DE8716626U1 - Siebvorrichtung zur Reinigung von Kunststoffschmelzen - Google Patents
Siebvorrichtung zur Reinigung von KunststoffschmelzenInfo
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Description
A Si &iacgr;&iacgr; u'if &pgr; &iacgr;&iacgr;! &ugr; &igr; li'ii, 4;'7&iacgr;; &eegr;.&tgr;&iacgr;&idigr; Oo &ngr; r. h <i u s f &eegr;
Siebvorrichtung zur Reinigung
von ICur.ststoffsc^Telzen
-" - r - e &igr; ~ ~ ^ u &eegr; &xgr;&igr; von .&ngr; L s &Ggr;; t s t c r t s c &pgr; r o j. z ^ &pgr; Dci einer* r' ** r. —
Druckpresse, bestehend aus e i r. e ~ C- e h a u s e ~ i t einer einer.
Teil des F 11 e 3 .<
a &eegr; a 1 e s der H &ogr; c h d r u c !<
" r e s s e bildender.
Dhil~bhng und einer i- ie'j^se verschiebbaren ede;
ilubo
einer ständig ir. 3 e r e i c &eegr; c e r j u r c &eegr; t &igr; u .·■ &ogr; c &eegr; r u &eegr; g u &eegr; c r. i &eegr; cestens
einer ständig au 3 erhalb des Gehäuses liegt, &ngr; c bei
entweder i &eegr; &eegr; e r h 3 '■ b der D u r c h f 1 u 3 b 0 h r u &eegr;. &zgr; eine Siebscheibe
oder innerhalb der Durchbreche Siebscheiben an-
innerhalb des Gehäuses, aber außerhalb der Durchflußdo.".:
u &eegr; g
fluSbohr:
fluSbohr:
•er. unc Ce: :e«eiis als nächster in die u u r c &pgr; -
- u r c &pgr; I J. u iJ b &ogr; &eegr; r u &eegr; g evakiiierbar ist.
iii.5 iiesvorncr.tu&eegr;g cer gattiingsgeziäSsn Art ist atis der
3&Xgr;-&Rgr;5 34 43 645 bekannt.
L ■« e CK &igr;.· i; i &iacgr;_·; ii e &igr; ti; : i ^eii &mgr; e &agr; &ngr; &pgr; r r &igr; c &pgr; L u &pgr; g is: ; , G i e &lgr; &ogr; &eegr; t i &pgr;
'iitiit der K &ugr; &pgr; s t s t &ogr; f f se hme I ze beim Eintritt eines Durchb
r u c he s ; &eegr; el e &eegr; F i i e ß kanal v;e i t e a t g e he &eegr; el zu erhalt e &eegr; .
Zu dieser:. Zweck dient bei der Siebvorrichtung gemäß der
DE-PS 3 U -3 6 5 - die M a 3 &eegr; a h&pgr;e, daß der j
*^ ^ £>
T* > &Pgr; &Pgr; If-1 ii 11 &Ggr; &Ggr; &Pgr; f 1 &igr; ! [&iacgr; &eegr; &Lgr; &eegr; &Ggr; I 1 &eegr; &Ogr; &agr; &lgr; r>
K -&tgr; ·„ &pgr; &eegr; |-&igr; &ogr; y
S e : &rgr;. e - Eintritt in die D u r c h f 1 u ß b &ogr; &eegr; r u &eegr; g e &ngr; a k u i e r b a r ist.
eweils als nach-
&Pgr;&igr;&igr;&tgr;·&lgr;&Igr;&igr;&Kgr;&igr;·&igr;&igr;/·&Kgr; y &lgr;
~ e u i
uktion nach DE-PS 34 43 654 tritt nun der
die Durch flu 3 bohrung eintretende Durch-
Be: :er
j C'«l'liS
bruch be:~ be u b e . g a r. R s &ogr; s in l -j &pgr; Bereich der
J u r c h f 11; ß ':
&eegr; r u &eegr;g ein,
Kunststoffschr.eize kurzfristig einen Druck abfall erfährt
bedingt durch die Tatsache, d a ß bei.- Eintreten eines
neuer, D u r c h b r u c h e s ir. die D u r c h f 1 u 3 b &ogr; h r u &eegr; g dieser neue
D u r c h br uc h zunächst vollständig ~ i t K u &eegr; s t s t &ogr; f f s c h m e1 &zgr; e
gefüllt »erden -u 3.
d u r. g s f a 11 e &pgr; nicht störend, bei extrem honen Anforderungen
an die '■'erarbeite &pgr; gsquaiität in sgesa nt hi r. gegen kann sich
:er Desagte :eh~ bererk:
&egr;&egr;
ringfügige Druckabf:
&igr; s u &eegr; s &pgr; g e ■
-.ac &eegr; e &eegr;.
/!■liegenden Neuerung liegt deshalb die Aufgabe zu-
eine
rrichr"-~ 'J°-
orrich
ung der gattungsgenäßen Art da
hingehend zu verbessern, daß der Druckabfall in Berei
G.. j &igr;
d ■_·!" D u ; &iacgr;. i &igr; &iacgr; - -j &bgr; b &ugr; h r u &eegr; g bei rl i &eegr; &zgr; r i &zgr; t eines neuen Durchbruc
h e s in die Durchflußbohrung auf praktisch unbedeutende
Werte herabgesetzt werden kann.
Diese Aufgabe * ^ r d &eegr; e u e r u &eegr; g s g e m a , j dadurch gelöst, daß j e der
Steg &zgr; wisch:·:; zwei Durchbrüchen über einen Teil s e i -
&idiagr;\' r Breite oder das Gehäuse in demjenigen Fandbcreich der
( Durchfluß bohrung, der von dem jeweils als nächsten in die
Durchfluß bohrung einbringbaren Durchbruch zuerst- erreicht
wird, über eine hinsichtlicn ihrer Breite einen Bruchteil
der Stegbreite entsprechende Zone ganz oder teilweise geringfügig
abgesetzt ist und sos it eine Überstromöffnung
bzw. Überströmöffnungen gebildet sind, so daß schon vor
dem Eintritt eines Durchbruches in die Durchfluß bob rung
eine s t r &ogr;~.u&eegr; gs C ec -... i sc &pgr;e verbindung zwischen dem im Bereich
der Durchfluß bor. rung liegenden sowie dsa jeweils als
nächsten in die Durcbflußbohrung ei&eegr; bring bare &eegr; Durch bruch
erzielt ist.
&iacgr; Durch diese konstruktive Maßnah-e wird gewisser-aßen eine
Vorflutung des jeweils neu in die Durchflußbohrung ei:.-tretenden
Durchbruches schon dann erzielt, wenn dieser
Durchbruch noch nicht vollständig in den Bereich der
Durchflußbohrung eingebracht worden ist.
Aufgrund der Tatsache, daß die Überstromöffnung oder die
Uberströnöffnungen relativ klein sind, ist sichergestellt,
daß der letztendlich unverineidbare Druckabfall bei Ein- j
tritt eines neuen Durchbruches in den Bereich der Durch—
f1uß b &ogr; h r u &eegr; g gegenüber den bekannten Stand der Technik
wüsen:' ic: &ngr;e r k i e i &eegr; e r t wird, so daß davon g e 3 &rgr;r 0 c h ? &pgr; werdet!
kann, daß der nun &eegr; &ogr; c i 1 in Kauf zu nehmende Druckabfall sich im praktischen Betrieb &eegr; ich' mehr auswirkt.
Weitere Merkmale der Neuerung 5 L &ngr; d G ugenstan el &ngr; &ogr; r. Unteransprüchen.
Ausführungsbeispiele der Neuerung sind in den beigefügten
Zeichnungen dargestellt u &eegr; d &ngr; erden i m folge &eegr; d c &pgr; &eegr; a h e r
beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 eine Ansicht einer neuer ungsge maß en Siebvorrichtung
in Durchfluß rieht &ugr;ng gesehen
Fig. 2 einen Schnitt durch die Siebvorrichtung
gemäß Fig. 1 im 3ereieh einer Ourchflußb
0 h r u &eegr; g
Fig. 2 die in Fig. 2 mit III bezeichnete Einzelheit
in vergrößerter Darstellung
Fig. 4 eine Teilansicht einer Sieb-Scheibe einer
Siebvorrichtung nach einem weiterer. Ausführungsbeispiel der Neuerung
rig. 5 einen der Fig. 2 entsprechenden Schnitt
durch eine Siebvorrichtung nach einem wei
teren Ausführungsbeispiel der Neuerung
-ig. 6 die in rig. 5 nit Vi bezeichnete einzelheit in vergrößerter Darstellung.
in Jrig. 1 ist sit dem Bezugszeichen I ein behause einer
Siebvorrichtung zur Reinigung von Kunststoffschmelzen bei
einer Hochdruckpresse bezeichnet. In diesem Gehäuse 1 ist eine Scheibe 2 drehbar gelagert, und zwar uni eine Mittelachse
3 .
Das Gehäuse I ist sit einer Durchflußbohrung 4 versehen,
die einen Teil eines Fließkanales einer Hochdruckpresse
bildet.
Die Scheibe 2 ist r.it einer Vielzahl von Durchbrüchen 2
ausgestattet, wobei die einzelnen Durchbrüche 5 jeweils
durch Stege- 5 voneinander getrennt sind.
7* &Ggr; '&Iacgr;. X I .
.st aus Gründen der Übersichtlichkeit , eweils
.1 der "yurchbruchc- 5 dargestellt vorder.. In
i s t i &igr; c- Scheibe L auf einer ringförmigen Z &ogr; &eegr; e
bneuß
ordnet sein, alternativ hierzu können in den Durchbrüchen
5 Siebscheiben 7 angeordnet sein.
Einer der Durchbrüche 5 liegt ständig im Bereich der
Durchflußbohrung 4 und der jeweils als nächster in die
Durchflußbohrung 4 einbringbare Durchbruch 5, der sich ebenfalls innerhalb des G?häuses 1 befindet, ist vor
seinem Eintritt in die Durchflußbohrung 4 in bekannter
Weise evakuierbar.
Wie insbesondere die Fig. 2 und 3 deutlich zeigen, sin
die Stege 6 zwischen zwei benachbarten Durchbrüchen 5
jeweils über einen Teil ihrer Breite vollständig gerin
fügig abgesetzt, so daß jeweils eine Überströmöffnung < gebildet ist, welche schon vor dein Eintritt eines Dure!
bruches 5 in die Durchflußbohrung 4 eine strömungstechnische Verbindung zwischen dem im Bereich der Durchflu.
bohrung 4 liegenden sowie dem jeweils als nächsten in
die Durchfluß bohrung 4 einbringbaren Durchbruch bewirk
die Durchfluß bohrung 4 einbringbaren Durchbruch bewirk
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iis kann also schon beim Eintritt der Überstromöffnung i
in den Bereich der Durchflußbohrung 4 eine Vorflutung
dos als nächster in Durchflußbohrung k eintretenden
D·.: r'. hbr uches 5 erzielt werden, wobei dies aufgrund der Tatsache, daß die Uberströmöffnung 8 einen relativ kle: &eegr;e&eegr; Querschnitt aufweist, mit einem geringsten Druckabfall irr. Bereich der Durchfluß bohrung 4 verbunden ist.
dos als nächster in Durchflußbohrung k eintretenden
D·.: r'. hbr uches 5 erzielt werden, wobei dies aufgrund der Tatsache, daß die Uberströmöffnung 8 einen relativ kle: &eegr;e&eegr; Querschnitt aufweist, mit einem geringsten Druckabfall irr. Bereich der Durchfluß bohrung 4 verbunden ist.
25
Wir
;i r! c-utu &pgr; gswe i.
~i e r &ngr; &ogr; r g e h r. , kan r. j e d '■ r
Gneuß
Steg 6 zwischen zwei benachbarten Durchbrüchen 5 auch nur teilweise geringfügig abgesetzt und demzufolge mit
entsprechend kleinen Uberströmöffnungen 8 versehen sein.
Auch hier nehmen die Überströmöffnungen 8 nur einen Teil
St
6 ein =
Die zur Bildung der Überströmöffnung oder Überströmöffnungen
8 vorgesehenen, abgesetzten Bereich der Stege 6 werden in der Praxis eine - in Achsrichtung der Durchflußbohrung
4 gesehen - Tiefe von beispielsweise 0,1 bis 0,3 mm aufweisen.
Durch die Bild ;.g der Überströmöffnung bzw. Überströmöffnungen
8 zwischen zwei benachbarten Durchbrüchen 5 wird gemäß vorliegender Neuerung der letztendlirh unvermeidbare
Druckabfall im Bereich der Durchflußbohrung 4
beim Eintritt eines neuen Durchbruches 5 in die Durchflußbohrung
4 auf ein letztendlich bedeutungsloses Maß herabgesetzt. Es versteht sich, daß je nach Größe der Durchbriiche
5 und der Durchflußbohrung 4 sowie in Abhängigkeit
von der Drehgeschwindigkeit der Scheibe ? oder einer
adäquaten, verschiebbaren Platte, der Fachmann hinsichtlich
der Dimcisionierung der Überströmöffnung oder der
Uberströmöffnungen 8 von den vorstehend genannter. Größen
abweichen kann, un das jeweils optimale Ergebnis zu erziel
f &eegr; .
2j Aus fertigungstechnischen Gründer, ist es zweckmäßig, die
Uberströ-öffnung 8 bzw. 'lic Uberströmöffnungen 8 so zu
ge s i_ a 1 l ·: &pgr; , daß diese parallel zur Ebene der Scheibe 2
Gneuß - ö -
verlaufen. Es ist alle, dings auch möglich, die Überströniöffnung
8 oder die Uberströmöffnungen S im Bereich der
Stege 6 keilförmig bzw. schräg verlaufend zur Ebene der Scheibe 2 zu gestalten.
In den Fig. 5 und 5 ist ein Ausführungsbeispiel der
Neuerung dargestellt, bei dem die Überströmöffnung 8 oder
die Uberströmöffnungen 8 im Bereich des Gehäuses 1 vorgesehen
sind.
Bei diesem Ausführungsbeispisl ist das Gehäuse 1 im Randbereich
der Durchflußbohrung 4 , der von den jeweils als
nächsten in die Durchflußbohrung 4 einbringbaren Durchbruch
5 zuerst erreicht wird, über eine entsprechende
Zone wieder ganz oder teilweise geringfügig abgesetzt, wc bei die Breite dieser erwähnten Zone einem Bruchteil
der jeweiligen Stegbreite entspricht, was Fig. 6 besonders
anschaulich zeigt.
Selbstverständlich kann in dieser besagten Zone auch eine
konstruktive Lösung gemäß Ausführungsbeispiel nach Fig. U
verwirklicht werden, d.h., auch das Gehäure 1 kann in der
besagten Zjne nur teilweise geringfügig abgesetzt und demzufolge
mit entsprechend kleinen Liberströmöffnunger. 3 versehen
sein.
Zum besserer. Verst:-inrln|<· ist in. der. Fig. 2 \:r,d 5 d i &ogr; Kewegungsrichr,
ung der Scheibe 2 jeweils durch oincn i' &iacgr;" &idigr; &Igr; &Lgr;
angegeben.
Claims (3)
- Dr. Lce^cnbr-&agr;1; (&idiagr;&egr;&egr;&ogr;) _ 1 _
Dipi.-lr.-i:. ^::-^kei^! -!no 1 r^'PGneuß Kunststofftechnik GmbHAm Hohen Ufer 2a, 4970 3ad OeynhausenSchut zansprücheSiebvorrichtung zur Reinigung von Kunststoff schmelzen bei einer Vochdruckprssse, bestehend aus einem Gehäuse mit einer einen Teil des Fließkanales der Hochdruckpresse bildenden Durchflußbohrung und einer im Gehäuse verschiebbaren oder drehbaren Platte oder scheibe mit mehreren, durch Stege voneinander getrennten Durchbrüchor., von denen mindestens einer ständig im Bereich der Durchflußbohrung und mindestens einer ständig außerhalb des Gehäuses liegt, wobei entweder innerhalb der Durchflußbohrung eine Siebscheibe oder innerhalb der Durchbrüche Shiebscheiben angeordnet sind und mindestens zwei Durchbrüche ständig innerhalb des Gehäuses, aber außerhalb der Durchflußbohrur.g liegen und der jeweils als nächster in die Durchfluß bohrung einbringbare Durchbruch vor seinem E i &eegr; tritt in die Durchfluß bohrung evakuierbar ist, dadurch gekennzeichnet , daß j euer Steg (6) zwischen zwei Durchbrüchen (5) über einen Teil seiner Breite oder das Gehäuse ir, d e m j e &eegr; i -Gnsuß - 2 -gen Randbereich aer Durchflußbohrung (4), der von dsni jeweils als nächsten in die Dur_hflußbohrung (4) einbringbaren Durchbruch (5) zuerst erreicht wird, über eine hinsichtlich ihrer Breite einen BruchteJ der Stegbreite entsprechende Zone ganz oder teilweise geringfügig abgesetzt ist und somit eine Überströmöffnung (8) bzw. Uberströmöffnungen (8) gebildet sind, so daß schon vor dem Eintrict eines Durchbruches (5) in die Durchflußbohrng (4) eine strömungstechnische Verbindung zwischen dem im Bereich der Durchflußbohrung (4) liegenden sowie dem jeweils als nächsten in die Durchflußbohrung (4) einbringbaren Durchbruch (5) erzielt ist. - 2. Siebvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Überströmöf :.nung (8) bzw. die Uberströmöffnungen (8) durch Absätze gebildet sind, deren Tiefe - in Achsrichtung der Durchfluß bohrung (4) gesehen - maximal 0,3 mm beträgt, vorzugsweise aber im Bereich zwischen 0.1 bis 0,2 rnm liegt.
- 3. Siebvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die 1J berrtröm öffnung (S) bzw. die U b e r s t r &ogr; m ö f f &eegr; u &eegr; ■; e &eegr; (8) parallel zur Ebene der Platte oder Scheibe (2) verlaufen.. Siebvorrichtung nach Anspruch oder 2 , dadurch gekennzeichnet, daß die !; b e r s t r ö m ö f f &eegr; u &pgr; g (3) bzw. ·; jl &ogr; ij b c &ggr; s t r ö .&tgr;&igr; &ogr; &igr; f &eegr; u &eegr; g e &eegr; (S) keilförmig bzw. schräg &ggr;,-\&tgr; r. L ': r, ·-_· -!er FJ1 at tr: &eegr; der Srii ei L·'.· i 2"' ve r ; a u f ■-· r.
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