sont telles qu'elles remplissent la condition L/h supérieure à 10. Le rapport L/h
désigne un rapport entre la dimension le plus grande et la dimen-
sion la plus petite des particules. De plus, la distribution granulométrique des particules doit être teLLe qu'au moins 70 % de toutes les particules ont un diamètre équivalent inférieur à 5 pm. Un diamètre équivalent désigne le diamètre d'une sphère qui a des caractéristiques de sédimentation correspondant à celles d'une particule d'une certaine forme. Un test pour déterminer le diamètre équivalent d'une matière couvrante peut être conduit en
utilisant un test Sédigraphe 5000, effectué à l'aide d'un dispo-
sitif micrométrique. L'emploi d'une telle matière couvrante conduit à une pâte d'enduction ayant un pouvoir couvrant très efficace, de sorte qu'il est possible de produire un papier, un carton ou un produit similaire avec certaines caractéristiques de surface et d'impression en utilisant une quantité totale plus faible de matière d'enduction. Cet effet est obtenu du fait que la distribution granulométrique des particules d'une matière couvrante est faible et que les particules ont une configuration plate, comme indiqué par le rapport L/h. Une telle matière couvrante peut également être hydrophobe dans la plupart des cas pour que sa déshydratation soit rapide. Cet aspect offre plusieurs avantages techniques. La pâte d'enduction peut également contenir des pigments auxiliaires ajoutés, dont le rapport L/h est très bas. Ainsi, ces pigments auxiliaires ne créent pas de pouvoir couvrant mais certaines
autres propriétés.
La quantité d'une pâte d'enduction pour la première étape par rapport à la quantité totale de matière d'enduction est inférieure à la moitié. La quantité totale de la couche d'enduit est de 18 g/m2 au plus. Un papier ayant de bonnes propriétés peut être obtenu même avec une quantité d'enduit inférieure à 15 g/m2 en utilisant une pâte d'enduction pour La première étape selon
l'invention. D'une manière typique, laquantité d'une pâte d'enduc-
tion pour la première étape est approximativement de 44 % de la quantité totale de matière d'enduction et d'au moins 2 g/m. La matière couvrante peut comprendre de préférence par exemple de la terre argileuse blanche ou du talc, dont le rapport L/h est typiquement de 20-40, ou un mélange de ces composés. La rétention d'eau (déshydratation) d'une pâte d'enduction pour la première
étape est de l'ordre de 10 s à 80 s, de préférence 20 s à 40 s.
Ainsi, la rétention d'eau est déterminée par le test "S.D.
Warren-test", TAPPI, février 1958, volume 41, n 2.
L'invention concerne également une méthode de couchage du papier, du carton ou d'un produit similaire en au moins deux étapes, au moins sur la même face d'une nappe, la
nappe à coucher passant d'une étape de couchage à l'autre.
En ce qui concerne l'aspect technique de la méthode, une double enduction avec des moyens technologiques disponibles sur les deux faces d'une nappe requiert la construction de quatre têtes d'enduction, adaptées à une unité de répartition, en liaison avec une machine à fabriquer du papier ou bien en liaison avec une
machine d'enduction séparée ou partiellement avec les deux. L'appa-
reillage actuel est construit de manière qu'une nappe à enduire
passe entre des jeux de rouleaux ou autres moyens auxiliaires ana-
logues montés de façon stationnaire et en rotation entre les têtes d'enduction. L'emploi de jeux de rouleaux requiert une certaine résistance de la nappe, de sorte que la teneur en humidité de la nappe est essentielle pour la méthode et le fonctionnement de l'appareillage. Ainsi, après chaque unité de répartition, la nappe entière doit être séchée jusqu'à une teneur en matière sèche de 96-97 %. Ceci veut dire que les opérations de séchage intermédiaires augmentent considérablement les coûts de l'opération. De plus, une enduction effectuée à l'aide par exemple de quatre têtes d'enduction (enduction en deux étapes sur les deux faces d'une nappe) réduit sensiblement l'efficacité d'une ligne de production, requiert un personnel de supervision plus important et, étant donné que les
possibilités d'erreurs augmentent, conduit à plus de rebuts compa-
rativement à une méthode selon laqueLLe une enduction similaire
pourrait être effectuée avec un nombre réduit de têtes d'enduction.
Les méthodes d'enduction actuelles sont caracté-
risées en outre en ce que la rétention d'eau d'une pâte pigmentée
est aussi élevée que possible.
Un objet de l'invention est de remédier aux incon-
vénients de la technologie d'enduction actuelle. La méthode selon l'invention offre une liberté de choix considérable en ce quii concerne les propriétés d'une pâte pigmentée pour la première
étape d'enduction, étant donné que les caractéristiques de résis-
tance d'une nappe à enduire ne sont pas critiques pour la mise en oeuvre avec succès de Ladite méthode. Ainsi, le pouvoir couvrant et les propriétés de déshydratation d'une pâte pigmentée peuvent toujours être sélectionnés à une vaLeur optimale. De plus, la méthode offre une construction d'appareillage, dans laqueltle une
seule tête d'enduction est capable de réaliser toutes Les opéra-
tions d'enduction car elle peut être pourvue d'au moins deux unites
de répartition.
En vue d'atteindre ces objets, la méthode selon la présente invention est essentiellement caractérisée en ce que entre les opérations d'enduction, une nappe est supportée au moyen d'un élément se déplaçant en même temps que La nappe. Ainsi, La teneur en humidité d'une nappe peut être éLevée entre les opérations ou étapes d'enduction, car la nappe n'est pas exposée à une tension majeure quelconque. Ainsi, par exemple, La pâte d'enduction pour une première opération d'enduction peut être choisie d'une manière telle que sa déshydratation soit rapide. De cette manière, La nappe peut recevoir L'humidité de la première pâte d'enduction de façon à atteindre plus rapidement Le point de solidification d'une pâte d'enduction pour première étape. Le point de solidification se réfère à La teneur en matière sèche d'une pâté d'enduction à Laquelle les particules de pigment individuel ne sont plus capables de se mouvoir Les unes par rapport aux autres mais un certain mouvement peut encore se produire dans le composant liant. En d'autres termes, La méthode rend possible L'arrangement des conditions après La première étape d'enduction d'une manière telle que La teneur en matière sèche d'une pâte d'enduction sur la surface d'une nappe atteigne rapidement un niveau déterminé de 78- 85 %, alors qu'elle est de 55-60 % durant la répartition d'une pâte d'enduction. Au moins une certaine portion de cette déshydratation d'une pâte d'enduction peut être obtenue par sélection d'une pâte d'enduction avec une rétention d'eau faible, ce qui veut dire que l'humidité est rapidement absorbée depuis la pâte d'enduction par une nappe à enduire. Ceci est obtenu en supportant la nappe conformément à la présente invention et en conséquence il n'y a plus d'étape entre les étapes ou opérations d'enduction qui pourrait requérir une résistance à l'état sec du papier, du carton ou d'un produit similaire. Il est évident conformément à la présente méthode, que la teneur en matière sèche d'une nappe
peut être accrue entre les étapes d'enduction également par élimi-
nation du liquide par évaporation à l'atmosphère. Ceci est utile par exemple lorsque la vitesse de la machine est élevée ou lorsqu'un
appareillage compact est désiré.
Comme on peut l'apprécier d'après ce qui précède, un aspect essentiel de l'invention concerne la sélection des propriétés
d'une pâte d'enduction pour première étape afin d'obtenir les pro-
priétés désirées pour un produit final, c'est-à-dire pour le papier couché, le carton couché ou un autre produit similaire avec une quantité totale plus faible de matière d'enduction. Ainsi, la première étape ou opération d'enduction est essentielle pour obtenir les propriétés d'un produit et pour mettre en oeuvre la présente méthode. Pour La suite, avec au moins une unité de répartition, Les conditions-peuvent être choisies librement à l'intérieur de
Limites requises fixées pour les propriétés d'un produit final.
La mesure et l'ajustement de l'épaisseur d'une
couche d'enduction dans La méthode selon l'invention peuvent égale-
ment être obtenus à présent. La mesure peut être effectuée par exemple en utilisant la technologie de mesure par fluorescence X connue.
