DE974554C - Verfahren zur Herstellung von Acetessigestern - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von AcetessigesternInfo
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C67/00—Preparation of carboxylic acid esters
- C07C67/46—Preparation of carboxylic acid esters from ketenes or polyketenes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Description
AUSGEGEBEN AM 9. FEBRUAR 1961
W 7637 IVb 1120
Es ist bekannt, Acetessigester aus Diketen und Alkoholen in Gegenwart von Natrium oder Natriumalkoholat
als Katalysator bei 19 bis 300C herzustellen.
Die Ausbeute an Acetessigestern ist dabei jedoch nicht befriedigend. Auch andere alkalisch wirkende
Katalysatoren, unter ihnen tertiäre organische Basen, wurden bereits als Katalysatoren, die bei erhöhter
Temperatur, im allgemeinen bei 60 bis 700C angewendet
werden, vorgeschlagen. Sie können zusammen mit Diketen allmählich den vorgelegten Alkoholen unter
Kühlung zugesetzt, oder es kann Diketen unter Kühlung in den katalysatorhaltigen Alkohol eingetragen
werden. Dieses Verfahren ist jedoch für die Technik nicht geeignet, da Unregelmäßigkeiten im
Verlaufe der Umsetzung bedenkliche Folgen haben können. Bei allenfalls zu starker Kühlung kann es
beispielsweise eintreten, daß sich Diketen anreichert, dann die Umsetzung plötzlich heftig einsetzt und
einen explosionsartigen Verlauf nimmt.
Es wurde nun ein einfaches Verfahren zur Herstellung
von Acetessigestern aus Diketen und Alkoholen mit einer Kohlenstoffkette mit weniger als 3 Kohlenstoffatomen
in Gegenwart von alkalisch reagierenden Katalysatoren und in alkalischem Reaktionsmedium
gefunden, durch das die obengenannten Nachteile vermieden werden. Es besteht darin, daß man dem
Umsetzungsgemisch Diketen mit solcher Geschwindigkeit zusetzt, daß das Gemisch während der ganzen
Umsetzungsdauer gleichmäßig siedet. Auf diese Weise wird die Einrichtung einer Kühlung erspart und ein
gleichmäßiger Ablauf der Umsetzung gewährleistet. Außerdem wird als wesentlicher Vorteil erzielt, daß
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die Dauer der Umsetzung bei Anwendung des Verfahrens
gemäß der Erfindung gegenüber den bekannten Verfahren, die bei 60 bis 700C arbeiten, etwa um die
Hälfte abgekürzt wird, obwohl die Menge des Katalysators auf etwa die Hälfte herabgesetzt werden kann.
Es ist bekannt, in Gegenwart von sauren Katalysatoren bei Siedetemperatur zu arbeiten. Während
diese Katalysatoren geringe Aktivität besitzen und sogar stabilisierend wirken können, ist Diketen gegen
alkalische Katalysatoren außerordentlich empfindlich, sogar gegen Glas. Es war daher überraschend, daß es
gelingt, in Gegenwart von alkalischen Katalysatoren die Umsetzung von Alkoholen mit Diketen zu Acetessigestern
bei Siedetemperatur ausführen zu können.
In ein Gefäß mit Rückflußkühler, welches eine Lösung von 0,3 g Natriumäthylat in 340 g Methylalkohol
enthält, läßt man innerhalb 2 Stunden allmählich 840 g Diketen so langsam einlaufen, daß das
Umsetzungsgemisch dauernd siedet. Es werden 93% der Theorie an reinem Acetessigsäuremethylester
erhalten. Verwendet man nach der gleichen Arbeitsweise Äthylalkohol anstatt Methylalkohol, so beträgt
die Ausbeute an Acetessigsäureäthylester über 90% der Theorie.
An Stelle des Natriumalkoholats kann man mit gleichem Erfolg Natriumacetat oder organische tertiäre
Basen als Katalysatoren anwenden.
Ferner ist es möglich, an Stelle von reinem Diketen auch Roh-Diketen anzuwenden, das neben geringfügigen
Mengen Essigsäureanhydrid noch mehrere Prozente an höheren Ketenpolymeren enthält.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH:Verfahren zur Herstellung von Acetessigestern aus Diketen und Alkoholen mit einer Kohlenstoffkette mit weniger als 3 Kohlenstoffatomen in Gegenwart von alkalisch reagierenden Katalysatoren und in einem Reaktionsmedium, das in Gegenwart von Wasser alkalisch reagieren würde, dadurch gekennzeichnet, daß man dem Umsetzungsgemisch Diketen mit solcher Geschwindigkeit zusetzt, daß das Gemisch während der ganzen Umsetzungsdauer gleichmäßig siedet.In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschrift Nr. 717652;
USA.-Patentschriften Nr. 2 167 168, 2 228 452.© 109 505/18 2.61
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEW7637A DE974554C (de) | 1952-01-12 | 1952-01-12 | Verfahren zur Herstellung von Acetessigestern |
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Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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DE974554C true DE974554C (de) | 1961-02-09 |
Family
ID=7593664
Family Applications (1)
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---|---|---|---|
DEW7637A Expired DE974554C (de) | 1952-01-12 | 1952-01-12 | Verfahren zur Herstellung von Acetessigestern |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE974554C (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1200281B (de) * | 1959-08-13 | 1965-09-09 | Lonza Ag | Verfahren zur Herstellung von Acetessigsaeureestern |
DE1265735B (de) * | 1960-09-23 | 1968-04-11 | Wacker Chemie Gmbh | Verfahren zur Herstellung von alpha,gamma-Di-(alkyl)-acetessigestern |
DE1793803C2 (de) * | 1965-10-26 | 1981-11-26 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Acetoacetoxyalkandiol-(meth-) acrylate und Acetoxyoxakohlenwasserstoffdiol-(meth-)acrylate sowie ein Verfahren zu deren Herstellung |
Citations (3)
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US2167168A (en) * | 1936-07-17 | 1939-07-25 | Carbide & Carbon Chem Corp | Preparation of acetoacetic esters of aliphatic alcohols |
US2228452A (en) * | 1937-04-01 | 1941-01-14 | Standard Oil Dev Co | Preparation of esters |
DE717652C (de) * | 1939-07-04 | 1942-02-19 | Ig Farbenindustrie Ag | Verfahren zur Herstellung von Acetessigestern |
-
1952
- 1952-01-12 DE DEW7637A patent/DE974554C/de not_active Expired
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