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EP0085634B1 - Procédé et dispositif pour l'obtention d'un file de fibres - Google Patents

Procédé et dispositif pour l'obtention d'un file de fibres Download PDF

Info

Publication number
EP0085634B1
EP0085634B1 EP83420008A EP83420008A EP0085634B1 EP 0085634 B1 EP0085634 B1 EP 0085634B1 EP 83420008 A EP83420008 A EP 83420008A EP 83420008 A EP83420008 A EP 83420008A EP 0085634 B1 EP0085634 B1 EP 0085634B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fibers
core
fact
spindle
channel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP83420008A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0085634A1 (fr
Inventor
Jean-Louis Faure
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dite Asa Sa SA Ste
Original Assignee
Dite Asa Sa SA Ste
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=9270437&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0085634(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Dite Asa Sa SA Ste filed Critical Dite Asa Sa SA Ste
Publication of EP0085634A1 publication Critical patent/EP0085634A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0085634B1 publication Critical patent/EP0085634B1/fr
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/36—Cored or coated yarns or threads

Definitions

  • the present invention relates to an improved process, as well as to a device for its implementation, making it possible to produce in a simple and economical manner, at high speed, a new type of fiber yarn having a unidirectional twist along its length and without using ring winding systems and sliders.
  • the method according to the invention has great flexibility by the fact that it can be used both for obtaining regular threads and fancy threads having, for example, flame effects, plugs, buttons, etc.
  • the invention also relates to a device as it emerges from claim 5 allowing the implementation of such a method.
  • the method according to the invention is of the type according to which elementary parallel fibers are associated with a core wire subjected to a false twist, said fibers being projected onto the core wire upstream of the spindle of false twist, characterized in that in the area of projection of the fibers, the core wire is guided in a channel having an open face arranged opposite the area of projection of the elementary fibers and the surface of which is subjected to a current of fluid which tends to exert a tensile force on the end of the fibers.
  • the process according to the invention makes it possible to obtain perfectly regular threads, it can be easily adapted for obtaining fancy threads, by varying, for example, the speed of call of the thread and / or the ascent length of torsion upstream of the spindle and / or the flow of fibers projected onto the core.
  • the core is advantageously constituted by a continuous multifilament yarn, it can also be constituted by any other filiform textile element, for example by a yarn of fibers with which a multifilament core can possibly be associated.
  • Figure 1 illustrates, side view, a working position of a machine allowing the implementation of the method according to the invention, that is to say allowing to produce at high speed, a yarn of fibers having a twist unidirectional.
  • This machine comprises, in known manner, a storage area (1) for multifilament yarns (2) coming from spools (3).
  • An intermediate deliverer (4) which could possibly be omitted, and which is constituted for example by a continuous shaft extending over the entire length of the machine and on which rollers or strips are supported, makes it possible to bring the wires ( 2) to the actual processing members grouped together, for example, on a frame (5) disposed opposite the storage area (1).
  • upstream of the false twist spindle (7) is arranged an assembly, designated by the general reference (10) for projecting elementary fibers parallelized on the core wire (2).
  • the core wire (2) can be constituted by a continuous multifilament wire but other types of core wire could be used for the implementation of the invention.
  • core wire a yarn of fibers, produced directly on the machine, for example by providing a drawing train (18) for a wick of fibers (19).
  • the deliverer (6) can consist of the last pair of stretching cylinders of said stretching train (18).
  • such a fibrous core can also be associated with a continuous thread by bringing a multifilament thread (2) upstream of the deliverer (6).
  • the breaker (11) is supplied with a wick (17) having a titer of 30,000 decitex (Nm 0.3), based on cotton.
  • the draw of the wick (17) in the breaker (11) is set to 300.
  • the suction plate (12) disposed opposite the outlet (15) of the breaker (11) has a V-shaped slot, having a depth of 5 mm and an open part of 10 mm in width.
  • This plate (12) has a length of 5 cm and has 15 orifices (16) spaced regularly and each having a diameter of 1 mm.
  • the vacuum source (13) is adjusted so as to be able to create a suction of the order of 200 mm of water.
  • the plate (12) is arranged upstream of the spindle (7) so that the wire (2) comes to tangent with the bottom of the V-shaped slot.
  • a yarn of fibers consisting of a core, the elementary filaments of which are practically parallel to each other, said core being covered with a layer of fibers having a true twist.
  • Such a thread can be used for all conventional applications, such as weaving, knitting.
  • Example 1 is repeated, but the multifilament core (2) is introduced into a wick (19) drawn upstream of the cylinders (6) as shown in dotted lines in FIG. 1.
  • the wick (19) is based on wool and has a titer of 3000 decitex (Nm 3), the drawing carried out in (18) being 30 times.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Description

