DE69316446T2 - Eine Vorrichtung für die Herstellung und Abgabe fermentierter Milchprodukte, speziell Yoghurt - Google Patents

Description

• Die Erfindung bezieht sich auf ein Gerät zur Herstellung und Abgabe an das Publikum von frischen vergorenen Molkereiprodukten. Unter diesen Produkten ist das am meisten hergestellte und verkaufte Yoghurt, jedoch kann das Gerät auch dazu verwendet werden, um Dickmilch, Hüffenkäse, Quark und ähnliches herzustellen, sowie alles was zur Pasteurisierung von Cremes und Speiseeisbasisprodukten geeignet ist. Aus Gründen der Einfachheit wird Yoghurt das Produkt sein, auf das in der nachstehenden Beschreibung Bezug genommen wird.
• Das Gerät nach der vorliegenden Erfindung ist dazu bestimmt, vorwiegend in Räumen benutzt und angeordnet zu werden, die speziell für den Verkauf der obigen frischen Produkte vorgesehen sind, und kann in herkömmliche Einzelverkaufsstellen wie in Kaffees, Restaurants, Eisdielen und Konditoreien integriert werden. Das Gerät kann ebenfalls dort angewendet werden, wo die Verteilung von Frischprodukten als Alternative zu abgepackten Produkten vorgesehen ist, zum Beispiel in Krankenhäusern, Hotels, Ferienanlagen, Sportzentren, Supermärkten, Gesundheitsund Diätzentren usw.
• Ein durch die vorliegende Erfindung gebotener Vorteil ist der, dass durch das Gerät die Notwendigkeit spezieller "Arbeits räume" zur Zubereitung, Konservierung und Verteilung des Produktes vermieden werden, und das Gerät kann sogar in die Ausstattung der Räume mit eingefügt werden.
• Die Zubereitung von Yoghurt sieht normalerweise folgende Schritte vor:
• Ein Festigtingsverfahren bewirkt die Verdampfung von einem Teil des in der Milch enthaltenen Wassers, so dass das Endprodukt somit fester gemacht wird.
• Es folgt ein Homogenisierverfahren bei hohem Druck und hoher Temperatur, so dass man ein Produkt erhält, in welchem die Fette gleichmässig verteilt sind, wodurch es leichter verdaulich gemacht wird.
• Danach folgt ein Pasteurisierverfahren, welches den Zweck hat, alle pathogenen Mikroorganismen zu beseitigen, welche die perfekte Aktivierung der Enzyme verhindern könnten. Die Pasteurisierung wird ausgeführt unter Erhitzung der Milch auf 92ºC für die Dauer von einigen Minuten.
• Der Pasteurisierung folgt eine Kulturphase, wobei eine schnelle Abkühlung bis hinunter auf ungefähr 43ºC erfolgt und der Milch etwa 1% einer Kultur beigemischt wird, wobei diese Kultur aus lactobacillus bulgaricus und streptococco termophilus gebildet wird.
• Während des Reifeprozesses der Kultur wird das Produkt langsam für einige Minuten gerührt, um zu verhindern, dass Klumpen entstehen und um die Struktur unverändert und homogen zu erhalten.
• Die Temperatur wird konstant auf 43ºC gehalten, und zwar für die Dauer von wenigstens 6-7 Stunden, je nach der für das Produkt gewünschten Dicke und dem Säuregehalt.
• Nach diesem letzten Prozess wird die Gerinnung gebrochen durch die Aktivierung des Rührwerkankers mit einer niedrigen Umdrehungszahl.
• Die Erhaltungsphase des Produktes besteht in einer schnellen Abkühlung auf 4-5ºC, um die Vergärung anzuhalten.
• An diesem Punkt ist der Yoghurt fertig, um serviert und verbraucht zu werden, und kann mit vielen und verschiedenen Zutaten vermischt werden, wie zum Beispiel frischen Früchten, Beeren, Getreiden, Kaffee und anderen, oder er kann zur Zubereitung als Soße für andere Speisen verwendet werden. Es ist wichtig, dass das Produkt keinen plötzlichen Temperaturwechseln unterzogen und es zwischen höchstens 43-45ºC und wenigstens 4-5ºC gehalten wird, so dass die lebenden Milchfermente nicht absterben.
• Ein wesentlicher Vorteil der vorliegenden Erfindung ist der, dass das Produkt frisch serviert wird, das heisst unmittelbar oder gerade ein paar Stunden nachdem es zubereitet wurde.
• Es ist eine bekannte Tatsache, dass der progressive Abbau der Milchflora nach dem letzten Reife- und Erhaltungsprozess beginnt, und um ein Produkt in seinem besten Zustand zu haben, muss dieser Abbau auf ein Minimum reduziert werden.
• Im Unterschied zu industriell hergestellten Yoghurts, welche vom Augenblick der Verpackung bis zum Verbrauch einer grossen Zahl von Temperaturschwankungen und Zeitspannen unterzogen werden, und zwar zum Nachteil sei es des Geschmackes wie auch den gesundheitlichen Qualitäten des Produktes, bietet die vorliegende Erfindung einen Yoghurt von bester Qualität, sei es in Bezug auf Nährwert wie auch auf seine reinigende Wirkung.
• Zweck der vorliegenden Erfindung ist daher der, ein Gerät zur Zubereitung und Verteilung von Produkten aus vergorener Milch vorzusehen, welches wie folgt enthält: einen Bottich zur Pasteurisierung, Reife und Erhaltung des Produktes; einen an der Seitenwand und an dem Boden des Bottichs anliegender Mantel zur Überwachung der Temperatur des in dem Bottich enthaltenen Produktes; einen ersten Wärmeaustauschkreis zum Erhitzen und Abkühlen des in dem Bottich enthaltenen Produktes, einschliesslich des Mantels; eine in dem genannten ersten Kreis umlaufende Wärmeaustauschflüssigkeit; einen Wärmeerzeuger, um ein Erhitzen der Wärmeaustauschflüssigkeit zu bewirken; einen ersten Wärmeaustauscher zum Abkühlen der Wärmeaustauschflüssigkeit; einen zweiten Wärmeaustauschkreis zum Abkühlen, einschliesslich des ersten Wärmeaustauschers; einen zweiten Wärmeaustauscher; ein Kühlaggregat in einem Wärmeaustauschverhältnis zu dem zweiten Wärmeaustauscher; einen Behälter für die in dem genannten zweiten Kühlkreis zwischen dem Behälter und dem ersten und zweiten Wärmeaustauscher umlaufende diathermische Flüssigkeit; eine Bypass-Leitung parallel zu dem ersten Wärmeaustauscher; ein erstes Sperrventil an der Bypass-Leiftung und ein zweites Sperrventil an dem Einlass des ersten Wärmeaustauschers, so dass beim Öffnen des ersten Ventils und Schliessen des zweiten Ventils die diathermische Flüssigkeit am Durchlaufen durch den ersten Wärmeaustauscher gehindert wird, um so eine Erhitzungsphase des in dem Bottich enthaltenen Produktes zu bewirken, während beim Schliessen des ersten Sperrventils und Öffnen des zweiten Sperrventils die diathermische Flüssigkeit durch den ersten Wärmeaustauscher geht, um Wärme aus der Wärmeaustauschflüssigkeit in dem ersten Wärmeaustauscher abzuziehen und somit ein Abkühlen des Produktes in dem Bottich zu bewirken; einen Spülkreis, enthaltend eine Spülwasserwanne, die mit einem Einlass und einem Auslass versehen ist, jeweils verbunden mit einer Spülwasserquelle und einer Abflussleitung, wobei eine erste Leittung die Spülwasserwanne mit dem Inneren des Bottichs in Verbindung bringt und eine zweite Leitung eine Auslassöffnung des Bottichs mit der Wanne verbindet; sowie ein elektronisches Steuersystem für die programmierte Einleitung der Pasteurisier-, Reife-, Erhaltungs- und Spülabläufe.
• Die Erfindung wird nun besser im Detail beschrieben, und zwar unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen, von denen
• Abb. 1 ein Diagramm der hydraulischen und thermotechnischen Anordnung des Gerätes ist;
• Abb. 2 zeigt eine Seitenansicht des Gerätes, mit dem Inneuraum des Gerätes sichtbar;
• Abb. 3 ist eine Frontalansicht des Gerätes mit einer Ansicht der im hinteren Teil des Gerätes angeordneten Vorrichtungen, wobei die vorderen Vorrichtungen nicht sichtbar sind;
• Abb. 4 ist eine frontale Ansicht des Gerätes mit den sichtbaren im vorderen Teil angeordneten Vorrichtungen, während die im hinteren Teil angeordneten nicht sichtbar sind; und
• Abb. 5 ist eine schematische Darstellung des Bottichs und dessen Zubehörteilen.
• In der Abbildung 1 ist mit 1 ein Bottich bezeichnet, in welchem der Yoghurt oder ein ähnliches zum Verbrauch bestimmtes Produkt hergestellt wird.
• Ein erster Wärmeaustauschkreis enthält einen die Seitenwand und den Boden des Bottichs 1 umgebenden Mantel 2, einen Wärmeerzeuger 3, einen ersten Wärmeaustauscher 4, eine Umlaufpumpe 25 sowie auch die notwendigen Verbindungsleitungen. Eine Wärmeaustauschflüssigkeit zirkuliert in dem ersten Wärmeaustauschkreis. Diese Flüssigkeit kann zum Beispiel aus einer Mischung von Wasser und Glykol gebildet sein.
• Der erste Wärmeaustauschkreis dient zur Regulierung der Temperatur des Produktes im Inneren des Bottichs 1 während der verschiedenen Prozesse der Pasteurisierung und Homogenisierung, der Reife und des Erhaltens. Die Wärme wird hervorgerufen durch einen Wärmeerzeuger 3, vorzugsweise bestehend aus einem elektrischen Widerstandselement, von Thermostaten gesteuert, während das Abkühlen mit Hilfe von Wärmeaustausch an einem Teil der Wärmeaustauschflüssigkeit mit einem zweiten Kreis erfolgt, auch als Kühlkreis bekannt. Der zweite Kreis oder Kühlkreis enthält, abgesehen von dem ersten Wärmeaustauscher 4, einen zweiten Wärmeaustauscher 5, ein Kühlaggregat 6, einen Behälter 7 für die diathermische Flüssigkeit und eine Umlaufpumpe 8. Die diathermische Flüssigkeit, die dtirch die Pumpe 8 bewegt wird, zirkuliert im Wärmeaustausch mit der Flüssigkeit des Kühlaggregates 6, um so bei einer konstanten Temperatur um -15ºC abgekühlt zu werden, wie ebenso im Wärmeaustausch mit der Wärmeaustasuchflüssigkeit des ersten Kreises in dem ersten Wärmeaustauscher während dem Erhaltungsprozess des Produktes in dem Bottich 1 und während der Abkühlphase von der Reifetemperatur zu der Erhaltungstemperatur. Die Flüssigkeit ist beispielsweise Wasser mit einem Zusatz von Glykol.
• Wenn die Wärmeaustauschflüssigkeit in dem ersten Kreis nicht abgekühlt werden muss, so wird der Wärmeaustauscher 4 von dem Kühlkreis ausgeschlossen, und zwar mit Hilfe einer Bypass- Leitung 9, die mit einem elektrischen Sperrventil 10 versehen ist. Ein zweites Sperrventil 11 ist an der Einlassleitung zu dem ersten Wärmeaustauscher 4 angeordnet. Das wechselweise Öffnen oder Schliessen der Sperrventile 10 und 11 bewirken - wie aus dem in Abbildung 1 gezeigten Kreis hervorgeht - das Ausschliessen oder Einschliessen des Wärmeaustauschers 4 aus dem oder in den Kühlkreis.
• Während der Wärmeaustauscher 4 aus dem Kühlkreis ausgeschlossen ist, bleibt das Kühlaggregat 6 weiterhin aktiv, um Glykolwasser bei einer Temperatur von -15ºC anzusammeln.
• Das Gerät enthält weiterhin einen Spülkreis, umfassend eine Wanne 12 mit Spülflüssigkeit, eine Umlaufpumpe 13, eine Leitung 14, die das Spülwasser in das Innere des Bottichs 1 und zu einer Sprühvorrichtung 15 leitet, sowie einen Auslass 16 zum Abziehen der Flüssigkeit aus dem Inneren der Wanne 12. Die Rohrleitung 17 wird vorzugsweise im Augenblick der Aktivierung des Spülkreises von Hand angebracht. Die Wanne 12 kann von einer äusseren Quelle mit Hilfe eines Magnetventils 18 mit Spülflüssigkeit nachgefüllt werden und kann durch die Wirkung eines anderen Magnetventils 19 nach aussen abgelassen werden. Ein Heizwiderstandselement 20 sorgt für das Aufheizen des Spülwassers und ein Füllstandleser 21 liest den Füllstand in der Spülwasserwanne. Nachdem das thermohydraulische Betriebsdiagramm des Gerätes beschrieben worden ist, wird nun nachstehend eine vorgezogene Ausführungsform beschrieben, gezeigt in den Abbildungen von 2 bis 4, bei welcher eine konstruktionstechnische Lösung angewandt wurde. Besondere Bemerkung verdient die Tatsache, dass die Wahl der Lösung zusammen mit der Wahl und der Anordnung der Vorrichtungen der Thermohydraulikkreise von grosser Wichtigkeit bei diesem Typ von Gerät ist, bei welchem die Steuerung der Zeiten und Temperaturen wie auch die Steuerung der verschiedenen auszuführenden Abläufe ausgesprochen kritisch im Hinblick auf die Endqualität des Produktes ist.
• Die Zeichnungen in den Abbildungen von 2 bis 4 sind illustrativ und zweigen das Innere des Gerätes aus den verschiedenen Betrachtungspunkten.
• Das Gerät ist in einer Struktur enthalten, die in ilirer Gesamtheit mit 22 bezeichnet wird, und ist in einen oberen und einen unteren Teil getrennt. Der obere Teil enthält im wesentlichen den ersten Wärmeaustauschkreis mit dem Wärmeerzeuger 3, den ersten Wärmeaustauscher 4, die Umlaufpumpe 25 und ein Expansionsrohr 24. Ebenfalls enthält der obere Teil den Bottich 1 aus rostfreiem Stahl, vorzugsweise von zylindrischer Form und mit seinem Boden zum Auslass 16 hin geneigt. Die mechanische Struktur des Bottichs 1 wird unter Bezugnahme auf die Abbildung 5 nachstehend detaillierter beschrieben.
• Der untere Teil enthält im wesentlichen den zweiten Wärmeaustauschkreis, das Kühlaggregat 6 sowie die Umlaufpumpe 8 und die Spülwanne 12.
• Bei dieser Anordnung befinden sich die Vorrichtungen, die zur Beibehaltung einer niedrigen Temperatur bestimmt sind, in dem unteren Teil der Struktur, während die Vorrichtungen, die einem Heizprozess unterzogen werden, in deni oberen Teil konzentriert sind.
• Unter Bezugnahme auf die Abbildung 5 ist der Bottich 1 mit Hilfe von Halterungen 26, 27 an der oberen Wand der Struktur montiert. Der die Seitenwand und den Boden des Bottichs 1 umgebende Mantel 2 weist im Inneren eine Verrippung 28 auf, welche die doppelte Aufgabe hat, die Wirksamkeit des Wärmeaustausches zu. verbessern und den Fluss der durch die Umlaufpumpe 25 geschickte Flüssigkeit zu steuern. Eine Leitung 29 bringt den Raum des Mantels 2 mit einem Rohr 30 in Verbindung, das zu dem Wärmeaustauscher 4 führt. Ein Getriebemotor 31 mit zwei fixen einstellbaren Geschwindigkeiten weist eine Antriebswelle 32 auf, die mit Hilfe einer abgedichteten Drehverbindung durch das Innere des Bottichs 1 verläuft. Ein Anker 34 von einem Rührwerk, gebildet aus dem genannten Anker 34 und dem Getriebemotor 31, ist mit Hilfe eines Schnellmontagedorns 33 an der Welle 32 montiert. Schneckenförmig ausgebildete Mischschaufeln 35 sind an dem Anker 34 montiert und haben die Aufgabe der Homogenisierrung des Produktes während des Pasteurisiervorgangs, wobei das Brechen der geronnenen Massen nach dem Reifeprozess und das Rühren des Prodtuktes während der Erhaltungsphase bewirkt wird. Während des Kulturprozesses, der Gerinnungs- und Brechphase und des Prozesses der Erhaltung des Produktes dreht sich der Motor 31 und das Rührwerk langsam.
• Zum Herausnehmen des Produktes ist eine Leitung vorgesehen, welche das Produkt vom Boden des Bottichs 1 zu einem Abgabebahn 36 (s. Abbildung 2) führt, und zwar durch die von dem Anker 34 ausgeübte Druckwirkung und durch den hydrostatischen Kopf. Unter dem Hahn 36 befindet sich eine Arbeitsfläche zur Anordnung von Schalen oder Gläsern, welche auch zum Auffangen von Spritzern dient. Ein Steuersystem ist zum Auslösen der verschiedenen Zubereitungs- und Erhaltungsprozesse vorgesehen, wobei das genannte Steuersystem emen Geschwindigkeitsregler für den Rührwerkmotor, Thermostate und Elektroventile enthält, alle gesteuert von einer programmierten logischen Schaltung.
• Der gesamte Zubereitungszyklus ist programmiert mit Hilfe eines Programmiergriffes.
• Hier nachstehend wird nun kurz der Betrieb des Gerätes beschrieben. Mit Hilfe des Spülvorgangs wird der Bottich 1 sorgfältig gereinigt, sowie auch das Rührwerk und die Abgabevorrichtung. Dann wird die Milch in einer Menge von vorzugsweise 20 - 30 Liter in den Bottich 1 gegeben. Danach wird der erste Pasteurisier- und Homogenisierprozess eingeleitet, zu welchem das Rührwerk 31, 34 durch eine PLC (programmierte logische Schaltung) mit einer hohen Drehzahl aktiviert wird, das heisst praktisch zwischen 40 und 100 UpM. In dieser ersten Phase beginnt auch der Wärmeerzeuger 3 mit seinem elektrischen Heizelement zu arbeiten, um die Temperatur der Wärmeaustauschflüssigkeit und der Milch zur Pasteurisierung auf 92-95ºC zu bringen, welche Temperatur für ungefähr 25-30 Minuten beibehalten wird. Am Ende dieser Phase werden die elektrischen Heizelemente abgeschaltet und die Ventile 10 und 11 des zweiten Kühlkreises werden aktiviert, um eine erste Abkühlung bis auf eine Temperatur von 43-45ºC für die Dauer von 10-15 Minuten zu bewirken. Danach folgt die wichtigste Phase des Zyklus, das heisst das Impfen der Milch mit der Bakterienflora (Kulturprozess). Diese Phase wird von Hand ausgeführt, und ebenfalls von Hand - oder eventuell durch den PLC - wird das Rührwerk eingeschaltet und kann sich mit niedriger Geschwindigkeit drehen, üblicherweise mit 10-20 UpM.
• An diesem Punkt wird das Rührwerk angehalten und es beginnt die dritte Phase, das heisst der Reifeprozess, während dem die Temperatur durch Einschalten oder Abschalten der Heizeinrichtung durch Steuerung eines im Inneren des Bottichs 1 angeordneten Thermostates 38 konstant um 42-45ºC gehalten werden muss. Der Reifeprozess kann für eine Dauer programmiert werden, die zwischen 6 und 7 Stunden liegt, je nach der für das fertige Produkt gewünschten Dicke und Konsistenz.
• Bei dem vierten und letzten Erhaltungsprozess senkt das Kühlaggregat 6 mit Hilfe des Kühlkreises die Temperatur des Produktes herab auf 4-5ºC und hält es konstant auf dieser Temperatur bis das Produkt vollkommen ausgegeben worden ist.
• Nach der vorliegenden Erfindung ist das Volumen des Bottichs 1 ein solches, dass das gesamte Produkt innerhalb eines Tages abgegeben wird, so dass die Frische des Produktes stets gewährleistet ist.

Claims (9)

1) Gerät zur Zubereitung und Verteilung von Produkten aus gegärter Milch, dadurch gekennzeichnet, dass es umfasst: einen Bottich (1) zur Pasteurisierung, Reifung und Aufrechterhaltung des Produktes; einen an der Seitenwand und dem Boden des Bottichs anliegender Mantel (2) ztir Überwachung der Temperatur des innerhalb des Bottichs anwesenden Produktes; einen ersten Wärmeaustauschkreislauf zur Erhitzung und Abkühlung des im den Mantel (2) umfassenden Bottich enthaltenen Produktes, eine im ersten Wärmeaustauschkreislauf umlaufende Flüssigkeit, einen Wärmeerzeuger (3) zur Erhitzung der Wärmeaustauschflüssigkeit, einen ersten Wärmeaustauscher (4) zur Abkühlung der Wärmeaustauschflüssigkeit; einen zweiten, den ersten Wärmeaustauscher (4) umfassenden Kühlwärmeaustauschkreislauf, einen zweiten Wärmeaustauscher (5), eine Kühleinheit (6) im Wärmeaustauschverhältnis mit dem zweiten Wärmeaustauscher (5), einen Flüssigkeitsbehälter (7) für diathermische, dem zweiten Kühlkreis zwischen dem Flüssigkeitsbehälter und dem ersten und zweiten Wärmeaustauscher umlaufende Flüssigkeit, eine zum ersten Wärmeaustauscher parallel geschaltete Bypass-Leitung (9), ein erstes Sperrventil (10) an der Bypass-Leitung und ein zweites Sperrventil (11) am Eingang des ersten Wärmeaustauschers, derart, dass bei Öffnung des ersten Sperrventils (10) und Schliessung des zweiten Sperrventils (11) die diathermische Flüssigkeit vom Durchtritt in den ersten Wärmeaustauscher ausgeschlossen ist, um einen ersten Erhitzungsschritt des Produktes im Bottich seitens des Wärmeerzeugers durchzuführen, während der Schliessung des ersten Sperrventils (10) und Öffnung des zweiten Sperrventils (11) die diathermische Flüssigkeit dnrch den Wärmeaustauscher tritt, um Wärme aus der Wärmeaustauschflüssigkeit im ersten Wärmeaustauscher abzuführen und eine Abkühlung des Produktes im Bottich zu erzeugen; einen Spülkreislauf, umfassend eine Spülwasserwanne, die mit einem Einlauf und einem Auslauf versehen ist, die jeweils mit einer Spülwasserquelle und -auslauf verbunden sind, eine erste Leitung, die die Spülwasserwaime und das Innere des Bottichs in Verbindung setzt, eine zweite Leitung, die die Auslauföffnung des Bottichs mit der Wanne verbindet; und ein elektronisches Überwachungssystem zur programmierten Steuerung der Schritte der Pasteurisierung, der Reifung, der Aufrechterhaltung und der Spülung.

2) Gerät nach Anspruch 1, bei dem die erste Wärmeaustauschflüssigkeit Glykolwasser ist.

3) Gerät nach Anspruch 1 oder 2, bei dem die zweite Wärmeaustauschflüssigkeit Glykolwasser ist.

4) Gerät nach Anspruch 1, bei dem der Bottich mit einer Rühreinheit ausgerüstet ist, die einen Elektromotor (31) mit vorgegebenen Geschwindigkeiten umfasst, der eine sich nach innen erstreckende Welle (32) und eine innerhalb des Bottichs vorgesehene Rühreinheit antreibt, die an der Welle festliegt und mit schraubenförmig ausgebildeten Mischschaufeln (35) versehen ist, die an einer Verankerung (34) befestigt sind, um die Homogenisation des Produktes beim Pasteurisierungsschritt durchzuführen und um das Produkt beim Aufrechterhaltungsschritt homogen aufrecht zu erhalten.

5) Gerät nach Anspruch 4, bei dem die Verankerung der Rühreinheit an der Welle (32) über ein Schneildemontagedorn (33) befestigt ist.

6) Gerät nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei dem ein Abgabehahn (36) zur Abgabe des Produktes unmittelbar mit dem Boden des Bottichs verbunden ist.

7) Gerät nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei dem der Mantel in seinem Inneren mit schraubenförmig ausgebildeten Rippen versehen ist, um den Wärmeaustausch wirksamer zu gestalten und den Wärmeaustauschflüssigkeitsstrom einzustellen.

8) Gerät nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei dem das Gerät in einem Möbel (22) enthalten ist, das in einem Oberteil und einem Unterteil unterteilt ist; wobei im Oberteil der Bottich, die Rühreinheit und der erste Wärmeaustauschkreislauf mit dem Wärmeerzeuger, der Wärmeaustauscher und die entsprechende Umwälzpumpe (25) angeordnet sind, während im Unterteil der zweite Kühlkreislauf mit dem Flüssigkeitsbehälter für die diathermische Flüssigkeit, der zweite Wärmeaustauscher, die Umwälzpumpe (8) und die Kühleinheit, sowie die Spülwasserwanne und die Pumpe (13) für den Spülkreislauf angeordnet sind.

9) Gerät nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei dem das Kontrollsystem einen programmierten Schaltkreis, Geschwindigkeitsregler des Antriebs der Rühreinheit, die Pprodukttemperatur fühlende Thermostate im Bottich und in den Wärmeaustauschkreisläufen zur Steuerung der Homogenisations- und Pasteurisierungs-, Reifungs-, Aufrechterhaltungs- und Abgabeschritte und der Elektroventile um die diathermische Flüssigkeit aus dem zweiten Wärmeaustauscher zuzulassen bzw. auszuschliessen.