DE4236447A1

DE4236447A1 - Paper-based profile body and method for producing the same

Info

Publication number: DE4236447A1
Application number: DE19924236447
Authority: DE
Inventors: Peter H Meier
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1992-05-14
Filing date: 1992-10-28
Publication date: 1993-11-18
Also published as: AU5173093A; EP0643644A1; WO1993023240A2; WO1993023240A3

Abstract

Profiled bodies are characterized by being made of a single or multiple layer paper material, possibly reinforced by a less rigid reinforcing layer. The individual layers have a maximum weight of 150 g/cm<2>. The profiled bodies have one or several cavities with at least 1.5 mm free height. The cavities are produced by stamping by means of a male mould and a corresponding die (female mould). Also disclosed are a process for producing said profiled bodies and a fibre-reinforced material which is particularly suitable for producing said profiled bodies.

Description

Die Erfindung betrifft dünnwandige Profilkörper aus einem Material auf Papierbasis gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1, ein faserverstärktes Material zur Herstellung derselben sowie ein Verfahren zur Herstellung derselben.The invention relates to thin-walled profile bodies from one Paper based material according to the preamble of claim 1, a fiber reinforced material for manufacturing the same and a method of manufacturing the same.

Die hier interessierenden Profilkörper, die aus relativ dünnwandigem Material gefertigt sind, sind besonders häufig auf dem Verpackungssektor anzutreffen. Deshalb soll die Erfindung im folgenden vorwiegend anhand dieses Beispiels erläutert werden, ohne darauf beschränkt zu sein.The profile bodies of interest here, which are made of relative thin-walled material are particularly common encountered in the packaging sector. Therefore the In the following, the invention is predominantly based on this example are explained without being limited thereto.

Bisher bekannte geformte Verpackungen oder Verpackungsteile, die verhältnismäßig dünnwandige tiefgezogene Teile oder oder auf sonstige Weise geformte Hohlräume zur Aufnahme der zu verpackenden Gegenstände aufweisen, bestehen häufig entweder aus Kunststoffen, die leicht tiefziehbar oder auf sonstige Weise formbar sind (beispielsweise Verpackungsteile mit einer oder mehreren Vertiefung zur Aufnahme von kleinen Gegenständen wie Knöpfen, Reißzwecken, Haarspangen und dergleichen, die häufig mit einem Deckteil aus Karton oder Pappe versehen sind, Verpackungseinlagen innerhalb einer weiteren Verpackung zur Aufnahme von beispielweise Lebensmitteln, wie Keksen, Schokolade, Pralinen, Verpackungsteile, die Unterteile von Verpackungen mit Deckblättern aus Metall sind, wie Unterteile von Blisterpackungen zur Aufnahme von Medikamenten, oder Verpackungen in Form von Tuben), oder aus Metallfolien (z. B. Tuben für halbflüssige Nahrungsmittel etc. und Verpackungsschalen für Nahrungsmittel) oder aus Kombinationen dieser beiden Materialien untereinander oder auch mit dritten Materialien, wie Papier oder Karton (z. B. kunststoffbeschichtete Metallfolien, Blisterverpackungen für Medikamente und die oben aufgeführten Verpackungen aus einer Kombination von Kunststoff und Papier oder Karton).Previously known shaped packaging or packaging parts, the relatively thin-walled deep-drawn parts or or otherwise shaped cavities to accommodate the packaging items often exist either made of plastics that are easily thermoformed or on other Are malleable (e.g. packaging parts with a or several recesses for small objects such as buttons, thumbtacks, hair clips and the like, the are often provided with a cover made of cardboard or cardboard, Packaging inlays within another packaging Inclusion of foods such as cookies, Chocolate, chocolates, packaging parts, the bottoms of Packaging with metal cover sheets is like bottom parts of blister packs for taking medication, or Packaging in the form of tubes) or from metal foils (e.g. Tubes for semi-liquid foods etc. and Packaging trays for food) or combinations of these two materials with each other or with third Materials such as paper or cardboard (e.g. plastic coated metal foils, blister packs for Medicines and the packaging listed above from one Combination of plastic and paper or cardboard).

Derartige Verpackungen und Verpackungsteile sind unter Umweltsgesichtspunkten mit erhebliche Nachteilen behaftet. Such packaging and packaging parts are under Environmental considerations with considerable disadvantages.

Kunststoffe werden aus Mineralölderivaten hergestellt, deren Ausgangsprodukt Rohöl aus versiegenden Quellen stammt. Weiter stellen Verpackungen, in denen Kunststoff, Metall und/oder Papier eine Einheit bilden, bei der Beseitigung als Abfall ein Problem dar, da die einzelnen Materialien nur schwer oder gar nicht zu trennen sind, ein Recycling somit sehr erschwert ist, eine Zersetzung auf natürlichem Weg (Kompostierung) ebenfalls nicht durchgeführt werden und, falls Metall anwesend ist, bei einer Verbrennung unter Umständen problematische Metalloxidrückstände entstehen.Plastics are made from mineral oil derivatives whose Starting product crude oil comes from dry sources. Continue make packaging in which plastic, metal and / or Paper form a unit when disposed of as waste Problem because the individual materials are difficult or even impossible cannot be separated, recycling is therefore very difficult, decomposition naturally (composting) not be carried out and, if metal is present, at combustion may be problematic Metal oxide residues arise.

Geformte Verpackungen auf Lignocellulose- oder einer sonstigen Cellulosebasis, die umweltfreundlich zu entsorgen sind, sind derzeit fast ausschließlich aus relativ dickwandigem Material gebildet. Ein Beispiel dafür sind Eierkartons, die durch Formen des Faserbreis auf Sieben und anschließendes Entwässern hergestellt werden, siehe z. B. DE-A-38 37 647. Dieses Verfahren liefert eine Verpackung, deren Oberfläche nicht sehr ansprechend und für viele Zwecke ungeeignet ist.Molded packaging on lignocellulosic or other Cellulose based, which are environmentally friendly to dispose of currently almost exclusively made of relatively thick-walled material educated. An example of this are egg boxes made by Forming the pulp on sieves and then dewatering are produced, see e.g. B. DE-A-38 37 647. This Process delivers a package, the surface of which is not very appealing and unsuitable for many purposes.

Die Verformung (Prägung, Pressung) vorgefertigter Materialien auf Cellulosebasis (gegebenenfalls in Verbindung mit Hemicellulose und Lignin) ist für die Herstellung relativ dickwandiger Reliefkörper, beispielsweise Verpackungen (insbesondere zur Aufnahme von Lebensmitteln) aus Karton oder einem mehrschichtigen Material, das mindestens eine Karton- oder andere Celluloseschicht einer Dicke von einigen Zehntel mm enthält, bekannt. Dabei wird das Verpackungsmaterial mit einem (positiven) Stempel (Patrize) in eine (negative) Gegenform (Matrize) gepreßt (geprägt, tiefgezogen), gegebenenfalls unter Einwirkung von Feuchtigkeit und/oder Wärme (siehe z. B. EP-A-82 209, EP-A-156 000, DE-A-39 22 644 und DE-A-40 28 236).The deformation (embossing, pressing) of prefabricated materials cellulose - based (possibly in conjunction with Hemicellulose and lignin) is relative for manufacturing thick-walled relief body, for example packaging (especially for food) from cardboard or a multi-layer material that contains at least one cardboard or other cellulose layer a few tenths thick mm contains, known. The packaging material is included a (positive) stamp (patrix) into a (negative) Counter form (die) pressed (embossed, deep drawn), optionally under the influence of moisture and / or Heat (see e.g. EP-A-82 209, EP-A-156 000, DE-A-39 22 644 and DE-A-40 28 236).

Das Prägen von Papier (worunter in dieser Anmeldung ein Material auf Cellulosebasis (gegebenenfalls in Verbindung mit Hemicellulose und Lignin) mit einem Gewicht, das auf jeden Fall höchstens 150 g/cm² beträgt, verstanden wird) ist zwar an sich bekannt, jedoch wurde so definiertes Papier bis jetzt nicht mit einer Patrize und einer entsprechenden Matrize geprägt, sondern nur mit einer Matrize gegen eine relativ weiche Gegenunterlage wie Gummi, Baumwollgewebe oder Papier. Dieses Verfahren, das z. B. in der Buchbinderei, beim Prägen von Tapeten und von Hygienepapier agewandt wird, beansprucht das Papier mechanisch wesentlich weniger als es das erstere tun würde, da nur die dem positiven Stempel zugewandte Seite glatt geprägt wird und die andere Seite dem mechanischen Druck dadurch ausweichen kann, daß sich durch die lagemäßige Flexibilität dieser Seite dickere und dünnere Schichten mit ungleichmäßiger Oberflächenstruktur ausbilden können. Aus eben diesem Grund sind aber so geprägte Papier nicht brauchbar, wenn es auf eine glatte Oberfläche auf beiden Seiten und einen relativ gleichmäßige Schichtdicke der Vertiefungen ankommt, wie es zum Beispiel auf dem Verpackungssektor der Fall ist.The embossing of paper (which in this application means a cellulose-based material (possibly in conjunction with hemicellulose and lignin) with a weight which in any case is at most 150 g / cm ² ) is known per se, but has become so So far, defined paper has not been embossed with a male and a corresponding female, but only with a female against a relatively soft counter surface such as rubber, cotton fabric or paper. This method, which e.g. B. in bookbinding, when embossing wallpaper and hygienic paper, the paper is mechanically much less stressed than the former would do, since only the side facing the positive stamp is embossed smoothly and the other side can thus avoid mechanical pressure that due to the positional flexibility of this side, thicker and thinner layers with an uneven surface structure can form. For precisely this reason, however, embossed paper of this type cannot be used if a smooth surface on both sides and a relatively uniform layer thickness of the depressions are required, as is the case, for example, in the packaging sector.

Eine scheinbare Ausnahme bilden die sogenannten "Kapseln", meist aus Pergaminpapier, zur Einzelverpackung von Pralinen und Keksen, die meist einen ebenen, häufig kreis- oder ellipsenförmigen Boden und von diesem abgewinkelte Seitenwände, die eine Wellenstruktur mit vom Boden zum oberen Rand verlaufenden Wellenbergen und -tälern bilden, aufweisen (zur Herstellung der Kapseln siehe z. B. Walter Hess, Die Papierverarbeitung, Technischer Verlag Herbert Cram, Berlin 1963, Seiten 81-84). Bei genauerer Betrachtung ergibt sich jedoch, daß hier die Hohlraumentstehung durch einen Knickprozeß, nämlich dem Abknicken der Seitenwände vom Bodenteil, entsteht. Die Wellung der Seitenwände dient zum Abfangen überschüssigen Papiermaterials und bildet keinen Hohlraum im üblichen Sinne, da die Welle an einer Seite offen ist. Die Zug- und Stauchkräfte auf das Papier werden dadurch viel geringer gehalten als dies bei der Ausbildung eines Hohlraums in üblichen Sinne, der um seinen gesamten Umfang herum von einem im Verhältnis zu seinem tiefsten Teil erhöhten Rand umgeben wird, durch Pressen der Fall wäre.The so-called "capsules" are an apparent exception, mostly made of glassine paper, for the individual packaging of chocolates and biscuits, usually a flat, often circular or elliptical bottom and angled from it Sidewalls that have a corrugated structure with from the bottom to the top Form edge wave crests and valleys (For the production of the capsules see e.g. Walter Hess, Die Paper processing, technical publisher Herbert Cram, Berlin 1963, pages 81-84). A closer look reveals however, that here the cavity formation by a Kink process, namely the kinking of the side walls from Bottom part, arises. The corrugation of the side walls is used for Traps excess paper and does not form Cavity in the usual sense, since the shaft is open on one side is. The tensile and compressive forces on the paper are thereby kept much less than this when training a Cavity in the usual sense, covering its entire circumference around from one elevated in proportion to its deepest part Edge is surrounded, would be the case by pressing.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen Profilkörper vorgenannter Gattung, insbesondere in Form von Verpackungsmaterial, welcher die oben genannten Nachteile nicht aufweist, dessen Grundmaterial so weit wie möglich aus nachwachsenden Rohstoffen besteht und der umweltfreundlich entsorgt werden kann, sowie ein wirtschaftlich günstiges Verfahren zu seiner Herstellung zu schaffen.The object of the invention is a profile body of the aforementioned Genus, in particular in the form of packaging material, which does not have the disadvantages mentioned above Basic material as far as possible from renewable Raw materials exist and which are disposed of in an environmentally friendly manner can, as well as an economically advantageous process to its Creating manufacturing.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Profilkörper gemäß Anspruch 1 gelöst. Die Unteransprüche stellen vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung dar.This object is achieved by a profile body solved according to claim 1. Make the subclaims advantageous developments of the invention.

Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Herstellung des Profilkörpers.The invention also relates to a method for producing the Profile body.

Weiter betrifft die Erfindung ein faserverstärktes Material auf Papierbasis, das für die Verarbeitung mit dem erfindungsgemäße Verfahren besonderes geeignet ist.The invention further relates to a fiber-reinforced material paper based that is suitable for processing with the The method according to the invention is particularly suitable.

Es hat sich überraschenderweise herausgestellt, daß auch Papier in einem weitaus größeren Maße, als dies im Stand der Technik bekannt ist, ohne Reißen (Bersten) durch Pressen mittels Patrize und Matrize (ohne vorheriges Falten oder Zerschneiden des Papiers) prägbar bzw. pressbar (oder, in Analogie zum Kunststoffsektor, "tiefziehbar") ist und daß auf diese Weise gebildete Hohlräume formstabil bleiben, auch wenn sie lagemäßig nicht durch Verbinden (z. B. Verkleben, Verleimen) mit anderen Körpern fixiert werden. Die Bildung eines so definierten Hohlraums nennenswerter Ausdehnung ausschließlich in Papier, wie es oben definiert wurde, ist bisher nicht bekannt. Dies gestattet die Herstellung von erfindungsgemäßen Profilkörper mit Hohlräumen, die am tiefsten bzw. höchsten Punkt eine lichte Höhe von mindestens 1,5 mm aufweisen, welche insbesondere zu Verpackungszwecken zur Aufnahme von nicht-gasförmigen zu verpackenden Gütern, wozu geformte und schüttfähige feste Materialien, halbfeste bzw. halbflüssige Materialien und Flüssigkeiten gehören, geeignet sind. Es ist überraschend ist, daß die Steifigkeit des - natürlich zweckentsprechend gewählten - Ausgangsmaterials insbesondere im Bereich der eingeprägten Hohlräume durch die erfindungsgemäße Verarbeitung nicht beeinträchtigt wird, sondern im Gegenteil eher, teilweise sogar stark, zunimmt, so daß die Profilkörper genügend Steifigkeit aufweisen können, um mit zu verpackenden Gütern beladen und gelagert werden zu können, ohne daß die Form der durch Prägen (Pressen) geformten Verpackung oder des entsprechenden Verpackungsteils verloren geht. Es versteht sich von selbst, daß es hierbei natürlich Obergrenzen gibt, daß also beispielweise der freischwebende Bodenteil einer eine erfindungsgemäßeVerpackungseinlage nicht dazu gegeignet ist, einen schweren Gegenstand z.B aus Stahl zu tragen. Eine allgemeingültige Obergrenze kann dabei nicht angegeben werden, da sie stark von den Eigenschaften des unten näher erläuterten verwendeten Materials abhängt, sie ist aber im Einzelfall durch einfache Routineversuche zu ermitteln.It has surprisingly been found that too Paper to a far greater extent than is the case in the prior art Technology is known without tearing (bursting) by pressing by means of male and female (without prior folding or Cutting the paper) embossable or pressable (or, in Analogy to the plastics sector, "thermoformable") and that on cavities formed in this way remain dimensionally stable, even if in terms of position, they are not connected (e.g. gluing, Glue) with other bodies. The education of a cavity of this kind that has a significant expansion only in paper as defined above not yet known. This allows the production of profile body according to the invention with cavities, the deepest or highest point a clear height of at least 1.5 mm have, which in particular for packaging purposes Inclusion of non-gaseous goods to be packed, for what shaped and pourable solid materials, semi-solid or semi-liquid materials and liquids belong, suitable are. It is surprising that the stiffness of the - of course, appropriately chosen - starting material especially in the area of the embossed cavities by the processing according to the invention is not impaired, on the contrary, rather, sometimes even sharply, increases that the profile body can have sufficient rigidity, in order to be loaded and stored with goods to be packed can without the shape of the formed by embossing (pressing) Packaging or the corresponding packaging part lost goes. It goes without saying that this is natural There are upper limits, for example the free-floating The bottom part of a packaging insert according to the invention is not a heavy object made of steel, for example to wear. A generally applicable upper limit cannot be given as they vary greatly from the properties of the below depends on the material used, but it is to be determined in individual cases by simple routine tests.

Unter dem Begriff "Papier" werden in dieser Anmeldung faserhaltige, auf die für Papier bekannte Weise verarbeitete Materialien verstanden, deren Fasern insbesondere aus Holz, aber auch aus anderen pflanzlichen oder tierischen faserhaltigen Materialien (z. B. Wolle) gewonnen werden, wobei der Faseranteil bevorzugt aus Cellulose (gegebenfalls in Verbindung mit Hemicellulose und Lignin) besteht, und die ein Gewicht von 150 g/cm² nicht überschreiten (über 150 g/cm² beginnt der Bereich von Karton; es gibt auch Papier in diesem Gewichtsbereich (im allgemeinen bis 230 g/cm²), das aber im Zusammenhang mit der Erfindung nicht von Interesse ist; Karton unterscheidet sich im Bereich von 150-230 g/cm² vor allem durch ein niedrigeres spezifisches Gewicht und einer damit verbundenen größeren Dicke und Steifigkeit von Papier; siehe Ullmanns Encyclopädie der Technischen Chemie, 4. Auflage, Verlag Chemie, Weinheim 1979, Band 17, Seite 578 und 616). Lediglich vollständigkompostierbare sythetische Fasern können ebenfalls den Faseranteil von Papier, wie es in dieser Erfindung verwendet wird, bilden, wobei die oben erwähnte Gewichtsobergrenze gleichfall gilt. Im allgemeinen beträgt das Flächengewicht des erfindungsgemäß verwendeten Papiers nicht mehr 130 g/cm², spezieller nicht mehr als 100 g/cm² und insbesonderer nicht mehr als 80 g/cm². Bei mehrschichtigen erfindungsgemäß verwendeten Materialien sind weitere bevorzugte obere Papiergewichtsgrenzen je nach Anzahl der Schichten -je größer diese Anzahl ist, desto leichter kann das Papier sein - und der Art einer gegebenenfalls verwendeten Verstärkungsschicht -je mehr Reißfestigkeit diese dem Material verleiht, desto leichter kann das darin verwendete Papier seinIn this application, the term "paper" is understood to mean fibrous materials processed in the manner known for paper, the fibers of which are obtained in particular from wood, but also from other vegetable or animal fibrous materials (for example wool), the fiber content preferably consists of cellulose (possibly in combination with hemicellulose and lignin), and which do not exceed a weight of 150 g / cm ² (above 150 g / cm ² the range of cardboard begins; there is also paper in this weight range (generally up to 230 g / cm ² ), but this is of no interest in connection with the invention; cardboard differs in the range of 150-230 g / cm ² primarily by a lower specific weight and an associated greater thickness and rigidity of paper; see Ullmann's Encyclopedia of Technical Chemistry, 4th edition, Verlag Chemie, Weinheim 1979, Volume 17, pages 578 and 616). Only fully compostable synthetic fibers can also form the fiber portion of paper as used in this invention, with the above weight limit also applicable. In general, the weight per unit area of the paper used according to the invention is no more than 130 g / cm ² , more particularly no more than 100 g / cm ² and in particular no more than 80 g / cm ² . In the case of multilayer materials used according to the invention, further preferred upper paper weight limits are depending on the number of layers - the greater this number, the lighter the paper can be - and the type of reinforcing layer used, if any - the more tear strength that this gives the material, the easier it can be therein used paper

-60 g / cm 2 , 40 g / cm 2 and 20 g / cm 2 . The thickness of the paper layer or the added thickness of the paper layers, if several of them are used, generally does not exceed 300 μm, preferably 230 μm and in particular 180 μm.

Die Hohlräume der erfindungsgemäßen Profilkörper enthalten bevorzugt keine merklich gewellten Strukturen (gemeint sind hier Strukturen, in denen sich das gesamte verarbeitet Material an sich abwechselnden Wellenbergen und -tälern über bzw. unter einer mittleren Ebene befindet) auf, sie können aber gegebenenfalls eine gekräuselte Oberfläche aufweisen. Die Geometrie der Hohlräume ist in weiten Bereichen variierbar, auch Hohlräume, die sich nach unten erweitern, also z. B. "flaschenförmige", sind prinzipiell herstellbar, was bei der Diskussion des Verfahrens näher erläutert wird. In erfindungsgemäßen Profilkörpern, die nur einen geprägten Hohlraum aufweisen und bevorzugt für Verpackungszwecke verwendet werden, hat dieser an seiner tiefsten (höchsten) Stelle im allgemeinen eine lichte Höhe von mehr als 0,5, spezieller 0,8 cm und insbesondere 1,5 cm und bevorzugt eine Geometrie, in der die Materialgrundfäche und ein oder mehrere Böden parallel und die entsprechenden Seitenwände mit einem Winkel zur Materialgrundfläche von 90 bis 115° angeordnet sind (einschließlich der Form eines Zylinders und eines auf dem kopf stehenden Kegelstumpfes), oder die Geometrie eines Kugelsegments. Bevorzugte Profilkörper sind auch solche, die mehr als 4 Hohlräume aufweisen und für Verpackungszwecke verwendet werden; hier sind bevorzugte Geometrien die oben erwähnten sowie Formen mit einem gewölbten Boden, wobei bevorzugte lichte Höhen an der tiefsten bzw. höchsten Stelle des Hohlkörpers mindestens 2,5 mm (z. B. für Blisterverpackungen für Medikamente), 5 mm (z. B. für die einzelne Aufnahme kleiner Gebrauchsgegenstände wie Knöpfen usw.) und 1,5 cm (z. B. für die Aufnahme von Pralinen, Gebäck usw.) sind. Weiter sind Hohlräume, die über eine Fläche von gleich oder weniger als 5 cm², insbesondere auch 1 cm², unter bzw. über die Papierebene gezogen werden, besonders bevorzugt. Ein bevorzugtes Verhältnis von einem kleinsten Durchmesser der Hohlraumoberfläche auf der Papierebene zur Tiefe des Hohlraums ist 1 : 1,5 oder größer.The cavities of the profile bodies according to the invention preferably do not contain any noticeably corrugated structures (what is meant here are structures in which the entire processed material is located at alternating wave crests and troughs above or below a middle plane), but they can optionally have a ruffled surface . The geometry of the cavities can be varied over a wide range, including cavities that expand downwards, e.g. B. "bottle-shaped" can be produced in principle, which is explained in more detail in the discussion of the method. In profile bodies according to the invention, which have only one embossed cavity and are preferably used for packaging purposes, this generally has at its deepest (highest) point a clear height of more than 0.5, more particularly 0.8 cm and in particular 1.5 cm and preferably a geometry in which the material base surface and one or more floors are arranged in parallel and the corresponding side walls are arranged at an angle to the material base surface of 90 to 115 ° (including the shape of a cylinder and an upside-down truncated cone), or the geometry of a spherical segment . Preferred profile bodies are also those which have more than 4 cavities and are used for packaging purposes; here preferred geometries are those mentioned above and shapes with a curved bottom, preferred clear heights at the deepest or highest point of the hollow body being at least 2.5 mm (e.g. for blister packs for medicines), 5 mm (e.g. for individual receptacles for small items such as buttons, etc.) and 1.5 cm (e.g. for receptions of chocolates, pastries, etc.). Furthermore, cavities which are drawn over or over the plane of the paper over an area equal to or less than 5 cm ² , in particular also 1 cm ² , are particularly preferred. A preferred ratio of the smallest diameter of the void surface on the paper plane to the depth of the void is 1: 1.5 or greater.

Der bedeutsame Fortschritt im Vergleich zu ähnlich dünnwandigen Profilkörpern des Stands der Technik ist, daß sie ganz oder im wesentlichen aus nachwachsenden Rohstoffen gebildet und demgemäß weitgehend oder ganz unabhängig von versiegenden Rohstoffquellen hergestellt werden können, daß ihre Entsorgung wesentlich umweltfreundlicher als die derartiger bisher bekannter Profilkörper vorgenommen werden kann (dies ist von herausragender Bedeutung, wenn sie als Verpackung oder Verpackungsteil ausgebildet sind) und daß ihre Herstellung ökonomisch ist.The significant progress compared to similar thin-walled profile bodies of the prior art is that they wholly or essentially from renewable raw materials formed and accordingly largely or completely independent of drying raw material sources can be produced that their disposal much more environmentally friendly than that Such previously known profile body can be made can (this is of paramount importance when considered as Packaging or packaging part are formed) and that their Manufacturing is economical.

Das vorgefertigte Material, aus dem die erfindungsgemäßen Profilkörper gebildet werden, ist aus einer oder mehreren Papierschichten und gegebenenfalls aus einer oder mehreren Verstärkungsschichten von geringerer Steifigkeit als der des steifsten im Schichtmaterial verwendeten Papiers aus Naturfasern, die verklebt (bevorzugt verleimt) oder unverklebt sein können, und dem Material, das diese Schichten verbindet (z. B. Leim), aufgebaut. Bevorzugt wird ein Material, das aus einer Papierschicht, einer Papierschicht und einer Verstärkungsschicht, zwei Papierschichten oder zwei Papierschichten mit einer dazwischenliegenden Verstärkungsschicht aufgebaut ist.The prefabricated material from which the invention Profile body is formed from one or more Layers of paper and possibly one or more Reinforcement layers of less rigidity than that of the stiffest paper used in the layer material Natural fibers that are glued (preferably glued) or unglued and the material that connects these layers (e.g. glue). Preferred is a material made from a paper layer, a paper layer and one Reinforcement layer, two layers of paper or two Layers of paper with one in between Reinforcement layer is built up.

Als Papierarten kommen vorwiegend Verpackungspapiere und Spezialpapiere und darüber hinaus, insbesondere bei mehr als einer Papierschicht, auch graphische, insbesondere Druckpapiere, in Frage. Papiere, die zu mehr als 80% aus holzfreien Sulfit- oder Sulfatzellstoffe bestehen, werden für viele Anwendungen, insbesondere wenn nur eine Papierschicht geformt wird, bevorzugt. Dagegen werden graphische Papier mit einem relativ hohen Holzgehalt, wenn sie mit einer weiteren Papierschicht kaschiert sind, häufig vorteilhaft verwendet.The main paper types are packaging paper and Specialty papers and beyond, especially for more than a paper layer, also graphic, in particular Printing papers, in question. Papers made up of more than 80% wood-free sulphite or sulphate pulps exist for many applications, especially if only one layer of paper is shaped, preferred. In contrast, graphic paper with a relatively high wood content when combined with another Laminated paper layer are often used advantageously.

Die Papiersorten, die für eine Papierschicht der erfindungsgemäßen Profilkörper, insbesondere wenn diese als Verpackungen oder Verpackungsteile ausgebildet sind, in Betracht kommen, werden in erster Linie im Hinblick auf die geforderten Eigenschaften ausgewählt. Neben Packpapieren sind z. B. Spezialpapiere für besondere Zwecke (z. B. Wasserdampf- und Gasundurchlässigkeit), aber auch beispielweise graphische Papiere, z. B. für die äußere, zu bedruckende Papierschicht eines mehrschichtigen Materials, als Material für die erfindungsgemäßen Profilkörper verwendbar. Bevorzugt werden dabei nach Möglichkeit Papiersorten, die keine oder zumindest keine nicht-kompostierbaren Kunststoffanteile aufweisen. So eignen sich beispielsweise Kunststoff-freies Pergamentpapier als innere Schicht für die Verpackung stark fettender oder wasserhaltiger Waren, Pergamin- und Pergamentersatzpapier als innere Schicht für die Verpackung weniger fettender oder feuchter Lebensmittel. Allerdings läßt sich die Anwesenheit von Kunststoffen in den Papieren für die erfindungsgemäßen Profilkörper nicht bei jedem Anwendungszweck vermeiden, beispielsweise sind sehr wasserdampf- oder gasdichte Papiere sind bis heute praktisch nur unter Mitverwendung von Kunststoffen fertigbar. Wenn derartige Papiere verwendet werden, werden solche mit kompostierbaren Kunststoffanteilen bevorzugt. Transparentes Papier wird für viele Verpackungszwecke bevorzugt verwendet, da dann die Ware im Inneren der Verpackung sichtbar wird; allerdings erreicht die Transparenz von Papier nie diejenige, die mit Kunststoffen erzielbar ist. Selbstverständlich können auch gefärbte Papiere und mit üblichen Papierhilfsmitteln und Beschichtungen bzw. Imprägnierungen versehene Papiere verwendet werden, falls dies zweckentsprechend ist. Auch hier werden umweltfreundlich entsorgbare Einfärbungen und Zusätze besonders bevorzugt.The types of paper that make up a layer of paper Profile body according to the invention, especially if this as Packaging or packaging parts are formed in Come into consideration primarily with regard to the required properties selected. In addition to packing paper e.g. B. Special papers for special purposes (e.g. water vapor and gas impermeability), but also, for example, graphic Papers, e.g. B. for the outer layer of paper to be printed of a multilayer material, as material for the usable profile body according to the invention. To be favoured if possible paper types that have no or at least have no non-compostable plastic parts. So For example, plastic-free parchment paper is suitable as an inner layer for packaging that is highly greasy or water-containing goods, parchment and parchment replacement paper as inner layer for packaging less greasy or moist food. However, the presence can of plastics in the papers for the inventive Do not avoid profile bodies for every application, for example, are very water vapor or gas tight papers are practically only with the use of Plastics can be manufactured. When using such papers will be those with compostable plastic parts prefers. Transparent paper is used by many Packaging purposes preferably used, because then the goods in Inside the packaging becomes visible; however, the Transparency of paper is never the one with plastics is achievable. Of course you can also use colored papers and with usual paper auxiliaries and coatings or Impregnated papers can be used if this is is appropriate. Again, be environmentally friendly Disposable stains and additives are particularly preferred.

Die Steifigkeit des Profilkörpers, die für einen bestimmtem Zweck gewünscht wird, wird natürlich durch die Dicke der ausgewählten Papierschicht(en) beeinflußt, da die Steifigkeit von der Dicke des Papiers bekanntlich in dritter Potenz abhängig ist. Allerdings kann durch die erfindungsgemäße Verarbeitung des Papiers, das gegebenenfalls in Verbindung mit einer Verstärkungsschicht vorliegt, oft eine überraschende Erhöhung der Steifigkeit, insbesondere im Bereich der eingeprägten Hohlräume, beobachtet werden, so daß nach erfolgerter Prägung ein erfindungsgemäßer Profilkörper aus einem flexiblen Ausgangsmaterial eine Steifigkeit aufweist, die der eines unbearbeiteten Materials von wesentlich größerer Dicke entspricht.The rigidity of the profile body, which for a particular Desired is of course determined by the thickness of the selected paper layer (s) affected because of the rigidity of the thickness of the paper, as is well known, in third power is dependent. However, by the invention Processing of the paper, if necessary in connection with a reinforcing layer, often a surprising one Increasing rigidity, especially in the area of embossed cavities are observed, so that after successfully embossed a profile body according to the invention a stiffness of a flexible starting material, that of an unprocessed material of much larger size Thickness corresponds.

Die Zerreißfestigkeit (ISO 1924, 1981) und Berstfestigkeit (ISO 2758, 1983), die gewünscht werden, sind experimentell ermittelte Eigenschaften und können vom Hersteller oder durch den oben aufgeführten DIN-Katalog in Erfahrung gebracht werden.The tensile strength (ISO 1924, 1981) and burst strength (ISO 2758, 1983) that are desired are experimental determined properties and can by the manufacturer or by the DIN catalog listed above will.

Ein weiteres Kriterium für die Papierauswahl ist die Verformbarkeit desselben. Nicht alle Papiere sind gleich gut prägbar (preßbar, "tiefziehbar"). Im allgemeinen nimmt die Verformbarkeit durch Prägen mit zunehmender Zerreißfestigketi bzw. Berststärke zu, wobei Papiere mit einem großen Verhältnis von Faserlänge zu Faserdicke (z. B. 100:1) meist besonders gut zu verarbeiten sind. Die Verformbarkeit wird im allgemeinen auch durch eine Vermehrung der Anzahl der Schichten bei gleichbleibendem Gesamtgewicht des Papiers und durch ein gegebenenfalls verwendetes Verstärkungsmaterial erhöht.Another criterion for paper selection is that Deformability of the same. Not all papers are equally good embossable (pressable, "deep-drawable"). In general, the Deformability through embossing with increasing tensile strength or burst strength, with papers with a large ratio from fiber length to fiber thickness (e.g. 100: 1) mostly particularly good are to be processed. The deformability is general also by increasing the number of layers constant total weight of the paper and by one any reinforcing material used is increased.

Mehrere Papierschichten können natürlich aus mehreren Papiersorten aufgebaut sein. Häufig gebietet es der Zweck der Verpackung, daß die äußere Papierschicht bedruckbar ist.Several layers of paper can of course consist of several Types of paper must be built up. Often the purpose of the Packaging that the outer layer of paper is printable.

Es ist an dieser Stelle nicht möglich, alle vorteilhafterweise verwendbaren oder alle weniger vorteilhafterweise verwendbaren papiersorten aufzuzählen, da beispielsweise die Anzahl der in Deutschland angebotenen Papiersorten auf rund 3000 beziffert wird. Es versteht sich von selbst, daß Papiere wie beispielsweise Durchschreibepapier, Telefaxpapier oder auch viele Hygiene-Papiere in der vorliegenden Erfindung wenig bis keine Verwendung finden werden. Durch verschiedene Prüfmethoden spezifizierte und genormte Papiersorten sind im DIN-Katalog, Sachgruppen 6390 und 6395, Beuth, Berlin, jährlich neu aufgelegt, zu finden. In Europa-BIRKNER: Handbuch der Hestellung und Verarbeitung von Zellstoff, Papier und Pappe, Birkner & Co. Verlag, Hamburg 1977, sind ungefähr 700 verschiedene Sorten aufgeführt. Bezüglich neuerer umweltfreundlciher Papierentwicklingen siehe z. B. EP-A-487 497 und DE-A-41 08 170.It is not possible at this point, all advantageously usable or all less advantageously usable enumerate types of paper because, for example, the number of Germany offered paper types at around 3000 becomes. It goes without saying that papers like for example carbonless paper, fax paper or many sanitary papers in the present invention are little to will not be used. Through different Test methods specified and standardized paper types are in the DIN catalog, subject groups 6390 and 6395, Beuth, Berlin, reissued annually to find. In Europe-BIRKNER: manual the manufacture and processing of pulp, paper and Pappe, Birkner & Co. Verlag, Hamburg 1977, are approximately 700 different varieties listed. Regarding newer ones environmentally friendly paper developers see e.g. B. EP-A-487 497 and DE-A-41 08 170.

Gegenwärtig werden die folgenden Papiersorten entweder für eine Papierschicht, die mit der zu verpackenden Ware in Kontakt steht, oder, falls mehrere Papierschichten vorhanden sind, auch für alle diese besonders bevorzugt verwendet: Pergament-, Pergamentersatz-, Pergamin-, Öl- bzw. mit Wachs beschichtetes bzw. imprägniertes Papier, Transparentpapier, holzhaltiges graphisches Papier sowie Seidenpapier, wenn es zusammen mit einer Verstärkungsschicht verarbeitet wird, wobei auch gewellte Formen der aufgeführten Papiersorten zum Einsatz kommen können.Currently, the following types of paper are either for a layer of paper that fits in with the goods to be packaged Contact is made, or if there are several layers of paper are also used with particular preference for all of these: Parchment, parchment replacement, parchment, oil or with wax coated or impregnated paper, tracing paper, wood based graphic paper as well as tissue paper if there is is processed together with a reinforcing layer, wherein corrugated forms of the listed paper types are also used can come.

Wenn die erfindungsgemäßen Profilkörper aus mehr als einer Papierschicht aufgebaut sind, können diese Papierschichten beispielsweise an den Rändern des fertigen Profilkörpers miteinander verbunden, z. B. verklebt, sein. Vorzugsweise sind die Papierschichten jedoch ganzflächig kaschiert, d. h. miteinander verklebt. Das Kaschieren kann mit den für Papier üblichen Kaschierverfahren, z. B. Naßkaschierung und Wachskaschierung (siehe z. B. Peter Lorch und Horst Bergner, Hsg., Kaschiertechnik (Technologische Schriftenreihen 2), 2. Auflage, Deutscher Fachverlag, Frankfurt am Main, 1976), bewerkstelligt werden; bevorzugt wird aus Gründen der Umweltverträglichkeit die Naßkaschierung mit Kaschierklebern Dus natürlichen Bestandteilen, wie beipielsweise pflanzlichen Leimen, z. B. Stärkeleim, und tierischen Leimen, z. B. Knochen- und Hautleim.If the profile body according to the invention consists of more than one Paper layer are built up, these paper layers can for example on the edges of the finished profile body connected to each other, e.g. B. glued. Are preferred however, the paper layers are laminated over the entire surface, d. H. glued together. Laminating can be done with paper usual lamination processes, e.g. B. wet lamination and Wax lamination (see e.g. Peter Lorch and Horst Bergner, Ed., Kaschiertechnik (Technological Series 2), 2. Edition, Deutscher Fachverlag, Frankfurt am Main, 1976), be accomplished; is preferred for reasons of Environmental compatibility wet lamination with laminating adhesives The natural ingredients, such as vegetable Glues, e.g. B. starch glue, and animal glues, e.g. B. Bone and skin glue.

Zur besseren mechanischen Beanspruchbarkeit der erfindungsgemäßen Profilkörpers sowie zur Erhöhung der Verformbarkeit des Rohmaterials kann in diesem eine Verstärkungsschicht mit geringerer Steifigkeit als der der steifsten Papierschicht aus einem Naturfasermaterial pflanzlichen oder tierischen Ursprungs, wie beispielsweise Materialien aus Tierhaaren, Baumwolle, Hanf, Leinen oder Zellstoff in Form von Gewirken, Geflechten, fein- und grobmaschigen Geweben, Filzen, Wirrvliesen, Faserbändern oder Einzelfasern vorgesehen sein, die unkaschiert und nur an den Verpackungsrändern verklebt oder mit der (den) anliegenden Schicht(en) kaschiert vorliegen kann, wobei die oben erwähnten Kaschierverfahren verwendet werden können. Derartige Materialien sind im Prinzip seit langer Zeit bekannt (siehe z. B. DE-A-16 35 609 und DE-A-20 23 854). Als Verstärkungsschicht werden Zellstoffasern, z. B. Verbandsstoffgaze (unverleimt) und Buchbindergaze (verleimt), sowie Leinen besonders bevorzugt.For better mechanical strength of the profile body according to the invention and to increase the The raw material can be deformed in this one Reinforcement layer with less rigidity than that of the stiffest paper layer made of a natural fiber material of vegetable or animal origin, such as Materials made from animal hair, cotton, hemp, linen or Pulp in the form of knitted fabrics, braids, fine and coarse-mesh fabrics, felting, tangled nonwovens, fiber tapes or Individual fibers can be provided, which are not covered and only on the Packaging edges glued or with the (the) adjacent Layer (s) may be laminated, the above mentioned Laminating processes can be used. Such In principle, materials have been known for a long time (see e.g. B. DE-A-16 35 609 and DE-A-20 23 854). As Reinforcement layer are pulp fibers, e.g. B. Bandage gauze (unglued) and bookbinding gauze (glued), and linen particularly preferred.

Es hat sich überraschenderweise herausgestellt, daß Papiermaterialien, die beispielsweise eine der letzeren Verstärkungsschichten kaschiert enthalten, besonders tief (beispielweise mehr als 5 cm tief) zu einem haltbaren, steifen Hohlraum gepreßt werden können. Die Verstärkungsfasern sind trotz ihrer festgelegten Lage in gewissen Grenzen flexibel und/oder elastisch, so daß sie sich beim Prägen gut anpassen und dem Material insgesamt eine höhere Zerreißfestigkeit bzw. Berstfestigkeit verleihen können.It has surprisingly been found that Paper materials, for example one of the latter Reinforced layers included, particularly deep (for example more than 5 cm deep) to a durable, stiff Cavity can be pressed. The reinforcing fibers are flexible within certain limits despite their fixed location and / or elastic, so that they adapt well when embossing and the material overall a higher tensile strength or Can impart bursting strength.

Leinen in Kombination mit einer Schicht aus einer speziellen Sorte Seidenpapier mit einem Gewicht von 20 g/cm², als "Hansaleinen" im Handel erhältlich, ist ein bevorzugtes Material mit Verstärkungsschicht für die erfindungsgemäßen Profilkörper.Linen in combination with a layer of a special type of tissue paper with a weight of 20 g / cm ² , commercially available as "Hansa linen", is a preferred material with a reinforcing layer for the profile bodies according to the invention.

Besonders bevorzugt wird auch ein Material mit zwei kaschierten Schichten aus Pergamin-, Pergament- oder Pergamentersatzpapier, in die eine Zwischenschicht aus verleimter oder unverleimter Gaze eingefügt ist (faserverstärktes Material auf Papierbasis). Dieses Material ist sehr gut verformbar (in Versuchen wurden damit Prägetiefen von mehr als 5 cm erreicht), mechanisch stabil, von guter Steifigkeit nach Verarbeitung und sehr umweltfreundlich. Es kann eine als zweite, gegebenenfalls auch als weitere Papierschicht aber auch eine gut bedruckbare Papierschicht umfasssen. Dieses Material ist neu und wurde speziell für den erfindungsgemäßen Zweck entwickelt. Zu seiner Herstellung werden bevorzugt Papierschichten von höchstens 80 g/cm² verwendet. Die Kaschierung erfolgt wie oben erwähnt, wobei die Naßkaschierung mit den oben erwähnten natürlichen Kaschierklebern, insbesondere Weizenstärkeleim (Tapetenkleister), besonders bevorzugt wird.A material with two laminated layers of parchment, parchment or parchment replacement paper is also particularly preferred, into which an intermediate layer of glued or unglued gauze is inserted (fiber-reinforced paper-based material). This material is very malleable (embossing depths of more than 5 cm were achieved in tests), mechanically stable, of good rigidity after processing and very environmentally friendly. It can comprise a paper layer as a second, optionally also as a further paper layer, but also a well printable layer. This material is new and was specially developed for the purpose according to the invention. Paper layers of at most 80 g / cm ² are preferably used for its production. The lamination is carried out as mentioned above, wet lamination with the above-mentioned natural lamination adhesives, in particular wheat starch glue (wallpaper paste), being particularly preferred.

Im folgenden werden bevorzugte Profilkörper in Form von Verpackungen oder Verpackungsteilen aufgeführt. Dies sind einmal Packungseinlagen, die in einer weiteren Verpackungshülle angeordnet sind. Bevorzugt ist dabei die dem zu verpackenden Gegenstand zugewandte Papierschicht ein fettabweisendes, lebensmittelverträgliches Papier der oben aufgeführten besonders bevorzugten Papiersorten. Weiter bevorzugt werden Verpackungsteile, die fest oder lose mit einem die Vertiefungen abdeckenden, nicht-geprägten Teil (Deckteil), der auch aus einem anderen Material als Papier, wie z. B. Karton oder Pappe bestehen kann, versehen sind oder versehen werden können. Dazu zählen auch Schalen- und Becherformen. Verpackungen mit geprägten Oberteilen, gegebenenfalls spiegelsymmetrisch zum Unterteil zur Verpackung von runden Gegenständen, liegen auch im Bereich der Erfindung, wobei das Oberteil mit dem Unterteil teilweise eine Einheit bilden kann. Verpackungen, deren Unterteil und Oberteil zumindest an allen Fugen zur Umgebung hin fest verbunden, vorzugsweise versiegelt (luft- und wasserdampfdicht verklebt) sind, sind für empfindliche Güter brauchbar. Speziell sollen Blisterverpackungen zur Aufnahme von festen, halbfesten oder flüssigen Arzneimitteln erwähnt werden. Ein weiterer bevorzugter erfindungsgemäßer Profilkörper ist der geprägte, in aufgeklappten Zustand spiegelsymmetrische Körper einer Tube, der ein Loch zur Aufnahme eines Verschlusses aufweist, in das irgendwelche zweckdienlichen Verschlüsse eingefügt werden können.In the following preferred profile body in the form of Packaging or packaging parts listed. these are once pack inserts, in another Packaging envelope are arranged. The is preferred a paper layer facing the object fat-repellent, food-compatible paper of the above listed particularly preferred types of paper. Continue Packaging parts that are fixed or loose are preferred a non-embossed part covering the depressions (Cover part), which is also made of a material other than paper, such as B. cardboard or cardboard can be provided or can be provided. This also includes bowl and Cup shapes. Packaging with embossed tops, if necessary, mirror-symmetrical to the lower part for packaging of round objects, are also within the scope of the invention, the upper part with the lower part partially a unit can form. Packaging, its lower part and upper part at least firmly bonded to the surroundings at all joints, preferably sealed (glued air and water vapor tight) are usable for sensitive goods. Especially should Blister packs for holding solid, semi-solid or liquid drugs. Another preferred profile body according to the invention is the embossed, in the unfolded state mirror-symmetrical body one Tube, which has a hole for receiving a closure, into which any useful closures are inserted can be.

Auch mehr als zwei erfindungsgemäße Profilkörper können zu einer übergeordneten Struktur (zum Beispiel einem Behälter) verbunden werden, indem sie entweder lose aneinandergefügt oder zusammengefaltet oder fest verbunden werden, z. B. durch Verheften, mehr bevorzugt durch Leimen oder gegebenenfalls versiegelndes Kleben. Derartige übergeordnete Struturen können gegebenenfalls aus einem Zuschnitt hergestellt sein und über Faltlinien verbunden sein.More than two profile bodies according to the invention can also be used a superordinate structure (for example a container) be connected by either loosely joining them or folded or firmly connected, e.g. B. by Stapling, more preferably by gluing or optionally sealing adhesive. Such higher-level structures can optionally made from a blank and over Fold lines are connected.

Die erfindungsgemäßen Profilkörper, können, falls erforderlich, mit allen mit Papier auf irgendeine Weise verbindbaren Materialien verbunden werden.The profile body according to the invention, if required with everyone with paper in some way connectable materials.

Prinzipiell wird die erfindungsgemäße Pressung (Prägung) wie in den bekannten Verfahren zum Prägen von Karton (neuere Verfahren sind z. B. in EP-A-82 209 und US-A-4 143 587 zu finden), mittels eines positive Stempels (Patrize) und einer entsprechenden, etwas größeren negativen Gegenform (Matrize) durchgeführt. Als Materialien für Patrizen und Matrizen kommen alle unter den Verfahrensbedingungen nicht-verformbare Materialien in Frage, also beispielweise Eisen, Stahl, aber auch Holz oder nicht-verformbarer Kautschuk, wobei gegenwärtig Metall bevorzugt wird.In principle, the pressing (embossing) according to the invention is like in the known processes for embossing cardboard (newer Methods are e.g. For example, in EP-A-82 209 and US-A-4 143 587 find), by means of a positive stamp (patrix) and one corresponding, somewhat larger negative counterform (die) carried out. Coming as materials for patrices and matrices all non-deformable under the process conditions Materials in question, for example iron, steel, but also wood or non-deformable rubber, currently Metal is preferred.

Im einfachsten Fall wird eine ebene Schicht aus erfindungsgemäß verwendetem Material zwischen Patrize und Matrize gebracht und durch Einpressen des Materials durch die Patrize in Matrize bis zum Anschlag geformt.In the simplest case, a flat layer is created material used according to the invention between male and Brought and by pressing the material through the Male part in the female part shaped up to the stop.

Die Gegenform (Matrize) sollte dabei etwas größer als die positive Form (Patrize) sein, wobei der optimale Spielraum zwischen Patrize und Matrize in erster Linie von der Dicke des Materials und der Größe der Oberfläche der auszuprägenden Hohlräume, abhängt. Zum Beipiel weist beim Prägen von Hohlräumen mit einer als Halbkugel ausgebildetet Matzrize von 20 mm Durchmesser und Verwendung eines Papiermaterials aus zwei Schichten kaschiertem Pergaminpapier von jeweils 40 g/cm² Flächengewicht die Martize vorteilhafterweise einen um 1 mm größeren Durchmesser auf, während beispielsweise beim Prägen einer Vertiefung in Form eines umgekehrten stumpfen Kegels mit einem oberen Druchmesser von ungefähr 80 mm, einem unteren Durchmesser von ungefähr 65 mm und einer Höhe von ungefähr 50 mm in ein dreischichtiges Material aus Pergaminpapier-Gaze- Pargaminpapier (Flächengewicht der Papierschichten: jeweils 40 g/cm²) der Durchmesser der Matrize vorteilhafterweise 2-3 mm größer ist als der der Patrize. Auch bei vielen sehr kleinen Vertiefungen ist ein größerer Spielraum vorteilhaft.The counter form (die) should be slightly larger than the positive form (male), whereby the optimal clearance between male and female primarily depends on the thickness of the material and the size of the surface of the cavities to be shaped. For example, when embossing cavities with a matzrize 20 mm in diameter formed as a hemisphere and using a paper material made of two layers of laminated glassine paper, each with a basis weight of 40 g / cm ^2, the martize advantageously has a diameter which is 1 mm larger, while, for example, when embossing one Indentation in the form of an inverted truncated cone with an upper diameter of approximately 80 mm, a lower diameter of approximately 65 mm and a height of approximately 50 mm in a three-layer material made of glassine paper-gauze-glassine paper (basis weight of the paper layers: 40 g / cm in each case ² ) the diameter of the die is advantageously 2-3 mm larger than that of the die. Even with many very small recesses, a larger scope is advantageous.

Beim Prägen (Tiefziehen) von Papier wird, im Gegensatz zum Tiefziehen beithermoplastischen Kunststoffen, immer zumindest etwas Material aus der Umgebung des Papieroberflächenabschnitts, der zunächst über der Öffnung der Matrize liegt, in den Spalt zwischen Patrize und Matrize hineingezogen. Deshalb ist es, insbesondere beim Prägen größerer Hohlräume, vorteilhaft, die Patrize derart in die Gegenform eingreifen zu lassen, daß ein Nachführen des Papiers ermöglicht wird. Dies kann beispielsweise dadurch bewerkstelligt werden, daß man die Patrize eine leichte Hin- und Herbewegung während des Eingreifens in die Matrize ausführen läßt oder daß man, insbesondere bei Prägungen von im Verhältnis zur Tiefe relativ großflächigen Hohlräumen, die Matrize zunächst schräg, d. h. um eine horizontale Achse gedreht, eingreifen läßt und sie anschließend in die endgültige Prägelage bringt. Beim Prägen von größeren Hohlräumen kann das Papier vor dem eigentliche Prägevorgang auch durch eine Vorrichtung, wie sie z. B. in DE-A-33 19 391 beschreiben wird, zunächst in die Mulde der Matrize hineingezogen werden, um genügend Material für die Ausprägung der Vertiefung bereitzustellen.When embossing (deep drawing) paper, in contrast to Thermoforming with thermoplastic materials, always at least some material from the environment of the Paper surface section, which first over the opening of the Matrix is in the gap between the male and female drawn in. That is why it is, especially when embossing larger cavities, advantageous to the male in such a way Counter form intervene to let the paper track is made possible. This can be done, for example be accomplished that the patrix is slightly and movement while engaging the die can be carried out or that one, especially when minted by relatively large cavities in relation to the depth, the Matrix initially inclined, d. H. around a horizontal axis rotated, can intervene and then into the brings definitive embossing. When embossing larger ones The paper can leave voids before the actual embossing process also by a device such as. B. in DE-A-33 19 391 is first described in the cavity of the die be drawn in to provide enough material for the expression to provide the deepening.

Beim Einpressen mehrerer Vertiefungen ist es vorzuziehen, daß nicht alle Vertiefungen zeitgleich eingeprägt werden, da sonst wegen der Auftretens vergrößerter Spannung eine erhöhte Zerreißgefahr für das Papier bestehen kann (für dickere Cellulosematerialien sind solche Verfahren bekannt, siehe z. B. US-A-4 514 353 und DE-A-40 38 023).When pressing several wells, it is preferable that not all recesses are impressed at the same time, otherwise an increased due to the occurrence of increased tension Risk of tearing for the paper (for thicker Such methods are known for cellulose materials, see e.g. B. US-A-4 514 353 and DE-A-40 38 023).

Eine Vorrichtung, die zum Einprägen vieler kleiner Vertiefungen, bei dem die Reißgefahr besonders groß ist (und welches bei Karton nicht möglich ist), geeignet ist, wird in Fig. 11 gezeigt. Mehrere gleiche Patrizen (positiven Prägestempel) bzw. Matrizen (entsprechende negative Formen) sind entlang des Umfangs jeweils eines Zylinders angeordnet. Zum Prägen wird ein Zuschnitt oder eine Materialbahn zwischen den Zylindern hindurch gefördert, wobei sich die Zylinder in gegenläufiger Richtung bewegen. Die Patrizen bzw. Matrizen können einreihig sein, es können sich aber auch mehrere nebeneinander auf einem Zylinder befinden. Bei besonders empfindlichen Materialien können mehrere Zylinder mit einreihigen Patrizen und Matrizen, die beispielweise in Förderrichtung des Papiermaterials V-förmig gegeneinander versetzt sind, verwenden werden, so daß beispielsweise zuerst in der Mitte ein Vertiefung und anschließend auf beiden Seiten der Vertiefung zwei weitere Vertiefungen durch die versetzten Zylinder geprägt werden usw.A device which is suitable for embossing many small depressions in which the risk of tearing is particularly great (and which is not possible with cardboard) is shown in FIG. 11. Several identical male dies (positive dies) or female dies (corresponding negative shapes) are arranged along the circumference of a cylinder. A blank or a material web is conveyed between the cylinders for embossing, the cylinders moving in the opposite direction. The male or female can be single-row, but there can also be several next to each other on one cylinder. In the case of particularly sensitive materials, several cylinders with single-row male and female dies, which are, for example, offset in a V-shape with respect to the conveying direction of the paper material, can be used, so that, for example, first one depression in the middle and then two further depressions on both sides of the depression offset cylinder, etc.

Eine weitere Vorrichtung zum Prägen vieler, häufig kleiner Vertiefungen, die im Prinzip aus der Kartonprägung bekannt ist (siehe die oben zitierten Patentschriften), wird in Fig. 12 gezeigt. Hier bleibt das Material über einen gesamten Prägevorgang stationär über einer Matrize mit vielen Vertiefungen. Die Patrize besteht aus entprechend vielen einzeln in vertikaler Richtung beweglichen Formen, die jeweils einzeln mittels eines geeigneten Steuermechanismus nacheinander in eine Vertiefung der Matrize eingedrückt werden. Besonders günstig ist es, wenn der Prägevorgang in der Mitte der Matrize begonnen und dann nach außen hin fortgesetzt wird, da dann immmer genügend Material zum Eindrücken in die Vertiefungen von noch nicht vertieften Teilen zur Verfügung steht. Ein Prägen von vielen Vertiefungen mit stationärem Material kann auch durch ein zylindderförmiges Patrizenteil, wie im letzten Absatz beschrieben, und ein flaches Matrizenteil mit mehreren entsprechend angeordneten Vertiefungen, auf das die Bahn oder der Zuschnitt gelegt wird, durch Abrollen des zylinderförmigen Patrizenteils über das Material auf dem Matrizenteil bewerkstelligt werden.Another device for embossing many, often small, depressions, which is known in principle from carton embossing (see the patents cited above), is shown in FIG . Here, the material remains stationary over an entire embossing process over a die with many recesses. The male part consists of a correspondingly large number of shapes which can be moved individually in the vertical direction, each of which is pressed individually into a recess in the female part by means of a suitable control mechanism. It is particularly expedient if the embossing process is started in the middle of the die and then continued towards the outside, since then there is always enough material available for pressing into the recesses of parts that have not yet been recessed. Embossing many recesses with stationary material can also be done by rolling a cylindrical male part over the material using a cylindrical male part, as described in the last paragraph, and a flat female part with several correspondingly arranged recesses, on which the web or blank is placed the die part are accomplished.

Auch hinterschnittene Hohlräume, die einen Innendurchmesser parallel zur Ausgangsebene aufweisen, der größer ist als entsprechende Durchmesser des Hohlraums auf eben dieser Ausgangsebene, also beispielweise ein Hohlraum, der flaschenförmig ist, können geprägt werden. Dazu wird eine Patrize verwendet, die sich ausdehnen kann, beispielsweise eine Patrize aus aufblasbarem Kautschuk. Sie wird im unausgedehnten Zustand zunächst in die Matrize gepreßt, anschließend ausgedehnt und am Ende des Preßvorgangs zum Herausziehen aus dem Hohlraum wieder in ihren unausgedehnten Zustand zurückversetzt. Die Matrize muß zum Entfernen des gepreßten Materials entsprechend öffenbar sein, wie dies aus der Kunststofftechnik bekannt ist.Also undercut cavities that have an inside diameter parallel to the starting plane, which is greater than corresponding diameter of the cavity on this Starting level, for example a cavity that is bottle-shaped, can be embossed. This will be a Male used that can expand, for example an inflatable rubber patrix. It will be in unexpanded state first pressed into the die, then expanded and at the end of the pressing process to Pulling out of the cavity back into its unextended Condition set back. The die must be used to remove the pressed material can be opened according to how this the plastics technology is known.

Das Prägen kann wie im Fall von Karton entweder bei Umgebungstemperatur oder unter Erwärmen bis zu einer Temperatur, die vom Material noch toleriert wird (im allgemeinen ungefähr 220°C, bevorzugt 200°C) vorgenommen werden. Beim Arbeiten unter Erwärmung werden vorteilhafterweise entweder (bevorzugt) die Patrize oder die Matrize oder beide Prägewerkzeuge durch entsprechende Einrichtungen erhitzt.As in the case of cardboard, embossing can either be done with Ambient temperature or while warming up to a Temperature that is still tolerated by the material (in generally about 220 ° C, preferably 200 ° C) made will. When working under heating advantageously either (preferably) the male or the Die or both stamping tools by appropriate Facilities heated.

Weiter kann das Material wie im Fall von Karton zur besseren Verarbeitbarkeit vor oder während des Prägeverfahrens angefeuchtet werde. Dies geschieht vorzugsweise mit Wasser oder Wasserdampf, es können aber auch andere hydrophile, Wasserstoffbrücken ausbildende Flüssigkeiten, wie beispielsweise Methanol, Ethanol oder Glykol, verwendet werden. Bevorzugt wird auch frisch kaschiertes Material, das noch Feuchtigkeit vom Kaschierkleber enthält, verarbeitet. Vermehrt Feuchtigkeit enthaltendes, verarbeitetes Material kann unter Umständen beim anschließenden Trocknen eine leichte Kräuselung, insbesondere auf den gepreßten Oberflächen, ausbilden, was für gewisse Anwendungszwecke, z. B. auf dem Lebensmittelsektor, nicht unerwünscht ist, da dadurch für eine gewisse Luftzufuhr gesorgt wird. Wenn befeuchtetes Material unter Erwärmen geprägt wird, ist es vorteilhaft, wenn eines oder beide der Prägewerkzeuge Perforationen zum Entweichenlassen von Dampf aufweisen, wie dies aus der Katonprägetechnik bekannt ist.Furthermore, as in the case of cardboard, the material can be better Processability before or during the embossing process get moistened. This is preferably done with water or water vapor, but other hydrophilic, Fluids that form hydrogen bonds, such as for example methanol, ethanol or glycol will. Freshly laminated material is also preferred still contains moisture from the lamination adhesive, processed. Increased moisture-containing, processed material Under certain circumstances, a slight Ripples, especially on the pressed surfaces, train what for certain applications, e.g. B. on the Food sector, is not undesirable, as a result of this certain air supply is provided. If moistened material is shaped under heating, it is advantageous if one or both of the embossing tools for perforations Have steam escape, such as this from the Katon embossing technology is known.

Das erfindungsgemäß verwendete Material kann als Zuschnitt oder in Form von Bandmaterial geprägt werden, wobei jeweils an sich bekannte Transportvorrichtungen verwendet werde.The material used according to the invention can be cut to size or be shaped in the form of tape material, whereby each known transport devices are used.

Die geeignete Auswahl der oben erwähnten Arbeitsbedingungen für ein bestimmtes Material kann mit wenigen Routineversuchen getroffen werden. Im allgemeinen erfordert dickeres Material höhere Verformungstemperaturen und mehr Feuchtigkeit als gleichartiges dünneres Material, wobei, wie schon oben erwähnt, einschichtiges Material im allgemeinen stringentere Bedingungen als mehrschichtiges Material gleichen Gewichts und gleichen Typs erfordert.Appropriate selection of the working conditions mentioned above for a particular material can be done with a few routine tests to be hit. Generally requires thicker material higher deformation temperatures and more moisture than similar thinner material, whereby, as already above mentions single-layer material in general more stringent Conditions as a multi-layer material of the same weight and same type required.

Das erfindungsgemäße Verfahren liefert relativ gleichmäßige Wandstärken und ansprechende, vorwiegend glatte Oberflächen (von leichten Kräuselungen, die besonders beim Kaltprägen mit Befeuchten auftreten können, abgesehen) auf beiden Seiten des geprägten Hohlraums, so daß es beispielsweise für Verpackungszwecke gut verwendbar ist. Die Materialgrundfläche kann unter Umständen eine leicht Fältelung, insbesonder am Rand der Hohlräume erfahren, die aber, falls unerwünscht, in den meisten Fällen durch flaches Pressen der Materialgrundfläche beseitigt werden kann.The method according to the invention delivers relatively uniform Wall thicknesses and attractive, predominantly smooth surfaces (from slight crimps, especially when cold stamping with Humidification can occur, aside) on both sides of the embossed cavity, so that it is for example for Packaging is well usable. The material footprint can be a slight crinkle, especially on Edge of the cavities experienced, but, if undesirable, in in most cases by pressing the Material footprint can be eliminated.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnungen und Beipiele näher erläutert.The invention is based on the drawings and Examples explained in more detail.

In den Zeichnungen ist:In the drawings:

Fig. 1 ein Querschnitt durch einen dünnwandigen Profilkörper, der als Verpackungseinlage aus einer Papierschicht mit eingeprägten (gepreßten, "tiefgezogenen" Vertiefungen ausgebildet ist; Figure 1 is a cross section through a thin-walled profile body, which is formed as a packaging insert from a paper layer with embossed (pressed, "deep-drawn" depressions).

Fig. 2 eine Draufsicht auf dieselbe Verpackungseinlage; Fig. 2 is a plan view of the same package insert;

Fig. 3 ein Querschnitt durch einen dünnwandigen Profilkörper, der als Blisterverpackung für Medikamente ausgebildet ist; Fig. 3 is a cross-section through a thin-walled profile body is designed as a blister pack for drugs;

Fig. 4 eine Draufsicht auf das Unterteil derselben Blisterverpackung, wobei das Deckblatt entfernt ist; Fig. 4 is a plan view of the lower part of the same blister pack, wherein the cover sheet is removed;

Fig. 5 eine perspektivische Ansicht eines dünnwandigen Profilkörpers, der als Tubenkörper mit Verstärkungseinlage, in den ein Verschluß eingesetzt ist (zusammen eine Tube bildend), ausgebildet ist; Figure 5 is a perspective view of a thin-walled profile body (together forming a tube) is formed as a tube body with a reinforcing insert, in which a fastener is inserted.

Fig. 6 eine Draufsicht auf die aufgeklappte Innenseite des Tubenkörpers mit eingestanztem Loch für die Aufnahme des Verschlusses; Figure 6 is a plan view of the opened inside of the tube body with a punched hole for receiving the closure.

Fig. 7 eine Draufsicht auf dieselbe Innenseite nach Einsetzen des Verschlusses; Fig. 7 is a plan view of the same inside after insertion of the closure;

Fig. 8 ein Querschnitt durch eine Hälfte des Tubenkörpers; Fig. 8 is a cross section through one half of the tube body;

Fig. 9 eine Draufsicht auf die Außenseite eines Tubenkörpers mit eingesetztem Verschluß ohne Kappe vor Zusammenfalten (durchgezogene und gestrichelte Linien) und nach Zusammenfalten (nur durchgezogenen Linien); Fig. 9 is a plan view of the outside of a tube body with inserted closure without a cap before folding (solid and broken lines) and after folding (only solid lines);

Fig. 10 eine perspektivische Teilansicht des Tubenkörpers. Fig. 10 is a partial perspective view of the tube body.

Fig. 11 ein schematischer Querschnitt durch eine Anordnung von positiven Prägestempeln (Patrizen) und entsprechenden negativen Formen (Matrizen<) auf Zylindern, die zum Prägen (Pressen) mehrerer Hohlräume in eine durch die Anordnung hindurch beförderte Materialbahn verwendet werden kann. Fig. 11 is a schematic cross section through an arrangement of positive embossing dies (patrices) and corresponding negative forms (dies <) on cylinders, which can be used for embossing (pressing) a plurality of cavities into a material web conveyed through the arrangement.

Fig. 12 ist ein schematischer Querschnitt durch eine Anordnung von Patrizen und Matrizen, die zum Prägen mehrerer Hohlräume in einer stationären Materialbahn verwendet werden kann. Figure 12 is a schematic cross section through an array of male and female dies that can be used to emboss multiple cavities in a stationary web of material.

Fig. 1 zeigt im Querschnitt einen geprägten Profilkörper 10 aus einem Material auf Papierbasis, welcher als Verpackungseinlage verwendbar ist, mit einer Materialgrundfläche 13, eingeprägten Hohlräume (Vertiefungen) 12 zu Aufnahme von Gegenständen, einem abgekanteten Rand 11 und einer von diesem Rand abgekanteten Standfläche 14. Die eingeprägten Vertiefungen 12 sind mit der Geometrie eines Kugelsegments gezeigt, sie können jedoch auch jede andere zweckmäßige Form, z. B. die eines Quaders, eines umgekehrten stumpfen Kegels usw. annehmen; die Seitenwände dieser Vertiefungen (Hohlräume) 12 können auch hinterschnitten sein, d. h. einen Winkel von weniger als 90° mit der Materialgrundfläche 13 einschließen. Fig. 2 zeigt denselben Profilkörper in Draufsicht. In einer Ausführungsform besteht der Profilkörper aus fettabweisendem Pergamentpapier, wodurch er besonders zur Aufnahme von fetthaltigen Nahrungsmitteln, z. B. Schokolade, Pralinen, Keksen, geeignet ist. Fig. 1 shows in cross section an embossed profile body 10 made of a paper based material which is usable as a packaging insert, having a material base sheet 13, the embossed cavities (indentations) 12 on receiving objects, a beveled edge 11 and a beveled from this edge footprint 14 . The embossed depressions 12 are shown with the geometry of a spherical segment, but they can also have any other suitable shape, e.g. B. assume that of a cuboid, an inverted obtuse cone, etc.; the side walls of these depressions (cavities) 12 can also be undercut, ie enclose an angle of less than 90 ° with the material base surface 13 . Fig. 2 shows the same profile body in plan view. In one embodiment, the profile body consists of grease-resistant parchment paper, which makes it particularly suitable for absorbing fatty foods, e.g. B. chocolate, chocolates, biscuits, is suitable.

Ein derartiger Verpackungsteil kann auch aus mehreren Papierschichten mit oder ohne Verstärkungsschicht aus einem der oben genannten Materialien aufgebaut sein.Such a packaging part can also consist of several Layers of paper with or without a reinforcement layer from one of the above materials.

Eine andere Ausführungsform einer tiefgezogenen Profilkörpers mit oder ohne Verstärkungsschicht weist nur eine Vertiefung auf (nicht gezeigt). Weiter können bei den genannten Ausführungsformen die Standfläche 14 und der abgekantete Rand 11 fehlen. Die Wände der Vertiefung(en) 12 können auch Stufen enthalten. Außerdem kann auch noch die Materialgrundfläche 13 vollständig entfernt sein oder am oberen Rand der Vertiefung 12 nach unten gezogen (z. B. gepreßt) oder zu einer Wulst verformt sein, wodurch beispielweise eine Becher- oder Schalenform ausgebildet wird.Another embodiment of a deep-drawn profile body with or without a reinforcement layer has only one depression (not shown). Furthermore, the standing surface 14 and the folded edge 11 may be missing in the above-mentioned embodiments. The walls of the recess (s) 12 can also contain steps. In addition, the material base surface 13 can also be completely removed or pulled down (for example pressed) at the upper edge of the depression 12 or deformed into a bead, as a result of which a cup or bowl shape is formed, for example.

Weiter können die obigen Verpackungsteile durch ein Deckteil zu einer vollständigen Verpackung ergänzt sein. Das Deckteil kann aus einer oder mehreren Papierschichten aufgebaut sein, die ebenfalls Vertiefungen aufweisen können (z. B. zur Aufnahme runder Gegenstände) oder auch flach ausgebildet sein können. Furthermore, the above packaging parts by a cover part be completed to complete packaging. The cover part can be made up of one or more layers of paper, which can also have depressions (e.g. for recording round objects) or flat.

Das Deckteil kann sich lose auf dem Unterteil befinden, es kann aber mit diesem fest verbunden sein, z. B. durch Verheften oder durch Verkleben, und es kann über eine knickbare Linie, die nach Knicken eine Kante der Verpackung bildet, mit dem Unterteil eine Einheit bilden.The cover part can be loosely on the lower part, it but can be firmly connected to this, for. B. by stapling or by gluing, and it can be over a kinkable line, which forms an edge of the packaging after folding, with the Form a lower part.

Als Verpackungsteil können die obigen Ausführungformen z. B. über die Kanten der Grundfläche 13 auch mit anderen Deckmaterialien verbunden sein, z. B. mit Karton, wie es bei vielen Verpackungen, bei denen der tiefgezogenen Teil bisher aus Kunststoff war, üblich ist.As a packaging part, the above embodiments can e.g. B. be connected to the edges of the base 13 with other cover materials, for. B. with cardboard, as is common in many packaging in which the deep-drawn part was previously made of plastic.

Fig. 3 zeigt den Querschnitt durch eine Blisterverpackung 20 für Medikamente, die durch Versiegeln eines Deckblatts 21 und eines Unterteils 27 mittels einer Klebeschicht 23a, fakultativ 23b, gebildet wird. Fig. 4 zeigt eine Draufsicht auf das Unterteil 27 bei abgenommenem Deckblatt. Das Unterteil 27 ist aus drei Schichten aufgebaut: einer innersten Papierschicht 22, die je nach Bedarf ausgesucht werden kann (z. B. können Pergaminpapier im Fall von festen Medikamenten, Pergamentpapier im Fall von Medikamenten in einer wäßrigen Lösung verwendet werden), einer Verstärkungsschicht 24 vorzugsweise aus Verbandsstoff-Gaze und einer äußeren Papierschicht 26, die beipielsweise von der gleichen Art wie die innerste sein kann, aber auch, falls erforderlich, eine gas- und wasserdampfundurchlässige, kunststoffhaltige Papierschicht. In die Materialgrundfläche 29 sind Vertiefungen 25 zur Aufnahme von festen, halbfesten (z. B. Zäpfchen), halbflüssigen (z. B. sterilen Cremen) oder flüssigen (z. B. Augentropfen) Medikamenten eingeprägt (eingepreßt). Die Geometrie dieser Vertiefungen muß nicht die gezeigte in Form eines Kugelsegments sein, sondern kann jede zweckmäßige Geometrie annehmen. Das Unterteil kann, abgesehen von den Verstärkungfasern, transparent sein, z. B. bei Verwendung von Pergaminpapier, es kann aber, was im Fall von lichtempfindlichen Medikamenten notwendig ist, auch lichtundurchlässig sein, entweder durch die natürliche Beschaffenheit des Papiers oder durch entsprechendes Einfärben desselben. Fig. 3 shows the cross section through a blister pack 20 for medication, which is formed by sealing a cover sheet 21 and a lower part 27 by means of an adhesive layer 23 a, optionally 23 b. Fig. 4 shows a plan view of the lower part 27 with the cover sheet removed. The lower part 27 is made up of three layers: an innermost paper layer 22 which can be selected as required (e.g. glassine paper in the case of solid medicaments, parchment paper in the case of medicines in an aqueous solution can be used), a reinforcing layer 24 preferably dressing gauze and an outer paper layer 26 , which may be of the same type as the innermost, for example, but also, if necessary, a gas and water vapor impermeable, plastic-containing paper layer. Recesses 25 for holding solid, semi-solid (e.g. suppositories), semi-liquid (e.g. sterile creams) or liquid (e.g. eye drops) medications are stamped into the material base surface 29 (pressed in). The geometry of these depressions need not be that shown in the form of a spherical segment, but can take on any suitable geometry. The bottom part, apart from the reinforcing fibers, can be transparent, e.g. B. when using glassine paper, but it can, which is necessary in the case of photosensitive medication, also opaque, either by the natural nature of the paper or by appropriate coloring of the same.

Ausführungsformen mit nur einer oder zwei Papierschichten ohne Verstärkungsschicht sind ebenfalls möglich.Embodiments with only one or two layers of paper without Reinforcing layers are also possible.

Das Deckblatt 21 besteht bevorzugt aus einem bedruckbaren Papier, damit der Medikamentenname usw. aufgedruckt werden kann. Dies kann wiederum ein transparentes bedruckbares Papier, wie z. B. Pergaminpapier, sein, oder, ein nicht transparentes Papier wie im Fall des Unterteils.The cover sheet 21 preferably consists of a printable paper so that the medication name etc. can be printed on. This can in turn be a transparent printable paper, such as. B. glassine paper, or, a non-transparent paper as in the case of the lower part.

Vorzugsweise besteht das Deckblatt, wie gezeigt, nur aus einer Papierschicht, damit das Medikament in den Vertiefungen 25 durch Druck auf den Boden 28 derselben durch die Papierschicht gedrückt werden kann. Wenn jedoch die Entnahme im Fall besonders hochwirksamer Medikamente erschwert werden soll, z. B. um sie kindersicher zu machen, kann das Deckblatt auch aus mehr als einer Papierschicht aufgebaut sein. Zur besonderen Sicherung ist es auch denkbar, daß eine Verstärkungsschicht, wie oben beschrieben, im Deckblatt vorgesehen ist, u. U. müßte dann ein Instrument zum Öffnen derselben mit der Medikamentenverpackung mitgeliefert werden.Preferably, the cover sheet, as shown, consists of only one layer of paper so that the medication in the wells 25 can be pressed through the paper layer by pressure on the bottom 28 thereof. However, if removal is particularly difficult in the case of particularly highly effective medications, e.g. B. to make them childproof, the cover sheet can also be constructed from more than one layer of paper. For special security, it is also conceivable that a reinforcing layer, as described above, is provided in the cover sheet, u. An instrument for opening the same would then have to be supplied with the medication packaging.

Das Unterteil und das Deckblatt sind zumindest an den Außenkanten 30a, 30b durch die Klebeschicht 23a mit einander verklebt, vorzugesweise versiegelt (luft- und feuchtigkeitsdicht verklebt). Fakultativ kann um jede Vertiefung 25 herum bzw. auf im wesentlichen der ganzen Materialgrundfläche 29 eine Klebeschicht 23b aufgebracht sein, um zu einer noch sichereren Abschirmung der Vertiefungen 25 von der Umgebung zu führen.The lower part and the cover sheet are glued to one another at least on the outer edges 30 a, 30 b by the adhesive layer 23 a, preferably sealed (glued airtight and moisture-proof). Optionally, an adhesive layer 23 b can be applied around each recess 25 or on substantially the entire material base surface 29 in order to lead to an even more secure shielding of the recesses 25 from the surroundings.

Die Fig. 5 bis 10 zeigen Ansichten bzw. Teilansichten einer Tube 41, deren Tubenkörper 42 aus einer Papierinnenschicht 43, einer Verstärkungsschicht 44 und einer weiteren Papierschicht 45, die vorzugsweise bedruckbar ist, aufgebaut ist. Das Material für die Innenschicht sollte ein fettabweisendes und/oder wasserdichtes Papier sein, z. B. Pergamentpapier. Fig. 6 zeigt die aufgeklappte Innenseite den Tubenkörpers 42 vor Anbringen des zweiteiligen Verschlusses 47 (Fertigteil aus Kunststoff), der aus einem Schraubstutzen mit Befestigungsflansch 46 und einer Verschlußkappe mit Gewinde besteht. Es sind jedoch alle für Tuben verwendbaren Verschlüsse (z. B. Stöpselverschlüsse), auch aus anderen, mit Papier verbindbaren Materialien (z. B. Metall), verwendbar. Das ausgestanzte Loch 48 dient zur Aufnahme des Gewindeteils der Kunststoffscheibe mit Gewinde 46 oder eines anderen Verschlusses. Die Klebelaschen 49 bilden die Grundfläche des Tubenkörpers 42. In diese Grundfläche werden zunächst die Rillen 51, 52 und fakultativ 52a eingeprägt, dann werden die Vertiefungen 50 in Form eines Kreisausschnitts geprägt, (andere Geometrien sind ebenfalls möglich), wobei lediglich die Klebelaschen 49 um die gesamtem Vertiefungen 50 herum in der ursprünglichen Papierebene verbleiben. Die Prägung der Vertiefungen 50 endet an den kreisbogenförmigen Rillen 52 (die jedoch auch andere Geometrien annehmen können, z. B. eine Trapezform), die die Rillen 51 am Spiegelebenenfalz 54 des aufgeklappten Tubenkörpers 42 berühren und das ausgestanzte Loch 48 vollständig umgeben. Das zwischen den Rillen 52 und dem ausgestanzten Loch 48 liegende Oberteil 53 des Tubenkörpers wird dadurch in Richtung der Vertiefungen 50 gewölbt. In Fig. 7 ist der Schraubstutzen mit Befestigungsflansch 46 durch das Loch geführt (und, nicht gezeigt, der Befestigungsflansch mit dem Oberteil 53 des Tubenkörpers verklebt). Die Außenansicht der Tube in diesem Herstellungsstadium ist in Fig. 9 (durchgezogenen und gestrichelte Linien) gezeigt. Die ausgezogenen Linien der Fig. 9 zeigen die Tube im nächsten Herstellungsstadium, in dem die Tube am Spiegelebenenfalz 54 zusammengefaltet ist. Wenn die Tube über den Schraubstutzen mit Befestigungsflansch 46 gefüllt wird, können alle Klebelaschen 49 verklebt (versiegelt) sein (nicht gezeigt). Alternativ bleiben zum Füllen der Tube die unteren Klebelaschen 49a zunächst unverklebt (unversiegelt) und werden erst nach dem Füllen der Tube durch dieselben, u. U. bei aufgesetzter Verschlußkappe, verklebt (versiegelt). Das Oberteil 53 des Tubenkörpers 42 wird vor oder nach dem Füllen nach innnen gedrückt (aufgerichtet); siehe Fig. 10, in der der Deutlichkeit halber der Verschluß 47 der Tube nicht dargestellt ist. Figs. 5 to 10 show views and partial views of a tube 41, the tube body 42 is composed of a paper inner layer 43, a reinforcing layer 44 and a further layer of paper 45, which is preferably printable constructed. The material for the inner layer should be a grease-repellent and / or waterproof paper, e.g. B. parchment paper. Fig. 6 shows the unfolded inside of the tube body 42 before attaching the two-part closure 47 (finished part made of plastic), which consists of a screw socket with a mounting flange 46 and a threaded cap. However, all closures which can be used for tubes (e.g. stopper closures), also made of other materials which can be connected to paper (e.g. metal), can be used. The punched hole 48 is used to receive the threaded part of the plastic disc with thread 46 or another closure. The adhesive tabs 49 form the base of the tube body 42 . The grooves 51 , 52 and optional 52 a are first embossed into this base area, then the depressions 50 are embossed in the form of a circular cutout (other geometries are also possible), with only the adhesive tabs 49 around the entire depressions 50 in the original paper plane remain. The embossing of the depressions 50 ends at the circular-arc-shaped grooves 52 (which, however, can also take on other geometries, for example a trapezoidal shape), which touch the grooves 51 on the mirror plane fold 54 of the unfolded tube body 42 and completely surround the punched-out hole 48 . The upper part 53 of the tube body lying between the grooves 52 and the punched-out hole 48 is thereby arched in the direction of the depressions 50 . In Fig. 7, the screw socket with fastening flange 46 is guided through the hole (and, not shown, the fastening flange is glued to the upper part 53 of the tube body). The external view of the tube at this stage of manufacture is shown in Fig. 9 (solid and dashed lines). The solid lines in FIG. 9 show the tube in the next production stage, in which the tube is folded together at the mirror plane fold 54 . If the tube is filled with the fastening flange 46 via the screw connection, all the adhesive tabs 49 can be glued (sealed) (not shown). Alternatively, to fill the tube, the lower adhesive tabs 49 a initially remain unglued (unsealed) and are only filled by the same after filling the tube, u. U. with attached cap, glued (sealed). The upper part 53 of the tube body 42 is pressed inwards (erected) before or after filling; see Fig. 10, in which the closure 47 of the tube is not shown for the sake of clarity.

Fig. 11 zeigt einen schematischen Querschnitt durch eine Anordnung von (positiven) Prägestempeln (Patrizen) 58 und den entsprechenden negativen Formen (Matrizen) 59 jeweils auf dem Umfang von Zylindern 56, 57. Mit dieser Anordnung können viele Hohlräume nacheinander in eine Materialbahn (bzw. Materialzuschnitt) 55 geprägt werden. Beim Prägevorgang bewegen sich die Zylinder in gegenläufiger Richtung, wodurch in eine zwischen den Zylindern hindurchgeführte Materialbahn oder -zuschnitt 55 Hohlräume 60 geprägt werden. Die Materialbahn (bzw. Materialzuschnitt) 55 wird entweder durch die gegenläufige Drehbewegung der Zylinder 56, 57 selbst und/oder durch eine zusätzliche Transporteinrichtung (nicht gezeigt) befördert. Die Patrizen bzw. Matrizen können einreihig sein, es können sich aber auch mehrere nebeneinander auf einem Zylinder befinden. Bei besonders empfindlichen Materialien wird man mehrere Zylinder mit einreihigen Patrizen und Matrizen, die beispielweise V-förmig gegeneinander versetzt sind, verwenden, so daß beispielsweise zuerst in der Mitte eine Vertiefung und anschließend auf beiden Seiten des Loches zwei weitere Vertiefungen durch die versetzten Zylinder geprägt werden usw. (nicht gezeigt), wobei sich, wenn in angrenzenden Zylinderpaaren gerade eine Prägung durchgeführt wird, die Zylinders 56, 57 des mittleren Zylinders vorzugsweise in einer Stellung befinden, in der Prägevorgang schon weitgehend beendet ist oder in der keine Prägung stattfindet, d. h. keine Patrize 58 in eine Gegenform 59 eingreift usw. Dies kann durch geeignete Zwischenräume zwischen Patrizen bzw. Matrizen und eine geignete relative Drehlage der Zylinder zu Beginn des Prägeverfahrens gesteuert werden. Fig. 11 shows a schematic cross section through an arrangement of (positive) dies (male) 58 and the corresponding negative molds (dies) 59 are each on the periphery of cylinders 56, 57. With this arrangement, many cavities can be embossed one after the other into a material web (or material blank) 55 . During the embossing process, the cylinders move in the opposite direction, as a result of which 55 cavities 60 are embossed into a material web or blank that is passed between the cylinders. The material web (or material blank) 55 is conveyed either by the counter-rotating movement of the cylinders 56 , 57 itself and / or by an additional transport device (not shown). The male or female can be single-row, but there can also be several next to each other on one cylinder. In the case of particularly sensitive materials, several cylinders with single-row male and female dies, which are offset, for example, in a V-shape, will be used, so that, for example, first a depression in the middle and then two further depressions on both sides of the hole are shaped by the offset cylinders etc. (not shown), wherein if an embossing is currently being carried out in adjacent pairs of cylinders, the cylinders 56 , 57 of the central cylinder are preferably in a position in which the embossing process has largely ended or in which no embossing takes place, ie none Male 58 engages in a counter mold 59 , etc. This can be controlled by suitable spaces between male or female and a suitable relative rotational position of the cylinder at the beginning of the embossing process.

Fig. 12 zeigt einen Querschnitt durch eine Preßvorrichtung, mit der in zeitlicher Staffelung mehrere Vertiefungen in eine stationäres Material peprägt werden können. Das Unterwerkzeug 62 weist eine beheizbare Platte 66a mit mehrerer Mulden 65, die als Matrizen dienen, auf. über das gesamte Unterwerkzeug wird ein zu verformendes Material 63 als Zuschnitt oder Bandmaterial gelegt. Das Oberwerkzeug 61, das angehoben (nicht gezeigt) und abgesenkt werden kann, ist aus einer beheizbaren Platte 66b mit zylinderförmigen Vertiefungen 69 aufgebaut. In den zylinderförmigen Vertiefungen 69 befinden sich einzeln durch einen geeigneten Mechanismus heb- und senkbare zylinderförmigen Kopfteile 67, in die positive Stempel (Patrizen) 64 in Form einer Kugel bis zum Aquator der Kugel eingelassen sind. Durch zeitlich versetztes, einzelnes Absenken der positiven Stempel 64, bevorzugt von der Mitte des Werkzeugs beginnend und nach außen fortschreitend, kann das Material geprägt werden, ohne daß zu große Zugkräfte, die zu einem Bersten des Materials 63 führen könnten, auftreten. Fig. 12 shows a cross section through a pressing device, with which several depressions can be embossed into a stationary material in a staggered manner. The lower tool 62 has a heatable plate 66 a with a plurality of troughs 65 , which serve as matrices. A material 63 to be deformed is placed over the entire lower tool as a blank or strip material. The upper tool 61 , which can be raised (not shown) and lowered, is constructed from a heatable plate 66 b with cylindrical recesses 69 . In the cylindrical recesses 69 there are individually liftable and lowerable cylindrical head parts 67 by means of a suitable mechanism, into which positive stamps (patrices) 64 in the form of a ball are let in as far as the ball's aquator. By lowering the positive punches 64 one at a time , preferably starting from the center of the tool and progressing outwards, the material can be embossed without excessive tensile forces which could cause the material 63 to rupture.

example 1

Herstellung eines faserverstärkten Papiermaterials mit Pergaminpapier-Buchbindergaze-Pergaminpapierschichten Pergaminpapier mit einem Flächengewicht von 40 g/cm² wird gleichmäßigmitWeizenstärkeleim (Tapetenkleister) bestrichen. Anschließend wird eine Schicht aus Buchbindergaze und eine weitere Schicht aus Pergaminpapier (Flächengewicht ebenfalls 40 g/cm²) auf die bestrichene Fläche gelegt. Das Material wird mit Holzbrettern, die mit Ziegelsteinen beschwert werden, zum Glattpressen abgedeckt.Production of a fiber-reinforced paper material with glassine paper-bookbinding gauze-glassine paper layers Glassine paper with a basis weight of 40 g / cm ² is evenly coated with wheat starch glue (wallpaper paste). Then a layer of bookbinding gauze and another layer of glassine paper (basis weight also 40 g / cm ² ) is placed on the coated surface. The material is covered with wooden boards, which are weighted with bricks, for smooth pressing.

Bevorzugt wird das faserverstärkte Material nach ca. 30 Minuten Glattpressen zum Prägen verwendet, da es dann einen für diese Verfahren sehr geeigneten Feuchtigkeitsgehalt aufweist. Alternativ kann es ca. 24 Stunden unter der oben erwähnten Belastung getrocknet werden und dann vor dem Prägen wieder angefeuchtet werden.The fiber-reinforced material is preferred after about 30 Minutes of smooth pressing used for embossing, as it then very suitable moisture content for these processes having. Alternatively, it can be about 24 hours below the one above mentioned stress are dried and then before embossing be moistened again.

Example 2

Herstellung einer Einzelverpackung für Pralinen Es wurden Einzelverpackungen aus einem Zuschnitt von Pergaminpapier (Flächengewicht: 40 g/cm²) für Pralinen hergestellt, welche aus einem geprägten Unterteil und einem mit diesem über eine Faltlinie zuammenhängenden, ebenfalls geprägten Oberteil bestehen, wobei der durch Zusammenfügen von Unterteil und Oberteil insgesamt entstehende Hohlraum die Form einer Praline aufweist.Production of an individual packaging for chocolates Individual packaging was made from a cut of glassine paper (basis weight: 40 g / cm ² ) for chocolates, which consist of an embossed lower part and an upper part which is also embossed and connected to it via a fold line, the by joining together The lower part and the upper part of the overall cavity have the shape of a chocolate candy.

Aus einer Modellbau-Gießmasse wurde jeweils von der unteren und oberen Hälfte der Praline zunächst eine negative Gießform (Matrize) und anschließend eine positive Gießform (Patrize) hergestellt, wobei man die Gießformen 24 Stunden zur vollständigen Härtung trocknen ließ. Die Patrize wurde durch Schmirgeln auf allen Seiten soweit verkleinert, daß ihr Umfang ca. 0,5 mm kleiner war als der der Matrize. Die beiden Matrizen wurden durch weiteres Aufgießen mit der Modellbau- Gießmass so in einem Holzrahmen verankert, daß die beiden Vertiefungen in der geeigneten Anordnung einer aufgeklappten Pralinenhülle an ihrem Rand entlang einer Kante von ca. 6 mm Länge zusammenstießen und um die Vertiefungen herum ein flacher Abschnitt gebildet wurde. Der Holzrahmen wurde in eine Druck-Prägevorrichtung eingspannt. Dann wurde ein Zuschnitt aus Pergaminpapier, der sich ca. 1,5 cm über die Ränder der Matrizen hinaus erstreckte, über diesselben gelegt. Zunächst wurde eine der oben gefertigten positiven Gießmassen, die als Patrizen dienten, auf die Papierfläche über der entsprechenden Matrize gelegt, mit Hilfe des Oberwerkzeuges der Druck- Prägepresse fixiert und im Verlauf von 25 bis 30 Sekunden bis zum Anschlag in die Matrize gedrückt; dann wurde dieser Vorgang mit der zweiten Patrize wiederholt. Nach 2 bis 5 Minuten wurden die Patrizen aus den Matrizen herausgenommen. Anschließend wurde der über die Hohlräume überstehende Papierabschnitt auf den flachen Abschnitt des unteren Werkzeuges gedrückt und mittels der Druck-Prägepresse 2 bis 5 Minuten mit einer flachen Stahlform glattgeprägt.A negative casting mold (matrix) and then a positive casting mold (male) were produced from the lower and upper half of the praline from a model casting compound, the casting molds being allowed to dry for 24 hours to completely harden. The patrix was reduced by sanding on all sides to such an extent that its circumference was approximately 0.5 mm smaller than that of the matrix. The two matrices were anchored in a wooden frame by further pouring with the model casting compound so that the two depressions in the appropriate arrangement of an opened praline shell came together at their edge along an edge of about 6 mm in length and a flat section around the depressions was formed. The wooden frame was clamped in a pressure embossing device. Then a blank of glassine paper, which extended about 1.5 cm beyond the edges of the matrices, was placed over the same. First, one of the positive casting compounds produced above, which served as patrices, was placed on the paper surface above the corresponding die, fixed with the upper tool of the pressure embossing press and pressed into the die over the course of 25 to 30 seconds; then this process was repeated with the second patrix. The patrices were removed from the matrices after 2 to 5 minutes. The paper section protruding from the cavities was then pressed onto the flat section of the lower tool and embossed for 2 to 5 minutes using a flat steel mold using the pressure embossing press.

Die geformte Verpackung wurde aus den Matrizen herausgenommen und zu einer geschlossenen Verpackung zusammengefaltet, deren flachen Flanschabschnitte in eine ansprechende Form geschnitten wurden. Nach Einsetzen einer Praline wurden Ober- und Unterteil der Verpackung mit einem Lebensmittel verträglichen Kleber an den Flanschteilen zusammengeklebt.The molded packaging was removed from the dies and folded into a closed package, the flat flange sections in an appealing shape were cut. After inserting a praline, top and lower part of the packaging with a food compatible adhesive glued together on the flange parts.

Example 2

Herstellen eines Bechers aus faserverstärktem Papiermaterial Es wurde ein Becher aus dem in Beispiel 1 beschrieben faserverstärkten Papiermaterial hergestellt.Manufacture of a cup from fiber-reinforced paper material A cup from that described in Example 1 was described fiber-reinforced paper material.

Von einem Kunsststoffbecher mit einem unteren Durchmesser von ca. 65 mmm, einem oberen Durchmesser von ca. 77 mm und einer Höhe von ca. 50 mm wurden ähnlich wie in Beispiel 2 zuerst eine positive und anschließend eine negative Gießform hergestellt. Die positive Gießform (Patrize) wurde solange abgeschmirgelt, bis ihr Durchmesser um 2-3 mm kleiner war als der der negativen Gießform (Matrize). Die negative Gießform wurde ähnlich wie in Beispiel 1 in einem Holzrahmen fixiert und in eine Druck-Prägepresse eingespannt.From a plastic cup with a lower diameter of approx. 65 mm, an upper diameter of approx. 77 mm and one Height of about 50 mm were similar to Example 2 first a positive and then a negative mold produced. The positive mold (patrix) was long sanded until their diameter was 2-3 mm smaller than that of the negative mold (die). The negative Casting mold was similar to that in Example 1 in a wooden frame fixed and clamped in a pressure embossing press.

Ein 20 cm·20 cm Zuschnitt des nach Beispiel 1 frisch hergestellten, noch feuchten faserverstärkten Pergaminpapiermaterials wurde symmetrisch auf die Matrize gelegt. Das Papiermaterial wurde nun langsam unter Hin- und Herbewegen im Verlauf von etwa 60 Sekunden mittels der Patrize von Hand in die Matrize gedrückt. Als von Hand keine Weiterbewegung mehr möglich war, wurde die Patrize mit dem Oberwerkzeug der Druck-Prägepresse bis zum Anschlag in die Matrize gedrückt und so 30 Minuten belassen. Dann wurde die Presse geöffnet und die Patrize herausgezogen. Man ließ den entstandenen becherförmigen Profilkörper, der einen fast vollkommen glatten Boden und ebensolche Wände aufwies, zunächst noch ohne Entfernen des überstehenden Materials 24 Stunden trocknen. Nun wurde das überstehende Material am Rand der Prägung abgeschnitten, wodurch ein standfähiger Becher entstand.A 20 cm x 20 cm blank of the freshly made according to Example 1 manufactured, still moist fiber-reinforced Glassine paper material was symmetrical on the die placed. The paper stock was now slowly moving back and forth Moving with the patrix in the course of about 60 seconds pressed into the die by hand. As by hand none Further movement was possible, the patrix with the Upper die of the pressure embossing press into the Press the die and leave it there for 30 minutes. Then the Press opened and the patrix pulled out. They left that created cup-shaped profile body that almost a had perfectly smooth floors and walls, initially without removing the excess material 24 Dry for hours. Now the excess material was on the edge cut off the embossing, creating a stable mug originated.

Example 4

Herstellung einer Verpackungseinlage aus Hansaleinen (Leinen mit Seidenpapier eines Flächengewichts von 20 g/cm² kaschiert) mit einer Vertiefung zur Aufnahme einer Parfumflasche.Production of a packaging insert made of Hansa linen (linen laminated with tissue paper with a basis weight of 20 g / cm ² ) with a recess for receiving a perfume bottle.

Als Matrize wurde in diesem Fall eine fertige Tiefziehform des Flaschenherstellers verwendet, die eine rechteckige Vertiefung der ungefähren Ausmaße von 94 mm·60 mm (Bodenfläche)·40 mm (Höhe) mit einer an in der Mitte der schmaleren Kante des Rechtecks anschließenden kleinerenrechteckigen Vertiefung mit rundem Boden (ungefähre Ausmaße 20 mm·14 mm·32 mm (größte lichte Höhe des runden Bodens)) aufwies und in eine Druck- Prägepresse eingespannt wurde. Als Patrize diente eine Parfumflasche, die zum Einlegen in die Vertiefung der Verpackungseinlage vorgesehen war.In this case, a finished deep-drawing mold of the Bottle manufacturer uses a rectangular recess the approximate dimensions of 94 mm x 60 mm (floor area) x 40 mm (height) with an in the middle of the narrower edge of the Rectangle with a smaller rectangular depression round bottom (approximate dimensions 20 mm x 14 mm x 32 mm (largest clear height of the round bottom)) and in a pressure Embossing press was clamped. One served as a patrix Perfume bottle to be inserted into the recess of the Packaging insert was provided.

Dann wurde ein Zuschnitt aus Hansaleinen von 25 cm·25 cm durch zweimaliges Bestreichen mit einem mit Wasser befeuchteten, ausgedrückten Schwamm auf der Papierseite befeuchtet. Der Zuschnitt wurde mit der Papierseite zur Vertiefung hin über die Tiefziehform gelegt, und das Hansaleinen wurde mittels der als Patrize dienenden Parfumflasche im Verlauf von etwa 30 Sekunden von Hand in die Matrize gedrückt, und zwar so, daß zunächst der Verschluß der Parfumflasche schräg um eine horizontale Achse gedreht nach unten gedrückt wurde und anschließend der Flaschenkörper aus der Schräglage in die Waagrechte gedrückt wurde. Anschließend wurde ein Stück Holz zwischen die Flasche und das Oberwerkzeug der Druck-Prägepresse gespannt und letzeres bis zum Anschlag nach unten gedrückt. Nach ca. 4 Minuten wurde die Presse geöffnet. Das über den Rand der Vertiefung überstehende Material wurde flachgestrichen und mittels einer flachen Stahlform und der Druck-Prägepresse etwa 5 Minuten gepreßt.Then a blank of 25 cm x 25 cm was made from Hansa linen by brushing with water twice moistened, squeezed sponge on the paper side moistened. The cut was made with the paper side Well placed over the deep-drawing mold, and that Hansaleine was created using the patrices Perfume bottle by hand in about 30 seconds Die pressed, so that first the closure of the Perfume bottle turned obliquely around a horizontal axis was pressed down and then the bottle body the incline was pressed into the horizontal. Subsequently there was a piece of wood between the bottle and the top tool the pressure embossing press is tensioned and the latter until it stops pressed down. After about 4 minutes, the press open. The protruding over the edge of the depression Material was painted flat and using a flat Steel mold and the pressure embossing press pressed about 5 minutes.

Dann wurde das verarbeitete Material aus der Form genommen. Die so enstandene geprägte ("tiefgezogene") Verpackungseinlage war so steif, daß sie auf dem Boden der Vertiefung stehend ihre Form bewahrte. Die Leinenoberfläche wies manchmal an den flachen Abschnitten um die Ecken der Vertiefung herum eine leichte Fältelung auf, was in diesem Fall einen ästhetisch ansprechenden Effekt bewirkte.Then the processed material was removed from the mold. The resulting embossed ("deep-drawn") packaging insert was so stiff that it stood on the bottom of the depression kept their shape. The surface of the linen sometimes pointed to the flat sections around the corners of the recess slight pleating on what in this case is an aesthetic appealing effect.

Example 5

Es wurde eine Verpackungseinlage mit 8 symmetrisch angeordneten zylinderförmigen Vertiefungen mit rundem Boden, deren Durchmesser ungefähr 8 mm und deren größte lichte Höhe ungefähr 6 mm betrug, aus dem Material des Beispiels 1 oder aus einem Material aus zwei Pergaminpapierschichten von jeweils 40 g/cm² Flächengewicht, das analog wie in Beispiel 1 frisch kaschiert nach 30minütiger Preßzeit, also noch im feuchten Zustand, verwendet wurde, hergestellt.A packaging insert with 8 symmetrically arranged cylindrical depressions with a round bottom, the diameter of which was approximately 8 mm and the largest clear height of which was approximately 6 mm, was made from the material of Example 1 or from a material composed of two glassine paper layers each having a basis weight of 40 g / cm ² , which was used in the same way as in Example 1, freshly laminated after a pressing time of 30 minutes, that is to say still in the moist state.

Als Patrizen wurden 8 Stahlkugeln mit einem Durchmesser von 8 mm verwendet. Als Matrizenwerkzeug diente eine Holzplatte, in die symmetrisch 8 zylinderförmige Vertiefungen mit einem Durchmesser von 9 mm und einer Tiefe von etwas mehr als 6 mm gebohrt worden waren. Bei der Verwendung des Materials aus Beispiel 1 wurde die Druck-Prägepresse auf ungefähr 200°C angeheizt, und die als Patrizen dienenden Stahlkugeln wurden durch Erhitzen auf einer Herdplatte auf ungefähr die gleiche Temperatur gebracht. Bei der Verwendung des zweischichtigen Pergaminpapiers wurden die Werkzeuge nicht erhitzt. Ein Zuschnitt des Materials wurde über die Vertiefungen der als Matrize dienenden Holzplatte, die in die Druck-Prägepresse eingspannt war, gelegt. Nun wurde eine einzelne Kugel auf eine Stelle des Materials, die sich über einem der mittleren Löcher befand, gelegt, ein Holzklötzchen zwischen die Kugel und das Oberwerkzeug der Prägepresse durch Herabsenken des letzteren eingespannt, das Material mit Hilfe dieser Vorrichtung im Verlauf von ca. 30 Sekunden in die Vertiefung gepreßt und anschließend die Presse geöffnet, wobei die Kugel jedoch noch in der Vertiefung verblieb. Nacheinander, von innen nach außen vorgehend, wurden so alle Vertiefungen im Material durch aufeinanderfolgendes Einpressen einzelner Kugeln ausgebildet. Am Schluß wurden die flachen Abschnitte der Verpackungseinlage mit einer flachen, im Fall des Materials von Beispiel 1 auf ungefähr 200°C erhitzten Stahlform mit Hilfe der Prägepresse 30 Sekunden gepreßt.8 steel balls with a diameter of 8 mm used. A wooden plate served as the die tool, into the symmetrical 8 cylindrical depressions with one Diameter of 9 mm and a depth of just over 6 mm had been drilled. When using the material Example 1 was the pressure embossing press at approximately 200 ° C heated, and the steel balls serving as patrices were by heating to about the same on a hotplate Brought temperature. When using the two-layer The tools were not heated on glassine paper. A The material was cut over the wells of the as Die-serving wooden plate, which is in the pressure-embossing press was clamped. Now a single bullet was placed on top of one Place the material over one of the middle holes was, placed, a wooden block between the ball and the Upper die of the embossing press by lowering the latter clamped the material using this device in the Pressed for about 30 seconds into the recess and then opened the press, but the ball still remained in the depression. One after the other, from the inside out proceeding, all the deepenings in the material were completed successive pressing of individual balls. In the end the flat sections of the packaging insert with a flat one, in the case of the material of Example 1 about 200 ° C heated steel mold using the embossing press Pressed for 30 seconds.

Nach Beendigung des Preßvorgangs wurde die als Matrize dienende Holzplatte aus der Prägepresse genommen und zur Entnahme der Kugeln umgedreht. Dann wurde die geprägte Verpackungseinlage aus der als Matrize dienenden Holzplatte herausgehoben. Obwohl die zylinderförmigen Vertiefungen in der Holzplatte keinen völlig an die Patrizen angepaßten Boden aufwiesen, waren die geprägten Vertiefungen, insbesondere bei dem unter Erhitzen verarbeiteten Material, von innen und außen gleichmäßigem, glattem Aussehen. Insbesonderedas kaltgeprägte Material wies allerdings nach dem anschließenden Trocknen auf der Oberfläche meist eine leichte Kräuselung auf. Beide Materialien waren nach der Verarbeitung so steif, daß sie auf den Hohlräume ruhend ihre Form bewahrten.After the pressing process was completed, it was used as a die serving wooden plate from the embossing press and for Removal of the balls upside down. Then the embossed Packing insert made of the wooden plate serving as a matrix lifted out. Although the cylindrical depressions in the Wooden plate no floor completely adapted to the patrices were the embossed depressions, especially at the material processed under heating, from the inside and outside uniform, smooth appearance. Especially the cold stamped one However, the material showed after the subsequent drying the surface usually has a slight ripple. Both Materials were so stiff after processing that they opened the cavities kept their shape while resting.

Example 6

Es wurde das Unterteil einer Blisterverpackung für Medikamente mit 12 zylinderförmigen, am Boden abgerundeten Vertiefungen einer größten lichten Höhe von etwa 3 mm und einem Durchmesser von etwas über 6 mm aus dem Material von Beispiel 1 hergestellt.It became the bottom part of a blister pack for medicines with 12 cylindrical depressions rounded at the bottom a maximum clear height of about 3 mm and a diameter of just over 6 mm from the material of Example 1 produced.

In ein Teigwellholz (Holzzylinder) mit ca. 10 cm Durchmesser wurden Polsternägen mit einem runden Kopf von ca. 6 mm Durchmesser dreireihig (Abstand der Reihen: 15 mm) entlang eines Zylinderumfangs im Abstand von 15 mm eingelassen. Diese Werkzeug diente als Patrize. In ein flaches Holzbrett wurden dreireihig in einem Rechteck angeordnet 30 zylinderförmige Vertiefungen mit einem Durchmesser von etwa 9 mm und einer Tiefe von etwas mehr als 3mm im jeweiligen Abstand von 15 mm gebohrt, die als Matrizen dienten. Ein Zuschnitt des Materials von Beispiel 1 wurde über die Vertiefungen gelegt. Dann wurde, beginnend an einem äußeren Rand des Matrizenteils, eine Patrizenreihe des obigen Holzzylinders in die entsprechende Matrizenreihe vorsichtig von Hand eingedrückt, und der Zylinder wurde langsam im Verlauf von etwa 5 Minuten über dem Material auf dem Matrizenteil abgerollt. Anschließend wurde der flache Abschnitt des Zuschnittes wie in den Beispielen 2 bis 5 glattgepreßt. Der geprägte Zuschnitt wurde dem Matrizenteil entnommen, auf vollständig rechteckige Form zugeschnitten und zur Demonstration mit einem Pergamin- Deckblatt verklebt. Die Vertiefungen waren auf beiden Seiten gleichmäßig und fast völlig glatt ausgebildet.In a dough corrugated wood (wooden cylinder) with a diameter of approx. 10 cm upholstery saws with a round head of approx. 6 mm Three rows in diameter (row spacing: 15 mm) along of a cylinder circumference at a distance of 15 mm. These Tool served as a patrix. In a flat wooden board arranged in three rows in a rectangle 30 cylindrical Wells with a diameter of about 9 mm and one Depth of just over 3mm at a distance of 15mm drilled, which served as matrices. A cut of the material Example 1 was placed over the wells. Then, starting at an outer edge of the die part, one Male row of the above wooden cylinder into the corresponding one Matrix row carefully pressed in by hand, and the The cylinder became slow over the course of about 5 minutes Material unrolled on the die part. Then was the flat section of the blank as in Examples 2 to 5 pressed smooth. The embossed cut was the Removed die part, in a completely rectangular shape cut and used for demonstration with a glassine Cover sheet glued. The depressions were on both sides evenly and almost completely smooth.

Claims

1. Profile body, characterized in that it consists of single or multi-layer paper material, the individual layers have a basis weight of at most 150 g / cm ² , that it has one or more cavities with a clear height of at least 1.5 mm and that the cavities are produced by stamping using a male mold (positive form) and a corresponding female mold (negative form).

2. Profile body according to claim 1, characterized in that it as a packaging or packaging part with a or more cavities to accommodate for not gaseous goods is formed.

3. Profile body according to claim 1 or 2, characterized characterized in that it consists of a single layer of paper is formed.

4. Profile body according to one of claims 1 to 3, characterized characterized in that it was formed from two layers of paper is.

5. Profile body according to claim 4, characterized in that the paper layers are glued to one another (laminated) are.

6. Profile body according to claim 5, characterized in that the glue is a biological glue.

7. Profile body according to one of claims 1 to 6, characterized characterized in that the paper material is a Reinforcement layer made of a knitted fabric, braid, fine and coarse-mesh fabric, felt, tangled fleece, fiber tapes or individual fibers of a natural fiber vegetable or of animal origin, which is less rigid than has the stiffest layer of paper.

8. Profile body according to claim 7, characterized in that the reinforcement layer made of linen or cellulose, preferably in the form of glued or non-glued Gauze, exists.

9. Profile body according to one of claims 1 to 8, characterized characterized that he was consistently out of course occurring materials exist.

10. Profile body according to one of claims 1 to 9, characterized characterized in that at least one layer of paper the following group is selected: parchment, Parchment replacement, parchment, oil or with wax coated or impregnated paper, Tracing paper, as well as tissue paper, in particular Linen-laminated tissue paper (Hansa linen), whereby also corrugated forms of the listed paper types for Can be used.

11. Profile body according to one of claims 1 to 10, characterized characterized in that a paper layer a gas and Water vapor impermeable paper layer is.

12. Profile body according to one of claims 1 to 11, characterized characterized in that an outer layer of paper can be printed is.

13. Profile body according to one of claims 1 to 12, characterized characterized in that at least sections thereof are transparent.

14. Profile body according to one of claims 1 to 13, characterized characterized in that the cavity or cavities are undercut.

15. Profile body according to one of claims 1 to 14, characterized in that it has a matewrial base ( 13 ) optionally a beveled edge ( 11 ) and a beveled footprint ( 14 ).

16. Profile body according to one of claims 1 to 15, characterized in that it is provided fixedly or loosely with a flat cover part ( 21 ) covering the cavities.

17. Profile body according to claim 16, characterized in that the cover part made of a material, as in the Claims 1 and 3 to 13 is defined.

18. Profile body according to claim 16 or 17, characterized in that it is tightly connected, preferably sealed, to the cover part at least on all edges (for example blister packaging ( 20 )).

19. Profile body according to one of claims 1 to 15, characterized characterized that he with at least one other Profile body of claims 1 to 15 to a container connected is.

20. Profile body according to claim 19, characterized in that he and the at least one other profile body are made in a single blank and over Fold lines are related.

21. Profile body according to claims 19 or 20, characterized characterized in that with the at least one other Profile body tightly connected at least on all edges, preferably sealed.

22. Profile body according to claim 21, characterized in that it has a hole ( 48 ) for receiving a closure ( 47 ).

23. Profile body according to claim 22, characterized in that it has the shape of a tube ( 41 ) with a closure ( 47 ) inserted into the hole.

24. Fiber-reinforced paper material for the production of a profile body according to one of claims 1 to 23, characterized in that it consists of two laminated paper layers, independently selected from parchment, parchment replacement and glassine paper with a maximum weight of 150 g / cm ² , with one arranged in between Reinforcement layer consists of glued or unglued gauze.

25. Fiber-reinforced paper material according to claim 24, characterized characterized in that an outer, possibly further Layer of a non-transparent, printable Paper is.

26. Method for producing a profile body according to a of claims 1 to 23, characterized in that the or the cavities by embossing a blank or a strip material by means of one or more positive forms (patrices) and one or more corresponding negative forms (matrices) are formed will.

27. The method according to claim 26, characterized in that the paper material before or during embossing a hydrophilic hydrogen bond Liquid, preferably water or water vapor, is treated.

28. The method according to claim 26 or 27, characterized characterized in that the male (s) or the female (s) or both stamping tools to a temperature above Room temperature can be heated to 220 ° C.

29. The method according to any one of claims 26 to 28 for embossing a plurality of cavities, characterized in that the patrices ( 58 ) are on the circumference of a cylinder ( 56 ) which is rolled for embossing over a material lying on the dies.

30. The method according to any one of claims 26 to 28 for embossing a plurality of cavities, characterized in that the male ( 58 ) and female ( 59 ) are each on the circumference of cylinders ( 56 , 57 ) which rotate in opposite directions, and by through the nip the paper material ( 55 ) is moved during the embossing process.

31. The method according to claim 30, characterized in that several of the cylinders in the conveying direction of the Staggered paper material used for embossing will.

32. The method according to any one of claims 26 to 28 for the gradual embossing of several cavities, characterized in that male and female dies ( 64 ) can be used individually.

33. The method according to any one of claims 26 to 30, characterized characterized in that undercut cavities whose Walls with the material base at an angle of enclose less than 90 ° by expandable Patrices that are in an unexpanded state in the Die pressed in, then expanded and to be pulled out again be generated.