EP0099495B1 - Halterung für die Stützelemente von Dachelementen - Google Patents
Halterung für die Stützelemente von Dachelementen Download PDFInfo
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- EP0099495B1 EP0099495B1 EP83106331A EP83106331A EP0099495B1 EP 0099495 B1 EP0099495 B1 EP 0099495B1 EP 83106331 A EP83106331 A EP 83106331A EP 83106331 A EP83106331 A EP 83106331A EP 0099495 B1 EP0099495 B1 EP 0099495B1
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- European Patent Office
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- supports
- support
- holding device
- supporting band
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-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
- E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
- E04D3/36—Connecting; Fastening
- E04D3/365—Connecting; Fastening by simple overlapping of the marginal portions with use of separate connecting elements, e.g. hooks or bolts for corrugated sheets
Definitions
- the invention relates to a holder for support elements of roof elements, in particular trapezoidal profiles of greater widths, on a substructure, the support elements and fastening points for the roof elements being arranged on the support band designed as a fitting (DE-A-2 062 708).
- Substructure to be applied at a precisely determined distance (Rasterman). These support elements are usually arranged before the trapezoidal profiles are laid on the already installed substructure. This requires that fitters, often at great heights, lay out the support elements individually, align them with a template in the Rasterman of the trapezoidal profiles and fasten them to the substructure in the area of the center layer and the edge layer.
- a holding device serves for clamping appropriately shaped small trapezoidal profiles and for anchoring them without additional fastening against suction load. A shift in the profile direction is possible and even desirable.
- the previously known holding device is not suitable for the transmission of high roof loads and, in particular, the spreading forces that occur as well as the positive connection of the broad trapezoidal profiles of the generic type with the brackets.
- the invention has for its object the assembly of such support elements with greater dimensional accuracy, more accident-proof and with less effort, among other things. to allow for attachment.
- bracket of the type described in more detail above that the support elements in their middle and on their edges lying on the corresponding form-fitting holding means having support band, the length of which is several times the distance between two fastening points, are held in the region of each fastening point.
- the holding means are formed from the plane of the support band, fixing strips for the center support and counter tongues for the edge supports.
- At least the abutment tongues are designed as a non-positive connection transversely to the support band. This ensures adequate securing of the support elements which are latched into the abutment tongues. It is of course also possible to form a positive connection by notching ... or bending up the interacting surfaces.
- the support band between the abutment tongues is advantageously designed as a tension band.
- the support elements are positively or non-positively connected to the support belt.
- the horizontal downforce on the edge supports, which want to spread the support elements apart, are absorbed by the support belt, which acts as a tension band in this area. This eliminates the otherwise necessary fastenings of the support elements in the area of the center and edge supports.
- a support element 3 is held with its center support 4 in the two fixing strips 5 and with the two edge supports 6 in the two abutment tongues 7.
- Fixing strips 5 and Abutment tongues 7 are formed out of the plane of the support band la, 1b.
- the support element 3 is compressed according to FIG. 2 by compressing in the direction of the arrow resiliently to a smaller width and then with its edge supports 6 spring back into the abutment tongues 7 and locked.
- the lateral position of the support elements 3 transversely to the support band is ensured in that the abutment tongues 7 act in a clamping manner on the edge supports 6 by a force-locking connection. It is also possible, as indicated by dash-dotted lines in Fig. 3, that the lateral position of the support elements is positively fixed in that the edge supports 6 z. B. on their end faces in the area of the abutment tongues 7 receive a recess (shown on the left) or two lateral, high-arched knobs (shown on the right) which encompass the abutment tongues 7 in a form-fitting manner.
- Continuous assembly is advantageously carried out according to FIG. 1 so that on the z. B.
- Substructure 8 shown as a roof truss first the support band 1 with the three spaced apart support elements 3 clamped at the spacing R and at the beginning by a fastener 9 e.g. is screwed or riveted. Then the trapezoidal profile A is applied. After the second trapezoidal profile B has been placed by a technician standing on a trapezoidal profile A, the two trapezoidal profiles A, B or their edges can be fastened to one another and to the substructure 8 z. B. done by a screw 10.
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Description
- Die Erfindung betrifft eine Halterung für Stützelemente von Dachelementen, insbesondere von Trapezprofilen größerer Breiten, auf einer Unterkonstruktiön, wobei die Stützelemente en Befestigungspunkten für die Dachelemente am als Paßstück ausgebildeten Auflagerband angeordnet sind (DE-A- 2 062 708).
- Bei der Verlegung von Trapezprofilen mit großer Breite (Rasterman) werden am Auflager Stützelemente benötigt, um die Dachlasten sicher in die Unterkonstruktionen abzuleiten.
- Zur Unterstützung des Querschnittes der Profilstege müssen diese Stützelemente vor dem Verlegen der Trapezprofile auf der
- Unterkonstruktion in genau bestimmtem Abstand (Rasterman) aufgebracht werden. Die Anordnung dieser Stützelemente erfolgt in der Regel vor dem Verlegen der Trapezprofile auf der bereits aufgestellten Unterkonstruktion. Dazu ist es erforderlich, daß Monteure, oft in großer Höhe, die Stützelemente einzeln auslegen, mit einer Schablone im Rasterman der Trapezprofile ausrichten und auf der Unterkonstruktion im Bereich der Mittenauflege und der Randauflegen befestigen.
- Aufgrund der schwierigen Arbeitsbedingungen können die erforderlichen Meßgenauigkeiten beim Montieren der Stützelemente nur ungenügend gewährleistet werden, zumal die Montage dieser Stützelemente oft bei ungünstigen Witterungsbedingungen nur unter umfangreichen Sicherungsmaßnehmen (Fangnetze, Schutzgerüste usw) durchgeführt werden können, was wiederum zu erheblichen Montagekosten führt. Außerdem entstehen verhältnismäßig hohe Aufwendungen für die Befestigungen selbst, da jedes Stützelemente mit mindestens drei Befestigungsmitteln auf der Unterkonstruktion zu fixieren ist.
- Eine Haltevorrichtung gemäß der DE-A- 2 062 70S dient zum Aufklemmen von entsprechend geformten kleinen Trapezprofilen und zu deren Verankerung ohne zusätzliche Befestigung gegen Sogbelastung. Eine Verschiebung in Profilrichtung ist möglich und sogar erwünscht. Für die Übertragung hoher Dachlasten und insbesondere der dabei auftretenden Spreizkräfte sowie die formschlüssige Verbindung der gettungsgemäßen breiten Trapezprofile mit den Halterungen ist die vorbekannte Haltevorrichtung nicht geeignet.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Montage derartiger Stützelemente mit größerer Maßgenauigkeit, unfallsicherer und mit einem geringeren Aufwand u.a. für die Befestigung zu ermöglichen.
- Gemäß der Erfindung wird dazu bei einer Halterung der eingangs näher beschriebenen Gattung vorgeschlagen, daß die Stützelemente in ihrer Mitte und an ihren Rändern aufliegend am entsprechende formschlüssige Haltemittel aufweisenden Auflagerband, dessen Länge das Mehrfache des Abstandes zweier Befestigungspunkte beträgt, im Bereich jedes Befestigungspunktes gehalten werden.
- In besonders vorteilhafter Ausgestaltung des Erfindungsgedankens sind die Haltemittel aus der Ebene des Auflegerbandes hereusgeformte Fixierungsleisten für die Mittenauflege und Widerlegerzungen für die Randauflagen.
- Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung sind zumindest die Widerlagerzungen als kraftschlüssige Verbindung quer zum Auflagerband ausgebildet. Dadurch ist eine ausreichende Sicherung der in die Widerlagerzungen eingerasteten Stützelemente gewährleistet. Es ist selbstverständlich auch möglich eine formschlüssige Verbindung durch Ausklinkungen... oder Hochbiegungen der zusammenwirkenden Flächen auszubilden.
- Vorteilhaft ist weiterhin das Auflagerband zwischen den Widerlagerzungen als Zugband ausgebildet.
- Durch die erfindungsgemäße Lösung werden inebesondere folgende Vorteile erreicht:
- Durch die werksseitig bereits paßgenau Befertigten Auflagerbänder wird eine genaue Lage der Stützelemente sowohl hinsichtlich der Lage ihrer Einzelteile zueinander als auch im Bezug auf das Rastermaß erreicht und ein machträgliches Ausrichten der Trapezprofile vermieden.
- Die Unfallgefahr bei der Montage wird dadurch gemindert, daß die mit den Stützelementen bereits versehenen Auflagerbänder von der vorhandenen, bereits verlegten Dachfläche aus auf die Unterkonstruktion vorgeschoben werden kännen und so gleichzeitig die Verlegelehre für die nachfolgende maßgenaue Verlegung der Trapezprofile darstellen.
- Durch die erfindungsgemäße Ausbildung des Auflagerbandes werden die Stützelemente form- bzw. kraftschlüssig mit dem Auflagerband verbunden. Die horizontalen Abtriebskräfte an den Randauflagen, die die Stützelemente auseinanderspreizen wollen, werden durch das in diesem Bereich als Zugband wirkende Auflagerband aufgenommem. Damit entfallen die sonst erforderlichen Befestigungen der Stützelemente im Bereich der Mitten- und Randauflagen.
- Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines in den Zeichnungen schematisch dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert:
- Im einzelnen zeigt
- Fig. 1 eine Einbausituation im Querschnitt,
- Fig. 2 den Bereich 11 der Fig. 1 in vergrößertem Maßstab vor dem Einsetzen der Trapezprofile,
- Fig. 3 die dazugehörige Draufsicht.
- Gemäß Fig. 1 ist das Auflagerband 1 a, 1 b für drei Befestigungspunkte 2, die im Abstand des Rastermaße R angeordnet sind, vorgesehen, so daß die genaue Länge L = 3 x R beträgt. In jedem Befestigungspunkt 2 wird ein Stützelement 3 mit seiner Mittenauflage 4 in den beiden Fixierungsleisten 5 und mit den beiden Randauflagen 6 in den beiden Widerlagerzungen 7 gehalten. Fixierungsleisten 5 und Widerlagerzungen 7 sind aus der Ebene des Auflagerbandes la, 1b herausgeformt.
- Das Stützelement 3 wird gemäß Fig. 2 durch Zusammendrücken in Pfeilrichtung federnd auf eine kleinere Breite zusammengedrückt und danach mit seinen Randauflagen 6 in die Widerlagerzungen 7 zurückfedern gelassen und eingerastet.
- Die seitliche Lage der Stützelemente 3 quer zum Auflagerband wird dadurch sichergestellt, daß die Widerlagerzungen 7 durch kraftschlüssige Verbindung klemmend auf die Randauflagen 6 einwirken. Es ist auch möglich, wie in Fig. 3 strichpunktiert angedeutet, daß die seitliche Lage der Stützelemente dadurch formschlüssig fixiert wird, daß die Randauflagen 6 z. B. an ihren Stirnflachen im Bereich der Widerlagerzungen 7 eine Aussparung (links dargestellt) oder zwei seitliche, hochgewölbte Noppen (rechts dargestellt) erhalten, die die Widerlagerzungen 7 formschlüssig umgreifen.
- Die fortlaufende Montage erfolgt gemäß Fig. 1 vorteilhaft so, daß auf die z. B. als Dachbinder dargestellte Unterkonstruktion 8 zunächst das Auflagerband 1 mit den im Abstand des Rastermaßes R eingeklemmten drei Stützelementen 3 aufgelegt und am Anfang durch ein Befestigungsmittel 9 z.B. verschraubt oder vernietet wird. Danach wird das Trapezprofil A aufgebracht. Nachdem dann durch einen auf einem Trapezprofil A stehenden Monteur das zweite Trapezprofil B aufgelegt worden ist, kann eine Befestigung der beiden Trapezprofile A, B bzw. deren Ränder untereinander und mit der Unterkonstruktion 8 z. B. durch eine Schraube 10 erfolgen. Anschließend wird ein weiteres maßgenaues Auflagerband 1 b paßgenau vor das bereits verlegte Auflagerband 1 a gelegt und ebenfalls an seinem Anfang mit der Unterkonstruktion befestigt. Danach wird von dem nummehr geschaffenen Standplatz auf den Trapezprofilen A, B aus das dritte Trapezprofil C aufgelegt, und es erfolgt wiederum eine Verbindung der Trapezprofile B, C untereinander und mit der Unterkonstruktion. In entsprechender Weise erfolgt die Aufbringung der restlichen Trapezprofile D usw.
- Auf die verlegten Trapezprofile kann der weitere Dachaufbau in üblicher Weise aufgebracht werden.
- 1 a Auflagerband
- 1 b Auflagerband
- 2 Befestigungspunkt
- 3 Stützelement
- 4 Mittenauflage
- 5 Fixierungsleiste
- 6 Randauflage
- 7 Widerlagerzunge
- 8 Unterkonstruktion
- 9 Befestigungsmittel
- 10 Schraube
- A Trapezprofil
- B Trapezprofil
- C Trapezprofil
- D Trapezprofil
- R Rastermaß
- L Länge Auflagerband
Claims (4)
Priority Applications (1)
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Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19823227576 DE3227576A1 (de) | 1982-07-23 | 1982-07-23 | Halterung fuer die stuetzelemente von dachelementen |
DE3227576 | 1982-07-23 |
Publications (3)
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EP0099495A3 EP0099495A3 (en) | 1984-07-25 |
EP0099495B1 true EP0099495B1 (de) | 1987-01-14 |
Family
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Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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Country Status (3)
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AT (1) | ATE24944T1 (de) |
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---|---|---|---|---|
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-
1982
- 1982-07-23 DE DE19823227576 patent/DE3227576A1/de not_active Ceased
-
1983
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- 1983-06-29 EP EP83106331A patent/EP0099495B1/de not_active Expired
- 1983-06-29 AT AT83106331T patent/ATE24944T1/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
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