DE659942C - Verfahren zum Trocknen einer mit UEberzug versehenen Papierbahn o. dgl. - Google Patents
Verfahren zum Trocknen einer mit UEberzug versehenen Papierbahn o. dgl.Info
- Publication number
- DE659942C DE659942C DEM133943D DEM0133943D DE659942C DE 659942 C DE659942 C DE 659942C DE M133943 D DEM133943 D DE M133943D DE M0133943 D DEM0133943 D DE M0133943D DE 659942 C DE659942 C DE 659942C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- web
- drying
- nozzles
- pressure medium
- paper web
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
- F26B13/10—Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
- F26B13/101—Supporting materials without tension, e.g. on or between foraminous belts
- F26B13/103—Supporting materials without tension, e.g. on or between foraminous belts with mechanical supporting means, e.g. belts, rollers, and fluid impingement arrangement having a displacing effect on the materials
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
- D21F5/02—Drying on cylinders
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
- F26B13/24—Arrangements of devices using drying processes not involving heating
- F26B13/28—Arrangements of devices using drying processes not involving heating for applying pressure; for brushing; for wiping
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
Zum Trocknen von einseitig oder zweiseitig gestrichenen Papierbahnen hat man schon
warme Luft oder ein anderes gasförmiges Trockenmittel unter Druck so gegen die feuchte Bahn geblasen, daß eine Zugbeanspruchung
in der Bahn in Längs- und Querrichtung entsteht. Die getrocknete Bahn wurde nachher über Walzen oder Zylinder
weitergeleitet, um entweder noch weiter getrocknet oder aufgewickelt zu werden. Diesen
Einrichtungen gegenüber zeichnet sich das Verfahren und die Einrichtung zum Trocknen
von mit Überzug versehenen Papierbahnen nach der Erfindung dadurch aus, daß das gasförmige Druckmittel zwischen die Oberfläche
der Führungswalzen und die Papierbahn, und zwar in deren Mitte in größerer Menge als an den Rändern, eingebracht wird,
um dadurch ein Ausbauchen der Bahnmitte gegenüber den Bahnrändern herbeizuführen
und infolge dieser Ausbauchung das Entweichen des Trockenmittels aus dem Raum zwischen
der Bahn 'und der Führungsfläche möglichst zu vermeiden.
Die Einrichtung, durch die diese Wirkung erzielt wird, hat Düsen, die quer zur Wanderrichtung
der Bahn reihenweise angeordnet sind und gegen die Mitte der Bahn hin im Querschnitt zunehmen. Dadurch wird gegen
die Bahnmitte mehr Trockenmittel gerichtet als an den Rändern. Der Trockenvorgang
wird nach der Erfindung noch weiter dadurch verbessert, daß der Windkasten, an
dessen einem gegen die Trockenwalze zu gerichteten Ende Düsen vorgesehen sind, die
das Druckmittel in den Raum zwischen der zu trocknenden Bahn und der Trockenwälze
leiten, eine in der Richtung des Bahnlaufes vor der Trockenwalze liegende Führungswalze
teilweise zylindrisch umfaßt, so daß das an dieser Stelle aus den Düsen austretende
Druckmittel den Trockenvorgang unterstützt; auf diese Weise wird auch erreicht, daß
die gestrichene Papierbahn möglichst lange außer Berührung mit der Walzenoberfläche
gehalten wird.
Die Zeichnungen stellen schematisch eine Anlage zur Durchführung des Verfahrens dar.
Abb. ι ist eine Ansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung.
Abb. 2 zeigt in größerem Maßstab das Ende eines nach der Erfindung ausgebildeten Windkastens.
Abb. 3 zeigt ebenfalls in größerem Maßstab
den Querschnitt einer Papierbahn gegenüber der Trockenwalze, wobei die Ausbauchung der
Bahnmitte deutlich zu sehen ist.
Abb. 4 stellt in größerem Maßstab einen Querschnitt durch die Windkästen dar, und ■
Abb. 5 zeigt eine Draufsicht auf ein Endb.
der Luftleitung und der Düsen.
Die Masse, mit der die Bahn bestrichen,
werden soll, wird durch die Walzen i, 2 in ίο noch feuchtem Zustand aufgetragen, nachdem
diese Masse durch die Verreibungswalzen 5, 6 und 7 von dem Trog 4 aus auf den richtigen
Zustand gebracht worden ist. Die auf diese Weise auf beiden Seiten mit dem feuchten
Überzug gleichförmig versehene Bahn 3 wird nun getrocknet, indem sie zwischen zwei
Windkästen 8, 9 hindurchgeleitet wird. Diese Kästen sind ebenso breit wie die Bahn und
haben auf den der Bahn zugekehrten Wän-7.0 den die Düsen oder Öffnungen 10, durch die
ein gasförmiges Trockenmittel gegen die angefeuchtete Bahn 3 hingeblasen wird. Beide
Kästen oder auch nur der eine Kasten kann mit einer Lade 11 zum Vergleichmäßigen des
Druckes in Verbindung stehen.
Die Bahn wird infolge ihrer Wanderung durch die Walzen 1, 2 hindurch 'unter Zugspannung
in der Längsrichtung sein. Um die Bildung von Rillen oder Falten quer zurWanderrichtung
der Bahn zu vermeiden, sind die Düsen ι ο in den Wänden der Kästen 8, 9, wie
in Abb. 4 dargestellt, in bekannter Weise so angeordnet, daß das Trockenmittel die Bahn
auch quer zu ihrer Wanderrichtung beanspracht, indem die Düsen nahe den Rändern oder in den seitlichen Zonen der Bahn schräg
verlegt sind, während die Düsen in der Mittelzoiie
unmittelbar auf die Bahn hin gerichtet sind. Dadurch wird die Bahn auch seitlich
zu ihrer Wanderrichtung gestreckt und die Rillenbildung vermieden.
Um zu vermeiden, daß die halbwegs getrocknete Bahn sich unmittelbar auf die Führungswalze
12 auflegt, hat der untere Kasten 9 an jenem Ende, das der Walze 12 am nächsten
liegt, einen Düsensatz 15, dessen Düsen nicht nur die obenerwähnte Winkellage haben, wie
aus Abb. 4 ersichtlich, sondern dessen Düsen auch verschieden groß sind, und zwar nimmt
die Größe von beiden Rändern des Kastens her in Richtung gegen die Mitte hin zu (Abb. 5).
Infolge des verstärkten. Zutritts des Trockenmittels gegen die Mitte der Bahn baucht sich
die letztere, wie beispielsweise in Abb. 3 gezeigt, von der Rolle 12 etwas ab. Ähnlich ist
auch der die Führungswalze 12 teilweise umfassende gebogene Kasten 13 an jenem Ende,
das der Trockenwalze 14 zugekehrt ist, mit Ausstoßdüsen 19 verseilen, die ebenfalls in der
Mitte mehr Trockenmittel -zutreten lassen als an den Rändern. Die Bahn baucht sich also
auch bei ihrem Auflauf auf die Trockenwalze in der in Abb. 3 gezeigten Weise ab, so
daß unter der Bahn ein Hohlratim 17 entsteht,
in dem die trockene Luft deswegen langer bleibt, weil die Kanten der. Bahn 16 nur in
ganz geringem Abstand 18 von dem Umfang der Trockenwalze 14 liegen. Da das Entweichen
der Trockenluft durch diese Wölbung verzögert wird, wird die Bahn bei ihrem Auflauf
auf die Trockenwalze 14 in größerem
Bogen im Abstand von der letzteren gehalten.
Claims (3)
1. Verfahren zum Trocknen einer mit Überzug versehenen Papierbahn o. dgl.
durch einen Strom eines gasförmigen Druckmittels, der so gegen die Bahn gerichtet wird, daß diese dadurch in der
Längs- und Querrichtung auf Zug beansprucht wird, dadurch gekennzeichnet, daß das gasförmige Druckmittel zwischen die
Oberfläche der Führungswalzen und die Papierbahn, und zwar in deren Mitte in
größerer Menge als an den Rändern, eingebracht wird.
2. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet,
daß in der quer zur Bewegungsrichtung der Bahn liegenden Düsenreihe
die Düsen gegen die Mitte zu allmählich zunehmenden Querschnitt haben.
3. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Kasten (13),
an dessen einem gegen die Trockenwalze (14) zu gerichteten Ende Düsen (19) vorgesehen
sind, die das Druckmittel in den Raum zwischen der zu trocknenden Bahn
(3) und der Trockenwalze (14) leiten, eine in der Richtung des Bahnlaufes vor der
Trockenwalze (14) liegende Führungswalze (12) teilweise zylindrisch umfaßt, so
■daß das an dieser Stelle aus den Düsen austretende Druckmittel den Trockenvorgang
unterstützt.
Hierzu ι Blatt Zeichnungen
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US51740A US2081945A (en) | 1935-11-27 | 1935-11-27 | Means and method of drying coated flexible webs |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE659942C true DE659942C (de) | 1938-05-13 |
Family
ID=21973102
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEM133943D Expired DE659942C (de) | 1935-11-27 | 1936-03-19 | Verfahren zum Trocknen einer mit UEberzug versehenen Papierbahn o. dgl. |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US2081945A (de) |
DE (1) | DE659942C (de) |
FR (1) | FR804490A (de) |
GB (1) | GB463291A (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1039536B (de) * | 1955-05-07 | 1958-09-25 | Maschf Augsburg Nuernberg Ag | Tiefdruckrotationsmaschine |
DE1629003B1 (de) * | 1965-12-18 | 1970-04-30 | Friedrich Haas Gmbh Maschf | Vorrichtung zum Behandeln, insbesondere Trocknen, von Waren |
DE3220076A1 (de) * | 1982-05-28 | 1983-12-01 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Luftblaskasten fuer die trockenpartie einer papiermaschine |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2547884A (en) * | 1944-07-20 | 1951-04-03 | Jens A Paasche | Spray coating apparatus |
US2462380A (en) * | 1946-01-05 | 1949-02-22 | Andrews & Goodrich Inc | Method and apparatus for drying web material |
US2492974A (en) * | 1946-04-30 | 1950-01-03 | Dungler Julien | Nozzle member used for the drying of textile and other materials |
US2848820A (en) * | 1952-10-08 | 1958-08-26 | Svenska Flaektfabriken Ab | Method and apparatus for supporting and conveying web-like material |
US3097933A (en) * | 1958-07-07 | 1963-07-16 | Kimberly Clark Co | Papermaking drying machine |
US3061940A (en) * | 1958-08-22 | 1962-11-06 | Du Pont | Method and apparatus for heat transfer |
US3102006A (en) * | 1958-11-14 | 1963-08-27 | Samcoe Holding Corp | Method and apparatus for treating web materials |
USB376979I5 (de) * | 1964-06-22 | |||
US3496648A (en) * | 1968-03-18 | 1970-02-24 | Offen & Co Inc B | Web damping nozzle system |
US4186496A (en) * | 1977-03-15 | 1980-02-05 | Dominion Engineering Works Limited | Web drier section |
FI59278C (fi) * | 1980-05-13 | 1981-07-10 | Valmet Oy | Cylindertork i en pappersmaskin eller liknande |
AT413709B (de) * | 2004-06-28 | 2006-05-15 | Andritz Ag Maschf | Vorrichtung zum kontinuierlichen trocknen einer faserstoffbahn |
-
1935
- 1935-11-27 US US51740A patent/US2081945A/en not_active Expired - Lifetime
-
1936
- 1936-03-19 DE DEM133943D patent/DE659942C/de not_active Expired
- 1936-03-20 FR FR804490D patent/FR804490A/fr not_active Expired
- 1936-04-01 GB GB9660/36A patent/GB463291A/en not_active Expired
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1039536B (de) * | 1955-05-07 | 1958-09-25 | Maschf Augsburg Nuernberg Ag | Tiefdruckrotationsmaschine |
DE1629003B1 (de) * | 1965-12-18 | 1970-04-30 | Friedrich Haas Gmbh Maschf | Vorrichtung zum Behandeln, insbesondere Trocknen, von Waren |
DE3220076A1 (de) * | 1982-05-28 | 1983-12-01 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Luftblaskasten fuer die trockenpartie einer papiermaschine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US2081945A (en) | 1937-06-01 |
FR804490A (fr) | 1936-10-24 |
GB463291A (en) | 1937-03-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE659942C (de) | Verfahren zum Trocknen einer mit UEberzug versehenen Papierbahn o. dgl. | |
DE930343C (de) | Vorrichtung zum Ausbreiten eines laufenden nassen Fadenkabels | |
DE2364346C3 (de) | Trockeneinrichtung für Papierbahnen o.dgl | |
DE1239988B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum beruehrungsfreien Halten einer Gutbahn zwischen Duesenreihen | |
DE2935373A1 (de) | Vorrichtung zur waermebehandlung von flachen bahnfoermigen warenbahnen | |
DE1474239B2 (de) | Verfahren und einrichtung zur stabilisierung der lage unter wirkung eines blasmittels schwebend gefuehrter warenbahnen | |
DE1138292B (de) | Einrichtung zur UEberfuehrung des vorderen Endes einer Materialbahn in eine andere Transportebene | |
DE19918130A1 (de) | Kühl- und Befeuchtungseinheit für Rotationsdruckmaschinen | |
DE3007752C2 (de) | Anordnung zur Beaufschlagung von Warenbahnen | |
DE2837392C3 (de) | Längsfalzvorrichtung | |
EP0643168B1 (de) | Vorrichtung zum Streichen einer Papierbahn | |
CH431926A (de) | Verfahren zum Schliessen der Profilleisten eines Verschlusses einer flexiblen Kunststoffverpackung | |
EP0270109B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Recken von Materialbahnen, insbesondere Deckelfolienbahnen für Verpackungsbehältnisse | |
DE2716613C2 (de) | Vorrichtung zum Trocknen von bedruckten oder beschichteten Warenbahnen | |
DE638406C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Leimen von Papier | |
EP0643167A1 (de) | Vorrichtung zum Streichen einer Papierbahn | |
DE279444C (de) | ||
DE339721C (de) | Trockenvorrichtung fuer Papierbahnen | |
DE583574C (de) | Verfahren zum Bedrucken und Einwaechsen einer Papierbahn | |
DE927682C (de) | Blasduese fuer Maschinen zur Behandlung von Gewebe, Papier od. dgl., wie Trockenrahmen od. dgl. | |
DE484503C (de) | Vorrichtung zum Kuehlen und Befeuchten von Papierbahnen | |
DE559029C (de) | Einrichtung zur Herstellung eines aus nebeneinanderliegenden Faeden verschiedener chemischer Beschaffenheit, z. B. Farbe, bestehenden Linienrasters fuer die Farbenphotographie | |
DE659800C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Vergleichmaessigung eines noch fluessigen UEberzuges auf einer in Bewegung befindlichen Bahn, insbesondere Papierbahn | |
CH186898A (de) | Verfahren und Einrichtung zum Trocknen von mit einem Überzug versehenen Materialbahnen. | |
DE644058C (de) | Vorrichtung zum Trocknen der aus einem Druckwerk einer Druckmaschine, insbesondere Rotationstiefdruckmaschine, kommenden Papierbahn |