DE930343C - Vorrichtung zum Ausbreiten eines laufenden nassen Fadenkabels - Google Patents
Vorrichtung zum Ausbreiten eines laufenden nassen FadenkabelsInfo
- Publication number
- DE930343C DE930343C DEC4950A DEC0004950A DE930343C DE 930343 C DE930343 C DE 930343C DE C4950 A DEC4950 A DE C4950A DE C0004950 A DEC0004950 A DE C0004950A DE 930343 C DE930343 C DE 930343C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cable
- air
- tubes
- flat
- spreading
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
- D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
- D02J1/18—Separating or spreading
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf das Ausbreiten von laufenden Fadenbündeln, sogenannten Fadenkabeln,
aus im wesentlichen parallelen Fäden zwecks Trocknung des Kabels. Das Ausbreiten
solcher Kabel geschah bisher in der Regel durch ein Walzenpaar, bei welchem die Kabel ausgequetscht
wurden und sich hierbei ausbreiteten. Wenn die im Querschnitt runden Kabel zwischen
den Walzen durchlaufen, werden die mittleren
ίο Fäden mit Gewalt nach der Seite gepreßt. Hierbei
werden sie leicht durch Druck beschädigt und können auch leicht brechen. Man hat auch schon
vorgeschlagen, auf die laufenden Kabel Luft aufzublasen oder durch sie hindurchzusaugen. Die
hierzu benutzten Luftdüsen wurden auch an mehreren Stellen des wandernden Kabels hintereinander
angeordnet. Hierbei wird die Luft entweder um das Fadenkabel herum- oder durch dieses
hindurchgeleitet. Wenn die Luft um das Kabel herumstreicht, so tritt eine ungenügende Trocknung
der inneren Fäden ein, während beim Durchblasen der Luft keine regelmäßige Ausbreitung der Fäden
zu einem gleichmäßigen flachen Band erreicht wird. Durch die Erfindung wird ein gleichmäßiges
Ausbreiten des Fadenkabels zu einem flachen Band erreicht, ohne daß eine Beschädigung der Fäden
eintritt, während ihre parallele Lage erhalten bleibt. Nach der Erfindung ist die Vorrichtung zum Ausbreiten
eines nassen Kabels aus im wesentlichen parallelen endlosen Fäden in ein flaches Band von
im wesentlichen gleichförmiger Dicke mit einer Anzahl gegen das laufende Kabel gerichteter Luftströme
dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Luftströme nebeneinander vorgesehen sind und aus
Komponenten in der Bewegungsrichtung des Kabels als auch nahezu quer hierzu bestehen und daß eine
flache Platte unmittelbar unter dem Kabel angeordnet ist, durch welche die Luftströme, nachdem
sie durch das Kabel hindurchgetreten sind, unmittelbar durch das Kabel zurück abgelenkt
werden.
Die neue Vorrichtung ist besonders zum Ausbreiten sehr starker Kabel vorteilhaft. Bei der Herstellung
eines Kabels aus endlosen Kunstfäden, z.B.Viscosekunstfäden, werden die einzelnen Fäden
ίο aus einer Reihe Düsen mit zahlreichen Löchern gewöhnlich
vereinigt und bilden ein dickes Kabel mit einem Denier von mindestens 50000 bis zu einer
Million. Das erhaltene Kabel wird einer Reihe Naßbehandlungen unterworfen, wie Entschwefeln,
Waschen und Bleichen, worauf das Trocknen, z. B. auf einer Reihe erhitzter Walzen, erfolgt. Solche
starken Kabel können also vor dem Trocknen vorteilhaft in einer Vorrichtung nach der Erfindung
ausgebreitet werden.
Während die Vorrichtung nach der Erfindung zum Ausbreiten eines nassen Kabels als Vorbereitung
zum Trocknen auf erhitzten Walzen nützlich ist, kann sie auch bei anderen Verfahren
angewendet werden, bei welchen ein zusammenhängendes Kabel in ein flaches Band verwandelt
werden soll, das für irgendwelche Behandlungszwecke eine im wesentlichen gleichförmige Dicke
haben soll.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Vorrichtung nach der Erfindung in schematischer
Weise dargestellt.
Fig. ι ist eine Draufsicht einer zur Ausbreitung
eines Kabels geeigneten Vorrichtung, und
Fig. 2 stellt eine Seitenansicht der Fig. 1 dar. Ein Kabel 1 aus feuchten Kunstfäden, welches
durch eine Reihe Flüssigkeitsbehandlungen gelaufen und dann zwischen einem Paar Walzen (in der
Zeichnung nicht dargestellt) hindurchgegangen ist, um die überschüssige Flüssigkeit zu entfernen,
wird in ein flaches Rohr 2 geführt. Dieses hat einen sich verengenden Eintrittsteil 3 und einen
sich ausbreitenden und bedeutend längeren Teil 4, in welchem das Ausbreiten des Kabels stattfindet.
Die oberen und unteren Flächen des flachen Rohres 2 sind mit 5 und 6 bezeichnet. Die Zuführung
der komprimierten Luft erfolgt durch ein Rohr 8 in eine Verteilungskammer 9, welche über
dem schmaleren Ende des Rohres 2 angebracht ist. Es sind fünfzehn Rohre 7 für die komprimierte
Luft vorgesehen, welche schräg nach unten laufen und sich in die Oberfläche 5 des Rohres 2 öffnen.
Die Rohre 7 sind in drei Gruppen eingeteilt, welche drei, fünf bzw. sieben Rohre enthalten. Die Gruppe
mit drei Rohren 70 ist nahe an dem Einlaufende des Kabels angeordnet, die Gruppe mit sieben
Rohren Jc befindet sich nahe am Auslaufende, und
die Gruppe mit fünf Rohren yb befindet sich zwischen den anderen beiden Gruppen. Jede Gruppe
von Rohren ist auch zwischen der Kammer 9 und dem Rohr 2 so gespreizt, daß das mittlere Rohr
jeder Gruppe in der Richtung der Längsachse des Rohres 2 verläuft, während die anderen Rohre
jeweils einen größeren Winkel mit der Längsachse (in Draufsicht) bilden, je weiter sie von der Mitte
jeder Gruppe entfernt sind.
Die Luftstrahlen, welche in das Rohr 2 durch die erste Gruppe von drei Rohren 70 eintreten, prallen
auf das wandernde. Kabel 1 auf und breiten die Fäden leicht auseinander, wobei die unmittelbare
Ablenkung der Luftströme durch die flache Unterfläche 6 des Rohres die Ausbreitung der Fäden
unterstützt. Die Luftstrahlen aus den Rohren zerfallen in Komponenten, von welchen die einen quer
zur Laufrichtung des Kabels und senkrecht zur Fläche 6 des flachen Rohres 2, die anderen Komponenten
in der Richtung des Laufes des Kabels 10 gerichtet sind. Das teilweise ausgebreitete Kabel
gelangt dann unter die Luftströme aus der zweiten Gruppe von fünf Rohren Jb, wo ein weiteres Ausbreiten
stattfindet, und schließlich wird es, wenn es unter den Luftströmen aus der dritten Gruppe von
sieben Rohren yc durchgeht, in ein flaches Band 10
ausgebreitet, welches im wesentlichen gleichmäßige Dicke hat. Das flache Fadenband 10 wird schließlich
getrocknet.
Wenn das flache Fadenband, nachdem es durch einen Teil des Trockners hindurchgegangen ist, die
Neigung zeigt, sich wieder in ein festes, zusammenhängendes Kabel zurückzubilden, so kann es durch
ein weiteres Ausbreitungsrohr, wie es oben beschrieben ist, geführt werden, bevor es auf den
zweiten Teil des Trockners gelangt.
Claims (3)
1. Vorrichtung zum Ausbreiten eines laufenden nassen Kabels aus im wesentlichen parallelen
endlosen Fäden in ein flaches Band von im wesentlichen gleichförmiger Dicke mit einer
Anzahl gegen das Kabel gerichteter Luftströme, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Luftströme
nebeneinander vorgesehen sind und aus
. Komponenten in der Bewegungsrichtung des Kabels als auch nahezu quer hierzu bestehen
und daß eine flache Platte unmittelbar unter dem Kabel angeordnet ist, durch welche die
Luftströme, nachdem sie durch das Kabel hindurchgetreten sind, unmittelbar durch das Kabel
zurück abgelenkt werden.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß alle Luftströme in ein flaches Rohr (2) münden, welches einen sich verengenden
Eintrittsteil (3) und einen sich nach außen bedeutend erweiternden Austrittsteil (4) aufweist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohre für die Luftströme
in Gruppen angeordnet sind und ihre Anzahl in der Richtung der Bewegung des Kabels in jeder
Gruppe zunimmt.
"
Angezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 549 457.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
© 509525 7.55
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB27758/50A GB695384A (en) | 1950-11-14 | 1950-11-14 | Improvements in and relating to the continuous processing of filamentary tow |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE930343C true DE930343C (de) | 1955-07-14 |
Family
ID=10264782
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEC4950A Expired DE930343C (de) | 1950-11-14 | 1951-11-13 | Vorrichtung zum Ausbreiten eines laufenden nassen Fadenkabels |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US2657433A (de) |
DE (1) | DE930343C (de) |
FR (1) | FR1045127A (de) |
GB (1) | GB695384A (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1078982B (de) * | 1956-07-05 | 1960-04-07 | Sucker G M B H Geb | Verfahren und Einrichtung zum Trocknen von Fadenscharen |
DE1105117B (de) * | 1955-12-22 | 1961-04-20 | Owens Corning Fiberglass Corp | Verfahren zur Herstellung von Straengen, insbesondere aus Glasfaeden |
DE1535828B1 (de) * | 1961-11-23 | 1969-10-23 | British Nylon Spinners Ltd | Vorrichtung zum Verbinden der Enden von Fadengarnen durch Verwirbeln der Faeden ueberlappter Garnenden |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2737688A (en) * | 1953-05-25 | 1956-03-13 | Eastman Kodak Co | Tow opening device |
US2748426A (en) * | 1953-06-12 | 1956-06-05 | Turbo Machine Co | Apparatus for producing staple fibers |
BE530338A (de) * | 1953-07-14 | |||
US2908045A (en) * | 1955-10-20 | 1959-10-13 | Eastman Kodak Co | Method for removing false twist and longitudinal folds from continuous filament crimped tow |
US3077004A (en) * | 1956-03-23 | 1963-02-12 | Du Pont | Filament drawing |
US3032829A (en) * | 1958-02-11 | 1962-05-08 | Celanese Corp | Processing tow |
GB918598A (de) * | 1958-05-21 | |||
US3115691A (en) * | 1961-05-31 | 1963-12-31 | Du Pont | Apparatus for interlacing multifilament yarn |
US3412914A (en) * | 1966-03-18 | 1968-11-26 | Owens Corning Fiberglass Corp | Method and means for strand dispersal |
US3501811A (en) * | 1967-07-03 | 1970-03-24 | Celanese Corp | Continuous filament webs |
US3696601A (en) * | 1968-08-12 | 1972-10-10 | Henry W Mccard | Textile heating and cooling |
US4525385A (en) * | 1983-02-18 | 1985-06-25 | R. J. Reynolds Tobacco Company | Application of additives to cigarette filter tow |
US5225018A (en) * | 1989-11-08 | 1993-07-06 | Fiberweb North America, Inc. | Method and apparatus for providing uniformly distributed filaments from a spun filament bundle and spunbonded fabric obtained therefrom |
EP2377978A1 (de) * | 2010-04-19 | 2011-10-19 | 3B-Fibreglass SPRL | Verfahren und Vorrichtung zur Ausbreitung von Fasersträngen |
KR20130081641A (ko) * | 2010-04-19 | 2013-07-17 | 3비-파이브레글라스 에스피알엘 | 함침 어셈블리 및 장섬유로 보강된 복합 구조물을 제조하는 방법 |
IT1400727B1 (it) * | 2010-07-08 | 2013-07-02 | Gd Spa | Macchina e metodo per la produzione di filtri composti. |
CN102657379B (zh) * | 2012-05-14 | 2014-06-11 | 上海烟草集团有限责任公司 | 卷烟滤棒成型方法和设备 |
EP3746292B1 (de) | 2018-03-06 | 2023-12-27 | Aerlyte, Inc. | Faserverstärkte verbundstoffe und verfahren zur herstellung und verwendung davon |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE549457C (de) * | 1929-05-29 | 1932-04-28 | Gustav Micklisch | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kunstseidenfaeden nach dem Spulenspinn- oder Streckspinnverfahren |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2219356A (en) * | 1936-07-31 | 1940-10-29 | Celanese Corp | Manufacture of staple fiber products from continuous filaments |
US2351549A (en) * | 1941-10-16 | 1944-06-13 | Proctor & Schwartz Inc | Method for treating filaments and threads |
US2379824A (en) * | 1943-03-06 | 1945-07-03 | Du Pont | Process and apparatus for treating artificial filaments |
-
1950
- 1950-11-14 GB GB27758/50A patent/GB695384A/en not_active Expired
-
1951
- 1951-10-29 US US253706A patent/US2657433A/en not_active Expired - Lifetime
- 1951-11-13 DE DEC4950A patent/DE930343C/de not_active Expired
- 1951-11-14 FR FR1045127D patent/FR1045127A/fr not_active Expired
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE549457C (de) * | 1929-05-29 | 1932-04-28 | Gustav Micklisch | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kunstseidenfaeden nach dem Spulenspinn- oder Streckspinnverfahren |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1105117B (de) * | 1955-12-22 | 1961-04-20 | Owens Corning Fiberglass Corp | Verfahren zur Herstellung von Straengen, insbesondere aus Glasfaeden |
DE1078982B (de) * | 1956-07-05 | 1960-04-07 | Sucker G M B H Geb | Verfahren und Einrichtung zum Trocknen von Fadenscharen |
DE1535828B1 (de) * | 1961-11-23 | 1969-10-23 | British Nylon Spinners Ltd | Vorrichtung zum Verbinden der Enden von Fadengarnen durch Verwirbeln der Faeden ueberlappter Garnenden |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR1045127A (fr) | 1953-11-24 |
GB695384A (en) | 1953-08-12 |
US2657433A (en) | 1953-11-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE930343C (de) | Vorrichtung zum Ausbreiten eines laufenden nassen Fadenkabels | |
DE1282590C2 (de) | Vorrichtung zur herstellung von wirrvliesen aus endlosen polymeren fasern | |
DE2048006B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer breiten Vliesbahn | |
DE2544590A1 (de) | Duesentrockner mit ober- und unterhalb einer durchlaufenden warenbahn angeordneten duesenkoerpern | |
DE659942C (de) | Verfahren zum Trocknen einer mit UEberzug versehenen Papierbahn o. dgl. | |
DE2032326C3 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen und gleichförmigen Erhitzen und Kühlen eines angehäuften Kunstfaser-Spinnkabels | |
DE756229C (de) | Vorrichtung zum Nassbehandeln von Kunstseidefaeden im fortlaufenden Arbeitsgang in Barken | |
DE2236957A1 (de) | Duesenvorrichtung zur behandlung von fadengut | |
DE3536270A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum entfernen von fluessigkeit aus einem laufenden faden | |
DE2336518B2 (de) | Vorrichtung zum behandeln von webketten | |
DE1576853C2 (de) | Vorrichtung zum Abscheiden von Wasser aus Nassdampf und zum anschliessenden UEberhitzen des Dampfes | |
DE1542417B2 (de) | Düsenanordnung für Trockner oder Wärmebehandlungsanlagen für bahnförmiges Gut | |
DE1062386B (de) | Vorrichtung zum gleichzeitigen Nachbehandeln mehrerer Faeden oder Fadenbuendel, insbesondere Viscosekunstseidefaeden, im fortlaufenden Arbeitsgang | |
DE1660661B2 (de) | Trockenspinnvorrichtung | |
DE2703991C2 (de) | "Vorrichtung für die Wärmebehandlung von Textilgarnen" | |
DE3034120A1 (de) | Eintragskanal fuer eine duesenwebmaschine | |
DE2219641A1 (de) | Vorrichtung zum Behandeln von fadenförmigem Material | |
DE559029C (de) | Einrichtung zur Herstellung eines aus nebeneinanderliegenden Faeden verschiedener chemischer Beschaffenheit, z. B. Farbe, bestehenden Linienrasters fuer die Farbenphotographie | |
DE742858C (de) | Kettengarntrockner | |
DE496866C (de) | Trockenpartie fuer Papiermaschinen | |
DE530021C (de) | Verfahren zum Trocknen von Papier-, Pappe- u. dgl. Bahnen | |
DE1134350B (de) | Vorrichtung zur beruehrungsfreien Fuehrung von zu trocknenden Bahnen | |
DE2714019A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum abkuehlen von schnellaufendem walzgut | |
CH363958A (de) | Vorrichtung zur Behandlung von Fadenscharen | |
DE677965C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Bedrucken von Kettfaeden |