[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

DE69616206T2 - Stützklemme für eine Rohrkupplung eines Umschaltventils - Google Patents

Stützklemme für eine Rohrkupplung eines Umschaltventils

Info

Publication number
DE69616206T2
DE69616206T2 DE69616206T DE69616206T DE69616206T2 DE 69616206 T2 DE69616206 T2 DE 69616206T2 DE 69616206 T DE69616206 T DE 69616206T DE 69616206 T DE69616206 T DE 69616206T DE 69616206 T2 DE69616206 T2 DE 69616206T2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
locking element
sheet metal
connection plate
valve
metal locking
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE69616206T
Other languages
English (en)
Other versions
DE69616206D1 (de
Inventor
Bunya Hayashi
Makoto Ishikawa
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMC Corp
Original Assignee
SMC Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SMC Corp filed Critical SMC Corp
Application granted granted Critical
Publication of DE69616206D1 publication Critical patent/DE69616206D1/de
Publication of DE69616206T2 publication Critical patent/DE69616206T2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L39/00Joints or fittings for double-walled or multi-channel pipes or pipe assemblies
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16KVALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K27/00Construction of housing; Use of materials therefor
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00Fluid handling
    • Y10T137/8593Systems
    • Y10T137/86493Multi-way valve unit
    • Y10T137/86574Supply and exhaust
    • Y10T137/86582Pilot-actuated
    • Y10T137/86614Electric
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00Fluid handling
    • Y10T137/8593Systems
    • Y10T137/877With flow control means for branched passages
    • Y10T137/87885Sectional block structure

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Valve Housings (AREA)
  • Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
  • Toys (AREA)
  • Check Valves (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Anschlußplatte mit einem Arretierungselement zum Anschluß eines Rohranschlußstücks an eine Rohranschlußbohrung eines Umschaltventils zum Umschalten von Fluidströmen.
  • Der Rohranschluß an ein bekanntes Umschaltventil erfolgt durch eine Anschlußplatte mit mehreren, jeweils einzeln mit den Ausgangsbohrungen des eigentlichen Ventils in Verbindung stehenden Ausgangsbohrungen, die an der Vorderseite des Ventilgehäuses montiert ist, wo die Ausgangsbohrungen nach außen münden. Zur Erleichterung des Rohranschlusses ist üblicherweise an jeder Ausgangsbohrung der Anschlußplatte ein Schnellkupplungs-Rohranschlußstück angebracht.
  • Das Schnellkupplungs-Rohranschlußstück bekannten Typs hat ein Einklinkelement, welches das Rohr beim Einsetzen einrasten läßt. Das Lösen des so eingerasteten Rohres erfolgt durch Drücken eines Ausklinkelements.
  • Bei Einwirkung einer äußeren Kraft auf das Rohranschlußstück selbst oder auf das Rohr würde sich das in die Ausgangsbohrung eingesetzte Rohranschlußstück lösen. Deshalb wird das Rohranschlußstück in der Ausgangsbohrung auf unterschiedliche Weise arretiert.
  • Beispielsweise wird in der japanischen vorläufigen Patentveröffentlichung Nr. 1983 von 1994 ein S-förmiges Blecharretierungselement offenbart.
  • Dieses S-förmige Blecharretierungselement wird mit zwei daran angebrachten Rohranschlußstücken in die Ausgangsbohrung eingesetzt und am Ventilgehäuse befestigt. Das S-förmige Blecharretierungselement schafft zwar eine feste Verbindung zwischen Rohranschlußstück und Bohrung, aber die Montage ist nicht ganz einfach, weil die zwei an beiden Seiten des S-förmigen Blecharretierungselements angebrachten Rohranschlußstücke in die jeweiligen Bohrungen eingesetzt werden müssen und auch das Arretierungselement am Ventilgehäuse befestigt werden muß. Im US-Patent Nr. 3282612 wird eine Klammer¹ zur Arretierung von Fluidverteilungsrohren an einem hydraulischen Regelaggregat beschrieben. Die Klammer ist ein rechtwinklig gebogenes Blecharretierungselement, das an einem Schenkel Aussparungen zum Aufsetzten auf die Rohre und am anderen Schenkel ein Loch zum Anschrauben am Aggregat aufweist.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Arretierungselement für Rohranschlußstücke zu schaffen, das den bequemen und zuverlässigen Anschluß mehrerer Rohranschlußstücke an mehrere Bohrungen ermöglicht.
  • Ferner liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein funktionell konstruiertes Arretierungselement für Rohranschlußstücke zu schaffen, das auch zur Befestigung einer Mehrfachanschlußplatte am Ventilgehäuse eines Umschaltventils verwendet werden kann.
  • Weiterhin liegt der Erfindung schließlich die Aufgabe zugrunde, ein zweckmäßig konstruiertes Arretierungselement für Rohranschlußstücke zu schaffen, das eine effiziente Montage mehrerer Rohranschlußstücke auf engem Raum ermöglicht.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch eine Anschlußplatte mit mehreren nahezu in einer Linie angeordneten Bohrungen und einem Arretierungselement zur Arretierung von zum Anschließen an mehrere Bohrungen dienenden Rohranschlußstücken gelöst, das ein flaches Blecharretierungselement mit mehreren Aussparungen darstellt, die an einer Seite des Blecharretierungselements so angeordnet sind, daß sie in die in die Bohrungen eingesetzten Rohranschlußstücke eingreifen, und mit Befestigungsteilen zum Befestigen des Blecharretierungselements an der Anschlußplatte, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlußplatte zum Befestigen am Ventilgehäuse eines Umschaltventils vorgesehen ist und daß zu dem Arretierungselement zusätzlich eine Auskehlung zum Einsetzen des Arretierungselements gehört, die sich von der einen Seite der Anschlußplatte teilweise bis in den Bereich der einzelnen Bohrungen hineinerstreckt, wobei das Blecharretierungselement so bemessen ist, daß es in die Auskehlung zum Einsetzen des Blecharretierungselements paßt und in die Rohranschlußstücke eingreift, wenn das Blecharretierungselement in die zum Einsetzen dienende Auskehlung eingesetzt wird.
  • Wenn in jede der Bohrungen der Anschlußplatte ein Rohranschlußstück eingesetzt wird und das Blecharretierungselement in die zum Einsetzen dienende Auskehlung eingesetzt und an der Anschlußplatte befestigt wird, werden die Rohranschlußstücke durch das Blecharretierungselement arretiert, indem sie mit den darin vorgesehenen mehrfachen Aussparungen in Eingriff kommen.
  • Auf diese Weise lassen sich alle Rohranschlußstücke bequem und zuverlässig arretieren, indem das Blecharretierungselement durch einfaches Einsetzen in die dafür vorgesehene Auskehlung an der Anschlußplatte befestigt wird.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform handelt es sich bei den Befestigungsteilen um mehrere Schrauben. Während die Schrauben zugleich als Befestigungsteile zur Befestigung der Anschlußplatte am Ventilgehäuse dienen, ersetzt das Blecharretierungselement zugleich die Unterlegscheiben beim Einschrauben der Schrauben.
  • Die Befestigung des Blecharretierungselements an der Anschlußplatte und die Befestigung der Anschlußplatte am Ventilgehäuse läßt sich bequem mittels derselben Befestigungsteile erzielen. Eine Vereinfachung der Befestigungsteile gestattet eine Vereinfachung im Aufbau, eine Verringerung der Zahl der Einzelteile und erleichtert deren Fertigung.
  • Da das Blecharretierungselement die Unterlegscheiben ersetzt, muß die Anschlußplatte nicht unbedingt aus Metall sein, sondern kann auch aus Kunstharz oder einem ähnlichen Werkstoff hergestellt sein. Dieser Vorteil erleichtert dis Fertigung der Anschlußplatte und wirkt sich verringernd auf ihre Fertigungskosten und ihr Gewicht aus.
  • Die mehrfachen Bohrungen werden vorzugsweise nicht in einer geraden Linie angeordnet, sondern horizontal leicht zueinander versetzt.
  • Die horizontal versetzte Anordnung ermöglicht gegenüber der geradlinigen Anordnung eine Reduzierung des Mittenabstands zwischen den einzelnen Bohrungen. Diese Reduzierung gestattet eine effiziente Montage mehrerer Rohranschlußstücke auf engem Raum, wodurch eine Verringerung der Größe der Anschlußplatte und des Umschaltventils bewirkt wird.
  • Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In den zugehörigen Zeichnungen zeigen:
  • Fig. 1 eine auseinandergezogene perspektivische Ansicht mit Darstellung der Hauptbestandteile eines Umschaltventils, auf das eine Ausführungsform der Erfindung angewendet wird;
  • Fig. 2 eine Senkrechtschnittansicht des gleichen Umschaltventils in zusammengebautem Zustand;
  • Fig. 3 eine Seitenansicht mit Darstellung der rechten Seite des Umschaltventils in Fig. 2;
  • Fig. 4 eine Schnittansicht entlang der Linie A-A in Fig. 2.
  • Die Fig. 1 und Fig. 2 zeigen ein Umschaltventil 1, das ein Hauptventil 2 mit zwei unabhängig voneinander funktionierenden Schaltmechanismen in einem Ventilgehäuse 6 und zwei Magnetvorsteuerventile 3A und 3B umfaßt, welche dis Ventilkörper 10a und 10b der beiden Schaltmechanismen betätigen. Es besteht die Möglichkeit, mehrere Umschaltventile nebeneinander anzuordnen und als Ventilblock einzusetzen, wobei jedes Einzelventil im Prinzip ein Vorsteuer-Umschaltventil ist.
  • Vor dem Ventilgehäuse 6 des Hauptventils 2 befindet sich eine Anschlußplatte 4, die zwei Paare von Ausgangsbohrungen 35A, 35B, 36A und 36B (d. h. insgesamt vier Bohrungen) aufweist, die den beiden Schaltmechanismen zugeordnet sind. In jeder Ausgangsbohrung ist ein Schnellkupplungs-Rohranschlußstück 5 montiert.
  • Das Ventilgehäuse 6 des Hauptventils 2 ist im wesentlichen quaderförmig. Quer durch das Ventilgehäuse hindurch verlaufen ein Zuleitungskanal P und die Ableitungskanäle EA und EB zur Zu- und Ableitung von Druckluft oder einem anderen Druckfluid sowie die Vorsteuerluftzu- und -ableitungskanäle PP und PR, wobei alle diese Kanäle in der Richtung verlaufen, in der die Ventilgehäuse mehrfach aneinandergereiht sind. Im rechten Winkel zu den vorgenannten Kanälen verlaufen zwei übereinander angeordnete Ventilbohrungen 9a und 9b.
  • Die Ventilbohrungen 9a und 9b haben Verbindung zum Zuleitungskanal P und zu den Ableitungskanälen EA und EB. Die obere Ventilbohrung 9a hat Verbindung zu den zwischen dem Zuleitungskanal P und den Ableitungskanälen EA und EB angeordneten Ausgangskanälen A1 und B1. Die untere Ventilbohrung 9b hat Verbindung zu den zwischen dem Zuleitungskanal P und den Ableitungskanälen EA und EB angeordneten Ausgangskanälen A2 und B2.
  • Die hermetisch und verschiebbar in den Ventilbohrungen 9a und 9b montierten Ventilkörper 10a und 10b weisen mehrere rund um ihren Umfang eingearbeitete Nuten auf. In die Nuten sind hermetische Dichtungsmittel 11 eingesetzt, die in den Ventilbohrungen entlanggleiten und dabei die Verbindung des Ausgangskanals zwischen den Zu- und Ableitungskanälen umschalten.
  • Die mit der Ventilbohrung 9a in Verbindung stehenden Ausgangskanäle A1 und B1 haben Verbindung zu der an der Vorderseite des Ventilkörpers 6 nach außen mündenden Ausgangsbohrung 15a bzw. 15b. Analog haben die mit der Ventilbohrung 9b in Verbindung stehenden Ausgangskanäle A2 und B2 Verbindung zur Ausgangsbohrung 16a bzw. 16b. Die Ausgangsbohrungen 15a bis 16b sind vertikal in einer nahezu, jedoch nicht völlig geraden Linie angeordnet.
  • Die beiden Paare von Ausgangskanälen A1, B1, A2 und B2 münden an einer der Berührungsflächen des Ventilgehäuses 6 nach außen. Die Ausgangskanäle A1 bis B2 werden durch ein angrenzendes Umschaltventil verschlossen und haben somit keine Verbindung zu den Ausgangskanälen anderer Umschaltventile. Der Zuleitungskanal P, die Ableitungskanäle EA und EB sowie die Vorsteuerluftzu- und -ableitungskanäle PP und PR sind hingegen durch eine auf die Berührungsflächen des Ventilgehäuses 6 aufgebrachte Dichtung 13 hermetisch abgetrennt, wodurch die Verbindung zu gleichen Kanälen anderer Umschaltventile gesichert ist.
  • An der Hinterseite des Ventilgehäuses 6 sind die Teilgehäuse 20a und 20b und eine Baugruppe aus den Vorsteuerventilen 3A und 3B mittels mehrerer Befestigungsschrauben gemeinsam befestigt.
  • Die Teilgehäuse 20a haben Kolbenkammern, deren Durchmesser größer ist als der Durchmesser der auf der einen Kammerseite mündenden Ventilbohrungen 9a und 9b. Die Kolben 22a und 22b zum Schalten der Ventilkörper 10a und 10b sind in den Kolbenkammern verschiebbar montiert. Die am anderen, den Kolbenkammern gegenüberliegenden Ende der Ventilbohrungen 9a und 9b befindlichen Druckkammern 23a und 23b sind durch einen Kanal (nicht dargestellt) im Ventilgehäuse 6 mit dem Zuleitungskanal P verbunden.
  • Jedes der Vorsteuerventile 3A und 3B hat einen Vorsteuerluftzuleitungsanschluß, einen Vorsteuerluftausgangsanschluß und einen Vorsteuerluftableitungsanschluß. Bei den Vorsteuerventilen handelt es sich um Dreiwegeventile bekannten Typs, bei denen die Verbindung des Vorsteuerluftausgangsanschlusses zu den Vorsteuerluftzu- und -ableitungsanschlüssen durch Ein/Ausschaltvorgänge der Elektromagnete 3a geschaltet wird.
  • Die Vorsteuerluftzuleitungsanschlüsse der Vorsteuerventile 3A und 3B sind durch nicht dargestellte Durchgangsbohrungen mit dem Vorsteuerluftzuleitungskanal PP verbunden. Die Vorsteuerluftausgangsanschlüsse sind jeweils einzeln durch die Vorsteuerluftausgangs-Durchgangsbohrungen 24a und 24b mit den Vorsteuerkammern hinter den Kolben verbunden, während die Vorsteuerluftableitungsanschlüsse und die Entlüftungskammern zwischen den Kolben und den Ventilkörpern durch nicht dargestellte Vorsteuerluftableitungs-Durchgangsbohrungen mit dem Vorsteuerluftableitungskanal PR verbunden sind.
  • Das Teilgehäuse 20b ist mit einem ersten Druckknopf 28a versehen, der im gedrückten Zustand den Vorsteuerluftzuleitungskanal direkt mit der Vorsteuerluftausgangs-Durchgangsbohrung 24a verbindet, wohingegen das Teilgehäuse 20a mit einem zweiten Druckknopf 28b versehen ist, der den Vorsteuerluftzuleitungskanal direkt mit der Vorsteuerluftausgangs-Durchgangsbohrung 24b verbindet.
  • An der dem Hauptventil 2 gegenüberliegenden Außenseite der Vorsteuerventile 3A und 3B sind ein Klemmenplattenträger 30 und eine Klemmenplattenabdeckung 32 angebracht. Eine am Klemmenplattenträger 30 befestigte Klemmenplatte 31 versorgt die Elektromagnete 3a mit Spannung. Die Klemmenplatte 31 ist elektrisch an die Abgriffklemmen 34 angeschlossen, die sich in einem Klemmenkasten 33 unter dem Klemmenplattenträger 30 befinden.
  • Wenn die Vorsteuerkammern 25a und 25b durch die Vorsteuerventile 3A und 3B mit Vorsteuerluft beaufschlagt werden, verschieben sich die Ventilkörper 10a und 10b des Hauptventils 2 in axialer Richtung nach rechts (siehe Fig. 2, untere Hälfte). Der Zuleitungskanal P ist dann mit den Ausgangskanälen A1 und A2 verbunden, während die Ausgangskanäle B1 und B2 mit dem Ableitungskanal EB verbunden sind, wodurch die Vorsteuerluft aus den Vorsteuerkammern 25a und 25b abgeleitet wird. Infolgedessen übt das Druckfluid in den Druckkammern 23a und 23b eine Kraft aus und verschiebt die Ventilkörper 10a und 10b nach links (siehe Fig. 2, obere Hälfte), wodurch eine Verbindung zwischen dem Zuleitungskanal P und den Ausgangskanälen B1, und B2 sowie zwischen den Ausgangskanälen A1 und A2 und dem Ableitungskanal EA hergestellt wird. Dieser Aufbau entspricht im Prinzip dem eines Fünfwegeventils.
  • Die Ein/Ausschaltsteuerung der Vorsteuerventile 3A und 3B erfolgt nicht grundsätzlich gleichzeitig, sondern einzeln.
  • Die am Ventilgehäuse 6 angebrachte Anschlußplatte 4 hat vier Ausgangsbohrungen 35A, 35B, 36A und 36B, die jeweils einzeln mit den Ausgangsbohrungen 15a, 15b, 16a und 16b an der Vorderseite des Ventilgehäuses 6 in Verbindung stehen, wie in Fig. 3 und Fig. 4 dargestellt.
  • Die Ausgangsbohrungen 35A, 35B, 36A und 36B sind vertikal in einer nahezu, jedoch nicht völlig geraden Linie angeordnet. Die beiden Paare von Ausgangsbohrungen 35A und 36B oben und unten sowie 35B und 36A dazwischen sind zueinander geringfügig versetzt angeordnet. Diese Anordnung ist kompakter als die völlig geradlinige Anordnung und ermöglicht daher die Montage der Mehrfachrohranschlußstücke auf engem Raum und somit eine Reduzierung der Größe der Anschlußplatte 4 und des Umschaltventils 1.
  • An den Stellen, wo die Ausgangsbohrungen näher an der Oberfläche liegen, sind beiderseits der Bohrung Ausbauchungen 43 ausgebildet, und jeweils gegenüber den einzelnen Ausbauchungen sind entsprechende Vertiefungen 42 ausgebildet. Bei einer Aneinanderreihung von zwei oder mehr Umschaltventilen 1 passen die Vertiefungen 42 genau in die entsprechenden Ausbauchungen 43.
  • In die Anschlußplatte 4 ist einseitig eine Auskehlung 40 zum Einsetzen des Blecharretierungselements eingearbeitet, die teilweise bis in den Bereich der Ausgangsbohrungen 35A, 358, 36A und 36B hineinreicht. Die Auskehlung mit den oberen und unteren Abschlüssen 40a erstreckt sich über die gesamte Länge der Anschlußplatte 4.
  • Zur Befestigung der Rohranschlußstücke 5 in den einzelnen Ausgangsbohrungen wird in die Auskehlung 40 ein Blecharretierungselement 41 eingesetzt. Das Blecharretierungselement 41 ist von flacher Form und weist mehrere Aussparungen 44 auf, die so bemessen sind, daß sie in die Arretierungsrillen 38 auf der einen Seite der Rohranschlußstücke 5 eingreifen, die am Rand in diese eingearbeitet sind. Beim Einsetzen des Blecharretierungselements 41 in die Auskehlung 40 greifen die Aussparungen 44 automatisch in die in den Ausgangsbohrungen 35A, 35B, 36A und 36B sitzenden Rohranschlußstücke 5 ein.
  • Ungeachtet der Zahl der Rohranschlußstücke 5 oder selbst im Falle zuvor in die Ausgangsbohrungen eingesetzter Rohranschlußstücke 5 werden durch bloßes Einsetzen des Blecharretierungselements 41 in die dafür vorgesehene Auskehlung 40 alle Rohranschlußstücke 5 zuverlässig mit dem Blecharretierungselement 41 in Eingriff gebracht.
  • Das Blecharretierungselement 41 weist Löcher 45 auf, durch die an seinem oberen und unteren Abschluß 41a und 41b sowie in der Mitte dazwischen Schrauben 48 gesteckt werden. Ähnliche Löcher 47 sind auch an entsprechenden Stellen der Anschlußplatte 4 vorhanden. Die durch die Löcher 45 und 47 gesteckten Schrauben 48 befestigen das Blecharretierungselement 41 an der Anschlußplatte 4 und die Anschlußplatte 4 wiederum am Ventilgehäuse 6 des Hauptventils 2.
  • Die Schrauben 48 haben eine doppelte Funktion - sie dienen einerseits zur Befestigung des Blecharretierungselements 41 an der Anschlußplatte 4 und andererseits zur Befestigung der Anschlußplatte 4 am Hauptventil.
  • Durch die Befestigung des Blecharretierungselements 41 und der Anschlußplatte 4 mit denselben Befestigungsteilen wird der Aufbau des Umschaltventils 1 vereinfacht, die Zahl der Einzelteile verringert und deren Fertigung erleichtert. An der Oberfläche der Anschlußplatte 4 sind an den Stellen, wo die Schrauben 48 festgeschraubt werden, Aussparungen 46 vorgesehen, um die Schraubenköpfe zur direkten Anlage am Blecharretierungselement 41 zu bringen. Auf diese Weise ersetzt das Blecharretierungselement 41 die Unterlegscheiben für die Schrauben 48.
  • Da das Blecharretierungselement die Unterlegscheiben ersetzt, kann die Anschlußplatte 4 auch aus nichtmetallischem Werkstoff hergestellt werden, wie z. B. Kunstharz. Dies erleichtert die Fertigung der Anschlußplatte 4 und wirkt sich verringernd auf ihre Fertigungskosten und ihr Gewicht aus.
  • Die Position 18 bezeichnet Aussparungen zum Durchstecken von Schrauben, um mehrere Umschaltventile 1 aneinander zu befestigen, während die Position 37 Dichtungsringe bezeichnet, die über die Rohranschlußstücke gestreift werden. Obgleich es sich bei der vorstehend beschriebenen Ausführungsform um ein Vorsteuer-Umschaltventil mit zwei im Ventilgehäuse 6 angeordneten Schaltmechanismen handelt, ist die Erfindung nicht darauf beschränkt. Vielmehr ist die Erfindung ebenso auf Umschaltventile anwendbar, die nur einen Schaltmechanismus oder drei oder mehr Schaltmechanismen enthalten, sowie auf andere nicht vorgesteuerte Umschaltventile, wie z. B. Ventile, deren Ventilkörper direkt durch Elektromagnete oder anderweitig betätigt werden.
  • Somit werden alle Rohranschlußstücke durch bloßes Einsetzen des Blecharretierungselements in die dafür vorgesehene Auskehlung sicher befestigt, wobei die Zahl der Rohranschlußstücke keine Rolle spielt oder die Rohranschlußstücke bereits zuvor in die Ausgangsbohrungen eingesetzt worden sein können.
  • Die Befestigung des Blecharretierungselements an der Anschlußplatte und die Befestigung der Anschlußplatte am Ventilgehäuse läßt sich bequem mittels derselbena Befestigungsteile erzielen. Eine Vereinfachung der Befestigungsteile gestattet eine Vereinfachung im Aufbau, eine Verringerung der Zahl der Einzelteile und erleichtert deren Fertigung.
  • Da das Blecharretierungselement die Unterlegscheiben ersetzt, muß die Anschlußplatte nicht unbedingt aus Metall sein, sondern kann auch aus Kunstharz oder einem ähnlichen Werkstoff hergestellt sein. Dieser Vorteil erleichtert die Fertigung der Anschlußplatte und wirkt sich verringernd auf ihre Fertigungskosten und ihr Gewicht aus.
  • Die horizontal versetzte Anordnung ermöglicht eine Reduzierung des Mittenabstands zwischen den einzelnen Bohrungen. Diese Reduzierung gestattet eine effiziente Montage mehrerer Rohranschlußstücke in einem begrenzten Raum, was zur Verringerung der Größe der Anschlußplatte und des Umschaltventils beiträgt.

Claims (4)

1. Anschlußplatte (4) mit mehreren nahezu in einer Linie angeordneten Bohrungen (35, 36) und einem Arretierungselement zur Arretierung von zum Anschließen an mehrere Bohrungen dienenden Rohranschlußstücken (5), das ein flaches Blecharretierungselement (41) mit mehreren Aussparungen (44) darstellt, die an einer Seite des Blecharretierungselements so angeordnet sind, daß sie an den in die Bohrungen eingesetzten Rohranschlußstücken (5) anliegen, und mit Befestigungsteilen (48) zum Befestigen des Blecharretierungselements (41) an der Anschlußplatte (4), dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlußplatte zum Befestigen am Ventilgehäuse (6) eines Umschaltventils (1) vorgesehen ist, daß zu dem Arretierungselement zusätzlich eine Auskehlung (40) zum Einsetzen des Arretierungselements gehört, die sich von der einen Seite der Anschlußplatte (4) bis zu einem Bereich der jeweiligen Bohrung (35, 36) in die Tiefe erstreckt, wobei das Blecharretierungselement (41) so bemessen isf, daß es in die Auskehlung (40) zum Einsetzen des Blecharretierungselements paßt und an den Rohranschlußstücken (35, 36) anliegt, wenn das Blecharretierungselement (41) in die zum Einsetzen dienende Auskehlung (40) eingesetzt wurde.
2. Anschlußplatte nach Anspruch 1, bei der es sich bei den Befestigungsfeilen um mehrere Schrauben (48) handelt, die gleichzeitig als Befestigungsteile zur Befestigung der Anschlußplatte (4) am Ventilgehäuse (6) dienen.
3. Anschlußplatte nach Anspruch 2, bei der das Blecharretierungselement (41) gleichzeitig die Scheiben beim Einschrauben der Schrauben (48) ersetzt.
4. Anschlußplatte nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei der mehrere Bohrungen (35, 36) in horizontaler Richtung zueinander versetzt angeordnet sind.
DE69616206T 1995-08-07 1996-07-31 Stützklemme für eine Rohrkupplung eines Umschaltventils Expired - Fee Related DE69616206T2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP7221063A JPH0949578A (ja) 1995-08-07 1995-08-07 切換弁における管継手の取付け機構

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE69616206D1 DE69616206D1 (de) 2001-11-29
DE69616206T2 true DE69616206T2 (de) 2002-06-06

Family

ID=16760916

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE69616206T Expired - Fee Related DE69616206T2 (de) 1995-08-07 1996-07-31 Stützklemme für eine Rohrkupplung eines Umschaltventils

Country Status (7)

Country Link
US (1) US5725255A (de)
EP (1) EP0758069B1 (de)
JP (1) JPH0949578A (de)
KR (1) KR100216971B1 (de)
CN (1) CN1051608C (de)
DE (1) DE69616206T2 (de)
TW (1) TW307345U (de)

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4045366B2 (ja) * 1997-08-11 2008-02-13 Smc株式会社 流体圧機器用配管継手
DE19757865C1 (de) * 1997-12-24 1999-06-17 Porsche Ag Anschlußeinrichtung für hydraulisches Steuergerät aus Leichtmetall
USD427284S (en) * 1998-04-13 2000-06-27 Smc Corporation Port block for valve piping
US6669238B1 (en) * 1999-10-01 2003-12-30 Lancer Partnership, Ltd Locking apparatus for a beverage dispenser
DE10021518A1 (de) * 2000-05-03 2001-11-15 Festo Ag & Co Ventilanordnung
US7073825B2 (en) * 2002-04-10 2006-07-11 Smc Corporation One-operation piping-installation fluid pressure apparatus
US20050242581A1 (en) * 2002-06-05 2005-11-03 Nowling Michael D Coupler
DE50302494D1 (de) * 2003-04-19 2006-04-27 Frech Oskar Gmbh & Co Kg Sprühkopf für ein Sprühwerkzeug
US7389798B2 (en) * 2004-04-08 2008-06-24 Smc Corporation Of America Plug for a port
JP4258812B2 (ja) * 2004-04-22 2009-04-30 Smc株式会社 連接形電磁弁
JP4129687B2 (ja) * 2004-04-22 2008-08-06 Smc株式会社 マニュアル釦付き電磁弁
JP4258813B2 (ja) * 2004-04-22 2009-04-30 Smc株式会社 連接形電磁弁
DE102004028655A1 (de) * 2004-06-15 2006-01-05 Behr Gmbh & Co. Kg Wärmeübertrager, insbesondere gelöteter Heizkörper
JP4247579B2 (ja) * 2004-10-15 2009-04-02 Smc株式会社 外部ポート付きマニホールド形電磁弁
JP4284687B2 (ja) * 2005-04-26 2009-06-24 Smc株式会社 真空及び真空破壊用複合弁
DE102006057850A1 (de) * 2006-12-08 2008-06-12 Festo Ag & Co. Anschlussvorrichtung für Ventile und damit ausgestattete Ventilanordnung
US8430365B2 (en) * 2008-04-03 2013-04-30 Illinois Tool Works Inc. Tube holding block assembly
ITMI20100229A1 (it) 2009-07-23 2011-01-24 Riccardo Campedelli Valigetta, in particolare per computer portatili
DE102009047948A1 (de) * 2009-10-01 2011-04-07 Robert Bosch Gmbh Schlauchanschluss integriert in eine Anschlussplatte
US9829121B2 (en) 2010-03-24 2017-11-28 Haldex Brake Products Corporation Manifold system
CN102900908A (zh) * 2012-08-18 2013-01-30 徐州凯莫尔重工科技有限公司 一种装摊铺机振捣系统过墙胶管的连接装置
ITMI20121884A1 (it) * 2012-11-06 2014-05-07 Dropsa Spa Dosatore modulare progressivo
JP6630496B2 (ja) * 2015-05-29 2020-01-15 株式会社フジキン マニホールドブロックおよび流体制御装置
JP7446618B2 (ja) * 2018-10-26 2024-03-11 株式会社フジキン 流体供給システム、流体制御装置、及び半導体製造装置

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3282612A (en) * 1965-11-29 1966-11-01 Gilbert W Younger Tube retainer
US3869152A (en) * 1974-03-27 1975-03-04 Gen Motors Corp Tube mounting assembly
US3929356A (en) * 1974-11-13 1975-12-30 Gen Motors Corp Tube to block mounting assembly
US5169178A (en) * 1990-06-14 1992-12-08 Modine Manufacturing Co. Fitting for use in a heat exchange system
DE4138064C1 (de) * 1991-11-19 1993-05-06 Kreuzer Gmbh + Co Ohg, 8039 Puchheim, De
US5271646A (en) * 1992-05-04 1993-12-21 Aeroquip Corporation Coupling assembly
JPH061983A (ja) * 1992-06-19 1994-01-11 Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd 気水混合燃料油
NO177836C (no) * 1993-05-18 1995-12-06 Kvaerner Energy As Hydraulisk kobling
CA2127506A1 (en) * 1993-10-22 1995-04-23 Daniel F. Kiblawi Quick connect swivel coupling

Also Published As

Publication number Publication date
CN1051608C (zh) 2000-04-19
CN1142585A (zh) 1997-02-12
TW307345U (en) 1997-06-01
JPH0949578A (ja) 1997-02-18
KR100216971B1 (ko) 1999-09-01
US5725255A (en) 1998-03-10
EP0758069B1 (de) 2001-10-24
DE69616206D1 (de) 2001-11-29
EP0758069A1 (de) 1997-02-12
KR970011537A (ko) 1997-03-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69616206T2 (de) Stützklemme für eine Rohrkupplung eines Umschaltventils
DE69404555T2 (de) Verteilerventil
DE10317819B4 (de) Verteilerverbindungsmechanismus
DE112016002877B4 (de) Integrierter Mehrfachventilverteiler
DE102010005126B4 (de) Auswahlventileinrichtung
DE69704592T2 (de) Vorgesteuertes Wahlventil
DE10137198A1 (de) Klemmvorrichtung
DE3544130C2 (de) Greifer für Handhabungsgeräte
DE69100606T2 (de) Spannvorrichtung für Abkantpresse.
WO2008046466A2 (de) Schmiermittelverteiler
DE4307437C2 (de) Anschlußvorrichtungen für Rohrleitungen
DE69210232T2 (de) Modulares wegeventil
DE2812927A1 (de) Zwischenplatte fuer ein hydraulisches verkettungssystem
DE4019073A1 (de) Ventileinrichtung
DE2335915C3 (de) Einrichtung zur Halterung und Verbindung von in Reihe geschalteten Vorrichtungen zum Steuern und/oder Konditionieren für Fluide
EP0678675A1 (de) Modular aufgebauter Trägerblock für elektromagnetische Wegeventile
DE3014927C2 (de)
DE19829530A1 (de) Ventilanordnung
DE10039072C2 (de) Ventilanordnung
EP1409319A1 (de) Hauptbremszylinder mit plungerkolben und in das gehäuse eingefügten radialnuten zur aufnahme der dichtmanschetten
EP0283673A2 (de) Druckmittel-Steuerventil
DE19909918A1 (de) Vorsteuerbares Wegeventil
EP1190179B1 (de) Fluiddurchgeströmte Baugruppe mit einer Verbindungseinrichtung
EP0655558B1 (de) Pneumatische Ventileinrichtung mit wenigtens zwei aneinander befestigten Gehäusemodulen
EP0100330B1 (de) Hydrauliksteuergerät

Legal Events

Date Code Title Description
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee