DE3310484C1 - Verfahren zur Erzielung eines maximalen Ausstosses eines Doppelschneckenextruders - Google Patents
Verfahren zur Erzielung eines maximalen Ausstosses eines DoppelschneckenextrudersInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff von Patentanspruch 1. Ein derartiges Verfahren
ist bekannt.
Aus der DE-OS 23 35 612 ist ein Verfahren und eine Einrichtung zur Stabilisierung des Massedurchsatzes eines
Extruders bekannt. Mittels Druckmeßgeräten wird der Rückdruck im Rückdrucklager des Extruders gemessen
und ein entsprechendes Signal gewonnen, aufgrund dessen auf den Antrieb der Materialeinspeiseeinrichtung
eingewirkt wird.
Die Abtastung eines Rückdruckes als Steuergröße muß als sehr zweifelhaft betrachtet werden, weil bei
jeder Materialänderung, beispielsweise Schmelzindexoder Viskositätsänderung, völlig andere Verhältnisse
entstehen. Diese Offenlegungsschrift vermittelt keine Lehre zum optimalen Betreiben eines Extruders hinsichtlich
seines Ausstoßes, was insbesondere für die Wirtschaftlichkeit von ausschlaggebender Bedeutung
ist.
Aus der DE-OS 30 61 102 ist bekannt, die Drehzahl bei einem Scherkopf aufgrund von am Austritt gewonnenen
Massetemperaturangaben zu erhöhen bei sinkenden Temperaturen und zu erniedrigen bei steigenden
Massetemperaturen.
Auch eine derart gestaltete Einrichtung ist nicht geeignet, den Ausstoß von dosiert beschickten Doppelschneckenextrudern bis an die Leistungsgrenze des Drehmomentes zu steigern, weil bei einer Drehzahlerhöhung der Schnecke aufgrund von Temperaturangaben es zu Schneckenbrüchen kommen kann, daß die Drehmomentgrenze überschritten wurde.
Auch eine derart gestaltete Einrichtung ist nicht geeignet, den Ausstoß von dosiert beschickten Doppelschneckenextrudern bis an die Leistungsgrenze des Drehmomentes zu steigern, weil bei einer Drehzahlerhöhung der Schnecke aufgrund von Temperaturangaben es zu Schneckenbrüchen kommen kann, daß die Drehmomentgrenze überschritten wurde.
Üblicherweise werden Extruder aus Sicherheitsgründen nur bis zu maximal 80% ihrer Materialverarbeitungskapazität
ausgenutzt, um Schäden am Getriebe, an der Schneckenwelle und an den einzelnen Schneckenteilen
zu vermeiden. Von einer wirtschaftlichen Ausnutzung der Leistungskapazitäten kann somit nicht gesprochen
werden.
Es ist die Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren aufzuzeigen, mittels welchem der Ausstoß von dosiert beschickten
Doppelschneckenextrudern bis an die Leistungsgrenze gesteigert werden kann, ohne das Schäden
an der Maschine, und insbesondere am zu verarbeitenden Material entstehen. Das Verfahren soll auch
nachträglich bei bereits vorhandenen Maschinen installierbarsein.
Die Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. Die Patentansprüche
2 und 4 betreffen weitere Lösungsmöglichkeiten. Die Unteransprüche 3 und 5 haben zweckmäßige Weiterbildungen
zum Gegenstand.
Durch ein Einwirken auf die Materialzudosierung und/oder auf die Schneckendrehzahl bei Über- und Unterschreiten
eines, im vorgegebenen Abstand zum maximal zulässigen Drehmoment liegenden Sicherheitsdrehmomentes
der Schnecken bei einem Doppelschneckenextruder, wird erreicht, daß der Ausstoß des dosiert beschickten
Doppelschneckenextruders bis an die obere Leistungsgrenze gesteigert werden kann, ohne daß eine
Temperaturschädigung des Materials eintritt. Insbesondere kann der Doppelschneckenextruder bis an seine
oberste Leistungsgrenze permanent gefahren werden, ohne irgendwelche Schäden an der Schnecke oder an
dem Getriebe befürchten zu müssen.
Da mittels einer vollautomatischen Regelung ein kleiner
Abstand zum maximal zulässigen Drehmoment eingehalten wird, kann ständig mit einem optimalen Ausstoß
gefahren werden.
Insbesondere kann ein Extruder optimal hinsichtlich seines Ausstoßes betrieben werden, wenn zusätzlich
auch noch gemäß Patentanspruch 4 die Materialtemperatur abgetastet und dann sowohl, abzüglich eines kleinen
Sicherheitsabstandes, aufgrund des maximal zulässigen Drehmoments als auch aufgrund der maximal zulässigen
Temperatur die Materialzudosierung auf der einen Seite und die Schneckendrehzahl auf der anderen
Seite geregelt werden.
Auf diese Weise kann der Extruder bis kurz vor seinem maximalen Schneckendrehmoment und bis kurz
vor der Zersetzungstemperatur des zu verarbeitenden Materials mittels des Regelverfahrens automatisch ohne
jegliche manuelle Betätigung betrieben werden.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand eines Blockschaltbildes und einer graphischen Darstel-
lung erläutert. Die Erfindung ist jedoch auf diese Ausführungsform
nicht beschränkt. Es zeigt
F i g. 1 ein Blockschaltbild einer Extruderanlage,
F i g. 2 eine graphische Darstellung des Temperatur-, Zudosier-, Drehmoment- und Drehzahlverhaltens.
F i g. 1 ein Blockschaltbild einer Extruderanlage,
F i g. 2 eine graphische Darstellung des Temperatur-, Zudosier-, Drehmoment- und Drehzahlverhaltens.
Mit 1 wird ein Extruder, mit 2 eine Einspeiseeinrichtung zur Materialzudosierung und mit 3 ein Regler bezeichnet.
Der Extruder wird mittels Getriebe 4 durch den Motor 5 angetrieben.
In einem Extruderzylinder 6 befinden sich zwei nicht gezeigte Förderschnecken, die einen zu plastifizierenden
Kunststoff, ausgehend von einem Granulat, welches in den Materialaufgabetrichter 7 eingefüllt wird, homogenisiert
und beim Austritt aus einer Düse 8 beispielsweise zu einem Profil extrudiert.
Die Einspeiseeinrichtung 2, beispielsweise ein über dem Materialaufgabetrichter 7 angeordnetes · Transportband,
wird mittels eines nicht gezeigten Antriebes in Umlauf bewegung gesetzt.
Der Antrieb des Transportbandes der Einspeiseeinrichtung
2 wird zur Materialzudosierung mit dem Regler 3 verbunden, wodurch vom Regler 3 aus eine Beschleunigung
oder Verlangsamung herbeigeführt werden kann.
Das Drehmoment für den Schneckenantrieb wird an der Antriebswelle 9 des Getriebes 4 abgetastet Eine
dafür geeignete Einrichtung 10 steht ebenfalls mit dem Regler 3 in Verbindung.
Auf die Schneckendrehzahl kann ebenfalls durch den Regler 3 eingewirkt werden, der zu diesem Zweck auch
mit dem Motor 5 in Verbindung steht.
Weiterhin ist in der Nähe des Extruderaustritts' eine
Temperaturabtasteinrichtung 11 vorgesehen, die mit dem Regler 3 in Verbindung steht.
Zwecks Beschreibung der Funktionsweise des Verfahrens wird von folgender Ausgangslage ausgegangen:
Die Temperaturabtasteinrichtung 11 zeigt eine zu niedrige Materialtemperatur an und die Drehmomentanzeige
ein zu geringes Drehmoment.
Aufgrund dieses Sachverhaltes wirkt nun der Regler 3 auf die Einspeiseeinrichtung derart ein, daß mehr Material
in den Materialaufgabetrichter 7 des Extruders gefüllt wird.
Durch die verstärkte Materialzudosierung steigt das Drehmoment bis zur Sicherheitsgrenze des Drehmomentes
an, was vom Regler 3 registriert wird. Durch die verstärkte Materialzudosierung sinkt gleichzeitig die
Massetemperatur im Extruder, was durch die Temperaturabtasteinrichtung 11 registriert und an den Regler 3
gegeben wird.
Der Regler 3 beschleunigt daraufhin die Schneckendrehzahl über ein Einwirken auf den Motor 5. Dadurch
steigt die Massetemperatur, bis die Sicherheitsgrenze der Massetemperatur erreicht ist, was wiederum durch
die Temperaturabtasteinrichtung 11 dem Regler angezeigt wird. Durch die Erhöhung der Schneckendrehzahl
bei konstant gehaltener Materialzudosierung sinkt das Drehmoment.
Dann veranlaßt der Regler 3 wiederum die Einspeiseeinrichtung 2 zur weiteren Erhöhung der Materialzudosierung,
wodurch bei gleicher Drehzahl die Massetemperatur wiederum sinkt, bei gleichzeitigem Ansteigen
des Drehmomentes.
Durch eine weitere, wechselweise Steigerung der Schneckendrehzahl und der Materialzudosierung wird
schrittweise der optimale Betriebspunkt erreicht.
Es wird also auf der einen Seite bis zum Sicherheitsabstand der Verarbeitungstemperatur des Materials
und auf der anderen Seite bis zum Sicherheitsabstand des maximal zulässigen Drehmoments gefahren, wodurch
als eine Folge dieser Fahrweise auch der maximal erzielbare Ausstoß kontinuierlich gefahren wird, ohne
daß Zersetzungserscheinungen des zu verarbeitenden Materials oder Maschinenschäden befürchtet werden
müssen.
Anhand der graphischen Darstellung wird der oben geschilderte Vorgang weiter erläutert.
Auf der X-Achse ist der stündliche Ausstoß in kg aufgetragen, während auf der y-Achse die Massetemperatur
in 0C aufgetragen ist.
Die Z-Kurven zeigen Linien gleicher Drehzahlen an. Die Drehmomentkurven werden mit Tgekennzeichnet.
Bei einer angenommenen Drehzahl von beispielsweise
Drehzahl 150 min-1
ergibt sich ein Ausstoß von 400 kg/h und eine Temperatur von 220° C (siehe Punkt 1).
Wenn nun die Materialzudosierung bei konstanter Drehzahl erhöht wird, steigt der Ausstoß auf 500 kg/h,
sinkt die Temperatur auf 2000C und gleichzeitig nimmt
das Drehmoment bis zum maximalen Wert, abzüglich Sicherheitsabstand (gestrichelte Linie Ts = 3960 Nm),
zu (siehe Punkt 2).
Wird nun die Drehzahl bei konstanter Zudosierung gesteigert, so steigt auch wieder die Massetemperatur.
Die Drehzahl wird bei konstanter Materialzudosierung so weit gesteigert, bis die Massetemperatur den
vorgegebenen Sicherheitsabstand (25O0C, abzüglich 2 K Sicherheitsabstand gleich 248° C — gestrichelte Linie
Zs = 248° C —) erreicht hat (siehe Punkt 3). Die
Drehzahl beträgt 200 min-'.
Wenn der Sicherheitsabstand erreicht ist (Punkt 3), veranlaßt der Regler 3 eine erneute Materialzudosierung
bei gleicher Drehzahl, wodurch die Temperatur von 248° C (250° C abzüglich 2 K Sicherheitsabstand
gleich 248°C) auf 218°C sinkt (Punkt 4), gleichzeitig steigt der Ausstoß auf 660 kg/h und das Drehmoment
auf den maximalen Wert Tmax. abzüglich dem Sicherheitsabstand.
Da jedoch wieder die Temperatur gesunken ist, kann erneut die Schneckendrehzahl erhöht werden auf
240 min-', was wiederum eine Temperaturerhöhung auf 2480C (Sicherheitsgrenze) zur Folge hat, wobei das
auftretende Drehmoment abnimmt (siehe Punkt 5).
Der Regler veranlaßt also nochmals eine verstärkte Materialzudosierung, die Massetemperatur sinkt auf
2300C und der Ausstoß nimmt auf 750 kg/h zu (Punkt 6).
Nunmehr wird wieder die Drehzahl gesteigert, die Massetemperatur nimmt wieder zu, das Drehmoment
nimmt ab usw.
Wenn sowohl die maximal zulässige Temperatur abzüglich Sicherheitsabstand und das maximal zulässige
Drehmoment abzüglich Sicherheitsabstand erreicht sind, arbeitet der Extruder unter optimalen Bedingungen.'
In diesem Fall wurde eine Temperatur von 25O0C,
abzüglich 2 K Sicherheitsabstand, also
2480C,
und ein Drehmoment von 4000 Nm, abzüglich Sicherheitsabstand
von 80 Nm, also
3920 Nm,
eingestellt (siehe Punkt 7). Punkt 7 ist also der optimale Arbeitspunkt, in dem ständig und ohne jedes Risiko für
das Material und die Maschine gefahren werden kann.
Ist der hinsichtlich maximalem Ausstoß und maximaler zulässiger Temperatur optimale Betriebspunkt er- 5
reicht (Punkt 7), so regelt der Regler 3 beispielweise in der Weise, daß bei Überschreiten der Sicherheitstemperatur
die Zudosierung und die Schneckendrehzahl reduziert und/oder die Schneckendrehzahl erhöht wird.
Das beschriebene Verfahren erlaubt also eine opti- 10
male Arbeitsweise des Extruders sowohl hinsichtlich des Ausstoßes als auch der Temperatur, ohne daß zu irgendeinem
Zeitpunkt manuell eingegriffen werden muß, oder daß Maschinenschäden aufgrund eines zu hohen
Drehmomentes befürchtet werden müssen. 15
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
20
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65
Claims (5)
1. Verfahren zur Erzielung eines maximalen Ausstoßes eines dosiert beschickten Doppelschneckenextruders
ohne Überschreiten der maximal zulässigen, jeweiligen Verarbeitungstemperatur des Materials,
wobei das Drehmoment der Schnecken abgetastet und mit einem Sollwert verglichen wird, d a durch
gekennzeichnet, daß bei Über- und Unterschreiten eines im vorgegebenen Abstand zum
maximal zulässigen Drehmoment liegenden Sicherheitsdrehmomentes der Schnecken auf die Materialzudosierung
und/oder auf die Schneckendrehzahl eingewirkt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei Überschreiten des im vorgegebenen
Abstand zum maximal zulässigen Drehmoment liegenden Sicherheitsdrehmoments der Schnecken
eine Reduzierung der Materialzudosierung und/ oder eine Erhöhung der Schneckendrehzahl vorgenommen
wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der vorgegebene Abstand des Sicherheitsdrehmomentes
zum maximal zulässigen Drehmoment der Schnecken auf 1 — 15% unterhalb des maximal zulässigen Schneckendrehmomentes
eingestellt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, wobei das Drehmoment der Schnecken abgetastet und mit einem
Sollwert verglichen wird, und wobei zusätzlich die Materialtemperatur kurz vor dem Extruderaustritt
abgetastet und mit einem Sollwert verglichen wird, dadurch gekennzeichnet, daß bei Über- oder
Unterschreiten eines im vorgegebenen Abstand zum maximal zulässigen Drehmoment der Schnecken liegenden
Sicherheitsdrehmoments und bei Über- oder Unterschreiten eines vorgegebenen Abstandes der
zur maximal zulässigen Materialverarbeitungstemperatur liegenden Sicherheitstemperatur auf die
Materialzudosierung und/oder auf die Schneckendrehzahl eingewirkt wird.
5. Verfahren nach Anspruchs dadurch gekennzeichnet,
daß der vorgegebene Abstand der Sicherheitstemperatur zur maximal zulässigen Materialverarbeitungstemperatur
auf 1—200C unterhalb der
maximal zulässigen Materialverarbeitungstemperatur eingestellt wird.
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