[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

DE3537161C2 - Verfahren zur Herstellung festhaftender, lötfähiger und strukturierbarer Metallschichten auf Aluminiumoxid-haltiger Keramik - Google Patents

Verfahren zur Herstellung festhaftender, lötfähiger und strukturierbarer Metallschichten auf Aluminiumoxid-haltiger Keramik

Info

Publication number
DE3537161C2
DE3537161C2 DE3537161A DE3537161A DE3537161C2 DE 3537161 C2 DE3537161 C2 DE 3537161C2 DE 3537161 A DE3537161 A DE 3537161A DE 3537161 A DE3537161 A DE 3537161A DE 3537161 C2 DE3537161 C2 DE 3537161C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
al2o3
screen printing
alumina
printing paste
structurable
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE3537161A
Other languages
English (en)
Other versions
DE3537161A1 (de
Inventor
Birgit Pitz
Helmut Sautter
Lothar Dr Weber
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Priority to DE3537161A priority Critical patent/DE3537161C2/de
Priority to FR8612073A priority patent/FR2588858A1/fr
Priority to US06/916,710 priority patent/US4780332A/en
Priority to JP61244327A priority patent/JPS6296379A/ja
Publication of DE3537161A1 publication Critical patent/DE3537161A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3537161C2 publication Critical patent/DE3537161C2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/22Secondary treatment of printed circuits
    • H05K3/24Reinforcing the conductive pattern
    • H05K3/245Reinforcing conductive patterns made by printing techniques or by other techniques for applying conductive pastes, inks or powders; Reinforcing other conductive patterns by such techniques
    • H05K3/246Reinforcing conductive paste, ink or powder patterns by other methods, e.g. by plating
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B37/00Joining burned ceramic articles with other burned ceramic articles or other articles by heating
    • C04B37/02Joining burned ceramic articles with other burned ceramic articles or other articles by heating with metallic articles
    • C04B37/023Joining burned ceramic articles with other burned ceramic articles or other articles by heating with metallic articles characterised by the interlayer used
    • C04B37/026Joining burned ceramic articles with other burned ceramic articles or other articles by heating with metallic articles characterised by the interlayer used consisting of metals or metal salts
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/009After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/46Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with organic materials
    • C04B41/49Compounds having one or more carbon-to-metal or carbon-to-silicon linkages ; Organo-clay compounds; Organo-silicates, i.e. ortho- or polysilicic acid esters ; Organo-phosphorus compounds; Organo-inorganic complexes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/50Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
    • C04B41/51Metallising, e.g. infiltration of sintered ceramic preforms with molten metal
    • C04B41/5127Cu, e.g. Cu-CuO eutectic
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/52Multiple coating or impregnating multiple coating or impregnating with the same composition or with compositions only differing in the concentration of the constituents, is classified as single coating or impregnation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81Coating or impregnation
    • C04B41/82Coating or impregnation with organic materials
    • C04B41/84Compounds having one or more carbon-to-metal of carbon-to-silicon linkages
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81Coating or impregnation
    • C04B41/85Coating or impregnation with inorganic materials
    • C04B41/88Metals
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81Coating or impregnation
    • C04B41/89Coating or impregnation for obtaining at least two superposed coatings having different compositions
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/02Aspects relating to interlayers, e.g. used to join ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/04Ceramic interlayers
    • C04B2237/06Oxidic interlayers
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/02Aspects relating to interlayers, e.g. used to join ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/04Ceramic interlayers
    • C04B2237/06Oxidic interlayers
    • C04B2237/064Oxidic interlayers based on alumina or aluminates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/02Aspects relating to interlayers, e.g. used to join ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/04Ceramic interlayers
    • C04B2237/09Ceramic interlayers wherein the active component for bonding is not the largest fraction of the interlayer
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/30Composition of layers of ceramic laminates or of ceramic or metallic articles to be joined by heating, e.g. Si substrates
    • C04B2237/32Ceramic
    • C04B2237/34Oxidic
    • C04B2237/343Alumina or aluminates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/30Composition of layers of ceramic laminates or of ceramic or metallic articles to be joined by heating, e.g. Si substrates
    • C04B2237/40Metallic
    • C04B2237/405Iron metal group, e.g. Co or Ni
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/30Composition of layers of ceramic laminates or of ceramic or metallic articles to be joined by heating, e.g. Si substrates
    • C04B2237/40Metallic
    • C04B2237/407Copper
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/50Processing aspects relating to ceramic laminates or to the joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/59Aspects relating to the structure of the interlayer
    • C04B2237/592Aspects relating to the structure of the interlayer whereby the interlayer is not continuous, e.g. not the whole surface of the smallest substrate is covered by the interlayer
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/50Processing aspects relating to ceramic laminates or to the joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/60Forming at the joining interface or in the joining layer specific reaction phases or zones, e.g. diffusion of reactive species from the interlayer to the substrate or from a substrate to the joining interface, carbide forming at the joining interface
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K1/00Printed circuits
    • H05K1/02Details
    • H05K1/03Use of materials for the substrate
    • H05K1/0306Inorganic insulating substrates, e.g. ceramic, glass
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K1/00Printed circuits
    • H05K1/02Details
    • H05K1/09Use of materials for the conductive, e.g. metallic pattern
    • H05K1/092Dispersed materials, e.g. conductive pastes or inks
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/02Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which the conductive material is applied to the surface of the insulating support and is thereafter removed from such areas of the surface which are not intended for current conducting or shielding
    • H05K3/022Processes for manufacturing precursors of printed circuits, i.e. copper-clad substrates
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/10Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern
    • H05K3/18Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using precipitation techniques to apply the conductive material
    • H05K3/181Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using precipitation techniques to apply the conductive material by electroless plating

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
  • Chemically Coating (AREA)
  • Parts Printed On Printed Circuit Boards (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung fest­ haftender, lötfähiger und strukturierbarer Metallschichten auf Aluminiumoxid-haltiger Keramik nach der Gattung des Hauptanspruchs.
Stand der Technik
Aus der DE-PS 25 33 524 ist ein Verfahren zur Herstellung eines Belages aus Kupfer oder einer Kupferlegierung auf ei­ nem Trägerkörper aus Glaskeramik oder einem anderen oxidi­ schen Material bekannt. Auf der Oberfläche des Trägerkörpers wird zunächst eine dünne haftvermittelnde Schicht aufge­ bracht, welche vorwiegend aus Kupfer mit einem Gehalt an Kupferoxid besteht. Danach wird derart erhitzt, daß das Kupferoxid mit dem Material des Trägerkörpers reagiert, wo­ bei die Temperatur so gewählt wird, daß noch keine flüssigen Phasen auftreten, jedoch Festkörperdiffusion und/oder Fest­ körperreaktion möglich sind. Die Einbrennbedingungen müssen so gesteuert werden, daß das metallische Kupfer in ausrei­ chendem Maße erhalten bleibt, um anschließend galvanisch verstärken zu können. Die hierbei erzeugten Schichten sind zum einen verhältnismäßig dick, zum anderen ist eine sauer­ stofffreie Einbrennatmosphäre unbedingt erforderlich, was ei­ nen hohen aparativen Aufwand erfordert.
Die Haftfestigkeit der auf solche Substrate aufgebrachten Kupferschichten ist für viele Zwecke nicht befriedigend. Ein analoges Verfahren zur Herstellung haftfester Nickelschich­ ten ist unbekannt.
Aus der US-PS 3 180 756 ist ein Verfahren zur Metallisierung von Aluminiumoxidkeramiken mit Kupfer bekannt. Dabei wird die haftvermittelnde Schicht aus einer eutektischen Mischung von Kupfer-I-oxid Cu₂O mit Aluminiumoxid Al₂O₃ hergestellt. Nach einer Oxidation oberhalb von 1190°C wird in reduzie­ render Atmosphäre oberhalb von 1000°C schließlich eine Kupferschicht aufgebracht. Nachteilig an diesem Verfahren ist es, daß nur beschränkte Mischungsverhältnisse von Kupfer-I-oxid mit Aluminium eingesetzt werden können und bei hohen Temperaturen in oxidierender und reduzierender Atmosphäre gearbeitet werden muß.
Aus der US-PS 4 140 817 ist ein Siebdruckverfahren bekannt, bei dem keine glashaltigen die Lötbarkeit in Frage stellen­ den Auftragsstoffe verwendet werden. Die Mischung der Sieb­ druckpaste weist Metallpulver auf, die nur durch eine beson­ dere Atmosphäre umgewandelt werden können.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren zur Herstellung festhaftender, lötfähiger und strukturierbarer Metallschichten auf Aluminiumoxid-haltiger Keramik anzu­ geben, bei dem an Luft gearbeitet werden kann und keine zu­ sätzlichen Aufwendungen zur Bereitstellung einer reduzieren­ den oder oxidierenden Atmosphäre erforderlich sind.