  • La présente invention a trait à un procédé perfectionné, ainsi qu'à un dispositif pour sa mise en oeuvre, permettant de réaliser de manière simple et économique, à grande vitesse, un nouveau type de filé de fibres possédant une torsion unidirectionnelle sur sa longueur et ce, sans faire appel à des systèmes de renvidage à anneaux et curseurs.
  • Depuis très longtemps, on cherche à augmenter les vitesses de production des filés de fibres et ce, tout en conservant les propriétés et les caractéristiques que présentent de tels articles.
  • Diverses solutions ont été envisagées pour remplacer les techniques conventionnelles de filature faisant appel à des doublages et étirages successifs de mèches de fibres.
  • Parmi ces techniques, on peut citer le procédé dit de filatures à fibres libérées. Ce procédé bien connu des techniciens, est cependant délicat à mettre en oeuvre et nécessite, en fonction de la nature et/ou de la grosseur et longueur des fibres, des appareillages différents.
  • Il a également été proposé de réaliser des fils ayant l'aspect de filés de fibres par projection de fibres discontinues sur une âme multifilamentaire revêtue d'une matière collante.
  • On a également proposé d'incorporer dans une âme multifilamentaire des fibres discontinues, par exemple en faisant appel à un système de fausse torsion agissant sur le fil d'âme, de telle sorte qu'en amont d'un tel organe de fausse torsion, les filaments soient séparés et ouverts, les fibres étant incorporées à ce niveau et le fil reprenant sa torsion initiale et par suite emprisonnant les fibres à la sortie de la broche de la fausse torsion. De même, il a été envisagé de provoquer la séparation des fils élémentaires d'une telle âme au moyen de charges électrostatiques.
  • Il convient cependant de noter, qu'en dehors de la filature à fibres libérées, aucune solution proposée à ce jour n'a trouvé d'application véritablement industrielle.
  • Or on a trouvé, et c'est ce qui fait l'objet de la présente invention, un procédé perfectionné qui, non seulement permet d'augmenter notablement les vitesses de production par rapport aux techniques de filatures conventionnelles mais qui, par ailleurs, conduit à un filé présentant de très bonnes caractéristiques textiles, filé présentant une torsion unidirectionnelle sur sa longueur.
  • Par ailleurs, le procédé selon l'invention présente une très grande souplesse par le fait qu'il peut être mis en oeuvre aussi bien pour obtenir des fils réguliers que des fils fantaisie présentant par exemple des effets de flamme, bouchons, boutons...
  • L'invention concerne également un dispositif tel qu'il ressort de la revendication 5 permettant la mise en oeuvre d'un tel procédé.
  • D'une manière générale, le procédé selon l'invention est du type selon lequel des fibres élémentaires parallélisées sont associées à un fil d'âme soumis à une fausse torsion, lesdites fibres étant projetées sur le fil d'âme en amont de la broche de fausse torsion, caractérisé par le fait que dans la zone de projection des fibres, le fil d'âme est guidé dans un canal présentant une face ouverte disposée en regard de la zone de projection des fibres élémentaires et dont la surface est soumise à un courant de fluide qui tend à exercer une force de traction sur l'extrémité des fibres.
  • On a constaté qu'un tel procédé permettait d'obtenir un filé dans lequel les fibres non seulement se trouvent parfaitement emprisonnées, maintenues et réparties autour du fil d'âme mais qui, par ailleurs, possèdent une torsion vraie autour du fil d'âme qui lui, en revanche, est pratiquement exempte de torsion.
  • Bien que le procédé selon l'invention permette d'obtenir des fils parfaitement réguliers, il peut être facilement adapté pour l'obtention de fils fantaisie, en faisant varier par exemple la vitesse d'appel du fil et/ou la longueur de remontée de torsion en amont de la broche et/ou le débit de fibres projeté sur l'âme.
  • Par ailleurs, si l'âme est avantageusement constituée par un fil continu multifilamentaire, elle peut également être constituée par tout autre élément textile filiforme, par exemple par un filé de fibres auquel peut être associée éventuellement une âme multifilamentaire.
