EA019326B1 - Корпус банки и способ его изготовления - Google Patents

Abstract

У корпуса (1) банки с замкнутой вокруг оси (2) банки боковой стенкой (3) банки, которая содержит металлический слой, и закрывающей частью (13, 33, 56), которая содержит металлический слой, в области (53) перекрытия закрывающей части (13, 33, 56) и боковой стенки (3) банки по линии соединения выполнено лазерное соединение между металлическими слоями боковой стенки (3) банки и закрывающей части (13, 33, 56). Лазерное соединение содержит множество прерываний по линии соединения или соответственно множество узко ограниченных областей, в которых два металлических слоя сплавлены друг с другом. В лазерном соединении расположен полимерный материал (3b, 7а, 13d, 15, 54, 58). Лазерное соединение обеспечивает устойчивость, а полимерный материал (3b, 7a, 13d, 15, 54, 58) - герметичность соединения между боковой стенкой (3) банки и закрывающей частью (13, 33, 56).

Description

Изобретение касается корпуса банки согласно ограничительной части п.1 и способа изготовления корпусов банок согласно ограничительной части п.9 формулы изобретения.

Корпуса аэрозольных банок бывают цельными или состоят из нескольких частей. У цельных аэрозольных банок цилиндрический корпус банки изготавливается посредством холодного прессования. Затем на открытом конце посредством обжатия осадкой выполняется седло клапана. Этот способ изготовления является очень затратным из-за оборудования, необходимого для множества обрабатывающих шагов, а также потребления воды и энергии для очистки и сушки. В И8 4095544 и ЕР 0666124 А1 описано изготовление бесшовных стальных банок. При этом цилиндрический корпус банки посредством штамповки, прессования и вытяжки с утонением изготавливается из покрытого цинком или, соответственно, полимерным материалом стального листа. Оказалось, что при выполнении суженного горлышка банки возникают огромные проблемы, потому что структура материала при вытяжке с утонением изменяется или, соответственно, уплотняется.

Широко распространенными являются также корпуса банок из стального листа, у которых на боковой стенке имеется продольный сварной шов. Дно и верхний закрывающий элемент закреплены на боковой стенке банки с помощью соединений фальцем. При соединениях фальцем могут возникнуть проблемы герметичности, которые могут быть уменьшены, например, с помощью кольцевых уплотнений. У распространенных банок, имеющих чрезвычайно тонкие стенки, возникают проблемы с расположенными с торцевой стороны уплотнениями.

Из АО 05/000498 известно решение, при котором на боковой стенке, соединенной стыковым лазерным продольным швом, с нижней торцевой стороны с помощью лазерного шва крепится дно банки. С верхней торцевой стороны выполняется сужение. Для этого снаружи профильный ролик прижимается к вращающейся боковой стенке банки. Внутри боковой стенки имеется опорная кромка, которая при сужении взаимодействует с профильным роликом и перемещается в направлении верхней торцевой стороны. К суженному концу приваривается закрывающий элемент с седлом клапана. При необходимости верхний конец боковой стенки банки сужается посредством обжатия осадкой или ротационного обжатия, причем это сужение может осуществляться до образования седла клапана. Седло клапана образуется деформированным наружу концом банки, причем седло клапана в плоскости сечения, которая включает продольную ось банки, имеет, по существу, круглую форму. Свободный конец проходит изнутри наружу и снаружи обратно к наружной стороне суженной боковой стенки банки. Седло клапана представляет собой так называемую завальцовку наружу или, соответственно, направленную наружу отбортовку края.

Из АО 05/068127 известно решение, при котором боковая стенка банки со стыковым лазерным продольным швом для придания формы в радиальном направлении наружу прижимается к внутренней форме. С нижней торцевой стороны боковой стенки банки приваривается дно банки. С верхней торцевой стороны лазерным швом устанавливается закрывающий элемент с седлом клапана. При необходимости вместо верхнего закрывающего элемента на верхнем конце боковой стенки выполняется процесс сужения, такой как, например, обжатие осадкой или ротационное обжатие. Это сужение может осуществляться до образования седла клапана. Представленные примеры осуществления изображают варианты завальцовки наружу или, соответственно, направленной наружу отбортовки края.

В основу настоящего изобретения положена задача - найти решение, с помощью которого возможно простое и недорогостоящее изготовление устойчивых и герметичных банок.

Эта задача решается с помощью признаков пп.1 и 9 формулы изобретения. В зависимых пунктах описаны предпочтительные или, соответственно, альтернативные варианты осуществления.

Для крепления расположенной с торцевой стороны стенки банки закрывающей части из уровня техники известны решения, при которых с помощью лазерной шовной сварки создается герметичный замкнутый кольцевой сварной шов. Оказалось, что у таких сплошных лазерных сварных швов в прилегающих друг к другу областях контакта двух соединяемых друг с другом частей не допускается наличие загрязнений и покрытий. В противном случае существует опасность, что частицы загрязнений или покрытий при возникающей в области шва высокой температуре взрывообразно перейдут в газообразное состояние и при этом создадут в шве разрывы и, тем самым, неплотные места. Для преодоления этого недостатка для любых банок ставится задача - найти соединение, при котором небольшие загрязнения или покрытия не вызывают нарушений этого соединения.

При решении этой задачи на первом этапе было установлено, что металлический слой боковой стенки банки, металлический слой закрывающей части и лазерное соединение между этими слоями должны обеспечивать только устойчивость банки. Герметичность может быть достигнута за счет непрерывного внутреннего покрытия или, соответственно, полимерного материала в лазерных соединениях, при этом полимерный материал герметично соединяется с обеими частями.

На втором этапе было установлено, что лазерное соединение с множеством прерываний по линии соединения или, соответственно, с множеством узко ограниченных областей, в которых лазерный луч сплавил два металлических слоя друг с другом, выделяет меньше тепла, и опасность взрывоопасных выбросов газа сильно уменьшена.

Это решение с множеством узко ограниченных точек соединения металлических деталей и герметизирующим полимерным материалом может предпочтительно применяться для всех боковых стенок

- 1 019326 банок и закрывающих элементов с металлическим слоем и поэтому не ограничено аэрозольными банками и, конечно, не ограничено специальными аэрозольными банками с отбортовкой края внутрь.

Другое преимущество такого кругового лазерного соединения с рядом узко ограниченных областей соединения заключается в том, что оно может выполняться посредством лазерного сканирующего устройства. Это значит, лазерный луч, например, зеркальными движениями направляется вдоль линии соединения, при этом луч лазера попеременно то пропускается, то прерывается и соответственно возникают соединения и прерывания. Благодаря возможности сканирования можно обойтись без вращения банки относительно места выхода луча лазера. Также нет необходимости перемещать выходную головку лазера вдоль линии соединения.

Если горлышко банки или, соответственно, седло клапана аэрозольной банки изготавливается в виде отдельной детали и затем соединяется с суженной боковой стенкой банки, то согласно одному из предпочтительных вариантов осуществления выполняется сварное соединение с прерывающимися в окружном направлении областями сварки, в частности с областями точечной сварки.

Такое прерывистое сварное соединение может также предпочтительно применяться для крепления дна банки к боковой стенке банки. Дно банки может изнутри банки прижиматься к суженной концевой области боковой стенки банки и затем прерывистым лазерным соединением фиксироваться на суженной области с некоторым перекрытием. Если теперь, например, на обращенном от дна банки конце боковой стенки банки отсутствует доступ для помещения дна банки внутрь боковой стенки банки и затем в желаемую область крепления, то существует возможность для того, чтобы поместить дно банки непосредственно в область его крепления через это сужение внутрь боковой стенки банки.

Так как радиус дна банки больше, чем радиус отверстия в суженной области крепления дна банки, круглое поперечное сечение боковой стенки банки в области крепления дна банки под небольшим давлением или, соответственно, посредством смятия деформируется с получением овального поперечного сечения. При этом поперечное сечение отверстия увеличивается в первом направлении и уменьшается в перпендикулярном ему втором направлении. Если теперь дно банки повернуть относительно плоскости овального отверстия, то оно может быть введено внутрь боковой стенки банки и после введения и обратного поворота изнутри прижато к сужению. В области перекрытия дно банки может быть закреплено лазерным соединением с прерываниями на боковой стенке банки. С помощью полимерного материала, имеющего форму кольца или диска, изнутри вдоль лазерного соединения может быть получено непрерывное и герметичное внутреннее покрытие.

При выполнении продольных швов сопровождающий образование шва тепловой пик приводит к нежелательному образованию бахромы из концов материала, когда шов больше не может продолжаться в продольном направлении. Эта проблема не возникает при образовании длинных, выполняемых непрерывно продольных швов и отделении боковой стенки банки от образующейся трубы. При этом оказалось, что проблема при изготовлении боковых стенок из заготовок боковых поверхностей или, соответственно, листов также может быть решена путем выполнения вместо непрерывного лазерного шва лазерного соединения с множеством прерываний по линии соединения. Прерывания препятствуют сопутствующему выделению количества тепла и поэтому проблемы распространения тепла в конце соединения или, соответственно, заготовок боковой стенки исключены. Такое продольное соединение боковой стенки банки включает множество узко ограниченных областей, в которых лазерный луч сплавил друг с другом два перекрывающихся металлических слоя. Если материал боковой стенки банки изнутри снабжен покрытием и непрерывное внутреннее покрытие боковой стенки банки является желательным, то внутри банки вдоль продольного шва наносится полимерный материал, и этот материал герметично соединяется с внутренним покрытием по обеим сторонам шва.

Согласно другому варианту осуществления боковая стенка банки с выполненным седлом клапана деформируется путем расширяющей в радиальном направлении операции обжатия по внутренней форме, при этом внутренняя форма предпочтительно соответствует желаемой окончательной форме боковой стенки банки. Внутренняя форма может иметь любые формы, отличающиеся от цилиндрической, и структуры декора. При этом седло клапана и через него боковая стенка банки при обжатии фиксируются внутри внутренней формы. Седло клапана не расширяется. При фиксации боковой стенки банки на седле клапана обеспечивается заданное положение боковой стенки банки относительно внутренней формы. Для обжатия в боковую стенку банки вводится упругий нагружаемый рабочей жидкостью пуансон.

При деформации во внутренней форме на свободном конце боковой стенки банки, который обращен от седла клапана, может быть выполнена форма, которая соответствует соединительной области дна банки. Дно банки крепится затем с помощью лазерного соединения на боковой стенке банки.

По другому варианту осуществления при необходимости соответствующий дну банки свободный конец боковой стенки банки только после введения дна банки прикладывается к своей наружной форме. Этот метод возможен для всех банок, при изготовлении которых боковая стенка банки соединяется с дном банки. Для сужения конца банки после введения дна банки предпочтительно применяется ротационный способ. При этом вращающийся ролик перемещается относительно боковой стенки банки в ее окружном направлении. На введенном и зафиксированном в этом месте дне банки и предпочтительно также на профильном ролике выполнен желаемый контур сужения для области сужения боковой стенки

- 2 019326 банки. При процессе обработки роликом боковая стенка банки плотно прижимается к контактной области дна банки.

Торцевая поверхность дна банки расположена внутри банки или, соответственно, с внутренней стороны банки, а торцевая поверхность боковой стенки банки - снаружи боковой стенки банки или, соответственно, с наружной стороны банки. Если наружная сторона боковой стенки банки снабжена декором, то этот декор проходит вниз практически до опорной поверхности. Поэтому банка эстетически является особенно привлекательной и выделяется среди тех банок, у которых область изгиба от цилиндрической боковой стенки к дну банки не снабжена декором.

Чтобы имеющие форму буртика сопряженные друг с другом области дна банки и боковой стенки банки, в которых поперечное сечение в направлении торцевой стороны боковой стенки банки уменьшается, полностью герметично прилегали друг к другу, расположенное внутри дно банки может быть при необходимости совсем немного сдвинуто наружу в направлении оси банки, при этом прилегающая область боковой стенки банки минимально расширяется и приводится при этом в герметичный контакт с дном банки. В области этого герметичного контакта может быть выполнено кольцеобразно замкнутое лазерное соединение между боковой стенкой банки и дном банки.

В рамках изобретения было установлено, что лазерный окружной шов между перекрывающимися областями дна банки и боковой стенки банки, в частности, с торцевой стороны боковой стенки банки, не обязательно должен быть герметичным. Лазерный окружной шов выполняет в первую очередь задачу устойчивого соединения боковой стенки банки с дном банки. Даже при необходимом для аэрозольных банок внутреннем давлении банки шов не может лопнуть. Оказалось, что устойчивое соединение, которое, однако, не является обязательно герметичным, обеспечивается со значительно меньшими затратами, чем абсолютно герметичный лазерный окружной шов. Это объясняется тем, что лазерный окружной шов очень узок, например, имеет ширину, практически равную 0,15 мм. Если теперь в области шва на одной из соединяемых частей имеется небольшое загрязнение, то в этом месте при сварке произойдет взрывообразное испарение частиц загрязнения, в частности частиц жира или масла. В этих местах могут иметься короткие прерывания лазерного окружного шва.

Так как донные элементы банок изготавливаются в другом месте производства методом изготовления или, соответственно, обработки давлением с применением при необходимости смазочного средства, загрязнения, возникшие при изготовлении или при транспортировке, вряд ли могут быть полностью устранены с приемлемыми затратами. Но с меньшими затратами можно установить внутри банок между дном банки и боковой стенкой банки барьер, который герметизирует внутреннюю часть банки от наружной у лазерного сварного шва. Так как возможные неплотные места лазерного окружного шва представляют собой чрезвычайно малые места прохождения, этому барьеру не придется воспринимать особенно больших усилий.

Чтобы обеспечить герметичный барьер между боковой стенкой банки и дном банки в области лазерного окружного шва или, соответственно, лазерного соединения с рядом узко ограниченных областей соединения с небольшими затратами в соответствии с другим предпочтительным изобретательским решением, также независимо от изобретения, заявленного в независимых пунктах, внутри банки вдоль всего кругового лазерного окружного шва или, соответственно, лазерного соединения располагается полимерный материал, который герметично соединен с дном банки и с боковой стенкой банки. Благодаря этому исключается доступ изнутри банки к лазерному окружному шву или, соответственно, лазерному соединению. Лазерный окружной шов или, соответственно, лазерное соединение обеспечивает необходимую прочность, а соединенный с дном и с боковой стенкой банки полимерный материал - герметичность.

Полимерный материал вдоль лазерного окружного шва может быть уложен на дно банки в виде кольца или тарелки с кольцевым краем, напылен с помощью форсунки или же нанесен на дно банки методом литья под давлением. До или после образования лазерного окружного шва в процессе термообработки обеспечивается герметичное соединение кольца с боковой стенкой банки и при необходимости с дном банки с обеих сторон лазерного окружного шва.

Герметизирующий полимерный материал вдоль лазерного окружного шва между дном банки и боковой стенкой дна может особенно успешно применяться тогда, когда боковая стенка банки внутри снабжена слоем полимерного материала в виде покрытия или предпочтительно пленки. Дно банки с обращенным внутрь банки слоем полимерного материала, который вдоль наружного в радиальном направлении края выступает относительно внутренней части банки или, соответственно, вверх над металлической краевой областью дна банки, может быть введено в цилиндрическую боковую стенку банки, снабженную внутренним слоем из полимерного материала. После введения наружная в радиальном направлении контактная область слоя полимерного материала прилегает к внутреннему слою боковой стенки банки.

Возможны различные варианты осуществления и операции соединения областей боковой стенки банки и закрывающего элемента при лазерном соединении. Это подтверждается приведенными ниже примерами.

Если боковая стенка банки в концевой области, где располагается дно банки, несколько сужена, то

- 3 019326 дно банки имеет несколько больший наружный радиус, чем сквозное отверстие суженной области. Если круглое поперечное сечение боковой стенки банки в области крепления дна банки под небольшим давлением или, соответственно, посредством смятия деформировать с получением овально поперечного сечения, то поперечное сечение отверстия увеличится в первом направлении и уменьшится в перпендикулярном ему втором направлении. Дно банки несколько поворачивают относительно плоскости овального отверстия вокруг оси, которая проходит, по существу, параллельно первому направлению, и затем вводят внутрь боковой стенки банки. После введения его поворачивают обратно и изнутри прижимают к сужению. В области перекрытия дно банки может быть прикреплено к боковой стенке банки лазерным соединением. С помощью полимерного материала, имеющего форму кольца или диска, внутри вдоль лазерного соединения может быть получено непрерывное и герметичное внутреннее покрытие.

Как уже было описано выше, концевая область боковой стенки банки может быть деформирована в ходе операции обработки давлением соответственно имеющей форму буртика контактной поверхности дна банки и зафиксирована лазерным окружным швом. Во время операции термообработки слой полимерного материала дна банки в области контакта с внутренним слоем дна банки соединяется с ним. Для этого слой полимерного материала дна банки при необходимости, по меньшей мере, в области желаемого соединения содержит термосваривающийся материал. Операция термообработки при необходимости выполняется перед операцией обработки давлением, так что дно банки при обработке давлением уже несколько сцеплено с дном банки.

Если надо обойтись без деформации боковой стенки банки у дна банки после его введения, то на боковой стенке банки может быть выполнена имеющая форму кольцевого паза приемная область для соответствующей выступающей наружу контактной области дна банки. Дно банки должно быть прижато снаружи или, соответственно, снизу к боковой стенке банки, так чтобы контактная область дна банки попала в приемную область боковой стенки банки и зафиксировалась в ней. Теперь выпуклая наружу область кольцевого паза дна банки находится в вогнутой внутрь области кольцевого паза боковой стенки банки. Торцевая поверхность дна банки находится внутри банки или, соответственно, с внутренней стороны банки, а торцевая поверхность боковой стенки банки - снаружи боковой стенки банки или, соответственно, с наружной стороны банки.

На свободном нижнем конце боковой стенки банки, т.е. у дна банки, поперечное сечение боковой стенки банки кверху несколько увеличивается и затем снова уменьшается. Нижнее сужение поперечного сечения должно быть очень малым, так чтобы дно банки могло быть запрессовано внутрь боковой стенки банки с максимальным наружным диаметром. При запрессовке область боковой поверхности у нижнего сужения поперечного сечения будет в некоторой степени упруго расширяться и/или дно банки будет несколько сужаться при максимальном наружном диаметре. При запрессованном дне банки во всем окружном направлении буртик дна банки изнутри прилегает к соответствующему буртику боковой стенки банки. В области этого буртика поперечное сечение от свободного конца боковой стенки банки уменьшается настолько, что образуется упор. Лазерный окружной шов выполняется замкнуто по кругу вдоль прижатых друг к другу областей буртиков. После суженной области буртика диаметр боковой стенки банки снова увеличивается. Снаружи на боковой стенке банки у области буртика и непосредственно над ней виден углубленный паз.

Предпочтительно, если контактная область дна банки вставляется внутрь боковой стенки банки. Толщина дна банки чаще всего выбирается несколько больше толщины боковой стенки банки. Соответственно область буртика дна банки обладает несколько большей устойчивостью формы, чем область буртика боковой стенки банки. Оптимальная посадка с натягом достигается, когда более устойчивая область буртика изнутри прижимается к менее устойчивой области буртика. Наружная область буртика при необходимости несколько растягивается в окружном направлении, но внутренняя и более устойчивая область буртика при этом не деформируется или, соответственно, не осаживается. Если бы боковая стенка банки находилась внутри, а более устойчивое дно банки - снаружи, то за счет усилия прессования в боковой стенке банки могли бы образоваться вызванные осадкой складки, что препятствовало бы получению герметичного лазерного окружного шва.

Чтобы при переходе от боковой стенки банки к дну банки обеспечить непрерывное внутреннее покрытие, дно банки изнутри снабжается покрытием и плавящимся уплотнительным утолщением. Боковая стенка банки внутри покрывается пленкой, при этом область буртика для соединения с дном банки не имеет покрытия. Дно банки со своей обращенной от внутренней части банки наружной стороны, по меньшей мере, в области буртика не имеет покрытия. Теперь лазерный окружной шов выполняется непосредственно между прилегающими друг к другу металлическими областями боковой стенки банки и дна банки. Чтобы нанести покрытие на расположенную внутри банки торцевую поверхность дна банки и примыкающую к ней непокрытую область боковой стенки банки, плавящееся уплотнительное утолщение нагревается и, таким образом, доводится до текучести, а также до последующего упрочнения, так что материал уплотнительного утолщения обеспечивает полное соединение между внутренними покрытиями боковой стенки банки и дна банки.

Чтобы обеспечить защитный слой с нижней стороны банки, на нижнем конце банки фиксируется наружная крышка дна предпочтительно в виде дна из полимерного материала. Если крышка дна не

- 4 019326 сколько продолжается от дна банки вдоль стенки банки, то она может войти в углубленный паз непосредственно над лазерным окружным швом. При этом крышка дна закрывает нижнюю торцевую сторону боковой стенки банки и лазерный окружной шов. Если крышка дна у углубленного паза герметично соединена с боковой стенкой банки, а стенка банки снабжена наружной пленкой, то металлический слой боковой стенки банки и дна банки герметизирован от наружной области и проблемы окисления могут быть исключены. Так как крышка дна предпочтительно обтягивает все дно банки, можно обойтись без наружного покрытия дна банки.

Различные обрабатывающие операции могут выполняться на вращающихся тарельчатых устройствах, что, однако, является относительно дорогим в связи с необходимостью синхронизированных операций передачи и адаптированных к диаметру банки фиксирующих и передающих элементов. Необходимые пропускные мощности могут быть также предпочтительно достигнуты с помощью решений, в которых предусмотрено параллельно несколько линейных обрабатывающих линий. Перед отдельными обрабатывающими станциями могут быть предусмотрены области накопления, из которых частично составленные корпуса банок направляются на параллельные обрабатывающие линии. Если производство банок с первым диаметром переналаживается на банки со вторым диаметром, то в случае параллельных линейных обрабатывающих линий необходима адаптация к измененному диаметру только некоторых элементов.

С помощью предлагаемых изобретением технологических операций можно изготавливать банки с очень тонкими стенками. Для изготовления боковых стенок банок может использоваться стальной лист толщиной практически меньшей 0,16 мм. При необходимости может также использоваться лист с толщинами от 0,16 до 0,12 мм.

У предлагаемого изобретением корпуса банки с замкнутой вокруг оси банки боковой стенкой, которая содержит металлический слой, и закрывающей частью, которая содержит металлический слой, в области перекрытия закрывающей части и боковой стенки банки по линии соединения выполняется лазерное соединение между металлическими слоями боковой стенки банки и закрывающей части. Лазерное соединение включает множество прерываний по линии соединения или, соответственно, множество узко ограниченных областей, в которых два металлических слоя сплавлены друг с другом. В лазерном соединении расположен полимерный материал. Лазерное соединение обеспечивает устойчивость, а полимерный материал - герметичность соединения между боковой стенкой банки и закрывающей частью.

В предлагаемом изобретением способе изготовления предлагаемого изобретением корпуса банки между металлическими слоями боковой стенки банки и закрывающей части выполнено лазерное соединение с множеством прерываний вдоль линии соединения или, соответственно, с множеством узко ограниченных областей, в которых два металлических слоя сплавлены друг с другом. В лазерном соединении расположен полимерный материал, при этом лазерное соединение обеспечивает устойчивость, а полимерный материал - герметичность. Те области, в которых два металлических слоя сплавлены друг с другом, предпочтительно обрабатываются с помощью лазерного сканирующего устройства, при этом лазерный луч, например, зеркальными движениями направляется по линии соединения или, соответственно, вдоль области перекрытия и попеременно излучается или прерывается, так что возникают соединения и прерывания.

Предлагаемое изобретением устройство для изготовления предлагаемого изобретением корпуса банки включает лазерное сварочное устройство и фиксирующее устройство для фиксации боковой стенки банки и закрывающей части, при этом лазерное сварочное устройство включает сканирующее лазерное устройство, которое в области перекрытия во множестве узко ограниченных областей сплавляет друг с другом два металлических слоя сканирующим лазерным лучом. Сканирующее лазерное устройство включает управление, лазерный источник, который обеспечивает сканирующий лазерный луч на желаемые периоды времени, и по меньшей мере два вращающихся вокруг расположенных перпендикулярно друг другу осей зеркала или, соответственно, две отражательные поверхности, при этом сканирующий лазерный луч из лазерного источника попадает через два вращающихся зеркала или, соответственно, две отражательные поверхности в соответственно желаемое место области перекрытия, а фиксирующее устройство удерживает боковую стенку банки и закрывающую часть в закрепленном положении.

Чертежи поясняют предлагаемое изобретением решение с помощью примеров осуществления. При этом показано:

фиг. 1а, 1Ь, 1с - вертикальные сечения соединения верхней закрывающей части с боковой стенкой банки, фиг. 1й - фрагмент вида сверху соединения верхней закрывающей части с боковой стенкой банки, фиг. 2 - схематичное изображение устройства для соединения верхней закрывающей части с боковой стенкой банки, фиг. 3 - схематичное изображение сканирующего лазерного устройства при выполнении кругового лазерного соединения, фиг. 4а - вертикальное сечение фрагмента соединения дна банки со стенкой банки, фиг. 4Ь - вид сверху фрагмента соединения дна банки со стенкой банки, фиг. 5а, 5Ь, 5с - вертикальные сечения боковой стенки банки и дна банки при вставлении дна банки,

- 5 019326 фиг. 6а, 6Ь, 6с - схематичные виды сверху боковой стенки банки и дна банки при вставлении дна банки, фиг. 7а - вид с торцевой стороны изготовленной из бланка с помощью лазерного соединения боковой стенки банки, фиг. 7Ь - вид сбоку изготовленной из бланка с помощью лазерного соединения боковой стенки банки, фиг. 8а, 8Ь - увеличенные фрагменты вертикальных сечений лазерного соединения боковой стенки банки, фиг. 9а, 9Ь - вертикальные сечения фрагмента соединения дна банки со стенкой банки, фиг. 10 - вертикальное сечение банки для напитков, при этом слева и справа изображены варианты осуществления, в которых положения боковой стенки банки и закрывающей части в области перекрытия различны.

На фиг. 1а-1с показан верхний суженный в горловую часть 4 конец боковой стенки 3 банки, которая удерживается не изображенным фиксирующим устройством. С внутренней стороны боковой стенки 3 банки расположена внутренняя пленка 3Ь, а с наружной стороны - наружная пленка 30 или наружное покрытие. Снизу фиксирующий дорн 34 поднимает верхнюю закрывающую часть 33 относительно верхнего отверстия боковой стенки 3 банки. Верхняя закрывающая часть 33 включает седло 5 клапана с отбортовкой 6 края внутрь и с вставленным в отбортовку 6 края внутрь кольцевым уплотнением 7. Чтобы обеспечить прецизионное позиционирование и прижатие верхней закрывающей части 33 к горловой части 4, фиксирующий дорн 34 включает центрирующий выступ 34а и прижимную поверхность 34Ь. Верхняя закрывающая часть 33 адаптированной к сужению боковой стенки 3 банки областью 33а перекрытия прижимается посредством прижимной поверхности 34а к соответствующей поверхности горловой части

4.

Чтобы прочно и герметично соединить верхнюю закрывающую часть 33 с боковой стенкой 3 банки, верхнее прижимное кольцо 36 сверху надевается на горловую часть 4. Нагревательное устройство 36а выполнено и расположено так, что тепло может направляться к наружной области 35Ь соединения полимерного материала 7а, при этом выполняется термосварное соединение между верхней областью 35Ь соединения полимерного материала 7а и внутренней пленкой 3Ь. Если полимерный материал 7а является цельным с кольцевым уплотнением 7, то образуется непрерывное внутреннее покрытие от внутренней пленки 3Ь до кольцевого уплотнения 7.

С помощью сканирующего лазерного луча 37 в области 33а перекрытия металлический слой боковой стенки 3 банки соединяется с металлическим слоем верхней закрывающей части 33. Образующееся лазерное соединение включает в области 33а перекрытия множество узко ограниченных точек 38 соединения, в которых лазерный луч сплавил друг с другом два металлических слоя. Оказалось, что материал внутренней пленки 3Ь при точечной подаче лазерной энергии из центра лазерного луча отходит, и два металлических слоя без нарушения соединяются друг с другом через штыреобразные вплавленные друг в друга и затвердевшие области 39 плавления. Время и мощность, с которой лазерный луч образует точку 38 соединения, выбирается так, чтобы область 39 плавления не полностью проступала сквозь металлический слой верхней закрывающей части 33, а слой 7а полимерного материала не подвергался негативному влиянию. Возможны различные растры и при необходимости различные поперечные сечения точек соединения, при этом необходим по меньшей мере один ряд в окружном направлении. С помощью управления сканирующего лазера можно с небольшими затратами изменять расположение и форму областей соединения или, соответственно, точек соединения.

На фиг. 2 показан один из вариантов осуществления устройства для соединения верхней закрывающей части с боковой стенкой банки. На циркулирующем цепном или ленточном устройстве 40 закреплены выступающие фиксирующие дорны 34 с центрирующим выступом 34а и прижимной поверхностью 34Ь, при этом возможно одновременное расположение нескольких рядов фиксирующих дорнов 34, чтобы параллельно снабжать несколько боковых стенок 3 банок верхними закрывающими элементами 33. В первой области 42 укладки верхние закрывающие элементы 33 накладываются на фиксирующие дорны 34. Во второй области 43 укладки боковые стенки 3 банок накладываются через верхние закрывающие элементы 33 на фиксирующие дорны 34.

Верхнее прижимное кольцо 36 надевается сверху на горловую часть 4 боковой стенки 3 банки и с помощью нагревательного устройства образует термосварное соединение от области 35Ь соединения полимерного материала 7а в направлении внутренней пленки боковой стенки 3 банки. Затем с помощью сканирующего лазерного луча 37 металлический слой боковой стенки 3 банки соединяется с металлическим слоем верхней закрывающей части 33. Так как ни части банки не должны вращаться, ни лазерный источник не должен совершать кругового перемещения, лазерное соединительное устройство может иметь простую конструкцию. В области 45 разгрузки боковая стенка банки с верхней закрывающей частью 33 выгружается, чтобы транспортироваться к другой обрабатывающей станции для банок.

На фиг. 3 показано сканирующее лазерное устройство 46, которое с помощью сканирующего лазерного луча 37 по круговой линии выполняет лазерное соединение с множеством узко ограниченных областей, в которых лазерный луч сплавил друг с другом два металлических слоя. В изображенном обраба

- 6 019326 тывающем шаге дно 13 банки изнутри прижимается к нижнему сужению боковой стенки 3 банки и крепится лазерным соединением. Внутри банки фиксирующий дорн 34 прижимает дно 13 банки к сужению боковой стенки 3 банки, при этом боковая стенка 3 банки фиксируется прижимным кольцом 36 к дну 13 банки.

Сканирующий лазерный луч 37 попадает из не изображенного лазерного источника через два зеркала 47, вращающихся вокруг расположенных перпендикулярно друг другу осей, или, соответственно, отражательные поверхности к круглой кольцеобразной области, в которой должно быть выполнено лазерное соединение. Не изображенное управление и два привода 48 осуществляют позиционирование двух зеркал 47 при их вращении.

Разумеется, что с помощью сканирующего лазерного устройства 46 вместо дна банки к боковой стенке 3 банки может также крепиться другой закрывающий элемент. К тому же закрывающий элемент мог бы также быть расположен с торцевой стороны снаружи на боковой стенке банки. Таким образом, это решение не ограничено аэрозольными банками и, конечно, не ограничено также специальными аэрозольными банками с отбортовкой края внутрь.

На фиг. 4а и 4Ь показано лазерное соединение, полученное с помощью сканирующего лазерного устройства 46. Оно имеет в области перекрытия соединенных друг с другом частей множество узко ограниченных точек 38 соединения, в которых лазерный луч сплавил друг с другом два металлических слоя. Оказалось, что материал внутренней пленки 3Ь при точечной подаче лазерной энергии от центра лазерного луча отходит, и два металлических слоя без нарушения соединяются друг с другом через штыреобразные вплавленные друг в друга и затвердевшие области 39 плавления. Возможны различные растры точек соединения, при этом необходим по меньшей мере один ряд в окружном направлении. С помощью управления сканирующего лазера можно с небольшими затратами изменять расположение и форму областей соединения или, соответственно, точек соединения.

Боковая стенка 3 банки у дна 13 банки несколько сужена в виде буртика. Дно 13 банки имеет область перекрытия соответствующей формы, которая приварена лазерным соединением к суженной области боковой стенки 3 банки. Внутри банки вдоль кругообразного лазерного соединения расположен полимерный материал 15, который герметично соединен вдоль нижней области 15а соединения с дном 13 банки и вдоль наружной области 15Ь соединения с боковой стенкой 3 банки. Полимерный материал 15 может быть уложен в виде кольца или тарелки с кольцевым краем на дно 13 банки, напылен с помощью форсунки или же нанесен на дно 13 банки методом литья под давлением. Если центральная покрывающая область полимерного материала 15 перекрывает среднюю область дна 13 банки, то возможно изготовление с небольшими затратами корпуса 1 банки, вся внутренняя поверхность которого покрыта слоем полимерного материала.

Нижняя концевая область боковой стенки 3 банки герметично приложена к имеющей в сечении форму буртика области перекрытия дна 13 банки. Окружная торцевая поверхность дна 13 банки расположена внутри банки или, соответственно, с внутренней стороны банки, а нижняя торцевая поверхность боковой стенки 3 банки - снаружи дна 13 банки.

На фиг. 5а-5с, а также 6а-6с показано вставление дна 13 банки через суженную концевую область боковой стенки 3 банки. Если боковая стенка 3 банки у концевой области, где располагается дно 13 банки, несколько сужена, дно 13 банки имеет несколько больший наружный радиус, чем проходное отверстие суженной области.

На фиг. 5Ь и 6Ь поперечное сечение боковой стенки 3 банки под небольшим давлением или, соответственно, посредством смятия деформировано с получением овального поперечного сечения. При этом поперечное сечение отверстия увеличивается в первом направлении и уменьшается в перпендикулярном ему втором направлении. Дно 13 банки удерживается вводным держателем 49, при этом предпочтительно в вакуумной контактной области 49а создается разрежение с целью фиксации. При вводе дно 13 банки несколько поворачивается вводным держателем 49 относительно плоскости овального отверстия вокруг оси, которая проходит, по существу, параллельно первому направлению. В повернутом положении дно 13 банки вводится внутрь боковой стенки 3 банки.

На фиг. 5с и 6с показана ситуация после обратного поворота дна 13 банки путем вертикального позиционирования вводного держателя 49. Чтобы даже после удаления вводного держателя 49 дно 13 банки прижималось изнутри к сужению, верхняя торцевая поверхность фиксирующего дорна 34' прижимается к дну банки. В области перекрытия дно 13 банки может быть закреплено лазерным соединением на боковой стенке 3 банки.

Новое, также независимо от изобретения, заявленное в независимых пунктах и предлагаемое изобретением лазерное соединение с множеством узко ограниченных областей, в которых лазерный луч сплавил два металлических слоя друг с другом, может предпочтительно применяться не только при соединении закрывающего элемента с боковой стенкой 3 банки. С помощью фиг. 7а, 7Ь и 8а, 8Ь описана изготовленная из бланка с помощью лазерного соединения боковая стенка 3 банки. Лист деформируется с получением трубы, при этом две обращенные друг к другу боковые области в области 50 перекрытия вдоль лазерного соединения, несколько перекрываясь, прилегают друг к другу.

С помощью лазера в герметично прилегающих друг к другу боковых областях выполняется лазер

- 7 019326 ное соединение 51, причем это соединение состоит из множества узко ограниченных областей соединения. При этом боковая стенка 3 банки может перемещаться относительно места выхода лазера или место попадания сканирующего лазерного луча 37 может перемещаться вдоль области 50 перекрытия.

Если внутреннее пространство боковой стенки 3 банки не должно быть полностью отделено от металлического слоя боковой стенки 3 банки, то достаточно соединения, показанного на фиг. 8а, где расположенная внутри торцевая сторона металлического слоя боковой стенки банки доступна изнутри банки.

Чтобы иметь возможность обеспечить полное внутреннее покрытие, на металлический слой бланка для боковой стенки 3 банки наносится внутренняя пленка 3Ь или покрытие из полимерного материала, а на первую торцевую сторону, которая располагается внутри боковой стенки 3 банки, полоса 52 из полимерного материала. Первая соединительная поверхность 52а полосы 52 из полимерного материала соединена посредством клеевого или термосварного соединения непосредственно с внутренней пленкой 3Ь или с покрытием на первой торцевой стороне. После формования боковой стенки банки вторая соединительная поверхность 52Ь полосы 52 из полимерного материала вблизи второй торцевой стороны металлического слоя бланка прилегает к внутренней пленке 3Ь. С помощью термосварного или клеевого соединения вторая соединительная поверхность 52Ь также герметично соединяется с внутренней пленкой 3Ь или, соответственно, покрытием. Боковые стенки банок с этим соединением могут применяться при изготовлении любых банок, собираемых из трех деталей. Собираемые из трех деталей банки, имеющие боковую стенку банки с лазерным продольным соединением 51, включающим множество узко ограниченных областей соединения и герметично соединенную с внутренней пленкой 3Ь или, соответственно, покрытием полосу 52 из полимерного материала, могут изготавливаться просто и с высоким качеством.

На фиг. 9а показано изготовленное с помощью сканирующего лазерного устройства лазерное соединение между боковой стенкой 3 банки и дном 13 банки. Это соединение включает в области 53 перекрытия соединенных друг с другом частей 3, 13 множество узко ограниченных точек 38 соединения, в которых лазерный луч сплавил друг с другом два металлических слоя боковой стенки 3 банки и закрывающей части или, соответственно, дна 13 банки.

Область 53 перекрытия является кольцеобразно замкнутой и проходит в плоскостях сечений, которые включают ось 2 банки, предпочтительно под углом в диапазоне от 5 до 85°, в частности от 20 до 70°, но предпочтительно от 30 до 60°, к оси 2 банки. Благодаря этому с помощью действующего между двумя частями прижимного усилия в области 53 перекрытия может быть достигнуто герметичное прилегание двух соединяемых частей. В этих областях сечений боковая стенка 3 банки проходит в области 53 перекрытия от одной стороны до своей торцевой поверхности 3 с на конце боковой стенки 3 банки. Наружная краевая область закрывающей части проходит в области 53 перекрытия от другой стороны до наружной в радиальном направлении торцевой поверхности 13с закрывающей части или, соответственно, дна 13. В области 53 перекрытия боковая стенка 3 банки и закрывающая часть имеют практически одинаковую форму, так что они каждый в своем положении без зазора прилегают друг к другу. В изображенном варианте осуществления обе части в области перекрытия имеют только одно положение.

Необходимый для герметичности при лазерном соединении полимерный материал образуется наружным покрытием 54 дна 13 банки. Чтобы наружное покрытие 54 в области перекрытия или, соответственно, в лазерном соединении было герметично соединено как с дном 13 банки, так и с боковой стенкой 3 банки, в области перекрытия предпочтительно выполняется термообработка. Чтобы иметь возможность обеспечить стойкое герметичное соединение наружного покрытия 54 с боковой стенкой 3 банки, наружное покрытие 54 включает, по меньшей мере, в области перекрытия соединяемый с боковой стенкой 3 банки термосварной слой, а соединение наружного покрытия 54 с металлическим слоем дна 13 банки является также прочным и герметичным соединением. Наружное покрытие 54 образует у дна 13 банки защиту от коррозии, что у банок из стали является предпочтительным, потому что они в этом случае не ржавеют, даже будучи установленными на влажных поверхностях.

Оказалось, что материал наружного покрытия 54 при точечной подаче лазерной энергии от центра лазерного луча отходит, и два металлических слоя без нарушения соединяются друг с другом через штыреобразно вплавленные друг в друга области 39 плавления. Вокруг затвердевших областей 39 плавления наружное покрытие 54 остается в виде окружного герметизирующего слоя вдоль области 53 перекрытия и обеспечивает желаемую функцию герметизации. Возможны различные растры точек 38 соединения, при этом необходим по меньшей мере один ряд в окружном направлении. С помощью управления сканирующего лазера можно с небольшими затратами изменять расположение и форму областей соединения или соответственно точек 38 соединения.

В изображенном на фиг. 9а варианте осуществления ни дно 13 банки, или, соответственно, закрывающий элемент, ни боковая стенка 3 банки с внутренней стороны банки не имеют покрытия. Такие банки 1 без внутреннего покрытия могут применяться для всех продуктов, у которых не ожидаются нежелательные реакции между металлическим слоем закрывающего элемента или стенки 3 банки и продуктом, что, например, относится к полиуретановым пенам, применяемым в строительстве.

Изображенный на фиг. 9а вариант осуществления лазерного соединения может быть аналогично выбран также в случае верхнего закрывающего элемента, причем тогда верхний закрывающий элемент или же боковая стенка 3 банки, по меньшей мере, у области 53 перекрытия снабжены покрытием из по

- 8 019326 лимерного материала.

На фиг. 9Ь показан вариант осуществления соединения между боковой стенкой 3 банки и закрывающей частью, в частности, дном 13, в котором наружная в радиальном направлении торцевая поверхность 13с расположенной внутри части не доступна изнутри, потому что краевая область наружной в радиальном направлении торцевой поверхности 13с отогнута на 180° наружу. Когда отогнутая краевая область в области 53 перекрытия прикладывается к другой части, доступ к торцевой поверхности 13с после образования лазерного соединения или, соответственно, точек 38 соединения больше не возможен. Если боковая стенка 3 банки включает внутреннюю пленку 3Ь, а закрывающая часть или, соответственно, дно 13 банки внутреннее покрытие 136, то образуется непрерывное внутреннее покрытие, и полимерный материал внутренней пленки 3Ь и внутреннего покрытия 136 обеспечивают герметичность. Разумеется, что концевая область боковой стенки банки также может быть соответственно отогнута наружу, если закрывающая часть прикладывается к боковой стенке 3 банки снаружи.

На фиг. 10 показан один из примеров осуществления в виде банки 44 для напитков, у которой дно банки вместе с боковой стенкой 3 банки представляет собой стаканообразную часть, полученную методом глубокой вытяжки. На верхнем открытом конце боковой стенки 3 банки расположена верхняя закрывающая часть 56 с отрывным устройством 57. Лазерное соединение между боковой стенкой 3 банки и верхней закрывающей частью 56 включает множество узко ограниченных точек 38 соединения, в которых лазерный луч сплавил друг с другом два металлических слоя боковой стенки 3 банки и верхней закрывающей части.

При соединении боковой стенки 3 банки и верхней закрывающей части 56 в области 53 перекрытия имеется две возможности. Либо верхняя закрывающая часть 56, аналогично изображенному на фиг. 5а, 5Ь и 5с способу, изнутри банки в области 53 перекрытия приводится в контакт с боковой стенкой 3 банки (левая сторона), при этом давление прижатия должно обеспечиваться вводным держателем. Чтобы обеспечить возможность прижатия изнутри, вводный держатель должен быть посредством разрежения или зажимного устройства соединен с верхней закрывающей частью 56, потому что со дна банки доступ внутрь банки отсутствует. Вторая возможность соединения заключается в том, чтобы верхняя закрывающая часть 56 снаружи банки в области 53 перекрытия была приведена в контакт с боковой стенкой 3 банки (правая сторона), причем теперь две соединяемые части, каждая снаружи, могут быть прижаты друг к другу. В обоих вариантах боковая стенка 3 банки и верхняя закрывающая часть 56 у области перекрытия выполнены так, что наружный контур соответствует желаемой форме банки для напитков.

Необходимый для герметичности при лазерном соединении полимерный материал по изображенному слева варианту осуществления представляет собой внутреннее покрытие или внутреннюю пленку 3Ь боковой стенки 3 банки, при этом внутренняя пленка 3Ь или внутреннее покрытие расположено в области перекрытия между боковой стенкой 3 банки и верхней закрывающей частью 56. Чтобы внутренняя пленка 3Ь или внутреннее покрытие в области перекрытия или, соответственно, при лазерном соединении было герметично соединено как с верхней закрывающей частью 56, так и с боковой стенкой 3 банки, в области перекрытия предпочтительно выполняется термообработка. В частности, внутренняя пленка 3Ь или внутреннее покрытие включает в области перекрытия обращенный к верхней закрывающей части 56 термосварной слой.

Необходимый для герметичности при лазерном соединении полимерный материал по изображенному справа варианту осуществления представляет собой внутреннее покрытие 58 или внутреннюю пленку верхней закрывающей части 56, при этом внутреннее покрытие 58 или внутренняя пленка верхней закрывающей части 56 расположена между боковой стенкой 3 банки и верхней закрывающей частью 56. Чтобы внутреннее покрытие 58 в области перекрытия или, соответственно, при лазерном соединении было герметично соединено как с верхней закрывающей частью 56, так и с боковой стенкой 3 банки, в области перекрытия предпочтительно выполняется термообработка. В частности, внутреннее покрытие включает в области перекрытия обращенный к боковой стенке 3 банки термосварной слой.

При точечной подаче лазерной энергии внутренняя пленка 3Ь или внутреннее покрытие 58 от центра лазерного луча отходит и два металлических слоя без нарушения соединяются друг с другом через штыреобразные вплавленные друг в друга и затвердевшие области 39 плавления. Внутренняя пленка 3Ь или внутреннее покрытие 58 образуют в области перекрытия непрерывное уплотнение. Разумеется, что герметичность также или, при необходимости, дополнительно может быть достигнута или, соответственно, повышена с помощью расположенного с внутренней стороны банки соединенного с внутренней пленкой 3Ь или внутренним покрытием 58 полимерного материала аналогично вариантам осуществления, показанным на фиг. 1с и 4а.

Чтобы у частей с внутренними покрытиями и/или внутренними пленками предотвратить обнажение внутри банки металлического слоя боковой стенки 3 банки или верхней закрывающей части 56, расположенная внутри банки торцевая поверхность одной из двух соединенных друг с другом частей должна быть снабжена покрытием. Соответственно с левой стороны наружная в радиальном направлении торцевая поверхность 56с верхней закрывающей части 56 снабжена покрытием. В варианте осуществления, показанном с правой стороны, концевая торцевая поверхность 3с на свободном конце боковой стенки 3 банки снабжена покрытием.

Claims (11)

1. Корпус (1) банки с замкнутой вокруг оси (2) банки боковой стенкой (3) банки, которая содержит металлический слой, и закрывающей частью (13, 33, 56), которая содержит металлический слой, причем в области (53) перекрытия закрывающей части (13, 33, 56) и боковой стенки (3) банки вдоль соединительной линии выполнено лазерное соединение между металлическими слоями боковой стенки (3) банки и закрывающей части (13, 33, 56), отличающийся тем, что лазерное соединение выполнено с множеством прерываний вдоль линии соединения между множеством узко ограниченных областей, причем в указанных узко ограниченных областях два металлических слоя сплавлены друг с другом, при этом в лазерном соединении в области перекрытия между двумя соединенными металлическими слоями расположен полимерный материал (3Ь, 136, 54, 58), при этом лазерное соединение обеспечивает устойчивость, а полимерный материал (3Ь, 7а, 136, 15, 54, 58) - герметичность.

2. Корпус (1) банки по п.1, отличающийся тем, что каждая узко ограниченная область представляет собой точку соединения (38).

3. Корпус (1) банки по п.2, отличающийся тем, что точки (38) соединения образуют по меньшей мере один ряд вдоль соединительной линии, но, в частности, расположены по растру.

4. Корпус (1) банки по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что закрывающая часть (13, 33, 56) представляет собой верхнюю закрывающую часть (13, 33, 56), в частности, снабженную седлом (5) клапана, а при необходимости и устройством (57) вскрытия банки для напитков.

5. Корпус (1) банки по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что закрывающая часть (13, 33, 56) представляет собой дно (13) банки.

6. Корпус (1) банки по одному из пп.1-5, отличающийся тем, что полимерный материал (3Ь, 136, 54, 58) в виде покрытия (54, 58) или пленки (3Ь, 136) нанесен на закрывающую часть (13, 33, 56) или на боковую стенку (3) банки.

7. Корпус (1) банки по одному из пп.1-6, отличающийся тем, что полимерный материал в виде пленки (3Ь) нанесен на внутреннюю сторону боковой стенки (3) банки, причем материал внутренней пленки (3Ь) вытеснен в тех областях, в которых два металлических слоя сплавлены друг с другом.

8. Корпус (1) банки по п.5, отличающийся тем, что на дне (13) банки расположен элемент из полимерного материала (15) в виде кольца или тарелки, который по своей радиально внешней стороне соединен с боковой стенкой (3) банки.

9. Способ изготовления корпуса (1) банки с замкнутой вокруг оси (2) банки боковой стенкой (3) банки, которая содержит металлический слой, и закрывающей частью (13, 33, 56), которая содержит металлический слой, при котором в области (53) перекрытия закрывающей части (13, 33, 56) и боковой стенки (3) банки вдоль линии соединения выполняют лазерное соединение между металлическими слоями боковой стенки (3) банки и закрывающей части (13, 33, 56), отличающийся тем, что лазерное соединение выполняют с множеством прерываний по линии соединения или между множеством узко ограниченных областей вдоль линии соединения, причем в указанных узко ограниченных областях два металлических слоя сплавлены друг с другом, при этом в лазерном соединении полимерный материал (3Ь, 7а, 136, 15, 54, 58) располагают в области перекрытия между двумя соединенными металлическими слоями, при этом лазерное соединение обеспечивает устойчивость, а полимерный материал (3Ь, 7а, 136, 15, 54, 58) - герметичность.

10. Способ изготовления корпуса (1) банки по п.9, отличающийся тем, что те области, в которых два металлических слоя сплавлены друг с другом, выполняют в виде узко ограниченных точек (38) соединения металлических слоев по меньшей мере в один ряд вдоль линии соединения, но, в частности, располагают по растру.

11. Способ изготовления корпуса (1) банки по п.9 или 10, отличающийся тем, что те области, в которых два металлических слоя сплавлены друг с другом, выполняют с помощью лазерного сканирующего устройства, при этом лазерный луч, например, зеркальными движениями направляют по линии соединения или, соответственно, вдоль области (53) перекрытия, и он попеременно излучается или прерывается, так что возникают соединения и прерывания.