DE4136033C2 - Brennkraftmaschine mit V-förmiger Anordnung der Zylinder - Google Patents
Brennkraftmaschine mit V-förmiger Anordnung der ZylinderInfo
- Publication number
- DE4136033C2 DE4136033C2 DE4136033A DE4136033A DE4136033C2 DE 4136033 C2 DE4136033 C2 DE 4136033C2 DE 4136033 A DE4136033 A DE 4136033A DE 4136033 A DE4136033 A DE 4136033A DE 4136033 C2 DE4136033 C2 DE 4136033C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- oil pump
- bearing bracket
- crankshaft
- internal combustion
- combustion engine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
- F02B75/00—Other engines
- F02B75/16—Engines characterised by number of cylinders, e.g. single-cylinder engines
- F02B75/18—Multi-cylinder engines
- F02B75/22—Multi-cylinder engines with cylinders in V, fan, or star arrangement
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01M—LUBRICATING OF MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; LUBRICATING INTERNAL COMBUSTION ENGINES; CRANKCASE VENTILATING
- F01M1/00—Pressure lubrication
- F01M1/02—Pressure lubrication using lubricating pumps
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
- F02B63/00—Adaptations of engines for driving pumps, hand-held tools or electric generators; Portable combinations of engines with engine-driven devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
- F02F7/00—Casings, e.g. crankcases or frames
- F02F7/0065—Shape of casings for other machine parts and purposes, e.g. utilisation purposes, safety
- F02F7/008—Sound insulation
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01M—LUBRICATING OF MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; LUBRICATING INTERNAL COMBUSTION ENGINES; CRANKCASE VENTILATING
- F01M11/00—Component parts, details or accessories, not provided for in, or of interest apart from, groups F01M1/00 - F01M9/00
- F01M11/0004—Oilsumps
- F01M2011/0079—Oilsumps with the oil pump integrated or fixed to sump
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
- F02F7/00—Casings, e.g. crankcases or frames
- F02F7/0043—Arrangements of mechanical drive elements
- F02F7/0053—Crankshaft bearings fitted in the crankcase
- F02F2007/0056—Crankshaft bearings fitted in the crankcase using bearing beams, i.e. bearings interconnected by a beam or multiple beams
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Lubrication Of Internal Combustion Engines (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Brennkraftmaschine nach dem Oberbe
griff des Anspruchs 1.
Ein V-Motor dieser Art ist aus der DE 39 14 124 A1 bekannt,
wobei die Ölpumpe an der vorderen Stirnfläche des Zylinderblocks
auf einem Kurbelwellenzapfen angebracht ist. Hierdurch ergibt
sich ein gewisser Platzbedarf beim Einbau des Motors.
Aus DE-FZ MTZ 47 (1986) H.10, S.390 ist ferner ein 6-Zylinder-
Reihenmotor bekannt, bei dem die Ölpumpe unterhalb der Kurbel
welle und auf der Mittelebene des Zylinderblocks angeordnet ist.
Auf der Kurbelwelle ist zwischen einem Kurbelzapfenteil und
einem Antriebsrad, das über einen Riemen die Nockenwelle an
treibt, ein Hilfsantriebsrad vorgesehen, das die Ölpumpe über
einen weiteren Riemen antreibt. Auch bei dieser Anordnung ergibt
sich ein gewisser Platzbedarf insbesondere hinsichtlich der
Höhenabmessung.
Aus DE 33 42 821 A1 ist es zwecks Verringerung der Abmessungen
einer Brennkraftmaschine mit zwei in Achsrichtung versetzten
Reihen von Zylindern bekannt, die Öl- und/oder Wasserpumpe neben
dem infolge des Zylinderversatzes vorstehenden Endzylinder einer
der Zylinderreihen und vor dem infolge des Zylinderversatzes
zurückgesetzten Endzylinder der anderen Zylinderreihe anzuord
nen.
Aus EP 0 255 707 B1 ist eine Verschraubung einer Ölpumpe an
einem hochbelasteten Maschinenteil, wie z. B. einem Lagerträger,
bekannt, wobei die Ölpumpe gesondert verspannt angeordnet ist.
Hierbei ist eine aufwendige Verschraubung vorgesehen.
Schließlich ist aus GB 2 127 485 A bekannt, die Ölpumpe an einem
Schürzenteil des Zylinderblocks zu befestigen, wobei sich ein
versteiftes Element über die gesamte Breite des Zylinderblocks
erstreckt und an beiden Seiten an der Schürze befestigt ist. Die
Ölpumpe wird hierbei von diesem querliegenden, versteiften Ele
ment getragen. Auch dieser Aufbau ist relativ aufwendig.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Brennkraftmaschi
ne der eingangs angegebenen Art so auszubilden, daß die Ölpumpe
platzsparend und mit einer festen sicheren Verbindung angeordnet
werden kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale im kenn
zeichnenden Teil des Anspruchs 1 gelöst. Durch Befestigen der
Ölpumpe sowohl am Schürzenteil als auch am Lagerträger werden
diese drei Elemente zu einer starren Einheit verbunden, die
selbst stärksten Vibrationen standhält, wobei die Ölpumpe mit
einfachen Mitteln, z. B. Schraubenbolzen, fest angebracht werden
kann, ohne daß ein zusätzliches Bauteil erforderlich ist. Durch
die Anordnung der Ölpumpe an der zurückversetzten Zylinderreihe
wird zudem eine platzsparende Bauweise erzielt. Weiterhin kann
bei dieser Bauform die Ölpumpe unmittelbar an der Ölwanne vor
gesehen werden, so daß bei einem Kaltstart wegen der geringen
Förderhöhe sofort Öl in die Schmiermittelkanäle gepumpt wird.
Schließlich wird durch die Anordnung des Ölantriebsrades zwi
schen Kurbelzapfenteil und Antriebsrad für die Steuerkette die
Baulänge des Kurbelwellenzapfens gering gehalten.
Eine vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung wird im Anspruch
2 angegeben.
Eine beispielsweise Ausführungsform der Erfindung wird nachfol
gend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen
Fig. 1 eine Seitenansicht einer Brennkraftmaschine mit V-
förmig angeordneten Zylindern teilweise im Schnitt,
Fig. 2 eine Teilansicht der in Fig. 1 wiedergegebenen Maschi
ne,
Fig. 3 eine Draufsicht auf die Maschine nach Fig. 1,
Fig. 4 eine schematische Darstellung des Antriebs der Ölpum
pe,
Fig. 5 eine Vorderansicht der Maschine nach Fig. 1,
Fig. 6 eine vertikale Schnittansicht des vorderen
Mittelteils der Maschine,
die in Fig. 5 dargestellt ist,
Fig. 7 eine schematische Darstellung, wie die Ölpumpe am
Lagerträger angebracht ist,
Fig. 8 in einer teilweise weggebrochenen Vorderansicht der
Maschine die Anordnung der Ölpumpe,
Fig. 9 eine Ansicht von unten auf den Zylinderblock,
Fig. 10 eine Ansicht von unten, die die Ölpumpe zeigt, die am
Zylinderblock angebracht ist,
Fig. 11 eine Vorderansicht der Ölpumpe und
Fig. 12 eine Draufsicht auf die Ölpumpe.
In der Zeichnung sind eine Brennkraftmaschine 2 mit V-förmiger
Anordnung der Zylinder, ein V-förmiger Zylinderblock 4, eine
erste und eine zweite Zylinderreihe 6-1 und 6-2 und ein
erster und ein zweiter Zylinderkopf 8-1 und 8-2 darge
stellt. Die Brennkraftmaschine 2 wird dadurch gebildet, daß der
erste und der zweite Zylinderkopf 8-1 und 8-2 auf der ersten und
der zweiten Zylinderreihe 6-1 und 6-2 des V-förmigen Zylinder
blocks 4 angeordnet werden.
Wie es in Fig. 2 dargestellt ist, ist eine
Kurbelwelle 12 vorgesehen,
die einen Kurbelzapfenteil 12a aufweist, der
drehbar in der Vorderwand 10 des Zylinderblockes 4 angeordnet
ist.
Wie es in Fig. 4 dargestellt ist, steht die vordere Stirnfläche
8-1a des ersten Zylinderkopfes 8-1 in axialer Richtung der
Drehachse C der Kurbelwelle 12 nach vorne über die vordere
Stirnfläche 8-2a des zweiten Zylinderkopfes 8-2 vor, so daß eine
axiale Versetzung 14 zwischen der vorderen Stirnfläche 8-1a des
ersten Zylinderkopfes und der vorderen Stirnfläche 8-2a des
zweiten Zylinderkopfes vorgesehen ist. Die erste Zylinderreihe
6-1 bildet die vorstehende oder vordere Zylinderreihe und die
zweite Zylinderreihe 6-2 bildet die rückwärtige oder hintere
Zylinderreihe. Die Position der ersten Zylinderreihe 6-1 liegt
etwas vor der Position der zweiten Zylinderreihe 6-2.
Wie es in Fig. 5 dargestellt ist, sind eine erste und eine zweite
Nockenwelle 16-1 und 16-2 am ersten und zweiten
Zylinderkopf 8-1 und 8-2 vorgesehen.
Ein erstes und ein zweites Nockenrad 18-1 und 18-2 sind in der
gleichen vertikalen Ebene an den vorstehenden Endabschnitten der
ersten und der zweiten Nockenwelle 16-1 und 16-2 an der Vor
derseite der Brennkraftmaschine 2 vorgesehen.
Ein Kettenrad 20 für eine Steuerkette ist am Endabschnitt 12e der
Kurbelwelle befestigt und liegt in der gleichen vertikalen Ebene
wie das erste und das zweite Nockenrad 18-1 und 18-2. Die
Montageposition des Kettenrades 20 für die Steuerkette am
Endabschnitt 12e der Kurbelwelle ist durch die Lage der vorderen
Stirnfläche 8-1a des ersten Zylinderkopfes beschränkt. Eine erste
und eine zweite eine Hilfseinrichtung antreibende Kurbelscheibe
22 und 24 sind am vorderen Ende des Endabschnittes 12e der
Kurbelwelle zusammen mit der Kurbelwelle drehbar angebracht.
Ein Riemen 26 für eine Lichtmaschine führt um die erste die
Hilfseinrichtung antreibende Kurbelscheibe 22. Der Riemen 26 für
die Lichtmaschine führt auch um eine Antriebsriemenscheibe 30 der
Lichtmaschine 28. Die Lichtmaschine 28 ist eine der Hilfsein
richtungen, die am oberen Teil der Brennkraftmaschine 2 ange
bracht sind.
Ein Riemen 32 für ein Gebläse ist um eine zweite eine Hilfsein
richtung antreibende Kurbelscheibe 24 geführt. Der Riemen 32
führt auch um eine Gebläseriemenscheibe 34. Die Gebläseriemen
scheibe 34 ist an einem Gebläsehalteelement 38 befestigt, das
seinerseits an einer Gebläsewelle 36 befestigt ist. Die Welle
36 ist drehbar an der Vorderfläche des Zylinderblockes 4
gehalten. Ein Kühlgebläse 40 ist an der drehbaren Welle 36 und
dem Gebläsehalteelement 38 befestigt. Das Kühlgebläse 40 ist eine
weitere Hilfseinrichtung, die zu der Maschine gehört.
Eine Wasserpumpe 42, die eine weitere Hilfseinrichtung ist, ist
am Zylinderblock vorgesehen und befindet sich über der Kurbel
welle 12. Ein Wasserpumpenrad 44 der Wasserpumpe 42 befindet sich
in der gleichen vertikalen Ebene wie das erste und das zweite
Nockenrad 18-1 und 18-2 sowie das Kettenrad 20 für die Steuer
kette.
Wie es in Fig. 5 dargestellt ist, führt eine einzelne Steuerkette
46 um das erste Nockenrad 18-1, das an der ersten Nockenwelle 16-
1 befestigt ist, um das Antriebsrad 44 der Wasserpumpe 42 und um
das zweite Nockenrad 18-2, das an der zweiten Nockenwelle 16-2
befestigt ist.
Die Spannung der Steuerkette 46 wird durch einen Spanner 48
eingestellt.
Das Kettenrad 20 für die Antriebskette 46, das erste und das
zweite Nockenrad 18-1 und 18-2 und das Wasserpumpenrad 44 sind
von einer Kettenabdeckung 50 überdeckt.
Das Wasserpumpenrad 44 ist an einer Wasserpumpenwelle 52
befestigt. Die Wasserpumpenwelle 52 ist im Pumpenhauptkörper 54
gelagert, der am Zylinderblock 4 angebracht ist. Ein Flügelrad
56 ist an der Wasserpumpenwelle 52 befestigt.
Ein Abflußkanal
58 ist im Pumpenhauptkörper 54 ausgebildet.
Wie es in Fig. 2 dargestellt ist, bildet die erste Zylinderreihe
6-1 die vorstehende oder axial vordere Zylinderreihe und
die zweite Zylinderreihe 6-2 die hintere oder axial zurück
liegende Zylinderreihe, so daß ein freier Raum 60 zwischen dem
Kurbelzapfenteil 12a und dem Kettenrad 20 für die Steuerkette
gebildet ist.
Ein Hilfsrad 62 zum Antreiben einer Ölpumpe 66 ist am
Endabschnitt 12e der Kurbelwelle zwischen dem Kurbelzapfenteil 12a
und dem Kettenrad 20 für die Steuerkette befestigt. Eine Kette
64 zum Antreiben der Ölpumpe führt um das Hilfsrad 62. Ein
Ölpumpenrad 68 der Ölpumpe 66 ist in derselben vertikalen Ebene
wie die Kette 64 für die Ölpumpe und das Kettenrad 62 angeordnet.
Die Kette 64 zum Antreiben der Ölpumpe führt um das Ölpumpenrad
68.
Die Ölpumpe 66 ist am Zylinderbock 4 so angeordnet, daß sie sich
auf der Seite der zweiten Zylinderreihe 6-2, nämlich der nach hinten
versetzten Zylinderreihe im oberen Teil der Ölwanne 70
befindet, um Öl in der Ölwanne 70 zu jedem Teil der Brenn
kraftmaschine zu befördern, der geschmiert werden muß.
Was die Montage der Ölpumpe 66 anbetrifft, so ist ein äußerer
Umfangsteil des Zylinderblockes 4 verlängert, so daß er mit der
Ölwanne 70 verbunden ist. Ein Schürzenteil 110 ist im äußeren
Umfangsteil der Unterseite des Zylinderblockes 4 ausgebildet.
Ein Lagerträger 114 zum axialen Halten der Kurbelwelle 12 und zum
Verstärken des Zylinderblockes 4 ist am Zylinderbock 4 ange
bracht.
Die Ölpumpe 66 ist am Schürzenteil 110 und am Lagerträger 114
angebracht.
Wie es in den Fig. 8 und 10 dargestellt ist, ist die Ölpumpe
66 insbesondere unter der Vorderseite 4a des Zylinderblockes 4
angebracht.
Das bedeutet, das gemäß Fig. 9 ein erstes und ein zweites
Montageloch 118-1 und 118-2 im Schürzenteil 110 ausgebildet
sind. Ein drittes Montageloch 118-3 ist im Lagerträger 114
an der Innenseite relativ zum Schürzenteil 110 ausgebildet.
Wie es in Fig. 7 dargestellt ist, ist auf der unteren Außenseite
des Lagerträgers 114 ein konkaver Bereich 120 vorgesehen. Ein
Teil des oberen Bereiches der Ölpumpe 66, beispielsweise etwa 1/3
der gesamten Höhe der Ölpumpe 66, ist in dem konkaven Bereich 120
aufgenommen.
Wie es weiterhin in den Fig. 7, 11 und 12 dargestellt ist, sind
drei durchgehende Löcher 122-1, 122-2 und 122-3 in der Ölpumpe
66 ausgebildet. Montagebolzen 124 zum direkten Befestigen der
Ölpumpe 66 am Schürzenteil 110 und am Lagerträger 114, die durch
das erste bis dritte durchgehende Loch 122-1, 122-2 und 122-3
gehen, sind für die Ölpumpe 66 vorgesehen.
Wenn die Ölpumpe 66 am Zylinderblock 4 angebracht werden soll,
dann wird ein Teil des oberen Bereiches der Ölpumpe 66 in
Eingriff mit dem konkaven Bereich 120 an der unteren Außenseite
des Lagerträgers 114 gebracht und es wird die Ölpumpe 66 durch die
Befestigungsbolzen 124, die durch das erste bis dritte durch
gehende Loch 122-1, 122-2 und 122-3 in der Ölpumpe 66 führen,
direkt am Schürzenteil 110 und am Lagerträger 114 angebracht.
Das heißt, daß die Befestigungsbolzen 124 jeweils in das erste
und zweite Befestigungsloch 118-1 und 118-2, die im
Schürzenteil 110 ausgebildet sind, und in das dritte Befesti
gungsloch 118-3 geschraubt werden, das im Lagerträger 114
ausgebildet ist, wodurch die Ölpumpe 66 direkt am Schürzenteil
110 und am Lagerträger 114 angebracht wird.
Dadurch kann die Anzahl der Bauteile zum Anbringen der Ölpumpe 66
verringert werden und es kann die Maschine einfach und mit
geringen Kosten hergestellt werden. Der Montageaufwand
beim Anbringen der Ölpumpe 66 ist gering.
Durch die Verringerung der Anzahl der Bauteile ist es möglich,
die Abmessungen bei montierter Ölpumpe 66 herabzusetzen und es
besteht keine Notwendigkeit, die Auslegung zu verändern, um die
Ölwanne 70 zu vergrößern, die die Ölpumpe 66 umgibt.
Ein Teil des oberen Bereiches der Ölpumpe 66 ist im konkaven
Bereich 120 der unteren Außenseite des Lagerträgers 114
aufgenommen. Die Ölpumpe 66 ist direkt am Schürzenteil 110 und
am Lagerträger 114 durch die Befestigungsbolzen 124 angebracht.
Daher kann die Festigkeit und Starrheit des Zylinderblockes 4
erhöht werden, ohne daß zusätzliche Bauteile verwandt werden.
Die Anordnung der Steuerkette 46 ist begrenzt, da die erste Zylin
derreihe 6-1 nach vorne versetzt ist oder relativ zur zweiten
Zylinderreihe 6-2 nach vorne vorsteht. Die Kette 64 für die
Ölpumpe kann somit im freien Raum oder im Totraum 60 angeordnet
werden, der zwischen dem Kettenrad 20 für die Steuerkette und dem
Kurbelzapfenteil 12a gebildet ist. Es besteht daher keine
Notwendigkeit, den Endabschnitt 12e der Kurbelwelle bis zu einer
Stelle vor der Brennkraftmaschine 2 zu verlängern, um die Kette
64 für die Ölpumpe anzuordnen. Die Gesamtlänge der Brennkraftma
schine 2 kann herabgesetzt werden und ihr Gewicht kann verringert
werden.
Claims (2)
1. Brennkraftmaschine mit V-förmiger Anordnung der Zylinder,
umfassend
einen V-förmigen Zylinderblock (4), der eine drehbare
Kurbelwelle (12) aufweist, wobei der Zylinderblock (4) eine
erste und eine zweite Zylinderreihe (6-1, 6-2) aufweist,
einen ersten und eine zweiten Zylinderkopf (8-1, 8-2), die
auf der ersten und der zweiten Zylinderreihe (6-1, 6-2)
angebracht sind, wobei der erste und der zweite Zylinderkopf
(8-1, 8-2) eine erste und eine zweite vordere Stirnfläche (8-
1a, 8-2a) jeweils aufweisen und die erste vordere Stirn
fläche (8-1a) des ersten Zylinderkopfes (8-1) axial nach
vorne relativ zur zweiten vorderen Stirnfläche (8-2a) des
zweiten Zylinderkopfes (8-2) in Richtung der Drehachse der
Kurbelwelle (129) vorsteht, eine erste und eine zweite
drehbare Nockenwelle (16-1,16-2), die am ersten und zweiten
Zylinderkopf (8-1, 8-2) jeweils vorgesehen sind, ein erstes
und ein zweites Nockenrad (18-1, 18-2), die an den End
abschnitten der ersten und der zweiten Nockenwelle (16-
1, 16-2) an der Vorderseite der Brennkraftmaschine angebracht
sind, wobei das erste und das zweite Nockenrad (18-1, 18-
2) in der gleichen vertikalen Ebene liegen, eine Steuerkette
(46), ein Antriebsrad (20) zum Antreiben der Steuerkette,
das am Endabschnitt der Kurbelwelle (12) an der Vorderseite
der Brennkraftmaschine in der gleichen vertikalen Ebene wie
das erste und das zweite Nockenrad (18-1,18-2) angebracht
ist, dadurch gekennzeichnet, daß eine Ölpumpe (66)
mit einem Ölpumpenantriebsrad (68) und
ein Hilfsantriebsrad (62) vorgesehen ist, das am Endabschnitt der Kurbel
welle (12) an einer Stelle zwischen dem Kurbelzapfenteil
(12a) der Kurbelwelle (12), der vom Zylinderblock (4)
gehalten ist, und dem Antriebsrad (20) für die Steuerkette
(46) angeordnet ist, und eine Kette (64), die um das
Hilfsrad (62) und das Ölpumpenantriebsrad (68) führt, und
ein Lagerträger (114) zum axialen Halten der Kurbelwelle (12)
vorgesehen ist, wobei der Lagerträger (114) am unteren Teil
des Zylinderblocks (4) und über der Ölwanne (70) angeordnet ist,
und die Ölpumpe (66) sowohl an einem Schürzenteil (110) als auch am
Lagerträger (114) seitlich in Richtung zur zweiten vorderen
Stirnfläche (8-2b) versetzt angebracht ist, die bezüglich zur
ersten vorderen Stirnfläche (8-1a) nach hinten versetzt ist.
2. Brennkraftmaschine nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Lagerträger (114) auf der Unterseite einen konka
ven Bereich (120) aufweist, der einen Teil der Ölpumpe
(66) aufnimmt, wobei am Lagerträger (114), am Schürzen
teil (110) und an der Ölpumpe (66) Montagelöcher (118,
122) vorgesehen sind, in die Montagebolzen (124) zum Be
festigen der Ölpumpe am Lagerträger (114) und am Schür
zenteil (110) einführbar sind.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2294468A JP2910221B2 (ja) | 1990-10-31 | 1990-10-31 | エンジンのオイルポンプ取付構造 |
JP3050758A JPH04269328A (ja) | 1991-02-22 | 1991-02-22 | 内燃機関の補機駆動構造 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4136033A1 DE4136033A1 (de) | 1992-05-07 |
DE4136033C2 true DE4136033C2 (de) | 1996-05-15 |
Family
ID=26391224
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4136033A Expired - Fee Related DE4136033C2 (de) | 1990-10-31 | 1991-10-31 | Brennkraftmaschine mit V-förmiger Anordnung der Zylinder |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5190005A (de) |
KR (1) | KR950003163B1 (de) |
DE (1) | DE4136033C2 (de) |
GB (2) | GB2249346B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19910271A1 (de) * | 1999-03-08 | 2000-09-14 | Volkswagen Ag | Brennkraftmaschine |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4329267A1 (de) * | 1993-08-31 | 1995-03-02 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Hubkolbenbrennkraftmaschine |
DE4437926C1 (de) * | 1994-10-24 | 1996-02-08 | Daimler Benz Ag | Vorrichtung zum Spannen einer Kette eines Verbrennungsmotores |
GB2303669B (en) * | 1995-07-20 | 1998-03-04 | Suzuki Motor Co | Oil pump sprocket cover for an internal combustion engine |
DE10058684A1 (de) * | 2000-11-25 | 2002-07-04 | Opel Adam Ag | Brennkraftmaschine |
US6564905B1 (en) * | 2001-08-14 | 2003-05-20 | Brunswick Corporation | Lubrication system for a marine engine |
DE10159105A1 (de) * | 2001-12-01 | 2003-06-18 | Porsche Ag | Ölauffangvorrichtung für eine Brennkraftmaschine |
DE10159087C2 (de) | 2001-12-01 | 2003-11-13 | Porsche Ag | Brennkraftmaschine |
US7258097B1 (en) * | 2006-08-08 | 2007-08-21 | International Engine Intellectual Property Company, Llc | Crankcase for an internal combustion engine |
US9057340B2 (en) | 2010-12-29 | 2015-06-16 | Ford Global Technologies, Llc | Cylinder block assembly |
US8887703B2 (en) | 2011-10-10 | 2014-11-18 | Ford Global Technologies, Llc | Integrated positive crankcase ventilation vent |
JP5892992B2 (ja) * | 2013-11-08 | 2016-03-23 | 本田技研工業株式会社 | ドライサンプエンジンの油路構造、及び、v型ドライサンプエンジンの油路構造 |
CN105351089A (zh) * | 2015-11-27 | 2016-02-24 | 天津雷沃动力有限公司 | 一种利用多楔带传递动力的发动机传动机构 |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT388777B (de) * | 1980-11-27 | 1989-08-25 | List Hans | Brennkraftmaschine |
JPS57114116A (en) * | 1981-01-07 | 1982-07-15 | Canon Inc | Image forming device |
US4423707A (en) * | 1982-09-24 | 1984-01-03 | Sihon Tanas M | Engine with internal crankcase bridge having integral oil pump and drive housing |
CA1217218A (en) * | 1983-11-24 | 1987-01-27 | Milton C. Kaltz | Lifter apparatus for pivotal-sliding roof panel assembly |
DE3626530C1 (de) * | 1986-08-05 | 1988-02-18 | Bayerische Motoren Werke Ag | Anordnung eines Aggregates mittels der Verschraubung eines hochbelasteten Maschinenteils,insbesondere bei Brennkraftmaschinen |
IT208998Z2 (it) * | 1986-12-23 | 1988-09-02 | Fiat Auto Spa | Dispositivo di comando per una pompa olio in un motore a combustione interna |
JP2594047B2 (ja) * | 1987-01-14 | 1997-03-26 | 三洋電機株式会社 | コードリール付き移動作業車 |
JPH01148031A (ja) * | 1987-11-30 | 1989-06-09 | Meiji Natl Ind Co Ltd | 電池充電装置 |
DE3914124A1 (de) * | 1988-04-30 | 1989-11-09 | Mazda Motor | V-motor |
JP2638927B2 (ja) * | 1988-05-26 | 1997-08-06 | 日産自動車株式会社 | V型エンジンの動弁装置 |
JP2623695B2 (ja) * | 1988-06-01 | 1997-06-25 | 松下電器産業株式会社 | 湯水混合装置 |
DE3828635A1 (de) * | 1988-08-24 | 1990-03-08 | Daimler Benz Ag | Verfahren zum herstellen von tassenstoesseln fuer hubkolbenmaschinen |
US5009205A (en) * | 1988-11-09 | 1991-04-23 | Mazda Motor Corporation | Crankshaft supporting structure for an internal combustion engine |
JP2559966Y2 (ja) * | 1989-01-31 | 1998-01-19 | 三菱自動車工業株式会社 | シリンダブロックのロアケース構造 |
DE3921715A1 (de) * | 1989-07-01 | 1991-01-10 | Porsche Ag | Vorrichtung zum antrieb zweier oelpumpen an einer hubkolben-brennkraftmaschine |
DE3921716A1 (de) * | 1989-07-01 | 1991-01-10 | Porsche Ag | Nockenwellenantrieb eines mehrzylinder-v-motors |
US5014569A (en) * | 1990-03-23 | 1991-05-14 | Teleflex Incorporated | Motion transmitting remote control assembly and method for making same |
-
1991
- 1991-09-10 KR KR1019910015781A patent/KR950003163B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1991-10-11 US US07/775,820 patent/US5190005A/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-10-22 GB GB9122376A patent/GB2249346B/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-10-31 DE DE4136033A patent/DE4136033C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-10-04 GB GB9419976A patent/GB9419976D0/en active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19910271A1 (de) * | 1999-03-08 | 2000-09-14 | Volkswagen Ag | Brennkraftmaschine |
DE19910271B4 (de) * | 1999-03-08 | 2014-04-03 | Volkswagen Ag | Brennkraftmaschine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2249346A (en) | 1992-05-06 |
DE4136033A1 (de) | 1992-05-07 |
GB9122376D0 (en) | 1991-12-04 |
US5190005A (en) | 1993-03-02 |
KR920008316A (ko) | 1992-05-27 |
GB9419976D0 (en) | 1994-11-16 |
KR950003163B1 (ko) | 1995-04-01 |
GB2249346B (en) | 1995-05-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69702622T2 (de) | Unterstützung einer Balanzierwelle einer Brennkraftmaschine | |
DE4136033C2 (de) | Brennkraftmaschine mit V-förmiger Anordnung der Zylinder | |
DE69702781T2 (de) | Schmierungsanlage für eine rotierende Welle | |
DE3626091C2 (de) | ||
DE3641201C2 (de) | ||
DE19703273A1 (de) | Kühler-Lüfter-Anordnung für ein Kraftrad | |
EP0987405B1 (de) | Kettentrieb für Brennkraftmaschinen | |
DE10159087C2 (de) | Brennkraftmaschine | |
DE4228689C2 (de) | Motorblock | |
DE69919664T2 (de) | Brennkraftmaschine im V-Form | |
DE10107534A1 (de) | Brennkraftmaschine mit einem Zylinderkurbelgehäuse | |
DE2741488B2 (de) | Brennkraftmaschine | |
DE2634333A1 (de) | Brennkraftmaschine | |
DE3728268C2 (de) | ||
DE3408710A1 (de) | Hilfsantrieb fuer eine motorbetriebene hilfseinrichtung an einem v-verbrennungsmotor | |
DE10244891B4 (de) | Montagevorrichtung für einen V-Motor | |
DE60118478T2 (de) | Kettentriebschmierungssystem in einer Brennkraftmaschine | |
DE19630545A1 (de) | Ölpumpenzahnkranzabdeckung für einen Verbrennungsmotor | |
EP0656464B1 (de) | Brennkraftmaschine mit Nockenwellen-Kettentrieb-Kassetten | |
DE3729966C2 (de) | ||
DE60127355T2 (de) | Hilfsmaschinenaufbau für eine Brennkraftmaschine | |
DE69412031T2 (de) | Viertakt-Brennkraftmaschine | |
DE4110347C2 (de) | Befestigungsanordnung für eine Ablenkplatte in einem Motor | |
DE19736451A1 (de) | Nockenwellenantriebsmechanismus | |
DE2153773A1 (de) | Hubkolben-Antriebsmaschine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |