DE69302400T2

DE69302400T2 - Testanordnung mit filmadaptor fuer leiterplatten

Info

Publication number: DE69302400T2
Application number: DE69302400T
Authority: DE
Inventors: Hubert D-6384 Schmitten Driller; Paul D-6384 Schmitten 3 Mang
Original assignee: Mania GmbH and Co
Current assignee: Mania Technologie Belgium Nv Gent Be
Priority date: 1992-11-06
Filing date: 1993-06-09
Publication date: 1996-08-14
Anticipated expiration: 2013-06-10
Also published as: JPH08504504A; WO1994011743A1; JP2755486B2; DE69302400D1; EP0667962B1; KR950704689A; CA2148106A1; DE4237591A1; ATE137338T1; CA2148106C; EP0667962A1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Prüfanordnung für Leiterplatten mit einem Adapter bzw. einer Kontaktanordnung zum Verbinden des Grundrasters einer elektronischen Prüfvorrichtung für Ein- oder Mehrschicht-Leiterplatten, Verdrahtungstrager in Plattenforin und dergl. mit nicht notwendigerweise rastergebunden verteilten Kontaktflächen/Anschlußpunkten des zu prüfenden Verdrahtungsträgers (Prüfling), die in Form metallischer Kontaktflächen oder Anschlußbohrungen auf einer oder beiden Seiten des Prüflings vorliegen. Bei der hier diskutierten Prüfung sind die Verdrahtungsebenen gewöhnlich nicht mit aktiven elektrischen/elektronischen Bauteilen bestückt (mit Ausnahme der Prüfung von integrierten Schaltkreisen oder dergl.). Es sei in diesem Zusammenhang darauf hingewiesen, daß die Leiterplatten-Prüfvorrichtungen, um die es hier geht, sich zum Prüfen ein- oder zweiseitiger Leiterplatten einsetzen lassen.
Derartige Kontaktelementanordnungen - auch als "Adapter" oder (englisch) "Jigs" bezeichnet - sind u.a. aus der Veröffentlichung Patent Abstracts of Japan Vol. 7, NO. 278 (P- 242) (1423), 10th December 1983, der JP-A-58 155 374 vom 16. 9. 1983 oder aus IBM Technical Disclosure Bulletin Vol. 24, No. 7A, Dec. 1981, S. 3342 - 3344, bekannt. Weitere Anordnungen zeigen die GB-A-2 156 532, US-A-4 099 120 und US-4 443 756.
Weiterhin zeigt die EP 184 619 B1 eine Leiterplatten-Prüfvorrichtung, die ein Grund-Kontaktraster aufweist, auf dem ein "aktives Grundraster" angeordnet ist, das aus federbelasteten Prüfstiften oder Kontaktelementen besteht, die entsprechend dein Grundraster in einem isolierenden Basiskörper angeordnet sind, auf die eine starre Adapterplatte gelegt wird, die höhere örtliche Kontaktdichten auf dem Prüfling und/oder eine seitliche Verschiebung (in der X- und Y-Richtung der Platte) zwischen den regelmäßig angeordneten Kontakten des Grundrasters und den nicht notwendigerweise regelmäßig angeordneten Kontakten der zu prüfenden Leiterplatte (Prüfling) ausgleicht. Dies wird erreicht, indem man Anschlußflächen auf einer Seite der Adapterplatte entsprechend dem Grundraster anordnet, während auf der anderen Seite der Adapterplatte die Anordnung der dem Prüfling zugewiesenen Anschlußflächen der des Prüflings entspricht, wobei die Verbindung zwischen den zugeordneten Anschlußflächen der Adapterplatte durch gedruckte Leiterbahnen und durchkontaktierte Bohrungen auf bzw. in der Platte erfolgt.
Bei der ersten Ausführungsform dieser bekannten Anordnung ist nachteilig, daß - abgesehen von der Notwendigkeit einer individuellen Herstellung des Adapters nach Verfahren herkömmlicher Leitplattentechnologie - auch eine große Anzahl federnder Prüfstifte erforderlich ist, die eine erhebliche Investition für den Benutzer des Prüfgeräts darstellen, da sie in sehr großer Anzahl benötigt werden. Die erforderliche mechanische Festigkeit solcher Federprüfstifte begrenzt auch ihre Verkleinerung und damit die zulässige Dichte der Kontaktelemente bzw. Prüfstifte.
Diese bekannten Probleme werden teilweise durch die beanspruchte weitere Ausführungsform der EP 184 619 B1 abgeschwächt, da die Kontaktgabe zwischen dem Prüfling und der ihm zugewandten Seite der Adapterplatte über eine vertikal leitfähige Platte erfolgt, die im Prinzip eine Matte aus einem elastischen isolierenden Werkstoffs ist, in der feinverteilte Kontaktdrähte parallel zueinander rechtwinklig zur Matte und gegeneinander isoliert verlaufen; diese Drähte stehen aus der Ober- und Unterseite der vertikalen leitenden Platte hinaus vor. in der Tat lassen sich die Adapterpiatte und der Prüfling mit Hilfe solcher Vertikalleitplatten vergleichsweise leicht miteinander verbinden. Die Herstellung solcher Vertikalleitplatten ist jedoch äußerst kostenaufwendig; darüberhinaus kann die Verwendung dieser Kontaktierungstechnik durch in verschiedenen Ländern bestehende Schutzrechte behindert sein. Außerdem haben diese Vertikalleitplatten eine begrenzte Lebensdauer, wenn man sie immer wieder mit dem zur Kontaktherstellung mit dem Prüfling erforderlichen Kontaktdruck beaufschlagt.
Eine von Prüfstiften für Prüfvorrichtungen der hier diskutierten Art freie Adapteranordnung zeigt die EP 369 112 A1 der Anmelderin. Hier erhält man die erforderliche federelastische Nachgiebigkeit zum Erzeugen des an jedem Prüfpunkt des Prüflings erforderlichen Kontaktdrucks in einer Ausführungsform, bei der auf der im wesentlichen starren Adapterplatte in jedem Kontaktbereich ein komprimierbarer Pfropfen aus einem elektrisch leitfähigen Elastomer angeordnet ist. In einer weiteren in dieser Veröffentlichung beschriebenen Ausführungsforin wird dieser Kontaktdruck an jedem Prüfpunkt des Prüflings erzeugt, indem man die Adapterplatte selbst als dünne biegsame Folie ausführt, deren für den Prüfling spezifischen Kontaktbereiche unmittelbar auf die Prüfpunkte des Prüflings aufgelegt werden und auf die auf der vom Prüfling abgewandten Seite mittels einer Anordnung aus Federkontaktelementen Druck zum Prüfling hin ausgeübt wird.
Diese bekannte Adapteranordnung erleichtert mindestens in der genannten Ausführungsform erstmalig einen direkten Kontakt zwischen der Adapterfolie und dein Prüfling, indem sie die Einrichtungen, mit denen an jedem Prüfpunkt des Prüflings der Kontaktdruck hergestellt wird, aus dem Bereich zwischen dem Prüfling und der Adapterplatte bzw. -folie beseitigt. Da die leitfähigen Elastomer-Prüfstifte oder die Pfropfen mit ihrer Fähigkeit zur Miniaturisierung - und auch die bekannten Vertikalleitplatten - mit den angegebenen Nachteilen nicht mehr in den Bereich zwischen der Adapterplatte bzw. -folie und dem Prüfling untergebracht werden müssen und nun die Adapterfolie mit ihren für den Prüfling spezifischen Kontaktbereichen unmittelbar auf die Prüfpunkte der zu prüfenden Leiterplatte gelegt wird, erstehen vielversprechende Möglichkeiten zu einer Erhöhung der Dichte der Prüfpunkte, die sich mit einer Prüfvorrichtung erfassen lassen. Bei einer weitgehenden Miniaturisierung treten jedoch mit dieser Adaptertechnik, die auf einem direkten Kontakt zwischen einer biegsamen Adapterfolie und dem Prüfling in einem nicht direkt verdrahteten Adapter basiert, schnell Schwierigkeiten auf. Dies gilt insbesondere, wenn - wie bei vielen derzeitigen SMD-Verdrahtungsträgern oder Leiterplatten - der Mittenabstand zwischen nebeneinanderliegenden Prüfpunkten nur 0,2 mm und ihre Fläche ca. 0,1 x 0,5 mm betragen. Mit derart kleinen Prüfpunkten und Prüfpunktabständen auf dem Prüfling bzw. den für ihn spezifischen Anschlußflächen auf der Adapterfolie können Kontaktierungsfehler auftreten, die ausschließlich auf fertigungsbedingten Längentoleranzen der Prüflinge bzw. Adapterfolien zurückgehen.
Diese Probleme werden erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Adapterfolie und die zu prüfenden Leiterplatten in der Adapteranordnung festgehalten werden und die Folie und die Leiterplatte in oder parallel zu der Ebene der Adapterfolie relativ zueinander verschiebbar sind, um die Leiterplatte mit der Adapterfolie zu verbinden und letztere nach Bedarf so zu justieren, daß Kontaktierungsfehler, die durch fertigungsbedingte Längentoleranzen in den Prüfungen oder Adapterfolien verursacht werden, verschwinden. Alternativ kann auch die Leiterplatte relativ zur Folie verschoben werden. In diesem Zusammenhang kann es auch vorteilhaft sein, die Adapterfolie zusätzlich elastisch zu dehnen bzw. zu recken.
Die vorzugsweise regelmäßig angeordneten, dem Grundraster zugewandten Kontaktflächen der Adapterfolie sind vorteilhafter wesentlich größer als die möglicherweise sehr kleinen und möglicherweise örtlich sehr gedrängt angeordneten, für den Prüfling spezifischen Kontaktflächen auf der diesem zugewandten Seite der Adapterfolie. Folglich geht der Kontakt zwischen der Adapterfolie und dem Grundraster nicht verloren, sofern die Folie nur so weit verschoben bzw. gereckt wird, wie es der Größe der für den Prüfling spezifischen Anschlußflächen entspricht.
Die erfindungsgemäße Adapteranordnung ist besonders geeignet für Leiterplatten-Prüfanlagen, die zur gleichzeitigen Prüfung beider Seiten einer Leiterplatte eingerichtet sind, da eine örtliche mechanische Überlastung der Leiterplatte sich zuverlässig vermeiden läßt, denn die biegsame Adapterfolie ist auf ihrer Rückseite von einem kontinuierlich druckübertragenden Element aus einem elastisch komprimierbaren Werkstoff abgestützt, so daß alle Bereiche der Leiterplatte gleichmäßig beaufschlagt werden. Weiterhin sind dort, wo die Adapterfolie auf der vom Prüfling abgewandten Seite mit einem herkömmlichen Prüfstiftadapter kontaktiert wird, die Kontaktbereiche vorzugsweise regelmäßig angeordnet. Außerdem vermeidet man mit dieser herkömmlichen Kontaktiuerung mittels eines Prüfstiftadapters die sogen. "Fußabdrücke" bzw. Eindruckstellen der Stifte in den zu kontaktierenden Prüfflächen auf dem Prüfling.
Die beigefügten Zeichnungen zeigen schaubildlich zwei praktische Beispiele der vorliegenden Erfindung.
Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemäße Leiterplatten-Prüfvorrichtung in einer prüfstiftlosen Ausgestaltung;
Fig. 2 zeigt die Leiterplatten-Prüfvorrichtung mit der erfindungsgemäßen Adapteranordnung und einem herkömmlichen Prüfstiftadapter;
Fig. 3 ist eine schaubildliche Teil-Sprengdarstellung einer Anordnung entsprechend der Fig. 1;
Fig. 4 ist eine schaubildliche Teil-Sprengdarstellung einer Anordnung entsprechend der Fig. 2;
Fig. 5 zeigt in einer Teilperspektive eine anmeldungsgemäß angewandte Adapterfolie; und
Fig. 6 zeigt in einer schaubildichen Perspektivdarstellung die Möglichkeiten eines Verschiebens und Reckens der erfindungsgemäßen Adapterfolie.
Die Fig. 1 und 2 zeigen in gleicher Darstellungsweise zwei verschiedene Ausführungsformen der erf indungsgemäßen Leiterplatten-Prüfvorrichtung mit zur Verdeutlichung der gegenseitigen Zuordnung vertikal (d.h. in der Z-Achse des gezeigten Koordinatensystems) getrennt dargestellten Elementen. Außerdem sei darauf hingewiesen, daß die Elemente ein 3-dimensionales Objekt darstellen; die Zeichnung erfaßt dagegen nur dessen XZ-, d.h. die Zeichenebene; die zur dieser rechtwinklige Y-Ebene ist nicht gezeigt.
Das Bezugszeichen 2 bezeichnet ein Leiterplatten-Prüfgerät, das gewöhnlich an einen Rechner 1 angeschlossen ist und ein regelmäßiges Grundraster 3 aus Kontaktpunkten aufweist, an die die nicht rastergerechten Prüf- bzw. Anschlußpunkte 6 des Prüflings 4 unter Benutzung einer zu beschreibenden Adaptertechnik angeschlossen werden. Wie in der Leiterplattenindustrie üblich, können die Anschlußpunkte 6 auf dem Verdrahtungsträger 4 (Leiterplatte, Keramiksubstrat usw.) praktisch beliebig, d.h. auf dem Prüfling 4 bspw. teils rastergebunden und/oder teils örtlich dicht gedrängt usw. angeordnet sein; außerdem können auf der Leiterplatte/dem Verdrahtungsträger 4 oft hunderte oder gar tausende von Prüf-bzw. Anschlußpunkten 6 vorliegen. Um diese unregelmäßig verteilten Anschlußpunkte mit den regelmäßig angeordneten Kontaktelementen des Grundrasters 3 der Prüfvorrichtung 2 zu verbinden, ist eine biegsame Adapterfolie 8 vorgesehen, die nach den Verfahren herkömmlicher Leiterplattentechnologie als individuelle gedruckte Schaltung mit den beiderseitig angeordneten Kontaktflächen 12, 13 hergestellt werden muß. Hier sind die der Prüfvorrichtung zugewandten Kontaktflächen 13 entweder genau entsprechend dem Grundraster 3 der Prüfvorrichtung oder nach einem Zwischenraster angeordnet, das vorzugsweise so regelmäßig und/oder dichter gepackt wie/als das Grundraster 3 ist und auf dem eine weitere Wandlung nach bekannten Adaptertechniken (Adapterplatte 9, aktives Grundraster 18> stattfindet, während die Kontaktflächen 12 auf der dem Prüfling zugewandten Seite der Adapterfolie 8 entsprechend den Prüf- bzw. Verbindungspunkten des Prüflings 4 verteilt sind. In diesem Fall ist jede Kontaktfläche 12 mit einer entsprechenden Kontaktfläche 13 auf der anderen Seite der Adapterfolie 8 verbunden, d.h. nach gewöhnlicher Leiterplattentechnologie, und zwar mit Hilfe gedruckter Leiterbahnen 16, 17 auf einer der beiden Seiten der Adapterfolie sowie durchkontaktierter Löcher 19 (nur in Fig. 5 gezeigt), d.h. in Z-Richtung - rechtwinklig zur Adapterfolie - verlaufender leitender Flächen in der Adapterfolie 8, so daß der Prüfstrom aus der Prüfvorrichtung von einem Kontaktelement des Grundrasters 3 über die in den Zeichnungen dargestellten Vorrichtungsteile zur zugehörigen Kontaktfläche 13 auf der einen Seite der Adapterfohe, zur Kontaktfläche 12 auf der anderen Seite der Adapterfolie und von dort zum Verbindungspunkt 6 des Prüflings 4 fließen kann.
Über die an ihre Kanten angesetzten Rahmenteile 14, 15, 19' kann die Adapterfolie 8 mittels eines mechanischen Verstellsystems A (nicht ausführlich gezeigt) in Richtung ihrer Ebene verschoben oder elastisch gereckt werden, um die Position der Kontaktflächen 12 auf der dem Prüfling zugewiesenen Seite nach Bedarf relativ zum Prüfling zu verschieben, dessen Lage mittels einer geeigneten Registerbohrung und eines zugehörigen Paßkonus eingestellt wird. Da die Prüfpunkte 6 auf dein Prüfling und die entsprechenden spiegelbildlichen Kontaktflächen 12 auf der Adapterfolie 8 extrem klein sind und daher fertigungsbedingte Längentoleranzen Kontaktierungsfehler zwischen der Adapterfolie und dem Prüfling verursachen können, läßt die gesamte Adapterfolie sich in bestimmten Grenzen verschieben oder elastisch recken, um den erforderlichen sicheren Kontakt zu sämtlichen Kontaktpunkten herzustellen. Die verschiedenen Rahmenabschnitte 14, 15 lassen sich auch selektiv mit einer Zugkraft beaufschlagen. Gewöhnlich ist nur ein sehr geringes Verschieben und/oder Recken nötig, um eine vollständige Kontaktgabe zur zu prüfenden Leiterplatte zu erreichen, ohne daß die offensichtlich größeren und vorzugsweise regelmäßig angeordneten Kontaktflächen 13 auf der vom Prüfling abgewandten Seite der Adapterfolie 8 sich von den zugehörigen Leitern 20 oder Prüfstiften 21 der Adapteranordnung trennen.
In der Ausführungsform der Fig. 1 und 3 sind die Kontakt flächen 13 der Adapterfolie 8 elektrisch über die Leiter 20 eines flachen durchgehenden Druckübertragungsteus 11 aus einem elastisch komprimierbaren, elektrisch nicht leitfähigen Werkstoff angeschlossen. Diese Leiter 20 stehen ihrerseits in Kontakt mit einer Adapterplatte 9, die die vorzugsweise regelmäßig Anordnung der Leiter 20 oder Kontaktflächen 13 nach Bedarf in das Grundraster der Prüfvorrichtung 2 überträgt, wobei die Adapterplatte 9 über ein sogen. aktives Grundraster 18 mit den Kontaktelementen 3 des Grundrasters der Prüfvorrichtung verbunden ist. Das aktive Grundraster ist ein herkömmliches Bauteil, das Feder-Kontaktelemente entsprechend dem Grundraster der Prüfvorrichtung 2 enthält und den nötigen Kontaktdruck zwischen den starren Kontaktelementen 3 der Prüfvorrichtung und den entsprechend angeordneten Kontaktflächen der Adapterplatte 9 erzeugt.
In der Fig. 2 ersetzt ein herkömmlicher Prüfstiftadapter 22 mit seinem Federprüfstiften die Leiter 20 im Druckübertragungsteil 11, der Adapterplatte 9 und dem ggf. erforderlichen aktiven Grundraster 18. In dieser Ausführungsform enthält das elastisch komprimierbare Druckübertragungsteil 11 (bspw. aus Gummi) Löcher oder Kanäle entsprechend der Anordnung der Kontaktflächen 13 der Adapterfolie und die Prüfstifte verlaufen durch diese Löcher oder Kanäle im Druckübertragungsteil 11 hindurch und stellen den Kontakt zu den Kontaktf lächen 13 her. Hier wird der Druckübertragungsteil 11 mit seiner gesamten Fläche von der obersten Prüfstiftführungsplatte des herkömmlichen Prüfsondenadapters 22 in Richtung der Adapterfolie 8 gedrückt, so daß der erforderliche elastische Druck über die gesamte Fläche der Adapterfolie 8 entsteht.
In diesem Fall verbindet der Prüfstiftadapter auf bekannte Weise die Kontaktf lächen 13 mit den Kontaktelementen 3 der Prüfvorrichtung und setzt auf diese Weise, wo nötig, das engbeabstandete Raster der Adapterfolie 8 auf das Grundraster der Prüfvorrichtung um. Es ist sehr wohl möglich, einen sogen. Vollraster-Prüfstiftadapter zu verwenden, d.h. einen Prüfstiftadapter, dessen sämtliche Rasterpositionen mit Prüfstiften besetzt sind, auch wenn nicht alle von ihnen über die Adapterfolie mit dem Prüfling verbunden sind; man erhält so den Vorteil, daß nur ein Prüfstiftadapter für unterschiedliche Adapterfolien und Prüflinge eingesetzt werden kann. Die EP 26 824 B1, EP 315 707 B1 und EP 215 146 der Anmelderin beschreiben und beanspruchen Beispiele herkömmlicher Prüfstiftadapter, aber immer als Spezial- bzw. Einzel-, nicht als Vollraster-Prüfstiftadapter.
Bei dem Druckübertragungsteil 11 handelt es sich vorzugsweise um eine Gummimatte in einem Sandwichaufbau, wobei der an der Adapterfolie anliegende Teil aus komprimierbbarem Gummi und der der Leiterplatten-Prüfvorrichtung zugewandte Teil bspw. aus einem formstabilen Epoxyharz bestehen kann, so daß der Druckübertragungsteil 11 insgesamt auf einer Seite in der vertikalen, d.h. in Richtung der Z-Achse komprimierbar, aber in der XY-Ebene formstabil ist. Ein solcher Druckübertragungsteil 11 in der Ausführungsform der Fig. 2 läßt sich mit Löchern/Kanälen mit einem Durchmesser von 10 bis 0,5 mm oder weniger so versehen, daß man eine Sandwichanordnung mit dem Aufbau Epoxyharzplatine/Gummimatte/Epoxyharzplatine einspannt und bohrt und danach die oberste Epoxyharzplatine, die nur für das Bohren erforderlich ist, abnimmt und nicht mit der Gummimatte verklebt, wie es mit der unteren Epoxyharzplatine geschieht.
In der Ausführungsform der Fig. 1 weist der Druckübertragungsteil 11 Leiter 20 auf, die im Raster der Kontaktelemente angeordnet und in die Gummimatte und/oder den Sandwichaufbau aus der Epoxyharzplatine und der auf sie aufgeklebten Gummimatte eingebettet sind. Diese Leiter 20 verlaufen von der Ober- zur Unterseite dieses Sandwichaufbaus und bilden dort Kontaktf lächen im Muster des Kontaktelementrasters. Hier sind diese Leiter 20, bei denen es sich vorzugsweise um Drähte von bspw. 0,2 bis 0,4 mm Durchmesser handelt, schräg zur Ebene dieses Druckübertragungsteils gelegt. Dadurch erhält man eine gewisse Z-gerichtete Federelastizität der auf der Ober- und der Unterseite ausgebildeten Kontaktf lächen, d.h. die Neigung dieser Leiter bzw. Drähte 20 im Druckübertragungsteil 11 schafft eine elektrisch leitfähige Komponente an spezifischen Rasterpunkten in der Vertikalrichtung des Druckübertragungsteils 11. Dadurch vermeidet man die Nachteil herkömmlicher Vertikalleitplatten, bei denen sehr dünne und eng beabstandete dünne Golddrähte rechtwinklig zur Plattenebene verlaufen, deren Federelastizität nur auf ihrer Biegespannung beruht.
Der herkömmliche Prüfstiftadapter 22 der Fig. 2 gehört zu der bspw. in der genannten EP 315 707 B1 beschriebenen Art. Es lassen sich aber auch die anderen herkömmlichen Prüfstiftadapter einsetzen. Wesentlich ist, daß die gesamte Fläche der obersten Stiftführungsplatte des Prüfstiftadapters 22 in Fig. 2 an der Unterseite des Druckübertragungs teils 11 der Fig. 2 anliegt, damit so die flexible Folie 8 durchgehend flächig abgestützt wird.
Für eine konkrete bevorzugte Ausführungsform einer Leiterplatte der hier beschriebenen und diskutierten Art besteht die Adapterfolie 8 aus einem Polyimid- oder (weniger vorteilhaft) einem Epoxyharz-Werkstoff und hat eine Dicke von 0,025 mm oder 0,050 mm. Da die Kontaktflächen 6 der zu prüfenden Leiterplatte 4 eine Breite von 0,1 mm und weniger aufweisen können, haben die entsprechend angeordneten und ausgebildeten Kontaktflächen 12 auf der Adapterfolie 8 eine Breite bzw. einen Durchmesser von ca. 0,015 bis 0,020 mm, wobei man als Kontaktflächenmaterial vorzugsweise vergoldetes Kupfer verwendet. Die Kontaktflächen 13 auf der anderen Seite der Adapterfolie haben Durchmesser bis hinab zu 0,6 mm und die waagerechte Verschiebung bzw. Reckung der Adapterfolike 8 beträgt typischerweise nur 0,2 mm über eine Gesamtlänge von ca. 300 bis 500 mm. Daher lassen sich spontane Abweichungen der Position der Kontakt- bzw. Anschlußflächen 6 oder 12 von der Bezugsposition, wie sie bei der Fertigung der zu prüfenden Leiterplatten oder der Adapterfolie auftreten können, auf sehr zufriedenstellende Weise ausgleichen.
In der Form der Fig. 1 besteht nach einer bevorzugten Ausführungsform das Druckübertragungsteil 11 aus einer ca. 2 bis 5 mm dicken Gummimatte, die bspw. auf eine dünne Epoxyharzplatine geklebt sein kann, um eine brauchbare Formstabilität in der XY-Ebene zu erreichen. Die Leiter 20 bspw. in Form von Drähten sind auf einem 1,27-mm-Raster angeordnet und haben eine typische Dicke von 0,2 bis 0,4 mm. Diese Drähte können vergoldete oder Golddrähte sein.

Claims

1. Leiterplatten-Prüfvorrichtung mit in einem vorbestimmten Grundraster angeordneten Kontaktelementen (3), die an einen Rechner (1) angeschlossen sind und deren Anzahl mindestens der größtmöglichen Anzahl von Prüfpunkten (6) auf der zu prüfenden Leiterpiatte (4) entspricht, mit

- einer Andruckeinrichtung (10) für die Leiterplatte und

- einer Adapteranordnung (, 11, 9, 18; 8, 11, 22, 18) zum elektrischen Verbinden der für den Prüfling (4) spezifischen Prüfpunkte (6) auf diesem mit den rastergerechten Kontaktelementen (3) des Grundrasters der Leiterplatten- Prüfvorrichtung (2), wobei

- die Adapteranordnung eine biegsame Adapterfolie (8) aufweist, die auf der dem Grundraster zugeordneten Seite vorzugsweise regelmäßig angeordnete Kontaktflächen (13) und auf der dem Prüfling zugewandten Seite für den Prüfling spezifische Kontaktflächen (12) trägt, die in direktem Kontakt mit den Prüfpunkten (6) der zu prüfenden Leiterplatte stehen, so daß die einander zugeordneten Kontaktflächen auf den beiden Seiten der Adapterfolie durch durchkontaktierte Löcher (19) und ggf. zugehörige Leiterbahnen (16, 17) elektrisch miteinander verbunden sind,

die Adapterfolie (8) und die zu prüfende Leiterplatte (4) in der Adapteranordnung so festgehalten werden, daß die Folie und die Leiterplatte (4) in oder parallel zur Ebene der Adapterfolie (8) relativ zueinander verschiebbar sind, um die Leiterplatte (4) mit der Adapterfolie so zu verbinden, daß letztere nach Bedarf justiert werden kann, um durch fertigungsbedingte Längentoleranzen verursachte Kontaktierungsfehler im Prüfling oder der Adapterfolie auszugleichen.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurchgekennzeichnet, daß die Adapterfolie (8) in der Adapteranordnung festgehalten und in ihrer Ebene elastisch gereckt wird.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die dem Grundraster zugewandten, vorzugsweise regelmäßig angeordneten Kontaktflächen (13) der Adapterfolie wesentlich größer ausgeführt sind als die für den Prüfling spezifischen, möglicherweise sehr kleinen und möglicherweise örtlich sehr dicht gedrängten Kontaktf lächen (12) auf der dem Prüfling zugewandten Seite der Adapterfolie (8).

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurchgekennzeichnet, daß die dem Grundraster zugewandten, regelmäßig angeordneten Kontaktflächen (13) der Adapterfolie entsprechend dem Grundraster (Kontaktelemente (3)) der Leiterplatten-Prüfvorrichtung (2) angeordnet sind.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurchgekennzeichnet, daß die dem Grundraster zugewandten, regelmäßig angeordneten Kontaktflächen (13) der Adapterfolie entsprechend einem Grundraster höherer Dichte als dem Grundraster der Leiterplatten- Prüfeinrichtung (2) angeordnet sind.

6. Vorrichtung nach einem der vorqehenden Ansprüche, dadurchgekennzeichnet, daß ein flaches durchgehendes Druckübertragungsteil (11) aus einem elektrisch isolierenden und elastisch komprimierbaren Werkstoff auf der der zur prüfenden Leiterplatte abgewandten Seite der Adapterfolie (8) angeordnet ist und mit dieser in direkter Berührung steht und daß das Druckübertragungsteil mindestens teilweise mit Löchern/Kanälen (10) entsprechend den vorzugsweise regelmäßig angeordneten Kontaktflächen (13) der Adapterfolie (8) versehen ist.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurchg -kennzeichnet, daß durch die Löcher/Kanäle (10) des Druckübertragungsteus (11) hindurch Leiter (20, 21) verlaufen, die die vorzugsweise regelmäßig angeordneten Kontaktflächen (13) der Adapterfolie mindestens teilweise mit den rasterorientierten Kontaktelementen (3) des Grundrasters der Leiterplatten-Prüfvorrichtung (2) direkt oder indirekt verbinden.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurchgekennzeichnet, daß die Leiter Prüfstifte (21) eines herkömmlichen Prüfstiftadapters (22) sind, dessen vom Grundraster am weitesten entfernte Prüfstift-Führungsplatte auf der von der zu prüfenden Leiterplatte abgewandten Seite des Druckübertragungsteils (11) flächig und druckübertragend aufliegt.

9. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurchgekennzeichnet, daß die Leiter (20) in das Druckübertragungsteil eingebettet sind und von der Oberzur Unterseite desselben verlaufen, um auf der Ober- und der Unterseite des Druckübertragungsteils (11) vorzugsweise regelmäßig angeordnete Kontaktflächen zu bilden.

10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurchgekennzeichnet, daß die Leiter (20) schräg von der Ober- zur Unterseite des Druckübertragungsteils (11) verlaufen.

11. Vorrichtung nach Anspruch 8, 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Prüfstifte (21) des Prüfstiftadapters (22) oder die Leiter (20) des Druckübertragungsteils (11) über eine weitere Adapterplatte (9) oder eine Adapterfolie und/oder ein aktives Grundraster (18) mit den Kontaktelementen (3) des Grundrasters direkt oder indirekt verbunden sind.

12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurchgekennzeichnet, daß die Adapterfolie mit an ihre Kante angesetzten Rahmenteilen (14, 15) festgehalten wird, die über eine Verstellmechanik, die auf der Adapteranordnung oder der Leiterplatten-Prüfvorrichtung angeordnet ist, manuell oder motorisch wahlweise verstellbar ist.

13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 12, dadurchgekennzeichnet, daß auf seiner von der zu prüfenden Leiterplatte abgewandten Seite das flache durchgehende Druckübertragungsteil (11) aus elektrisch isolierendem und elastisch komprimierbarem Werkstoff mit einer Schicht aus einem verhältnismäßig maßhaltigen Werkstoff versehen ist, um die Querstabilität des Druckübertragungsteils zu erhöhen.

14. Verwendung einer vertikalen leitfähigen Platte in einer Leiterplatten-Prüfvorrichtung nach einem der vorgehenden Ansprüche in Form einer flachen durchgehenden Matte (11) aus elektrisch isolierendem und elastisch komprimierbarem Werkstoff mit Leitern, die in die Matte zwischen deren Ober- und der Unterseite parallel zueinander verlaufend eingebettet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Leiter in Form entweder von Druckfedern oder von im wesentlichen gradlinigen Drähten (20) vorliegen, die schräg zur Ober- und Unterseite verlaufen.

15. Verwendung einer vertikalen leitfähigen Platte nach Anspruch 14, dadurchgekennzeichnet daß die Leiter (20) im Raster der angrenzenden Kontaktflächen (13) oder Anschlußpunkte der Adapteranordnung angeordnet sind.

16. Verfahren zum Verstellen einer Adapteranordnung für eine Leiterplatten-Prüfvorrichtung nach einem der vorgehenden Ansprüche 1 bis 12, dadurchgekennzeichnet, daß man eine oder mehrere mögliche Abweichungen des Prüfpunktmusters auf der zu prüfenden Leiterplatte von einem oder mehreren Bezugswerten außerhalb der Prüfeinrichtung bestimmt und eine erforderliche Korrektur der Lage der Adapterfolie in der Adapteranordnung manuell oder motorisch durchführt, wobei zur Korrektur die Folie und die Leiterplatte in oder parallel zu der Ebene der Adapterfolie relativ zueinander verschiebbar sind, um die Leiterpiatte mit der Adapterfolie zu verbinden, um die Adapterfolie nach Bedarf so zu verstellen, daß nur durch fertigungsbedingte Längentoleranzen verursachte Kontaktierungsfehler in den Prüflingen oder der Adapterfolie verschwinden.