DE3434190C1

DE3434190C1 - Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung der elektrostatischen Trennung von Kalirohsalzen in elektrostatischen Freifallscheidern

Info

Publication number: DE3434190C1
Application number: DE3434190A
Authority: DE
Inventors: Oskar Dipl.-Ing. 3501 Ahnatal Pfoh; Christian Dipl.-Ing. 3502 Vellmar Radick; Helmut Dipl.-Ing. 6432 Heringen Thenert
Original assignee: K+S AG
Current assignee: K and S Aktiengesellschaft 34119 Kassel De
Priority date: 1984-09-18
Filing date: 1984-09-18
Publication date: 1985-10-24
Also published as: DD237481A5; GB2164272B; US4743362A; SU1475477A3; FR2570296A1; ES546444A0; BR8504386A; GB8522461D0; CA1269062A; ES8604794A1; GB2164272A; FR2570296B1

Description

Bekanntlich können Kalirohsalze im Wege der elektrostatischen Trennung in ihre Hauptkomponenten zerlegt werden. Das Prinzip solcher Trennverfahren ist beispielsweise in »Ullmann's Encyklopädie der technischen Chemie«, 4. Auflage, Bd. 13 (1977), Seiten 477 bis 479, beschrieben. Danach wird das aufgemahlene Kalirohsalz nach chemischer Konditionierung unter Erwärmung triboelektrisch aufgeladen und anschließend im freien Fall durch das elektrische Feld eines sogenannten elektrostatischen Freifallscheiders geschickt, die meist als Röhrenfrelfallscheider ausgebildet sind. Die Bewegung der Teilchen im elektrischen Feld des Scheiders wird von der horizontal wirkenden Anziehungskraft und der vertikal gerichteten Schwerkraft bestimmt. Es ergeben sich daraus für die einzelnen Teilchen der Komponenten des Kalirohsalzes mehr oder weniger gekrümmte Fallwege, die der jeweils entgegengesetzt geladenen Elektrode entgegenstreben. Um am unteren Ende des elektrischen Feldes eine Wiedervermischung der auf vorstehend erwähnte Weise getrennten Teilchen der Komponenten des Kalirohsalzes zu verhindern, sind dort schwenkbare Trennzungen aus elektrisch isolierendem Material angeordnet, die mit der Vertikalen einen zum elektrischen Feld hin sich öffnenden spitzen Winkel einschließen. Zwischen diesen Trennzungen fällt ein Mittelgut an, dessen Teilchen im elektrischen Feld keine oder nur geringe Ablenkung erfahren haben. Durch die Stellung dieser Trennzungen lassen sich die Menge und Zusammensetzung des Wertstoffkonzentrats und des Mittelgutes ebenso beeinflussen wie die des abzutrennenden Rückstandes. '

Das Trennergebnis der elektrostatischen Trennung der Kalirohsalze läßt sich durch die Einstellung der Neigung der Trennzungen beeinflussen und optimieren. Hierzu werden bisher als Leitgrößen die Gehalte des Wertstoffkonzentrats und des Rückstandes an vorbestimmten Komponenten festgestellt und danach die Neigung der Trennzungen von Hand eingestellt bzw. verändert, um ein optimales Trennergebnis, d. h. hohe Wertstoffanreicherung im Wertstoffkonzentrat und einen möglichst von Wertstoffen freien Rückstand zu erhalten. Diese Einstellung der Neigung der Trennzungen von Hand ist zeitaufwendig und weitgehend von der Erfahrung des damit befaßten Personals abhängig und mit zahlreichen Fehlermöglichkeiten belastet.

Es stellte sich hieraus die Aufgabe, Möglichkeiten zur Steuerung der elektrostatischen Trennung von Kalirohsalzen In Freifallscheldern zu finden, die insbesondere die Einstellung der Trennzungenneigung von Hand und die daraus resultierenden Fehler vermeidet.

Es wurde ein Verfahren zur Steuerung der elektrostatischen Trennung von vermahlenen, chemisch konditionlerten und triboelektrisch aufgeladenen Kalirohsalzen in elektrostatischen Freifallscheidera durch Einstellung der unter den Elektroden angeordneten Trennzungen relativ zur Vertikalen, gefunden. Dänach wird die Neigung der Trennzungen in Abhängigkeit von dem K₂O-Gehalt des in Nähe der negativen Scheiderelektrode anfallenden Rückstandes, dem K₂O- und NaCl-Ausbringen und der Menge des anfallenden Mittelgutes über einen Prozeßrechner gesteuert.

Die Erfindung wird nachstehend am Beispiel der elektrostatischen Trennung eines Kalirohsalzes erläutert, das in der Hauptmenge aus Sylvln, Steinsalz und Kieserit besteht und Nebenbestandteile, wie Langbeinit, Polyhalit, Anhydrit u. dgl. enthalten kann. Dieses Kalirohsalz wird auf eine Korngröße von durchschnittlich < 1,0-1,5 mm aufgemahlen, um Verwachsungen in dem Kalirohsalz mechanisch möglichst weitgehend zu ^5Ü zerstören.

Zur möglichst weitgehenden Abtrennung des Steinsalzes aus diesem Kalirohsalz werden diesem zunächst chemische Konditionierungsmittel zugemischt, die bewirken, daß bei der nachfolgenden berührungselektrischen Aufladung negative elektrische Ladungen vom Steinsalz zum Sylvin und Kieserit übergehen. Nach dieser chemischen Konditionierung wird das Kalirohsalz unter Beaufschlagung von bestimmter relativer Feuchte und bestimmter Temperatur triboelektrisch aufgeladen und dem elektrostatischen Freifallscheider zugeführt. Derartige Arbeitswelsen sind beispielsweise aus den DE-PS 12 83 772, 17 92 120 und 19 53 534 bekannt. In dem elektrostatischen Freifallscheider wird aus dem konditlonierten und triboelektrisch aufgeladenen Kalirohsalz ein in seiner Hauptmenge aus Kaliumchlorid und Kieserit bestehendes Wertstoffkonzentrat isoliert, das in der Nähe des Fußes der positiven Elektrode des Freifallscheiders anfällt und über eine Trennzunge dem Austragsschacht für dieses Wertstoffkonzentrat zugeführt wird. Am Fuß der negativen Elektrode des Freifallscheiders fällt ein in seiner Hauptmenge aus Steinsalz bestehender Rückstand an, der über eine Trennzunge in den Austragsschacht für den Rückstand geleitet wird. Wie bereits erwähnt, fällt zwischen den beiden Trennzungen ein Mittelgut an, das - erforderlichenfalls nach nochmaliger Vermahlung - mit dem aufzugebenden Kalirohsalz vermischt, dem elektrostatischen Freifallscheider abermals zugeführt wird. Es ergibt sich für diese Trennung demnach folgende Mengenbilanz:

M_A=M_{R +} M_WK, (I)

worin M_A = Menge des frisch zugeführten Kalirohsalzes,
M_R - Menge des abgetrennten Rückstandes und
MWK = Menge des Wertstoffkonzentrats

bedeuten,

wobei die Mengen in Mengeneinheiten pro Zeiteinheit, wie beispielsweise in t/h, mit Einrichtungen zur . Mengenmessung, wie beispielsweise Bandwaagen, bestimmt werden können. Die elektrostatische Trennung von Kalirohsalzen soll ein Wertstoffkonzentrat erzeugen, in dem ein möglichst großer Anteil der mit dem Kalirohsalz eingeführten Wertstoffe Kaliumchlorid und Kieserit neben einem möglichst geringen Anteil an Steinsalz

H) vorliegt. Andererseits ist die praktisch im Kreislauf geführte Mittelgut-Menge in einem vernünftigen Verhältnis zur Menge des aufzugebenden Kalirohsalzes zu halten, wenn das Trennverfahren technisch und wirtschaftlich sinnvoll betrieben werden soll, obgleich die Menge des Rückgutes in der vorstehend angegebenen Mengenbilanz des Gesamtverfahrens keine unmittelbare Rolle spielt. Die erreichte Trennwirkung läßt sich in bezug auf das K₂O-Ausbringen mit dem Wertstoffkonzentrat aus der Menge M_WK und dem K₂O-Gehalt X_WK des Wertstoffkonzentrats und aus der Menge des Aufgabegutes M_A und dessen K₂O-Gehalt X₄ wie folgt berechnen:

, K₂O = - 100 t%] ' ^(!I)

Ma · Xa

-0 und in bezug auf das Ausbringen des Steinsalzes entsprechend aus der Menge M_R und dem NaCl-Gehalt des Rückstandes Y_R bezogen, auf die Menge des Aufgabegutes M_A und dessen Steinsalzgehalt Y_A nach

η NaCl = ■ 100 [%] (III)

M_A ■ Ya

berechnen.
Der hierzu notwendige K₂O-Gehalt des Aufgabegutes X_A läßt sich rechnerisch nach der Gleichung

_Xa ₌ _m _(IV)

M_A

aus der auf die Menge M_A des Aufgabegutes bezogenen Summe der Produkte der Menge M_R des Rückstandes, multipliziert mit dem K₂O-Gehalt X_R des Rückstandes, und der Menge M_WK des Wertstoffkonzentrats, multipliziert mit dessen K₂O-Gehalt X_WK, ermitteln.

Die Werte M_R, X_R, X_WK und M_A können gemessen werden, während die Menge des Wertstoffkonzentrats M_WK aus der Formel (I) errechenbar ist.

Der für die Formel (III) notwendige Gehalt Y_A des Aufgabegutes und Y_R des Rückstandes an Steinsalz brauchen nur rechnerisch nach folgenden Nährungsformeln ermittelt zu werden:

⁴⁽¹ Ya = - 1,03 Z₂ + 92,06 [Gew.-%] (V),

worin

Z₂ = -§- + Wa [Gew.-o/o] (VI)

und X_A = K₂O-Gehalt des Aufgabegutes in %,

Wa = Kieseritgehalt des Aufgabegutes in % sind,

Y_R = - 1,35 · Z, + 98,8 (VII)

worin

^z' = Ti^ + ^w* f^Gew--^{o/o] (VII1)}

und X_R = K₂O-Gehalt des Rückstandes in %,

W_R = Kieseritgehalt des Rückstandes in °/o sind.

Während der K₂O-Gehalt X₄ des Aufgabegutes aus Formel (IV) errechenbar ist, müssen die Werte X_R, W_A bzw. W_R durch Messung bzw. im Falle von W_A durch chemische Analyse ermittelt werden.
Erfindungsgemäßsind demnach folgende Meßwerte zu ermitteln:

M_A = Menge des Aufgabegutes
w) M_R = Menge des Rückstandes

M_M = Menge des Mittelgutes

X_R - KaO-Gehalt des Rückstandes

X_WK = K₂O-Gehalt des Wertstoffkonzentrats

W_A = Kieserit-Gehalt des Aufgabegutes
(•5 W_R = Kieserit-Gehalt des Rückstandes.

Zur Messung des K₂O-Gehalts im Verlauf des Verfahrens der Erfindung hat sich eine Vorrichtung bewährt, die in dem Ablauffallschacht für den Rückstand im Nebenschluß einen füllstandsgeregelten Meßbehälter mit

einer Meßeinrichtung für radioaktive Strahlung vorsieht. Es kann vorteilhaft sein, hierfür eine Vorrichtung einzusetzen, von der in Fig. 1 ein Beispiel schematisch dargestellt ist. Bei dieser Vorrichtung schließt der Zulaufschacht 11 zum Meßbehälter 12 mit dem Ablauffallschacht 13 für den Rückstand in Fallrichtung gesehen einen spitzen Winkel ein, wobei an der unteren Kante der Eintrittsöffnung zum Zulaufschacht 11 eine in den Abiauffallschacht 13 hinein verschwenkbare Klappe 14 mit Motorantrieb angeordnet ist, der über Näherungsinitiatoren 15 gesteuert wird, welche oberhalb der Meßeinrichtung 16 In dem Meßbehälter 12 angeordnet sind, der unter der In seinem Boden befindlichen Austragsöffnung eine Förderschnecke 17 aufweist, deren Austrag 18 mit dem Ablauffallschacht 13 verbunden ist.

Bei senkrechter Stellung der Klappe 14 fällt der oben in den Ablauffallschacht 13 eintretende Rückstand der elektrostatischen Trennung des Kalirohsalzes ungehindert durch den Ablauffallschacht 13. Zur Vorbereitung der Messung wird die Klappe 14 in den Ablauffallschacht 13 hinein verschwenkt, so daß der Rückstand durch den Zulaufschacht 11 in den Meßbehälter 12 hineingelenkt wird, bis die Näherungsinitiatoren 15 ansprechen, die nunmehr die Schwenkbewegung der Klappe 14 entsprechend dem Füllstand des Rückstandes in dem Meßbehälter 12 steuern. Unter der in seinem Boden befindlichen Austragsöffnung weist der Meßbehälter 12 eine Förderschnecke 17 auf, deren Austrag 18 in den Ablauffallschacht 13 einmündet. In den Meßbehälter 12 ragt die Meßeinrichtung 16 für radioaktive Strahlung hinein, deren Meßergebnisse an einen Rechner weitergeleitet werden.

Besonders bewährt hat sich die in Fig. 2 als Beispiel schematisch dargestellte Vorrichtung zur Messung des K₂O-Gehaltes Im Rückstand der elektrostatischen Trennung von Kalirohsalzen. In dieser Vorrichtung ist der zylindrische Meßbehälter 22 in dem Ablauffallschacht 23 für den Rückstand vorgesehen, der zusätzlich eine seitlich an dem Meßbehälter 22 vorbeilaufende Überlaufbrücke 21 aufweist. Der Meßbehälter 22 ist mit der Meßeinrichtung 24 für radioaktive Strahlung ausgerüstet. Die an seinem unteren Ende befindliche und in den Ablauffallschacht 23 hineinführende Auslauföffnung des Meßbehälters 22 Ist vorteilhaft mit einem zeitgesteuert offenbaren Schieber 25 verschlossen.

Bei dieser Vorrichtung füllt sich der Meßbehälter 22 automatisch mit dem In dem Ablauffallschacht 23 abwärts strömenden Rückstand, bis die gestrichelte Überlauflinle erreicht ist. Danach wird der Rückstand durch die Füllung des Meßbehälters 22 in die Überlaufbrücke 21 geleitet, die den Rückstand unterhalb des Meßbehälters 22 In den Ablauffallschacht 23 einführt. Nach beendeter Messung wird der zeitgesteuerte Schieber 25 geöffnet und die in den Meßbehälter 22 zurückgehaltene Menge des Rückstandes fällt in den Ablauffallschacht. Nachdem der Meßbehälter geleert ist, schließt sich der Schieber 25 wieder und die erwähnten Vorgänge wiederholen sich.

Als Meßeinrichtung 16 wird in der Vorrichtung gemäß Fig. 1 vorteilhaft ein ^-Zählrohr eingesetzt, wobei der Meßbehälter 12 jedoch mit einer Abschirmung gegen radioaktive Strahlung umgeben sein muß. Für die Meßeinrichtung 24 gemäß Flg. 2 hat sich ein y-Anlegedetektor hervorragend bewährt, der zur Weitergabe seiner Meßergebnisse mit einem Rechner verbunden ist. Zur Bestimmung des Kieserit-Gehaltes W_R wird vorteilhaft die Infrarotmessung angewendet, die auf der Absorption eines Teils des aufgestrahlten Infrarotlichts durch den Kristallwassergehalt des Kieserits beruht, der als einziger Bestandteil des Rückstandes Kristallwasser enthält. Zur Durchführung dieser Messung wird ein Teilstrom des zu messenden Gutes als Band in gleichmäßiger Dicke auf einen waagerecht um seine Mittelachse rotierenden Drehteller aufgebracht. Über dem Drehteller ist eine Infrarotsonde so angeordnet, daß der von ihr ausgehende Strahl infraroten Lichts das Band des zu messenden Gutes trifft und die davon reflektierte Strahlung auffängt. Die Differenz zwischen der Strahlungsintensität des abgestrahlten IR-Lichts und der reflektierten Strahlung ist ein Maß für den Kieserit-Gehalt W_R des Rückstandes.

Flg. 3 zeigt in schematischer Darstellung das Beispiel einer Anordnung zur Durchführung des Verfahrens der Erfindung. Das über eine Einrichtung 1 zur Mengenbestimmung, wie beispielsweise eine Dosierbandwaage, deren Meßwerte über Leitung 2 dem Rechner 3 aufgegeben werden, zugeführte Aufgabegut fließt in die Einlaufschurre 4 für den elektrostatischen Freifallscheider 5. Aus dem durch die Wirkung des elektrostatischen Feldes aufgetrennten Strom des Kalirohsalzes wird über die einstellbare Trennzunge 6 der Rückstand und über die einstellbare Trennzunge 7 das Wertstoffkonzentrat abgetrennt, während das zwischen den Trennzungen 6 und 7 hindurchfließende Mittelgut gesammelt und - gegebenenfalls nach vorheriger Aufmahlung - dem aufzu- ^5Ü gebenden Kallrohsalz wieder zugemischt wird. In dieser Kreislaufführung des Mittelgutes ist eine Einrichtung 8 zur Mengenbestimmung angeordnet, deren Meßwerte über Leitung 9 dem Rechner 3 zugeführt werden. In dem Ablauffallschacht für den Rückstand sind Einrichtungen 10 bzw. 11 für die Bestimmung des K₂O- bzw. des Kleseritgehalts und eine Einrichtung 12 zur Bestimmung der Menge des Rückstandes vorgesehen. Die Meßwerte dieser Einrichtungen 10, 11 und 12 werden über Leitungen 13, 14 bzw. 15 in den Rechner 3 eingespeist. In dem Ablauffallschacht für das Wertstoffkonzentrat, beispielsweise im Konzentrat, das in der Hauptmenge aus Kaliumchlorid und Kieserit besteht und als KMg-Konzentrat bezeichnet wird, ist die Einrichtung 16 zur Bestimmung des K₂O-Gehalts vorgesehen, die ihre Meßwerte über Leitung 17 dem Rechner 3 zuführt.

Die Trennzunge 6 für den Rückstand wird vom Rechner 3 über einen Schwenkantrieb verstellt. Der Winkel, den die Trennzunge 6 mit der Vertikalen einschließt, wird bei einer Verstellung vergrößert oder verkleinert. Durch eine solche Schwenkbewegung wird die Zusammensetzung und die Menge des Rückstandes und somit, wie aus den Formeln II und III folgt, auch das K₂O- und NaCl-Ausbringen beeinflußt. Wird der Anstellwinkel der Trennzunge 6 gegen die Vertikale verkleinert bzw. vergrößert, so nimmt der K₂O-Gehalt im Rückstand ab bzw. zu, das K₂O-Ausbringen nimmt zu bzw. ab und das NaCl-Ausbringen nimmt ab bzw. zu. Der Rechner 3 vergleicht die nach den Formeln II und III ermittelten Ausbringenswerte und die Meßwerte X_R mit gespeicherten Sollwerten und steuert die Trennzunge 6 entsprechend.

Wie bereits erwähnt, werden die Mengen des Aufgabegutes M_A, des Mittelgutes M_M und die des Rückstandes durch geeignete Einrichtungen, wie beispielsweise Bandwaagen, an den Meßstellen 1, 8 und 12 bestimmt. Die

an der Meßstelle 8 gemessene, über Leitung 9 dem Rechner 3 aufgegebene Rückgutmenge wird von dem Rechner 3 mit einem für diese Rückgutmenge vorgegebenen Grenzbereich verglichen. Überschreitet die Rückgutmenge diesen Grenzbereich, so gibt der Rentner 3 einen Impuls über Leitung 19 an den Schwenkantrieb der Trennzunge 7, so daß diese ihren mit der Vertikalen eingeschlossenen Anstell-Winkel vergrößert. Bei Unterschreitung des Grenzbereichs wird entsprechend der Anstellwinkel der Trennzunge 7 verkleinert.

Zwischen aufeinanderfolgenden Veränderungen der Neigungen der Trennzungen 6 bzw. 7 soll ein zeitlicher Abstand von mindestens 30 min liegen, da die Wirkung einer solchen Veränderung sich erst nach etwa 20 min in der zu steuernden Anlage manifestiert. Der Rechner 3 soll vorzugsweise so ausgestattet sein, daß er die Meß- und Rechenwerte abrufbar speichern kann.

ι» Nach dem Verfahren der Erfindung ist es insbesondere unter Anwendung der Vorrichtung der Erfindung möglich, aus Meßwerten über einen Rechner die Trennwirkung eines elektrostatischen Freifallscheiders für Kalirohsalze durch Steuerung zu optimieren, die Einstellung der Neigung der Trennzungen von Hand und die daraus resultierenden Fehler zu vermeiden. Diese Möglichkeit ist jedoch erst durch Vorrichtungen zur Messung des K2O-Gehaltes, wie sie in Fig. 1 und 2 schematisch dargestellt und vorstehend beschrieben sind, eröffnet worden. Weiter bietet das Verfahren der Erfindung die Möglichkeit, auch ein über mehrere Trennstufen ablaufendes Verfahren der elektrostatischen Trennung von Kalirohsalzen in mehreren hintereinandergeschalteten elektrostatischen Freifallscheidern mit optimaler Trennleistung und -qualität zu betreiben.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Steuerung der elektrostatischen Trennung von vermahlenen, chemisch konditlonierten und triboelektrisch aufgeladenen Kalirohsalzen in elektrostatischen Freifallscheidern durch Einstellung der unter den Elektroden angeordneten Trennzungen relativ zur Vertikalen, dadurch gekennzeichnet, daß die Neigung der Trennzungen in Abhängigkeit von dem K₂O-Gehalt des in Nähe der negativen Scheiderelektroden anfallenden Rückstandes, dem K₂O- und NaCl-Ausbringen und der Menge des anfallenden Mittelgutes über einen Prozeßrechner gesteuert wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der K₂O-Gehalt des Rückstandes und des l» Wertstoffkonzentrats anhand des schwach radioaktiven K₄₀-Isotops bestimmt wird.

3. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß das KzO-Ausbringen nach der Formel

100 [«/ο]

M_A ■ X_A

mit X_A =

M_A
und Mwk = M_A — M_R

worin η K₂O = das K₂O-Ausbringen der Anlage,

M₄ - Aufgabemenge des Kalirohsalzes,

M_WK = Menge des Wertstoffkonzentrats,

M_R = Menge des Rückstandes

X_A = K₂O-Gehalt des Kalirohsalzes,

X_R = K₂O-Gehalt des Rückstandes an K₂O und

X_WK = K₂O-Gehalt des Wertstoffkonzentrats

sind, und aus den Meßwerten M_A, M_R, X_R und X_WK rechnerisch ermittelt wird.
3«

4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß das NaCl-Ausbringen nach der Formel

• η NaCl = ^-^ · 100 [%]

Ma · Y_A

^3> mit Y_R = - 1,35 Z₁ + 98,8 [Gew.-%]

und Z₁ = ^ + W_R [Gew.-o/o]

und Y_A = - 1,03 Z₂ + 92,06 [Gew.-%]

XA

und Z₂ = —- + W_A [Gew.-o/o,]
UOJZ

worin ^NaCl= das NaCl-Ausbringen,

M_R = Rückstandsmenge der Anlage,

M_A = Aufgabemenge des Kalirohsalzes,

Y_R = NaCl-Gehalt des Rückstandes,

so X_R = KjO-Gehalt des Rückstandes,

W_R = Kieserit-Gehalt des Rückstandes,

Y_A = NaCl-Gehalt des Kalirohsalzes,

X₄ = K₂O-Gehalt des Kalirohsalzes und

W_A = Kieserit-Gehalt des Kalirohsalzes

sind, und aus den Meßwerten M_A, M_R, X_R, W_R und W_A rechnerisch näherungsweise ermittelt wird.

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Kieserit-Gehalt des Rückstandes durch Infrarotreflektion permanent gemessen wird, während der Kieserit-Gehalt des Kalirohsalzes durch chemische Analyse in vorgegebenen Zeitabständen ermittelt wird.

w

6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß

in dem Ablauffallschacht (13, 23) für den Rückstand bzw. das Wertstoffkonzentrat im Nebenschluß ein füllstandsgeregelter Meßbehälter (12, 22) mit einer Meßeinrichtung (16, 24) für radioaktive Strahlung angeordnet ist.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Zulaufschacht (11) zum Meßbehälter

^f)i (12) mit dem Ablauffallschacht (13) für den Rückstand in Fallrichtung gesehen einen spitzen Winkel

einschließt, wobei an der unteren Kante der Eintrittsöffnung zum Zulaufschacht (11) eine in den Ablauflallschacht (13) hinein verschwenkbare Klappe (14) mit Motorantrieb angeordnet ist, der über Näherungsinitiatoren (15) gesteuert wird, welche oberhalb der Meßeinrichtung (16) in dem Meßbehälter (12) angeordnet

sind, der unter der in seinem Boden befindlichen Austragsöffnung eine Förderschnecke (17) aufweist, deren Austrag (18) mit dem Ablauffallschacht (13) verbunden ist.

8. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Ablauffallschacht (23) für den Rückstand ein zylindrischer Meßbehälter (22) mit einer seitlich daran vorbeilaufenden Überlaufbrücke (21) vorgesehen Ist, der eine Meßeinrichtung (24) aufweist, wobei dessen an seinem unteren Ende befindliche und In den Ablauffallschacht hineinführende Auslauföffnung mit einem zeitgesteuert offenbaren Schieber (25) verschlossen Ist.

9. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß als Meßeinrichtung (16) ein ^-Zählrohr eingesetzt und der Meßbehälter (12) mit einer Abschirmung gegen radioaktive Strahlung versehen ist.

10. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß als Meßeinrichtung (24) ein y-Anlegedetektor eingesetzt ist.