  • Comme moyens permettant la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, on utilisera avantageusement:
    • - comme broche de fausse torsion, une broche à friction, plus particulièrement une broche du type à courroies croisées, par exemple réalisée conformément aux enseignements de l'US-A-4 296 598,
    • - comme organe permettant de projeter les fibres élémentaires parallélisées sur le fil d'âme, un briseur de type connu, par exemple un briseur conventionnel utilisé pour la filature à fibres libérées ou tout autre moyen équivalent constitué, par exemple, par un train d'étirage conventionnel à cylindres et lanières ou par un dispositif d'étirage de type sélecteur,
    • - comme canal de guidage pour le fil d'âme, une plaque présentant une section en forme de V, en acier par exemple, le fond de cette plaque étant percée d'orifices et étant soumis à une dépression provoquant un écoulement de fluide exerçant une force de traction sur l'extrémité des fibres.
  • Bien entendu, d'autres moyens équivalents tels que par exemple l'utilisation d'une broche de fausse torsion à friction interne, voire même une broche pneumatique, pourraient être utilisés sans sortir du cadre de l'invention. De plus, si l'écoulement de fluide à la surface du canal de guidage peut être obtenu en exerçant une dépression à cette surface, il pourrait être envisagé de créer un tel écoulement au moyen de jets de fluide agissant du côté de La face ouverte du canal de guidage.
  • L'invention et les avantages qu'elle apporte seront cependant mieux compris grâce aux exem- pies de réalisation donnés ci-après à titre indicatif mais non limitatif et qui sont illustrés par les schémas annéxes dans lesquels:
    • - la figure 1 illustre schématiquement, vue de côté, une position de travail d'une machine permettant la mise en oeuvre du procédé selon l'invention,
    • - la figure 2 est également une vue schématique en perspective montrant plus en détail un exemple de réalisation de mise en oeuvre du procédé selon l'invention et,
    • - la figure 3 est une coupe transversale, vue de dessus, d'un canal de guidage constitué par une plaque aspirante en forme de V, définissant la zone dans laquelle les fibres sont associées à l'âme.
  • La figure 1 illustre, vue de côté, une position de travail d'une machine permettant la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, c'est-à-dire permettant de réaliser à grande vitesse, un filé de fibres présentant une torsion unidirectionnelle.
  • Cette machine comporte, de manière connue, une zone de stockage (1) pour des fils multi- filamentaires (2) provenant de bobines (3).
  • Un délivreur intermédiaire (4), qui éventuellement pourrait être supprimé, et qui est constitué par exemple par un arbre continu s'étendant sur toute la longueur de la machine et sur lequel prennent appui des galets ou lanières, permet d'amener les fils (2) aux organes de traitement proprement dits regroupés, par exemple, sur un bâti (5) disposé en regard de la zone de stockage (1 ).
  • Ces organes de traitement proprement dits sont constitués, si l'on suit le trajet du fil, de manière connue par:
    • - un délivreur (6) avantageusement constitué par un arbre continu s'étendant sur toute la longueur du métier et sur lequel s'appuient des galets presseurs pour chacun des fils (2),
    • - une broche de fausse torsion (7) constituée, de préférence, par deux courroies croisées, par exemple du type décrit dans l'US-A-4 296 598,
    • - un second délivreur (8) et des moyens de renvidage sans torsion (9).
  • Conformément à l'invention, en amont de la broche de fausse torsion (7), est disposé un ensemble, désigné par la référence générale (10) permettant de projeter des fibres élémentaires parallélisées sur le fil d'âme (2).
  • Cet ensemble (10) comporte:
    • - d'une part, un briseur conventionnel (11) per exemple du type de ceux utilisés pour la mise en oeuvre de la technique de filature dite à fibres libérées, une mèche (17) étant introduite dans ce briseur (11),
