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EP0026149B1 - Machine pour l'obtention de fils autotordus - Google Patents

Machine pour l'obtention de fils autotordus Download PDF

Info

Publication number
EP0026149B1
EP0026149B1 EP80420104A EP80420104A EP0026149B1 EP 0026149 B1 EP0026149 B1 EP 0026149B1 EP 80420104 A EP80420104 A EP 80420104A EP 80420104 A EP80420104 A EP 80420104A EP 0026149 B1 EP0026149 B1 EP 0026149B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
self
fact
machine according
yarns
twisting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP80420104A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0026149A1 (fr
Inventor
Jean-Louis Faure
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dite Asa Sa SA Ste
Original Assignee
Dite Asa Sa SA Ste
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dite Asa Sa SA Ste filed Critical Dite Asa Sa SA Ste
Publication of EP0026149A1 publication Critical patent/EP0026149A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0026149B1 publication Critical patent/EP0026149B1/fr
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/26—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre with characteristics dependent on the amount or direction of twist
    • D02G3/28—Doubled, plied, or cabled threads
    • D02G3/286—Doubled, plied, or cabled threads with alternatively "S" and "Z" direction of twist, e.g. Self-twist process

Definitions

  • the present invention relates to an improved machine making it possible to produce wires according to the technique known as “self-twisting”.
  • the technique which consists in making self-twisted yarns has been known for a long time and generally consists in bringing together at least two threads, at least one of which has an alternating twist along its length so that, when they are put side by side, they wrap around each other.
  • the two wires are with alternating torsion, the torsion zones of the same direction being either in phase, or slightly out of phase, with respect to each other.
  • a device for calling the self-twisted thread is disposed between the winding means and the zone where the self-twisting of the two threads is carried out on one another.
  • the positive deliverer of the wire delivering the material is located near this creel.
  • the deliverer spaced from the processing means will be designated by the expression “supply deliverer” and that disposed upstream of the means making it possible to communicate the alternating twist by the expression “Self-twisting provider”.
  • the self-twisting deliverer consists by the last pair of cylinders of a drawing system of a wick, this drawing train being preferably arranged vertically above the processing members, but possibly also having another orientation.
  • the wicks are supplied from coils held in the upper part of the frame.
  • Figs 1 and 2 respectively illustrate, end view and front view, a working position of a machine according to the invention.
  • Figs 3 and 4 also illustrate, end view. and front view, a working position of a machine according to the invention making it possible to produce self-twisted core wires.
  • Fig. 5 illustrates a variant making it possible to carry out an additional heat treatment of the material before the self-twisting operation.
  • Fig. 6 illustrates a variant making it possible to carry out a texturing treatment of the material.
  • Fig. 7 illustrates another embodiment combining such a texturing process with the self-twisting operation.
  • the machine according to the invention comprises a plurality of identical working positions arranged side by side on a support frame.
  • the wire feeders 1 are separated from the wire processing means proper so as to form a passage area 3 for the operator.
  • the wire 2 comes from coils stored on a conventional creel 5 disposed at the same level and spaced from the processing means.
  • the creel 5 could be located on a platform so as to free up the space on the ground.
  • the wire processing means are grouped on a common frame 6, shown in dotted lines on lafig. 1. These processing means are constituted from top to bottom by a self-twisting deliverer 7 making it possible to deliver two wires 2 in parallel.
  • conventional means 8 are arranged below this deliverer 7 and communicate an alternating twist to the two treated wires 2.
  • this deliverer 7 communicates an alternating twist to the two treated wires 2.
  • a second deliverer 9 allows the self-twisted yarn produced to be called up, which is then returned conventionally at 10.
  • a deliverer formed by a continuous shaft 11 extending over the entire width of the machine will be used, for example, on which rollers 12, 13 support the wires 2 individually.
  • the means 8 making it possible to communicate an alternating twist to the wire consist, in the present case, of an assembly comprising a false twist member 14, formed for example of crossed belts simultaneously treating the two wires 2.
  • the alternating twist is obtained by varying the length of the twist rise between the spindle 14 and the self-twisting deliverer 7, for example by means of a conventional intermittent deliverer 15.
  • the two elementary wires 2 having received an alternating twist are assembled by simple self-twisting in downstream of spindle 14, their junction being obtained by means of a guide 16.
  • the caller 9 for the formed wire can also consist of a continuous shaft 17, on which support individual conventional sleeves 18.
  • the winding 10 is carried out in a conventional manner, for example by tangential drive. It is obvious that one could also carry out a winding by means of a pin with ring and cursor, if for example one wishes to twist the wire formed.
  • Such an installation makes it possible to easily treat any type of yarn, whether it is based on continuous filaments or yarns of fibers.
  • cold drawing can be carried out by adjusting the respective speeds of the feeder 1 and the self-twist 7.
  • the two wires 2 which must be self-twisted are brought in parallel but nevertheless undergo a slight change of direction at the exit of the self-twisting deliverer 11, for example by means of guides 30, 31 making it possible to reduce their spacing, it could of course be envisaged to keep the spacing between these wires constant throughout the treatment, as shown in dashed lines in FIG. 2.
  • the guides 30, 31 could possibly be deleted.
  • the deliverer 1 could be arranged directly above and in the same vertical plane as the self-twisting deliverer 7 and that the means 8 making it possible to communicate the alternating torsion to the wires.
  • Figs 3, 4, 5, 6 and 7 illustrate the adaptations which can be carried out in a simple manner on such a type of machine.
  • Figs 3 and 4 show the adaptation of this machine for the production of self-twisted core wires.
  • the frame 6 there is at the upper part of the frame 6 a supply 19 of wicks of fibers 20.
  • the self-twisting deliverer 7 is constituted by the last pair of cylinders of a conventional stretching system such as for example a double sleeve system 21.
  • the core wires are constituted by the wires 2 coming from the creel 5, these wires being incorporated in the wick 20 immediately upstream of the stretching deliverer 7, a condenser 22 can be provided in this area to facilitate the introduction of the core into the wick.
  • guides 30, 31 may be provided at the outlet of the self-twisting deliverer 7 to reduce the spacing between the wires in the area where they are subjected to the operation allowing to give them an alternate twist. As before, it could be envisaged to keep the distance between the wires constant over the entire length of the treatment.
  • Fig. 5 illustrates a variant in which a heat treatment member 23, such as an oven, is arranged in the upper part of the machine.
  • This oven 23 which can be an open oven or a closed oven, is preferably arranged horizontally or slightly at an angle in the upper part of the machine.
  • a complementary deliverer 24 shown in dotted lines in this FIG. 5 is provided at the outlet of the oven 23 and makes it possible to carry out a hot drawing, in cooperation with the feeder 1.
  • This type of material can also be equipped with a wick feed system 20.
  • the inclination of the oven 23 is such that the wire 2 is brought obliquely upstream of the last pair of rollers of the train. stretch forming the self-twisting deliverer 7.
  • Fig. 6 illustrates a variant in which a false-twist texturing operation is carried out between the feeder 1 and the self-twister 7.
  • this texturing operation can be combined with a simultaneous drawing of the wire 2.
  • a plate cooling 25 can be provided between the spindle 26 and the furnace 23.
  • the processing members are mounted symmetrically on a common frame.
  • Fig. illustrates a variant of a machine in which the feeder 1, which in accordance with the invention is separated from the processing members, is arranged at a lower level so as to be able to adapt, between this delivering device and the processing members, a texturing installation, for example by false twisting, also comprising an oven 23, a cooling path 25 and a spindle 26.
  • the passage zone 3 for the operator is located between the texturing zone and the treatment area to obtain the self-twisted yarn.
  • a system for feeding a wick of fibers can be provided in the upper part of the machine.
  • the machine includes breakage and stop detector means for each position, and can be equipped with any conventional means making it possible to correctly treat the wire, by example of voltage regulators, suction systems allowing correct launches to be made and / or eliminating the down that might escape during the treatment.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Description

  • La présente invention concerne une machine perfectionnée permettant de réaliser des fils selon la technique dite par «autotorsion».
  • La technique qui consiste à réaliser des fils autotordus est connue depuis longtemps et consiste, d'une manière générale, à réunir au moins deux fils dont l'un au moins présente une torsion alternée sur sa longueur de telle sorte que, lorsqu'ils sont mis côte à côte, ils s'enroulent l'un autour de l'autre. De préférence, les deux fils sont à torsion alternée, les zones de torsion de même sens étant soit en phase, soit légèrement déphasées, l'une par rapport à l'autre.
  • Une telle technique est décrite notamment dans le brevet français 1 405 219 (USP 3 225 533) et ne sera pas décrite en détail. Elle est utilisée pour traiter aussi bien des fils à filaments continus que des filés de fibres, voire, comme cela est décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique no 4033102 des fils autotordus dont au moins l'un des constituants présente une âme dans sa partie centrale. Si cette technique a connu un développement industriel certain depuis de nombreuses années, il faut cependant reconnaître que les machines d'autotorsion commercialisées à ce jour ne répondent pas pleinement aux désirs des utilisateurs. En effet, ces machines sont très spécialisées, comportent un nombre peu élevé de positions de travail et sont difficilement utilisables pour traiter de manière satisfaisante des matières textiles de nature différente et/ou pour y adapter des dispositifs annexes, tels que des moyens de texturation et/ou d'étirage, permettant de produire des fils présentant des propriétés et/ou des caractéristiques différentes.
  • Or, on a trouvé, et c'est ce qui fait l'objet de la présente invention, un nouveau type de machine susceptible de produire une grande variété de fils autotordus, pouvant être adaptée facilement pour traiter des matières premières de nature très différente, tout en étant d'une conception simple, facile à entretenir et à mettre en oeuvre.
  • La machine selon l'invention pour la réalisation de fils autotordus est du type comportant, d'une manière comparable à de nombreuses machines de texturation par fausse-torsion, une pluralité de positions de travail identiques, disposées côte à côte sur un bâti support, chaque position comprenant:
    • - d'une part, des moyens d'alimentation en fils à traiter,
    • - d'autre part, séparés des moyens précités de manière à former une zone de passage pour l'opérateur, des moyens de traitement des fils disposés verticalement sur un bâti support commun et elle se caractérise par le fait que les moyens de traitement sont constitués de haut en bas par:
      • - un délivreur positif de fil délivrant deux fils en parallèle,
      • - des moyens permettant de communiquer une torsion alternée à au moins l'un des deux fils ainsi que l'autoretordage des deux fils l'un sur l'autre,
      • - des moyens de renvidage conventionnels permettant de communiquer ou non une torsion au fil produit.
  • Avantageusement, un dispositif d'appel du fil autotordu est disposé entre les moyens de renvidage et la zone où s'effectue l'autotordage des deux fils l'une sur l'autre.
  • Une telle conception de machine comprenant deux corps distincts est utilisée depuis longtemps dans le domaine de la texturation par fausse torsion et est décrite notamment dans les demandes de brevets français 2 381 845 et 2 410 065.
  • Cependant, il n'avait jamais été envisagé d'appliquer ces enseignements aux machines permettant la réalisation de fils autotordus. Cela peut peut-être s'expliquer par le processus même permettant d'obtenir de tels fils, processus qui implique dans un premier temps de traiter les fils élémentaires séparément en parallèle, puis, dans un deuxième temps, immédiatement après avoir communiqué à au moins l'un des fils une torsion alternée à provoquer l'enroulement (autotordage) des deux fils l'un avec l'autre. Or, un tel processus ne semble pouvoir être mis en oeuvre correctement, du moins a priori, qu'à condition de travailler horizontalement, de préférence en maintenant le fil sur une surface de guidage, ainsi que le montrent bien les seules machines d'autotordage commercialisées à ce jour, et également l'USP 4164 839 qui concerne plus particulièrement l'obtention d'un fil à âme dans lequel l'enveloppe fibreuse présente une torsion alternée.
