[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

DE3507251A1 - Treibapparat fuer walzband - Google Patents

Treibapparat fuer walzband

Info

Publication number
DE3507251A1
DE3507251A1 DE19853507251 DE3507251A DE3507251A1 DE 3507251 A1 DE3507251 A1 DE 3507251A1 DE 19853507251 DE19853507251 DE 19853507251 DE 3507251 A DE3507251 A DE 3507251A DE 3507251 A1 DE3507251 A1 DE 3507251A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
drive roller
rocker
roller
pressure
driving
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19853507251
Other languages
English (en)
Inventor
Martin 5910 Kreuztal Braun
Crispin 5912 Hilchenbach Bujok
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Siemag AG
Original Assignee
SMS Schloemann Siemag AG
Schloemann Siemag AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SMS Schloemann Siemag AG, Schloemann Siemag AG filed Critical SMS Schloemann Siemag AG
Priority to DE19853507251 priority Critical patent/DE3507251A1/de
Priority to EP86101127A priority patent/EP0192982B1/de
Priority to DE8686101127T priority patent/DE3681605D1/de
Priority to US06/834,628 priority patent/US4759485A/en
Priority to JP61042030A priority patent/JPS61262424A/ja
Publication of DE3507251A1 publication Critical patent/DE3507251A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/34Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/34Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus
    • B21C47/3408Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus for monitoring the lateral position of the material
    • B21C47/3425Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus for monitoring the lateral position of the material without lateral edge contact
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/02Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
    • B21D43/04Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work
    • B21D43/08Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work by rollers
    • B21D43/09Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work by rollers by one or more pairs of rollers for feeding sheet or strip material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H20/00Advancing webs
    • B65H20/02Advancing webs by friction roller
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B39/00Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/006Pinch roll sets

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
  • Winding Of Webs (AREA)
  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
  • Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)

Description

Beschreibung
Die Erfindung bezieht sich auf einen Treibapparat für Walzband, insbesondere für Warmbandhaspeln in Breitband- Walzenstraßen, bestehend aus wenigstens zwei in
65 einem Ständer parallel übereinander angeordneten Treibrollen mit Spalteinstellung, wobei die obere Treibrolle über ihre Lagergehäuse mit einer Schwinge verbunden ist, an der Druckmittelzylinder zur Einstellung der Rollen- Anpreßkraft angeordnet sind, und wobei die Lagergehäuse unabhängig voneinander, parallel zur Bewegungsebene der Schwinge verlagerbar an dieser gehalten sind.
Bei bisher bekannten Treibapparaten für Walzbänder ist die obere Treibrolle schwimmend in Führungen der Schwinge gelagert. Die untere Treibrolle ist im Ständer fest in der Horizontallage gelagert, und die obere Treibrolle wird durch je einen Pneumatikzylinder auf der Antriebs- und Bedienungsseite niedergehalten, wooei sich ihre Achslage frei zum Walzband einstellen kann. Die mit der oberen Treibrolle in Verbindung stehenden Pneumatikzylinder werden als Steuerzylinder bezeichnet und sind im Pneumatikdruck stufenlos einstellbar. Die minimale Anpreßkraft entspricht bei nicht mit Druckluft beaufschlagten Steuerzylindern entweder dem Gewicht der oberen Treibrolle oder einer kleineren Kraft, wenn der Treibrollenspalt so eingestellt vird, daß nach Einlauf des Walzbandes in den Treibrollenspalt lediglich ein Teil der elastischen Durchbiegung der Schwinge und der Treibrollen aufgehoben wird. Insbesondere bei dünnen Walzbändern ist die Einstellung des Treibrollenspaltes schwierig, da geringe Dickenun\2rschiede etc. der Walzbänder die Größe der Anpreßkraft sehr stark verändern können. Es hat sich jedoch in der Praxis gezeigt, daß insbesondere die dünnen WalzbFider mit geringer Anpreßkraft gewickelt werden müssen, damit das Band nicht verläuft. Im Betrieb derartiger Treibapparate wird die obere Treibrolle beim Einlauf des Walzbandes in den Treibrollenspalt angehoben, wobei sie sich in ihrer Achslage frei zum Band einstellen kann. Unterschiedliche Reibungen zwischen der Antriebs- und Bedienungsseite in den Führungen der o; >eren Treibrolle und den Pneumatikzylindern können jedoch dazu führen, daß sich die Treibrolle beim Anheben schräg stellt und nicht die vom Band gewünschte L ge einnimmt. Dies kann die Ursache für das Verlaufen des Bandes sein. Ein weiteres zusätzliches Problem bei diesem Treibapparatsystem besteht darin, daß — bezogen auf die Kennlinie von Anpreßkraft und Treibrollen-Lastspalt — das Spiel der Lagerung der oberen Treibrolle durchfahren werden muß, wenn die Anpreßkraft größer als das Treibrollengewicht sein sollte.
Aus der DE-OS 26 14 254 ist ein Treibapparat für Walzband, insbesondere von Bandhaspeln in Breitbandwalzenstraßen obiger Bauart bekannt, der zwei para'lel übereinander angeordnete Treibrollen aufweist, die zur Voreinstellung auf verschiedene Banddicken durch Hubspindelgetriebe relativ zueinander auf Spaltabstand gebracht werden. Die obere Treibrolle ist in einer Schwinge gelagert und die Lagergehäuse dieser Treibrolle sind unabhängig voneinander parallel zur Bewegungsebene der Schwinge verlagerbar an dieser gehalten, während die untere Treibrolle über Ausgleichsvorrichtungen im Rahmen bzw. im Gestell geführt und gelagert wird.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, einen Treibapparat, insbesondere für Warmbandhaspel zu schaffen, der unter Vermeidung der bekannten Schwierigkeiten und Nachteile eine optimale Steuerung der Treibrollen bezüglich des Bandlaufs ermöglicht.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die untere Treibrolle gegenüber der mit der Schwinge verbundenen oberen Treibrolle im Ständer schwenkbeweglich
verstellbar gelagert ist, und daß die Lagergehäuse der u lteren Treibrolle mit in etwa vertikaler Richtung unabhängig voneinander betätigbaren hydraulischen Druckmittel- Schwenkzylindern und Positionsgebern in Verbindung stehen. Durch die schwenkbewegliche verstellbare Lagerung der Treibrolle besteht sehr vorteilhaft die Möglichkeit, im Bedarfsfalle die Treibrolle einseitig um einen geringen Betrag anzuheben und dadurch den Bandlauf zu beeinflußen. Der Schwenkbetrag wird hierbei durch die Positionsgeber gemessen, und die Schwenkung der Treibrolle in Abhängigkeit des Meßbetrages gesteuert.
Durch die in etwa horizontaler Richtung auf die Lagergehäuse der unteren Treibrolle wirkenden hydraulischen Druckmittelzylinder können in weiterer Ausgestaltung der Erfindung sehr vorteilhaft die Lager im Ständer an die Führungsfläche gedrückt werden, an der die Lager auch nach Aufbau des Bandzuges zwischen Haspeldorn und Treibapparat anliegen, wodurch Spiele zwischen Lagergehäuse und Ständer, die sich auf die Lege der Treibrolle und damit auf den Bandlauf nachteilig auswirken können, vorteilhaft vermieden werden.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung steht die obere Treibrolle mit der Schwinge über hydraulische Steuerzylinder mit Druckistwertgebern in Verbindung. Mit Hilfe der Druck- Istwertgeber kann sehr vorteilhaft der Druck der hydraulischen Steuerzylinder erfaßt und dadurch die Anpreßkraft der Treibrollen optimal eingestellt werden.
In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung sind an der Schwinge hydraulische Ausbalancierungszylinder angeordnet, die über eigene Lagergehäuse an der oberen Treibrolle angreifen. Mittels der hydraulischen Ausbalancierungszylinder kann sehr vorteilhaft das Gewicht der oberen Treibrolle so ausbalanciert werden, daß der von den Steuerzylindern aufgebrachte Druck — unabhängig vom Spiel der Rollenlagerung — stets und mit Sicherheit in Kraftrichtung der Rollenanpreßkraft wirkt.
Um auf den für die Ausbalancierung der oberen Treibrolle jeweils erforderlichen Hydraulikdruck Einfluß nehmen zu können, sind gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung die hydraulischen Ausbalancierungszylinder mit Druckgebern verseKen.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind zur Ermittlung der Position der Lagergehäuse der oberen Treibrolle und damit zur Einstellung des Rollenspaltes an der Schwinge Positionsgeber angeordnet.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden Erläuterungen eines in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels.
Ss zeigt
Fig. 1 einen Treibapparat gemäß der Erfindung im Längsschnitt
Fig. 2 eine Seitenansicht des Treibapparates gemäß Fig.l
Wie die Fig. 1 und 2 zeigen, liegt die untere Treibrolle 1 ir der Normalstellung auf zwei Druckstücken 2 und 3 auf, die eine Horizontallage der Treibrolle 1 gewährleisten. Damit das Spiel in der Aufnahmetasche des Ständers 5 die Lage der unteren Treibrolle 1 nicht beeinflussen kann, werden die als Einbaustücke ausgebildeten Lagergehäuse 6,7 mit Hilfe von im Ständer 5 angeordneten, etwa in horizontaler Richtung auf die Lagergehäuse 6 und 7 wirkenden Hydraulikzylinder 8 an die Führungsfläche 9 gedrückt, an der auch die Lagergehäuse 6,7 nach Aufbau des Bandzuges zwischen dem in der Zeichnung nicht näher dargestellten Haspeldorn und dem Treibapparat anliegen. Wenn nun beim Wickeln des Bandes 10 ein Verlaufen der Windungen beobachtet bzw. festgestellt wird, zum Beispiel durch ein säbelförmiges Band, besteht hierbei sehr vorteilhaft die Möglichkeit, mit Hilfe der unabhängig voneinander betätigbaren antriebs- oder bedienungsseitigen hydraulischen Druckmittel- Schwenkzylinder 11 und 12, die untere Treibrolle 1 um einen geringen Betrag einseitig anzuheben und dadurch den Lauf des Bandes 10 zu beeinflussen, beziehungsweise den Verlauf zu korrigieren. Der Schwenkbetrag wird hierbei sehr vorteilhaft durch Positionsgeber 13 bzw. 14 gemessen und die Schwenkung der Treibrolle 1 in Abhängigkeit des Meßwertes über die hydraulischen Druckmittel- Schwenkzylinder 11 bzw. 12 gesteuert, die mit einer in der Zeichnung nicht näher dargestellten Positionsregelung ausgerüstet sind.
Das Gewicht der oberen Treibrolle 15 wird sehr vorteilhaft durch zwei hydraulische Ausbalancierungszylinder 16 und 17, die an der Schwinge 18 angeordnet sind, und die über eigene Lagergehäuse 19, 20 an der Treibrolle 15 angreifen, ausbalanciert. Damit das Spiel der Treibrollenlagerung immer mit Sicherheit in Kraftrichtung der Rollenanpreßkraft herausgedrückt wird, müssen die Ausbalancierungszylinder 16,17 mit einer Überbalancierung beaufschlagt werden. Durch diese Ausbalancierung kann unabhängig vom Arbeitsbereich des Treibers die Position der oberen Treibrolle 15 und die Position sowohl der Lagergehäuse 19, 20 als auch die der Lagergehäuse 21,22, die mit dem an der Schwinge 18 angeordneten hydraulischen Steuerzylindern 23, 24 in Wirkverbindung stehen, gleichgesetzt werden. Auf diese Weise ist es möglich, die Lage der oberen Treibrolle 15 zur Lage der Schwinge 18 über an der Schwinge 18 angeordnete Positionsgeber 25,26 sicher und genau zu erfassen. Da die Schwinge 18 auf festen Anschlägen 27 des Ständers 5 aufliegt, geben die Positionsgeber 25, 26 die genaue Größe des Treibrollenspaltes 28 wieder.