    • - d'autre part, une plaque (12) reliée à une source d'aspiration (13) (non représentée) est diposée en regard de la sortie du briseur (11); cette plaque (12), ainsi que cela ressort clairement des figures 2 et 3, présente une rainure (14), en forme de V, définissant un canal de guidage dont la partie ouverte est située en regard de l'orifice de sortie (15) du briseur (11); afin de créer un courant de fluide à la surface du canal, le fond de la plaque est percé de canaux (16) sur toute son épaisseur, ces canaux débouchant dans un conduit commun relié à une source d'aspiration.
  • Comme dit précédemment, le fil d'âme (2) peut être constitué par un fil continu multifilamentaire mais d'autres types de fil d'âme pourraient être utilisés pour la mise en oeuvre de l'invention. Ainsi que cela est illustré à la figure 1 en pointillés, il pourrait être envisagé d'utiliser comme fil d'âme un filé de fibres, réalisé directement sur la machine, par exemple en prévoyant un train d'étirage (18) pour une mèche de fibres (19). Dans ce cas, le délivreur (6) peut être constitué par la dernière paire de cylindres étireurs dudit train d'étirage (18). Bien entendu, une telle âme fibreuse peut également être associée à un fil continu en amenant un fil multifilamentaire (2) en amont du délivreur (6).
    • Exemple 1
  • Sur une installation du type illustré par les figures annexées, on réalise un filé de fibres conformément à l'invention dans les conditions suivantes:
    • - fil d'âme: fil multifilamentaire (2) constitué par un fil polyester 72 décitex - 33 brins,
    • - vitesse d'appel des délivreurs (4) et (6): 100 m/mn,
    • - broche de fausse torsion (7): broche à courroies croisées formant entre elles un angle de 46° et ayant une vitesse linéaire de 250 m/mn,
    • - broche de renvidage (5): du type à entraînement périphérique; vitesse d'appel: 100 m/mn.
  • On alimente le briseur (11) avec une mèche (17) ayant un titre de 30 000 décitex (Nm 0,3), à base de coton. L'étirage de la mèche (17) dans le briseur (11) est réglé à 300.
  • La plaque aspirante (12) disposée en regard de la sortie (15) du briseur (11) présente une fente en forme de V, ayant une profondeur de 5 mm et une partie ouverte de 10 mm de largeur. Cette plaque (12) a une longueur de 5 cm et comporte 15 orifices (16) espacés régulièrement et ayant chacun un diamètre de 1 mm.
  • La source de dépression (13) est réglée de manière à pouvoir créer une aspiration de l'ordre de 200 mm d'eau.
  • La plaque (12) est disposée en amont de la broche (7) de telle sorte que le fil (2) vienne tangenter avec le fond de la fente en forme de V.
  • En travaillant dans les conditions précitées, on obtient un filé de fibres constitué d'une âme dont les filaments élémentaires sont pratiquement parallèles entre eux, ladite âme étant recouverte d'une couche de fibres présentant une torsion vraie.
  • Un tel fil peut être utilisé pour toutes les applications conventionnelles, tels que tissage, tricotage.
    • Exemple 2
  • On répète l'exemple 1, mais l'âme multifilamentaire (2) est introduite dans une mèche (19) étirée en amont des cylindres (6) tel que cela est représenté en pointillés à la figure 1.
  • La mèche (19) est à base de laine et a un titre de 3000 décitex (Nm 3), l'étirage réalisé en (18) étant de 30 fois.
  • En travaillant dans ces conditions, on obtient un filé de fibres dont l'âme est elle-même constituée par un filé à âme, cette âme étant pratiquement sans torsion alors que les fibres périphériques provenant du ruban (17) sont en revanche tordues et parfaitement liées autour de ladite âme.
  • Ainsi, il peut être envisagé d'appliquer ce procédé en combinaison avec tous les procédés connus permettant de réaliser des fils fantaisie, par exemple en faisant varier la vitesse d'alimentation et/ou la vitesse de renvidage.
  • De même, il pourrait être envisagé de renvider simultanément deux fils réalisés conformément à l'invention sur un même support, en leur communiquant ou non une légère torsion d'assemblage ou en provoquant leur auto-retordage.
  • Enfin, si dans l'exemple de réalisation qui précède, l'amenée des fibres sur l'âme est réalisée au moyen d'un briseur, il est évident, comme dit précédemment, que tout autre système équivalent permettant d'étirer une mèche de fibres pourrait être utilisé pour la mise en oeuvre de l'invention, par exemple des systèmes d'étirage à lanières ou des systèmes d'étirage de type sélecteur.

Claims (5)

1. Procédé pour l'obtention d'un filé de fibres du type selon lequel des fibres élémentaires parallélisées sont associées à un fil d'âme soumis à une fausse torsion, lesdites fibres étant projetées sur le fil d'âme (2) en amont de la broche de fausse torsion (7), caractérisé par le fait que dans la zone de projection des fibres le fil d'âme (2) est guidé dans un canal (14) présentant une face ouverte située en regard de la zone de projection des fibres élémentaires et dont la surface est soumise à un courant de fluide qui tend à exercer une force de traction sur l'extrémité des fibres.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le fil d'âme (2) est constitué par un fil continu multifilamentaire.
3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait que le fil d'âme (2) est incorporé dans une mèche de fibres (19) avant d'être amenée dans la zone de projection des fibres élémentaires parallélisées.
4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que le canal (14) présente une section en forme de V dont le fond est percé d'orifices (16) et est soumis à une dépression provoquant un écoulement de fluide à la surface dudit canal.
5. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que la broche de fausse torsion (7) est une broche de fausse torsion à friction du type à courroies croisëes et qu'en amont de cette broche (7) est disposé un ensemble (10) permettant de projeter des fibres élémentaires parallélisées sur le fil d'âme (2), ledit ensemble (10) comportant:
- d'une part, un briseur conventionnel (11) du type de ceux utilisés pour la mise en oeuvre de la technique de filature dite à fibres libérées, une mèche (17) étant introduite dans ce briseur (11),
- d'autre part, une plaque (12) reliée à une source d'aspiration (13) disposée en regard de la sortie du briseur (11), cette plaque (12) présentant un rainure (14), en forme de V, définissant un canal de guidage dont la partie ouverte est située en regard de l'orifice de sortie (15) du briseur (11), le fond de la plaque étant percé de canaux (16) sur toute son épaisseur, ces canaux débouchant dans un conduit commun relié à une source d'aspiration afin de créer un courant de fluide à la surface du canal.
EP83420008A 1982-01-26 1983-01-20 Procédé et dispositif pour l'obtention d'un file de fibres Expired EP0085634B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8201381 1982-01-26
FR8201381A FR2520390B1 (fr) 1982-01-26 1982-01-26

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0085634A1 EP0085634A1 (fr) 1983-08-10
EP0085634B1 true EP0085634B1 (fr) 1986-04-09

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EP83420008A Expired EP0085634B1 (fr) 1982-01-26 1983-01-20 Procédé et dispositif pour l'obtention d'un file de fibres

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Country Link
US (1) US4492075A (fr)
EP (1) EP0085634B1 (fr)
JP (1) JPS58117774U (fr)
DE (1) DE3362845D1 (fr)
FR (1) FR2520390B1 (fr)

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