La présente invention concerne également un appa-
reillage pour la production du papier, du carton ou autre produit
similaire en appliquant la méthode conformément à L'invention.
L'appareil comprend deux ou plus de deux unités de répartition pour enduire au moins une surface d'une nappe et au moins en deux étapes. Une nappe de papier, de carton ou autre produit analogue
à enduire passe d'une étape d'enduction à l'autre.
Comme mis en évidence ci-dessus, une nappe à enduire passe dans un appareillage actuel à travers des jeux de rouleaux ou de dispositifs auxiliaires similaires montés de manière stationnaire et en rotation entre des têtes d'enduction qui sont
équipées d'une unité de répartition.
Un appareil selon la présente invention est essen-
tiellement caractérisé par le fait qu'il comprend un élément suppor-
tant la nappe se déplaçant en même temps que ladite nappe pour
transporter la nappe en la supportant, entre les étapes d'enduction.
Des variantes de construction préférées pour réaliser l'élément mentionné ci-dessus incluent un cylindre, qui est monté
en rotation autour de son axe longitudinal et sa périphérie exté-
rieure est en contact au moins avec deux unités de répartition montées à une distance périphérique l'une de l'autre, ou bien un convoyeur sans fin pourvu d'au moins deux unités de répartition espacées l'une de L'autre dans la direction longitudinale dudit convoyeur. L'invention sera décrite plus en détail dans ce qui suit en référence aux dessins ci-joints.Sur les dessins, les figures 1 et 2 sont des vues latérales schématiques des modes de
mise en oeuvre préférés d'un appareil seLon l'invention.
La figure I illustre un ensemble dans lequel L'élément de support, qui se déplace en même temps que cet ensemble, comprend un cylindre unique 2 monté en rotation autour de son axe longitudinal. Ce cylindre 2, ensemble avec Les unités de répartition 3 et 4 forment une tête d'enduction grâce à laquelle la première surface d'une nappe 1 de papier, de carton ou analogue peut être enduite en deux étapes. Le diamètre du cylindre 2, ainsi que la distance entre les unités de répartition 3 et 4 montées à la périphérie du cylindre 2,
sont choisis de manière que la distance entre les étapes d'enduc-
tion et la vitesse de déplacement d'une nappe de la première étape d'enduction à la seconde étape d'enduction soient appropriées en vue d'obtenir des propriétés de surface appropriéespour la nappe après la première étape d'enduction, en d'autres termes, la durée de transfert de la nappe de la première étape d'enduction à la seconde
est appropriée.
Entre les unités de répartition 3 et 4,sur la surface extérieure du cylindre 2 peut être monté un dispositif chauffant 5 pour réaliser l'éLimination de l'humidité, qui peut être par exempLe un radiateur à infrarouge. La forme de la surface d'émission de la chaleur de ce dispositif chauffant peut être
dessinée pour épouser la configuration de la surface du cylindre 2.
Le dispositif chauffant peut être équipé de tuyaux de ventilation pour rendre le séchage plus efficace. De plus, la surface du cylindre 2 peut être dessinée afin de réfléchir efficacement le rayonnement thermique. Dans le cas d'un cylindre métallique, ceci
peut être obtenu par exemple par polissage de La surface du cylindre.
De plus, en vue d'obtenir un équilibre thermique préféré, ce cylindre
peut être chauffé ou refroidi en utilisant par exemple une circula-
tion de fluide ou une insufflation d'air depuis l'intérieur ou depuis l'extérieur. La figure 2 montre un second mode de réalisation préféré de l'appareil selon l'invention, désigné par des références numériques correspondantes et dans lequel L'élément supportant la nappe comporte un convoyeur sans fin unique 2' susceptible de se mouvoir sur des rouleaux ou analogues 6 et 7 à la même vitesse qu'une nappe de papier. Les unités de répartition 3' et 4' sont espacées
L'une de l'autre dans la direction Longitudinale de ce convoyeur.
De plus, ce convoyeur 2' peut être supporté sur le c8té opposé par
rapport à la nappe à l'aide de plaques de support 8 ou analogues.
Les unités de répartition 3, 4 et 3', 4' peuvent être de préférence des unités dénommées à court délai, dans Lesquelles un ensembLe de racLes transporte une pâte d'enduction sur La surface d'une nappe à travers une buse, dont La paroi frontale est formée par cette racle.Un avantage offert par une unité à court délai est donné par un mouillage réduit du papier avant Le raclage, ce qui nécessite moins d'interruptions. La pression de la racle appLiquée à la nappe est relativement négligeable. De plus, des lavages peuvent être effectués plus facilement et plus rapidement durant
les interruptions.
Ces unités-à court délai sont connues en soi comme dispositifsde répartition de pâte d'enduction. Dans la présente invention, il est possible et préférable d'utiliser une qualité de ces dispositifs, à savoir Le fait que Leur tendance à provoquer des troubles est négligeable même à des vitesses éLevées de fonctionnement, ce qui explique pourquoi ces unités de répartition conviennent particuLièrement pour réaliser les objets de la présente invention. Ceci ne doit pas exclure d'autres unités de répartition, mais alors il n'est pas possible d'obtenir
des vitesses de fonctionnement aussi élevées. L'une des applica-
tions de La présente invention est la modernisation des machines à fabriquer le papier surannées. Ces machines ne demandent pas beaucoup d'espace pour la construction, rendant l'application de la présente invention très favorable. Pour d'autres raisons, la vitesse des machines à fabriquer Le papier surannées est limitée à 700-800 m/min au maximum. Dans ce cas, certains dispositifs autres que les dispositifs à court délai peuvent
également être utilisés.
En plus des papiers et des cartons, l'invention
couvre également par exemple divers types de structures strati-
fiées, dont la couche de dessus est constituée par un matériau
à base de pâte de bois.
Le tableau I qui suit iLLustre un petit nombre de pâtes d'enduction particulièrement utiles comme pâtes pour première étape d'enduction. Les proportions sont données en parties en poids et les pâtes d'enduction 1 et 2 sont des pâtes pour offset
et la pâte 3 est une pâte pour impression en héliogravure.
TABLEAU I
I 2 3
Argile blanche 100 - -
Talc - 100 100 Latex (par exemple styrène- butadiène) 10,5 11 4 Liant soluble dans l'eau
(par exemple carboxyméthyl-
cellulose) I -
Lubrifiant 0,5 0,5 -
Agent dispersant 0,3 0,3 0,3 Régulateur de pH 0,02 0,02 0,02
Durcisseur 0,1 0,1 -
Mouillant - 0...1 0... 1 Le tableau 2 suivant illustre des pâtes appropriées pour
la seconde étape (proportions en parties en poids).
TABLEAU 2
Impression en Offset héliocravure
Argile blanche 100 -
Talc - 100
Latex A 11 -
Latex B - 4
Liant soluble dans l'eau I -
Agent dispersant 0,03 0,03
Lubrifiant 0,5 -
Durcisseur 0,1 -
Mouillant - 0... 1 Régulateur de pH 0,02 0,1 Le tableau 3 suivant iLLustre Les propriétés du papier offset lorsqu'il s'agit d'un papier de base LWC environ et La quantité d'une pâte d'enduction pour premiere étape est de 5 g/m 2
TABLEAU 3
Quantité totale d'enduit g/m2 10 12 Brillant, Hunter 75 % 60-70 63-73 Blancheur ISO % 65-76 68-77
Force de liaison en sur-
face IGT m/s 0,6-1,0 0,75-1,1 Absorption d'encre K & N % 7-12 8-14 Grain du papier PPS s10 pm 0,6-1,2 0,4-0,8 Grain du papier PPS s20 pm 0,3-0,6 0, 3-0,5 Le tableau 4 montre un exemple des valeurs de qualité d'un papier pour impression en héliogravure et la quantité d'une pâte d'enduction pour première étape est de 5 g/m
TABLEAU 4
Quantité d'enduit g/m2 10 12 Grain du papier PPS sO1 pm 0,6-1,2 0,4-0,8 Grain du papier PPS s20 pm 0,3-0,6 0,3-0,5 Aspect lisse Fogra, 4,9 mPA % 40-65 45-75 Heliotest mm 60-90 70-105 Brillant, Hunter 75 % 50-70 55-80
La figure 3 représente une courbe donnant le pour-
centage cumulatif de distribution en fonction du facteur de forme (rapport L/h) pour deux types différents de talc (Finnminerals Oy,
Talc C10(1) et M(15)2).
Claims (6)
1. Une méthode de couchage du papier, du carton ou autre produit similaire au moins en deux étapes sur la même surface drune nappe à enduire, ladite nappe étant enduite tout en passant d'une étape d'enduction à l'autre, caractérisée en ce que entre les opérations ou étapes d'enduction, la nappe (1, 1') est supportée par un
élément (2, 2').
2. Une méthode selon la revendication 1, caractérisée en ce que entre les étapes d'enduction, l'humidité est éliminée de la nappe
par évaporation.
3. Un appareil pour la production du papier couché, du carton couché ou autre produit similaire, ledit appareil comprenant deux ou plus de deux unités de répartition de pâte d'enduction pour enduire au moins la première surface d'une nappe au moins en deux étapes, ladite nappe à enduire passant d'une étape d'enduction à l'autre étape, caractérisé en ce que l'appareil comprend un élément (2, 2') de support de la nappe, se déplaçant en même temps que ladite nappe pour transporter en supportant celle-ci entre les
étapes d'enduction (3, 4; 3', 4').
4. Un appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce que ledit élément comporte un cylindre (2'), monté à rotation autour de son axe longitudinal et sa périphérie extérieure est en contact avec au moins deux unités de répartition (3, 4) montées à une
distance périphérique l'une de l'autre.
5. Un appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce que ledit élément comporte un convoyeur sans fin (2') prévu avec au moins deux unités de répartition (3', 4') espacées l'une de l'autre
dans la direction longitudinale dudit convoyeur.
6. Un appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce que entre les unités de répartition (3, 4; 3', 4') est monté un dispositif (5) de chauffage de la nappe, tel qu'un radiateur à infrarouge, et que la surface de l'élément (2, 2') est rendue réfléchissante.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI861807A FI75199C (fi) | 1986-04-30 | 1986-04-30 | Belagt papper, kartong eller dylikt samt foerfarande och anlaeggning foer tillverkning av detsamma. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2637623A1 true FR2637623A1 (fr) | 1990-04-13 |
| FR2637623B1 FR2637623B1 (fr) | 1995-06-09 |
Family
ID=8522535
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8706197A Expired - Lifetime FR2598160B1 (fr) | 1986-04-30 | 1987-04-30 | Papier couche, carton couche, ou autre produit similaire et methode et appareillage pour leur production |
| FR8916140A Expired - Fee Related FR2637623B1 (fr) | 1986-04-30 | 1989-12-06 | Methode et appareillage pour la production de papier couche, carton couche, ou autre produit similaire |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8706197A Expired - Lifetime FR2598160B1 (fr) | 1986-04-30 | 1987-04-30 | Papier couche, carton couche, ou autre produit similaire et methode et appareillage pour leur production |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62263397A (fr) |
| DE (1) | DE3714498A1 (fr) |
| FI (1) | FI75199C (fr) |
| FR (2) | FR2598160B1 (fr) |
| GB (2) | GB2189714B (fr) |
| NL (1) | NL8701022A (fr) |
| SE (1) | SE504900C2 (fr) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE29610395U1 (de) * | 1996-06-13 | 1996-08-22 | Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH, 89522 Heidenheim | Vorrichtung zum aufeinanderfolgenden Auftragen von zwei Schichten von flüssigen oder pastösen Medien auf eine Seite einer laufenden Materialbahn |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI86318C (fi) * | 1990-06-26 | 1992-08-10 | Keskuslaboratorio | Foerfarande och anordning foer att reglera bladbestrykning. |
| DE4446308C2 (de) * | 1994-12-23 | 2000-10-26 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Vorrichtung zum Auftragen eines flüssigen oder pastösen Mediums auf eine laufende Materialbahn |
| FI103417B1 (fi) * | 1997-09-16 | 1999-06-30 | Metsae Serla Oyj | Paperiraina ja menetelmä sen valmistamiseksi |
| FI105840B (fi) * | 1997-09-16 | 2000-10-13 | Metsae Serla Oyj | Menetelmä materiaalirainan päällystämiseksi |
| FI107274B (fi) * | 1997-09-16 | 2001-06-29 | Metsae Serla Oyj | Menetelmä hienopaperin pohjapaperin valmistamiseksi |
| FI104502B (fi) | 1997-09-16 | 2000-02-15 | Metsae Serla Oyj | Menetelmä paperirainan valmistamiseksi |
| FI108950B (fi) | 1998-03-13 | 2002-04-30 | M Real Oyj | Menetelmä päällystetyn puuvapaan paperin valmistamiseksi |
| FI111649B (fi) | 1998-05-11 | 2003-08-29 | M Real Oyj | Kalsiumoksalaatista valmistetun kalsiumkarbonaatin käyttö pigmenttinä |
| DE19827712B4 (de) | 1998-06-22 | 2008-12-11 | Voith Patent Gmbh | Vorrichtung zum direkten oder indirekten Auftragen eines flüssigen oder pastösen Auftragsmediums auf eine laufende Materialbahn |
| JP4598493B2 (ja) * | 2004-11-26 | 2010-12-15 | 新日本製鐵株式会社 | 金属帯の塗装装置及び塗装方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1049293A (en) * | 1963-03-27 | 1966-11-23 | Cons Papers Inc | Production of coated paper |
| DE3146382A1 (de) * | 1980-11-28 | 1982-10-07 | Valmet Oy, 00130 Helsinki | Oberflaechenleimungs- und/oder streichvorrichtung fuer eine papierbahn oder dergleichen |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2949382A (en) * | 1958-02-28 | 1960-08-16 | Cons Water Power & Paper Co | Method of making printable coated paper |
| US3212919A (en) * | 1963-01-21 | 1965-10-19 | Time Inc | Printing paper |
| US3468698A (en) * | 1965-01-05 | 1969-09-23 | Mead Corp | Process of producing pigment coated paper |
| FR1505799A (fr) * | 1965-12-16 | 1967-12-15 | Combined Paper Mills | Composition de couchage et procédé de couchage du papier |
| US3519453A (en) * | 1967-04-10 | 1970-07-07 | Freeport Sulphur Co | Clay products and method of producing same |
| US3362845A (en) * | 1967-06-22 | 1968-01-09 | West Virginia Pulp & Paper Co | Method and compositions for double coating a traveling web |
| US3583881A (en) * | 1968-04-25 | 1971-06-08 | Rohm & Haas | Mineral-coated paper and method of producing it |
| FR2161493A5 (en) * | 1971-11-26 | 1973-07-06 | Rhone Progil | Coating materials for paper - and card contg pva and kaolin with wetting/dispersing agent |
| EP0026075B1 (fr) * | 1979-09-19 | 1986-03-05 | Ecc International Limited | Papier couché |
-
1986
- 1986-04-30 FI FI861807A patent/FI75199C/fi not_active IP Right Cessation
-
1987
- 1987-04-28 SE SE8701747A patent/SE504900C2/sv not_active IP Right Cessation
- 1987-04-29 NL NL8701022A patent/NL8701022A/nl active Search and Examination
- 1987-04-29 GB GB8710123A patent/GB2189714B/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-04-30 FR FR8706197A patent/FR2598160B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1987-04-30 JP JP10484887A patent/JPS62263397A/ja active Pending
- 1987-04-30 DE DE19873714498 patent/DE3714498A1/de not_active Ceased
-
1988
- 1988-06-13 GB GB8813914A patent/GB2205051B/en not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-12-06 FR FR8916140A patent/FR2637623B1/fr not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1049293A (en) * | 1963-03-27 | 1966-11-23 | Cons Papers Inc | Production of coated paper |
| DE3146382A1 (de) * | 1980-11-28 | 1982-10-07 | Valmet Oy, 00130 Helsinki | Oberflaechenleimungs- und/oder streichvorrichtung fuer eine papierbahn oder dergleichen |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| TAPPI JOURNAL. vol. 69, no. 2, février 1986, ATLANTA US pages 42 - 44; E.W.STEPHANSEN: "New high-intensity infrared radiation reduces binder migration on coating." * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE29610395U1 (de) * | 1996-06-13 | 1996-08-22 | Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH, 89522 Heidenheim | Vorrichtung zum aufeinanderfolgenden Auftragen von zwei Schichten von flüssigen oder pastösen Medien auf eine Seite einer laufenden Materialbahn |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB8813914D0 (en) | 1988-07-20 |
| FI75199B (fi) | 1988-01-29 |
| FR2637623B1 (fr) | 1995-06-09 |
| SE8701747D0 (sv) | 1987-04-28 |
| GB2189714B (en) | 1990-02-14 |
| FR2598160A1 (fr) | 1987-11-06 |
| GB8710123D0 (en) | 1987-06-03 |
| NL8701022A (nl) | 1987-11-16 |
| SE8701747L (sv) | 1987-10-31 |
| GB2205051A (en) | 1988-11-30 |
| SE504900C2 (sv) | 1997-05-26 |
| FI861807A0 (fi) | 1986-04-30 |
| JPS62263397A (ja) | 1987-11-16 |
| GB2205051B (en) | 1990-03-07 |
| GB2189714A (en) | 1987-11-04 |
| FR2598160B1 (fr) | 1990-03-30 |
| FI75199C (fi) | 1988-05-09 |
| DE3714498A1 (de) | 1987-11-05 |
| FI861807A (fi) | 1987-10-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2637623A1 (fr) | Methode et appareillage pour la production de papier couche, carton couche, ou autre produit similaire | |
| FR2564008A1 (fr) | Dispositif d'application d'un liquide sur une feuille continue | |
| FR2628518A1 (fr) | Procede pour le sechage d'une nappe de matiere et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede | |
| FR2464328A1 (fr) | Procede et dispositif pour le traitement en continu de textiles et bandes de matieres analogues | |
| US5650010A (en) | Apparatus for two-side coating of a thin printing paper web containing mechanical pulp or recycled fiber | |
| FR2585591A1 (fr) | Procede et dispositif pour l'application en continu d'une enduction reguliere sur une nappe de materiau passant sur un cylindre de contre-partie, en particulier une nappe de papier ou de carton | |
| CN1250815C (zh) | 生产施胶纸或纸板的方法 | |
| US4729909A (en) | Process for production of metal-coated paper | |
| EP2118366B1 (fr) | Feuille couchee blanche imprimable par offset et ayant un haut pouvoir de fluorescence et son procede de fabrication | |
| FR2770234A1 (fr) | Barre de couchage pour l'industrie papetiere | |
| CH621167A5 (en) | Process for coating papers and cardboards and device for its use | |
| EP0093052B1 (fr) | Papiers ou cartons pour impression offset | |
| CA2114975A1 (fr) | Dispositif servant a appliquer une sauce de couchage sur un voile | |
| FR2507108A1 (fr) | Procede et dispositif de revetement de feuilles | |
| KR100634278B1 (ko) | 종이 초지공정 제조장치 및 그 제조방법 | |
| FR3069254B1 (fr) | Machine et procede de fabrication d’une feuille a base de debris de vegetaux avec une unite de pressage sous la forme d’une presse a sabot | |
| BE652998A (fr) | ||
| WO2004003294A2 (fr) | Procede de fabrication d'une feuille portant un motif en relief | |
| FR3094992A1 (fr) | Procede de depot d’une composition a base de fibres cellulosiques sur un support | |
| CH214913A (fr) | Procédé de fabrication de papier couché et appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé. | |
| BE473557A (fr) | ||
| BE522139A (fr) | ||
| BE410319A (fr) | ||
| CH321893A (fr) | Procédé pour la fabrication de feuilles de matière fibreuse, et machine pour sa mise en oeuvre | |
| CH219908A (fr) | Dispositif pour recharger en matières colorantes les cylindres gravés des machines à imprimer des bandes continues de tissu, papier et semblables. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |