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EP0075900A1 - Vorrichtung zur Kontrolle des registergenauen Aufspannens von Druckplatten auf dem Plattenzylinder einer Offset-Druckmaschine - Google Patents

Vorrichtung zur Kontrolle des registergenauen Aufspannens von Druckplatten auf dem Plattenzylinder einer Offset-Druckmaschine Download PDF

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Publication number
EP0075900A1
EP0075900A1 EP82108869A EP82108869A EP0075900A1 EP 0075900 A1 EP0075900 A1 EP 0075900A1 EP 82108869 A EP82108869 A EP 82108869A EP 82108869 A EP82108869 A EP 82108869A EP 0075900 A1 EP0075900 A1 EP 0075900A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
plate
cylinder
clamping
stylus
printing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP82108869A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0075900B1 (de
Inventor
Burkhardt Dr. Wirz
Alfred Preuss
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Grapho Metronic Mess und Regeltechnik GmbH and Co KG
Original Assignee
Grapho Metronic Mess und Regeltechnik GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Grapho Metronic Mess und Regeltechnik GmbH and Co KG filed Critical Grapho Metronic Mess und Regeltechnik GmbH and Co KG
Publication of EP0075900A1 publication Critical patent/EP0075900A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0075900B1 publication Critical patent/EP0075900B1/de
Expired legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1218—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices
    • B41F27/1225—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices moving in the printing plate end substantially rectilinearly
    • B41F27/1231—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices moving in the printing plate end substantially rectilinearly by translatory motion substantially tangential to support surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/10—Forme cylinders
    • B41F13/12—Registering devices
    • B41F13/16—Registering devices with means for displacing the printing formes on the cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/005—Attaching and registering printing formes to supports
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2227/00—Mounting or handling printing plates; Forming printing surfaces in situ
    • B41P2227/30—Detecting the correct position of printing plates on the cylinder

Definitions

  • the invention relates to a device for checking the register-accurate clamping of printing plates on the plate cylinder of an offset printing machine by means of clamping rails arranged in the cylinder channel, on each of which a plate end can be clamped by clamping rails and which are supported by clamping screws which can be screwed into the clamping rails and are supported on each channel wall Cylinder circumferential direction are movable, the adjustment of the tensioning rail clamping the front plate edge relative to the plate cylinder being controllable by electrical display devices with a stylus extending in the direction of adjustment.
  • the invention is therefore based on the object of using an electrically indicating device to obtain an exact, plate-cylinder-related display of the position of the printing plate. This object is achieved with the characterizing features of the main claim.
  • the stylus tip of the stylus is in contact with a certain edge area of the printing plate front edge and there is a fixed relationship between this specific edge area and the positions of the printed images on the printing plate, since the mounting foils are stamped with the same register punch as the printing plates, the required registration accuracy is provided for multi-color printing .
  • the alignment of the pressure plate in the tensioning rails and the alignment of the mounting foils with respect to the pressure plates during plate production do not necessarily have to be carried out using the register punchings known per se, for example from US Pat. No. 3,835,778, but any other customary alignment system can also be used , provided there is a fixed relationship between the certain edge areas of the printing plate leading edge, at which the stylus tip of the '1' stylus is in contact, and the positions of the printing images on the printing plate.
  • register punchings are used on the printing plate, it is advantageous to produce the register punchings and at the same time further punching edges as certain edge areas for the contact of the probe tips in a common punching process on the printing plate leading edge.
  • the tensioning rail and the clamping strip can have recesses in the level of the clamped pressure plate front edge and at the location of the specific edge area engage the styli and touch the specific edge areas.
  • a stylus with associated position control device is arranged near the two ends of the cylinder channel.
  • the control devices are attached with a stylus to guide rails in the cylinder channel, on which the tensioning rails are also supported.
  • the position of the stylus With the help of mechanical pre-adjustment means with which the position of the stylus can be roughly adjusted, it is then pre-adjusted to the zero position and an exact one Fine adjustment can be made by electronic tuning if, as preferred, the longitudinal displacement of the stylus is detected by means of a capacitive length measuring device, as described in German Patent No. 28 30 432. This exact zero position is adjusted after the first prints with the device according to the invention.
  • the display device is designed as a measuring device indicating deviations on both sides of the zero position, that is, if the adjustment movement of the stylus relative to the zero position is not only ascertained but its size can be read. This can be easily achieved with the aid of the capacitive length measuring device according to DE-PS 28 30 432 mentioned above, an accurate digital display of the deviation being obtained.
  • the measuring device is battery-powered, so that no current leads to the device rotating rapidly with the plate cylinder are necessary.
  • the display of the adjustment path of the stylus relative to its zero position allows the printer to arbitrarily adjust the printing plate on the plate cylinder if it detects a registration difference of a printing ink in the proof. The exact zero position of the stylus can then be restored very easily for the next printing process.
  • FIG. 1 shows the front edge of a printing plate 1, in which, in a manner known per se, register punchings 2 are made with a register punch and, at the same time, punched edges 3 are attached in the same punching process, on which, as will be explained later, styli of the control device according to the invention are present.
  • printed images 4 are attached which are in a spatial relationship which is fixed by the assembly to the register punchings 2 and thus also to the punching edges 3.
  • the pressure plate 1 is shown in its clamping position in a clamping rail 5, in which register bolts 6, 7 are present, against which the plate with its register punchings 2 is pushed before the plate 1 is clamped in the clamping rail 5.
  • the tensioning rail there are laterally recesses 16 which are so deep that the punched edges 3 are exposed at the front edge of the plate, so that the tips of styli 18 can rest there and thus the position of the pressure plate 3 relative to a guide of the stylus can be determined.
  • FIG. 3 shows a section of a plate cylinder 10 in which 11 guide strips 14 for the tensioning rail 12 with their clamping strip 13 for the register system are fixed in a customary manner at the bottom of the cylinder channel.
  • the front edge of a pressure plate 1 is clamped in the same way as shown in FIG. 2, and the Perspective view of Figure 3 shows how the stylus 18 dips into the recess 16 of the clamping rail 12 and clamping rail 13 and is supported on the punched edge 3.
  • the tensioning rail can be displaced with tensioning screws 15, which are supported on the front wall of the cylinder channel 11, whereby the pressure plate 1 can be adjusted in its position relative to the guide strips 14.
  • the stylus 18 is guided in a measuring device 17, being within the measuring device 17 with, for example, the adjusting element one from DE-PS 28 30 432 known capacitive length measuring device can be connected, while the other elements of this length measuring device are fixed in the housing of the measuring device 17.
  • the entire measuring device 17 is also screwed onto the guide rails 14 with screws 21 when setting up the plate cylinder with the register system according to the invention.
  • the stylus 18 is able to determine changes in position of the punched edge 3 with the accuracy required for printing and to display them on a digital display 19 in relation to a zero position fixed when the machine is set up.
  • the measuring device permits a coarse mechanical adjustment for the set-up by means of a set screw designated 20, while after finding out the exact zero position of the stylus 18 the measuring counter 19 can be electronically fine-tuned, for example by resetting to zero.
  • FIG. 4 shows the entire pressure cylinder with the cylinder channel 11, in which the front tensioning rail with clamping rail 13 and a rear tensioning rail 22 are located, which are guided on the guide strips 14 and can be adjusted by clamping screws 15, 23.
  • the front edge of the pressure plate 1 is screwed into the front tensioning rail 13 and is pushed with its register punchings onto the register bolts 6, 7.
  • the side edges of the pressure plate 1 protrude laterally beyond the tensioning rails 13, 22, so that the punched-out areas with the punching edges 3 are exposed next to the tensioning rails and the styli of the two, arranged on both ends of the cylinder channel 11 and on one each Guide bar 14 screwed measuring devices 24 can freely attack the punched edges 3.
  • the main advantage of this construction is that there is a particularly large amount of space in the longitudinal direction of the capacitive length measuring device connected to the stylus 18.
  • the measuring device 24 can be supported on the Schmitz rings 25 of the plate cylinder.
  • FIGS. 3 and 4 clearly show that the stylus pins 18 of the measuring devices 17 and 24, which were screwed tightly during the setting up of the printing machine with the register system according to the invention and directly and coarsely adjusted to the zero position, directly the position of a printing plate 1 mounted on the plate cylinder with respect to the plate cylinder 10 itself is determined, regardless of any clamping errors of the front plate end with its register punchings 2 in the front clamping rail 5 or 12, 13.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)

Abstract

Eine Vorrichtung zur Kontrolle des registergenauen Aufspannens von Druckplatten auf dem Plattenzylinder einer Offset-Druckmaschine mittels im Zylinderkanal angeordneter Spannschienen, auf denen jeweils ein Plattenende durch Klemmschienen festklemmbar ist und die durch in den Spannschienen verschraubbare, auf jeweils einer Kanalwand sich abstützende Spannschrauben in Zylinderumfangsrichtung bewegbar sind, besitzt elektrische Anzeigeeinrichtungen (17,24) mit einem Taststift (18). Diese sind am Plattenzylinder (10) im Zylinderkanal (11) befestigt, und die Tastspitzen der Taststifte (18) stehen an bestimmten Kantenbereichen (3) der Druckplattenvorderkante an, wobei diese bestimmten Kantenbereiche (3) und die Positionen der Druckbilder (4) auf der Druckplatte (1) in einer festen Beziehung zueinander stehen. Vorzugsweise sind diese bestimmten Kantenbereiche (3) gleichzeitig mit an sich bekannten Registerstanzungen der Druckplatte (1) in einem gemeinsamen Stanzvorgan hergestellt.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Kontrolle des registergenauen Aufspannens von Druckplatten auf dem Plattenzylinder einer Offset-Druckmaschine mittels im Zylinderkanal angeordneter Spannschienen, auf denen jeweils ein Plattenende durch Klemmschienen festklemmbar ist und die durch in den Spannschienen verschraubbare, auf jeweils einer Kanalwand sich abstützende Spannschrauben in Zylinderumfangsrichtung bewegbar sind, wobei die Verstellung der die vordere Plattenkante einspannenden Spannschiene gegenüber dem Plattenzylinder durch elektrische Anzeigeeinrichtungen mit in Verstellrichtung verlaufendem Taststift kontrollierbar ist.
  • Eine derartige Vorrichtung ist in der deutschen Offenlegungsschrift 30 00 576 dargestellt und beschrieben. Bei dieser Vorrichtung erfolgt die Justierung der Druckplatte gegenüber dem Plattenzylinder in der Weise, daß einerseits die Druckplatte mittels an sich bekannter Registerstanzungen zunächst auf Registerbolzen in der Spannschiene justiert und auf der Spannschiene mittels der Klemmschiene festgeklemmt wird und anschließend die Spannschiene gegenüber der vorderen Kanalwand des Plattenzylinders mit Hilfe der Spannschrauben unter Zuhilfenahme der Justiervorrichtung justiert wird. Es handelt sich bei der bekannten Vorrichtung also um ein spannschienenbezogenes System, das heißt, die Justiervorrichtunq kontrolliert die Lage der Spannschiene, nicht jedoch unmittelbar die Lage der Druckplatte, und dies kann zur Folge haben, daß nicht festgestellt wird, wenn die Druckplatte nicht exakt gegenüber den Registerbolzen ausgerichtet ist. So kann es geschehen, daß die Vorrichtung zwar die "Nullage" der Spannschiene, die die vordere Plattenkante hält, anzeigt, daß damit aber nicht die tatsächliche Nullage der Druckplatte auf dem Plattenzylinder wiedergegeben ist und damit beim Druck Passerdifferenzen auftreten.
  • Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, mit Hilfe einer elektrisch anzeigenden Einrichtung eine exakte, plattenzylinderbezogene Anzeige der Position der Druckplatte zu gewinnen. Diese Aufgabe wird mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs gelöst.
  • Durch das unmittelbare Abtasten der Druckplattenvorderkante mit Hilfe der Taststifte der Anzeigeeinrichtungen, die ihrerseits im Kanal des Plattenzylinders befestigt sind, kann eine fehlerhafte Ausrichtung der Registerstanzungen der Druckplatte gegenüber den Registerbolzen in der Spannschiene sich nicht lageverfälschend auswirken, da die Spannschiene aus der Meßkette herausgenommen ist. Der Drucker wird beim Aufspannen der Druckplatte die Spannschrauben der Spannschiene solange verdrehen, bis die Anzeigeeinrichtung die exakte Nullage der Druckplatte auf dem Plattenzylinder angibt. Da die Tastspitze des Taststiftes an einem bestimmten Kantenbereich der Druckplattenvorderkante ansteht und eine feste Beziehung zwischen diesem bestimmten Kantenbereich und den Positionen der Druckbilder auf der Druckplatte herrscht, da die Montagefolien mit derselben Registerstanze gestanzt sind wie die Druckplatten, ist für die erforderliche Passergenauigkeit beim Mehrfarbendruck vorgesorgt.
  • Die Ausrichtung der Druckplatte in den Spannschienen und die Ausrichtung der Montagefolien gegenüber den Druckplatten bei der Plattenherstellung muß nicht unbedingt mit Hilfe der an sich beispielsweise aus der US-PS 3 835 778 bekannten Registerstanzungen vorgenommen werden, sondern es kann auch jedes andere übliche Ausrichtsystem Anwendung finden, sofern eine feste Beziehung zwischen den bestimmten Kantenbereichen der Druckplattenvorderkante, an denen die Tastspitze des '1'aststiftes ansteht, und den Positionen der Druckbilder auf der Druckplatte besteht.
  • Wird jedoch mit den obengenannten Registerstanzungen an der Druckplatte gearbeitet, so ist es von Vorteil, in einem gemeinsamen Stanzvorgang an der Druckplattenvorderkante die Registerstanzungen und zugleich weitere Stanzkanten als bestimmte Kantenbereiche für die Anlage der Tastspitzen herzustellen.
  • Läßt es der Platz seitlich der Spannschienen im Zylinderkanal nicht zu, daß die Taststifte an beiderseits seitlich neben der Spannschiene vorstehenden Kantenbereichen der Druckplattenvorderkante angreifen, so können die Spannschiene und die Klemmleiste im Niveau der eingespannten Druckplattenvorderkante und am Ort des bestimmten Kantenbereichs Aussparungen aufweisen, in die die Taststifte eingreifen und darin die bestimmten Kantenbereiche berühren. Üblicherweise ist je ein Taststift mit zugehöriger Lagekontrolleinrichtung nahe den beiden Enden des Zylinderkanals angeordnet.
  • Bei der Einrichtung einer Druckmaschine mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung werden die Kontrollvorrichtungen mit Taststift auf Führungsleisten im Zylinderkanal befestigt, auf denen sich auch die Spannschienen abstützen. Mit Hilfe mechanischer Vorjustiermittel, mit denen die Position des Taststiftes grob justierbar ist, wird dieser dann auf die Nullposition vorjustiert, und eine genaue Feinjustierung kann durch elektronische Abstimmung erfolgen, wenn, wie bevorzugt, die Längsverschiebung des Taststiftes mittels einer kapazitiv arbeitenden Längenmeßeinrichtung erfaßt wird, wie sie im deutschen Patent Nr. 28 30 432 beschrieben ist. Diese exakte Nullstellung wird nach den ersten Drucken mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung einjustiert.
  • Vorteilhaft ist es, wenn die Anzeigeeinrichtung als Abweichungen beiderseits der Nullstellung anzeigende Meßeinrichtung ausgebildet ist, das heißt, wenn die Verstellbewegung des Taststiftes gegenüber der Nullposition nicht nur festgestellt wird sondern in ihrer Größe ablesbar ist. Dies ist mit Hilfe der obengenannten kapazitiven Längenmeßvorrichtung nach DE-PS 28 30 432 leicht zu verwirklichen, wobei eine genaue Digitalanzeige der Abweichung gewonnen wird. Außerdem ist die Meßeinrichtung batteriegespeist, so daß keine Stromzuführungen zu der schnell mit dem Plattenzylinder umlaufenden Vorrichtung nötig sind. Die Anzeige des Verstellweges des Taststiftes gegenüber seiner Nullposition erlaubt dem Drucker eine willkürliche Verstellung der Druckplatte auf dem Plattenzylinder, wenn er im Andruck eine Passerdifferenz einer Druckfarbe feststellt. Für den nächsten Druckvorgang ist dann sehr leicht die exakte Nullposition des Taststiftes wieder herstellbar.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand der Zeichnung im einzelnen erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 die vordere Plattenkante einer Offset-Druckplatte;
    • Fig. 2 die in die vordere Spannschiene eingespannte Vorderkante der Druckplatte, wobei die Klemmschrauben der Spannschiene und die Spannschrauben weggelassen sind;
    • Fig. 3 eine vergrößerte Ausschnittsdarstellung der einen Seite des Zylinderkanals mit vorderer Spannschiene und erfindungsgemäßer Kontrollvorrichtung;
    • Fig. 4 eine Draufsicht auf den Druckzylinder an der Stelle des Zylinderkanals, wobei nur die Vorderkante einer Druckplatte eingespannt dargestellt ist.
  • In der Figur 1 ist die Vorderkante einer Druckplatte 1 gezeigt, in der in an sich bekannter Weise mit einer Registerstanze Registerstanzungen 2 und zugleich im selben Stanzvorgang Stanzkanten 3 angebracht sind, an denen, wie später noch erläutert wird, Taststifte der erfindungsgemäßen Kontrollvorrichtung anstehen. Wie ebenfalls bekannt, sind im Vorbereitungsvorgang der Druckplatte 1 für den Druck darauf Druckbilder 4 angebracht, die zu den Registerstanzungen 2 und damit auch zu den Stanzkanten 3 in einer durch die Montage festen räumlichen Beziehung stehen.
  • In der Figur 2 ist die Druckplatte 1 in ihrer Einspannlage in einer Spannschiene 5 gezeigt, in der Registerbolzen 6, 7 vorhanden sind, gegen die vor dem Festklemmen der Platte 1 in der Spannschiene 5 die Platte mit ihren Registerstanzungen 2 angeschoben wird. In der Spannschiene befinden sich seitlich Aussparungen 16, die so tief sind, daß die Stanzkanten 3 an der Plattenvorderkante freiliegen, so daß die Spitzen von Taststiften 18 dort anstehen können und damit die Position der Druckplatte 3 gegenüber einer Führung der Taststifte feststellbar ist.
  • In der Figur 3 ist ein Ausschnitt eines Plattenzylinders 10 gezeigt, in dem in üblicher Weise am Boden des Zylinderkanals 11 Führungsleisten 14 für die Spannschiene 12 mit ihrer Klemmleiste 13 für das Registersystem genau justiert festgelegt sind. In der Spannschiene ist in derselben Weise, wie in Figur 2 in Draufsicht dargelegt, die Vorderkante einer Druckplatte 1 eingespannt, und die perspektivische Darstellung dieser Figur 3 zeigt, wie der Taststift 18 in die Aussparung 16 von Spannschiene 12 und Klemmschiene 13 eintaucht und sich auf der Stanzkante 3 abstützt.
  • Die Spannschiene kann mit Spannschrauben 15, die sich an der Vorderwand des Zylinderkanals 11 abstützen, verschoben werden, womit die Druckplatte 1 in ihrer Position gegenüber den Führungsleisten 14 verstellbar ist. Um eine exakte Kontrolle der Position der Druckplatte 1 auf dem Plattenzylinder 10 und damit auch gegenüber den Führungsleisten 14 feststellen zu können, ist der Taststift 18 in einer Meßvorrichtung 17 geführt, wobei er innerhalb der Meßvorrichtung 17 mit beispielsweise dem Verstellglied einer aus der DE-PS 28 30 432 bekannten kapazitiven Längenmeßeinrichtung verbunden sein kann, während die übrigen Elemente dieser Längenmeßeinrichtung im Gehäuse der Meßvorrichtung 17 fest angeordnet sind. Die gesamte Meßvorrichtung 17 ist überdies beim Einrichten des Plattenzylinders mit dem erfindungsgemäßen Registersystem auf den Führungsleisten 14 mit Schrauben 21 festgeschraubt.
  • Der Taststift 18 ist in der Lage, Stellungsveränderungen der Stanzkante 3 mit der für den Druck erforderlichen Genauigkeit festzustellen und an einer digitalen Anzeige 19 gegenüber einer beim Einrichten der Maschine festgelegten Nullposition anzuzeigen. Die Meßvorrichtung erlaubt für das Einrichten durch eine mit 20 bezeichnete Stellschraube eine mechanische Grobjustierung, während nach dem Herausfinden der exakten Nullstellung des Taststiftes 18 das Meßzählwerk 19 beispielsweise durch Rücksetzen auf Null elektronisch feinjustiert werden kann.
  • Die Draufsicht der Figur 4 zeigt den gesamten Druckzylinder mit dem Zylinderkanal 11, in dem sich die vordere Spannschiene mit Klemmschiene 13 und eine hintere Spannschiene 22 befinden, welche auf den Führungsleisten 14 geführt und durch Spannschrauben 15, 23 verstellt werden können. Die Vorderkante der Druckplatte 1 ist in die vordere Spannschiene 13 eingeschraubt und dabei mit ihren Registerstanzungen an die Registerbolzen 6, 7 angeschoben. Im Falle des hier dargestellten Ausführungsbeispiels ragen die Seitenkanten der Druckplatte 1 seitlich über die Spannschienen 13, 22 vor, so daß die Ausstanzungen mit den Stanzkanten 3 neben den Spannschienen freiliegen und die Taststifte der beiden, an beiden Enden des Zylinderkanals 11 angeordneten und auf je einer Führungsleiste 14 festgeschraubten Meßvorrichtungen 24 unbehindert an den Stanzkanten 3 angreifen können.
  • Der Vorteil dieser Konstruktion besteht hauptsächlich darin, daß besonders viel Platz in Längsrichtung der mit dem Taststift 18 verbundenen kapazitiven Längenmeßeinrichtung vorhanden ist. Zur weiteren Stabilisierung kann sich die Meßvorrichtung 24 an den Schmitz-Ringen 25 des Plattenzylinders abstützen.
  • Die Darstellungen der Figuren 3 und 4 zeigen deutlich, daß mit den einmal bei der Einrichtung der Druckmaschine mit dem erfindungsgemäßen Registersystem festgeschraubten und grob und fein auf die Nullposition justierten Taststiften 18 der Meßvorrichtungen 17 bzw. 24 unmittelbar die Position einer auf den Plattenzylinder aufgezogenen Druckplatte 1 gegenüber dem Plattenzylinder 10 selbst festgestellt wird, unabhängig von eventuellen Einspannfehlern des vorderen Plattenendes mit seinen Registerstanzungen 2 in die vordere Spannschiene 5 bzw. 12, 13.

Claims (7)

1. Vorrichtung zur Kontrolle des registergenauen Aufspannens von Druckplatten auf dem Plattenzylinder einer Offset-Druckmaschine mittels im Zylinderkanal angeordneter Spannschienen, auf denen jeweils ein Plattenende durch Klemmschienen festklemmbar ist und die durch in den Spannschienen verschraubbare, auf jeweils einer Kanalwand sich abstützende Spannschrauben in Zylinderumfangsrichtung bewegbar sind, wobei die Verstellung der die vordere Plattenkante einspannenden Spannschiene gegenüber dem Plattenzylinder durch elektrische Anzeigeeinrichtungen mit in Verstellrichtung verlaufendem Taststift kontrollierbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die elektrischen Anzeigeeinrichtungen (17,24) mit dem Taststift (18) im Zylinderkanal (11) am Plattenzylinder (10) befestigt sind, daß die Tastspitze des Taststiftes (18) an einem bestimmten Kantenbereich der Vorderkante der Druckplatte (1) ansteht und daß die Positionen der Druckbilder (4) auf der Druckplatte (1) zu dem bestimmten Kantenbereich (3) der Druckplattenvorderkante in einer festen Beziehung stehen.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 mit an sich bekannten Registerstanzungen an der Druckplatte, dadurch gekennzeichnet, daß der bestimmte Kantenbereich (3) mit den Registerstanzungen (2) in fester räumlicher Beziehung steht.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der bestimmte Kantenbereich (3) eine Stanzkante ist und mit den Registerstanzungen (2) in einem gemeinsamen Stanzvorgang hergestellt ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannschiene (12) und die Klemmleiste (13) im Niveau der eingespannten Vorderkante der Druckplatte (1) und am Ort des bestimmten Kantenbereichs (3) Aussparungen (16) aufweisen, in die die Taststifte (18) eingreifen und die bestimmten Kantenbereiche (3) berühren.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Taststift (18) mechanische Vorjustiermittel (20) und eine elektronische Feinjustierung für die exakte Nullstellung aufweist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Anzeigeeinrichtung als Abweichungen beiderseits der Nullstellung anzeigende Meßeinrichtung ausgebildet ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Meßeinrichtung batteriegespeist ist und eine Digitalanzeige (19) hat.
EP82108869A 1981-09-30 1982-09-24 Vorrichtung zur Kontrolle des registergenauen Aufspannens von Druckplatten auf dem Plattenzylinder einer Offset-Druckmaschine Expired EP0075900B1 (de)

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DE3138865A DE3138865C2 (de) 1981-09-30 1981-09-30 Vorrichtung zur Kontrolle des registergenauen Aufspannens von Druckplatten auf dem Plattenzylinder einer Offset-Druckmaschine
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