DE4301820C2

DE4301820C2 - Schäumende Emulsionen, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung

Info

Publication number: DE4301820C2
Application number: DE4301820A
Authority: DE
Inventors: Axel Boettcher; Hermann Dr Hensen; Werner Seipel; Holger Dr Tesmann
Original assignee: Henkel AG and Co KGaA
Current assignee: Henkel AG and Co KGaA
Priority date: 1993-01-23
Filing date: 1993-01-23
Publication date: 1996-04-25
Anticipated expiration: 2013-01-24
Also published as: WO1994016668A1; DE4301820A1; JPH08505636A; US5656200A; EP0680313A1

Description

Gebiet der Erfindung

Die Erfindung betrifft schäumende Emulsionen auf Basis von Alkyloligoglykosiden, ein Verfahren zu ihrer Herstellung, bei dem man aus einer Ölphase und einer Polymerphase eine Vor emulsion herstellt und in diese eine Tensidphase einrührt, Duschbäder, die diese Emulsionen enthalten sowie die Verwen dung der Emulsionen zur Herstellung von Haar- und Körper pflegemitteln.

Stand der Technik

Alkyloligoglykoside stellen nichtionische Tenside dar, die sich neben einem guten Schaum- und Reinigungsvermögen ins besondere auch durch leichte biologische Abbaubarkeit und besonders vorteilhafte dermatologische Verträglichkeit aus zeichnen. Aus diesem Grunde gewinnt diese Klasse oberflächen aktiver Verbindung für die Herstellung kosmetischer Produkte zunehmend an Bedeutung. Übersichtsarbeiten hierzu sind bei spielsweise von D.Balzer et al. in Tens.Surf.Det. 28, 419 (1991) und Seifen-Öle-Fette-Wachse 118, 894 (1992) erschie nen.

Alkyloligoglykoside und insbesondere Alkyloligoglucoside sind grundsätzlich als Inhaltsstoffe einer Vielzahl von kosmeti schen Produkten bekannt.

Schon in der Druckschrift Rivista. Italiana. 56, 567 (1974) werden Rezepturen beispielsweise für Haarshampoos und Dusch bäder offenbart, die neben kurzkettigen Alkyloligoglucosiden Sulfosuccinate enthalten.

Aus den Europäischen Patentschriften EP-B-0 070 074, EP-B-0 070 075, EP-B-0 070 076 und EP-B-0 070 077 (Procter & Gamble) sind beispielsweise schäumende Detergensgemische bekannt, die neben Alkyloligoglucosiden eine Vielzahl von anionischen, nichtionischen und amphoteren Tensiden enthalten.

Des weiteren sind auch Gemische von Alkyloligoglucosiden mit Alkyl(ether)phosphaten (EP-A-0 324 451), kationischen Poly meren (EP-A-0 337 354), Monoalkylsulfosuccinaten (EP-A-0 358 216), Siliconverbindungen (EP-A-0 398 117) und Zuckerestern (EP-A-0 409 005, alle Kao) bekannt, die für kosmetische Zwecke Verwendung finden können. Die Deutsche Patentschrift DE-B 41 29 926 (Kao) hat ferner Tönungsshampoos zum Gegen stand, die neben Alkyloligoglucosiden Sulfosuccinate, Sarco sinate und Aminoxide enthalten können.

Aus den Europäischen Patentanmeldungen EP-A-0 384 983 und EP-A-0 490 041 (Hüls) sind Duschbäder und Haarshampoos be kannt, die neben Alkyloligoglucosiden Ethercarbonsäuren und Elektrolytsalze bzw. Sulfattenside enthalten. Die Verwendung von Mischungen enthaltend Alkyloligoglucoside, Polymere und Salze als Verdickungsmittel für Tenside in der Kosmetik wird in der Deutschen Patentanmeldung DE-A-41 14 141 (Hüls) vor geschlagen.

Gegenstand der Deutschen Patentanmeldung DE 36 40 755 (Hen kel) sind wäßrige, fließfähige Perlglanzkonzentrate, die Mi schungen von Alkyloligoglucosiden und Polyethylenglycolestern bzw. Fettsäurealkanolamiden enthalten. In der Deutschen Pa tentanmeldung DE 40 33 928 (Henkel) werden ferner Öl-in-Was ser-Emulsionen offenbart, die neben Alkyloligoglucosiden Öl körper, Fettsäurepartialglyceride und gesättigte Alkohole enthalten.

Aus einer Übersicht von B.Brancq in Seifen-Öle-Fette-Wachse 118, 905 (1992) sind des weiteren Shampoos bekannt, die Oc tyldecylglucosid, Kollagenderivate und Polymere enthalten. In der gleichen Schrift werden schließlich Rezepturen von C_8/₁₀- Alkylglucosid und Sulfosuccinaten offenbart.

Im Bereich der Haar- und Körperpflegemittel besteht jedoch nach wie vor ein wachsendes Bedürfnis nach besonders milden Produkten, die neben einer guten dermatologischen Verträg lichkeit Aspekte des Reinigens und Pflegens miteinander ver binden. Ein typisches Beispiel hierfür sind sogenannte "Two in-one"-Dusch- oder Schaumbäder, die die Haut gleichzeitig reinigen und cremen.

Obschon solche Produkte grundsätzlich bekannt sind, lassen sie doch aus anwendungstechnischer Sicht häufig zu wünschen übrig: die-Emulsionen zeigen keine kosmetische Eleganz, d. h. sie gelieren und ziehen nur schwer auf die Haut auf, anstelle eines cremigen Mikroschaums liefern sie nur einen grobporigen Makroschaum. Auch die Herstellung stabiler Emulsionen der genannten Art, die bei längerer Lagerung nicht separieren, hat sich in der Vergangenheit als schwierig erwiesen und er fordert eine aufwendige Technik bei der Homogenisierung.

Die Aufgabe der Erfindung hat somit darin bestanden, neue schäumende Emulsionen zu entwickeln, die frei von den ge schilderten Nachteilen sind.

Beschreibung der Erfindung

Gegenstand der Erfindung sind schäumende Emulsionen, die

1 bis 5 Gew.-% Fettalkoholpolyglycolether,
1 bis 5 Gew.-% Guerbetalkohole,
1 bis 5 Gew.-% Polyolpartialester,
1 bis 5 Gew.-% anionische Polymere,
15 bis 30 Gew.-% Fettalkoholpolyglycolethersulfate,
15 bis 30 Gew.-% Alkyloligoglykoside,
0,1 bis 10 Gew.-% kationische Tenside bzw. Polymere,
0,1 bis 3 Gew.-% Elektrolytsalze und
ad 100 Gew.-% Wasser

enthalten.

Überraschenderweise wurde gefunden, daß die erfindungsgemäßen Emulsionen eine hohe kosmetische Eleganz aufweisen, d. h. sie zeigen eine cremige Konsistenz und ziehen leicht auf die Haut auf. Ferner liefern sie einen ergiebigen cremigen Mikro schaum. Die erfindungsgemäßen Emulsionen weisen eine hohe Reinigungsleistung auf und verbinden dies mit einer erstaun lichen Rückfettungskraft, wodurch beispielsweise die Anwen dung einer Hautcreme praktisch überflüssig wird.

Ein weiterer Gegenstand der Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung schäumender Emulsionen, bei dem man eine Voremulsion aus einer Ölphase I, enthaltend

a1) Fettalkoholpolyglycolether,
a2) Guerbetalkohole,
a3) Polyolpartialester,

und einer wäßrigen Polymerphase II bildet und in diese bei 50 bis 70°C eine wäßrige Tensidphase III, enthaltend

c1) Fettalkoholpolyglycolethersulfate,
c2) Alkyloligoglykoside,
c3) kationische Tenside bzw. Polymere und
c4) Elektrolytsalze,

in an sich bekannter Weise einarbeitet.

Überraschenderweise wurde gefunden, daß nach dem erfindungs gemäßen Verfahren über lange Zeit lagerstabile Emulsionen erhalten werden können. Umfangreiche Versuche haben dabei gezeigt, daß sowohl die Lagerstabilität, als auch das Er scheinungsbild der Emulsionen sehr eng an die Zusammensetzung der drei Phasen sowie die Abfolge der Herstellungsschritte gebunden ist.

Inhaltsstoffe der Ölphase I

Als Komponente a1) kommen Fettalkoholpolyglycolether der Formel (I) in Betracht,

R¹O-(CH₂CH₂O)_xH (I)

in der R¹ für einen Alkylrest mit 12 bis 22 Kohlenstoffatomen und x für Zahlen von 5 bis 30 steht.

Typische Beispiele sind Anlagerungsprodukte von durchschnitt lich 5 bis 30, vorzugsweise 10 bis 25 Mol Ethylenoxid an Lau rylalkohol, Myristylalkohol, Cetylalkohol, Stearylalkohol, Isostearylalkohol, Arachylalkohol und Behenylalkohol sowie deren technische Gemische, wie sie beispielsweise bei der Hochdruckhydrierung von Methylesterfraktionen oder Aldehyden aus der Roelen′schen Oxosynthese anfallen. Besonders bevor zugt ist der Einsatz eines Adduktes von ca. 20 Mol Ethylen oxid an technischen Cetylstearylalkohol.

Als Komponente a2) kommen Guerbetalkohole der Formel (II) in Frage,

in der y für Zahlen von 6 bis 12 steht.

Hierbei handelt es sich um primäre, verzweigte Alkohole, die auf bekannte Weise durch basenkatalysierte Dimerisierung von Fettalkoholen hergestellt werden. Typische Beispiele stellen 2-Hexyldecanol, 2-Octyldodecanol und 2-Decyltetradecanol dar.

Bei den Verbindungen der Komponente a3) handelt es sich um Polyolpartialester, genauer Ester von Glycerin oder Oligo glycerin bzw. Oligoglycerinpolyglycolethern mit Fettsäuren mit 12 bis 22 Kohlenstoffatomen. Als Polyolkomponente kommen dabei neben Glycerin insbesondere auch technische Oligoglyce ringemische mit einem Eigenkondensationsgrad von durch schnittlich 2 bis 10, vorzugsweise 2 bis 5 sowie die Addi tionsprodukte von durchschnittlich 1 bis 10, vorzugsweise 2 bis 5 Mol Ethylenoxid an diese Oligoglycerine in Betracht. Die Auswahl der Fettsäurekomponente kann unter Laurinsäure, Myristinsäure, Palmitinsäure, Stearinsäure, Isostearinsäure, Ölsäure, Ricinolsäure und Behensäure sowie deren technischen Gemischen erfolgen. Typische Beispiele für Polyolpartial ester, die erfindungsgemäß eingesetzt werden können, sind Partialester von Diglycerin und Diglycerin-2EO-Addukt mit Stearinsäure.

Der Anteil der Ölphase an der erfindungsgemäßen Emulsion kann 6 bis 30 und vorzugsweise 11 bis 22 Gew.-% - bezogen auf die Emulsion - betragen. Als ein weiterer überraschender Effekt kann dabei gelten, daß die erfindungsgemäßen Emulsionen trotz dieser hohen Ölbelastung dennoch über ein ausgeprägtes Schaumvermögen verfügen.

Inhaltsstoffe der Polymerphase II

Die wäßrige Polymerphase trägt entscheidend zum Erscheinungs bild der erfindungsgemäßen Emulsionen bei. Als besonders ge eignet haben sich wäßrige, anionische Polystyroldispersionen erwiesen, wie sie für die Herstellung kosmetischer Präparate grundsätzlich bekannt sind. Die Polymere können - einzeln oder in Kombination und bezogen auf die Emulsion - in Mengen von 1 bis 5, vorzugsweise 2 bis 4 Gew.-% eingesetzt werden. Sie werden als wäßrige Dispersionen in die Voremulsion ein gebracht, d. h. zusammen mit den Polymeren wird die Haupt menge an Wasser eingetragen, die in der Endformulierung ent halten sein soll. Üblicherweise beträgt diese Menge zwischen 15 und 66, vorzugsweise 35 bis 55 Gew.-% - bezogen auf die Emulsion.

Inhaltsstoffe der Tensidphase III

Die Tensidphase, die der aus den Phasen I und II gebildeten Voremulsion zugesetzt wird, ist für die Reinigungswirkung der Emulsion verantwortlich.

Als Komponente c1) kommen in diesem Zusammenhang Fettalkohol polyglycolethersulfate der Formel (III) in Betracht,

R²O-(CH₂CH₂O)_zSO₃X (III)

in der R² für Alkylreste mit 12 bis 14 Kohlenstoffatomen, z für Zahlen von 1 bis 10 und X für ein Alkali- und/oder Erdal kalimetall, Ammonium oder Alkylammonium steht. Typische Beispiele sind Sulfate von Anlagerungsprodukte von durch schnittlich 1 bis 10, vorzugsweise 2 bis 7 Mol Ethylenoxid an Laurylalkohol, Myristylalkohol, Cetylalkohol, Stearylalkohol, Isostearylalkohol, Arachylalkohol, Behenylalkohol sowie deren technische Gemische, wie sie beispielsweise bei der Hoch druckhydrierung von Methylesterfraktionen oder Aldehyden aus der Roelen′schen Oxosynthese anfallen. Vorzugsweise werden Sulfate eines Anlagerungsproduktes von durchschnittlich 2 bis 4 Mol Ethylenoxid an C_12/₁₄- bzw. C_12/₁₈-Kokosfettalkohol in Form ihrer Natrium- und/oder Magnesiumsalze eingesetzt. Die Fettalkoholpolyglycolethersulfate können dabei eine konven tionelle oder auch eine eingeengte Homologenverteilung auf weisen. Es sei darauf hingewiesen, daß vorzugsweise Fettalko holpolyglycolethersulfate mit konventioneller Homologenver teilung und niedrigem Alkoxylierungsgrad herstellungsbedingt signifikante Anteile an Fettalkoholsulfaten enthalten können.

Als Komponente c2) werden weiterhin Alkyloligoglykoside der Formel (IV) eingesetzt,

R³O-[G]_p (IV)

in der R³ für einen Alkylrest mit 6 bis 22 Kohlenstoffatomen, G für einen Zuckerrest mit 5 oder 6 Kohlenstoffatomen und p für Zahlen von 1 bis 10 steht. Wie schon zuvor ausgeführt, handelt es sich bei den Alkyloligoglykosiden um bekannte Stoffe, die nach den einschlägigen Verfahren der präparativen organischen Chemie erhalten werden können. Stellvertretend für das umfangreiche Schrifttum sei hier auf die Schriften EP-A1-0 301 298 und WO 90/3977 verwiesen. Die Alkyloligogly koside können sich von Aldosen bzw. Ketosen mit 5 oder 6 Kohlenstoffatomen, vorzugsweise der Glucose ableiten. Die bevorzugten Alkyloligoglykoside sind somit Alkyloligogluco side.

Die Indexzahl p in der allgemeinen Formel (IV) gibt den Oli gomerisierungsgrad (DP-Grad), d. h. die Verteilung von Mono- und Oligoglykosiden an und steht für eine Zahl zwischen 1 und 10. Während p in einer gegebenen Verbindung stets ganzzahlig sein muß und hier vor allem die Werte p = 1 bis 6 annehmen kann, ist der Wert p für ein bestimmtes Alkyloligoglykosid eine analytisch ermittelte rechnerische Größe, die meistens eine gebrochene Zahl darstellt. Vorzugsweise werden Alkyl oligoglykoside mit einem mittleren Oligomerisierungsgrad p von 1,1 bis 3,0 eingesetzt. Aus anwendungstechnischer Sicht sind solche Alkyloligoglykoside bevorzugt, deren Oligomeri sierungsgrad kleiner als 1,7 ist und insbesondere zwischen 1,2 und 1,4 liegt.

Der Alkylrest R³ kann sich von primären Alkoholen mit 6 bis 11, vorzugsweise 8 bis 10 Kohlenstoffatomen ableiten. Ty pische Beispiele sind Capronalkohol, Caprylalkohol, Caprin alkohol und Undecylalkohol sowie deren technische Mischungen, wie sie beispielsweise bei der Hydrierung von technischen Fettsäuremethylestern oder im Verlauf der Hydrierung von Al dehyden aus der Roelen′schen Oxosynthese anfallen. Bevorzugt sind Alkyloligoglucoside der Kettenlänge C₈-C₁₀ (DP = 1 bis 3), die als Vorlauf bei der destillativen Auftrennung von technischem C₈-C₁₈-Kokosfettalkohol anfallen und mit einem Anteil von weniger als 6 Gew.-% C₁₂-Alkohol verunreinigt sein können sowie Alkyloligoglucoside auf Basis technischer C_9/₁₁- Oxoalkohole (DP = 1 bis 3).

Der Alkylrest R⁴ kann sich ferner auch von primären Alkoholen mit 12 bis 22, vorzugsweise 12 bis 16 Kohlenstoffatomen ab leiten. Typische Beispiele sind Laurylalkohol, Myristylalko hol, Cetylalkohol, Stearylalkohol, Isostearylalkohol, Ara chylalkohol, Behenylalkohol, sowie deren technische Gemische, die wie oben beschrieben erhalten werden können. Bevorzugt sind Alkyloligoglucoside auf Basis von gehärtetem C_12/₁₆-Ko kosalkohol mit einem DP von 1 bis 3.

Zur Schaumstrukturierung eignen sich kationische Tenside bzw. Polymere (Komponente c3).

Unter kationischen Tensiden sind in diesem Zusammenhang quar täre Ammoniumverbindungen, wie beispielsweise N(2-Hydroxy hexadecyl-)N,N-dimethyl-N-2-hydroxyethylammoniumchlorid (De hyquart® E, Verkaufsprodukt Henkel KGaA, Düsseldorf/FRG) oder Esterquats, wie beispielsweise methylquaterniertes Tri ethanolamin-mono/distearat-dimethylsulfat-Salz (Dehyguart® AU 36, Verkaufsprodukt Pulcra S.A., Barcelona/ES) zu verste hen.

Unter kationischen Polymeren sind beispielsweise kationische Cellulosederivate, kationische Stärkederivate, Copolymere von Diallyl-QAV′s mit Acrylamiden, quaternierte Polyvinylpyrroli don- Derivate, quaternierte Vinylpyrrolidon-Vinylimidazol- Polymere (Luviquats, BASF AG, Ludwigshafen/FRG), Polyglycol amin-Kondendate, quaternierte Collagenpolypeptide, Polyethy lenimine, kationische Silicon-Polymere (Amodimethicone), Copolymere der Adipinsäure mit Dimethylaminohydroxypropyldi ethylentriamin (Cartaretine), Polyaminopolyamide, kationische Chitinderivate, quaternierte Ammoniumsalz-Polymere (Mirapole) sowie insbesondere kationischer Guar Gum (Cosmedia Guar) zu verstehen.

Zur Viskositätseinstellung dienen Elektrolytsalze (Komponente c4), für die Chloride der Alkali- und/oder Erdalkalimetalle in Betracht kommen. Üblicherweise werden Natriumchlorid und/ oder Magnesiumchlorid eingesetzt.

Der Anteil der Tensidphase an den erfindungsgemäßen Emulsio nen kann 30 bis 83 und vorzugsweise 37 bis 57 Gew.-% - bezo gen auf die Emulsion - betragen. Üblicherweise werden die Tenside in Form mehr oder minder konzentrierter wäßriger Pa sten oder Lösungen eingesetzt, so daß mit der Tensidphase eine weitere - wenn auch gegenüber der Polymerphase geringere - Wassermenge in die erfindungsgemäßen Emulsionen eingebracht werden kann.

Herstellung der Emulsionen

Zur Herstellung der Emulsionen ist eine einfache Rührappara tur ausreichend. Überraschenderweise ist die übliche Technik, bei der die Homogenisierung unter starker Scherbeanspruchung beispielsweise in einem Ultra-Turrax oder einer Kolloidmühle erfolgt, nicht erforderlich, wiewohl sie in einem solchen Bauteil selbstverständlich durchgeführt werden kann.

Als optimal hat sich erwiesen, zunächst Öl- und wäßrige Poly merphase auf 70 bis 90, vorzugsweise 75 bis 80°C zu erwärmen und dann bei dieser Temperatur zu einer Voremulsion zu ver mischen. In diese Präemulsion kann dann bei 50 bis 70, vor zugsweise 60 bis 65°C, die kalte, d. h. bei Umgebungstempe ratur befindliche Tensidphase eingerührt werden.

Bei der Emulsionsbildung handelt es sich um einen mechani schen bzw. physikalischen Vorgang, eine chemische Reaktion findet nicht statt.

Gewerbliche Anwendbarkeit

Die erfindungsgemäßen schäumenden Emulsionen weisen gleich zeitig einen reinigenden und pflegenden Charakter auf und eignen sich insbesondere für Anwendungen auf dem Kosmetik sektor.

Ein weiterer Gegenstand der Erfindung betrifft schließlich die Verwendung der erfindungsgemäßen schäumenden Emulsionen zur Herstellung von Mitteln zur Haar- und Körperpflege, in denen sie in Mengen von 1 bis 100, vorzugsweise 50 bis 95 Gew.-% - bezogen auf die Mittel - enthalten sein können.

Die folgenden Beispiele sollen den Gegenstand der Erfindung näher erläutern, ohne ihn darauf einzuschränken.

Beispiele Eingesetzte Inhaltsstoffe

Eumulgin® B2
Cetylstearylalkohol mit ca. 20 mol Ethylenoxid
Eutanol® G
2-Octyldodecanol
Lamecreme® DGE 18
Oligoglycerin-2EO-tetrastearat
Lytron® 631
anionische Polystyroldispersion
Texapon® N70
C_12/14-Kokosfettalkohol-2EO-sulfat-Natriumsalz
Dehyton® G
Hydroxyethyl-N-kokosamidoethyl-carboxymethylglycinat- Natriumsalz
Plantaren® 1200
C_12/₁₄-Alkyloligoglucosid

Beispiel 1

Phase I:
20 g (1 Gew.-%) Eumulgin® B2
60 g (3 Gew.-%) Eutanol® G
80 g (4 Gew.-%) Lamecreme® DGE 18

Phase II:
40 g (2 Gew.-%) Lytron® 631
980 g (49 Gew.-%) Wasser

Phase III:
440 g (22 Gew.-%) Texapon® N70
320 g (16 Gew.-%) Plantaren® APG 1200
20 g (1 Gew.-%) Natriumchlorid
40 g (2 Gew.-%) Wasser

In einer 3-l-Rührapparatur wurden 160 g der Phase I bei 70°C unter Rühren mit 1020 g der Phase II zu einer Voremulsion verarbeitet. Anschließend wurden 820 g der Phase (III) kalt bei 60°C eingerührt. Es wurde eine leicht fließfähige, fein teilige, glatte Emulsion mit cremigem Schaumvermögen erhal ten, die rasch auf die Haut aufzog.

Vergleichsbeispiel VI

Phase II:
40 g (2 Gew.-%) Lytron® 631
720 g (36 Gew.-%) Wasser

Phase III:
540 g (27 Gew.-%) Texapon® N70
320 g (16 Gew.-%) Dehyton® G
20 g (1 Gew.-%) Natriumchlorid
200 g (10 Gew.-%) Wasser

Analog Beispiel 1 wurden 160 g der Phase I bei 80°C unter Rühren mit 760 g der Phase II zu einer Voremulsion verarbei tet. Anschließend wurden 1080 g der Phase (III) kalt bei 60°C eingerührt. Es wurde eine Emulsion erhalten, die gegenüber Beispiel 1 ein unvorteilhaft gelartiges Fließverhalten und ein geringeres Schaumvermögen aufwies. Die Emulsion ließ sich ferner nur schwer auf der Haut verteilen.

Vergleichsbeispiel V2

Phase II:
40 g (2 Gew.-%) Lytron® 631
980 g (49 Gew.-%) Wasser

Phase III:
440 g (22 Gew.-%) Texapon® N70
320 g (16 Gew.-%) Dehyton® G
20 g (1 Gew.-%) Natriumchlorid
40 g (2 Gew.-%) Wasser

In einer 3-l-Rührapparatur wurden 160 g der Phase I bei 80°C unter Rühren mit 1020 g der Phase II zu einer Voremulsion verarbeitet. Anschließend wurden 820 g der Phase (III) kalt bei 60°C eingerührt. Es wurde eine Emulsion erhalten, die gegenüber Beispiel 1 ein unvorteilhaft gelartiges Fließver halten und ein geringeres Schaumvermögen aufwies. Analog VI ließ sich die Emulsion nur schwer auf der Haut verteilen.

Claims

1. Schäumende Emulsionen, dadurch gekennzeichnet, daß sie
1 bis 5 Gew.-% Fettalkoholpolyglycolether,
1 bis 5 Gew.-% Guerbetalkohole,
1 bis 5 Gew.-% Polyolpartialester,
1 bis 5 Gew.-% anionische Polymere,
15 bis 30 Gew.-% Fettalkoholpolyglycolethersulfate,
15 bis 30 Gew.-% Alkyloligoglykoside,
0,1 bis 10 Gew.-% kationische Tenside bzw. Polymere,
0,1 bis 3 Gew.-% Elektrolytsalze und ad 100 Gew.-% Wasser
enthalten.

2. Schäumende Emulsionen nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, daß sie Fettalkoholpolyglycolether der Formel (I) enthalten, R¹O-(CH₂CH₂O)_xH (I)in der R¹ für einen Alkylrest mit 12 bis 22 Kohlenstoff atomen und x für Zahlen von 5 bis 30 steht.

3. Schäumende Emulsionen nach den Ansprüchen I und 2, da durch gekennzeichnet, daß sie Guerbetalkohole der Formel (II) enthalten, in der y für Zahlen von 6 bis 12 steht.

4. Schäumende Emulsionen nach den Ansprüchen 1 bis 3, da durch gekennzeichnet, daß sie als Polyolpartialester Ester von Glycerin, Oligoglycerin bzw. Oligoglycerin polyglycolethern mit Fettsäuren mit 12 bis 22 Kohlen stoffatomen enthalten.

5. Schäumende Emulsionen nach den Ansprüchen 1 bis 4, da durch gekennzeichnet, daß sie als Polymere anionische Polystyroldispersionen enthalten.

6. Schäumende Emulsionen nach den Ansprüchen 1 bis 5, da durch gekennzeichnet, daß sie Fettalkoholpolyglycol ethersulfate der Formel (III) enthalten, R²O-(CH₂CH₂O)_zSO₃X (III)in der R² für Alkylreste mit 12 bis 14 Kohlenstoffato men, z für Zahlen von 1 bis 10 und X für ein Alkali- und/oder Erdalkalimetall, Ammonium oder Alkylammonium steht.

7. Schäumende Emulsionen nach den Ansprüchen 1 bis 6, da durch gekennzeichnet, daß sie Alkyloligoglykoside der Formel (IV) enthalten, R³O-[G]p (IV)in der R³ für einen Alkylrest mit 6 bis 22 Kohlenstoff atomen, G für einen Zuckerrest mit 5 bis 6 Kohlenstoff atomen und p für Zahlen von 1 bis 10 steht.

8. Schäumende Emulsionen nach den Ansprüchen 1 bis 7, da durch gekennzeichnet, daß sie als kationische Tenside quartäre Ammoniumverbindungen und/oder Esterquats ent halten.

9. Schäumende Emulsionen nach den Ansprüchen 1 bis 8, da durch gekennzeichnet, daß sie als kationische Polymere kationischen Guar Gum enthalten.

10. Schäumende Emulsionen nach den Ansprüchen 1 bis 9, da durch gekennzeichnet, daß sie als Elektrolytsalze Chlo ride der Alkali- und/oder Erdalkalimetalle enthalten.

11. Verfahren zur Herstellung schäumender Emulsionen, bei dem man eine Voremulsion aus einer Ölphase I, enthaltend

a1) Fettalkoholpolyglycolether,
a2) Guerbetalkohole,
a3) Polyolpartialester,

in an sich bekannter Weise einarbeitet.

12. Verwendung von schäumenden Emulsionen nach Anspruch 1 zur Herstellung von Mitteln zur Haar- und Körperpflege.