Im Betrieb des Treibapparates gemäß der Erfindung wird die Anpreßkraft der Treibrollen 1 und 15 über einen vorgegebenen Druck, der durch Druckistwertgeber 29,30 erfaßt wird, an den hydraulischen Steuerzylindern 23,24 eingestellt. Die hydraulischen Steuerzylinder 23,24 sind zur Einstellung des Treibrollenspaltes 28 mit den Positionsgebern 25,26 ausgerüstet, die eine genaue Positionsregelung der oberen Treibrolle 15 ermöglicht. Bei Einlauf des Walzbandes 10 in den Treibapparat muß der Treibrollenspalt 28 kleiner sein als die Banddicke, damit sich eine Anpreßkraft aufbauen kann. Um Druckspitzen in den Treibrollenspalt 28 abzubauen, ist es zweckmäßig, das hydraulische Drucksystem mit einem Hydraulikspeicher auszustatten. Nachdem das Walzband 10 in den Treibrollenspalt 28 des Treibapparates eingelaufen ist, werden die hydraulischen Steuerzylinder 23, 24, die mit eigenen Druckistwertgebern 29, 30 und mit eigenen Druckregelungen versehen sind, auf Druckregelung umgeschaltet. Mit Hilfe dieser Druckregelungen kann durch unterschiedliche Beaufschlagung der beiden hydraulischen Steuerzylinder 23,24 sehr vorteilhaft die Laufrichtung des Bandes beeinflußt werden. Kurz vor Austritt des Bandendes muß von Druckregelung auf Positionsregelung umgeschaltet werden. Die Signale der beiden Druckistwertgeber 29,30 geben die Anpreßkraft für die Antriebs- und Bedienungsseite der Treibrollen 1,15 an. Wie hierzu insbesondere aus Fig. 2 zu ersehen ist, werden die Lagergehäuse 21,22 der obe-
5 6 t
ren Treibrolle 15 sowohl durch die Horizontalkompo- 1-
nente Fh 31 der Anpreßkraft FaIs auch durch den Band- "
zug zwischen dem in der Zeichnung nicht dargestellten *
Haspeldorn und dem Treibapparat gegen die dem in der Zeichnung ebenfalls nicht näher dargestellten Haspel zugewandten Seite 32 der Lagergehäuseführung 33 gedrückt. Dadurch ist in jedem Falle eine genau definierte Lage der Lagergehäuse 21, 22 und damit die genaue Lage der oberen Treibrolle 15 gewährleistet. Ein besonderer hydraulischer Spannzylinder ist daher für die obere Treibrolle 15 nicht erforderlich.
Die Schwinge 18 der oberen Treibrolle 15 ist an ihrem einen Ende 34 in Wälzlagern 35 schwenkbeweglich gelagert, während sie sich mit dem anderen freien Ende 36 in Arbeitsstellung auf die festen Anschläge 27 am Ständer 5 stützt. Die horizontale Einstellung der Schwinge 18 kann auf diese Weise sehr vorteilhaft bei der Erstinstallation der Schwinge 18 durch genaues Ausmessen der Anschläge 27 erfolgen und bleibt konstant.
Für den sicheren Bandzug während des Bandwickeins ermöglicht der Treibapparat gemäß der Erfindung im Vergleich zu den bisher bekannten Treibapparaten sehr vorteilhaft die Einstellung eines größeren Differenzmaßes zwischen dem Treibrollenspalt und der Banddicke, da die obere Treibrolle 15 beim Einlaufen des Walzbandes 10 in den Treibrollenspalt 28 angehoben wird, ohne daß dabei eine unzulässig hohe Anpreßkraft entsteht, und die Anpreßkraft durch die Druckregelung der hydraulischen Steuerzylinder 23, 24 genau eingestellt und der Lauf des Bandes entsprechend korrigiert werden kann.
Im übrigen ist das freie Ende 36 der Schwinge 18 sehr t
vorteilhaft über an sich bekannte hydraulische oder
pneumatische Druckmittelzylinder 38 mit dem Ständer Sr
5 gelenkig verbunden, mit deren Hilfe die Schwinge 18 35 *
und die damit verbundene obere Treibrolle 15 im Bedarfsfalle angehoben oder gesenkt werden kann.
Der Treibapparat gemäß der Erfindung ermöglicht somit eine optimale Steuerung bezüglich des Bandlaufes, insbesondere auch von sehr dünnen Bändern für Warmbandhaspeln.
Ferner ermöglicht der erfindungsgemäß ausgebildete Treibapparat auch ein automatisches Nullen, indem die Treibrollen 1, 15 aufeinander gefahren werden und die Position der oberen Treibrolle 15 beim Berühren der unteren Treibrolle 1 durch Veränderung der Drucksignale an den Druckistwertgebern 29, 30 und 37 registriert werden kann. Ein besonderer Vorteil der erfindungsgemäßen Maßnahmen besteht auch darin, daß sie jederzeit und bei bereits vorhandenen Treibapparaten angewandt werden können, und zwar durch Nach- bzw. Umrüsten.
55
60
65

Claims (8)

1 Patentansprüche
1. Treibapparat für Walzband, insbesondere für Warmbandhaspeln in Breitband- Walzenstraßen, bestehend aus wenigstens zwei in einem Ständer parallel übereinander angeordneten Treibrollen mit Spalteinstellung, wobei die obere Treibrolle über ihre Lagergehäuse mit einer Schwinge verbunden ist, an der Druckmittelzylinder zur Einstellung der Rollen- Anpreßkraft angeordnet sind, und wobei die Lagergehäuse unabhängig voneinander, parallel zur Bewegungsebene der Schwinge verlagerbar an dieser gehalten sind, dadurch gekennzeichnet, daß die untere Treibrolle (1) gegenüber der mit der Schwinge (18) verbundenen oberen Treibrolle (15) im Ständer (5) schwenkbeweglich verstellbar gelagert ist, und daß die Lagergehäuse (6,7) der unteren Treibrolle (1) mit in etwa vertikaler Richtung unabhängig voneinander betätigbaren hydraulischen Druckmittel-Schwenkzylindern (11, 12) und Positionsgebern (13,14) in Verbindung stehen.
2. Treibapparat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die untere Treibrolle (1) zwecks schwenkbeweglicher Verstellung gegenüber der oberen Treibrolle (15) über Lagergehäuse (6, 7) im Ständer (5) mit in etwa horizontaler Richtung wirkenden Druckmittelzylindern (8) verbunden ist.
3. Treibapparat nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die obere Treibrolle (15) mit der Schwinge (18) über hydraulische Steuerzylinder (23,24) mit Druckistwertgebern (29,30) in Verbindung steht.
4. Treibapparat nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß an der Schwinge (18) hydraulische Ausbalancierungszylinder (16,17) angeordnet sind, die über eigene Lagergehäuse (19, 20) an der oberen Treibrolle (15) angreifen.
5. Treibapparat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, insbesondere nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die hydraulischen Ausbalancierungszylinder (16, 17) mit Druckgebern (37) versehen sind.
6. Treibapparat nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zur Ermittlung der Position der Lagergehäuse (21, 22) der oberen Treibrolle (15) und damit zur Einstellung des Rollenspaltes (28) an der Schwinge (18) Positionsgeber (25,26) angeordnet sind.
7. Treibapparat nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwinge (18) der oberen Treibrolle (15) an einem Ende (34) mit im Ständer (5) angeordneten Lagern (35), insbesondere Wälzlagern, schwenkbeweglich gehalten ist und am anderen freien Ende (36) auf einem festen Anschlag (27) aufliegt.
8. Treibapparat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, insbesondere nach Anspruch 7, dadurch gkennzeichnet, daß das freie Ende (36) der Schwinge (18) über hydraulische oder pneumatisehe Druckmittelzylinder (38) mit dem Ständer (5) verbunden ist.
DE19853507251 1985-03-01 1985-03-01 Treibapparat fuer walzband Withdrawn DE3507251A1 (de)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19853507251 DE3507251A1 (de) 1985-03-01 1985-03-01 Treibapparat fuer walzband
EP86101127A EP0192982B1 (de) 1985-03-01 1986-01-29 Treibapparat für Walzband
DE8686101127T DE3681605D1 (de) 1985-03-01 1986-01-29 Treibapparat fuer walzband.
US06/834,628 US4759485A (en) 1985-03-01 1986-02-27 Apparatus for advancing strip in rolling mills
JP61042030A JPS61262424A (ja) 1985-03-01 1986-02-28 ストリツプ用の引抜き機構

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19853507251 DE3507251A1 (de) 1985-03-01 1985-03-01 Treibapparat fuer walzband

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3507251A1 true DE3507251A1 (de) 1986-09-04

Family

ID=6263913

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19853507251 Withdrawn DE3507251A1 (de) 1985-03-01 1985-03-01 Treibapparat fuer walzband
DE8686101127T Expired - Lifetime DE3681605D1 (de) 1985-03-01 1986-01-29 Treibapparat fuer walzband.

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE8686101127T Expired - Lifetime DE3681605D1 (de) 1985-03-01 1986-01-29 Treibapparat fuer walzband.

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4759485A (de)
EP (1) EP0192982B1 (de)
JP (1) JPS61262424A (de)
DE (2) DE3507251A1 (de)

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2643053B1 (fr) * 1989-02-15 1992-04-24 Pronic Dispositif d'entrainement de materiaux en bande, en plaque ou en fil
US5305938A (en) * 1992-08-10 1994-04-26 Nordlof Richard D Strip stock feed apparatus with balance force feed roll
IT1264346B1 (it) * 1993-02-26 1996-09-23 Pomini Spa Gabbia calibratrice perfezionata per la lavorazione di barre laminate a caldo
DE19520709A1 (de) * 1995-06-09 1996-12-12 Schloemann Siemag Ag Treiber für Walzbänder
IT1281601B1 (it) * 1996-01-09 1998-02-20 Innocenti Eng Spa Dispositivo di regolazione bilanciata della posizione dei rulli in gabbie a due rulli di lavoro per laminatoi longitudinali
MY118434A (en) * 1996-02-14 2004-11-30 Schloemann Siemag Ag Reeling unit for strip
US5690264A (en) * 1996-02-29 1997-11-25 Eastman Kodak Company Apparatus and method for self-aligning contacting surfaces
DE19614519A1 (de) * 1996-04-12 1997-10-16 Bhs Corr Masch & Anlagenbau Vorrichtung zum Fördern einer Materialbahn, insbesondere einer Wellpappenbahn
DE19617735A1 (de) * 1996-05-03 1997-11-06 Roland Man Druckmasch Vorrichtung zum Fördern von Bahnen durch Rotationsdruckmaschinen
US5772095A (en) * 1997-01-08 1998-06-30 Mechanical Tool & Engineering Co. Roll type stock feed apparatus
NL1006561C2 (nl) * 1997-07-11 1999-01-12 Fico Bv Transporteur voor leadframes en transportsamenstel.
ATE217815T1 (de) * 1999-03-26 2002-06-15 Sms Demag Ag Verfahren und maschinelle einrichtung zum richten von profilen
FR2820061B1 (fr) * 2001-01-30 2003-05-02 Vai Clecim Dispositif d'entrainement et de guidage d'une bande
US6651476B2 (en) 2001-10-10 2003-11-25 Mechanical Tool & Engineering Co. Combined coil-stock straightening and feed apparatus
US6991145B1 (en) * 2004-09-20 2006-01-31 Elite Machine And Design Ltd. Synchronous fine tunable material feeding mechanism
DE102005004814B4 (de) * 2005-02-01 2014-02-13 Lindauer Dornier Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Anlegen einer Anpresswalze an eine Warenführungswalze
US7849772B2 (en) * 2005-04-07 2010-12-14 Sandvik Intellectual Property Ab Rotary cutting apparatus comprising a cutter drum and an anvil drum
JP2010504216A (ja) * 2006-09-25 2010-02-12 エス・エム・エス・ジーマーク・アクチエンゲゼルシャフト 巻取りマンドレルで、ストリップを巻き上げる方法及び装置。
CN101686935A (zh) * 2007-07-03 2010-03-31 佐治亚-太平洋化工品有限公司 马来化脂肪酸的化学改性
CN101144763A (zh) * 2007-09-17 2008-03-19 济南钢铁股份有限公司 一种热力机械模拟实验机用微型实验轧机
US7810687B2 (en) * 2008-07-15 2010-10-12 Pitney Bowes Inc. Self-aligning nip for web feeding mechanism
US8240180B2 (en) * 2009-06-01 2012-08-14 Processing Technologies, Llc Height positioning mechanism for roll stand assembly on an apparatus for continuously forming an extruded sheet product
JP5626764B2 (ja) * 2010-04-07 2014-11-19 Ykk株式会社 引取り機
JP5542554B2 (ja) * 2010-07-12 2014-07-09 ユニ・チャーム株式会社 吸収性物品のワークのカッター装置
AT510149B1 (de) 2010-10-08 2012-02-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Treiber für eine stahlbandhaspelanlage
ITMI20111274A1 (it) * 2011-07-08 2013-01-09 Danieli Off Mecc Dispositivo di trascinamento per prodotti metallurgici laminati
US9796010B2 (en) * 2012-03-07 2017-10-24 Primetals Technologies Austria GmbH Method and device for winding a material web
CN103447293B (zh) * 2012-06-01 2016-02-10 袁浩 线材轧机及其辊环间隙调节方法
DE102012224351A1 (de) * 2012-12-21 2014-06-26 Sms Siemag Ag Verfahren und Vorrichtung zum Wickeln eines Metallbandes
CN103639314A (zh) * 2013-11-15 2014-03-19 四川银河钢结构工程有限公司 钢卷送料机构
CN104649052A (zh) * 2015-01-29 2015-05-27 李吉 一种提花面料的检验装置中的运输机构
JP6561521B2 (ja) * 2015-03-20 2019-08-21 セイコーエプソン株式会社 搬送装置及び印刷装置

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT280193B (de) * 1967-02-03 1970-04-10 Voest Ag Einrichtung zur Formgebung von Metallsträngen
US3583195A (en) * 1969-01-24 1971-06-08 Gulf & Western Ind Prod Co Roll changing apparatus
US3828599A (en) * 1971-11-09 1974-08-13 Prod Machinery Corp Apparatus and method for leveling metal strip
DE2431067A1 (de) * 1974-06-28 1976-01-15 Bbc Brown Boveri & Cie Schaltungsanordnung fuer eine regeleinrichtung an dressierwalzstrassen
DE2614254A1 (de) * 1976-04-02 1977-10-27 Schloemann Siemag Ag Verfahren zur regelung der bandzug-anpresskraft an treibapparaten fuer walzband, insbesondere vor bandhaspeln in breitbandwalzenstrassen sowie treibapparat zur durchfuehrung des verfahrens
SU613836A1 (ru) * 1976-09-23 1978-07-05 Fomin Georgij G Т нущие ролики моталки гор чей полосы
DE2653725C2 (de) * 1976-11-26 1983-03-17 SMS Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf Zweirollen-Treibvorrichtung für Bandhaspel
US4223719A (en) * 1976-12-08 1980-09-23 Concast Ag Roller apron for a continuous casting installation
JPS5588914A (en) * 1978-12-27 1980-07-05 Nippon Steel Corp Controlling method for rolling mill
FR2459692A1 (fr) * 1979-06-26 1981-01-16 Secim Dispositif d'entrainement de bande
JPS5714411A (en) * 1980-07-01 1982-01-25 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd Method and device for controlling crooked running of strip
JPS57112919A (en) * 1980-12-27 1982-07-14 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd Method and device for controlling snaking of strip
SU997900A1 (ru) * 1981-10-08 1983-02-23 Всесоюзный ордена Ленина научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения Т нущий механизм моталки гор чей полосы
JPS59185515A (ja) * 1983-04-06 1984-10-22 Nippon Steel Corp 異速圧延方法及び圧延機
GB2138180B (en) * 1983-04-12 1986-09-24 Ishikawajima Harima Heavy Ind Strip rolling mills
US4614099A (en) * 1984-07-27 1986-09-30 Teledyne, Inc. Rolling mill

Also Published As

Publication number Publication date
JPS61262424A (ja) 1986-11-20
EP0192982A2 (de) 1986-09-03
EP0192982A3 (en) 1989-03-29
US4759485A (en) 1988-07-26
EP0192982B1 (de) 1991-09-25
JPH0526568B2 (de) 1993-04-16
DE3681605D1 (de) 1991-10-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3507251A1 (de) Treibapparat fuer walzband
EP0384988B1 (de) Abrollvorrichtung für Bandwickel
WO2007137649A1 (de) Vorrichtung zum messen der breite und/oder der bandlage eines metallbandes oder einer bramme
DE19501644A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Ausgleich von Spannkräften über die Breite einer laufenden Bahn
DE69210291T2 (de) Apparat zum Aufwickeln einer blattförmigen Materialbahn
EP0257383B1 (de) Vorrichtung zum axialen Anstellen der Walzen von Walzgerüsten zur Herstellung von Profilstahl
DE3342143C2 (de)
DE2632608A1 (de) Rollenwickelvorrichtung fuer mehrere geschlitzte, flexible streifen
EP0166981A1 (de) Positioniersteuerinrichtung für vor dem Eingang von Warmbreitband-Fertigwalzstrassen angeordnete, quer zur Walzrichtung verschiebbare Führungslineale bzw. Führungsrollen
DE2428113C2 (de) Vorrichtung zum einseitig kantengeraden Aufwickeln von Warenbahnen
DE1402710A1 (de) Schlingenheber
DE4013656A1 (de) Vorrichtung zum spleissen von bahnen, insbesondere von papierbahnen fuer die herstellung von wellpappe
DE19524729A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Walzen von Bändern mit über ihrer Breite ungleichförmige Dicken- und/oder Längenverteilung
EP1225143B1 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen Aufwickeln einer Faserstoffbahn
DE2059283A1 (de) Bandfuehrungs- und -dehnvorrichtung
DE69721848T2 (de) Aufwickler
DE3900960C2 (de) Vorrichtung zum Längsteilen eines Bandes und Aufwickeln der Streifen des geteilten Bandes
DE60110842T2 (de) Verfahren und vorrichtung zum aufwickeln einer papier- oder kartonbahn
DE1057016B (de) Vorrichtung zum seitlich lagerichtigen Zufuehren eines unter einer Zugspannung stehenden Bandes
EP1225142B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Aufwickeln einer Faserstoffbahn
DE2404763C2 (de) Meßvorrichtung zur Erfassung des Spaltes eines Arbeitswalzenpaares
DE4032158A1 (de) Vorrichtung zur ermittlung des durchhanges einer laufenden materialbahn quer zu ihrer laengsrichtung
EP0933320B1 (de) Rollenwickler
DE3308616A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum richten von blech
EP0008784B1 (de) Vorrichtung zum Erzielen festgewickelter Bunde gleichen Durchmessers beim Aufwickeln mehrerer Schmalbänder

Legal Events

Date Code Title Description
8139 Disposal/non-payment of the annual fee