DE69912158T2 - Verfahren zum handhaben und lagern von stapelbaren gegenständen - Google Patents
Verfahren zum handhaben und lagern von stapelbaren gegenständen Download PDFInfo
- Publication number
- DE69912158T2 DE69912158T2 DE69912158T DE69912158T DE69912158T2 DE 69912158 T2 DE69912158 T2 DE 69912158T2 DE 69912158 T DE69912158 T DE 69912158T DE 69912158 T DE69912158 T DE 69912158T DE 69912158 T2 DE69912158 T2 DE 69912158T2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- storage
- stock
- category
- marked
- item
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 121
- 238000005070 sampling Methods 0.000 claims description 4
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 3
- 230000015654 memory Effects 0.000 description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G1/00—Storing articles, individually or in orderly arrangement, in warehouses or magazines
- B65G1/02—Storage devices
- B65G1/04—Storage devices mechanical
- B65G1/137—Storage devices mechanical with arrangements or automatic control means for selecting which articles are to be removed
- B65G1/1373—Storage devices mechanical with arrangements or automatic control means for selecting which articles are to be removed for fulfilling orders in warehouses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G1/00—Storing articles, individually or in orderly arrangement, in warehouses or magazines
- B65G1/02—Storage devices
- B65G1/04—Storage devices mechanical
- B65G1/137—Storage devices mechanical with arrangements or automatic control means for selecting which articles are to be removed
- B65G1/1371—Storage devices mechanical with arrangements or automatic control means for selecting which articles are to be removed with data records
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Warehouses Or Storage Devices (AREA)
- Stacking Of Articles And Auxiliary Devices (AREA)
- Container Filling Or Packaging Operations (AREA)
Description
- TECHNISCHES GEBIET
- Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Handhaben und Lagern von stapelbaren Gegenständen, wie z. B. Metallblechen. Die Erfindung kann vorteilhaft im Zentrallager eines Verwenders von Metallblech oder in der Lagerhalle eines Stahlgroßhändlers verwendet werden. Als Alternative kann die Erfindung auch vorteilhaft in Produktionsspeichern in direkter Verbindung mit einer oder mehreren Verarbeitungsmaschinen verwendet werden.
- Beim Handhaben und Lagern von Metallblechen ist es gemäß bekannten Techniken üblich einen sogenannten ebenen Speicher zu verwenden, in welchem die Metallbleche auf Paletten gelagert werden. Der Speicher umfasst eine Anzahl an seitlich und vertikal angeordneten Regalen oder Fächern. Hier werden Bleche einer bestimmten Art und Größe- normalerweise durch eine bestimmte Artikelnummer gekennzeichnet- auf einer Palette gelagert. Das eigentliche Handhaben und Lagern in einem ebenen Speicher dieser Art wird normalerweise unter Verwendung von Lastwagen ausgeführt. Eine Schwierigkeit mit so einem ebenen Speicher ist, dass er große Lagerflächen im Lagergelände benötigt, zum Teil weil jede Regalbrettposition oder jedes Fach nur Bleche der gleichen Artikelnummer unterbringen soll und zum Teil weil die Lastwagen relativ viel Platz zum Wenden um die Lagerregale benötigen. Außerdem sind die Betriebskosten für die Lastwagen nicht unwesentlich, unabhängig davon, ob die verwendeten Lastwagen mit oder ohne Fahrer betrieben werden. Ein waagrechter Speicher mit der Betätigung von Lastwagen bringt kurz gesagt relativ hohe Lagerkosten mit sich.
- In kleineren Betrieben ist es üblich, unterschiedliche Arten von Blechen vertikal in Ständern zu lagern, in welchen die Bleche gegen vertikale Stützstifte lehnen. Da die Bleche normalerweise in einer horizontalen Stellung zum Betrieb transportiert und abgegeben werden, müssen sie bei ihrer Ankunft durch Lagerpersonal angehoben werden. Die üblicherweise manuelle Handhabung bringt daher Schwierigkeiten bei der Handhabung und Unfallrisiken mit sich, da die Bleche oft schwer sind und es schwierig ist ein vertikales Blech im Schwerpunkt zu greifen bevor es angehoben wird. Außerdem müssen die Bleche im Allgemeinen wieder horizontal hingelegt werden bevor sie das Lager verlassen.
- BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
- Die Erfindung löst die oben genannten Schwierigkeiten durch das Liefern eines Verfahrens zum Handhaben und Lagern von stapelbaren Gegenständen nach dem anhängenden Anspruch 1. Die Erfindung gestattet im Verhältnis zu bisher bekannten Systemen zum Handhaben und Lagern ein extrem kostengünstiges Handhaben und Lagern in einem kleinem Oberflächenbereich.
- Nach der Erfindung kann die Lagerfläche aufgrund der Tatsache, dass Lagergegenstände mit unterschiedlichen Artikelnummern in ein und dem gleichen Lagerstapel gelagert werden können, besonders platzsparend gestaltet werden. Außerdem beseitigt die Erfindung die Notwendigkeit von umfangreichen Regalbrettsystemen und Paletten, da die Lagergegenstände direkt auf der Bodenfläche der Lagerfläche platziert werden können. Auf diese Weise wird das Gewicht der Lagerstapel auch über eine größere Fläche des Bodens verteilt, was im Falle einer begrenzten Tragfähigkeit des Bodens vorteilhaft ist.
- Das Handhaben und Lagern nach der Erfindung ist größtenteils automatisiert und wird durch eine mit einem Prozessor versehene Steuereinheit gesteuert, welche über eine Kommunikationsverbindung eine Sammlervorrichtung gemäß den Anweisungen des Verwenders steuert. Wenn ein eine bestimmte Artikelnummer oder eine Reihe verschiedener Artikelnummern betreffender Entnahmebefehl erhalten wird, werden die angeforderten Lagergegenstände schnell und wirksam in der erwünschten Reihenfolge der Verwendung aussortiert.
- Ein weiterer Vorteil der Erfindung ist, dass das Handhaben und Lagern nur eine sehr beschränkte Überwachung und Beteiligung des Verwenders benötigt, da das Sortieren in der Lagerfläche automatisch im Verfahren nach der Erfindung stattfindet.
- KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
- Die Erfindung wird unten basierend auf einer veranschaulichenden Ausführungsform und mit Bezug auf die beiliegenden Zeichnungen erklärt werden. Es zeigen:
-
1 zeigt schematisch einen an das Verfahren nach der Erfindung angepassten Speicher und eine schematisch veranschaulichte Verarbeitungsmaschine an der Seite des Speichers, welche eine Beförderungsposition im Speicher darstellt; -
2 zeigt schematisch ein vereinfachtes Bild eines Speichers, in welchem die verschiedenen Lagergegenstände mit Artikelnummern markiert wurden. Der ganz links angeordnete Lagerstapel stellt hier einen Ankunftsstapel dar und die anderen vier Stapel repräsentieren Lagerstapel. Die veranschaulichten Positionen der Lagergegenstände stellen einen willkürlich ausgewählten Ausgangspunkt für die folgende Erklärung des Verfahrens nach der Erfindung dar; -
3 -10 zeigen die aufeinanderfolgenden Umladeoperationen, beginnend von2 , welche im Verfahren nach der Erfindung ausgeführt werden. Folglich zeigt die letzte Figur, d. h.10 , das Lager im Zustand, wenn das Sortieren nach der Entnahmeliste vollendet ist. - BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORM
-
1 zeigt eine schematische Darstellung eines Speichers, welcher Lagergegenstände in Form von Metallblechen enthält. Die Lagergegenstände sind in allgemeinen mit der Bezugsnummer1 gekennzeichnet. Der Speicher enthält einen Ankunftsstapel2 und vier Lagerstapel3 . Damit das Verfahren nach der Erfindung funktionieren kann, werden jedoch nur drei Stapel benötigt, aber da die Anzahl der Sortierstufen mit einer minimalen Anzahl an Lagerstapeln zunimmt, werden in der Ausführungsform vier Lagerstapel verwendet, um das Verfahren zu veranschaulichen. Aus1 geht auch hervor, dass die Lagerstapel3 und der Ankunftsstapel2 direkt auf einem Speicherboden4 platziert sind. Folglich benötigt das Verfahren nach der Erfindung nicht die Verwendung von Ladepaletten oder seitlichen Führungen in Form von Trennwänden, Schienen, etc.. Die Lagerstapel3 können vorteilhaft unmittelbar so nebeneinander platziert werden, dass die im Speicher zur Verfügung stehende Bodenfläche effektiv verwendet wird. - Die Lagergegenstände
1 werden zwischen dem Ankunftsstapel2 und den Lagerstapeln3 mittels einem Sammler5 bewegt, welcher beispielsweise aus einem Heberahmen6 besteht, der beweglich mit einer über der Speicherfläche aufgehängten Querbalkenanordnung (nicht gezeigt) verbunden ist. Der Sammler5 kann angehoben und gesenkt werden und auch in der horizontalen Ebene gemäß den Pfeilen7 bewegt werden. Im gezeigten Beispiel ist der Sammler5 an Seilen8 aufgehängt, welche in der Figur nicht ganz gezeigt werden, da die Querbalkenstücke des Sammlers5 nicht gezeigt werden. Der Sammler5 ist mit einer Vorrichtung zum Sichern und Loslassen der Lagergegenstände1 versehen, wobei diese Vorrichtung in Form von Saugnäpfen9 ist, welche die Lagergegenstände1 folglich mittels eines Vakuums halten sollen, welches auf bekannte Weise unter Verwendung von durch Druckluft angetriebenen Ejektoren bzw. Auswerfern erzeugt wird. Der Sammler5 kann jedoch auch mit Halterungselementen ausgestattet sein, welche mit Elektromagneten versehen sind. Außerdem kann, wenn die Lagergegenstände1 anstelle von Metallblechen aus beispielsweise Tabletten mit Inhalt für den Einzelhandel bestehen, der Sammler5 auch mit herkömmlichen Greifelementen ausgestattet sein, welche physisch auf Verbindungselemente auf der Tablette greifen. - Ein Lagersystem, welches das Verfahren nach der Erfindung anwendet, enthält auch eine Steuereinheit
10 , welche mit einem Prozessor versehen ist und vorzugsweise aus einem allgemein erhältlichen PC oder einem Computerarbeitsplatz einer herkömmlichen Art besteht. Die Steuereinheit10 umfasst somit eine Systemeinheit11 und eine damit verbundene Benutzerschnittstelle und enthält einen Computerbildschirm12 und eine Tastatur13 . Die Steuereinheit10 steuert die Bewegungen des Sammlers5 gemäß den Anweisungen von einem Verwender, welche über die Benutzerschnittstelle12 ,13 in die Steuereinheit eingegeben werden. Die Steuereinheit10 steht mit dem Sammler5 über die Kommunikationsverbindung14 in Verbindung, welche in1 durch einen Doppelpfeil schematisch gezeigt wird. - Eine außerhalb dem Lagerbodenfläche
4 platzierte Verarbeitungsstation16 wird auch schematisch in1 gezeigt. Im gezeigten Beispiel bildet die Verarbeitungsstation16 den letzten Bestimmungsort der Lagergegenstände, welche vom Speicher abgegeben werden. Abhängig von der Verwendung des Speichers kann die Verarbeitungsstation16 stattdessen aus einer Beförderungsstelle oder einem Güterfahrzeug zum Transportieren und Abgeben der Lagergegenstände an den eigentlichen Endverbraucher bestehen. - Wenn die Lagergegenstände
1 im Ankunftsstapel2 ankommen, werden Daten über die jeweilige Identität jedes Lagergegenstandes, seiner Art und Position im Ankunftsstapel2 in die Steuereinheit10 eingegeben. Die Anweisungen enthalten Entnahmebefehle, welche in einer Entnahmeliste in der Steuereinheit angeordnet sind. Die Entnahmebefehle sind in der Entnahmeliste in der erwünschten Reihenfolge angeordnet, in welcher jeder Entnahmebefehl einen Lagergegenstand1 einer bestimmten Art betrifft. Der hier verwendete Begriff "Art" ist ein Oberbegriff für Lagergegenstände beispielsweise mit identischen Maßen. Lagergegenständen einer bestimmten Art wird normalerweise eine bestimmte Artikelnummer zugewiesen, welche folglich die Art kennzeichnet. Der Begriff "erwünschte Reihenfolge" beinhaltet die Situation, in welcher Lagergegenstände mit der erwünschten Artikelnummer in einer erwünschten Reihenfolge angeordnet sind, und auch die Situation, in welcher die Reihenfolge durch die Zeiten, zu welchen unterschiedliche Lagergegenstände vom Verwender angefordert wurden, bestimmt werden. Im letzten Fall werden frühere Entnahmebefehle vor späteren Entnahmebefehlen ausgeführt. - Das Verfahren nach der Erfindung zum Handhaben und Lagern wird nun detaillierter in Bezug auf die
2 -10 beschrieben werden.2 zeigt einen willkürlich ausgewählten Ausgangspunkt für das Verfahren, an welchem die schematisch dargestellten Lagergegenstände1 mit elf verschiedenen Artikelnummern versehen wurden. Der Stapel ganz links in der Figur ist ein Ankunftsstapel2 , wohingegen die anderen vier Stapel Lagerstapel3 sind. In der gezeigten Ausgangsposition liegen die Lagergegenstände1 unsortiert in den Lagerstapeln3 und die vorgestellt Situation ist, dass der Ankunftsstapel2 gerade erst mit sechs Lagergegenständen der Artikelnummer11 gefüllt wurde. Die an den Speicher abgegebenen Lagergegenstände werden zuerst auf dem Ankunftsstapel2 platziert und der Verwender gibt Daten über die jeweilige Identität jedes Lagergegenstandes, seiner Art und Position im Ankunftsstapel2 ein. Der Begriff "jeweilige Identität" kann hier eine Anzahl an Parameter decken, beispielsweise die Länge, Breite, Stärke, das Gewicht, die Beschaffenheit, den Lieferanten, die Oberflächenbehandlung, Projektzuordnung, Belastung auf die Chargennummer, den Preis und das Ankunftsdatum des Lagergegenstandes1 . Hier sollte auch hinzugefügt werden, dass in einer bevorzugten Ausführungsform der in1 gezeigte Sammler5 Einrichtungen zum identifizieren der Lagergegenstände1 beispielsweise in Form einer Vorrichtung zum Wiegen der Lagergegenstände umfasst. D. h., dass der Sammler5 Signale an die Steuereinheit10 aussendet, welche das Gewicht des gesicherten Lagergegenstandes betreffen, welches im Zusammenhang mit der Handhabung von Metallblechen oft eine klare Kennzeichnung der Blechart ist, da die Maße und die Dichte des Blechs zuvor bekannt sind und unter der gegebenen Artikelnummer in der Steuereinheit10 aufgezeichnet sind. Bei anderen Anwendungen, bei welchen Lagergegenstände einer anderen Art verwendet werden, kann der Sammler5 beispielsweise mit Strichcodescannern oder anderen optischen Abtastvorrichtungen ausgestattet sein. Abtastvorrichtungen elektronischer Art, welche beispielsweise einen die Lagergegenstände kennzeichnenden Mikrochip umfassen, können selbstverständlich auch verwendet werden. - Das Folgende ist eine Entnahmeliste, welche erstellt wurde, um das Verfahren nach der Erfindung zu veranschaulichen:
Laufnummer 1 Artikelnummer 2 Laufnummer 2 Artikelnummer 7 Laufnummer 3 Artikelnummer 9 Laufnummer 4 Artikelnummer 3 Laufnummer 5 Artikelnummer 8 Laufnummer 6 Artikelnummer 7 Laufnummer 7 Artikelnummer 10 Laufnummer 8 Artikelnummer 1 Laufnummer 9 Artikelnummer 6 Laufnummer 10 Artikelnummer 5 Laufnummer 11 Artikelnummer 5 Laufnummer 12 Artikelnummer 7 Laufnummer 13 Artikelnummer 4 Laufnummer 14 Artikelnummer 2 Laufnummer 15 Artikelnummer 6 - Die oberste Zeile in der Entnahmeliste repräsentiert den Entnahmebefehl, welcher gemäß der Anforderung des Verwenders zuerst auszuführen ist. Der Entnahmebefehl besteht somit aus einer Laufnummer und einer assoziierten Artikelnummer. Folglich haben wir beim beschriebenen Beispiel eine Entnahmeliste, welche fünfzehn Entnahmebefehle umfasst.
- Folglich gibt es auch Laufnummern von
1 bis15 , wobei jede mit einer erwünschten Artikelnummer verbunden ist. Beginnend mit der Situation in2 und mit einer gegebenen Entnahmeliste gemäß3 , wird das Verfahren unten in Stufen erklärt werden. Das Verfahren umfasst die folgenden vier Hauptstufen: Markieren, Sammeln, Ankunft und Sortieren. - Die erste Hauptstufe, das Markieren, beginnt in Stufe 1, in welcher die Steuereinheit
10 nach dem ersten unmarkierten Lagergegenstand1 sucht, welcher im in der Entnahmeliste enthaltenen Entnahmebefehl angefordert wird, und wobei der unmarkierte Lagergegenstand oben auf einem der Lagerstapel3 und/oder im Ankunftsstapel2 liegt. Hier sollte beachtet werden, dass die Steuereinheit10 die individuelle Position jedes Lagergegenstandes1 im Speicher erfasst. Die Ausgangsposition und die Stufe 1 sind in2 veranschaulicht. - In Stufe 2, welche in
3 gezeigt wird, markiert die Steuereinheit10 in einem inneren Register den in Stufe 1 gesuchten Lagergegenstand1 mit einer Laufnummer nach dem Entnahmebefehl. In3 wurde die Bezeichnung "Laufnummer" aus Platzgründen mit "seq" abgekürzt. Die Stufen 1 und 2 werden wiederholt, solange unmarkierte Lagergegenstände angefordert werden. - In Stufe 3 definiert die Steuereinheit
10 den Lagerstapel, welcher den untersten unmarkierten Lagergegenstand1 über einem in Stufe 2 markierten Lagergegenstand aufweist, und ordnet diesen Lagerstapel3 einer ersten Kategorie (A) zu und ordnet andere Lagerstapel einer zweiten Kategorie (B) zu. Die Aufteilung in Stapelkategorien wird auch in3 gezeigt. - Nun beginnt die zweite Stufe, das Sammeln:
gemäß den3 und4 , fährt Stufe4 wie folgt fort: wenn es im Lagerstapel3 der ersten Kategorie (A) einen oder mehrere unmarkierte Lagergegenstände1 über dem untersten markierten Lagergegenstand1 gibt, bewegt der Sammler5 einen unmarkierten oder markierten Lagergegenstand zu einem Lagerstapel3 der zweiten Kategorie (B). Stufe 4 wird wiederholt, bis keine unmarkierten Lagergegenstände1 über dem untersten markierten Lagergegenstand im Lagerstapel1 der ersten Kategorie (A) liegen. - In
5 wurden folglich Lagergegenstände vom Lagerstapel der ersten Kategorie (A) zu anderen Lagerstapeln der zweiten Kategorie (B) auf solch eine Weise hinüber bewegt, dass keine unmarkierten Lagergegenstände über dem untersten markierten Lagergegenstand liegen- im Beispiel Laufnummer12 mit der Artikelnummer7 . Die in4 gezeigte Situation veranschaulicht den Speicher wenn die erste Phase des Sammelns vollendet wurde. - Gemäß den
4 ,5 und6 der Reihe nach, fährt die zweite Phase des Sammelns dann in Stufe 5 wie folgt fort: wenn es in irgendeinem Lagerstapel3 der zweiten Kategorie (B) einen markierten Lagergegenstand1 gibt, bewegt der Sammler- vom niedrigsten Lagerstapel der Kategorie (B), welcher einen markierten Lagergegenstand enthält- einen unmarkierten Lagergegenstand in diesem Lagerstapel zu einem zweiten Lagerstapel der gleichen Kategorie (B), oder einen markierten Lagergegenstand zu einem Lagerstapel der ersten Kategorie (A).5 zeigt die Situation, wenn die zweite Phase des Sammelns nach Stufe 5 ausgeführt wurde. Stufe 5 wird wiederholt, bis sich alle markierten Lagergegenstände 1 im Lagerstapel3 der ersten Kategorie (A) befinden. Das Sammeln ist dann vollendet, dessen Phase in6 gezeigt wird. - Gemäß den
6 und7 , wird die zweite Hauptstufe des Verfahrens, das Lagern, in Stufe 6 mittels dem Sammler5 ausgeführt, welcher die im Ankunftsstapel2 liegenden Lagergegenstände1 zu einem oder mehreren Lagerstapeln der Kategorie (B) bewegt. Die Zuordnung zum jeweiligen Stapel oder Lagerstapel der zweiten Kategorie (B) kann willkürlich ausgeführt werden. Stufe 6 wird wiederholt, bis der Ankunftsstapel leer ist, wie in7 veranschaulicht. Die Ankunftsstufe ist somit vollendet. - Gemäß den
7 und8 beginnt nun die dritte Hauptstufe des Verfahrens, das Sortieren, in Stufe 7, in welcher der Sammler5 den obersten markierten Lagergegenstand1 vom Lagerstapel der ersten Kategorie (A) zu einem Lagerstapel3 der zweiten Kategorie (B) bewegt, auf welchem oben ein markierter Lagergegenstand mit der nächst höheren Laufnummer in Bezug auf den bewegten Lagergegenstand liegt. - Stufe 8: wenn der Zustand zum Bewegen nach Stufe 7 nicht erfüllt ist, bewegt der Sammler den obersten markierten Lagergegenstand
1 vom Lagerstapel3 der ersten Kategorie (A) zu einem Lagerstapel der zweiten Kategorie (B), welcher keinen markierten Lagergegenstand1 aufweist. - Stufe 9: wenn der Zustand zum Bewegen nach Stufe 8 nicht erfüllt ist, bewegt der Sammler
5 den obersten markierten Lagergegenstand1 vom Lagerstapel3 der ersten Kategorie (A) zum Lagerstapel3 der zweiten Kategorie (B), dessen oberster markierter Lagergegenstand die niedrigste Laufzahl in Bezug auf die obersten markiereen Lagergegenstände der anderen Lagerstapel3 der gleichen Kategorie (B) aufweist. - Die Stufen 7 bis 9 werden wiederholt, bis der Lagerstapel
3 der ersten Kategorie (A) keine markierten Lagergegenstände aufweist. Diese Situation wird in8 veranschaulicht. - Stufe 10: wenn alle markierten Lagergegenstände in den Lagerstapeln der zweiten Kategorie (B) auf markierten Lagergegenständen mit einer höheren Laufzahl als ihrer eigenen oder auf einem unmarkierien Lagergegenstand
1 liegen, ist das Sortieren beendet, ansonsten wird das Sortieren gemäß der unten beschriebenen Stufe 11 fortgesetzt. Im gezeigten Beispiel befinden wir uns nun bei8 . Da der Zustand gemäß der Stufe 10 noch immer nicht erfüllt ist, fährt das Sortieren daher gemäß der unten beschriebenen Stufe 11 fort. - Stufe 11: der Sammler
5 bewegt den Lagergegenstand, welcher unter den obersten markierten Lagergegenständen in den Lagerstapeln der zweiten Kategorie (B) eine Laufzahl aufweist, welche eins mehr als die Laufzahl des oben auf dem Lagerstapel3 der ersten Kategorie (A) liegenden Lagergegenstandes beträgt, zum Lagerstapel3 der ersten Kategorie (A). - Stufe 12: wenn der Zustand zum Bewegen nach Stufe 11 nicht erfüllt ist, bewegt der Sammler
5 den Lagergegenstand1 , welcher unter den obersten markierten Lagergegenständen in den Lagerstapeln3 der zweiten Kategorie (B) die niedrigste Laufzahl aufweist, zurück zum Lagerstapel3 der ersten Kategorie (A). - Die Stufen 11 und 12 werden wiederholt bis alle markierten Lagergegenstände im Lagerstapel der ersten Kategorie (A) liegen. Diese Situation wurde in
9 erreicht. - Stufe 13: das Sortieren fährt mit Stufe 7 fort, d. h., der Sammler
5 bewegt den obersten markierten Lagergegenstand 1 vom Lagerstapel der ersten Kategorie (A) zu einem Lagerstapel der zweiten Kategorie (B), auf welchem oben ein markierter Lagergegenstand1 mit der nächst höheren Laufnummer in Bezug auf den bewegten Lagergegenstand liegt. Im gezeigten Beispiel ist das Sortieren nun beendet und die Lagergegenstände liegen auf solch eine Weise in den Lagerstapeln sortiert, dass der Sammler5 zur Zeit der Abgabe vom Speicher fähig ist, die Lagergegenstände nacheinander nach der erwünschten Entnahmeliste aufzunehmen. In diesem Beispiel nimmt der Sammler5 folglich den Lagergegenstand mit der Laufnummer1 und Artikelnummer 2 vom Lagerstapel der zweiten Kategorie (B) auf, welcher am weitesten rechts positioniert ist, wonach der Sammler5 den Lagergegenstand mit der Laufzahl2 und Artikelnummer 7 vom Lagerstapel der zweiten Kategorie (B) aufnimmt, welcher am weitesten links positioniert ist. Der Sammler geht dann zum am weitesten links liegenden Lagerstapel zurück, um den Lagergegenstand mit der Laufnummer3 und Artikelnummer9 abzugeben. Das Abgeben wird dann nach dem gleichen Muster wiederholt, bis alle Entnahmebefehle in der Entnahmeliste ausgeführt worden sind. Im Verfahren nach der Erfindung ist es daher nicht notwendig, dass am Ende des Sortierens alle in der Entnahmeliste vorhandenen Lagergegenstände in ein und dem gleichen Lagerstapel liegen. - Die Erfindung ist nicht auf die oben beschriebene und in den Zeichnungen gezeigte, veranschaulichende Ausführungsform beschränkt, aber kann innerhalb dem Bereich der anhängenden Ansprüche frei verändert werden.
Claims (1)
- Verfahren zum Handhaben und Lagern von stapelbaren Gegenständen (
1 ), bei dem – die Lagergegenstände einem Lager in einem Ankunftsstapel (2 ) zugeführt werden; – die Lagergegenstände in mindestens drei Lagerstapeln (3 ) gelagert werden; – die Lagergegenstände (1 ) zwischen dem Ankunftsstapel (2 ) und den Lagerstapeln (3 ) mittels eines Sammlers (5 ) bewegt werden, welcher mit Mitteln (9 ) zum Sichern und Loslassen der Lagergegenstände versehen ist; – eine mit einem Prozessor versehene Steuereinheit (10 ) die Bewegungen des Sammlers (5 ) über einen Kommunikationsanschluss (14 ) und nach Anweisungen eines Benutzers steuert, dessen Anweisungen in die Steuereinheit (10 ) über eine daran gekoppelte Benutzerschnittstelle (12 ,13 ) eingegeben werden; – nach Ankunft der Lagergegenstände im Ankunftsstapel (2 ) der Steuereinheit (10 ) Daten über die jeweilige Identität jedes Lagergegenstandes, seine Art und seine Position im Ankunftsstapel (2 ) zugeführt werden; – die Anweisungen Entnahmebefehle enthalten, welche in einer Entnahmeliste in der Steuereinheit (10 ) in der erwünschten Reihenfolge angeordnet sind, wobei jeder Entnahmebefehl einen Lagergegenstand einer bestimmten Art betrifft, gekennzeichnet durch, dass das Verfahren in den folgenden Stufen stattfindet: (Markieren) Stufe 1: die Steuereinheit (10 ) sucht nach dem ersten unmarkierten Lagergegenstand (1 ), welcher im Entnahmebefehl angefordert wird, der als nächstes in der Entnahmeliste steht, und welcher oben auf einem der Lagerstapel (3 ) und/oder dem Ankunftsstapel (2 ) liegt; Stufe 2: in einem inneren Register markiert die Steuereinheit (10 ) den in Stufe 1 ermittelten Lagergegenstand (1 ) mit einer Laufnummer nach dem in der Entnahmefolge erwünschten Entnahmebefehl; *** Stufen 1 und 2 werden wiederholt, solange unmarkierte Lagergegenstände angefordert werden*** Stufe 3: die Steuereinheit (10 ) definiert den Lagerstapel (1 ), welcher den untersten unmarkierten Lagergegenstand über einem in Stufe 2 markierten Lagergegenstand aufweist, und ordnet diesen Lagerstapel einer ersten Kategorie (A) zu und ordnet andere Lagerstapel (3 ) einer zweiten Kategorie (B) zu; (Entnahme) Stufe 4: wenn es im Lagerstapel (3 ) der ersten Kategorie (A) einen oder mehrere unmarkierte Lagergegenstände (1 ) über dem untersten markierten Lagergegenstand gibt, bewegt der Sammler einen unmarkierten oder markierten Lagergegenstand zu einem Lagerstapel der zweiten Kategorie (B); ***Stufe 4 wird wiederholt, bis keine unmarkierten Lagergegenstände über dem untersten markierten Lagergegenstand im Lagerstapel der ersten Kategorie (A) liegen*** Stufe 5: wenn es in irgendeinem Lagerstapel (3 ) der zweiten Kategorie (B) einen markierten Lagergegenstand (1 ) gibt, bewegt der Sammler vom niedrigsten Lagerstapel der Kategorie (B), welcher einen markierten Lagergegenstand enthält, einen unmarkierten Lagergegenstand in diesem Lagerstapel zu einem zweiten Lagerstapel (3 ) der gleichen Kategorie (B), oder einen markierten Lagergegenstand zu einem Lagerstapel der ersten Kategorie (A); *** Stufe 5 wird wiederholt, bis sich alle markierten Lagergegenstände im Lagerstapel der ersten Kategorie (A) befinden*** (Ankunft) Stufe 6: der Sammler (5 ) bewegt im Ankunftsstapel (2 ) liegende Lagergegenstände zu einem oder mehreren Lagerstapeln (3 ) der zweiten Kategorie (B); *** Stufe 6 wird wiederholt, bis der Ankunftsstapel leer ist*** (Sortieren) Stufe 7: der Sammler (5 ) bewegt den obersten markierten Lagergegenstand (1 ) vom Lagerstapel der ersten Kategorie (A) zu einem Lagerstapel der zweiten Kategorie (B), auf welchem oben ein markierter Lagergegenstand mit der nächst höheren Laufnummer in Bezug auf den bewegten Lagergegenstand liegt; Stufe 8: wenn der Zustand zum Bewegen nach Stufe 7 nicht erfüllt ist, bewegt der Sammler (5 ) den obersten markierten Lagergegenstand (1 ) vom Lagerstapel der ersten Kategorie (B), welcher keinen markierten Lagergegenstand aufweist; Stufe 9: wenn der Zustand zum Bewegen nach Stufe 8 nicht erfüllt ist, bewegt der Sammler den obersten markierten Lagergegenstand (1 ) vom Lagerstapel der ersten Kategorie (A) zum Lagerstapel der zweiten Kategorie (B), dessen oberster markierter Lagergegenstand die niedrigste Laufzahl in Bezug auf die obersten markierten Lagergegenstände der anderen Lagerstapel (3 ) der gleichen Kategorie (B) aufweist; *** Stufen 7–9 werden wiederholt, bis der Lagerstapel der ersten Kategorie (A) keine markierten Lagergegenstände aufweist*** Stufe 10: wenn alle markierten Lagergegenstände (1 ) in den Lagerstapeln (3 ) der zweiten Kategorie (B) auf markierten Lagergegenständen mit einer höheren Laufzahl als ihrer eigenen oder auf einem unmarkierten Lagergegenstand liegen, ist das Sortieren beendet, ansonsten wird das Sortieren nach Stufe 11 fortgesetzt; Stufe 11: der Sammler (15 ) bewegt den Lagergegenstand (1 ), der unter den obersten markierten Lagergegenständen in den Lagerstapeln (3 ) der zweiten Kategorie (B) eine Laufzahl aufweist, welche eins mehr als die Laufzahl des oben auf dem Lagerstapel der ersten Kategorie (A) liegenden Lagergegenstandes beträgt, zum Lagerstapel (3 ) der ersten Kategorie (A); Stufe 12: wenn der Zustand zum Bewegen nach Stufe 11 nicht erfüllt ist, bewegt der Sammler (5 ) den Lagergegenstand (1 ), welcher unter den obersten markierten Lagergegenständen in den Lagerstapeln (3 ) der zweiten Kategorie (B) die niedrigste Laufzahl aufweist, zurück zum Lagerstapel (3 ) der ersten Kategorie (A); ***Stufen 11 und 12 werden wiederholt, bis alle markierten Lagergegenstände (1 ) im Lagerstapel (3 ) der ersten Kategorie (A) liegen*** Stufe 13: das Sortieren fährt mit Stufe 7 fort.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9804186A SE513167C2 (sv) | 1998-12-03 | 1998-12-03 | Förfarande för lagerhantering av staplingsbara lagerobjekt |
SE9804186 | 1998-12-03 | ||
PCT/SE1999/002239 WO2000035783A1 (en) | 1998-12-03 | 1999-12-01 | Method for storage handling of stackable storage objects |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE69912158D1 DE69912158D1 (de) | 2003-11-20 |
DE69912158T2 true DE69912158T2 (de) | 2004-07-08 |
Family
ID=20413534
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE69912158T Expired - Lifetime DE69912158T2 (de) | 1998-12-03 | 1999-12-01 | Verfahren zum handhaben und lagern von stapelbaren gegenständen |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7024274B2 (de) |
EP (1) | EP1165408B1 (de) |
AT (1) | ATE252036T1 (de) |
AU (1) | AU1702100A (de) |
DE (1) | DE69912158T2 (de) |
SE (1) | SE513167C2 (de) |
WO (1) | WO2000035783A1 (de) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10050438C1 (de) * | 2000-10-12 | 2002-01-17 | Boewe Systec Ag | Verfahren zur Synchronisation mehrerer papierzuführender Kanäle einer papierverarbeitenden Anlage |
US10231289B2 (en) * | 2013-11-07 | 2019-03-12 | Illinois Tool Works Inc. | Large scale metal forming |
CN114524209B (zh) * | 2021-12-21 | 2024-09-13 | 杭叉集团股份有限公司 | 一种基于双tof相机的agv高位堆叠方法及检测装置 |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5670886A (en) * | 1979-11-14 | 1981-06-13 | Nippon Electric Co | Sorter |
DE3313368C2 (de) * | 1983-04-13 | 1985-08-01 | Ernst Falter Maschinenbau, 6944 Hemsbach | Vorrichtung zum Abbau und/oder Aufbau eines Palettenstapels |
US4692876A (en) * | 1984-10-12 | 1987-09-08 | Hitachi, Ltd. | Automatic freight stacking system |
US4992649A (en) * | 1988-09-30 | 1991-02-12 | United States Postal Service | Remote video scanning automated sorting system |
NL8902846A (nl) * | 1989-11-17 | 1991-06-17 | Nederland Ptt | Buffer en buffersysteem voor het tijdelijk opslaan van platte voorwerpen, zoals brieven. |
US5097960A (en) * | 1990-03-23 | 1992-03-24 | Westinghouse Electric Corp. | Multiple pass document sorting machine utilizing automatic sweeping |
US5119954A (en) * | 1990-03-29 | 1992-06-09 | Bell & Howell Company | Multi-pass sorting machine |
EP0462518B1 (de) * | 1990-06-20 | 1995-09-27 | Digitron AG | Verfahren und Vorrichtung zum Aufnehmen bzw. Absetzen von paketförmigem Gut |
JPH06286823A (ja) * | 1992-04-06 | 1994-10-11 | Murata Mach Ltd | ピッキングシステム |
DE4302231C2 (de) * | 1993-01-28 | 1995-08-10 | Licentia Gmbh | Verfahren zum Sortieren von Sendungen in der Verteilgangsequenz bei Briefverteilanlagen |
DE4335637C1 (de) * | 1993-10-13 | 1995-06-22 | Dietrich Prof Lux | Verfahren zum Sortieren von Einzelstücken und Sortieranlage dafür |
US6185479B1 (en) * | 1998-04-15 | 2001-02-06 | John F. Cirrone | Article sorting system |
US6303889B1 (en) * | 2000-02-15 | 2001-10-16 | Opex Corporation | Method and apparatus for sorting documents into a pre-defined sequence |
US6749194B2 (en) * | 2001-12-05 | 2004-06-15 | Lockheed Martin Corporation | Drop pocket stack height and object count monitoring system and method |
-
1998
- 1998-12-03 SE SE9804186A patent/SE513167C2/sv not_active IP Right Cessation
-
1999
- 1999-12-01 AU AU17021/00A patent/AU1702100A/en not_active Abandoned
- 1999-12-01 DE DE69912158T patent/DE69912158T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-12-01 AT AT99960078T patent/ATE252036T1/de not_active IP Right Cessation
- 1999-12-01 WO PCT/SE1999/002239 patent/WO2000035783A1/en active IP Right Grant
- 1999-12-01 EP EP99960078A patent/EP1165408B1/de not_active Expired - Lifetime
-
2001
- 2001-06-02 US US09/872,481 patent/US7024274B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE9804186D0 (sv) | 1998-12-03 |
EP1165408A1 (de) | 2002-01-02 |
WO2000035783A1 (en) | 2000-06-22 |
SE9804186L (sv) | 2000-06-04 |
EP1165408B1 (de) | 2003-10-15 |
DE69912158D1 (de) | 2003-11-20 |
SE513167C2 (sv) | 2000-07-17 |
ATE252036T1 (de) | 2003-11-15 |
US7024274B2 (en) | 2006-04-04 |
AU1702100A (en) | 2000-07-03 |
US20020019681A1 (en) | 2002-02-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3371077B1 (de) | Lager- und kommissioniersystem sowie verfahren zum einlagern von stückgütern in einen kommissionier-automat | |
DE102009019511B3 (de) | Lager-und Kommissioniersystem und Verfahren zum Betreiben desselben im Batch-Betrieb | |
DE19927251C2 (de) | Vorrichtung zum Handhaben von Stückgütern | |
EP0457158B1 (de) | Kommissioniervorrichtung für Artikel | |
DE60106989T2 (de) | Vorrichtung und Verfahren für automatisiertes Warenlager | |
EP2297005B1 (de) | Lagersystem und verfahren zum betreiben desselben | |
EP3044128B1 (de) | System und verfahren zum gemeinsamen kommissionieren von zerbrechlichen und unzerbrechlichen artikeln | |
EP2581329B1 (de) | Verfahren zum Kommissionieren von Aufträgen und Hängebahnanlage | |
EP2173644B1 (de) | System und verfahren zum handling von retourwaren in eine kommissionieranlage | |
EP2483178B2 (de) | Verfahren und system zum lagern und kommissionieren von artikeln | |
EP3826943B1 (de) | Lager- und kommissioniersystem mit verkürzter durchlaufzeit und verfahren zum betrieb desselben | |
EP1462393A1 (de) | Automatisiertes System und Verfahren zum Lagern und Kommissionieren von Artikeln | |
DE102007011856A1 (de) | Doppelseitig zugängliches Kommissionierregal und Kommissionierverfahren | |
EP1799594B1 (de) | Kommissioniersystem | |
EP0634345B1 (de) | Lager mit integriertem Sortierbereich | |
AT507811B1 (de) | Lagersystem und verfahren zum automatisierten verteilen von packeinheiten | |
DE69912158T2 (de) | Verfahren zum handhaben und lagern von stapelbaren gegenständen | |
DE4011823C2 (de) | ||
DE102008035178A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Lagern und/oder Kommisionierung von Lagereinheiten | |
DE102021132568A1 (de) | System und Verfahren zur Abarbeitung einer Vielzahl von Kommissionieraufträgen mit mehreren Artikeln | |
DE102021132413B3 (de) | Kommissionier-Shuttle und Verfahren zum Kommissionieren innerhalb einer Shuttle-Regalgasse | |
AT413532B (de) | Vorrichtung zum ein- und auslagern von waren | |
EP1710174B1 (de) | Verfahren zum Kommissionieren von Artikeln | |
DE102023000184A1 (de) | Generieren von Daten beim Übergeben von autonom fahrenden Hängetaschen in ein Hängetaschenlager | |
DE10053166A1 (de) | Automatisierte oder teilautomatisierte Sortier- und Kommissionieranlage für den Getränkefachgroßhandel |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: COMPACTSTORING EUROPE AB, VAESTRA FROELUNDA, SE |
|
R082 | Change of representative |
Ref document number: 1165408 Country of ref document: EP Representative=s name: ISARPATENT, DE |
|
R081 | Change of applicant/patentee |
Ref document number: 1165408 Country of ref document: EP Owner name: COMPACTSTORING GERMANY AB, SE Free format text: FORMER OWNER: COMPACTSTORING EUROPE AB, VAESTRA FROELUNDA, SE Effective date: 20120926 |
|
R082 | Change of representative |
Ref document number: 1165408 Country of ref document: EP Representative=s name: ISARPATENT GBR PATENT- UND RECHTSANWAELTE, DE Effective date: 20120926 |