DE3519752C2

DE3519752C2 - Mineralfaserprodukt als Dämmplatte oder Dämmbahn

Info

Publication number: DE3519752C2
Application number: DE3519752A
Authority: DE
Inventors: Hans Dr Ing Furtak; Lothar Dipl Phys Bihy; Juergen Dr Royar; Alfred Schalk; Reinhard Dipl Ing Stoyke
Original assignee: Gruenzweig und Hartmann AG
Current assignee: Saint Gobain Isover G+H AG
Priority date: 1984-06-02
Filing date: 1985-06-01
Publication date: 1994-04-14
Anticipated expiration: 2005-06-02
Also published as: DE8416967U1; DE3519752A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Mineralfaserprodukt als Dämmplatte oder Dämmbahn mit einer elastischen Hauptschicht aus gebun denen Mineralfasern und mindestens einer Deckschicht gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Derartige Mineralfaserprodukte erhalten des öfteren zum Zwecke einer Oberflächenveredelung eine Deckschicht, und zwar z. B. als Rieselschutz, Sichtverblendung, Schutz gegen strö mende Medien und Absorptionsschutz.

Die DE-OS 27 48 414 beschreibt eine Isolationsplatte aus Mineralwolle zur Isolierung von Decken und Dächern, welche mit einer Deckschicht versehen ist. Hierbei ist die Deck schicht so gestaltet, daß beim Aufbringen der Isolations platte auf die zu isolierende Fläche, die vorher mit einer Bitumenschicht versehen worden war, ein wesentlich geringerer Verbrauch an Bitumen erzielbar ist. Auf der Mineralwollplatte ist eine vorzugsweise aus einem Glasfaservlies bestehende Deckschicht vorgesehen, welche zu einer Glättung der ur sprünglich rauhen Oberfläche der Mineralwollplatte beiträgt und somit bei der Herstellung von Abdeckungen an Decken oder Dächern an Gebäuden einen geringeren Verbrauch der dabei vor gesehenen Bitumenschicht gewährleistet.

Diese Isolationsplatte weist jedoch den Nachteil auf, daß sie hinsichtlich ihres Raumgewichts überdimensioniert ist, da hier nämlich mehr Isolationsmaterial verwendet wird als zur Erzielung der vorgeschriebenen Isolationswerte notwendig ist. Diese Überdimensionierung im Raumgewicht hat wiederum befe stigungstechnische Nachteile, so daß insbesondere eine Befe stigung mit Dübeln an Gebäudewänden problematisch ist.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Mineralfaser produkt gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 zu schaffen, welches der Wärmeleitfähigkeitsgruppe nach DIN 18 165 (Gruppe 040 oder 035) entspricht und ein möglichst geringes Raumge wicht aufweist aber dennoch ausreichend stabil ist. Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des kennzeichnenden Anteils des Patentanspruches 1 gelöst, wobei zweckmäßige Weiterbil dungen der Erfindung durch die in den Unteransprüchen wieder gegebenen Merkmale gekennzeichnet sind.

Eine derartig aufgebaute Dämmplatte oder Dämmbahn hat den Vorteil, daß die als Hauptschicht dienende Mineralfaserlage durch die aufkaschierte Deckschicht derart steif ist, daß es möglich ist, lediglich das für eine bestimmte Wärmeleitfähig keitsgruppe maßgebende Raumgewicht vorzusehen, d. h., daß das sonst in der Regel nur für die Schaffung einer bestimmten Stabilität der Dämmplatte oder Dämmbahn verwendete höhere Raumgewicht nicht mehr erforderlich ist. Dies ermöglicht ins besondere eine kostengünstige Herstellung derartiger nicht brennbarer Mineralfaserprodukte sowie eine sehr gute Hand habbarkeit dieser Produkte. Darüberhinaus können diese auf einfache Weise, beispielsweise mittels Dübel, an Gebäudewän den befestigt werden. Das Glasvlies ist dampfdiffusionsoffen und seine wirr vorliegenden Glasfasern sind aus brandtechni schen Gründen mittels eines in seiner Menge begrenzten orga nischen Bindemittels miteinander verbunden. Hierbei ist es besonders vorteilhaft, wenn man als Deckschicht ein Glasvlies verwendet, das ein Flächengewicht von 30 bis 110 g/m² auf weist.

Insbesondere bei der Verwendung der erfindungsgemäßen Dämm platte für hinterlüftete Fassaden von Gebäuden konnte z. B. bei einem in die Wärmeleitfähigkeitsgruppe 040 fallendes Pro dukt mit einem Raumgewicht von 15 kg/m³ die gleiche Formsta bilität erreicht werden, wie sonst bei einem entsprechenden Produkt ohne einer druckverteilenden Deckschicht mit einem Raumgewicht von 25 kg/m³. Neben dieser Gewichtseinsparung zeichnet sich die neue Dämmplatte auch noch durch eine hohe Biegesteifigkeit aus, d. h., sie knickt bei überkragender Auflage nicht ab, wodurch eine einfachere Verlegung auf der Baustelle, z. B. bei hohen Windgeschwindigkeiten ermöglicht ist.

Bei der Verwendung der erfindungsgemäßen Dämmplatte für hin terlüftete Fassaden - im nachfolgenden kurz Fassadendämmplatte genannt - wird durch die vorgesehene Deckschicht gleichzeitig eine wetterseitig festere Oberfläche erreicht, so daß weder während der Montage noch während der Betriebszeit ein Fa serabtrag erfolgen kann; auch wird durch die wetterseitige Deckschicht möglicher Schlagregen beim Verlegen abgewiesen. Schließlich sind gegenüber bisherigen Fassadendämmplatten auf Grund der verbesserten Steifigkeit größere Abmessungen als bisher möglich, was die Stoßstellen verringert und somit auch die Zahl der zu ihrer Befestigung üblicherweise verwendeten Dübel. Letzteres tritt selbstverständlich auch dann ein, wenn die Plattengröße gegenüber bisherigen derartigen Platten gleichbleibt, da die Deckschicht druckverteilend wirkt. Schließlich können mit den erfindungsgemäßen Fassadendämm platten Unebenheiten des Untergrundes der nackten Fassaden wand besser ausgeglichen werden, da die Hauptschicht ein ge ringeres Raumgewicht aufweist als bisher, d. h., es können damit vorteilhaft Bautoleranzen ausgeglichen werden.

Im Falle einer Ausbildung des erfindungsgemäßen Mineralfaser produktes in Form einer Dämmbahn und hier wieder bei einer Verwendung der Dämmbahn für eine sogenannte Kerndämmung, d. h. als Dämmung zwischen zweischaligen Gebäudewänden, kann das Raumgewicht der Hauptschicht vorteilhaft zwischen 10 bis 30 kg/m³ gewählt werden, wobei zwei bevorzugte Produkte ein Raumgewicht von 15 bzw. 25 kg/m³ aufweisen sollen. Hierbei ist es aus einer Reihe von Vorteilen, wie Verringerung der Transport- und Lagerkosten, weniger Fugen und somit weniger Wärmebrücken zweckmäßig, die Dämmbahn als Vorprodukt zu einer Rolle aufzurollen, welche eine Länge von 3 bis 10 m haben kann. Dieser Umstand wird aufgrund der gegenüber bisher ge ringeren Rohdichte der Hauptschicht wiederum möglich, da sich die Hauptschicht dadurch leichter komprimieren läßt. Schließ lich ist es möglich, die Hauptschicht beidseitig mit je einer Deckschicht zu versehen.

Die Erfindung wird nachstehend anhand in der Zeichnung darge stellter Ausführungsbeispiele näher erläutert und beschrie ben.

Es zeigt:

Fig. 1 in perspektivischer Ansicht ein Mineralfaserprodukt in Form einer Fassadendämmplatte mit einer einseitig aufkaschierten Deckschicht,

Fig. 2 einen Querschnitt durch eine Gebäudewand mit einer hinterlüfteten Fassadenverkleidung nach Schnitt II-II in Fig. 3, bei der die Fassadendämmplatte gemäß Fig. 1 vorgesehen ist,

Fig. 3 in perspektivischer Ansicht einen Eckbereich eines Gebäudes mit einer noch nicht ganz fertiggestellten hinterlüfteten Fassadenverkleidung, bei der die Fassaden kämmplatte gemäß Fig. 1 eingesetzt ist,

Fig. 4 einen Querschnitt durch eine zweischalige Gebäude wand, die als weiteres Ausführungsbeispiel eine Dämm bahn mit einer einseitig aufkaschierten Deckschicht als sogenannten Kerndämmfilz aufweist,

Fig. 5 in perspektivischer Ansicht ein Mineralfaserprodukt in Form einer Deckenplatte mit beidseitig je einer Deckschicht,

Fig. 6 einen Längsschnitt durch den Befestigungsbereich ei nes Tellerdübels.

In Fig. 1 ist eine Dämmplatte 1 gezeigt, die eine Haupt schicht 2 und eine auf diese aufkaschierte Deckschicht 3 auf weist. Die Hauptschicht 2 der Dämmplatte 1 besteht aus mit Phenolharz gebundenen und hydrophobierten Glasfasern und hat im vorliegenden Fall als sogenannte Fassadendämmplatte vor zugsweise ein Raumgewicht von 15 kg/m³. Als Deckschicht dient ein dampfdiffusionsoffenes Glasvlies, das ein Flächengewicht von rund 50 g/m² besitzt, und dessen wirr vorliegenden Glas fasern sind mittels eines in seiner Menge begrenzten organi schen Bindemittels miteinander verbunden. Selbstverständlich kann die Hauptschicht 2 auch aus Steinfasern oder anderen mi neralischen Fasern bestehen.

Die Dämmplatte 1, die im vorliegenden Ausführungsbeispiel ge mäß Fig. 2 und 3 zur Dämmung von hinterlüfteten Fassaden dient, hat normalerweise eine Plattenabmessung von 1250×600 mm, wobei Plattendicken gestaffelt von 30 bis 100 mm, hier zweckmäßig sind, d. h., es kommt hierbei auf den jeweiligen Anwendungsfall an und auf die gewünschten Werte bezüglich des Wärmedurchlaßwiderstandes. Die Dämmplatte 1 fällt nach DIN 18165 in die Wärmeleitfähigkeitsgruppe 040 und besitzt eine hohe Biegesteifigkeit. Ferner erfüllt sie die Auflagen der Baustoffklasse A2, welche nach DIN 4102 nichtbrennbar bedeu tet.

In Fig. 2 ist ein Querschnitt durch eine Gebäudewand 4 ge zeigt, die eine hinterlüftete Fassadenverkleidung 5 aufweist. Eine solche Verkleidung dient sowohl der Wärmedämmung als auch der Schalldämmung, und darüber hinaus soll sie ein ästhe tisches Aussehen besitzen. Sie soll diese Funktionen unter allen Umgebungsbedingungen erfüllen und außerdem im Laufe der Zeit nicht altern.

Die Dämmschicht der Fassadenverkleidung 5 in Fig. 2 und 3 ist jeweils durch eine Vielzahl aneinandergereihter Dämmplatten 1 gebildet, die mit Hilfe vom an sich bekannten sogenannten Tellerdübeln 6 an der Gebäudewand 4 befestigt sind, und zwar mit nach außen weisender Deckschicht 3. Danach folgt die ei gentliche Fassadenbekleidung z. B. in Form von Tafeln 7, die wiederum mit Hilfe von geeigneten Ankern 8 an der Gebäudewand 4 derart gehalten sind, daß zwischen diesen Tafeln 7 und den Dämmplatten 1 ein Hinterlüftungsspalt 9 verbleibt. Durch die Maßhaltigkeit der erfindungsgemäßen Dämmplatten 1 ist es mög lich, diesen Hinterlüftungsspalt 9 z. B. von 2 cm zu garan tieren. Darüber hinaus ist es durch die Formstabilität der Dämmplatten 1 möglich, die bisher für derartige Hinterlüf tungsspalte vorgesehenen Toleranzen einzuengen; dies auch deshalb, da beispielsweise die bisher verwendeten Fassaden dämmplatten, die keine Deckschicht aufwiesen, relativ weiche Plattenecken besaßen, so daß bei der Verwendung von Tellerdü beln 6 in den in Fig. 3 mit 10 bezeichneten Eckenstoßberei chen die Plattenecken aus dem Teller dieser Dübel herausrut schen konnten und somit nicht nur optisch störten bei der Bauabnahme, sondern auch wärmetechnisch Fehlstellen darstell ten sowie den Hinterlüftungsspalt 9 einengten. Diese Nach teile sind durch die erfindungsgemäß vorgesehene Deckschicht 3 nunmehr beseitigt, da die Dämmplatten 1 durch die Deck schicht eine ausgezeichnete Kantenfestigkeit besitzen, so daß die Dämmplatten 1 insbesondere in den Eckenstoßbereichen 10 einwandfrei gehalten werden können.

Ferner ist durch die vorgesehene Deckschicht 3 eine bessere Montagekontrolle möglich, d. h., durch das bisherige "Frei hand-Dübelsetzen" (entsprechend der Darstellung gemäß Fig. 6) war es nicht auszuschließen, daß einige Dübel 6 bzw. 21 zu tief gesetzt wurden. Die Folge davon war wiederum, daß derar tige Dämmplatten örtlich zu sehr zusammengedrückt wurden, wo durch sich die Wärmedämmung in diesen Bereichen verschlech terte; auch erhielt man dadurch ein schlechteres Gesamtbild. Nunmehr erfolgt dagegen bei zu tief gesetzten Dübeln 6 bzw. 21 eine Verformung der Deckschicht 3 bzw. 18, was durch Falten bildung sichtbar wird und somit eine bessere Verlegekontrolle ermöglicht.

In Fig. 4 ist als weiteres Ausführungsbeispiel eine zweischa lige Gebäudewand mit einer Innenschale 11 und einer Außen schale 12 gezeigt, zwischen denen eine Dämmbahn 13 mit einer einseitig aufkaschierten Deckschicht 3 als sogenannter Kern dämmfilz eingesetzt ist. Die Konstruktion eines zweischaligen Mauerwerkes mit dazwischenliegender Mineralfaser-Wärmedämm schicht bietet bekanntlich durch die klare Funktionstrennung in Tragkonstruktionen, Wärmedämmung und Feuchtigkeitsschutz die bauphysikalisch ideale Lösung für das Bauteil Außenwand. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Dämmbahn 13 ohne einen besonders vorgesehenen Luftspalt zwischen der Außenschale 12 und der Dämmbahn 13 vorgesehen. Dies ist ei nerseits möglich, da die Hauptschicht 2 der Dämmbahn 13 hy drophobiert ist und andererseits möglich, da die Deckschicht 3 mögliche durch die Außenschale 12 eindringende Feuchtigkeit nach unten ableitet. Die Außenschale 12 wird in üblicher Weise mittels Drahtanker 14 an der Innenschale 11 gehalten, wobei die Dämmbahn 13 vor dem Errichten der Außenschale 12 auf die Drahtanker 14 gesteckt werden muß. Nach dem Anbringen der Dämmbahn 13 auf die Drahtanker 14 werden auf diese je weils sogenannte Abtropfscheiben 15 gesteckt, die gleichzei tig vorteilhaft zum Einstellen einer bestimmten Dickenbegren zung der Dämmschicht 13 verwendet werden können.

Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel wurde das Raumge wicht der Hauptschicht 2 der Dämmbahn 13 von 23 kg/m³ auf 15 kg/m³ durch die Verwendung der Deckschicht 3 in Form eines Glasvlieses mit einem Flächengewicht von 50 g/m² vorteilhaft verringert, wobei in beiden Fällen die Anforderungen z. B. an die Wärmeleitfähigkeitsgruppe 040 erfüllt sind.

Bei der Verwendung eines sogenannten vlieskaschierten Kern dämmfilzes als Dämmung zwischen zweischaligen Gebäudewänden ist es besonders vorteilhaft, Dämmbahnen mit einer Länge von 3 bis 10 m zu verwenden, die als Vorprodukt zu einer Rolle aufgerollt sind. Neben einer Erleichterung der Verlegung und weniger Fugen und somit weniger Wärmebrücken können damit pro blemlos Mauerecken gedämmt werden, da sich die Vlieskaschie rung auf Grund ihrer Biegsamkeit in Verbindung mit dem rela tiv geringen Raumgewicht der Hauptschicht die Dämmbahn problemlos um die Mauerecken legen läßt, d. h. sich dort an schmiegt.

Als weiteres Ausführungsbeispiel ist in Fig. 5 eine Dämm platte als Deckenplatte 16 gezeigt, deren wiederum mit 2 be zeichnete Hauptschicht aus mit Phenolharz gebundenen Steinfa sern besteht und ein Raumgewicht von 32 kg/m³ hat. Die Haupt schicht 2 ist hier mit einer oberen Deckschicht 17 und einer unteren Deckschicht 18 kaschiert. Als obere Deckschicht 17 dient ein Glasvlies mit einem Flächengewicht von 50 g/m² und als untere Deckschicht 18 ein Glasvlies mit einem Flächenge wicht von 100 g/m². Die beiden Glasvliese sind mit Hilfe von Wasserglas auf die Hauptschicht 2 aus Mineralfasern aufgeklebt.

Auf der oberen Deckschicht 17 ist als Einbauhilfe eine gegen über dem Glasvlies farblich abgesetzte Markierungslinie 19 vorgesehen, die mittels einer Heißluftdüse erzeugt worden ist. Mit einer derartigen Markierungslinie 19 ist es für den Verleger der Deckenplatten 16 leichter möglich, diese ent sprechend der Faserorientierung des als untere Deckschicht 18 aufkaschierten Glasvlieses bzw. dessen Dekor entweder nach der Art eines Musters eines Schachbrettes oder lediglich in einer Flucht anzuordnen.

Auch dieses Ausführungsbeispiel zeigt, daß durch die beidsei tige Glasvlieskaschierung eine steife Platte erhalten wird, obwohl deren Hauptschicht aus Mineralfasern ein relativ ge ringes Raumgewicht von = 40 kg/m³ besitzt, was aber wiederum die Handhabung und den Transport vereinfacht und nicht zu letzt die Kosten senkt. Ferner sind bei diesem Ausführungs beispiel die Glasvlieskaschierungen gezielt unterschiedlich beschaffen, und zwar ist für die obere Deckschicht 17 ein Glasvlies mit einem Flächengewicht von = 60 g/m² vorgesehen, wobei sich hier die Wahl des Flächengewichtes nach folgenden Kriterien richtet: Zum einen muß diese Schicht ausreichende Biege-Zug-Kräfte aufnehmen können, damit die Platte im einge bauten Zustand nicht nach unten "schüsselt" bzw. sich durch biegt, und sie muß darüber hinaus eine ausreichende Stabili sierung der bei Biegebeanspruchung oben befindliche Druckzone bewirken. Zum anderen dient diese Schicht als Berührungsschutz beim Verpacken mehrerer Platten übereinander. Würde dieser Berührungsschutz nicht vorhanden sein, dann käme beim Stapeln der Platten die dekorative Sichtseite der einen Platte mit der ungeschützten Mineralfaserplattenseite der anderen Platte in Berührung, was sich für die Oberflächenbeschaffenheit der Sichtseite ungünstig auswirken würde, d. h., sie würde leicht verschmutzen. Schließlich bewirken die beiden Glasvlieska schierungen, daß die einzelnen Deckenplatten eine hohe Rand- bzw. Kantenfestigkeit besitzen, so daß bei deren Verlegung saubere Stöße der einzelnen Platten möglich sind.

Das für die untere Deckschicht 18 und somit als Sichtseite vorgesehene Glasvlies hat gegenüber der oberen Deckschicht ein höheres Flächengewicht zwischen 90 und 110 g/m², da die ses Glasvlies neben seinen mechanischen Eigenschaften ge schlossenflächig sein muß; dies wiederum deshalb, da die Hauptschicht 2 aus mit Kunstharz gebundenen Mineralfasern be steht, die produktionsbedingte Farbabweichungen aufweisen können, welche es vollkommen zu bedecken gilt.

Bei dem in Fig. 6 schematisch gezeigten Halteglied 21 han delt es sich um einen sogenannten Tellerdübel 22, der durch Schaffung einer Bohrung 23 durch die Deckenplatte 16 in die Decke 20 lediglich mit einem Hammer 24 eingeschlagen wird.

Zusammenfassend stellt sich der Grundgedanke der vorliegenden Erfindung derart dar, daß bei einem Mineralfaserprodukt le diglich dasjenige Raumgewicht vorzusehen ist, das zur Einstu fung in eine bestimmte Wärmeleitfähigkeitsgruppe nach DIN 18165 erforderlich ist, wobei eine je Anwendungsfall gefor derte Formstabilität des Produktes durch das Aufkaschieren einer geeigneten Deckschicht erfolgt.

Claims

1. Mineralfaserprodukt als Dämmplatte oder als Dämmbahn für die Fassadenverkleidung mit einer elastischen Hauptschicht aus gebundenen Mineralfasern und minde stens einer Deckschicht, die in Form eines flexiblen, plastischen, nicht verformbaren Flächengebildes auf ge bracht ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Haupt schicht (2) ein Raumgewicht von 40 kg/m³ aufweist, daß die druckverteilende Deckschicht (3; 17) auf die Hauptschicht (2) aufkaschiert ist, wobei die Deck schicht (3; 17) dampfdiffusionsoffen ausgebildet und mit ihrem Flächengewicht so eingestellt ist, daß die Hauptschicht (2) mit ihrem relativ geringen Raumgewicht zusammen mit der Deckschicht (3; 17) formstabil und biegesteif ist.

2. Mineralfaserprodukt nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, daß die Deckschicht (3; 17;) aus einem Glasv lies besteht, das ein Flächengewicht von 30 bis 110 g/m² aufweist.

3. Mineralfaserprodukt nach Anspruch 2, dadurch gekenn zeichnet, daß die wirr vorliegenden Glasfasern des Glasvlieses mittels eines in seiner Menge begrenzten organischen Bindemittels miteinander verbunden sind.

4. Mineralfaserprodukt nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Hauptschicht (2) aus Glasfasern oder Steinfasern besteht.

5. Mineralfaserprodukt nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Dämmplatte (1) für hinterlüftete Fassaden von Gebäuden (Fig. 2 und 3) ein Raumgewicht der Hauptschicht (2) von 10 bis 30 kg/m³, vorzugsweise 15 bzw. 25 kg/m³, aufweist.

6. Mineralfaserprodukt nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Dämmbahn als Dämmung (13) zwischen zweischaligen Gebäudewänden (Fig. 4) ein Raumgewicht der Hauptschicht von 10 bis 30 kg/m³, vor zugsweise 15 bzw. 25 kg/m³, aufweist.

7. Mineralfaserprodukt nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Hauptschicht (2) beid seitig mit je einer Deckschicht (3 oder 17, 18) verse hen ist.