  • Or, au contraire, cette disposition verticale des organes de traitement et ce trajet du haut vers le bas de la matière permet non seulement d'obtenir des fils autotordus réguliers, mais également d'augmenter les vitesses de production. De plus, on constate que dans le cas où l'on réalisait des fils autotordus selon la technique décrite dans l'USP 4033102, c'est-à-dire des fils autotordus dont au moins l'un des composants présente une âme, que la disposition verticale des manchons d'étirage et l'incorporation en biais de l'âme permettaient un meilleur centrage de ladite âme au milieu des fibres et évitaient l'utilisation de moyens annexes (conduit de soufflage) pour amener l'àme à l'intérieur de la mèche de fibres.
  • Par ailleurs, une telle installation présente par rapport aux machines antérieures permettant de réaliser des fils autotordus de très nombreux avantages par le fait qu'elle peut être facilement adaptée pour traiter des matières de nature différente et/ou pour effectuer éventuellement des traitements complémentaires sur ces matières.
  • Ainsi, si l'alimentation en fils peut être réalisée, à partir de bobines disposées sur une cantre, elle pourrait être facilement mise en série avec d'autres matériels d'obtention de fils, par exemple à la suite d'une étireuse de fils chimiques.
  • Par ailleurs, il a été noté que l'encrassement des organes de traitement se trouvait réduit par rapport aux machines dans lesquelles la matière textile est traitée horizontalement.
  • Dans la suite de la description, la machine selon l'invention sera décrite en utilisant comme système d'alimentation en fils une cantre disposée au même niveau que le bâti supportant les moyens de traitement du fil, mais il est évident, comme dit précédemment, que cela n'est pas limitatif.
  • Dans cette forme de réalisation, le délivreur positif du fil délivrant la matière est situé a proximité de cette cantre.
  • Dans la suite de la description et afin d'éviter toutes confusions, le délivreur espacé des moyens de traitement sera désigné par l'expression «délivreur d'alimentation» et celui disposé en amont des moyens permettant de communiquer la torsion alternée par l'expression «délivreur d'autotordage».
  • Grâce à une telle disposition, il est possible d'effectuer entre le délivreur d'alimentation et le délivreur d'autotordage des traitements complémentaires, par exemple un étirage à froid du fil traité. Par ailleurs, il peut également être envisagé de disposer entre ces deux éléments un organe de traitement thermique, tel qu'un four ou un doigt d'étirage si le fil traité est un fil non ou partiellement étiré.
  • De même, il peut être envisagé de disposer un ensemble de texturation par fausse torsion (four et broche) dans cette zone ou tout autre traitement similaire.
  • Une telle machine convient particulièrement bien pour la réalisation de fils autotordus dont au moins l'un des composants présente une âme, du type de ceux décrits dans l'USP 4 033 102. Dans cette forme de réalisation, le délivreur d'autotordage est constitué par la dernière paire de cylindres d'un système d'étirage d'une mèche, ce train d'étirage étant disposé de préférence verticalement au-dessus des organes de traitement, mais pouvant également avoir éventuellement une autre orientation. Dans ce cas, l'alimentation en mèches est réalisée à partir de bobines maintenues dans la partie supérieure du bâti. Cependant, on pourrait envisager d'alimenter l'installation directement à partir d'un câble que l'on craquerait avant passage dans le train d'étirage.
  • Les avantages et les possibilités qu'offre une telle machine seront cependant mieux compris grâce aux exemples de réalisation donnés ci-après à titre indicatif, mais non limitatif et qui sont illustrés par les schémas annexés.
  • Les figs 1 et 2 illustrent respectivement, vue en bout et vue de face, une position de travail d'une machine selon l'invention.
  • Les figs 3 et 4 illustrent également, vue en bout. et vue de face, une position de travail d'une machine selon l'invention permettant de réaliser des fils autotordus à âme.
  • La fig. 5 illustre une variante permettant de réaliser un traitement thermique complémentaire de la matière avant l'opération d'autotordage.
  • La fig. 6 illustre une variante permettant de réaliser un traitement de texturation de la matière.
  • La fig. 7 illustre un autre mode de réalisation combinant un tel traitement de texturation avec l'opération d'autotordage.
  • Si l'on se reporte aux figs 1 et 2, la machine selon l'invention comporte une pluralité de positions de travail identiques disposées côte à côte sur un bâti support.
  • Conformément à l'invention, les délivreurs d'alimentation 1 en fil 2 sont séparés des moyens de traitement proprement dit du fil de manière à former une zone de passage 3 pour l'opérateur.
  • Dans ce mode de réalisation, le fil 2 provient de bobines stockées sur une cantre conventionnelle 5 disposée au même niveau et espacée des moyens de traitement. Eventuellement, la cantre 5 pourrait être située sur une plateforme de manière à libérer l'espace au sol.
  • Les moyens de traitement du fil sont regroupés sur un bâti commun 6, représenté en pointillés sur lafig. 1. Ces moyens de traitement sont constitués de haut en bas par un délivreur d'autotordage 7 permettant de délivrer deux fils 2 en parallèle.
  • Par ailleurs, des moyens conventionnels 8 sont disposés en dessous de ce délivreur 7 et communiquent une torsion alternée aux deux fils 2 traités. Bien entendu, on pourrait se contenter de communiquer une telle torsion alternée à un seul fil.
  • Enfin, un second délivreur 9 permet l'appel du fil autoretordu produit qui est alors renvidé de manière conventionnelle en 10.
  • Comme délivreur d'autotordage 7, on utilisera par exemple un délivreur formé par un arbre continu 11 s'étendant sur toute la largeur de la machine et sur lequel prennent appui des galets 12, 13 permettant de délivrer les fils 2 individuellement.
  • Par ailleurs, les moyens 8 permettant de communiquer une torsion alternée au fil sont constitués, dans le cas présent, par un ensemble comportant un organe de fausse torsion 14, formé par exemple de courroies croisées traitant simultanément les deux fils 2. La torsion alternée est obtenue en faisant varier la longueur de remontée de torsion entre la broche 14 et le délivreur d'autotordage 7, par exemple au moyen d'un délivreur intermittent conventionnel 15. Les deux fils élémentaires 2 ayant reçu une torsion alternée sont assemblés par simple autotordage en aval de la broche 14, leur jonction étant obtenue au moyen d'un guide 16.
  • Le délivreur 9 d'appel du fil formé peut également être constitué par un arbre continu 17, sur lequel prennent appui des manchons individuels 18 conventionnels.
  • Le renvidage 10 est réalisé de manière conventionnelle, par exemple par entraînement tangentiel. Il est évident que l'on pourrait également réaliser un renvidage au moyen d'une broche à anneau et curseur, si par exemple on désire tordre le fil formé.
  • Une telle installation permet de traiter facilement tout type de fil, qu'il soit à base de filaments continus ou de filés de fibres.
  • Eventuellement, un étirage à froid peut être effectué en réglant les vitesses respectives du délivreur d'alimentation 1 et du délivreur d'autotordage 7.
  • Il faut également noter qu'une telle machine permet de regrouper dos à dos deux positions de travail sur un même bâti.
  • Si dans l'exemple de réalisation illustré par les figs 1 et 2 les deux fils 2 qui doivent être autotordus sont amenés en parallèle mais subissent cependant un léger changement de direction à la sortie du délivreur d'autotordage 11, par exemple au moyen de guides 30, 31 permettant de diminuer leur écartement, on pourrait bien entendu envisager de maintenir constant l'écartement entre ces fils tout au long du traitement ainsi que cela est représenté en traits mixtes sur la fig. 2. Dans ce cas, les guides 30, 31 pourraient éventuellement être supprimés. De plus, ainsi que cela est représenté également en traits mixte à la fig. 1, le délivreur 1 pourrait être disposé directement au- dessus et dans le même plan vertical que le délivreur d'autotordage 7 et que les moyens 8 permettant de communiquer la torsion alternée aux fils.
  • Les figs 3, 4, 5, 6 et 7 illustrent les adaptations qui peuvent être réalisées de manière simple sur un tel type de machine..
  • Ainsi, les figs 3 et 4 montrent l'adaptation de cette machine pour la réalisation de fils autotordus à âme. Dans ce mode de réalisation, on dispose dans la partie supérieure du bâti 6 une alimentation 19 en mèches de fibres 20. Par ailleurs, le délivreur d'autotordage 7 est constitué par la dernière paire de cylindres d'un système d'étirage conventionnel tel que par exemple un système à double manchons 21.
  • Dans ce mode de réalisation, les fils d'âme sont constitués par les fils 2 provenant de la cantre 5, ces fils étant incorporés à la mèche 20 immédiatement en amont du délivreur d'étirage 7, un condenseur 22 pouvant être prévu dans cette zone pour faciliter l'introduction de l'âme dans la mèche.
  • Comme dans l'exemple de réalisation illustré par les figs 1 et 2, des guides 30, 31 peuvent être prévus à la sortie du délivreur d'autotordage 7 pour diminuer l'écartement entre les fils dans la zone où ils subissent l'opération permettant de leur communiquer une torsion alternée. Comme précédemment, il pourrait être envisagé de maintenir la distance entre les fils constante sur toute la longueur du traitement
  • La fig. 5 illustre une variante dans laquelle un organe de traitement thermique 23, tel qu'un four, est disposé dans la partie supérieure de la machine. Ce four 23, qui peut être un four ouvert ou un four fermé, est de préférence disposé horizontalement ou légèrement en biais dans la partie supérieure de la machine. Eventuellement, un délivreur complémentaire 24 représenté en pointillés sur cette fig. 5 est prévu à la sortie du four 23 et permet d'effectuer un étirage à chaud, en coopération avec le délivreur d'alimentation 1.
  • Ce type de matériel peut également être équipé d'un système d'alimentation en mèches 20. Auquel cas, l'inclinaison du four 23 est telle que le fil 2 soit amené en biais en amont de la dernière paire de rouleaux du train d'étirage formant le délivreur d'autotordage 7.
  • La fig. 6 illustre une variante dans laquelle on effectue une opération de texturation par fausse torsion entre le délivreur d'alimentation 1 et le délivreur d'autotordage 7. Bien entendu, cette opération de texturation peut être combinée à un étirage simultané du fil 2. Une plaque de refroidissement 25 peut être prévue entre la broche 26 et le four 23.
  • Dans tous les exemples qui précèdent, les organes de traitement sont montés de manière symétrique sur un bâti commun.
  • La fig. illustre une variante d'une machine dans laquelle le délivreur d'alimentation 1, qui conformément à l'invention est séparé des organes de traitement, est disposé à un niveau inférieur de manière à pouvoir adapter entre ce délivreur et les organes de traitement, une installation de texturation, par exemple par fausse torsion, comportant également un four 23, un parcours de refroidissement 25 et une broche 26. Dans ce mode de réalisation, la zone de passage 3 pour l'opérateur est située entre la zone de texturation et la zone de traitement permettant d'obtenir le fil autotordu.
  • Eventuellement, comme précédemment, un système d'amenée d'une mèche 20 de fibres peut être prévu dans la partie supérieure de la machine.
  • Les exemples qui précèdent montrent bien les avantages apportés par l'invention et la grande souplesse d'un tel matériel. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à ces modes de réalisation, mais elle en couvre toutes les variantes réalisées dans le même esprit.
  • Par ailleurs, il est évident, bien que cela n'ait pas été décrit, que la machine comporte des moyens détecteurs de casse et d'arrêt pour chaque position, et peut être équipée de tout moyen conventionnel permettant de traiter correctement le fil, par exemple des régulateurs de tension, des systèmes d'aspiration permettant d'effectuer correctement les lancements et/ou d'éliminer les duvets qui pourraient s'échapper lors du traitement.

Claims (11)

1. Machine pour la réalisation de fils autotordus du type comportant, d'une manière comparable aux machines de texturation par fausse torsion, une pluralité de positions de travail identiques, disposées côte à côte sur un bâti support, chaque position comprenant:
- d'une part des moyens d'alimentation (1) en fil à traiter,
- d'autre part, séparés des moyens précités de manière à former une zone de passage (3) pour l'opérateur, des moyens de traitement des fils disposés verticalement sur un bâti support commun (6), caractérisé par le fait que les moyens de traitement sont constitués de haut en bas par:
- un délivreur positif (7) de fils délivrant deux fils (2) en parallèle,
- des moyens (8) permettant de communiquer une torsion alternée à au moins l'un des deux fils (2) ainsi que l'autotordage des deux fils l'un sur l'autre,
- des moyens de renvidage (10) du fil produit.
2. Machine selon la revendication 1, caractérisée par le fait qu'un dispositif d'appel (9) du fil autotordu est disposé entre les moyens de renvidage (10) et la zone d'autotordage (8) des deux fils (2) l'un sur l'autre.
3. Machine selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée par le fait que l'alimentation en fils (2) est réalisée à partir de bobines (4) disposées sur une cantre (5) séparée des moyens de traitement.
4. Machine selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée par le fait que les moyens d'alimentation (1) sont constitués par un délivreur d'alimentation (1) disposé à proximité de la cantre (5).
5. Machine selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée par le fait que le délivreur positif de fils (7) est un délivreur d'autotordage et que l'on effectue un traitement complémentaire entre le délivreur d'alimentation (1) et le délivreur d'autotordage (7).
6. Machine selon la revendication 5, caractérisée par le fait que le traitement complémentaire est un traitement d'étirage à froid.
7. Machine selon la revendication 5, caractérisée par le fait que le traitement complémentaire est un traitement thermique tel que par exemple un traitement d'étirage à chaud.
8. Machine selon la revendication 5, caractérisée par le fait que le traitement complémentaire est un traitement de texturation par fausse-torsion.
9. Machine selon l'une des revendications 5 à 8, caractérisée par le fait que le délivreur d'autotordage est constitué par la dernière paire de cylindres d'un système d'étirage (21) d'une mèche (20), ce train d'étirage étant disposé verticalement au-dessus des organes de traitement.
10. Machine selon la revendication 9, caractérisée par le fait que l'alimentation en mèches (20) est réalisée à partir de bobines (19) maintenues dans la partie supérieure du bâti (6).
11. Fils obtenus par la mise en oeuvre d'une machine selon l'une des revendications 1 à 10.
EP80420104A 1979-09-20 1980-09-17 Machine pour l'obtention de fils autotordus Expired EP0026149B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR7923871A FR2465805A1 (fr) 1979-09-20 1979-09-20 Machine pour l'obtention de fils autotordus
FR7923871 1979-09-20

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0026149A1 EP0026149A1 (fr) 1981-04-01
EP0026149B1 true EP0026149B1 (fr) 1983-11-23

Family

ID=9230000

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP80420104A Expired EP0026149B1 (fr) 1979-09-20 1980-09-17 Machine pour l'obtention de fils autotordus

Country Status (6)

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