DE3507251A1 - Treibapparat fuer walzband - Google Patents
Treibapparat fuer walzbandInfo
- Publication number
- DE3507251A1 DE3507251A1 DE19853507251 DE3507251A DE3507251A1 DE 3507251 A1 DE3507251 A1 DE 3507251A1 DE 19853507251 DE19853507251 DE 19853507251 DE 3507251 A DE3507251 A DE 3507251A DE 3507251 A1 DE3507251 A1 DE 3507251A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- drive roller
- rocker
- roller
- pressure
- driving
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 2
- 239000003380 propellant Substances 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000009420 retrofitting Methods 0.000 description 1
- 238000007668 thin rolling process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/34—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/34—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus
- B21C47/3408—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus for monitoring the lateral position of the material
- B21C47/3425—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus for monitoring the lateral position of the material without lateral edge contact
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
- B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
- B21D43/04—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work
- B21D43/08—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work by rollers
- B21D43/09—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work by rollers by one or more pairs of rollers for feeding sheet or strip material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H20/00—Advancing webs
- B65H20/02—Advancing webs by friction roller
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/006—Pinch roll sets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
- Winding Of Webs (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
- Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
Description
Beschreibung
Die Erfindung bezieht sich auf einen Treibapparat für Walzband, insbesondere für Warmbandhaspeln in Breitband-
Walzenstraßen, bestehend aus wenigstens zwei in
65 einem Ständer parallel übereinander angeordneten Treibrollen mit Spalteinstellung, wobei die obere Treibrolle
über ihre Lagergehäuse mit einer Schwinge verbunden ist, an der Druckmittelzylinder zur Einstellung
der Rollen- Anpreßkraft angeordnet sind, und wobei die Lagergehäuse unabhängig voneinander, parallel zur Bewegungsebene
der Schwinge verlagerbar an dieser gehalten sind.
Bei bisher bekannten Treibapparaten für Walzbänder ist die obere Treibrolle schwimmend in Führungen der
Schwinge gelagert. Die untere Treibrolle ist im Ständer fest in der Horizontallage gelagert, und die obere Treibrolle
wird durch je einen Pneumatikzylinder auf der Antriebs- und Bedienungsseite niedergehalten, wooei
sich ihre Achslage frei zum Walzband einstellen kann. Die mit der oberen Treibrolle in Verbindung stehenden
Pneumatikzylinder werden als Steuerzylinder bezeichnet und sind im Pneumatikdruck stufenlos einstellbar.
Die minimale Anpreßkraft entspricht bei nicht mit Druckluft beaufschlagten Steuerzylindern entweder
dem Gewicht der oberen Treibrolle oder einer kleineren Kraft, wenn der Treibrollenspalt so eingestellt vird,
daß nach Einlauf des Walzbandes in den Treibrollenspalt lediglich ein Teil der elastischen Durchbiegung der
Schwinge und der Treibrollen aufgehoben wird. Insbesondere bei dünnen Walzbändern ist die Einstellung des
Treibrollenspaltes schwierig, da geringe Dickenun\2rschiede
etc. der Walzbänder die Größe der Anpreßkraft sehr stark verändern können. Es hat sich jedoch in der
Praxis gezeigt, daß insbesondere die dünnen WalzbFider
mit geringer Anpreßkraft gewickelt werden müssen, damit das Band nicht verläuft. Im Betrieb derartiger
Treibapparate wird die obere Treibrolle beim Einlauf des Walzbandes in den Treibrollenspalt angehoben, wobei
sie sich in ihrer Achslage frei zum Band einstellen kann. Unterschiedliche Reibungen zwischen der Antriebs-
und Bedienungsseite in den Führungen der o; >eren
Treibrolle und den Pneumatikzylindern können jedoch dazu führen, daß sich die Treibrolle beim Anheben
schräg stellt und nicht die vom Band gewünschte L ge einnimmt. Dies kann die Ursache für das Verlaufen des
Bandes sein. Ein weiteres zusätzliches Problem bei diesem Treibapparatsystem besteht darin, daß — bezogen
auf die Kennlinie von Anpreßkraft und Treibrollen-Lastspalt — das Spiel der Lagerung der oberen Treibrolle
durchfahren werden muß, wenn die Anpreßkraft größer als das Treibrollengewicht sein sollte.
Aus der DE-OS 26 14 254 ist ein Treibapparat für
Walzband, insbesondere von Bandhaspeln in Breitbandwalzenstraßen obiger Bauart bekannt, der zwei para'lel
übereinander angeordnete Treibrollen aufweist, die zur Voreinstellung auf verschiedene Banddicken durch
Hubspindelgetriebe relativ zueinander auf Spaltabstand gebracht werden. Die obere Treibrolle ist in einer
Schwinge gelagert und die Lagergehäuse dieser Treibrolle sind unabhängig voneinander parallel zur Bewegungsebene
der Schwinge verlagerbar an dieser gehalten, während die untere Treibrolle über Ausgleichsvorrichtungen
im Rahmen bzw. im Gestell geführt und gelagert wird.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, einen Treibapparat, insbesondere für Warmbandhaspel zu
schaffen, der unter Vermeidung der bekannten Schwierigkeiten und Nachteile eine optimale Steuerung der
Treibrollen bezüglich des Bandlaufs ermöglicht.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die untere Treibrolle gegenüber der mit der Schwinge verbundenen
oberen Treibrolle im Ständer schwenkbeweglich
verstellbar gelagert ist, und daß die Lagergehäuse der u lteren Treibrolle mit in etwa vertikaler Richtung unabhängig
voneinander betätigbaren hydraulischen Druckmittel- Schwenkzylindern und Positionsgebern in
Verbindung stehen. Durch die schwenkbewegliche verstellbare Lagerung der Treibrolle besteht sehr vorteilhaft
die Möglichkeit, im Bedarfsfalle die Treibrolle einseitig
um einen geringen Betrag anzuheben und dadurch den Bandlauf zu beeinflußen. Der Schwenkbetrag wird
hierbei durch die Positionsgeber gemessen, und die Schwenkung der Treibrolle in Abhängigkeit des Meßbetrages
gesteuert.
Durch die in etwa horizontaler Richtung auf die Lagergehäuse der unteren Treibrolle wirkenden hydraulischen
Druckmittelzylinder können in weiterer Ausgestaltung der Erfindung sehr vorteilhaft die Lager im
Ständer an die Führungsfläche gedrückt werden, an der die Lager auch nach Aufbau des Bandzuges zwischen
Haspeldorn und Treibapparat anliegen, wodurch Spiele zwischen Lagergehäuse und Ständer, die sich auf die
Lege der Treibrolle und damit auf den Bandlauf nachteilig auswirken können, vorteilhaft vermieden werden.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung steht die obere Treibrolle mit der Schwinge
über hydraulische Steuerzylinder mit Druckistwertgebern in Verbindung. Mit Hilfe der Druck- Istwertgeber
kann sehr vorteilhaft der Druck der hydraulischen Steuerzylinder erfaßt und dadurch die Anpreßkraft der
Treibrollen optimal eingestellt werden.
In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung sind an der Schwinge hydraulische Ausbalancierungszylinder
angeordnet, die über eigene Lagergehäuse an der oberen Treibrolle angreifen. Mittels der hydraulischen Ausbalancierungszylinder
kann sehr vorteilhaft das Gewicht der oberen Treibrolle so ausbalanciert werden,
daß der von den Steuerzylindern aufgebrachte Druck — unabhängig vom Spiel der Rollenlagerung — stets und
mit Sicherheit in Kraftrichtung der Rollenanpreßkraft wirkt.
Um auf den für die Ausbalancierung der oberen Treibrolle jeweils erforderlichen Hydraulikdruck Einfluß
nehmen zu können, sind gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung die hydraulischen
Ausbalancierungszylinder mit Druckgebern verseKen.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind zur Ermittlung der Position der Lagergehäuse
der oberen Treibrolle und damit zur Einstellung des Rollenspaltes an der Schwinge Positionsgeber angeordnet.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden Erläuterungen
eines in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels.
Ss zeigt
Fig. 1 einen Treibapparat gemäß der Erfindung im Längsschnitt
Fig. 2 eine Seitenansicht des Treibapparates gemäß Fig.l
Wie die Fig. 1 und 2 zeigen, liegt die untere Treibrolle 1 ir der Normalstellung auf zwei Druckstücken 2 und 3
auf, die eine Horizontallage der Treibrolle 1 gewährleisten. Damit das Spiel in der Aufnahmetasche des Ständers
5 die Lage der unteren Treibrolle 1 nicht beeinflussen kann, werden die als Einbaustücke ausgebildeten
Lagergehäuse 6,7 mit Hilfe von im Ständer 5 angeordneten, etwa in horizontaler Richtung auf die Lagergehäuse
6 und 7 wirkenden Hydraulikzylinder 8 an die Führungsfläche 9 gedrückt, an der auch die Lagergehäuse
6,7 nach Aufbau des Bandzuges zwischen dem in der Zeichnung nicht näher dargestellten Haspeldorn und
dem Treibapparat anliegen. Wenn nun beim Wickeln des Bandes 10 ein Verlaufen der Windungen beobachtet
bzw. festgestellt wird, zum Beispiel durch ein säbelförmiges Band, besteht hierbei sehr vorteilhaft die Möglichkeit,
mit Hilfe der unabhängig voneinander betätigbaren antriebs- oder bedienungsseitigen hydraulischen
Druckmittel- Schwenkzylinder 11 und 12, die untere Treibrolle 1 um einen geringen Betrag einseitig anzuheben
und dadurch den Lauf des Bandes 10 zu beeinflussen, beziehungsweise den Verlauf zu korrigieren. Der
Schwenkbetrag wird hierbei sehr vorteilhaft durch Positionsgeber 13 bzw. 14 gemessen und die Schwenkung
der Treibrolle 1 in Abhängigkeit des Meßwertes über die hydraulischen Druckmittel- Schwenkzylinder 11
bzw. 12 gesteuert, die mit einer in der Zeichnung nicht näher dargestellten Positionsregelung ausgerüstet sind.
Das Gewicht der oberen Treibrolle 15 wird sehr vorteilhaft durch zwei hydraulische Ausbalancierungszylinder
16 und 17, die an der Schwinge 18 angeordnet sind, und die über eigene Lagergehäuse 19, 20 an der Treibrolle
15 angreifen, ausbalanciert. Damit das Spiel der Treibrollenlagerung immer mit Sicherheit in Kraftrichtung
der Rollenanpreßkraft herausgedrückt wird, müssen die Ausbalancierungszylinder 16,17 mit einer Überbalancierung
beaufschlagt werden. Durch diese Ausbalancierung kann unabhängig vom Arbeitsbereich des
Treibers die Position der oberen Treibrolle 15 und die Position sowohl der Lagergehäuse 19, 20 als auch die
der Lagergehäuse 21,22, die mit dem an der Schwinge 18 angeordneten hydraulischen Steuerzylindern 23, 24
in Wirkverbindung stehen, gleichgesetzt werden. Auf diese Weise ist es möglich, die Lage der oberen Treibrolle
15 zur Lage der Schwinge 18 über an der Schwinge 18 angeordnete Positionsgeber 25,26 sicher und genau
zu erfassen. Da die Schwinge 18 auf festen Anschlägen 27 des Ständers 5 aufliegt, geben die Positionsgeber 25,
26 die genaue Größe des Treibrollenspaltes 28 wieder.
Im Betrieb des Treibapparates gemäß der Erfindung wird die Anpreßkraft der Treibrollen 1 und 15 über
einen vorgegebenen Druck, der durch Druckistwertgeber 29,30 erfaßt wird, an den hydraulischen Steuerzylindern
23,24 eingestellt. Die hydraulischen Steuerzylinder 23,24 sind zur Einstellung des Treibrollenspaltes 28 mit
den Positionsgebern 25,26 ausgerüstet, die eine genaue Positionsregelung der oberen Treibrolle 15 ermöglicht.
Bei Einlauf des Walzbandes 10 in den Treibapparat muß der Treibrollenspalt 28 kleiner sein als die Banddicke,
damit sich eine Anpreßkraft aufbauen kann. Um Druckspitzen in den Treibrollenspalt 28 abzubauen, ist es
zweckmäßig, das hydraulische Drucksystem mit einem Hydraulikspeicher auszustatten. Nachdem das Walzband
10 in den Treibrollenspalt 28 des Treibapparates eingelaufen ist, werden die hydraulischen Steuerzylinder
23, 24, die mit eigenen Druckistwertgebern 29, 30 und mit eigenen Druckregelungen versehen sind, auf
Druckregelung umgeschaltet. Mit Hilfe dieser Druckregelungen kann durch unterschiedliche Beaufschlagung
der beiden hydraulischen Steuerzylinder 23,24 sehr vorteilhaft die Laufrichtung des Bandes beeinflußt werden.
Kurz vor Austritt des Bandendes muß von Druckregelung auf Positionsregelung umgeschaltet werden. Die
Signale der beiden Druckistwertgeber 29,30 geben die Anpreßkraft für die Antriebs- und Bedienungsseite der
Treibrollen 1,15 an. Wie hierzu insbesondere aus Fig. 2 zu ersehen ist, werden die Lagergehäuse 21,22 der obe-
5 6 t
ren Treibrolle 15 sowohl durch die Horizontalkompo- 1-
nente Fh 31 der Anpreßkraft FaIs auch durch den Band- "
zug zwischen dem in der Zeichnung nicht dargestellten *
Haspeldorn und dem Treibapparat gegen die dem in der Zeichnung ebenfalls nicht näher dargestellten Haspel
zugewandten Seite 32 der Lagergehäuseführung 33 gedrückt. Dadurch ist in jedem Falle eine genau definierte
Lage der Lagergehäuse 21, 22 und damit die genaue Lage der oberen Treibrolle 15 gewährleistet. Ein besonderer
hydraulischer Spannzylinder ist daher für die obere Treibrolle 15 nicht erforderlich.
Die Schwinge 18 der oberen Treibrolle 15 ist an ihrem einen Ende 34 in Wälzlagern 35 schwenkbeweglich gelagert,
während sie sich mit dem anderen freien Ende 36 in Arbeitsstellung auf die festen Anschläge 27 am Ständer
5 stützt. Die horizontale Einstellung der Schwinge 18 kann auf diese Weise sehr vorteilhaft bei der Erstinstallation
der Schwinge 18 durch genaues Ausmessen der Anschläge 27 erfolgen und bleibt konstant.
Für den sicheren Bandzug während des Bandwickeins ermöglicht der Treibapparat gemäß der Erfindung im
Vergleich zu den bisher bekannten Treibapparaten sehr vorteilhaft die Einstellung eines größeren Differenzmaßes
zwischen dem Treibrollenspalt und der Banddicke, da die obere Treibrolle 15 beim Einlaufen des Walzbandes
10 in den Treibrollenspalt 28 angehoben wird, ohne daß dabei eine unzulässig hohe Anpreßkraft entsteht,
und die Anpreßkraft durch die Druckregelung der hydraulischen Steuerzylinder 23, 24 genau eingestellt und
der Lauf des Bandes entsprechend korrigiert werden kann.
Im übrigen ist das freie Ende 36 der Schwinge 18 sehr t
vorteilhaft über an sich bekannte hydraulische oder
pneumatische Druckmittelzylinder 38 mit dem Ständer Sr
5 gelenkig verbunden, mit deren Hilfe die Schwinge 18 35 *
und die damit verbundene obere Treibrolle 15 im Bedarfsfalle
angehoben oder gesenkt werden kann.
Der Treibapparat gemäß der Erfindung ermöglicht somit eine optimale Steuerung bezüglich des Bandlaufes,
insbesondere auch von sehr dünnen Bändern für Warmbandhaspeln.
Ferner ermöglicht der erfindungsgemäß ausgebildete Treibapparat auch ein automatisches Nullen, indem die
Treibrollen 1, 15 aufeinander gefahren werden und die Position der oberen Treibrolle 15 beim Berühren der
unteren Treibrolle 1 durch Veränderung der Drucksignale an den Druckistwertgebern 29, 30 und 37 registriert
werden kann. Ein besonderer Vorteil der erfindungsgemäßen Maßnahmen besteht auch darin, daß sie
jederzeit und bei bereits vorhandenen Treibapparaten angewandt werden können, und zwar durch Nach- bzw.
Umrüsten.
55
60
65
Claims (8)
1. Treibapparat für Walzband, insbesondere für Warmbandhaspeln in Breitband- Walzenstraßen,
bestehend aus wenigstens zwei in einem Ständer parallel übereinander angeordneten Treibrollen
mit Spalteinstellung, wobei die obere Treibrolle über ihre Lagergehäuse mit einer Schwinge verbunden
ist, an der Druckmittelzylinder zur Einstellung der Rollen- Anpreßkraft angeordnet sind, und
wobei die Lagergehäuse unabhängig voneinander, parallel zur Bewegungsebene der Schwinge verlagerbar
an dieser gehalten sind, dadurch gekennzeichnet, daß die untere Treibrolle (1) gegenüber
der mit der Schwinge (18) verbundenen oberen Treibrolle (15) im Ständer (5) schwenkbeweglich
verstellbar gelagert ist, und daß die Lagergehäuse (6,7) der unteren Treibrolle (1) mit in etwa vertikaler
Richtung unabhängig voneinander betätigbaren hydraulischen Druckmittel-Schwenkzylindern (11,
12) und Positionsgebern (13,14) in Verbindung stehen.
2. Treibapparat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die untere Treibrolle (1) zwecks
schwenkbeweglicher Verstellung gegenüber der oberen Treibrolle (15) über Lagergehäuse (6, 7) im
Ständer (5) mit in etwa horizontaler Richtung wirkenden Druckmittelzylindern (8) verbunden ist.
3. Treibapparat nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die obere Treibrolle (15) mit
der Schwinge (18) über hydraulische Steuerzylinder (23,24) mit Druckistwertgebern (29,30) in Verbindung
steht.
4. Treibapparat nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß an der Schwinge (18)
hydraulische Ausbalancierungszylinder (16,17) angeordnet sind, die über eigene Lagergehäuse (19,
20) an der oberen Treibrolle (15) angreifen.
5. Treibapparat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, insbesondere nach Anspruch 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die hydraulischen Ausbalancierungszylinder (16, 17) mit Druckgebern
(37) versehen sind.
6. Treibapparat nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zur Ermittlung der
Position der Lagergehäuse (21, 22) der oberen Treibrolle (15) und damit zur Einstellung des Rollenspaltes
(28) an der Schwinge (18) Positionsgeber (25,26) angeordnet sind.
7. Treibapparat nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwinge (18) der
oberen Treibrolle (15) an einem Ende (34) mit im Ständer (5) angeordneten Lagern (35), insbesondere
Wälzlagern, schwenkbeweglich gehalten ist und am anderen freien Ende (36) auf einem festen Anschlag
(27) aufliegt.
8. Treibapparat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, insbesondere nach Anspruch 7, dadurch
gkennzeichnet, daß das freie Ende (36) der Schwinge (18) über hydraulische oder pneumatisehe
Druckmittelzylinder (38) mit dem Ständer (5) verbunden ist.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19853507251 DE3507251A1 (de) | 1985-03-01 | 1985-03-01 | Treibapparat fuer walzband |
EP86101127A EP0192982B1 (de) | 1985-03-01 | 1986-01-29 | Treibapparat für Walzband |
DE8686101127T DE3681605D1 (de) | 1985-03-01 | 1986-01-29 | Treibapparat fuer walzband. |
US06/834,628 US4759485A (en) | 1985-03-01 | 1986-02-27 | Apparatus for advancing strip in rolling mills |
JP61042030A JPS61262424A (ja) | 1985-03-01 | 1986-02-28 | ストリツプ用の引抜き機構 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19853507251 DE3507251A1 (de) | 1985-03-01 | 1985-03-01 | Treibapparat fuer walzband |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3507251A1 true DE3507251A1 (de) | 1986-09-04 |
Family
ID=6263913
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19853507251 Withdrawn DE3507251A1 (de) | 1985-03-01 | 1985-03-01 | Treibapparat fuer walzband |
DE8686101127T Expired - Lifetime DE3681605D1 (de) | 1985-03-01 | 1986-01-29 | Treibapparat fuer walzband. |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE8686101127T Expired - Lifetime DE3681605D1 (de) | 1985-03-01 | 1986-01-29 | Treibapparat fuer walzband. |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4759485A (de) |
EP (1) | EP0192982B1 (de) |
JP (1) | JPS61262424A (de) |
DE (2) | DE3507251A1 (de) |
Families Citing this family (32)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2643053B1 (fr) * | 1989-02-15 | 1992-04-24 | Pronic | Dispositif d'entrainement de materiaux en bande, en plaque ou en fil |
US5305938A (en) * | 1992-08-10 | 1994-04-26 | Nordlof Richard D | Strip stock feed apparatus with balance force feed roll |
IT1264346B1 (it) * | 1993-02-26 | 1996-09-23 | Pomini Spa | Gabbia calibratrice perfezionata per la lavorazione di barre laminate a caldo |
DE19520709A1 (de) * | 1995-06-09 | 1996-12-12 | Schloemann Siemag Ag | Treiber für Walzbänder |
IT1281601B1 (it) * | 1996-01-09 | 1998-02-20 | Innocenti Eng Spa | Dispositivo di regolazione bilanciata della posizione dei rulli in gabbie a due rulli di lavoro per laminatoi longitudinali |
MY118434A (en) * | 1996-02-14 | 2004-11-30 | Schloemann Siemag Ag | Reeling unit for strip |
US5690264A (en) * | 1996-02-29 | 1997-11-25 | Eastman Kodak Company | Apparatus and method for self-aligning contacting surfaces |
DE19614519A1 (de) * | 1996-04-12 | 1997-10-16 | Bhs Corr Masch & Anlagenbau | Vorrichtung zum Fördern einer Materialbahn, insbesondere einer Wellpappenbahn |
DE19617735A1 (de) * | 1996-05-03 | 1997-11-06 | Roland Man Druckmasch | Vorrichtung zum Fördern von Bahnen durch Rotationsdruckmaschinen |
US5772095A (en) * | 1997-01-08 | 1998-06-30 | Mechanical Tool & Engineering Co. | Roll type stock feed apparatus |
NL1006561C2 (nl) * | 1997-07-11 | 1999-01-12 | Fico Bv | Transporteur voor leadframes en transportsamenstel. |
ATE217815T1 (de) * | 1999-03-26 | 2002-06-15 | Sms Demag Ag | Verfahren und maschinelle einrichtung zum richten von profilen |
FR2820061B1 (fr) * | 2001-01-30 | 2003-05-02 | Vai Clecim | Dispositif d'entrainement et de guidage d'une bande |
US6651476B2 (en) | 2001-10-10 | 2003-11-25 | Mechanical Tool & Engineering Co. | Combined coil-stock straightening and feed apparatus |
US6991145B1 (en) * | 2004-09-20 | 2006-01-31 | Elite Machine And Design Ltd. | Synchronous fine tunable material feeding mechanism |
DE102005004814B4 (de) * | 2005-02-01 | 2014-02-13 | Lindauer Dornier Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Anlegen einer Anpresswalze an eine Warenführungswalze |
US7849772B2 (en) * | 2005-04-07 | 2010-12-14 | Sandvik Intellectual Property Ab | Rotary cutting apparatus comprising a cutter drum and an anvil drum |
JP2010504216A (ja) * | 2006-09-25 | 2010-02-12 | エス・エム・エス・ジーマーク・アクチエンゲゼルシャフト | 巻取りマンドレルで、ストリップを巻き上げる方法及び装置。 |
CN101686935A (zh) * | 2007-07-03 | 2010-03-31 | 佐治亚-太平洋化工品有限公司 | 马来化脂肪酸的化学改性 |
CN101144763A (zh) * | 2007-09-17 | 2008-03-19 | 济南钢铁股份有限公司 | 一种热力机械模拟实验机用微型实验轧机 |
US7810687B2 (en) * | 2008-07-15 | 2010-10-12 | Pitney Bowes Inc. | Self-aligning nip for web feeding mechanism |
US8240180B2 (en) * | 2009-06-01 | 2012-08-14 | Processing Technologies, Llc | Height positioning mechanism for roll stand assembly on an apparatus for continuously forming an extruded sheet product |
JP5626764B2 (ja) * | 2010-04-07 | 2014-11-19 | Ykk株式会社 | 引取り機 |
JP5542554B2 (ja) * | 2010-07-12 | 2014-07-09 | ユニ・チャーム株式会社 | 吸収性物品のワークのカッター装置 |
AT510149B1 (de) | 2010-10-08 | 2012-02-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Treiber für eine stahlbandhaspelanlage |
ITMI20111274A1 (it) * | 2011-07-08 | 2013-01-09 | Danieli Off Mecc | Dispositivo di trascinamento per prodotti metallurgici laminati |
US9796010B2 (en) * | 2012-03-07 | 2017-10-24 | Primetals Technologies Austria GmbH | Method and device for winding a material web |
CN103447293B (zh) * | 2012-06-01 | 2016-02-10 | 袁浩 | 线材轧机及其辊环间隙调节方法 |
DE102012224351A1 (de) * | 2012-12-21 | 2014-06-26 | Sms Siemag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Wickeln eines Metallbandes |
CN103639314A (zh) * | 2013-11-15 | 2014-03-19 | 四川银河钢结构工程有限公司 | 钢卷送料机构 |
CN104649052A (zh) * | 2015-01-29 | 2015-05-27 | 李吉 | 一种提花面料的检验装置中的运输机构 |
JP6561521B2 (ja) * | 2015-03-20 | 2019-08-21 | セイコーエプソン株式会社 | 搬送装置及び印刷装置 |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT280193B (de) * | 1967-02-03 | 1970-04-10 | Voest Ag | Einrichtung zur Formgebung von Metallsträngen |
US3583195A (en) * | 1969-01-24 | 1971-06-08 | Gulf & Western Ind Prod Co | Roll changing apparatus |
US3828599A (en) * | 1971-11-09 | 1974-08-13 | Prod Machinery Corp | Apparatus and method for leveling metal strip |
DE2431067A1 (de) * | 1974-06-28 | 1976-01-15 | Bbc Brown Boveri & Cie | Schaltungsanordnung fuer eine regeleinrichtung an dressierwalzstrassen |
DE2614254A1 (de) * | 1976-04-02 | 1977-10-27 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren zur regelung der bandzug-anpresskraft an treibapparaten fuer walzband, insbesondere vor bandhaspeln in breitbandwalzenstrassen sowie treibapparat zur durchfuehrung des verfahrens |
SU613836A1 (ru) * | 1976-09-23 | 1978-07-05 | Fomin Georgij G | Т нущие ролики моталки гор чей полосы |
DE2653725C2 (de) * | 1976-11-26 | 1983-03-17 | SMS Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf | Zweirollen-Treibvorrichtung für Bandhaspel |
US4223719A (en) * | 1976-12-08 | 1980-09-23 | Concast Ag | Roller apron for a continuous casting installation |
JPS5588914A (en) * | 1978-12-27 | 1980-07-05 | Nippon Steel Corp | Controlling method for rolling mill |
FR2459692A1 (fr) * | 1979-06-26 | 1981-01-16 | Secim | Dispositif d'entrainement de bande |
JPS5714411A (en) * | 1980-07-01 | 1982-01-25 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Method and device for controlling crooked running of strip |
JPS57112919A (en) * | 1980-12-27 | 1982-07-14 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Method and device for controlling snaking of strip |
SU997900A1 (ru) * | 1981-10-08 | 1983-02-23 | Всесоюзный ордена Ленина научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения | Т нущий механизм моталки гор чей полосы |
JPS59185515A (ja) * | 1983-04-06 | 1984-10-22 | Nippon Steel Corp | 異速圧延方法及び圧延機 |
GB2138180B (en) * | 1983-04-12 | 1986-09-24 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Strip rolling mills |
US4614099A (en) * | 1984-07-27 | 1986-09-30 | Teledyne, Inc. | Rolling mill |
-
1985
- 1985-03-01 DE DE19853507251 patent/DE3507251A1/de not_active Withdrawn
-
1986
- 1986-01-29 DE DE8686101127T patent/DE3681605D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1986-01-29 EP EP86101127A patent/EP0192982B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1986-02-27 US US06/834,628 patent/US4759485A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-02-28 JP JP61042030A patent/JPS61262424A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS61262424A (ja) | 1986-11-20 |
EP0192982A2 (de) | 1986-09-03 |
EP0192982A3 (en) | 1989-03-29 |
US4759485A (en) | 1988-07-26 |
EP0192982B1 (de) | 1991-09-25 |
JPH0526568B2 (de) | 1993-04-16 |
DE3681605D1 (de) | 1991-10-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3507251A1 (de) | Treibapparat fuer walzband | |
EP0384988B1 (de) | Abrollvorrichtung für Bandwickel | |
WO2007137649A1 (de) | Vorrichtung zum messen der breite und/oder der bandlage eines metallbandes oder einer bramme | |
DE19501644A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Ausgleich von Spannkräften über die Breite einer laufenden Bahn | |
DE69210291T2 (de) | Apparat zum Aufwickeln einer blattförmigen Materialbahn | |
EP0257383B1 (de) | Vorrichtung zum axialen Anstellen der Walzen von Walzgerüsten zur Herstellung von Profilstahl | |
DE3342143C2 (de) | ||
DE2632608A1 (de) | Rollenwickelvorrichtung fuer mehrere geschlitzte, flexible streifen | |
EP0166981A1 (de) | Positioniersteuerinrichtung für vor dem Eingang von Warmbreitband-Fertigwalzstrassen angeordnete, quer zur Walzrichtung verschiebbare Führungslineale bzw. Führungsrollen | |
DE2428113C2 (de) | Vorrichtung zum einseitig kantengeraden Aufwickeln von Warenbahnen | |
DE1402710A1 (de) | Schlingenheber | |
DE4013656A1 (de) | Vorrichtung zum spleissen von bahnen, insbesondere von papierbahnen fuer die herstellung von wellpappe | |
DE19524729A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Walzen von Bändern mit über ihrer Breite ungleichförmige Dicken- und/oder Längenverteilung | |
EP1225143B1 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen Aufwickeln einer Faserstoffbahn | |
DE2059283A1 (de) | Bandfuehrungs- und -dehnvorrichtung | |
DE69721848T2 (de) | Aufwickler | |
DE3900960C2 (de) | Vorrichtung zum Längsteilen eines Bandes und Aufwickeln der Streifen des geteilten Bandes | |
DE60110842T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum aufwickeln einer papier- oder kartonbahn | |
DE1057016B (de) | Vorrichtung zum seitlich lagerichtigen Zufuehren eines unter einer Zugspannung stehenden Bandes | |
EP1225142B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Aufwickeln einer Faserstoffbahn | |
DE2404763C2 (de) | Meßvorrichtung zur Erfassung des Spaltes eines Arbeitswalzenpaares | |
DE4032158A1 (de) | Vorrichtung zur ermittlung des durchhanges einer laufenden materialbahn quer zu ihrer laengsrichtung | |
EP0933320B1 (de) | Rollenwickler | |
DE3308616A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum richten von blech | |
EP0008784B1 (de) | Vorrichtung zum Erzielen festgewickelter Bunde gleichen Durchmessers beim Aufwickeln mehrerer Schmalbänder |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |