DE4128218C1 - - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen elektrischen Rasierapparat mit einem Gehäuse und einem um eine Schwenkachse relativ zum Ge­ häuse schwenkbaren Scherkopfsystem, das aus einer von mindestens einem Obermesser gebildeten Scherebene und mindestens einem von einem Antriebssystem angetriebenen, dem Obermesser zugeordneten Untermesser besteht.

Ein Rasierapparat der eingangs genannten Art ist aus der DE-A1 36 10 736 bekannt. Das allseits geschlossene Schersystem besteht aus einem zwischen zwei Tragarmen um die Schwenkachse Z schwenk­ bar gelagerten Scherkopfrahmen, an dem einerseits ein Obermesser und andererseits eine Bodenplatte befestigt sind sowie einem zwi­ schen Bodenplatte und Obermesser angeordneten Untermesser, das mittels im Scherkopfrahmen und an der Bodenplatte vorgesehenen Antriebselementen von den im Gehäuse des Rasierapparates vorge­ sehenen Antriebselementen in eine oszillierende Bewegung versetzt wird.

Der Erfindung liegt Aufgabe zugrunde. das Scherkopfsystem eines Rasierapparates der eingangs genannten Art zu verbessern.

Nach der Erfindung wird diese Aufgabe bei einem Rasierapparat der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß das Obermesser in ei­ nem Obermesserrahmen angeordnet und der Obermesserrahmen im Scherkopfrahmen um die Schwenkachse Z schwenkbar gelagert ist, daß der Scherkopfrahmen zur Aufnahme des dem Antriebssystem unmittelbar zugeordneten und mit diesem um die Schwenkachse schwenkbar gekoppelten Untermessers gehäuseseitig offen aus­ gebildet und lösbar auf das Gehäuse aufsetzbar ist. Die schwenkbare Lagerung des mit einem Obermesser ausgestatteten Obermesserrahmens in einem Scherkopfrahmen bewirkt eine Auftei­ lung des Schersystems in zwei voneinander trennbare Baugruppen. und zwar in ein von einem Scherkopfrahmen getragenen schwenkbaren Obermessersystem und einem Untermessersystem, das dem im Gehäuse des Rasierapparates befindlichen Antriebssystem unmittelbar zuge­ ordnet ist. Diese Trennung von Obermessersystem und Untermesser­ system hat eine bauliche Vereinfachung und kostengünstige Her­ stellbarkeit eines um eine Schwenkachse schwenkbaren Schersystems zur Folge. Aufgrund der Verlagerung der Schwenkbarkeit des Ober­ messerrahmens in den Scherkopfrahmen übernehmen die Stirnseiten­ wände des Scherkopfrahmens die Funktion der nach dem eingangs zi­ tierten Stand der Technik vorgesehenen Tragarme - wodurch diese entfallen. Der Scherkopfrähmen ist gehäuseseitig offen ausgebil­ det und sonach direkt auf das Gehäuse aufsetzbar und mit diesem abnehmbar koppelbar. Demzufolge entfallen die bei dem bekannten Scherkopfsystem erforderliche Bodenplatte sowie die zwischen Bo­ denplatte und Untermesser vorgesehenen, das Untermesser in eine Schwingbewegung versetzende Antriebselemente.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform sind die Außenflächen der Stirnseitenwände des Obermesserrahmens parallel zu den Innenflä­ chen der Stirnseitenwände des Scherkopfrahmens verlaufend vorge­ sehen.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die geo­ metrische Form der Außenflächen der Stirnseitenwände des Obermes­ serrahmens und der Innenflächen der Stirnseitenwände des Scher­ kopfrahmens durch einen Teilabschnitt einer Mantelfläche eines Kegels mit auf der Schwenkachse liegenden Kegelspitzen gebildet.

Vorzugsweise ist der Obermesserrahmen mittels zweier Lagerbolzen um die Schwenkachse schwenkbar an den Stirnseitenwänden des Scherkopfrahmens befestigt.

Eine besonders einfache und kostengünstige Herstellung der Kopp­ lung von Obermesserrahmen und Scherkopfrahmen zeichnet sich da­ durch aus, daß der die Stirnseitenwand des Obermesserrahmens durchsetzende Lagerbolzen eine Haltenut aufweist und mittels ei­ ner in die Haltenut eingreifenden Halteplatte an der Stirnseiten­ wand des Scherkopfrahmens befestigt ist. Nach einer bevorzugten Ausführungsform sind in der Außenwand der Stirnseitenwände des Scherkopfrahmens eine Aussparung sowie wenigstens eine Haltela­ sche vorgesehen. Vorzugsweise sind an wenigstens einer der Längs­ seiten der Halteplatte eine in die Haltenut des Lagerbolzens ein­ setzbare Ausnehmung vorgesehen. Zweckmäßigerweise sind an jeder der Längsseiten der Halteplatte wenigstens eine Ausnehmung vorge­ sehen.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist mittels der einerseits an den Stirnseitenwänden des Scherkopfrahmens be­ festigten und andererseits an den Stirnseitenwänden des Obermes­ serrahmens anliegenden Lagerbolzen eine Spannkraft übertragbar.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung erfolgt die Schwenkbewe­ gung des Untermessers um die Schwenkachse durch Einwirkung des schwenkbar gelagerten Obermessers auf das Untermesser.

Eine in horizontaler Richtung schwingungsfreie bzw. unbewegliche Koppelung des mit einem Obermesser ausgestatteten Obermesserrah­ mens mit dem Scherkopfrahmen wird nach einem Herstellverfahren dadurch erreicht, daß mittels einer Vorrichtung auf der sich ge­ genüberliegenden Stirnseitenwände des Scherkopfrahmens ein den Abstand C der Stirnseitenwände verringender Druck ausgeübt wird, daß der Obermesserrahmen im gespannten Zustand der Stirnseiten­ wände des Scherkopfrahmens mittels Lagerbolzen an den Stirnsei­ tenwänden befestigt wird, und daß nach Rücknahme des von der Vor­ richtung auf die Stirnseitenwände ausgeübten Druckes mittels der über die Lagerbolzen auf den Obermesserrahmen einwirkenden Ent­ spannungskraft der unter Spannung stehenden Stirnseitenwände des Scherkopfrahmens eine in horizontaler Richtung unbewegliche Lage­ rung des Obermesserrahmens auf den Lagerbolzen bewirkt wird.

Ein ebenfalls vorteilhaftes Verfahren zur Herstellung eines Scherkopfes, bestehend aus einem Scherkopfrahmen und einem in diesem schwenkbar gelagerten, wenigstens ein Obermesser aufwei­ senden Obermesserrahmen zeichnet sich dadurch aus, daß mittels einer Vorrichtung auf die sich gegenüberliegenden Stirnseitenwän­ de des Obermesserrahmens ein den Abstand D der Stirnseitenwände vergrößernder Druck ausgeübt wird, daß der Obermesserrahmen im gespannten Zustand der Stirnseitenwände des Obermesserrahmens mittels Lagerbolzen an den Stirnseitenwänden befestigt wird und daß nach Rücknahme des von der Vorrichtung auf die Stirnseiten­ wände ausgeübten Druckes mittels der über die Lagerbolzen auf den Scherkopfrahmen einwirkenden Entspannungskraft der unter Spannung stehenden Stirnseitenwände des Obermesserrahmens eine in horizon­ taler Richtung unbewegliche Lagerung des Obermesserrahmens auf den Lagerbolzen bewirkt wird.

In der nachfolgenden Beschreibung und den Zeichnungen ist ein be­ vorzugtes Ausführungsbeispiel dargestellt. Es zeigt

Fig. 1 einen Rasierapparat mit Scherkopfrahmen und schwenkbar gelagertem Obermesserrahmen in perspek­ tivischer Darstellung;

Fig. 1a ein Obermesser mit zwei parallel zueinander verlau­ fenden, bogenförmigen Scherflächen;

Fig. 2 einen Schnitt durch einen Scherkopfrahmen, Obermes­ serrahmen und Antriebssystem;

Fig. 3 einen Schnitt durch ein Scherkopfsystem mit schwenkbar gelagertem Obermesserrahmen;

Fig. 4 einen Schnitt durch die Stirnseitenwände vom Scher­ kopfrahmen und Obermesserrahmen;

Fig. 4a Ansicht einer Stirnseitenwand des Obermesserrahmens;

Fig. 5 Schnitt durch die Stirnseitenwände von Scherkopf­ rahmen und Obermesserrahmen mit Befestigungselemen­ ten;

Fig. 5a Ansicht einer Außenwand des Scherkopfrahmens.

Fig. 1 zeigt einen elektrischen Rasierapparat mit einem Gehäuse 1 und einem um eine Schwenkachse Z relativ zum Gehäuse 1 schwenk­ baren Scherkopfsystem 2 sowie einen in der Frontseite 3 ver­ schiebbar gelagerten Ein- und Ausschalter 4, dem ein verschiebbar gelagerter Langhaarschneider 5 zugeordnet ist.

Das Scherkopfsystem 2 besteht aus einem auf dem Gehäuse 1 ange­ ordneten Scherkopfrahmen 6, einem zwischen den Stirnseitenwänden 7, 8 um die Schwenkachse Z schwenkbar gelagerten Obermesser 9, sowie - siehe Fig. 2 - einem am Obermesser 9 anliegenden Unter­ messer 10, das über ein Kupplungselement 11 mit einem im Gehäuse 1 angeordneten Antriebssystem 12 sowohl antriebsmäßig als auch um die Schwenkachse Z schwenkbar gekoppelt ist, wobei die Schwenkbe­ wegung des Untermessers 10 durch Einwirkung des schwenkbar gela­ gerten Obermessers 9 auf das Untermesser 10 bewirkt wird.

Der Scherkopfrahmen 6 ist auf dem Gehäuse 1 mittels einer Ver­ riegelungseinrichtung abnehmbar befestigt.

Das Obermesser 9 weist zwei parallel zur Schwenkachse Z verlau­ fende, bogenförmig ausgebildete Scherflächen 13, 14 auf. Die die bogenförmig ausgebildeten Scherflächen 13 und 14 verbindende Tangentialebene ist eine gedachte Ebene, die als Scherebene SE bezeichnet ist - siehe Fig. 1a. Die Scherflächen 13 und 14 werden - wie aus Fig. 3 ersichtlich - durch zwei im Obermesserrahmen 42 gewölbt eingespannte Scherfolien 131, 141 gebildet. Jede der bei­ den Scherfolien 131 und 141 ist an einem innerhalb des Ober­ messerrahmens 42 vorgesehenen, parallel zur Schwenkachse Z ver­ laufenden Steg 421 befestigt und mit der jeweils entgegengesetz­ ten Längsseite mit einer der beiden ebenfalls parallel zur Schwenkachse verlaufenden Seitenwände 422, 423 des Obermesser­ rahmens 42 gekoppelt.

Das Untermesser 10 besteht nach einer in Fig. 3 dargestellten Ausführungsform aus zwei parallel zueinander verlaufenden, bogen­ förmig ausgebildeten Messerblöcken 15, 16, die gemeinsam auf dem Kupplungselement 11 befestigt sind. Auf der dem Antriebssystem 12 zugewandten Seite sind - wie aus Fig. 2 ersichtlich - an dem Kupplungselement 11 vier parallel zueinander verlaufende Wände vorgesehen, wobei die sich gegenüberliegenden Innenwände 17 und 18 eine U-förmige Aussparung 19 bilden und die beiden Außenwände 20, 21 jeweils mit einem nach außen gerichteten Steg 22, 23 ver­ sehen sind. In der U-förmigen Aussparung 19 ist eine weitere U-förmige Aussparung 24 mit einem auf die Schwenkbewegung des Obermessers 9 um die Schwenkachse Z abgestimmten, bogenförmigen Verlauf vorgesehen.

Das Antriebssystem 12 besteht aus einer im Gehäuse 1 angeordne­ ten, von einem Motor 25 mittels eines Exzenters 26 angetriebenen Schwingbrücke 27 sowie auf der Schwingbrücke 27 angeordneten Kupplungselementen, wie einer Tragplatte 100 mit Befestigungs­ haken 28, 29, mittels denen eine Antriebshülse 30 und eine Be­ festigungshaken 31, 32 aufweisende Kupplungshülse 33 über ent­ sprechende ringförmige Absätze 34, 35 auf der Tragplatte 100 be­ festigt sind. Die Antriebshülse 30 weist an dem dem Untermesser 10 zugewandten Ende einen Zylindertopf 36 mit einem ringförmigen Außenwulst 37 auf, der mit einer einem Kugelausschnitt entspre­ chenden Formgebung versehen ist. Im gekoppelten Zustand des Un­ termessers 10 mit der Antriebshülse 30 befindet sich der Außen­ wulst 37 in Anlage an den Innenseiten der Innenwände 17 und 18 und gewährleistet einerseits eine Übertragung der Schwingbewegung der Schwingbrücke 27 auf das Untermesser 10 sowie eine Schwenkbe­ wegungen ermöglichende Lagerung des Untermessers 10 auf der An­ triebshülse 30. In der topfförmig ausgebildeten Antriebshülse 30 ist ein den Zylindertopf 36 durchsetzender Andruckstößel 38 ange­ ordnet. Zwischen der Oberseite 39 der Schwingbrücke 27 und dem Andruckstößel 38 ist eine auf den Andruckstößel 38 einwirkende Feder 40 angeordnet, mittels der der Andruckstößel 38 in ständi­ ger Anlage an dem bogenförmigen Verlauf der Aussparung 24 im Kupplungselement 11 gehalten wird, um die Federkraft der Feder 40 auf das Untermesser 10 zum Zwecke einer federnden Anlage des am Obermesser 9 anliegenden Untermessers 10 zu übertragen. Die die Antriebshülse 30 umgebende Kupplungshülse 33 greift mit den Be­ festigungshaken 31 und 32 über die an den Außenwänden 20, 21 des Kupplungselementes 11 vorgesehenen Stege 22 und 23, wobei mittels einer vorgegebenen Flexibilität der Befestigungshaken 31 und 32 eine jederzeit leicht und einfach zu handhabende Koppelung bzw. Entkoppelung des Untermessers 10, vom Antriebssystem gewähr­ leistet ist. Die Befestigungshaken 28, 29 sind ebenfalls flexibel ausgebildet und vereinfachen somit die Montage sowie Demontage von Andruckstößel 38, Feder 40, Antriebshülse 30 und Kupplungs­ hülse 33 auf der Schwingbrücke 27.

Fig. 4 zeigt einen Schnitt durch die Stirnseitenwand 7 des Scher­ kopfrahmens 6 und durch die Stirnseitenwand 41 des Obermesser­ rahmens 42 mit dem Obermesser 9. Die Außenfläche 43 der Stirn­ seitenwand 41 verläuft mit einem geringen Abstand A parallel zu der Innenfläche 44 der Stirnseitenwand 7. Die geometrische Form der Außenfläche 43 sowie der Innenfläche 44 entspricht einem Teilabschnitt T einer Mantelfläche M eines Kegels K, dessen Kegelspitze S auf der Schwenkachse Z liegt. Die mittels Strich und Punkt angegebenen Linien dienen zur Verdeutlichung der Man­ telfläche M des Kegels K sowie zur Angabe des Kegelwinkels W, der bei der dargestellten Ausführungsform 8,5° beträgt. Der Kegel­ winkel W kann sowohl größer als auch kleiner gewählt werden.

Fig. 4a zeigt eine Sicht auf die Mantelfläche M des Kegels K so­ wie auf die Außenfläche 43 der Stirnseitenwand 41, die, wie die­ ser Darstellung zu entnehmen ist, durch den Teilabschnitt T der Mantelfläche M des Kegels K gebildet ist. Die Außenfläche 43 der gegenüberliegenden Stirnseitenwand 45 des Obermesserrahmens 42 und der Innenfläche 44 der Stirnseitenwand 8 des Scherkopfrahmens weisen die gleiche Formgebung auf, wie die der Stirnseitenwände 7 und 41.

Einzelheiten der eine Schwenkbewegung um die Schwenkachse Z er­ möglichenden Verbindung von Obermesserrahmen 42 und Scherkopfrah­ men 6 sind in den Fig. 2, 5 und 5a dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben. Die Stirnseitenwände 8 und 45 sowie 7 und 41 sind mittels Lagerbohrungen 46, 47, 48, 49 durchsetzende Lagerbolzen 50, 51 miteinander gekoppelt. Die Mittenachse der La­ gerbolzen 50, 51 liegt auf der Schwenkachse Z. Die Fig. 5 und 5a zeigen beispielsweise die Kopplung der Stirnseitenwand 41 mit der Stirnseitenwand 7 mittels des Lagerbolzens 51. In der Außen­ wand 52 der Stirnseitenwand 7 ist eine rechteckförmige Aussparung 53 mit zwei an den Längsseiten angeformten Haltelaschen 54 und 55 vorgesehen. In der Aussparung 53 befindet sich eine Halteplatte 56, die an jeder der beiden Längsseiten 57, 58 zwei Ausnehmungen 59, 60, 61, 62 aufweist, um die Halteplatte 56 über die Haltela­ schen 54 und 55 in die Aussparung 53 einlegen zu können. In jeder der beiden Schmalseiten 63, 64 ist eine weitere Ausnehmung 65, 66 vorgesehen, die für den Eingriff in eine am Lagerbolzen 50, 51 vorgesehene Haltenut 67 bestimmt ist. Die spiegelbildliche Anord­ nung der Ausnehmungen 59, 60, 61, 62 sowie 65, 66 ermöglicht eine seitenverkehrte Einlage der Halteplatte 56 über die Haltelaschen 54 und 55 sowie eine Kopplung der Halteplatte 56 mit der Haltenut 67 der Lagerbolzen 50, 51 entweder mit der Ausnehmung 65 oder mit der Ausnehmung 66. Im dargestellten Ausführungsbeispiel befindet sich die Halteplatte 56 im Eingriff mit der Haltenut 67 des La­ gerbolzens 51 und wird mittels der die Halteplatte 56 übergrei­ fenden Haltelaschen 54, 55 in der Aussparung 53 gehalten. Die Form der Ausnehmungen 65, 66 ist derart gestaltet, daß mittels dieser eine Klemm- oder Klippfunktion auf die Lagerbolzen 51 und 50 ausgeübt wird. Durch Verschiebung der Halteplatte 56 in Pfeil­ richtung P kann die Arretierung des Lagerbolzens 51 gelöst wer­ den. Die Halteplatte 56 gelangt dann in die mit Strichen darge­ stellte Position, in der sie aus der Aussparung entnommen werden kann. Diese Position entspricht zugleich der Einlageposition zum Zwecke der Verschiebung und Befestigung des Lagerbolzens 51 in der Stirnwand 7. Die Stirnseitenwand 41 ist mittels der Lagerboh­ rung 49 auf dem Lagerbolzen 51 um dessen Mittenachse, die zu­ gleich die Schwenkachse Z bildet, schwenkbar gelagert. Der Lager­ kopf 68 des Lagerbolzens 51 wirkt als Gegenlager zu der durch die Nut 67 und der Halteplatte 56 gebildeten Befestigung, wobei der Abstand B, den der Lagerkopf 68 zur montierten Halteplatte 56 einnimmt, den in Fig. 4 dargestellten Abstand A bestimmt, den die Außenfläche 43 der Stirnseitenwand 41 zur Innenfläche 44 der Stirnseitenwand 7 bestimmt.

Die Koppelung der sich jeweils gegenüberliegenden Stirnseiten­ wände 7 und 41 sowie 8 und 45 mittels der Lagerbolzen 50 und 51 und der in diese eingreifenden Halteplatten 56 erfolgt in einer Vorrichtung mittels der auf die gegenüberliegenden Stirnseiten­ wände 7 und 8 des Scherkopfrahmens 6 ein den Abstand C verrin­ gernder Druck ausgeübt wird. Danach wird im gespannten Zustand der Stirnseitenwände 7 und 8 des Scherkopfrahmens 6, der mit einem Obermesser 9 versehene Obermesserrahmen 42 durch Einschie­ ben der Lagerbolzen 50 und 51 in die Lagerbohrungen 46, 47 und 48, 49 und anschließender Arretierung mittels Halteplatten 56 mit den Stirnseitenwänden 7 und 8 gekoppelt. Nach Rücknahme des von der Vorrichtung auf die Stirnseitenwände 7 und 8 ausgeübten Druckes wird der mit dem Obermesserrahmen 42 gekoppelte Scher­ kopfrahmen 6 aus der Vorrichtung entnommen. In diesem Zustand übertragen die unter Spannung stehenden Stirnseitenwände 7 und 8 des Scherkopfrahmens 6 über die Lagerköpfe 68, 69 der Lagerbolzen 50, 51 ihre Entspannungskraft auf die Stirnseitenwände 41 und 45 des Obermesserrahmens 42, wodurch eine in horizontaler Richtung unbewegliche Lagerung des Obermesserrahmens 42 auf den Lagerbol­ zen 50, 51 bewirkt wird. Durch dieses Herstellverfahren werden sämtliche Fertigungstoleranzen im Bereich des Zusammenwirkens der Stirnseitenwände 7 und 45 sowie 8 und 41 durch den stattfindenden Ausgleich über den konstruktiv vorgegebenen Abstand A - siehe Fig. 4 - ausgeglichen. Darüber hinaus wird durch dieses Herstell­ verfahren eine in horizontaler Richtung schwingungsfreie sowie schwenkbare Lagerung des mit einem Obermesser 9 ausgestatteten Obermesserrahmens 42 auf den am Scherkopfrahmen 6 befestigten Lagerbolzen 50, 51 erreicht. Dies gewährleistet ein gutes Schneidverhalten von Obermesser 9 und Untermesser 10.

Zuvor beschriebene Wirkungen und die daraus ableitbaren Vorteile lassen sich nach einem weiteren Verfahren ebenfalls erreichen. Dieses Verfahren zeichnet sich dadurch aus, daß mittels einer Vorrichtung auf die sich gegenüberliegenden Stirnseitenwände 41, 45 des Obermesserrahmens 42 ein den Abstand D vergrößernder Druck ausgeübt wird und der mit einem Obermesser 9 versehene Obermes­ serrahmen 42 im gespannten Zustand durch Einschieben der Lager­ bolzen 50 und 51 in die Lagerbohrungen 46, 47 sowie 48, 49 und anschließender Arretierung mittels Halteplatten 56 mit den Stirn­ seitenwänden 7 und 8 gekoppelt wird. Nach Rücknahme des von der Vorrichtung auf die Stirnseitenwände 41 und 45 ausgeübten Druckes wird mit dem mittels der über die Lagerbolzen 50 und 51 auf die Stirnseitenwände 7 und 8 des Scherkopfrahmens 6 einwirkende Ent­ spannungskraft der unter Spannung stehenden Stirnseitenwände 41 und 45 des Obermesserrahmens 42 eine in horizontaler Richtung un­ bewegliche Lagerung des Obermesserrahmens 42 auf den Lagerbolzen 50, 51 bewirkt.

Claims (12)

1. Elektrischer Rasierapparat mit einem Gehäuse (1) und einem um eine Schwenkachse (Z) relativ zum Gehäuse (1) schwenkba­ ren Scherkopfsystem (2), das aus einer von mindestens einem Obermesser (9) gebildeten Scherebene (SE) und mindestens ei­ nem von einem Antriebsystem (12) angetriebenen, dem Obermes­ ser (9) zugeordneten Untermesser (10) besteht, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das Obermesser (9) in einem Obermesserrah­ men (42) angeordnet und der Obermesserrahmen (42) im Scherkopfrahmen (6) um die Schwenkachse (Z) schwenkbar gela­ gert ist, daß der Scherkopfrahmen (6) zur Aufnahme des dem Antriebssystem unmittelbar zugeordneten und mit diesem um die Schwenkachse (Z) schwenkbar gekoppelten Untermessers (10) gehäuseseitig offen ausgebildet und lösbar auf das Ge­ häuse (1) aufsetzbar ist.

2. Rasierapparat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenflächen (43) der Stirnseitenwände (41, 45) des Obermesserrahmens (42) parallel zu den Innenflächen (44) der Stirnseitenwände (7, 8) des Scherkopfrahmens (6) verlaufend vorgesehen sind.

3. Rasierapparat nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die geometrische Form der Außenflächen (43) der Stirnseitenwände (41, 45) des Obermesserrahmens (42) und der Innenflächen (44) der Stirnseitenwände (7, 8) des Scherkopfrahmens (6) durch einen Teilabschnitt (T) einer Mantelfläche (M) eines Kegels (K) mit auf der Schwenkachse (Z) liegenden Kegelspitzen (S) gebildet ist.

4. Rasierapparat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß der Obermesserrahmen (42) mittels zweier Lagerbolzen (50, 51) um die Schwenkachse (Z) schwenk­ bar an den Stirnseitenwänden (7, 8) des Scherkopfrahmens (6) befestigt ist.

5. Rasierapparat nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der die Stirnseitenwand (7, 8) des Obermesserrahmens (42) durchsetzende Lagerbolzen (50, 51) ein Haltenut (67) auf­ weist und mittels einer in die Haltenut (67) eingreifenden Halteplatte (56) an der Stirnseitenwand (7, 8) des Scher­ kopfrahmens (42) befestigt ist.

6. Rasierapparat nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß in der Außenwand (52) der Stirnseitenwände (7, 8) des Scher­ kopfrahmens (6) eine Aussparung (53) sowie wenigstens eine Haltelasche (54, 55) vorgesehen sind.

7. Rasierapparat nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß an wenigstens einer der Längsseiten (57, 58) der Halteplatte (56) eine in die Haltenut (67) des Lagerbolzens (50, 51) einsetzbare Ausnehmung (65, 66) vorgesehen ist.

8. Rasierapparat nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß an jeder der Längsseiten (57, 58) der Halteplatte (56) wenigstens eine Ausnehmung (59, 60, 61, 62) vorgesehen ist.

9. Rasierapparat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß mittels der einerseits an den Stirnseitenwänden (7, 8) des Scherkopfrahmens (6) befestig­ ten und andererseits an den Stirnseitenwänden (41, 45) des Obermesserrahmens (42) anliegenden Lagerbolzen (50, 51) eine Spannkraft übertragbar ist.

10. Rasierapparat nach mindestens einem der vorhergehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkbewegung des Untermessers (10) um die Schwenkachse (Z) durch Einwirkung des schwenkbar gelagerten Obermessers (9) auf das Untermes­ ser (10) erfolgt.

11. Verfahren zur Herstellung eines Scherkopfes nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß mittels ei­ ner Vorrichtung auf die sich gegenüberliegenden Stirnseiten­ wände (7, 8) des Scherkopfrahmens (6) ein den Abstand (C) der Stirnseitenwände (7, 8) verringender Druck ausgeübt wird, daß der Obermesserrahmen (42) im gespannten Zustand der Stirnseitenwände (7, 8) des Scherkopfrahmens (6) mittels Lagerbolzen (50, 51) an den Stirnseitenwänden (7, 8) be­ festigt wird, und daß nach Rücknahme des von der Vorrichtung auf die Stirnseitenwände (7, 8) ausgeübten Druckes mittels der über die Lagerbolzen (50, 51) auf den Obermesserrahmen (42) einwirkenden Entspannungskraft der unter Spannung ste­ henden Stirnseitenwände (7, 8) des Scherkopfrahmens (6) eine in horizontaler Richtung unbewegliche Lagerung des Obermes­ serrahmens (42) auf den Lagerbolzen (50, 51) bewirkt wird.

12. Verfahren zur Herstellung eines Scherkopfes nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß mittels ei­ ner Vorrichtung auf die sich gegenüberliegenden Stirnseiten­ wände (41, 45) des Obermesserrahmens (42) ein den Abstand (D) der Stirnseitenwände (41, 45) vergrößernder Druck ausge­ übt wird, daß der Obermesserrahmen (42) im gespannten Zu­ stand der Stirnseitenwände (41, 45) des Obermesserrahmens (42) mittels Lagerbolzen (50, 51) an den Stirnseitenwänden (7, 8) befestigt wird und daß nach Rücknahme des von der Vorrichtung auf die Stirnseitenwände (41, 45) ausgeübten Druckes mittels der über die Lagerbolzen (50, 51) auf den Scherkopfrahmen (6) einwirkenden Entspannungskraft der unter Spannung stehenden Stirnseitenwände (41, 45) des Obermesser­ rahmens (42) eine in horizontaler Richtung unbewegliche La­ gerung des Obermesserrahmens (42) auf den Lagerbolzen (50, 51) bewirkt wird.