Diese Aufgabe wird mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ge­ löst. Durch die Wahl der Arbeitsschritte gemäß den Merkmalen des Hauptanspruchs gelingt es, haftvermittelnde Spinell-Zwi­ schenschichten an Luft einzubrennen, so daß die Haftfestig­ keit der auf dem Haftvermittler aufgebrachten Metallschicht erheblich verbessert wird. Die bei Einbrenntemperatur Aluminiumoxid bildende Verbindung ist hochreaktiv und pro­ blemlos für einen stöchiometrischen Umsatz dosierbar. Durch die Anwendung einer organischen Verbindung des Aluminiums und des Bindemittels ist es leicht möglich, die Reaktions­ temperaturen gegenüber denjenigen, die bei Festkörperreak­ tionen auftreten, wenn pulverförmiges Aluminiumoxid mit pul­ verförmigem Metalloxid zur Herstellung der haftvermittelnden Schicht eingesetzt werden, zu senken.
Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen des im Hauptanspruch angegebenen Verfahrens möglich.
Besonders vorteilhaft zur weiteren Haftverbesserung ist es, wenn der Siebdruckpaste Aluminiumacetylacetonat, Al(C₅H₇O₂)₃, zugemischt wird, da es gegenüber dem Aluminium­ oxid als Pulver den Vorteil hat, daß es in der Siebdruckpa­ ste löslich ist und daher einen sehr homogenen Film liefert.
Beschreibung eines Ausführungsbeispiels
Ein plättchenförmiges Substrat aus einer Aluminiumoxid­ keramik wird mit einer Siebdruckpaste ganzflächig bedruckt, die folgende Zusammensetzung aufweist:
8,2 g eines Pastenbildners, bestehend aus 100 Gewichts­ teilen eines Lösungsmittelgemisches aus 40 Volumen­ teilen Cyclohexan, 80 Volumenteilen Benzylalkohol, 50 Volumenteilen α-Terpineol und 15 Gewichts­ teilen Ethylcellulose,
0,635 g Aluminiumacetylacetonat
3 g eines Lösungsmittelgemisches obenannter Zusammen­ setzung,
0,9 g Cu₂O.
Nach dem Trocknen der Paste wird das bedruckte Substrat 0,5 bis 1 Stunde bei 1200°C an Luft behandelt, wobei sich zu­ nächst das Cu₂O in CuO und das Aluminiumacetylacetonat in Al₂O₃ umwandelt und das CuO sowohl mit dem in der Paste befindlichen Al₂O₃ als auch mit dem Al₂O₃ der Substrat­ oberfläche zu Kupferspinell reagiert gemäß der Formel:
CuO + Al₂O₃ → CuAl₂O₄.
Nach dem Abkühlen wird die nunmehr auf der Oberfläche des Aluminiumoxid-Substrates erzeugte Spinellschicht in einem handelsüblichen Bad stromlos verkupfert, wobei sich auf der Oberfläche eine dünne Kupferschicht von 1 µm Dicke ausbildet. Diese Kupferschicht kann nun, je nach vorgesehenem Verwendungszweck, entweder im ganzen in einem galvanischen Kupferbad verstärkt werden oder aber die Fläche kann mit einem gewünschten Muster versehen werden, indem man einen Positivlack aufbringt, diesen entsprechend belichtet und entwickelt. Danach werden lediglich die freigelegten Bereiche galvanisch verstärkt und gegebenenfalls zur besseren Lötbar­ keit noch mit einer Blei-Zinn-Legierung beschichtet. Die ver­ bleibende, nicht galvanisch verstärkte Schicht des stromlos aufgebrachten Kupfers läßt sich in einfacher Weise in einem Ätzbad entfernen.
Benutzt man anstelle von Cu₂O eine Siebdruckpaste, die Nickel­ oxid, NiO, enthält, so bildet sich auf der Substratoberfläche ein Nickelspinell, NiAl₂O₄, als haftvermittelnde Zwischen­ schicht, auf die dann mit einem ebenfalls handelsüblichen Bad stromlos eine Nickelschicht aufgebracht werden kann. Auch diese Siebdruckpaste enthält zur Verbesserung der Haftfestigkeit Aluminiumacetylacetonat oder auch Aluminium­ oxid.
Die durch die Wärmebehandlung auf der Substratoberfläche gebildeten Spinelle sind Isolatoren, so daß sie als Zwischen­ schichten für die Erzeugung von Leiterbahnen auf dem Substrat geeignet sind.

Claims (4)

1. Verfahren zur Herstellung festhaftender, lötfähiger und strukturierbarer Metallschichten auf Al₂O₃-haltiger Keramik, wobei das Keramiksubstrat mit einer metalloxidhaltigen Sieb­ druckpaste ganzflächig bedruckt, an Luft bei 800-1350°C eingebrannt, die so entstandene Spinellschicht anschließend stromlos metallisiert und die Metallschicht galvanisch ver­ stärkt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Siebdruckpaste eine bei Einbrenntemperatur Aluminiumoxid (Al₂O₃) bildende Verbindung entsprechend 8 bis 12 Gew.% Al₂O₃, bezogen auf einen stöchiometrischen Umsatz gemäß der Gleichung MeO + Al₂O₃ → MeAl₂O₄ mit Me = Cu, Ni, zugegeben wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Aluminiumoxid bildende Verbindung Acetylacetonat zuge­ fügt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine Cu₂O-haltige Siebdruckpaste verwendet und die ent­ standene Kupferspinellschicht stromlos verkupfert wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine NiO-haltige Siebdruckpaste verwendet und die ent­ standene Nickelspinellschicht (NiAl₂O₄) stromlos vernickelt wird.
DE3537161A 1985-10-18 1985-10-18 Verfahren zur Herstellung festhaftender, lötfähiger und strukturierbarer Metallschichten auf Aluminiumoxid-haltiger Keramik Expired - Fee Related DE3537161C2 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3537161A DE3537161C2 (de) 1985-10-18 1985-10-18 Verfahren zur Herstellung festhaftender, lötfähiger und strukturierbarer Metallschichten auf Aluminiumoxid-haltiger Keramik
FR8612073A FR2588858A1 (fr) 1985-10-18 1986-08-26 Procede pour realiser, sur une ceramique contenant al2o3, des couches metalliques fermement adherentes, se pretant a la brasure, et susceptibles d'etre structurees
US06/916,710 US4780332A (en) 1985-10-18 1986-10-08 Process for producing adherent, electrochemically reinforcible and solderable metal layers on an aluminum-oxide containing ceramic substrate
JP61244327A JPS6296379A (ja) 1985-10-18 1986-10-16 Al↓2 O↓3含有セラミツク上に、強固に付着している、ロウ接性でパタ−ン化可能の金属層をつくる方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3537161A DE3537161C2 (de) 1985-10-18 1985-10-18 Verfahren zur Herstellung festhaftender, lötfähiger und strukturierbarer Metallschichten auf Aluminiumoxid-haltiger Keramik

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3537161A1 DE3537161A1 (de) 1987-04-23
DE3537161C2 true DE3537161C2 (de) 1995-08-03

Family

ID=6283904

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3537161A Expired - Fee Related DE3537161C2 (de) 1985-10-18 1985-10-18 Verfahren zur Herstellung festhaftender, lötfähiger und strukturierbarer Metallschichten auf Aluminiumoxid-haltiger Keramik

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4780332A (de)
JP (1) JPS6296379A (de)
DE (1) DE3537161C2 (de)
FR (1) FR2588858A1 (de)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3718488A1 (de) * 1987-06-02 1988-12-15 Siemens Ag Verfahren zum sintern von keramik-rohfolien
DE3723052A1 (de) * 1987-07-11 1989-01-19 Kernforschungsz Karlsruhe Herstellung von inerten, katalytisch wirksamen oder gassensitiven keramikschichten fuer gassensoren
DE4033430A1 (de) * 1990-10-20 1992-04-23 Licentia Gmbh Verfahren zum herstellen eines lotmittelauftrags
JP3450023B2 (ja) * 1992-01-24 2003-09-22 日本碍子株式会社 金属・セラミックス接合体およびそれを使用した金属セラミックス複合構造体とその製造方法
US5418073A (en) * 1993-10-25 1995-05-23 Pre Finish Metals Incorporated Method of forming noise-damping composite with externally galvanized surfaces and composite formed thereby
CA2449358A1 (en) * 2001-06-04 2002-12-12 Qinetiq Limited Patterning method
GB2381274A (en) * 2001-10-29 2003-04-30 Qinetiq Ltd High resolution patterning method
GB2382798A (en) * 2001-12-04 2003-06-11 Qinetiq Ltd Inkjet printer which deposits at least two fluids on a substrate such that the fluids react chemically to form a product thereon
US20040121146A1 (en) * 2002-12-20 2004-06-24 Xiao-Ming He Composite barrier films and method
DE10306649A1 (de) * 2003-02-18 2004-09-02 Forschungszentrum Jülich GmbH Schutzschicht für hochtemperaturbelastete Substrate, sowie Verfahren zur Herstellung derselben
WO2015044091A1 (en) * 2013-09-26 2015-04-02 Atotech Deutschland Gmbh Novel adhesion promoting process for metallisation of substrate surfaces
US20160237571A1 (en) * 2013-09-26 2016-08-18 Atotech Deutschland Gmbh Novel adhesion promoting agents for metallisation of substrate surfaces
JP6480806B2 (ja) 2014-05-23 2019-03-13 ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ セラミックと金属を接合するための方法およびその封止構造

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US30313A (en) * 1860-10-09 Improvement in cotton-seed planters
US3180756A (en) * 1962-09-07 1965-04-27 Robert E Cowan Copper metallizing of alumina ceramics
US3481777A (en) * 1967-02-17 1969-12-02 Ibm Electroless coating method for making printed circuits
US4006278A (en) * 1973-05-11 1977-02-01 Globe-Union Inc. Low temperature coefficient of resistivity cermet resistors
USRE30313E (en) 1974-03-27 1980-06-24 E. I. Du Pont De Nemours And Company Resistors and compositions therefor
DE2533524C3 (de) * 1975-07-26 1978-05-18 Licentia Patent-Verwaltungs-Gmbh, 6000 Frankfurt Verfahren zur Herstellung eines Belages aus Kupfer oder einer Kupferlegierung auf einem Trägerkörper
FR2367035A1 (fr) * 1976-10-11 1978-05-05 Pro Catalyse Procede d'hydrodealkylation d'hydrocarbures alkyl aromatiques en presence d'un catalyseur ayant un support de type aluminate
FR2397469A1 (fr) * 1977-02-22 1979-02-09 Panoduz Anstalt Procede pour deposer une couche de metal conducteur sur un support isolant
US4140817A (en) * 1977-11-04 1979-02-20 Bell Telephone Laboratories, Incorporated Thick film resistor circuits
US4254546A (en) * 1978-09-11 1981-03-10 Ses, Incorporated Photovoltaic cell array
DE3008143C2 (de) * 1980-03-04 1982-04-08 Ruwel-Werke Spezialfabrik für Leiterplatten GmbH, 4170 Geldern Verfahren zum Herstellen von gedruckten Leiterplatten mit Lochungen, deren Wandungen metallisiert sind
US4322316A (en) * 1980-08-22 1982-03-30 Ferro Corporation Thick film conductor employing copper oxide
DE3136198A1 (de) * 1981-01-15 1982-08-05 Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart "elektronische duennschichtschaltung"
JPS57143203A (en) * 1981-02-27 1982-09-04 Taiyo Yuden Kk Conductive paste for forming conductive layer by baking on porcelain
EP0074605B1 (de) * 1981-09-11 1990-08-29 Kabushiki Kaisha Toshiba Verfahren zum Herstellen eines Substrats für Multischichtschaltung
DE3204167A1 (de) * 1982-02-06 1983-08-11 Brown, Boveri & Cie Ag, 6800 Mannheim Verfahren zum direkten verbinden von metallstuecken mit oxidkeramiksubstraten
US4657778A (en) * 1984-08-01 1987-04-14 Moran Peter L Multilayer systems and their method of production
US4599277A (en) * 1984-10-09 1986-07-08 International Business Machines Corp. Control of the sintering of powdered metals

Also Published As

Publication number Publication date
JPS6296379A (ja) 1987-05-02
DE3537161A1 (de) 1987-04-23
US4780332A (en) 1988-10-25
FR2588858A1 (fr) 1987-04-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3537161C2 (de) Verfahren zur Herstellung festhaftender, lötfähiger und strukturierbarer Metallschichten auf Aluminiumoxid-haltiger Keramik
DE3913115C2 (de)
DE2810427C3 (de) Silbermassen für aufgedruckte Leitermuster
DE2655085A1 (de) Metallisierungspraeparate, enthaltend elektrisch leitfaehige metalle
DE3687389T2 (de) Hoch thermisch leitendes keramiksubstrat.
EP0419843B1 (de) Verfahren und Mittel zur Herstellung eines reliefartigen Dekors auf keramischen Oberflächen
DE3636335A1 (de) Metallisierungspaste
DE3201430A1 (de) Verfahren zur herstellung von isolier-ueberzuegen auf stahlerzeugnissen
DE69710021T2 (de) Verfahren zum Herstellen eines Keramik-Metall-Verbundsubstrat und Hartlotwerkstoff zur Verwendung in diesem Verfahren
DE2610303C2 (de) Siebdruckpaste für dicke, elektrisch leitende, Leiterbahnen bildende Schichten auf einem keramischen Substrat
DE8909020U1 (de) Flächenheizelement
DE19514018C1 (de) Verfahren zur Herstellung eines metallbeschichteten, metallisierten Substrats aus Aluminiumnitridkeramik und damit erhaltenes metallbeschichtetes Substrat
DE69018303T2 (de) Supraleitende Struktur zur magnetischen Abschirmung.
WO2000015384A1 (de) Paste zum verschweissen von keramiken mit metallen und verfahren zur herstellung einer schweissverbindung
DE19941020B4 (de) Glanzedelmetallpräparat für den Hochtemperaturbrand und Verfahren zur Herstellung von Glanzedelmetalldekoren
DE1957979A1 (de) Verfahren zum Metallisieren der Oberflaeche eines Keramikkoerpers
DE69924737T2 (de) Goldpaste und goldene ornamente
EP0036558A1 (de) Beschichteter Metallgegenstand und Verfahren zu dessen Herstellung
DE2935421A1 (de) Siebdrucktinte, die in nichtoxidierender atmosphaere ausgeheizt wird
DE3426804C2 (de) Substrat für gedruckte Schaltungen
KR20040068118A (ko) 질화알루미늄 기판에 사용하기 위한 후막 전도체 조성물
DE3224573A1 (de) An der luft zu brennende leiter- oder widerstandsfarbe und deren verwendung zum herstellen eines widerstands- oder leiterueberzugs fuer ein elektronisches bauelement mit einer porzellanbeschichteten leiterplatte aus metall
DE3525972A1 (de) Emaillierungen mit heterogenem gefuege
DE19638629C2 (de) Verfahren zum Aufbringen einer elektrisch leitfähigen Grundschicht auf einen Keramikkörper
DE3140969C2 (de)

Legal Events

Date Code Title Description
8120 Willingness to grant licences paragraph 23
8110 Request for examination paragraph 44
8125 Change of the main classification

Ipc: C04B 41/88

D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee