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DE60117734T2 - Mit mehrwertigem Alkohol modifiziertes Silikon und kosmetisches Material, das dieses enthält - Google Patents

Mit mehrwertigem Alkohol modifiziertes Silikon und kosmetisches Material, das dieses enthält Download PDF

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DE60117734T2
DE60117734T2 DE60117734T DE60117734T DE60117734T2 DE 60117734 T2 DE60117734 T2 DE 60117734T2 DE 60117734 T DE60117734 T DE 60117734T DE 60117734 T DE60117734 T DE 60117734T DE 60117734 T2 DE60117734 T2 DE 60117734T2
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DE
Germany
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silicone
acid
oil
component
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DE60117734T
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c/o Silicone Elec. Mat. Re. Ct. Tetsuo Matsuidamachi Usui-Gun Nakanishi
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Shin Etsu Chemical Co Ltd
Original Assignee
Shin Etsu Chemical Co Ltd
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Description

  • Detaillierte Beschreibung der Erfindung
  • Gebiet der Erfindung
  • Diese Erfindung betrifft ein neues mit mehrwertigem Alkohol modifiziertes Silikon und kosmetische Materialien, die diese Substanz enthalten. Wenn es als eine Ölbasis verwendet wird, haben kosmetische Materialien, die das mit polyhydrischem Alkohol modifizierte Silikon enthalten, eine exzellente Haftung an der Haut, sind nicht klebrig und vermitteln ein sauberes Gefühl, und wenn es als ein Emulgator verwendet wird, hat es eine exzellente Emulgierungsstabilität.
  • Hintergrund der Erfindung
  • Im Allgemeinen bewirken menschliche Ausscheidungen wie Schweiß, Tränen und Talg, dass Makeup sich zersetzt. Insbesondere Talg, das aus der Haut ausgeschieden wird, trägt zu der Wirkung der Ölbasis von kosmetischen Materialien bei, und übermäßiges Benässen der Pulver in den kosmetischen Materialien ist ein Hauptfaktor für deren Zersetzung. Daher werden flüchtige Öle wie Octamethylcyclotetrasiloxan und Decamethylcyclopentylsiloxan manchmal mit den verwendeten Ölbasen vermischt, um Öle in kosmetischen Materialien, die auf der Haut verbleiben, zu verringern.
  • Externe Faktoren wie Reibung und Wasser, etc. beeinträchtigen langes Tragen von Make-up auf der Haut nachteilig. Somit wird zur Verbesserung der Fähigkeit von Make-up, auf der Haut zu bleiben, das nachteilig von wasserhaltigen Substanzen wie Schweiß und Tränen beeinträchtigt wird, Silikonöl mit Kosmetika vermischt, um den Verlust an wasserlöslichen Komponenten in der Haut oder Talg zu verhindern, um eine schützende Wirkung auf die Haut auszuüben und die Wasserabstoßung zu erhöhen.
  • Zum Beispiel vermittelt ein Silikonöl wie Dimethylpolysiloxan solche Eigenschaften wie ein leichtes Tragegefühl, außergewöhnliche Wasserabstoßung und hohe Sicherheit und wurde daher in den letzten Jahren weit verbreitet als ein Öl in kosmetischen Materialien verwendet.
  • Obwohl Polysiloxane exzellente Eigenschaften aufweisen, wenn sie in Ölen für Make-up verwendet werden, ist die Haut für diese schlecht angepasst. Es mangelt ihnen auch an einer ausreichenden befeuchtenden Wirkung und sie vermitteln ein "künstliches" Tragegefühl.
  • Die Wasserabstoßung in Grundierungen und Make-up war nicht sonderlich verbessert, während in Hautpflegeprodukten wie Milchlotionen ein Öl mit Wasserabstoßung, einem leichten Tragegefühl und guter Hautanpassungsfähigkeit notwendig war.
  • Ein Silikonöl, bei dem eine Fluoralkylgruppe in Dimethylpolysiloxan eingeführt wird (offengelegtes japanisches Patent Hei 2-95912 (Koho)), hat eine exzellente Ölabstoßung im Vergleich zu Dimethylpolysiloxan. Jedoch vermittelt, wenn der Gehalt an Fluoralkylgruppen hoch ist, das resultierende Öl ein schweres Tragegefühl, obwohl eine ausreichende Ölabstoßung erhalten wird, und es ist in flüchtigen Ölbasen wie Octamethylcyclotetrasiloxan und Decamethyicyclopentasiloxan unlöslich und daher nicht einfach zu verwenden. Im Gegensatz dazu wird, wenn der Gehalt an Fluoralkylgruppen niedrig ist, so dass es sich in diesen flüchtigen Ölbasen löst, keine ausreichend Ölabstoßung erhalten, und es fühlt sich nicht so an, als ob es auf der Haut haftet.
  • In den letzten Jahren sind, obwohl Silikonöl als eine Ölbasis in Wasser-Öl (W/Ö)-Emulsionen verwendet wird, Wasser-Öl-Emulsionen, die dieses Silikonöl enthalten, in Emulgatoren wie Polyoxyalkylenfettsäureester, die üblicher Weise verwendet werden, nicht sehr stabil.
  • Somit wird ein Verfahren der Verwendung von mit Polyoxyalkylen modifiziertem Organopolysiloxan (mit Polyether modifiziertes Silikon), das mit Silikonöl stark mischbar ist, als ein Tensid in den oben genannten Wasser-Öl-Emulsionen in den offengelegten japanischen Patenten Sho 61-293903, 61-293904, 62-187406, 62-215510, 62-216635 (Koho) offenbart.
  • Um eine Emulsion zur kosmetischen Verwendung zu erhalten, werden nicht nur Silikonöl, sondern oft auch Esteröle und Kohlenwasserstofföle zusammen mit einer Ölbasis verwendet, aber mit Polyether modifiziertes Silikon hatte eine schlechtere Emulgierungskraft in solch einem gemischten Ölbasissystem, und es war schwierig, eine stabile Wasser-Öl-Emulsion zu erhalten.
  • Um dieses Problem zu lösen, wird ein Verfahren der Verwendung eines Organopolysiloxans mit einer langkettigen Alkylgruppe und einer Polyoxyalkylengruppe, das durch die folgende Formel dargestellt wird, als Emulgator in dem offengelegten japanischen Patent Sho 61-90732 (Koho) vorgeschlagen.
  • Figure 00030001
  • Obwohl die oben genannte Organopolysiloxanverbindung eine exzellente emulgierende Kraft in einem gemischten Ölbasissystem mit einer großen Anzahl von Esterölen und Kohlenwasserstoffölen und in einem gemischten Ölbasissystem mit einer großen Menge an Silikonöl aufwies, war es dennoch schwierig, eine stabile Emulsion zu erhalten, die keine zeitabhängigen Änderungen durchläuft. Es war daher wünschenswert, einen Emulgator mit exzellenter emulgierender Leistungsfähigkeit in Ölbasen, die für allgemeine kosmetische Materialien wie Silikonöl, Esteröle und Kohlenwasserstofföle verwendet werden, und einen geeigneten Emulgator zur kosmetischen Verwendung, der eine Zeit lang stabil ist, zu erhalten.
  • Da kosmetische Materialien wie Lippenstift, Grundierung, Lidschatten, Lidstrich und Mascara eine große Menge an festen Ölen enthalten, lösen und emulgieren in Reinigungsmitteln für die Haut Emulsionen, die solche Reiniger verwenden, diese Öle nicht leicht auf, und daher ist es schwierig, Dreck vollständig zu entfernen. Daher wurden Reinigungsmittel mit einer Ölbasis als Hauptkomponente verwendet. Jedoch wurden kürzlich gute kosmetische Materialien entwickelt, die nicht leicht abfallen und lange halten, und insbesondere im Sommer, wenn Menschen ausgiebig schwitzen, erscheinen Make-up-Materialien auf dem Markt, die mit Ölbasen wie ringförmigen Silikonen und Polymeren mit einer starken filmbildenden Fähigkeit vermischt werden. Auch bei kosmetischen Materialien für das Haar, zum Schutz des Haares, um ihm Körper zu geben, Elastizität und einen guten Glanz, werden verschiedene Substanzen wie hochpolymere Silikone und Polymere mit guter filmbildender Fähigkeit vemrischt.
  • Obwohl Reinigungsmittel unter Verwendung nicht ionischer Tenside und mit Polyether modifiziertes Silikon verwendet wurden, um kosmetische Produkte zu entfernen, die nicht leicht abfallen oder die eine starke das Haar schützende Wirkung hatten, war es wünschenswert, eine Reinigungsmittelzusammensetzung zu entwickeln, die noch größere Reinigungskraft hatte, um kosmetische Materialien mit verbesserter Funktionalität wie einer filmbildenden Fähigkeit zu entfernen.
  • Verschiedene mit Glycerin modifizierte Silikone wurden genannt, die das "künstliche" Tragegefühl von Silikon verbessern, bessere Hautkompatibilität aufweisen und wirksamere nicht ionische Tenside darstellen. Zum Beispiel werden Ölbasen in den offengelegten japanischen Patenten Hei 6-157236 und 9-71504 erwähnt, und in dem offengelegten japanischen Patent Hei 10-310504–310509 mit einer Fluoralkylkomodifikation, es werden Tenside in der japanischen Patentveröffentlichung Sho 62-34039 genannt, das japanische Patent 2613124 und das japanische Patent 2844453 beschreiben mit Glycerin modifizierte Silikonverbindungen, und Kosmetika, die diese verwenden, werden in dem offengelegten japanischen Patent Hei 8-22811, dem japanischen Patent 2587797 und dem japanischen Patent 2601735 genannt.
  • Als mit mehrwertigem Alkohol modifizierte Silikonverbindungen, die eine Hydroxylgruppe aufweisen, wurden auch mit Zucker und Polysaccharid modifizierte Silikonverbindungen genannt. Eine modifizierte Silikonverbindung, die einen Zuckerrest aufweist, wird in der offengelegten japanischen Patentschrift Hei 5-186596 offenbart, und deren Anwendung als ein Emulgator wird in den offengelegten japanischen Patentschrift Hei 6-145023, 7-41414 und 7-41416 offenbart.
  • In all diesen Fällen wird durch die Verwendung eines mit mehrwertigem Alkohol modifizierten Silikons, wie Glycerin, das „künstliche" Gefühl für Silikon verringert und die Klebrigkeit der Glycerinölbasen wird durch die Zugabe von Silikon unterdrückt.
  • Durch die Erfindung zu lösende Aufgaben
  • Es ist daher eine Aufgabe dieser Erfindung, eine modifizierte Silikonverbindung bereit zu stellen, die sich nicht in ihrer Viskosität erhöht, wenn sie mit Wasser vermischt wird, wie das der Fall bei mit Polyether modifizierten Silikonen ist, und die ein weniger klebriges Gefühl vermittelt. Andere wünschenswerte Eigenschaften sind das schnelle Reinigen von Ölresten, die Verbesserung der Klebkraft und eine bessere Mischbarkeit mit Silikonölbasen, was Mängel bei mit mehrwertigem Alkohol modifizierten Silikonen des Standes der Technik waren, ein leichtes Tragegefühl mit Wasserabstoßung, Tragekomfort und das Gefühl der Hauthaftung. Sie ist auch auf die Bereitstellung einer modifizierten Silikonverbindung mit exzellenter Emulgierungskraft und Emulsionsstabilität in Bezug auf Ölbasen, wie die Silikonöle, die in kosmetischen Produkten verwendet werden, und kosmetische Materialien, die diese enthalten, gerichtet.
  • Mittel zum Lösen der Probleme
  • Die Erfinder haben als ein Ergebnis von Studien zur Lösung der oben genannten Aufgaben herausgefunden, dass, wenn die Silikonverbindung, die durch die Additionsreaktion einer mit mehrwertigem Alkohol substituierten Kohlenwasserstoffgruppe, die wenigstens zwei Hydroxylgruppen aufweist, mit einer Silikonverbindung mit einem Organowasserstoffpolysiloxan erhalten wird, als eine Ölbasis oder ein Emulgator verwendet wurde, sie eine extrem hohe Affnität zu Silikonölbasen und exzellente Emulgierungskraft aufwies, und dass die Stabilität der erhaltenen Emulsion sehr gut war.
  • Zudem haben die Erfinder herausgefunden, dass, wenn die Silikonverbindung, die durch die Additionsreaktion einer mit polyhydrischem Alkohol substituierten Kohlenwasserstoffgruppe, einer Silikongruppe und einer organischen Gruppe mit einem langkettigen Alkylanteil an ein Organowasserstoffsiloxan erhalten wird, als ein Emulgator verwendet wurde, diese eine hohe Affinität zu Ölbasen, die für allgemeine kosmetische Materialien verwendet werden, wie Silikonöle, Esteröle und Kohlenwasserstofföle, und eine exzellente Emulgierungskraft aufwies, dass die Stabilität der erhaltenen Emulsion über die Zeit gut war, und sie sehr wirksam war, wenn sie in Make-up verwendet wurde.
  • Daher wird in dem offengelegten japanischen Patent Hei 7-197055, das sich auf Silikonverbindungen bezieht, in denen Silikon zusätzlich auf die Hauptsilikonkette gepfropft wird, festgestellt, dass eine Silikonverbindung, die durch das Pfropfen einer Silikonverbindung auf ein Organowasserstoffpolysiloxan durch eine Additionsreaktion erhalten wird, gute Eigenschaften als ein Silikonöl bei niedriger Temperatur aufweist, aber es wird dessen Verwendung in kosmetischen Materialien nicht erwähnt. Die Erfinder haben auch herausgefunden, dass sie in kosmetischen Materialien wirksam ist, wenn sie mit einer mit mehrwertigem Alkohol substituierten Kohlenwasserstoffgruppe modifiziert wird.
  • Zudem haben die Erfinder herausgefunden, dass durch die Verwendung der oben genannten Silikonverbindung in dem niedrigen Molekulargewichtsbereich hautreinigende Zusammensetzungen erhalten werden, die eine exzellente Reinigungswirkung nicht nur bei Hautverunreinigungen sondern auch bei Make-up aufweisen, das nicht leicht zu entfernen ist, und sie ein sehr gutes Hautgefühl während und nach dem Waschen vermitteln.
  • Diese Erfindung ist ein mit mehrwertigem Alkohol modifiziertes Silikon mit der folgenden allgemeinen Formel (1): R1 aR2 b R3 cSiO(4-a-b-c)/2 (1)worin R1 identisch oder verschiden ist und aus der Gruppe ausgewählt ist, die aus einer Alkylgruppe, Arylgruppe, Aralkylgruppe, Fluor-substituierten Alkylgruppe, Aminosubstituierten Alkylgruppe und Carboxyl-substituierten Alkylgruppe, die 1–30 Kohlenstoffatome aufweisen, und organischen Gruppen besteht, die durch die folgende allgemeine Formel (2) dargestellt werden: -CdH2d-O-(C2H4O)e(C2H6O)fR4 (2)worin R4 eine Kohlenwasserstoffgruppe mit 4–30 Kohlenstoffatomen oder R5-(CO)- ist,
    worin R5 eine Kohlenwasserstoffgruppe mit 1–30 Kohlenstoffatomen ist, d, e und f ganze Zahlen im Bereich von jeweils 0 ≤ d ≤ 15, 0 ≤ e ≤ 50 und 0 ≤ f ≤ 50 sind;
    worin R2 durch die folgende allgemeine Formel (3) dargestellt wird: -Q-0-X (3)worin Q eine bivalente Kohlenwasserstoffgruppe mit 3–20 Kohlenstoffatomen ist, die wenigstens eine Etherbindung oder Esterbindung enthält, und X eine mit mehrwertigem Alkohol substituierte Kohlenwasserstoffgruppen ist, die wenigstens 2 Hydroxylgruppen aufweist;
    worin R3 ein Organosiloxan mit der folgenden allgemeinen Formel (4) ist: -C9H2g-(SiR2O)h-SiR3 (4)worin R-Gruppen jeweils eine C1-C30-Alkylgruppe, eine Arylgruppe, eine Aralkylgruppe oder eine fluorierte Alkylgruppe darstellen, g und h jeweils ganze Zahlen in dem Bereich von 1 ≤ g ≤ 5 und 0 ≤ h ≤ 500 sind,
    und worin a, b und c jeweils im Bereich von ≤ 1,0 ≤ a ≤ 2,5, 0,001 ≤ b ≤ 1,5 und 0,001 ≤ c ≤ 1,5 liegen.
  • Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen
  • Hiernach wird diese Erfindung in mehr Detail beschrieben werden.
  • Die verzweigte silikonartige mit mehrwertigem Alkohol modifizierte Silikonverbindung a), die in dieser Erfindung verwendet wird, wird durch die folgende allgemeine Formel (1) dargestellt: R1 aR2 bR3 cSiO(4-a-b-c)/2 (1)R1 kann eine Alkylgruppe wie Methyl, Ethyl, Propyl, Butyl, Pentyl, Hexyl, Heptyl, Octyl, Nonyl und Decyl sein; eine Cycloalkylgruppe wie Cyclopenthyl und Cyclohexyl; eine Aralkylgruppe wie Phenyl, Tolyl, Bezyl und Phenethyl; oder eine mit Fluor substituierte Alkylgruppe wie Trifluorpropyl und Heptadecafluordecyl. Andere Beispiele sind aminosubstituierte Alkylgruppen wie 3-Aminopropyl und 3-{(2-Aminoethyl)amino]propyl und carboxysubstituierte Alkylgruppen wie 3-Carboxypropyl.
  • Ein Teil von R1 kann die organische Gruppe sein, die durch die allgemeine Formel -CdH2d-O-(C2H4O)e(C3H6O)fR4 dargestellt wird. Hier ist R4 eine organische Gruppe, die durch eine Kohlenwasserstoffgruppe mit 4–30 Kohlenstoffatomen oder durch R5-(CO)dargestellt wird, wobei R5 eine Kohlenwasserstoffgruppe mit 1–30 Kohlenstoffatomen ist.
  • d, e und f sind jeweils ganze Zahlen in dem Bereich 0 ≤ d ≤ 15, 0 ≤ e ≤ 50 und 0 ≤ f ≤ 50. Ein Teil von diesem R1 ist ein alkoholischer Rest oder ein Rest eines Alkenyletheradditionsprodukts, von dem ein spezifisches Beispiel das folgende ist: d = 0 -O-(C2H4O)e(C3H6O)fR4
  • In diesem Fall, wenn e = 0 und f = 0 ist, dann ist es eine Alkoxygruppe mit 4–30 Kohlenstoffatomen, zum Beispiel niedere Alkoxygruppen wie Butoxy bis höhere Alkoxygruppen wie Oleoxy oder Stearoxy, d. h., Cetylalkohol, Oleylalkohol und Stearylalkohol oder Fettsäurereste wie Essigsäure, Milchsäure, Buttersäure, Ölsäure, Stearinsäure und Behensäure.
  • Wenn e und f > 1 sind, dann ist es ein alkoholischer Rest eines Alkylenoxidadditionsproduktes (das terminale Ende ist eine Hydroxylgruppe) eines höheren Alkohols.
  • Hier ist es besonders wünschenswert, wenn d gleich 1 oder mehr, e = 0 und f = 0 ist, dass d gleich 3, 5 oder 11 ist. In diesem Fall ist es abhängig von der Substituentengruppe R4 ein Allylether-, Pentenylether- oder Undecenyletherrest oder ein Allylstearyletherrest, Pentenylbehenyletherrest oder Undecenyloleylethenest. Wenn e oder f nicht 0 sind, sind eine Alkoxygruppe und eine Estergruppe über ein Polyoxyalkylen vorhanden. Hier hat unabhängig davon, was e und f sind, wenn d gleich 0 ist, die Verbindung weniger Widerstandsfähigkeit gegen eine Hydrolyse, und wenn d gleich 15 oder größer ist, hat sie einen öligen Geruch, es ist daher bevorzugt, dass es im Bereich von 3–5 liegt.
  • Es ist bevorzugt, dass 50 % oder mehr von R1 Methyl ist, aber es ist mehr bevorzugt, dass es 70 % oder mehr ist und es kann auch 100 % sein.
  • R2 wird durch die folgende allgemeine Formel (3) dargestellt. -Q-O-X (3)
  • Hierin stellt Q eine bivalente Kohlenwasserstoffgruppe mit 3–20 Kohlenstoffatomen dar, die eine Etherbindung oder eine Esterbindung enthaften kann.
  • Beispiele sind -(CH2)2-, -(CH2)3-, -CH2CH(CH3)CH2, -(CH2)4-, -(CH2)5-, -(CH2)6-, -(CH2)7-, -(CH2)8-, -(CH2)2-CH(CH2CH2CH3)-, -CH2-CH(CH2CH3)-, -(CH2)3-O-(CH2)2-, -(CH2)3-O-(CH2)2-O-(CH2)2-, -(CH2)3-O-CH2CH(CH3)- und -CH2-CH(CH3)-COO(CH2)2-.
  • X ist eine mit mehrwertigem Alkohol substituierte Kohlenwasserstoffgruppe, die wenigstens zwei Hydroxylgruppen aufweist und vorzugsweise eine Kohlenwasserstoffgruppe ist, die aus Glycerin und einem Zuckerderivat ausgewählt wird.
  • Das Glycerin kann die Verbindung mit der Formel sein, die unten gezeigt wird. Q in der folgenden Formel ist das gleiche wie Q in der Formel (3) und s und t in der Formel sind ganze Zahlen in dem Bereich von 1–20. Zudem können die einige Hydroxylgruppen in der folgenden Verbindung durch Alkoxygruppen oder Estergruppen ersetzt werden.
  • Figure 00080001
  • Der Zuckerrest, der aus einem Monosaccharid, Oligosaccharid oder Polysaccharid abgeleitet ist, kann eine Monosaccharidgruppe wie Glycosyl, Mannosyl, Galactosyl, Ribosyl, Arabinosyl, Xylosyl oder Fructosyl, eine Oligosaccharidgruppe wie Maltosyl, Cellobiosyl, Lactosyl oder Maltotriosyl oder eine Polysaccharidgruppe wie Zellulose oder Stärke sein, allerdings sind Monosaccharide und Oligosaccharide bevorzugt.
  • R3 ist die Silikonverbindung, die durch die folgende allgemeine Formel (4) dargestellt wird.
  • Figure 00080002
  • Hier stellen die R-Gruppen jeweils eine 1–30 C-Alkylgruppe, eine Arylgruppe, eine Aralkylgruppe oder eine fluorierte Alkylgruppe dar, g in der Formel ist eine ganze Zahl in dem Bereich von 1–5, und wenn die Verbindung durch eine Reaktion zwischen einer Vinyisiloxygruppe und einer SiH-Gruppe synthetisiert wird, dann ist g gleich 2. h ist 0–500, ist aber vorzugsweise 1–50. Wenn h größer als 500 ist, kann es zu Problemen wie schlechte Reaktivität mit der Hauptkette kommen.
  • Bezug nehmend auf die Silikonverbindung in der oben genannten Formel (4) kann eine Silikonverbindung mit verbessertem asymmetrischen Blockierungsgrad unter Verwendung des wohl bekannten Verfahrens durch die Synthese eines asymmetrischen Vinylsiloxans durch eine Gleichgewichtsreaktion zwischen Divinyltetramethyldisiloxan, Hexamethyldisiloxan und Octamethylcyclotetrasiloxan und durch das Durchführen einer ringöffnenden Polymerisierung des Hexamethylcyclotrisiloxans durch einen 5-fach koordinierten Silikonkomplexkatalysator oder einen Anionenpolymerisationskatalysator synthetisiert werden.
  • Die Silikonverbindung der oben genannten Formel (1), die in dieser Erfindung verwendet wird, kann leicht durch das Durchführen einer Additionsreaktion mit einem Organowasserstoffpolysiloxan, einer Allyletherverbindung, die durch die folgende Formel (i) und (ii) dargestellt wird, einer Vinylsilikonverbindung, die durch die folgende Formel (iii) dargestellt wird und, falls notwendig, einer Alkylenverbindung wie Hexan, in der Gegenwart eines Platinkatalysators oder eines Rhodiumkatalysators synthetisiert werden.
  • Figure 00090001
    • (R, R4, X, e, f und h sind die gleichen, wie die in den oben genannten Formeln.)
  • Hierin kann das Organowasserstoffpolysiloxan geradkettig oder zyklisch sein, ist aber üblicher Weise vorzugsweise geradkettig, so dass die Additionsreaktion leicht durchgeführt werden kann.
  • Das Mischungsverhältnis der Gesamtanzahl des Organowasserstoffpolysiloxans, der polyhydrischen Alkoholverbindung, die durch die oben genannte allgemeine Formel (ii) dargestellt wird, der Silikonverbindung, die durch die oben genannte allgemeine Formel (iii) dargestellt wird, der Alkylenverbindung und/oder der organischen Verbindung, die durch die oben genannte Formel (i) dargestellt wird, beträgt 0,5–2,0 und vorzugsweise 0,8–1,2 in Bezug auf die molaren Verhältnisse der SiH-Gruppen und der endständigen ungesättigten Gruppen.
  • Die oben genannte Additionsreaktion wird vorzugsweise in der Gegenwart eines Platinkatalysators oder eines Rhodiumkatalysators durchgeführt. Spezifische Katalysatoren, die verwendet werden können, sind Chlorplatinsäure, mit Alkohol modifizierte Chlorplatinsäure und ein Chlorplatinsäure-Vinylsiloxan-Komplex.
  • Die Menge des verwendeten Katalysators kann die übliche Menge für einen Katalysator sein, beträgt aber vorzugsweise 50 ppm oder weniger, oder mehr bevorzugt 20 ppm oder weniger, in Bezug auf die Menge des Platins oder des Rhodiums. Die oben genannte Additionsreaktion kann in einem organischen Lösungsmittel, falls dieses notwenig ist, durchgeführt werden. Das organische Lösungsmittel kann ein aliphatischer Alkohol wie Methanol, Ethanol, 2-Propanol und Butanol, ein aromatischer Kohlenwasserstoff wie Toluol und Xylol, ein aliphatischer oder alicyclischer Kohlenwasserstoff wie n-Pentan, n-Hexan und Cyclohexan oder ein halogenierter Kohlenwasserstoff wie Dichlormethan, Chloroform und Kohlenstofftetrachlorid sein. Es gibt keine besondere Beschränkung der Reaktionsbedingungen, es ist aber bevorzugt, die Reaktion unter Rückfluss für 1 bis 10 Stunden durchzuführen.
    • a ist 1,0–2,5, aber vorzugsweise 1,2–2,3. Wenn a kleiner als 1,0 ist, fällt die Mischbarkeit mit der Ölbasis ab und es ist schwierig, eine stabile Wasser-Öl-Emulsion zu erhalten. Wenn a größer als 2,5 ist, sind die hydrophilen Eigenschaften schlecht, so dass es auch schwierig ist, eine stabile Wasser-Öl-Emulsion zu erhalten.
    • b ist 0,001–1,5, vorzugsweise allerdings 0,05–1,0. Wenn b kleiner als 0,001 ist, sind die hydrophilen Eigenschaften schlecht, so dass es schwierig ist, eine stabile Wasser-Öl-Emulsion zu erhalten. Wenn es größer als 1,5 ist, dann sind die hydrophilen Eigenschaften zu ausgeprägt, so dass es auch schwierig ist, eine stabile Wasser-Öl-Emulsion zu erhalten.
    • c ist 0,001–1,5, allerdings vorzugsweise 0,05–1,0. Wenn c kleiner als 0,001 ist, fällt die Mischbarkeit mit dem Silikonöl ab und es ist schwierig, eine stabile Wasser-Öl-Emulsion zu erhalten. Wenn es größer als 1,5 ist, dann sind die hydrophilen Eigenschaften schlecht, so dass es auch schwierig ist, eine stabile Wasser-Öl-Emulsion zu erhalten.
  • Vom Standpunkt der Emulsion her gibt es keinerlei besondere Beschränkung des gewichtsdurchschnittlichen Molekulargewichts der Silikonverbindung der Fomrel (1), aber 500–200.000 und insbesondere 1.000–100.000 sind bevorzugt.
  • Wenn sie als eine hautreinigende Zusammensetzung verwendet wird, ist es wünschenswert, dass das gewichtsdurchschnittliche Molekulargewicht der Silikonverbindung der Formel (1) 4.000 oder weniger beträgt, aber 2.000 oder weniger und insbesondere 1.500 oder weniger sind bevorzugt.
  • Das kosmetische Material dieser Erfindung enthält a) das oben genannte mit mehrwertigem Alkohol modifizierte Silikon als eine unersetzbare Komponente. Es kann zusätzlich wenigstens ein Mitglied aus einer Gruppe umfassen, die b) eine Ölbasis, c) eine Verbindung mit einer alkoholischen Hydroxylgruppe in seiner Molekülstruktur und d) Wasser umfasst. Es kann zusätzlich wenigstens ein Mitglied aus einer Gruppe umfassen, die e) ein Pulver und/oder Farbmittel, f) ein Tensid, g) ein vernetztes Organopolysiloxan, h) ein Silikonharz und i) eine Silikongitterharzlösung umfasst.
  • Obwohl ein exzellentes kosmetisches Material gemäß dieser Erfindung nur aus a) einem mit polyhydrischem Alkohol modifizierten Silikon, b) einer Ölbasis, c) einer Verbindung mit einer alkoholischen Hydroxylgruppe in seiner Molekülstruktur und d) Wasser erhalten werden kann, kann e) ein Pulver und/oder Farbmittel, f) ein Tensid, g) ein vernetztes Organopolysiloxan, h)ein Silikonharz und e) Silikongitterharzlösung hinzu gegeben werden, falls dieses notwenig ist.
  • In dem kosmetischen Material dieser Erfindung kann zusätzlich zu der Silikonverbindung die Ölbasis b) gemäß ihrem Zweck verwendet werden.
  • Es ist bevorzugt, dass ein Teil der oder die gesamte Ölbasis b) eine Flüssigkeit bei üblicher Temperatur ist, mehr bevorzugt, dass ein Teil oder die gesamte ölige Basis ein Silikonöl umfasst, das ein flüchtiges Silikon und/oder eine sich wiederholende Einheit aus -[O-Si-]n- in dem Molekularskelett umfasst, und es ist am meisten bevorzugt, dass ein Teil oder die gesamte Ölbasis eine Fluorgruppe oder eine Aminogruppe umfasst.
  • Die Ölbasis kann ein Feststoff, ein halbfester Stoff oder eine Flüssigkeit sein, wenn es eine Ölbasis ist, die üblicher Weise für kosmetische Materialien verwendet wird.
  • Beispiele von natürlichen tierischen und pflanzlichen Ölen und Fetten und halbsynthetischen Ölen und Fetten sind Avocadoöl, Leinsamenöl, Mandelöl, chinesischer Wachs, Enoöl, Olivenöl, Kakaobutter, Kapokwachs, japanisches Muskatnussöl, Carnubawachs, Leberöl, Candelillawachs, Rindertalg, Rinderfußmark, Rinderknochenmark, gehärtetes Rindertalg, persisches Öl, Walwachs, gehärtetes Öl, Weizenkeimöl, Sesamöl, Reiskeimöl, Reispolituröl, Saccharum officinarum Wachs, Sasanquaöl, Distelsöl, Sheabutter, chinesisches Tungöl, Zimtöl, Jojobawachs, Schellackwachs, Schildkrötenöl, Sojabohnenöl, Teebaumöl, Tsubakiöl, Nachtkerzenöl, Maisöl, Schmalz, Rapssamenöl, japanisches Tungöl, Reiskleiewachs, Embryoöl, Keimöl, Pferdefett, Parchicöl, Palmenöl, Palmenkernöl, Castoröl, gehärtetes Castoröl, Castorölfettsäuremethylester, Sonnenblumenöl, Traubenkernöl, Lorbeerbaumwachs, Jojobaöl, Macadamianussöl, Bienenwachs, Nerzöl, Baumwollsamenöl, Baumwollwachs, Getreidewachs, Getreidesamenöl, Montanwachs, Kokosnussöl, gehärtetes Kokosnussöl, Tri-Kokosnussölfettsäureglycerid, Schafstalg, Arachisöl, Lanolin, verflüssigtes Lanolin, reduziertes Lanolin, Lanolinalkohol, hartes Lanolin, Essigsäurelanolin, Lanolinfettsäureisopropyl, Hexytlaurat, POE-Lanolinalkoholether, POE-Lanolinalkoholacetat, Lanolinfettsäurepolyethylenglycol, hydrogenierter POE-Lanolinalkaholether und Eigelböl.
  • Beispiele von Kohlenwasserstoffölen sind Ozokerit, Squalan, Squalen, Ceresin, Paraffin, Paraffinwachs, flüssiges Paraffin, Pristan, Polyisobutylen, mikrocrystalliner Wachs und Vaseline; Beispiele höherer Fettsäuren sind Laurinsäure, Myristinsäure, Palmitinsäure, Stearinsäure, Behensäure, Undecylensäure, Ölsäure, Linolsäure, Linolensäure, Arachidonsäure, Eicosapentaenoischesäure (EPA), Docosahexaenischesäure (DHA), Isostearinsäure und 12-Hydroxystearinsäure.
  • Beispiele von höheren Alkoholen sind Laurylalkohol, Myristyialkohol, Palmityfalkohol, Stearylalkohol, Behenylalkohol, Hexadecylalkohol, Oleylalkohol, Isostearylalkohol, Hexyldodecanol, Octyldodecanol, Cetostearylalkohol, 2-Decyltetradecynol, Cholesterin, Phytosterin, POE-Cholesterinether, Monostearallylglycerinether (Batylalkohol) und Monooleylglycerylether (Celachylalkohol).
  • Beispiele von Esterölen sind Diisobutyladipat, 2-Hexyldecyladipat, Di-2-heptylundecyladipat, N-alkylglycolmonoisostearat, Cerylisostearat, Trimethylolpropantriisostearat, Ethylenglycoldi-2-ethylhexanoat, Cetyl-2-ethylhexanoat, Trimethylolpropantri-2-ethylhexanoat, Pentaerythritol-tetra-2-ethylhexanoat, Cetyloctanoat, Octyldodecylgummiester, Oleinoteat, Octyldodecyloleat, Decyloleat, Neopentylglycoldicaprat, Triethylcitrat, 2-Ethylhexylsuccinat, Amylacetat, Ethylacetat, Butylacetat, Isocetylstearat, Butylstearat, Diisopropylsebacat, Di-2-ethylhexylsebacat, Cetyllactat, Myristyllactat, Isopropylpalmitat, 2-Ethylhexylpalmitat, 2-Hexyldecylpalmitat, 2-Heptylundecylpalmitat, Cholesteryl-12-hydroxystearat, Dipentaerythritolfettsäureester, Isopropylmyristat, Octyldodecylmyristat, 2-Hexyldecylmyristat, Myristylmyristat, Hexyldecyldimethyloctanoat, Ethyllaurat, Hexyllaurat, N-lauryl-L-glutaminsäure-2-octyldodecylester und Diisosterallylmaleat; Beispiele von Glyceridölen sind Acetoglyceryl, Glyceryltrioctanoat, Glyceryltriisostearat, Glyceryltriisopalmitat, Glycerylmonostearat, Glyceryldi-2-heptylundecanoat, Glyceryltrimyristat und Myristinsäureisostearinsäurediglycerylester.
  • Beispiele von Silikonölen sind niedrigviskose bis hochviskose Organopolysiloxane wie Dimethylpolysiloxan, Methylphenylpolysiloxan, Methylwasserstoffpolysiloxan und Dimethylsiloxanmethylphenylsiloxancopolymer; cyclische Siloxane wie Octamethylcyclo tetrasiloxan, Decamethylcyclopentasiloxan, Dodecylmethylcyclohexasiloxan, Tetramethyltetrawasserstoffcyclotetrasiloxan und Tetramethyltetraphenylcyclotetrasiloxan und Silikongummi wie hochpolymeres Dimethylpolysiloxangummi und Dimethylsiloxanmethylphenylsiloxangummicopolymer und Cyclosiloxanlösungen aus Silikongummi, Trimethylsiloxykieselsäure, Cyclosiloxanlösungen aus Trimethylsiloxykieselsäure, höhere alkoxymodifizierte Silikone wie Stearoxysilikon, mit höheren Fettsäuren modifiziertes Silikon, mit Alkyl modifiziertes Silikon, mit Amino modifiziertes Silikon und mit Fluor modifiziertes Silikon.
  • Beispiele von fluorartigen Ölbasen sind Perfluorpolyether, Perfluordecalin und Perfluoroctan.
  • Die Verbindung c), die eine oder mehrere Arten von alkoholischen Hydroxylgruppen in der Molekülstruktur aufweist, kann für das kosmetische Material dieser Erfindung gemäß ihrem Zweck verwendet werden.
  • Es ist bevorzugt, dass die Verbindung c), die eine alkoholische Hydroxylgruppe in der Molekularstruktur aufweist, wasserlöslich ist und dass sie ein einwertiger und/oder ein mehrwertiger Alkohol ist, und mehr bevorzugt, dass sie ein wasserlösliches Polymer ist.
  • Die Alkohole, die in dieser Erfindung hinzu gegeben werden können, sind niedere Alkohole wie Ethanol und Isopropanol, Zuckeralkohole wie Sorbitol und Maltose und Sterole wie Cholesterin, Sitosterol, Phytosterol und Lanosterol.
  • Das wasserlösliche Polymer kann ein pflanzliches Polymer wie Gummi Arabicum, Gummi Tragacanth, Galactan, Carogummi, Guargummi, Karayagummi, Carrageenan, Pektin, Agar, Quittensamen (Marmelo), Stärke (Reis, Mais, Kartoffel, Weizen), Algenkolloid, Trantogummi und Johannesbrotkernmehl, Polymere von Mikroorganismen wie Xanthangummi, Dextran, Saccinoglucan und Pullulan, tierische Polymere wie Collagen, Casein, Albumin und Gelatine, Stärkepolymere wie Carboxymethylstärke und Methylhydroxypropylstärke, Zellulosepolymere wie Methylzellulose, Ethylzellulose, Methylhydroxypropylzellulose, Carboxymethylzellulase, Hydroxymethylzellulose, Hydroxypropylzellulose, Zellulosenitrat, Zellulosenatriumsulfat, Natriumcarboxymethyzellulose, kristalline Zellulose und Zellulosepulver, Alginsäurepolymere wie Natriumalginat und Alginsäurepropylenglycolester, Vinylpolymere wie Polyvinylmethylether und Carboxyvinylpolymer, Polyoxyethylenpolymere, Polyoxyethylenpolyosxypropylencopolymerpolymere, Acrylsäurepolymere wie Natriumpolyacrylat, Polyethylacrylat und Polyacrylamid, andere synthetische wasserlösliche Polymere wie Polyethylenimin und kationische Polymere und anorganische wasserlösliche Polymere wie Bentonit, Magnesiumaluminiumsilicat, Montmorillonit, Beidellit, Nontronit, Saponit, Hectorit und Kieselsäureanhydrid sein.
  • Zudem sind auch filmbildende Mittel wie Polyvinylalkohol und Polyvinylpyrrolidon von diesen wasserlöslichen Polymeren mit umfasst.
  • Das kosmetische Material dieser Erfindung umfasst zusätzlich umfassend Wasser d) als eine Komponente. Der Gehalt des Wassers d) in dem kosmetischen Material dieser Erfindung beträgt 0–90,0 Gewichtsprozent, wobei der Mischungsanteil gemäß der Art des kosmetischen Materials variiert.
  • Das Pulver und/oder Farbmittel e) kann zudem in dem kosmetischen Material dieser Erfindung gemäß seinem Zweck verwendet werden.
  • Es ist wünschenswert, dass ein Teil oder das gesamte Pulver und/oder Farbmittel e) wenigstens ein oder mehrere aus einem Silikonharz, einem Pulver mit einem Silikonelastomer als Skelett und einem organischen Pulver mit einer sich wiederholenden Struktureinheit aus -[O-Si-]n- in dem Skelett sind.
  • Wenn es für übliche kosmetische Materialien verwendet wird, kann das Pulver jegliche Form annehmen (Kügelchen, Nadeln und Plättchen), mit jeglichem Partikeldurchmesser (Staub, Pulver, Pigmente) und jegliche Partikelstruktur (porös, nicht porös) aufweisen. Beispiele sind anorganische Pulvern, organische Pulvern, Tensidmetallsalzpulver, gefärbte Pigmente, Perlenpigmente, Metallpulverpigment und natürliche Farbmittel.
  • Beispiele von anorganischen Pulvern sind Titanoxid, Zirkonoxid, Zinkoxid, Ceroxid, Magnesiumoxid, Bariumsulfat, Kalziumsulfat, Magnesiumsulfat, Kalziumcarbonat, Magnesiumcarbonat, Talk, Glimmer, Kaolin, Sericit, Muscovit, synthetischer Glimmer, Phlogopit, roter Glimmer, Biotit, Lithiaglimmer, Kieselsäure, Kieselsäureanhydrid, Aluminiumsilicat, Magnesiumsilicat, Magnesiumaluminiumsilicat, Kalziumsilicat, Bariumsilikat, Strontiumsilikat, Wolframsäuremetallsalze, Hydroxyapatit, Vermiculit, Haidingerit, Bentonit, Montmorillonit, Hectorit, Zeolit, keramisches Pulver, Kalziumdiphosphat, Aluminium, Aluminiumhydroxid, Bornitrit und Quarz.
  • Beispiele von organischen Pulvern sind Polyamidpulver, Polyesterpulver, Polyethylenpulver, Polypropylenpulver, Polystyrolpulver, Polyurethan, Benzoguanaminpulver, Polymethylbenzoguanaminpulver, Tetrafluorethylenpulver, Polymethylmethacrylatpulver, Zellulose, Seidenpulver, Nylonpulver, Nylon 12, Nylon 6, Silikonpulver, Styrolacrylsäurecopolymer, Divinyibenzolstyrolcopolymer, Vinylharz, Harnstoffharz, Phenolharz, Fluorescin, Silikonharz, acrylisches Harz, Melaminharz, Epoxyharz, Polycarbonatharz, mikrocrystalline Faserpulver, Stärkepulver und Lauroyllysin.
  • Beispiele von tensidischen Metallsalzpulvern (metallische Seifen) sind Zinkstearat, Aluminiumstearat, Kalziumstearat, Magnesiumstearat, Zinkmyristat, Magnesiummyristat, Zinkcetylphosphorat, Kalziumcetylphosphat und Zinknatriumcetylphosphat.
  • Beispiele von gefärbten Pigmenten sind anorganische rote Pigmente wie Eisenoxid, Eisenhydroxid und Eisentitanat, anorganische braune Pigmente wie gamma-Eisenoxid, anorganische Gelbpigmente wie gelbes Eisenoxid und Ocker, anorganische schwarze Pigmente wie schwarzes Eisenoxid und Ruß, anorganische violette Pigmente sind Manganviolett und Kobaltviolett, anorganische grüne Pigmente sind Chromhydroxid, Chromoxid, Kobaltoxid und Kobalttitanat, anorganische blaue Pigmente wie Kobalt und Titansäurekobalt, Preußisch Blau und Ultramannblau, Teertärbelake, natürliche Färbelake und synthetische Harzpulver, die Kombinationen aus diesen umfassen.
  • Beispiele von Perlenpigmenten sind mit Titanoxid beschichteter Glimmer, mit Titanoxid beschichteter Glimmer, Bismuthoxychlorid, mit Titanoxid beschichtetes Bismuthoxychlorid, mit Titanoxid beschichteter Talk, Zunderfolie und mit Titanoxid beschichteter gefärbter Glimmer; Beispiele von Metallpulverpigmenten sind Aluminiumpulver, Kupferpulver und Edelstahlpulver.
  • Beispiele von Teerfarbstoffen sind Rot Nr. 3, Rot Nr. 104, Rot Nr. 106, Rot Nr. 201, Rot Nr. 202, Rot Nr. 204, Rot Nr. 205, Rot Nr. 220, Rot Nr. 226, Rot Nr. 227, Rot Nr. 228, Rot Nr. 230, Rot Nr. 401, Rot Nr. 505, Gelb Nr. 4, Gelb Nr. 5, Gelb Nr. 202, Gelb Nr. 203, Gelb Nr. 204, Gelb Nr. 401, Blau Nr. 1, Blau Nr. 2, Blau Nr. 201, Blau Nr. 404, Grün Nr. 3, Grün Nr. 201, Grün Nr. 204, Grün Nr. 205, Orange Nr. 201, Orange Nr. 203, Orange Nr. 204, Orange Nr. 206 und Orange Nr. 207; Beispiele von natürlichen Farbmitteln sind Pulver, die aus Carminsäure, Laccainsäure, Carthamin, Brazilin und Crocin ausgewählt sind.
  • In dem Ausmaß, in dem es den Zweck dieser Erfindung nicht beeinträchtigt, können auch, falls notwendig, ein, zwei oder mehr Komplexe aus diesen Pulvern oder Materialien, die mit üblichen Ölbasen, Silikonölen, Fluorverbindungen und Tensiden, die nicht diejenigen dieser Erfindung sind, vermischt werden, verwendet werden.
  • Ein, zwei oder mehr der Tenside f) können auch für das kosmetische Material dieser Erfindung verwendet werden.
  • Es ist bevorzugt, dass das Tensid f) ein modifiziertes Silikon ist, das eine Polyoxyalkylenkette in dem Molekül aufweist, und mehr bevorzugt, dass der HLB-Wert (hydrophiler und lipophiler Anteil; hydrophilic and lipophilic balance") gleich 2–8 ist.
  • Das Tensid kann anionisch, kationisch, nicht ionisch oder amphoter sein, wobei es keine Beschränkung dafür gibt, so lange es in üblichen kosmetischen Materialien verwendet werden kann. Spezifische Beispiele von anionischen Tensiden sind Fettsäureseifen wie Natriumstearat und Triethanolaminpalmitat, Alkylethercarbonsäuren und deren Salze, kondensierte Salze von Aminosäuren und Fettsäuren, Alkansulfonate, Alkensulfonate, Sulfonate aus Fettsäureestern, Sulfonate aus Fettsäureamiden, Formalinkondensationssulfonate, Sulfatestersalze wie Alkylsulfatestersalze, sekundäre höhere Alkoholsulfatestersalze, Alkyl- und Allylethersulfatestersalze, Sulfatestersalze aus Fettsäureestern, Sulfatestersalze aus Fettsäurealkyloylamiden und das Öl Türkisch Rot, Alkylphosphate, Etherphosphate, Alkylallyletherphosphate, Amidphosphate und N-acylaminosäureaktivatoren; kationische Tenside wie Amine, d. h., Alkylaminsalze, Polyamine und Aminoalkoholfettsäurederivate, quartemäre Alkylammoniumsalze, quartemäre aromatische Ammoniumsalze, Pyridiumsalze und Imidazoliumsalz; nicht ionische Tenside wie Sorbitanfettsäureester, Glycerinfettsäureester, Polyglycerinfettsäureester, Propylenglycolfettsäureester, Polyethylenglycolfettsäureester, Rohrzuckerfettsäureester, Polyoxyethylenalkylether, Polyoxypropylenalkylether, Polyoxyethylenalkylphenylether, Polyoxyethylenfettsäureester, Polyoxyethylensorbitanfettsäureester, Polyoxyethylensorbitolfettsäureester, Polyoxyethylenglycerinfettsäureester, Polyoxyethylenpropylenglycolfettsäureester, Polyoxyethylencastoröl, gehärtetes Polyoxyethylen-Kastoröl, Polyoxyethylenphytostanolether, Polyoxyethylenphytosterolether, Polyoxyethylencholestanolether, Polyoxyethylencholesterilether, mit Polyoxyalkylen modifizierte Organopolysiloxane, Polyoxyalkylenalkyl-komodifizierte Organopolysiloxane, Alkanolamide, Zuckerether und Zuckeramide; und Beispiele von amphoteren Tensiden sind Betain, Aminocarboxylate und Imidazolderivate.
  • Ein, zwei oder mehrere der vernetzten Organopolysiloxane g) können auch für das kosmetische Material dieser Erfindung verwendet werden.
  • Es ist bevorzugt, dass das vernetzte Organopolysiloxan niedrig viskoses Silikon enthält, einschließlich einem niedrig viskosen Silikon mit genauso viel oder mehr als seinem eigenen Gewicht, und relativ zu 0,65–10,0 mm2/s anschwillt.
  • Es ist auch bevorzugt, dass das Vernetzungsmittel in diesem vernetzten Organapolysiloxan zwei oder mehr vinylreaktive Positionen in dem Molekül aufweist und eine vernetzte Struktur durch Reaktion zwischen Wasserstoffatomen, die direkt mit Siliziumatomen verbunden sind, bildet. Zudem ist es bevorzugt, dass dieses vernetzte Organopolysiloxan wenigstens eine Art aus der Gruppe umfasst, die aus Polyoxyalkylen, Alkyl, Alkenyl, Aryl und Fluoralkyl in dem vernetzten Molekül ausgewählt ist. Die zu vermischende Menge, wenn das vernetzte Organopolysiloxan verwendet wird, beträgt vorzugsweise 0,1–30 Gewichtsprozent und mehr bevorzugt 1–10 Gewichtsprozent relativ zu der Gesamtmenge des kosmetischen Materials.
  • Eine, zwei oder mehrere Acryl-/Silikonpfropf- oder Blockcopolymersilikonharze h) können auch für das kosmetische Material dieser Erfindung verwendet werden.
  • Das Silikonharz ist vorzugsweise ein Acrylsäuresilikonharz, das wenigstens eine Art enthält, die aus der Gruppe ausgewählt ist, die Pyrrolidon, langkettiges Alkyl, Polyoxyalkylen und Fluoralkyl in dem Molekül umfasst.
  • Zudem kann eine Lösung i) aus einem, zwei oder mehreren Silikongitterharzen auch für das kosmetische Material dieser Erfindung gemäß seinem Zweck verwendet werden. Das Silikongitterharz ist im Allgemeinen als MQ-Harz und MT- oder MDT-Harz bekannt und wird in der Form einer Lösung wie Octamethylcyclotetrasiloxan vermarktet und kann wenigstens eine Art enthalten, die aus einer Gruppe ausgewählt ist, die Pyrrolidon, langkettiges Alkyl, Polyoxyalkylen, Fluoralkyl und Amino enthält.
  • Die zu vermischende Menge, wenn ein Silikonharz, wie ein Acrylsäure-/Silikonpfropfoder -blockcopolymer oder ein Silikongitterharz verwendet wird, beträgt vorzugsweise 0,1–20 Gewichtsprozent und mehr bevorzugt 1–10 Gewichtsprozent relativ zu der gesamten Menge eines kosmetischen Materials.
  • In dem Ausmaß, dass sie die Wirkung dieser Erfindung nicht beeinträchtigen, können die Komponenten, die üblicher Weise in kosmetischen Materialien verwendet werden, auch in dem kosmetischen Material dieser Erfindung verwendet werden, wie öllösliche Gelatisierungsmittel, organisch modifizierte Tonmineralien, Harze, ultraviolette Absorbtionsmittel, Befeuchter, Konservierungsmittel, antiseptische Mittel, antibakterielle Mittel, Parfüme, Salze, Antioxidationsmittel, ph-Regulatoren, Chelatisierungsmittel, Gefriermittel, antientzündliche Mittel, hautverschönernde Mittel, (Weißmacher, Zellaktivatoren, Mittel zur Verbesserung von trockener und rauer Haut, Mittel, die die Blutzirkulation unterstützen, Hautstraffer und Antitalgmittel), Vitamine, Aminosäuren, Nukleinsäuren, Hormone und Clathrate.
  • Beispiele von öllöslichen Gelatisierungsmitteln sind Metallseifen wie Aluminiumstearat, Magnesiumstearat und Zinkmyristat, Aminosäurederivate wie N-lauroyl-L-glutaminsäure und alpha, gamma-Di-n-butylamin, Dextrinfettsäureester wie Dextrinpalmitinsäureester, Dextrinstearinsäureester und Dextrin-2-ethylhexansäurepalmitinsäureester, Rohrzuckerfettsäureester wie Rohrzuckerpalmitinsäureester und Rohrzuckerstearinsäureester, Benzylidenderivate aus Sorbitol wie Monobenzylidensorbitol und Dibenzylidensorbitol und organisch modifizierte Tonmineralien wie Dimethylbenzyidodecylammoniummontmorillonitton und Dimethyldioctadecylammoniummontmorillonitton.
  • Beispiele von ultravioletten Absorbern, Benzoesäure-ultraviolette Absorber wie p-Aminobenzoesäure, Anthranilsäure, ultraviolette Absorber wie Methylanthranilat, Salicylsäure-ultraviolette Absorber wie Methylsalicylat, Zimtsäure-ultraviolette Absorber wie Octylparamethoxycinnamat, Benzophenan-ultraviolette Absorber wie 2,4-Dihydroxybenzophenon, Urocansäure-ultraviolette Absorber wie Ethylurocanat und Dibenzoylmethan-ultraviolette Absorber wie 4-t-Butyl-4'-methoxy-dibenzoylmethan.
  • Beispiele von Befeuchtern sind Glycerin, Sorbitol, Propylenglycol, Dipropylenglycol, 1,3-Butylenglycol, Glucose, Xylitol, Maltitol, Polyethylenglycol, Hyaluronsäure, Chondroitinsulfat, Pyrolidoncarboxylat, Polyoxyethylenmethylglucosid und Palyoxypropylenmethylglucosid.
  • Beispiele von antiseptischen Mitteln und Konservierungsmitteln sind Paraoxybenzoesäurealkylester, Benzoesäure, Natriumbenzoat, Sorbinsäure, Kaliumsorbat und Phenoxyethanol; Beispiele von antibakteriellen Mitteln sind Benzoesäure, Salicylsäure, Carbolsäure, Sorbinsäure, Paraoxybenzoesäurealkylester, Parachlormetacresol, Hexachlorphen, Benzalkoniumchlorid, Chlorhexidinchlorid, Trichlorcarbanilid, fotoempfindliche Mittel und Phenoxyethanol.
  • Beispiele von Antioxidanzien sind Tocopherol, butyliertes Hydroxyanisol, Dibutylhydroxytoluol und Phytinsäure; Beispiele von pH-Regulatoren sind Milchsäure, Zitronensäure, Glycolsäure, Bernsteinsäure, Weinsäure, dl-Maleinsäure, Kaliumcarbonat, Natriumbicarbonat und Ammoniumbicarbonat; Beispiele von Chelatisierungsmitteln sind Alanin, Ethylendiamintetraessigsäurenatriumsalz, Natriumpolyphosphat, Natriummetaphosphat und Phosphorsäure; Beispiele von Gefriermitteln sind L-Menthol und Kampfer; Beispiele von antientzündlichen Mitteln sind Allantoin, Glycylrrhetin und seine Salze, Glycyrrhetinsäure und Glycyrrhetinsäurestearylester, Tranexaminsäure und Azulen.
  • Hautverschönernde Komponenten sind Weißmacher wie Plazentaextrakt, Arbutin, Glutathion und kriechender Saxifragaextrakt; Zellaktivatoren wie Gelee Royal, fotoempfindliche Mittel, Cholesterinderivate und Blutextrakt aus dem Kalb; Mittel zur Verbesserung von trockener und rauer Haut; Mittel, die die Blutzirkulation unterstützen, wie Nonylsäurewarenylamid, Nikotinsäurebenzylester, Nikotinsäurebeta-butoxyethylester, Capsaicin, Zingeron, Cantharis Tinktur, Ichthammol, Koffein, Tanninsäure, alpha-Borneol, Nikotinsäuretocopherol, Inositolhexanikotinat, Cyclandelat, Cinnarizin, Tolazolin, Acetylcholin, Verapamil, Cepharanthin und gamma-Orizanol, Hautstraffer wie Zinkoxid und Tanninsäure und Antitalgmittel wie Schwefel und Thianthol.
  • Beispiele von Vitaminen sind Vitamin A und Vitamin A-Öl, Retinol, Retinalacetat und Retinalpalmitat; Vitamin B, d. h., Vitamin B2 wie Riboflavin, Riboflavinbutyrat, Flavinadeninnukleotid; Vitamin B6 wie Pyridoxinhydrochlorid, Pyridoxindioctanoat und Pyridoxintripalmitat; Vitamin B12 und seine Derivate und Vitamin B15 und seine Derivate; Vitamin C wie L-Ascorbinsäure, L-Ascorbinsäuredipalmitinsäureester, L- Ascorbinsäure-2-natriumsuFfat und Dikalium-L-ascorbinsäurephosphorsäurediester; Vitamin D wie Ergocalciferol und Cholecalciferol; Vitamin E wie alpha-Tocopherol, beta-Tocopherol, gamma-Tocopherol, Essigsäure-dl-alpha-Tocopherol, Nikotinsäure-dl-alphatocopherol und Bernsteinsäure-dl-alpha-tocopherol; Vitamin H, Vitamin P, Nikatinsäuren wie Nikotinsäure, Benzyinikotinat und Nikotinamid, Pantathensäuren wie Kalziumpantothenat, D-Pantothenylalkohol, Pantothenylethylether und Acetylpantothenylethylether und Biotin.
  • Beispiele von Aminosäuren sind Glycin, Valin, Leucin, Isoleucin, Serin, Threonin, Phenylalanin, Arginin, Lysin, Asparaginsäure, Glutaminsäure, Cystin, Cystein, Methionin und Tryptophan; Beispiele von Nukleinsäuren sind Deoxyribonukleinsäure; und Beispiele von Hormonen sind Estradiol und Ethenylestradiol.
  • In dieser Erfindung kann das kosmetische Material ein Hautpflegeprodukt wie eine kosmetische Lotion, Milchlotion, Creme, Reinigungscreme, ein Massageprodukt, ein Reinigungsmittel, ein Antiperspirant oder ein Deodorant, ein Make-up-Produkt wie eine Grundierung, eine Make-up-Grundierung, ein Rouge, ein Lidschatten, Mascara, Lidstrich oder Lippenstift; oder ein Haarprodukt wie ein Shampoo, Spülung oder eine Behandlung sein. Verschiedene Formen wie eine Flüssigkeit, eine Emulsion, ein Feststoff, eine Paste, ein Gel oder ein Spray können für das Produkt gewählt werden.
  • Beispiele
  • Die Erfindung wird nun unter Bezugnahme auf spezifische Beispiele beschrieben werden, aber die Erfindung ist nicht auf diese beschränkt.
  • In der folgenden empirischen Formel wird die Me3SiO-Gruppe (oder Me3Si-Gruppe) als „M", die Me2SiO-Gruppe als „D" und die HMeSiO-Gruppe als „H" bezeichnet werden. Einheiten, bei denen die Methylgruppe in M und D durch eine Substituentengruppe modifiziert sind, werden als MR und DR bezeichnet.
  • Siloxanverbindung 1
  • 282 g eines Methylwasserstoffpolysiloxans, das durch die oben genannte empirische Formel M2H2 dargestellt wird, wurden in einen Reaktor eingeführt und eine Mischung aus 174 g Pentamethylvinyldisiloxan und 0,1 g einer Toluollösung, die 0,5 Gewichtsprozent Chlorplatinsäure enthielt, wurde eingetropft und bei Raumtemperatur gerührt, um ein verzweigtes Polysiloxan zu erhalten.
  • 210 g Diglycerinmonoallylether, 210 g Isopropylalkohol (IPA) und 0,1 g einer IPA-Lösung mit 0,5 Gewichtsprozent Chlorplatinsäure wurden in einen anderen Reaktor eingeführt und das zuvor synthetisierte Polysiloxan wurde unter Rückfluss des Lösungsmittels eingetropft.
  • Das Reaktionsprodukt wurde unter verringertem Druck erwärmt und das Lösungsmittel wurde abdestilliert, um ein Organopolysiloxan zu erhalten, das durch die durchschnittliche empirische Formel M2DR*1 DR*2 dargestellt wird.
  • In der Formel stellen R*1 und R*2 das folgende dar.
  • Figure 00200001
  • Dieses Produkt war ei ne leicht gelbe durchsichtige Flüssigkeit, Viskosität 420 mm2/s (25 °C), spezifische Dichte 0,982 (25 °C), und hatte einen Brechungsindex von 1,4363 (25 °C).
  • Siloxanverbindung 2
  • 120 g eines Methylwasserstoffcyclopolysiloxans, das durch die durchschnittliche empirische Formel H4 dargestellt wird, wurde in einen Reaktor eingeführt und eine Mischung aus 180 g Pentamethylvinyldisiloxan und 0,1 g einer Toluollösung, die 0,5 Gewichtsprozent Chlorplatinsäure enthielt, wurde eingetropft und bei Raumtemperatur gerührt, um ein verzweigtes Polysiloxan zu erhalten.
  • 140 g Glycerinmonoallylether, 140 g Isopropylalkohol (IPA) und 0,1 g einer IPA-Lösung mit 0,5 Gewichtsprozent Chlorplatinsäure wurden in einen anderen Reaktor eingeführt und das zuvor synthetisierte verzweigte Polysiloxan wurde unter Rückfluss des Lösungsmittels eingetropft.
  • Das Reaktionsprodukt wurde unter verringertem Druck erwärmt und das Lösungsmittel wurde abdestilliert, um ein Organopolysiloxan zu erhalten, das durch die durchschnittliche empirische Formel DR*1 2DR*2 2 dargestellt wird.
  • In der Formel ist R*1 das gleiche wie oben und R*3 stellt das folgende dar. R*3 = -C3H6OCH2CH(OH)CH2OH
  • Dieses Produkt war eine farblose durchsichtige Flüssigkeit, Viskosität 1650 mm2/s (25 Grad C), spezifische Dichte 1,027 (25 Grad C), und hatte einen Brechungsindex von 1,4494 (25 Grad C).
  • Siloxanverbindung 3
  • 320 g eines Methylwasserstoffpolysiloxans, das durch die durchschnittliche empirische Formel M2H8 dargestellt wird, wurde in einen Reaktor eingeführt und eine Mischung aus 260 g Pentamethylvinyidisiloxan und 0,1 g einer Toluollösung, die 0,5 Gewichtsprozent Chlorplatinsäure enthielt, wurde eingetropft und bei Raumtemperatur gerührt, um ein verzweigtes Polysiloxan zu erhalten.
  • 750 g Triglycerinmonoallylether, 750 g Isoprapylalkohol (IPA) und 0,30 g einer IPA-Lösung mit 0,5 Gewichtsprozent Chlorplatinsäure wurden in einen anderen Reaktor eingeführt und das zuvor synthetisierte verzweigte Polysiloxan wurde unter Rückfluss des Lösungsmittels eingetropft.
  • Das Reaktionsprodukt wurde unter verringertem Druck erwärmt und das Lösungsmittel wurde abdestilliert, um ein Organopolysiloxan zu erhalten, das durch die durchschnittliche empirische Formel M2DR*1 3DR*4 5 dargestellt wird.
  • Inder Formel ist R*1 das gleiche wie oben und R*4 stellt das folgende dar. R*4 = -C3H3OCH(CH2OCH2CH(OH)CH2OH)2 Dieses Produkt war eine farblose durchsichtige Flüssigkeit, Viskosität 174000 mPa·s (25 Grad C), und hatte einen Brechungsindex von 1,4687 (25 Grad C).
  • Siloxanverbindung 4
  • 214 g des Methylwasserstoffpolysiloxans, das durch die durchschnittliche empirische Formel M2H8 dargestellt wird, wurden in einen Reaktor eingeführt und eine Mischung aus 714 g eines Organopolysiloxans, das durch die folgende empirische Formel (5) dargestellt wird, und 0,2 g einer Toluollösung, die 0,5 Gewichtsprozent Chlorplatinsäure enthielt, wurden eingetropft und bei Raumtemperatur gerührt, um ein verzweigtes Polysiloxan zu erhalten.
  • Figure 00210001
  • 500 g Triglycerinmonoallylether, 500 g Isopropylalkohol (IPA) und 0,3 g einer IPA-Lösung mit 0,5 Gewichtsprozent Chlorplatinsäure wurden in einen anderen Reaktor eingeführt und das zuvor synthetisierte verzweigte Polysiloxan wurde unter Rückfluss des Lösungsmittels eingetropft. Das Reaktionsprodukt wurde unter verringertem Druck erwärmt und das Lösungsmittel wurde abdestilliert, um ein Organopolysiloxan zu erhalten, das durch die durchschnittliche empirische Formel M2DR*5 3DR*4 5 dargestellt wird.
  • In der Formel ist R*4 das gleiche wie oben und R*5stellt das folgende dar.
  • Figure 00220001
  • Dieses Produkt war eine farblose durchsichtige Flüssigkeit, Viskosität 133600 mPa·s (25 Grad C), und hatte einen Brechungsindex von 1,4453 (25 Grad).
  • Silikonverbindung 5
  • 120 g eines Methylwasserstoffpolysiloxans, das durch die durchschnittliche empirische Formel M2D42H5 dargestellt wird, wurden in einen Reaktor eingeführt und eine Mischung aus 59 g eines Organopolysiloxans, das durch die folgende durchschnittliche empirische Formel (6) dargestellt wird, und 0,2 g einer Toluollösung,
    Figure 00220002
    die 0,5 Gewichtsprozent Chlorplatinsäure enthielt, wurde eingetropft und bei Raumtemperatur gerührt, um ein verzweigtes Polysiloxan zu erhalten.
  • 25 g Triglycerinmonoallylether, 200 g Isopropylalkohol (IPA) und 0,3 g einer IPA-Lösung mit 0,5 Gewichtsprozent Chlorplatinsäure wurden in einen anderen Reaktor eingeführt und das verzweigte zuvor synthetisierte Polysiloxan wurde unter Rückfluss des Lösungsmittels eingetropft. Das Reaktionsprodukt wurde unter verringertem Druck erwärmt und das Lösungsmittel wurde abdestilliert, um ein Organopolysiloxan zu erhalten, das durch die durchschnittliche empirische Formel M2D42DR*8 3DR*4 3 dargestellt wird.
  • In der Formel ist R*3 das gleiche wie oben und R*6 stellt das folgende dar.
  • Figure 00220003
  • Dieses Produkt war eine farblose durchsichtige Flüssigkeit, Viskosität 1100 mm2/s (25 Grad C), spezifische Dichte 0,990 (25 Grad C), und hatte einen Brechungsindex von 1,4150 (25 Grad C).
  • Silikonverbindung 6
  • 110 g eines Organopolysiloxans, das durch die durchschnittliche empirische Formel M2D40H8 dargestellt wird, wurden in einen Reaktor eingeführt und eine Mischung aus 60 g eines Organopolysiloxans, das durch die oben genannte empirische Formel (6) dargestellt wird, und 0,2 Anteilen einer Toluollösung, die 0,5 Gewichtsprozent Chlorplatinsäure enthielt, wurde eingetropft und bei 80 °C für 3 Stunden umgesetzt.
  • Als nächstes wurden 48 g Oleylpolyoxypropylen (3) allylether (RG-125, hergestellt durch Japan Emulsion (K.K.)) hinzu gegeben und die Reaktion wurde durch das Erwärmen zum Rückfluss für 3 Stunden vervollständigt. 30 g des Triglycerinmonoallylethers wurden dann hinzu gegeben und bei 80 °C für 3 Stunden umgesetzt.
  • Das Lösungsmittel wurde unter verringertem Druck erwärmt und abdestilliert, um ein Organopolysiloxan zu erhalten, das durch die durchschnittliche empirische Formel M2D40DR*6 2DR*4 3DR*7 3 dargestellt wird.
  • In der Formel sind R*4 und R*6 die gleichen wie oben und R*7 stellt das folgende dar. R*7 = -C3H6O(C3H6O)3C18H35
  • Dieses Produkt war eine leicht braune durchsichtige Flüssigkeit, Viskosität 2000 mm2/s (25 Grad C), spezifische Dichte 0,994 (25 Grad C).
  • Siloxanverbindung 7
  • 32 g eines Methylwasserstoffpolysiloxans, das durch die durchschnittliche empirische Formel M2H8 dargestellt wird, wurden in einen Reaktor eingeführt und eine Mischung aus 17,5 g Pentamethylvinyldisiloxan und 0,1 g einer Toluollösung, die 0,5 Gewichtsprozent Chlorplatinsäure enthielt, wurde eingetropft und bei Raumtemperatur gerührt, um ein verzweigtes Polysiloxan zu erhalten.
  • 150 g einer 60 %igen IPA-Lösung aus einem Allylglycerid (eine Mischung aus Alpha- und Beta-Arten, die ungefähr 10 Gewichtsprozent des Dimers enthielt), 150 g Isopropylalkohol (IPA) und 0,1 g einer IPA-Lösung, die 0,5 Gewichtsprozent Chlorplatinsäure enthielt, wurden in einen anderen Reaktor eingeführt und das verzweigte Polysiloxan, das zuvor erhalten wurde, wurde unter Rückfluss des Lösungsmittels eingetropft. Das Lösungsmittel wurde unter verringertem Druck erwärmt und abdestilliert, um ein Organopolysiloxan zu erhalten, das durch die durchschnittliche empirische Formel M2DR*1 2DR*8 6 dargestellt wird.
  • In der Formel ist R*1 das gleiche wie oben und R*8 wird durch die folgende Formel dargestellt.
  • Figure 00240001
  • Siloxanverbindung 8
  • 300 g eines Methylwasserstoffpolysiloxans, das durch die durchschnittliche empirische Formel M2D10H5 dargestellt wird, wurde in einen Reaktor eingeführt und eine Mischung aus 440 g des Organopolysiloxans, das durch die folgende durchschnittliche empirische Formel (6) dargestellt wird und 0,1 g einer Toluollösung, die 0,5 Gewichtsprozent Chlorplatinsäure enthielt, wurde eingetropft und bei Raumtemperatur gerührt, um ein verzweigtes Polysiloxan zu erhalten.
  • 370 g einer 60 %igen IPA-Lösung aus einem Allylglycosid, 370 g Isopropylalkohol (IPA) und 0,1 g einer IPA-Lösung, die 0,5 Gewichtsprozent Chlorplatinsäure enthielt, wurden in einen anderen Reaktor eingeführt und das verzweigte Polysiloxan, das zuvor erhalten worden war, wurde unter Rückfluss des Lösungsmittels eingetropft. Das Lösungsmittel wurde unter reduziertem Druck erwärmt und abdestilliert, um ein Organopolysiloxan zu erhalten, das durch die durchschnittliche empirische Formel M2DR*6 2DR*8 3 dargestellt wird.
  • In den Formeln sind R*6 und R*8 die gleichen wie oben.
  • Beispiele 1–7 und vergleichende Beispiele 1–4: Reinigungszusammensetzungen
  • Reinigungszusammensetzungen wurden durch das Vermischen der in Tabelle 1 gezeigten Zusammensetzungen hergestellt und durch das folgende Verfahren bezüglich des Erscheinungsbildes und des Tragekomforts des Anwenders und des Nutzen in Lippenstift bewertet.
  • Die Zusammensetzungen und Ergebnisse werden in Tabelle 1 gezeigt.
  • Bewertungsverfahren:
    • 1. Erscheinungsbild
      Figure 00240002
    • 2. Tragekomfort des Anwenders und Nuten
  • Es wurden Anwendertests durchgeführt und eine Bewertung gemäß den folgenden Kriterien bezüglich der Leichtigkeit des Ausbreitens, der Kompatibilität mit Dreck, dem Entfernen von Dreck und dem Gefühl reiner Haut nach der Verwendung gemacht. Die Bewertung wurde in Bezug auf durchschnittliche Punkte durchgeführt. Bewertungskriterien:
    5 Punkte: sehr gut
    4 Punkte: gut
    3 Punkte: normal
    2 Punkte: eher schlecht
    1 Punkt: schlecht
    Bewertung:
    ⌾: durchschnittlicher Wert 4,5 oder höher
    O: durchschnittlicher Wert 3,5 oder weniger als 4,5
    Δ: durchschnittlicher Wert 2,5 oder weniger als 3,5
    X: durchschnittlicher Wert weniger als 2,5
  • Die folgenden Verbindungen wurden in den folgenden Beispielen verwendet.
    Polyoxyethylen (10) sorbitanmonolaurat: Sanyo Chemical Industries, Ltd.
    Polyoxyethylen (6) sorbitanmonolaurat: Sanyo Chemical Industries, Ltd.
    Polyoxyethylen (10) monooleat: Japan Emulsion, Ltd., EMALEX OE-10
    Polyoxyethylen (8) oleylether: Japan Emulsion, Ltd., EMALEX 510
    Polyoxyethylen (15) isocetylether: Sanyo Chemical Industries, Ltd.
    Polyoxyethylen (6) laurylether: Toho Chemical Industry Co., Ltd. Pegnol L-6
    Polyoxyethylen (50) gehärtetes Castoröl: Nikko Chemicals, Inc., HCO-50
    Glycerin: Nippon Oils & Fats Co., Ltd.
    Glycerinmonolaurat: Sanyo Chemical industries, Ltd.
    Lauryldimethylaminoxid: Nippon Oil & Fats Co., Ltd. Unisafe A-LM
    Propylenglycol: Nisso Oil Industries, Ltd.
    Dipropylengiycol: Nisso Oil Industries, Ltd.
  • [Tabelle 1]
    Figure 00250001
  • Figure 00260001
    • Mit Polyether modifiziertes Silikon 1: KF6011, Shin-Etsu Chemical Industries Ltd., Mofekulargewicht 4500, HLB = 14
    • Mit Polyether modifiziertes Silikon 2: KF6013, Shin-Etsu Chemical Industries Ltd., Mofekulargewicht 4000, HLB = 10
    • Mit Polyether modifziertes Silikon 3: KF6017, Shin-Etsu Chemical Industries Ltd., Mofekulargewicht 6000, HLB = 4,5.
  • Wie aus den Ergebnissen von Tabelle 1 im Vergleich zu den vergleichenden Beispielen 1–4 zu sehen ist, haben die Reinigerzusammensetzungen der Beispiele 1–7 dieser Erfindung ein durchsichtiges Erscheinungsbild, eine große Kompatibilität mit Lippenstift und sind sehr leicht zu entfernen. Sie breiten sich auch leicht aus, hinterlassen ein sauberes Gefühl auf der Haut und sind sehr angenehm in der Verwendung.
  • Beispiel 8: Makeup–Entferner
  • Ein Makeup-Entfemer, der die folgenden Komponenten enthält, wurde hergestellt.
    (Komponente) (%)
    1. POE (10) sorbitanmonolaurat 10,0
    2. Siloxanverbindung 1 20,0
    3. Sorbitol 10,0
    4. Carrageenan 0,5
    5. Glycerin 5,0
    6. Konservierungsstoffe geeignete Menge
    7. Parfüm geeignete Menge
    8. Aufgereinigtes Wasser Rest
  • Herstellungsverfahren
    • A: Komponenten 1–6 und 8 wurden hinzu gegeben und einheitlich aufgelöst.
    • B: Verbindung 7 wurde zu A hinzu gegeben, um den Makeup-Entferner herzustellen.
  • Wenn eine Grundierung unter Verwendung des Makeup-Entferners entfernt wurde, der wie oben beschrieben erhalten wurde, wurde herausgefunden, dass dieser eine gute Kompatibilität mit der Grundierung und gute Entfernungskraft aufwies und sich leicht ausbreiten ließ. Der Entferner hinterließ auch ein Gefühl von sauberer Haut, war sehr leicht zu verwenden und sehr angenehm in der Verwendung.
  • Beispiel 9: Haarkosmetischer Produktentferner
  • Ein haarkosmetischer Produktentferner, der die folgenden Komponenten umfasst, wurde hergestellt.
    (Komponente) (%)
    1. Polyoxyethylen (15) isocetylether 10,0
    2. Siloxanverbindung 2 20,0
    3. 1,3-Butylenglycol 10,0
    4. Glycerin 10,0
    5. Carrageenan 5,0
    6. Konservierungsstoffe geeignete Menge
    7. Parfüm geeignete Menge
    8. Aufgereinigtes Wasser Rest
  • Herstellungsverfahren
    • A: Die Komponenten 1–6 und 8 wurden hinzu gegeben und einheitlich aufgelöst.
    • B: Komponente 7 wurde zu A hinzu gegeben, um den haarkosmetischen Produktentferner zu erhalten.
  • Wenn das Haar unter Verwendung des kosmetischen Produktentferners gewaschen wurde, der wie oben beschrieben erhalten wurde, wurde herausgefunden, dass dieser eine gute Kompatibilität mit dem Haar und dem Talg zusammen mit guter Entfernungskraft aufwies und sich leicht verteilen ließ. Der Entferner hinterließ außerdem kein klebriges Gefühl, war sehr leicht in der Anwendung und war sehr angenehm in der Anwendung.
  • Beispiel 10: Gesichtsreiniger
  • Ein Gesichtsreiniger, der die folgenden Komponenten umfasst, wurde hergestellt.
    (Komponente) (%)
    1. Polyoxyethylen (6) laurylether 0,5
    2. Siloxanverbindung 7 10,0
    3. Ethanol 10,0
    4. Lauryldimethylaminoxid 2,0
    5. Propylenglycol 3,0
    6. Konservierungsstoffe geeignete Menge
    7. Parfüm geeignete Menge
    8. Aufgereinigtes Wasser Rest
  • Herstellungsverfahren
    • A: Die Komponenten 1–6 und 8 wurden hinzu gegeben und einheitlich aufgelöst.
    • B: Die Komponente 7 wurde zu A hinzu gegeben, um den Gesichtsreiniger zu erhalten.
  • Wenn der wie oben erhaltene Gesichtsreiniger verwendet wurde, wurde herausgefunden, dass er eine gute Kompatibilität mit Kosmetika und Talg zusammen mit einer guten Entfernungskraft aufwies und sich leicht verteilen ließ. Der Reiniger hinterließ außerdem kein klebriges Gefühl, hinterließ ein Gefühl sauberer Haut, war sehr einfach anzuwenden und sehr angenehm in der Verwendung.
  • Beispiel 11: Makeup-Entferner
  • Ein Makeup-Entferner, der die folgenden Komponenten umfasst, wurde hergestellt.
    (Komponente) (%)
    1. Polyoxyethylen (6) sorbitanmonolaurat 5,0
    2. Siloxanverbindung 1 5,0
    3. Siloxanverbindung 2 15,0
    4. Ethanol 10,0
    5. Glycerin 2,0
    6. Dipropylenglycol 3,0
    7. Konservierungsstoffe geeignete Menge
    8. Parfüm geeignete Menge
    9. Aufgereinigtes Wasser Rest
  • Herstellungsverfahren
    • A: Die Komponenten 1–7 und 9 wurden hinzu gegeben und einheitlich aufgelöst.
    • B: Die Komponente 8 wurde zu A hinzu gegeben, um den Makeup-Entferner herzustellen.
  • Wenn der Makeup-Entferner, der wie oben erhalten wurde, verwendet wurde, wurde herausgefunden, dass er eine gute Kompatibilität mit Kosmetika und Talg zusammen mit einer guten Entfernungskraft aufwies und sich leicht verteilen ließ. Der Makeup-Entferner hinterließ außerdem kein klebriges Gefühl, hinterließ ein Gefühl von sauberer Haut und war leicht zu verwenden und sehr angenehm in der Anwendung.
  • Beispiel 12: Lippenstift
  • Ein Lippenstift, der die folgenden Komponenten umfasst, wurde hergestellt.
    (Komponente) (%)
    1. Palmitinsäure/Dextrinethylhexanoat 9,0
    2. Glyceryltrioctanoat 22,0
    3. Bentonit 10,0
    4. Siloxanverbindung 4 1,5
    5. Decamethylcyclopentasiloxan 42,0
    6. 1,3-Butylenglycol 5,0
    7. Gereinigtes Wasser 19,8
    8. Färbemittel geeignete Menge
  • Herstellungsverfahren
    • A: Die Komponente 1, ein Teil von Komponente 2 und die Komponenten 3–5 wurden vermischt und aufgelöst.
    • B: Die Komponente 8 wurde mit dem Rest von Komponente 2 vermischt und durch eine Rolle dispergiert.
    • C: B) wurde zu A) hinzu gegeben und einheitlich vermischt.
    • D: Die Komponenten 6, 7 wurden vermischt und die Mischung erhitzt.
    • E: D) wurde zu C) hinzu gegeben und die Mischung emulgiert.
  • Der wie oben erhaltene Lippenstift war ein W/Ö-Cremelippenstift mit exzellenter kosmetischer Langzeitdauer. Es wurde herausgefunden, dass er sich leicht verteilen lässt, nicht klebt und nicht ölig war.
  • Beispiel 13: Lidstrich
  • Ein Lidstrich, der die folgenden Komponenten umfasst, wurde hergestellt.
    (Komponente) (%)
    1. Octamethylcyclotetrasiloxan Rest
    2. Siloxanverbindung 5 3,0
    3. Silikongitterharz 15,0
    4. Mit Dioctadecytdimethylammoniumsalz–modifiziertes Montmorillonit 3,0
    5. Mit Silikon behandeltes schwarzes Eisenoxid 10,0
    6. 1,3-Butylenglycol 5,0
    7. Konservierungsstoffe geeignete Menge
    8. Parfüm geeignete Menge
    9. Gereinigtes Wasser 10,0
    • Silikongitterharz: 50 % D5 Lösung der Silikongitterverbindung mit einem [Me3Si1/2]/[SiO2] Verhältnis von 0,8.
  • Mit Silikon behandeltes schwarzes Eisenoxid: 2 % Methylwasserstoffpolysiloxan wurden zu schwarzem Eisenoxid hinzu gegeben und die Mischung wurde erwärmt.
  • Herstellungsverfahren
    • A: Die Komponenten 1–4 wurden vermischt, die Komponente 5 wurde hinzu gegeben und die Mischung wurde einheitlich durch Mischen dispergiert.
    • B: Die Komponenten 6–8 und 10 wurden gemischt.
    • C: Nachdem B zu A hinzu gegeben worden war und emulgiert worden war, wurde die Komponente 9 hinzu gegeben, um den Lidstrich zu erhalten.
  • Es wurde herausgefunden, dass der oben erhaltene Lidstrich sich leicht verteilen lässt und leicht aufzutragen war und ein kühles sauberes Tragegefühl aufwies. Er änderte sich nicht mit der Temperatur oder der Zeit, war sehr leicht zu verwenden und sehr sicher.
  • Zudem hatte er eine exzellente Wasserwiderstandsfähigkeit und anti-transpirierende Eigenschaften und war sehr dauerhaft als ein Kosmetikum.
  • Beispiel 14: Lidschatten
  • Ein Lidschatten, der die folgenden Komponenten umfasst, wurde hergestellt.
    (Komponente) (%)
    1. Decamethylcyclopentasiloxan 15,0
    2. Dimethylpolysiloxan (6 mm2/s) 10,0
    3. Siloxanverbindung 4 2,0
    4. PEG (10) lauryiether 0,5
    5. Mit Silikon behandeltes Chromoxid (N.B.1) 6,2
    6. Mit Silikon behandeltes Ultramarinblau (N.B.1) 4,0
    7. Mit Silikon behandelter mit Titan beschichteter Glimmer (N.B.1) 6,0
    8. Natriumchlorid 2,0
    9. Propylenglycol 8,0
    10. Konservierungsstoffe geeignete Menge
    11. Parfüm geeignete Menge
    12. Gereinigtes Wasser Rest
    • (N.B.1) Silikonbehandlung: Nach der Zugabe von 3 % Methylwasserstoffpolysiloxan zu dem Pulver wurde es erhitzt.
  • Herstellungsverfahren
    • A: Die Komponenten 1–4 wurden vermischt, die Komponenten 5–7 wurden hinzu gegeben und die Mischung wurde einheitlich dispergiert.
    • B: Die Komponenten 8–10 und 12 wurden einheitlich aufgelöst.
    • C: B wurde zu A unter Rühren hinzu gegeben, um eine Emulsion zu erhalten, und die Komponente 11 wurde hinzu gegeben, um den Lidschatten zu erhalten.
  • Es wurde herausgefunden, dass der oben erhaltene Lidschatten sich leicht verteilen ließ, nicht ölig oder pulverig war und ein frisches sauberes Tragegefühl aufwies. Er hatte eine exzellente Wasserwiderstandsfähigkeit, Wasserabstoßung und gute anti-transpirierende Eigenschaften und zersetzte sich nicht leicht. Er änderte sich nicht mit der Temperatur oder der Zeit und war sehr stabil.
  • Beispiel 15: Sonnenschutzlotion
  • Eine Sonnenschutzlotion, die folgende Komponenten umfasst, wurde hergestellt.
    (Komponente) (%)
    1. Emulgatorzusammensetzung 6,0
    2. Dimethyipolysiloxan (20 mm2/s) 49,0
    3. 1,3-Butylenglycol 5,0
    4. Dehydronatriumacetat geeignete Menge
    5. Antioxidationsmittel geeignete Menge
    6. Konservierungsmittel geeignete Menge
    7. Parfüm geeignete Menge
    8. Aufgereinigtes Wasser Rest
    (N.B.1) Emulgatorzusammensetzung
    a. Siloxanzusammensetzung 4 10,0 Gewichtsanteile
    b.Mit Dioctadecyldimethylammoniumsalz modifiziertes Montmorillonit 10,0 Gewichtsanteile
    c. Ethanol 40,0 Gewichtsanteile
  • Herstellungsverfahren
    • A: Die Komponente a wurde in c aufgelöst und die Komponente b hinzu gegeben.
    • B: A wurde für 1 Stunde gerührt und Ethanol wurde in einem Verdampfer abgedampft.
    • C: B wurde für einen Tag und eine Nacht bei 50 Grad C getrocknet, um eine Emulgatorzusammensetzung der Komponente 1 zu erhalten.
    • D: Die Komponenten 1 und 2, die in C erhalten worden waren, worden vermischt.
    • E: Die Komponenten 3–6 und 8 wurden einheitlich vermischt.
    • F: E wurde zu D unter Rühren hinzu gegeben und die Komponente 7 wurde hinzu gegeben, um eine Sonnenschutzlotion zu erhalten.
  • Es wurde herausgefunden, dass die Sonnenschutzlotion, die oben erhalten worden war, eine feine Konsistenz aufwies, sich leicht verteilen ließ und nicht ölig oder pulverig war und ein frisches sauberes Tragegefühl aufwies. Sie hatte eine exzellente Wasserwiderstandsfähigkeit, Wasserabstoßung und gute anti-transpirierende Eigenschaften und zersetzte sich nicht leicht. Sie änderte sich nicht mit der Temperatur oder der Zeit und war sehr stabil.
  • Beispiel 16: Sonnenblockercreme
  • Eine Sonnenblockercreme, die die folgenden Komponenten umfasst, wurde hergestellt.
    (Komponente) (%)
    1. Decamethylcyclopentasiloxan 17,5
    2. KP545 12,0
    3. Glyceryltriisooctanoat 5,0
    4. Octylparamethoxycinnamat 6,0
    5. KSG21 5,0
    6. Siloxanverbindung 6 1,0
    7. Lipophil-behandeltes Zinkoxid 20,0
    8. Natriumchlorid 0,5
    9. 1,3-Butylenglycol 2,0
    10. Konservierungsstoffe geeignete Menge
    11. Parfüm geeignete Menge
    12. Aufgereinigtes Wasser Rest
    • KP545: Acrylsilikonharz-/Decamethylcyclopentasiloxan- Lösung (Shin-Etsu Chemical lndustries, Ltd.).
    • KSG21: Vernetzte Silikonharz-/Dimethylpolysiloxan- (6 mm2/s) Lösung (Shin-Etsu Chemical Industries, Ltd.).
  • Herstellungsverfahren
    • A: Die Komponente 2 wurde in einem Teil der Komponente 1 aufgelöst, homogen gemacht, und die Komponente 7 wurde hinzu gegeben und in einer Kugelmühle dispergiert.
    • B: Der Rest der Komponente 1 und 3–6 wurden vermischt und einheitlich vermischt.
    • C: Die Komponenten 8–10 und 12 wurden vermischt und aufgelöst.
    • D: C wurde zu B hinzu gegeben und emulgiert, dann wurde A und Komponente 11 hinzu gegeben, um die Sonnenblockercreme zu erhalten.
  • Es wurde herausgefunden, dass die Sonnenblockercreme, die so erhalten worden war, nicht klebrig war und sich leicht mit gutem Hautkontakt verteilen ließ. Sie war mit der Haut hoch kompatibel, produzierte eine glänzende Oberfläche und hielt sich sehr lange.
  • Sie war auch mit der Zeit und der Temperatur stabil.
  • Beispiel 17: Sunnenschutzcreme
  • Eine Sonnenschutzcreme, die die folgenden Komponenten umfasst, wurde hergestellt.
    (Komponente) (%)
    1. Decamethylcyclopentasiloxan 15,0
    2. Dimethylpolysiloxan (100 mm2/s) 5,0
    3. KP561 0,5
    4. Siloxanverbindung 8 6,0
    5. Palmitinsäure 0,2
    6. Dimethyloctytparaminobenzoesäure 0,5
    7. 4-t-Butyl-4'methoxy-dibenzoylmethan 0,5
    8. Kaolin 0,5
    9. Rotes Eisenoxid 0,2
    10. Gelbes Eisenoxid 0,3
    11. Schwarzes Eisenoxid 0,1
    12. Mit Titanoxid beschichteter Glimmer
    13. Natrium-L-glutamat 3,0
    14. 1,3-Butylenglycol 5,0
    15. Dioctadecyldimethylammoniumchlorid 0,1
    16. Antioxidationsmittel geeignete Menge
    17. Konservierungsstoffe geeignete Menge
    18. Parfüm geeignete Menge
    19. Aufgereinigtes Wasser Rest
  • Herstellungsverfahren
    • KP561: Stearallyl-modifiziertes Acrylsitikon (Shin-Etsu Chemical industries, Ltd.).
    • A: Die Komponenten 1–7 und 16–17 wurden erwärmt und aufgelöst.
    • B: Nach dem Erwärmen und Rühren von einem Teil der Komponenten 15 und 19 wurden die Komponenten 8–12 hinzu gegeben und dispergiert.
    • C: Die Komponenten 13–14 und der Rest der Komponente 19 wurden einheitlich aufgelöst und mit B vermischt.
    • D: C wurde langsam zu A unter Rühren hinzu gegeben, um diese zu emulgieren, die Mischung wurde abgekühlt und die Komponente 18 wurde hinzu gegeben, um die Sonnenschutzcreme zu erhalten.
  • Es wurde herausgefunden, dass die Sonnenschutzcreme, die oben erhalten wurde, eine feine Konsistenz aufwies, sich leicht verteilen ließ, nicht klebrig oder ölig war und ein feuchtes, frisches, sauberes Tragegefühl aufwies. Sie hatte exzellente Kompatibilität mit der Haut, hielt sich lange, zeigte keine Änderung wie eine Abtrennung oder Pulveragglomerisierung mit der Temperatur oder der Zeit und war sehr stabil.
  • Beispiel 18: Grundierung
  • Eine Grundierung, die die folgenden Komponenten umfasst, wurde hergestellt.
    (Komponente) (%)
    1. Decamethylcyclopentasiloxan 45,0
    2. Dimethylpolysiloxan (6 mm2/s) 5,0
    3. Siloxanverbindung 4 1,5
    4. Siloxanverbindung 6 0,5
    5. Mit Octyldecyldimethylbenzylammoniumsalz modifiziertes Mantmorillonit 4,0
    6. Hydrophob behandeltes Titanoxid* 1 10,0
    7. Hydrophob behandelter Talk* 1 6,0
    8. Hydrophob behandelter Glimmer* 1 6,0
    9. Hydrophob behandeltes rotes Eisenoxid* 1 1,6
    10. Hydrophob behandeltes gelbes Eisenoxid* 1 0,7
    11. Hydrophob behandeltes schwarzes Eisenoxid* 1 0,2
    12. Dipropylenglycol 5,0
    13. Paraoxybenzoesäuremethylester 0,3
    14. 2-Amino-methyl-1,3-propandiol 0,2
    15. Salzsäure 0,1
    16. Parfüm geeignete Menge
    17. Wasser Rest
    • * 1: Hydrophobe Behandlung: Nach der Zugabe von 2 % Methylwasserstoffpolysiloxan zu dem Pulver wurde es erhitzt.
  • Herstellungsverfahren
    • A: Die Komponenten 1–5 wurden erwärmt und vermischt, die Komponenten 6–11 wurden hinzu gegeben und die Mischung wurde homogenisiert.
    • B: Die Komponenten 12–15 und 17 wurden erwärmt und aufgelöst (der pH des wässrigen Systems betrug 9,0).
    • C: B wurde langsam zu A unter Rühren hinzu gegeben, um eine Emulsion zu erhalten, die Mischung wurde abgekühlt und Komponente 16 wurde hinzu gegeben, um die Grundierung zu erhalten.
  • Es wurde herausgefunden, dass die oben erhaltene Grundierung eine feine Konsistenz aufwies, sich leicht verteilen ließ, ohne klebrig oder ölig zu sein, feucht und frisch war und ein sauberes Tragegefühl aufwies. Sie hielt sich auch lange, änderte sich nicht mit der Temperatur oder der Zeit und war sehr stabil.
  • Beispiel 19: Flüssige Grundierung
  • Eine flüssige Grundierung, die die folgenden Komponenten umfasst, wurde hergestellt.
    (Komponenten) (%)
    1. Decamethylcyclopentasiloxan 16,0
    2. Dimethylpolysiloxan (6 mm2/s) 8,0
    3. Octylparamethoxycinnamat 3,0
    4. 12-Hydroxystearinsäure 1,0
    5. Siloxanverbindung 5 15,0
    6. Mit Fluor modifiziertes Silikon (N.B.1) 5,0
    7. Kugelförmiges Silikonharzpulver (N.B.2) 3,0
    8. Mit Fluorverbindung behandeltes partikefförrniges Titanoxid (N.B.3) 8,0
    9. Mit Fluorverbindung behandelter Titanglimmer ((N.B.3) 1,0
    10. Mit Fluorverbindung behandeltes Titanoxid (N.B.3) 5,0
    11. Mit Fluorverbindung behandeltes rotes Eisenoxid (N.B.3) 0,9
    12. Mit Fluorverbindung behandeltes gelbes Eisenoxid (N.B.3) 2,0
    13. Mit Fluorverbindung behandeltes schwarzes Eisenoxid (N.B.3) 1,0
    14. Ethanol 1,50
    15. Glycerin 3,0
    16. Magnesiumsulfat 1,0
    17. Konservierungsstoffe geeignete Menge
    18. Parfüm geeignete Menge
    19. Aufgereinigtes Wasser Rest
    • (N.B.1) Mit Fluor modifiziertes Silikon: FL-100 (Shin-Etsu Chemical Industries Ltd.)
    • (N.B.2) Kugelförmiges Silikonharzpulver: KMP590 (Shin-Etsu Chemical Industries Ltd.)
    • (N.B.3) Mit Fluorverbindung behandelt: 5 % beschichtet mit dem Diethanolaminsalz der Perfluoralkylethylphosphorsäure
  • Herstellungsverfahren
    • A: Die Komponenten 7–13 wurden einheitlich vermischt.
    • B: Die Komponenten 1–6 wurden auf 70 Grad C erhitzt und miteinander vermischt, dann wurde A hinzu gegeben und einheitlich dispergiert.
    • C: Die Komponenten 14–17 und 19 wurden auf 40 Grad C erwärmt, langsam zu B hinzu gegeben, um eine Emulsion zu bilden, abgekühlt und die Komponente 18 wurde hinzu gegeben, um eine flüssige Grundierung zu bilden.
  • Es wurde herausgefunden, dass die flüssige Grundierung, die oben erhalten wurde, nicht klebrig war, sich leicht verteilen ließ und ein sehr sauberes, kühles Tragegefühl aufwies.
  • Sie änderte sich auch nicht mit der Temperatur und der Zeit und war sehr stabil.
  • Beispiel 20: Haarcreme
  • Eine Haarcreme, die die folgenden Komponenten umfasst, wurde hergestellt.
    (Kompontenten) (%)
    1. Decamethylcyclopentasiloxan 10,0
    2. Methylphenylpolysiloxan 5,0
    3. Squalen 4,0
    4. Silikongitterharz 1,0
    5. Glyceryldioieinsäure 2,0
    6. Siloxanverbindung 4 4,0
    7. Natriumsorbitolschwefelsäure 2,0
    8. Natriumchondroitinsulfat 0,5
    9. Natriumhyaluronat 0,5
    10. Propylenglycol 3,0
    11. Konservierungsstoffe 1,5
    12. Vitamin E acetat 0,1
    13. Antioxidationsmittel geeignete Menge
    14. Parfüm geeignete Menge
    15. Aufgereinigtes Wasser Rest
    • Silikongitterharz: 50 % D5-Lösung der Silikongitterverbindung mit einem [Me3SiO1/2]/[SiO2]-Verhältnis von 0,8.
  • Herstellungsverfahren
    • A: Die Komponenten 1–6 und 11–12 wurden erwärmt und vermischt.
    • B: Die Komponenten 7–10 und 15 wurden erwärmt und aufgelöst.
    • C: B wurde langsam zu A unter Rühren hinzu gegeben, um eine Emulsion zu erhalten, gekühlt und die Komponente 14 wurde hinzugegeben, um eine Haarcreme zu erhalten.
  • Es wurde herausgefunden, dass die oben erhaltene Haarcreme sich leicht verteilen ließ, nicht klebrig oder ölig war und ein feuchtes, frisches, sauberes Tragegefühl aufwies. Sie hatte eine exzellente Wasserwiderstandsfähigkeit, Wasserabstoßung und gute antitranspirierende Eigenschaften und war dauerhaft. Sie änderte sich nicht mit der Temperatur oder der Zeit und war sehr stabil.
  • Beispiel 21: Haarcreme
  • Eine Haarcreme, die die folgenden Komponenten umfasst, wurde hergestellt.
    (Komponente) (%)
    1. Silikongummilösung (40000 mPa·s) 18
    2. Silikongitterharz 6
    3. Glyceryltri-2-ethylhexanoat 8
    4. Vaseline 5
    5. Stearallylalkohol 2
    6. Sorbitanmonoölsäure 2
    7. Siloxanverbindung 6 2
    8. Glycerin 5
    9. Parfüm geeignete Menge
    10. Aufgereinigtes Wasser Rest
  • Silikongitterharz: 50 % D5-Lösung der Silikongitterverbindung mit einem [Me3SiO1/2)/[SiO2]-Verhältnis von 0,8.
  • Herstellungsverfahren
  • Die oben genannte Haarcreme wurde gemäß der folgenden Prozedur hergestellt.
    • A: Die Komponenten 1–7 wurden auf 70 °C erhitzt.
    • B: Die Komponenten 8–10 wurden gemischt und gerührt und die Komponente (A) wurde hinzu gegeben, um eine Emulsion zu erhalten.
  • Es wurde herausgefunden, dass die oben erhaltene Haarcreme dem Haar Glanz und Weicheit und eine exzellente Dauerwelle für das Haar ergab.
  • Beispiel 22: Feuchtigkeitscreme
  • Eine Feuchtigkeitscreme, die die folgenden Komponenten umfasst, wurde hergestellt.
    (Komponente) (%)
    1. Decamethylcyclopentasiloxan 10,0
    2. Methylphenylpolysiloxan 3,0
    3. Flüssiges Paraffin 5,0
    4. KF-7002 8,0
    5. Siloxanverbindung 8 2,0
    6. Kugelförmiges Organopolysiloxanelastomerpulver 2,5
    7. Hydrophob behandeltes Kieselgel 2,0
    8. Zinkstearat 2,0
    9. Vitamin E acetat 3,0
    10. Polyethylenglycol 400 1,0
    11. Natriumlactat 1,0
    12. 1,3-Butylenglycol 5,0
    13. Konservierungsmittel geeignete Menge
    14. Parfüm geeignete Menge
    15. Aufgereinigtes Wasser Rest
    • KF-7002: Stearallyl-modifiziertes Silikon (Shin-Etsu Chemical Industries Ltd.)
    • Kugelförmiges Organopolysiloxanelastomerpulver: KMP594 (Shin-Etsu Chemical Industries Ltd.)
    • Hydrophob behandeltes Kieselgel: Aerosil R972 (Japan Aerosil)
  • Herstellungsverfahren
    • A: Die Komponenten 1–5 und 8–9 wurden einheitlich vermischt, die Komponenten 6–7 wurden hinzu gegeben und die Mischung wurde einheitlich dispergiert.
    • B: Die Komponenten 10–13 und 15 wurden hinzugegeben und aufgelöst.
    • C: B wurde langsam zu A hinzu gegeben, um eine Emulsion zu erhalten, gekühlt und die Komponente 14 wurde hinzu gegeben, um eine Feuchtigkeitscreme zu erhalten.
  • Es wurde herausgefunden, dass die Feuchtigkeitscreme, die oben erhalten wurde, sich leicht verteilen ließ, ein frisches und sauberes Gefühl vermittelte und nicht klebrig war.
  • Sie änderte sich nicht mit der Temperatur oder der Zeit und war sehr stabil bei der Anwendung.
  • Beispiel 23: Handcreme
  • Eine Handcreme, die die folgenden Komponenten umfasst, wurde hergestellt.
    (Komponente) (%)
    1. Decamethylcyclopentasiloxan 30,0
    2. Flüssiges Paraffin 10,0
    3. Amino-modifiziertes Silikongummi (Aminoequivalente 70000 g/Mol) 15,0 15,0
    4. Siloxanverbindung 4
    5. Distearallyldimethylammoniumchlorid 0,8
    6. Vitamin E acetat 1,0
    7. Polyethyienglycol 4000 1,0
    8. Glycerin 10,0
    9. Aluminiummagnesiumsilikat 1,2
    10. Konservierungsmittel geeignete Menge
    11. Parfüm geeignete Menge
    12. Aufgereinigtes Wasser Rest
  • Herstellungsverfahren
    • A: Die Komponenten 1–3 wurden erhitzt, vermischt und aufgelöst und die Komponenten 2, 4–6 und 10 wurden erhitzt und hinzu gegeben.
    • B: Die Komponenten 7–9 und 12 wurden erhitzt und vermischt.
    • C: B wurde langsam zu A hinzu gegeben, um eine Emulsion zu erhalten, gekühlt und die Komponente 11 wurde hinzu gegeben, um eine Handcreme zu erhalten.
  • Es wurde herausgefunden, dass die oben erhaltene Handcreme nicht klebrig war, sich leicht verteilen ließ und ein sauberes Gefühl vermittelte. Sie schützte wirksam die Haut während des Abwaschens und war sehr stabil gegenüber der Temperatur.
  • Beispiel 24: Ö/W – Handcreme
  • Eine Ö/W-Handcreme, die die folgenden Komponenten umfasst, wurde hergestellt.
    (Komponente) (%)
    1. KP545 10,0
    2. KP561 8,0
    3. Cetanol 1,0
    4. Glyceryltriisostearat 5,0
    5. Stearinsäure 3,0
    6. Glycerylmonostearat 1,5
    7. Siloxanverbindung 6 0,7
    8. Sorbitansesquioleinsäure 0,5
    9. Polyoxyethylensorbitanmonoölsäure 1,0
    10. Natriumhydroxid (1 %-ige wässrige Lösung) 10,0
    11. 1,3-Butylenglycol 5,0
    12. Konservierungsmittel geeignete Menge
    13. Parfüm geeignete Menge
    14. Aufgereinigtes Wasser Rest
    • KP545: Acrylsilikonharz-/Decamethylcyclopentasiloxan- Lösung (Shin-Etsu Chemical Industries Ltd.)
    • KP561: Stearallyl-modifiziertes Acrylsilikonharz (Shin-Etsu Chemical Industries Ltd.)
    • A: Die Komponenten 1–9 wurden vermischt, erhitzt und aufgelöst.
    • B: Die Komponenten 10–12 und 14 wurden vermischt und erwärmt.
    • C: B wurde zu A hinzu gegeben, um eine Emulsion zu erhalten, gekühlt und die Komponente 13 wurde hinzu gegeben, um eine Ö/W-Handcreme zu erhalten.
  • Es wurde herausgefunden, dass die oben erhaltene Handcreme nicht klebrig war, sich leicht verteilen ließ, ein angenehmes Gefühl mit gutem Hautkontakt und eine glänzende Oberfläche ergab. Sie hielt lange an und war sehr stabil gegenüber der Temperatur und der Zeit.
  • Beispiel 25: Emulsion
  • Eine Emulsion, die die folgenden Komponenten umfasst, wurde hergestellt.
    (Komponente) (%)
    1. Decamethylcyclopentasiloxan 15,0
    2. Methylphenylpolysiloxan 5,0
    3. Squalen 5,0
    4. Pentaerythritoltetra-2-ethylhexanoat 5,0
    5. Siloxanverbindung 8 3,0
    6. Kugelförmiges Organopolysiloxanelastomerpulver 2,0
    7. Hydrophob behandelte Kieselsäure 0,5
    8. Magnesiumascorbat-Phosphat 1,0
    9. Natriumchlorid 1,0
    10. Polyethylenglycol 11000 1,0
    11. Propylenglycol 8,0
    12. Konservierungsmittel geeignete Menge
    13. Parfüm geeignete Menge
    14. Aufgereinigtes Wasser Rest
    • Kugelförmiges Organopolysiloxanelastomerpulver: KMP594 (Shin-Etsu Chemical Industries Ltd.)
    • Hydrophob behandelte Kieselsäure: Aerosil R972 (Japan Aerosil Ltd.) Herstellungsverfahren
    • A: Die Komponenten 1–5 wurden einheitlich vermischt, die Komponenten 6–7 wurden hinzu gegeben und die Mischung wurde einheitlich dispergiert.
    • B: Die Komponenten 8–10 wurden langsam zu Komponente 14 hinzu gegeben, aufgelöst und die Komponenten 11, 12 wurden nach dem Homogenisieren hinzu gegeben.
    • C: B wurde langsam zu A hinzu gegeben, um eine Emulsion zu erhalten, gekühlt und die Komponente 13 wurde hinzu gegeben, um eine Emulsion zu erhalten.
  • Es wurde herausgefunden, dass die oben erhaltene Emulsion sich leicht verteilen ließ, ein angenehmes, trockenes Gefühl ohne Kleben vermittelte, sich nicht mit Temperatur und Zeit veränderte und sehr stabil bei der Anwendung war.
  • Beispiel 26: Schönheitslotion
  • Eine Schönheitslotion, die die folgenden Komponenten umfasst, wurde hergestellt.
    Komponente (%)
    1. Decamethylcyclopentasiloxan 12,0
    2. Glyceryltriisooctanoat 10,0
    3. Siloxanverbindung 6 2,0
    4. Siloxanverbindung 5 0,2
    5. Glycerin 10,0
    6. Magnesiumsalz der Ascorbinsäure-Phosphorsäure 3,0
    7. Natriumchlorid 2,0
    8. Konservierungsmittel geeignete Menge
    9. Parfüm geeignete Menge
    10. Aufgereinigtes Wasser Rest
  • Herstellungsverfahren
    • A: Die Komponenten 1–4 wurden ermärmt und vermischt.
    • B: Die Komponenten 5–8 und Komponente 10 wurden erhitzt und einheitlich aufgelöst.
    • C: B wurde langsam zu A unter Rühren hinzu gegeben, abgekühlt und die Komponente 9 wurde hinzugegeben, um eine Schönheitslotion zu erhalten.
  • Es wurde herausgefunden, dass die Schönheitslotion, die oben erhalten wurde, eine feine Konsistenz aufwies, sich leicht verteilen ließ ohne klebrig zu sein, feucht und frisch war und sich nicht mit der Temperatur oder der Zeit veränderte und sehr stabil war.
  • Beispiel 27: Antitranspirant
  • Ein Antitranspirant, das die folgenden Komponenten umfasst, wurde hergestellt.
    (Komponente) (%)
    1. Octamethylcyclopentasiloxan 30,0
    2. Siloxanverbindung 4 1,0
    3. Polyoxyethylensorbitanmonoölsäure (20 E.O.) 0,5
    4. Glycerinsalz des Aluminium-Zirkon-quartanären Hydrats 20,0
    5. Wasser Rest
  • Herstellungsverfahren
    • A: Die Komponenten 1–2 wurden vermischt.
    • B: Die Komponente 4 wurde in 5 aufgelöst und die Komponente 3 wurde hinzu gegeben.
    • C: B wurde langsam zu A unter Rühren hinzu gegeben, um eine Emulsion zu erhalten und um dadurch ein Antitranspirant zu erhalten.
  • Es wurde herausgefunden, dass das oben erhaltene Antitranspirant sich leicht verteilen ließ ohne klebrig oder ölig zu sein, nicht zu weiß wurde, ein sauberes Gefühl vermittelte, sich nicht mit der Temperatur und der Zeit veränderte und sehr stabil war.
  • Beispiel 28: Reinigungscreme
  • Eine Reinigungscreme, die die folgenden Komponenten umfasst, wurde hergestellt.
    (Komponente) (%)
    1. Dimethylpolysiloxan (6 mm2/s) 5,0
    2. Methylphenylpolysiloxan 5,0
    3. Flüssiges Paraffin 8,0
    4. Jojobaöl 2,0
    5. Siloxanverbindung 4 2,5
    6. Siloxanverbindung 6 0,5
    7. Dextrinfettsäureester 0,8
    8. Aluminiummonostearat 0,2
    9. Aluminiumchlorid 1,0
    10. Glycerin 10,0
    11. Konservierungsmittel geeignete Menge
    12. Parfüm geeignete Menge
    13. Aufgereinigtes Wasser Rest
  • Herstellungsverfahren
    • A: Die Komponenten 1–8 wurden erhitzt und vermischt.
    • B: Die Komponenten 9–11 und 13 wurden erwärmt und aufgelöst.
    • C: B wurde langsam zu A unter Rühren hinzu gegeben, um eine Emulsion zu erhalten, abgekühlt und Komponente 12 wurde hinzu gegeben, um eine Reinigungscreme zu erhalten.
  • Es wurde herausgefunden, dass die oben erhaltene Reinigungscreme eine feine Konsistenz aufwies, leicht zu verteilen war ohne klebrig oder ölig zu sein, feucht und frisch war und ein sauberes Gefühl vermittelte. Sie hatte eine gute Reinigungswirkung, änderte sich nicht mit der Temperatur oder der Zeit und war sehr stabil.
  • Beispiel 29: Behandlungsgel
  • Ein Behandlungsgel, das die folgenden Komponenten umfasst, wurde hergestellt.
    (Komponente) (%)
    1. Ethanol 20,0
    2. Siloxanverbindung 3 0,5
    3. Glyceryltriisooctanoat 3,0
    4. KF-7002 2,0
    5. KSP-100 8,0
    6. Carboxyvinylpulver (1 %-ige wässrige Lösung) 20,0
    7. Triethanolamin 0,2
    8. Aufgereinigtes Wasser 46,3
    • KF-7002: Stearallyl-modifiziertes Silikon (Shin-Etsu Chemical Industries Ltd.)
  • Herstellungsverfahren
    • A: Die Komponenten 1–5 wurden vermischt und dispergiert.
    • B: Die Komponenten 6–8 wurden einheitlich vermischt.
    • C: B wurde langsam zu A hinzu gegeben und einheitlich vermischt.
  • Es wurde herausgefunden, dass das Behandlungsgel, das oben erhalten wurde, sich leicht verteilen ließ ohne klebrig oder ölig zu sein, feucht und frisch war und ein sauberes Gefühl vermittelte. Es passte sich leicht an die Haut an, änderte sich nicht mit der Temperatur oder der Zeit und war sehr stabil.
  • Beispiel 30: Abwaschkosmetikgackung
  • Eine Abwaschkosmetikpackung, die die folgenden Komponenten umfasst, wurde hergestellt.
    (Komponente) (%)
    1. Dimethylpolysiloxan (6 mm2/s) 3,0
    2. Siloxanverbindung 7 2,0
    3. Kaolin 30,0
    4. Carboxyvinylpolymer 0,4
    5. 1,3-Butylenglycol 10,0
    6. Glycerin 20,0
    7. Konservierungsmittel geeignete Menge
    8. Parfüm geeignete Menge
    9. Aufgereinigtes Wasser Rest
  • Herstellungsverfahren
    • A: Die Komponenten 1–2 und die Komponente 8 wurden vermischt.
    • B: Die Komponenten 4–7 und 9 wurden einheitlich vermischt, die Komponente 3 wurde vermischt und die Mischung gerührt.
    • C: B wurde langsam zu A hinzu gegeben, um eine Emulsion zu erhalten und um dadurch eine pastenartige kosmetische Abwaschpackung zu erhalten.
  • Es wurde herausgefunden, dass die kosmetische Abwaschpackung, die oben erhalten wurde, sich leicht verteilen ließ, wenn sie aufgetragen wurde, und eine gute Reinigungswirkung aufwies. Nach dem Abwaschen fühlte sich die Haut ohne Kiebrigkeit feucht und weich an. Sie war sehr leicht zu verwenden und sehr stabil.
  • Beispiel 31: Deodorant
  • Ein Deodorant, das die folgenden Komponenten umfasst, wurde hergestellt.
    (Komponente) (%)
    1. Decamethylcyclopentasiloxan 12,0
    2. Dimethylpolysiloxan (6 mm2/s) 4,0
    3. Siloxanverbindung 4 1,0
    4. Propylenglycol 31,0
    5. Triclosan 0,1
    6. Glycerin 15,0
    7. Konservierungsmittel geeigente Menge
    8. Parfüm geeignete Menge
    9. Aufgereinigtes Wasser Rest
  • Herstellungsverfahren
    • A: Die Komponenten 1–3 wurden vermischt.
    • B: Die Komponente 5 wurde in 4 aufgelöst und die Komponenten 6–9 wurden vermischt.
    • C: Während A intensiv gerührt wurde, wurde B hinzu gegeben, um eine Emulsion zu erhalten.
    • D: 65 Anteile C und 35 Anteile eines Sprühmitteis (n-Butan, Isobuten, Propanmischung) wurden zu einer Aerosoldose hinzu gegeben, um ein Aerosol zu erhalten.
  • Es wurde herausgefunden, dass das oben erhaltene Deodorant selbst dann nicht tropft, wenn es in hoher Konzentration verwendet wird, nicht klebrig war, trocken war, eine dauerhafte Wirkung zeigte und sehr leicht zu verwenden war.
  • Die Vorteile der Erfindung
  • Die kosmetischen Produkte, die die Siloxanverbindung dieser Erfindung enthalten, lassen sich leicht verteilen, waren nicht klebrig oder ölig, waren feucht und frisch und vermittelten ein sauberes Gefühl. Die waren sehr beständig, änderten sich nicht mit der Temperatur oder der Zeit und waren sehr stabil.
  • Die Erfindung stellt auch kosmetische Produkte zur Verfügung, die, wenn sie mit Hautreinigungszusammensetzungen vnrmischt wurden, zusätzlich zu dem oben genannten Anwendungsgefühl, der Einfachheit der Anwendung und der Stabilität mit der Zeit, mit Kosmetika und Talg hoch kompatibel waren und sehr wirksam bei der Entfernung von Dreck waren.

Claims (10)

  1. Ein mit mehrwertigem Alkohol modifiziertes Silikon mit der folgenden allgemeinen Formel (1): R1 aR2 bR3 cSiO(4-a-b-c)/2 (1)worin R1 identisch oder verschieden ist und aus der Gruppe ausgewählt ist, die aus einer Alkylgruppe, Arylgruppe, Aralkylgruppe, Fluor-substituierten Alkylgruppe, Amino-substituierten Alkylgruppe und Carboxyl-substituierten Alkylgruppe, die 1–30 Kohlenstoffatome aufweisen, und organischen Gruppen besteht, die durch die folgende allgemeine Formel (2) dargestellt werden: -CdH2d-O-(C2H4O)e(C3H4O)fR4 (2)worin R4 eine Kohlenwasserstoffgruppe mit 4–30 Kohlenstoffatomen oder R5-(CO)- ist, worin R5 eine Kohlenwasserstoffgruppe mit 1–30 Kohlenstaffatomen ist, d, e und f ganze Zahlen im Bereich von jeweils 0 ≤ d ≤ 15, 0 ≤ e ≤ 50 und 0 ≤ f ≤ 50 sind; worin R2 durch die folgende allgemeine Formel (3) dargestellt wird -Q-O-X (3)worin Q eine bivalente Kohlenwasserstoffgruppe mit 3–20 Kohlenstoffatomen ist, die wenigstens eine Etherbindung oder Esterbindung enthält, und X eine mit mehrwertigem Alkohol substituierte Kohlenwasserstoffgruppe ist, die wenigstens 2 Hydroxylgruppen aufweist; worin R3 ein Organosiloxan mit der folgenden allgemeinen Formel (4) ist: -CgH2g-(SiR2O)h-SiR3 (4) worin R-Gruppen jeweils eine C1-C30- Alkylgruppe, eine Arylgruppe, eine Aralkylgruppe oder eine fluorinierte Alkylgruppe darstellen, g und h jeweils ganze Zahlen in dem Bereich von 1 ≤ g ≤ 5 und 0 ≤ h ≤ 500, und worin a, b und c jeweils im Bereich von 1,0 ≤ a ≤ 2,5, 0,001 ≤ b ≤ 1,5 und 0,001 ≤ c ≤ 1,5 liegen.
  2. Das kosmetische Material, das ein mit mehrwertigem Alkohol modifiziertes Silikon, wie es in Anspruch 1 als die Zusammensetzungskomponente a) definiert wird, verwendet.
  3. Das kosmetische Material, wie es in Anspruch 2 definiert wird, das zusätzlich wenigstens eine Spezies umfasst, die aus der Gruppe ausgewählt ist, die b) eine Ölbasis, c) eine alkoholische Hydroxylgruppe in dem Molekül und d) Wasser umfasst.
  4. Das kosmetische Material, wie es in Anspruch 2 oder 3 definiert wird, das wenigstens eine Spezies enthält, die aus der Gruppe ausgewählt ist, die e) ein Pulver und/oder ein Farbmittel, f) Tensid, g) vernetztes Organopolysiloxan, h) Silikonharz und i) Silikongittefiarzlösung umfasst.
  5. Ein Hautpflegeprodukt mit dem kosmetischen Material, wie es in einem der Ansprüche 2–4 definiert wird, als teilweise oder einzige Komponente.
  6. Ein Haarprodukt mit dem kosmetischen Material, wie es in einem der Ansprüche 2–4 definiert wird, als teilweise oder einzige Komponente.
  7. Ein Deodorantprodukt mit dem kosmetischen Material, wie es in einem der Ansprüche 2–4 definiert wird, als teilweise oder einzige Komponente.
  8. Ein Make-up-Produkt mit dem kosmetischen Material, wie es in einem der Ansprüche 2–4 definiert wird, als teilweise oder einzige Komponente.
  9. Ein Produkt zum Schutz vor ultravioletter Strahlung mit dem kosmetischen Material, wie es in einem der Ansprüche 2–4 definiert wird, als teilweise oder einzige Komponente.
  10. Ein Produkt, wie es in einem der Ansprüche 5–9 definiert wird, in der Form einer Flüssigkeit, Milchlotion, Creme, Feststoff, Paste, Gel, Pulver, Mehrtachschicht, Mousse oder Spray.
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