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EP0573759A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Betreiben eines Fleischwolfes - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Betreiben eines Fleischwolfes Download PDF

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Publication number
EP0573759A1
EP0573759A1 EP93106343A EP93106343A EP0573759A1 EP 0573759 A1 EP0573759 A1 EP 0573759A1 EP 93106343 A EP93106343 A EP 93106343A EP 93106343 A EP93106343 A EP 93106343A EP 0573759 A1 EP0573759 A1 EP 0573759A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
feed screw
screw
speed
feed
raw material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP93106343A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0573759B1 (de
Inventor
Horst Herbert Grözinger
Eberhard Haack
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Dornhan GmbH
Original Assignee
Maschinenfabrik Dornhan GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=25914774&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0573759(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Maschinenfabrik Dornhan GmbH filed Critical Maschinenfabrik Dornhan GmbH
Publication of EP0573759A1 publication Critical patent/EP0573759A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0573759B1 publication Critical patent/EP0573759B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Revoked legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/30—Mincing machines with perforated discs and feeding worms
    • B02C18/38—Drives

Definitions

  • the invention relates to a method for regulating the transfer of raw materials from a feed screw to the working screw of a meat grinder according to the preamble of claim 1 and a meat grinder for carrying out this method according to the preamble of claim 9.
  • the speeds of the drives of the feeder screw and the working screw are approximately in the ratio of 1:10 to 1:30. Meat is processed in different lump sizes, strengths and in various states. So that the fast-running worm is always adequately fed with raw material, one usually observes the transfer behavior of the raw material optically-subjectively between feed screw and work screw and manually adjusts the speed of the drive mostly of the feed screw and / or if necessary the work screw as soon as it is determined that the Working screw does not receive enough raw material for processing or too much raw material is supplied by the feed screw and therefore an excessively high transfer pressure arises between the two screws.
  • the invention is intended to ensure that the transfer conditions between the two screws are automatically adapted to the respective requirements in a dynamic manner and that a filling level of the working screw of between 90 and 100% is always achieved, so that on the one hand the efficiency of the meat grinder is greatly increased and on the other hand the through Processing achieved quality of the raw material is significantly improved.
  • a speed change occurs as soon as the load leaves a range of approximately ⁇ 20% around the predetermined load value.
  • the predetermined value of the load is preselected and adjusted according to empirical values depending on the type and strength of the raw material processed in each case.
  • the speed of the feed screw is measured as a parameter for the feed screw load, which increases immediately if little or no raw material is extracted, on the other hand it drops sharply if the dynamic pressure at the worm becomes too high.
  • the dynamic pressure or the temperature of the raw material in the transfer area can also be used as the loading parameter.
  • a ratio of the respective feed volumes of the two screws between 1.05: 1 and 1.1: 1 is achieved by selecting the feed screw load.
  • a ratio of the feed volumes of the two screws of approximately 1.5: 1 is usually maintained, so that at least an approximately sufficient supply of raw materials is ensured, with the disadvantages of increased dynamic pressure for filling the working screw and for the quality of the processed Accepts raw material.
  • a further embodiment of the method according to the invention provides for an emergency shutdown of the two drives or the triggering of an error signal if the maximum speed or a minimal load on the feed screw or another malfunction of the meat grinder is determined over a long period of time.
  • the computer program can also be designed in such a way that a shutdown or error signal is triggered if, for example, the data on a perforated disk arranged at the outlet of the work screw do not match the data entered for the raw material to be processed.
  • the simplest embodiment of a device for carrying out the method according to the invention comprises a variable-speed drive for the feed screw, a measuring device for the parameter characterizing the load, and a computer connected to the measuring device, which adjusts the drive speed of the feed screw so that a dynamic pressure adapts in the transfer area, which is always close to the value required for the respective raw material.
  • a control process of the computer is always triggered according to claim 10 when the load on the feed screw leaves the predetermined range and the adjusted value.
  • a link familiar to the person skilled in the art, of the predetermined load value entered takes place with the speed control of the feed screw.
  • the parameter measuring device is a tachometer which measures the speed of the feed screw, which depends in the manner explained above on the load on the feed screw and thus on the dynamic pressure in the transfer area.
  • the measured speed value is continuously transferred to the computer, which in turn controls the speed so that the load on the raw material when it is transferred to the work screw is in the control range.
  • the speed is preferably controlled according to claim 13 via an eddy current clutch, the magnetic field of which is controlled by the computer in accordance with the calculated control values, as a result of which the speed of the feed screw is reduced to correct value is set.
  • Claims 14 and 15 relate to embodiments with a pressure meter or thermometer as a parameter measuring device.
  • Claim 16 relates to a further embodiment of the invention, in which the fixed working speed of the working screw is gradually switchable so that it can be adapted to a certain raw material and certain perforated disk inserts at the output of the working screw.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a circuit diagram with the controlled meat grinder, only parts essential to the invention being shown.
  • the meat grinder has a feed screw 10 with a larger diameter and a working screw 12 with a smaller diameter, which adjoin one another axially.
  • the feed screw is arranged in an approximately cylindrical feed housing 14 with an input shaft 16 located at the top.
  • the raw material 18 is introduced in the form of differently sized, differently shaped and differently firm pieces of meat in a manner not shown according to the arrow 20 in the input shaft 16.
  • the work screw 12 is arranged in a cylindrical train housing 22, the diameter of which is less than the diameter of the feed housing 14.
  • the feed housing 14 is integral with the work housing 22 via a conically tapered transfer housing 24 connected.
  • a cutting housing 26 for receiving different perforated disks 28 for processing the raw material emerging from the meat grinder according to the arrows 30 is tightly connected.
  • An electric motor 32 with a gear 34 is provided for driving the work screw 12 with the drive shaft 13, the speed of the work screw 12 being switchable to the following stages or the like:
  • a second electric motor 36 is provided for driving the feed screw 10 with, for example, a hollow drive shaft 11, the drive power of which is transmitted to the hollow shaft 44 of the feed screw 10 via an eddy current clutch 38 and a gear 40 connected to it, serving as a force converter, and an output device 42.
  • the drive shaft 13 of the worm screw 12 is mounted coaxially and freely rotatable within the hollow shaft 44 of the feed screw 10.
  • the speed of the feed screw 10 is continuously measured via a speed-sensing device 46 with a connected tachometer 48.
  • the tachometer 48 is connected via a signal line 50 to an input of a microcomputer 52, the output thereof is connected via a control line 54 to the eddy current clutch 38 and controls it.
  • the rotation of the feed screw generates a certain dynamic pressure of the raw material when inputting raw material 18 in the transfer area between the screws 10 and 12, which is covered by the transfer housing 24 and which can fluctuate between zero if the raw material is not adequately supplied and relatively high values if too much raw material from the feed screw 10 is conveyed.
  • the changing back pressure causes the speed of the feed screw 10 to increase when there is no raw material and to decrease it when the load is higher.
  • the speed of the feed screw 10 is continuously adjustable between 0 and 30 rpm with simultaneous dynamic control. The resulting speed of the feed screw 10 is now measured by the tachometer 48 and transferred to the microcomputer 52.
  • This is programmed in such a way that it generates a constant power transmission of the eddy current coupling 38 with a fluctuation of approximately ⁇ 20% by generating a corresponding magnetic field in the eddy current coupling 38 when processing a specific raw material.
  • the power transmission of the eddy current clutch 38 is increased by increasing the speed, and when the magnetic field is weakened, the power transmission is decreased by decreasing the speed.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Verfahren und Vorrichtung zur Regelung der Rohstoffübergabe von einer Zuführschnecke (10) zur Arbeitsschnecke (12) eines Fleischwolfs, wobei ein die Belastung der Zuführschnecke charakterisierender Parameter kontinuierlich gemessen und derart zur Drehzahländerung der Zuführschnecke (10) verwendet wird, daß die Belastung der Zuführschnecke (10) auf einen vorbestimmten Wert eingeregelt wird. Dieser vorbestimmte Wert der Zuführschneckenbelastung wird vorzugsweise in Abhängigkeit von Art und Festigkeit des Rohstoffs (18) gewählt. Zur Steuerung wird vorzugsweise ein Drehzahlmesser (48) in Verbindung mit einem Mikrorechner (52) verwendet. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Regelung der Rohstoffübergabe von einer Zuführschnecke zur Arbeitsschnecke eines Fleischwolfes nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie einen Fleischwolf zur Durchführung dieses Verfahrens nach dem Oberbegriff des Anspruchs 9.
  • Bei bekannten Verfahren und Fleischwölfen dieser Art liegen die Drehzahlen der Antriebe von Zubringerschnecke und Arbeitsschnecke etwa im Verhältnis von 1 : 10 bis 1 : 30. Als Rohstoff wird Fleisch in unterschiedlicher Stückigkeit, Festigkeit und in verschiedenen Zustandsformen verarbeitet. Damit die schnell-laufende Arbeitsschnecke stets ausreichend mit Rohstoff beschickt wird, beobachtet man üblicherweise optisch-subjektiv das Übergabeverhalten des Rohstoffs zwischen Zuführschnecke und Arbeitsschnecke und verstellt manuell die Drehzahl des Antriebs meist der Zuführschnecke und/oder gegebenenfalls der Arbeitsschnecke, sobald festgestellt wird, daß die Arbeitsschnecke nicht genug Rohstoff zur Verarbeitung erhält oder zuviel Rohstoff von der Zuführschnecke geliefert wird und daher ein zu hoher Übergabedruck zwischen den beiden Schnecken entsteht. Im allgemeinen nimmt man an, daß das Herausdrängen bzw. der Rückfluß von ganzstückigem Rohstoff aus dem Übergabebereich zwischen den beiden Schnecken ein gültiges Anzeichen dafür ist, daß ein guter Füllungsgrad der Arbeitsschnecke gesichert ist. Erfahrungsgemäß ist dies jedoch nicht der Fall. Es konnte nachgewiesen werden, daß bis zu 40 % der Leistung der Arbeitsschnecke durch ein nicht zeitgerechtes Befüllen leerer Arbeitsschneckengänge verlorengeht. Um eine schonende und rationelle Fleischverarbeitung zu erreichen, wäre es erforderlich, ein gleichbleibendes Materialangebot an der Arbeitsschnecke zu gewährleisten, wobei jedoch der Übergabedruck einen bestimmten Wert nicht überschreiten darf. Beispielsweise wird bei unterschiedlicher Stückgutgröße des Rohstoffs unter normalen Förderbedingungen ein großes Fleischstück mit gleichmäßiger Drehzahl der Zuführschnecke zur Arbeitsschnecke gefördert, dort durch die schnelldrehende Arbeitsschnecke aufgenommen und in diese hineingezogen. Dadurch entsteht im Rohstoffluß innerhalb der Zubringerschnecke eine Unterbrechung. Die Zubringerschnecke muß den Rohstoff erst wieder herantransportieren, was einige Zeit in Anspruch nimmt, da die Zuführschnecke langsamer als die Arbeitsschnecke umläuft. Andererseits ist auch ein Überangebot von Rohstoff im Übergabebereich zur Arbeitsschnecke und damit die Entstehung eines hohen Staudrucks im Übergabebereich nachteilig für die Befüllung der Arbeitsschnecke, da die Rohstoffübergabe chaotisch erfolgt und einzelne Teilstücke sich gegenseitig behindern und leere Schneckengänge der Arbeitsschnecke verdecken. Dadurch wird zu wenig Rohstoff durch die Arbeitsschnecke aufgenommen, und es erfolgt ein stärkerer Rückfluß und Staudruck im Übergabebereich. Dieser zu hohe Staudruck kann zu einer Beschädigung des Fleischgewebes sowie zu einer unerwünschten Wärmeerzeugung führen, die die Qualität des verarbeiteten Fleisches ebenfalls vermindert.
  • Durch die Erfindung soll sichergestellt werden, daß die Übergabebedingungen zwischen den beiden Schnecken in dynamischer Weise den jeweiligen Erfordernissen selbsttätig angepaßt und stets ein Füllungsgrad der Arbeitsschnecke zwischen 90 und 100 % erreicht wird, so daß einerseits der Wirkungsgrad des Fleischwolfs stark erhöht und andererseits die durch die Verarbeitung erzielte Qualität des Rohstoffs bedeutend verbessert wird.
  • Diese Aufgabe wird beim erfindungsgemäßen Verfahren durch die Merkmale des Anspruchs 1 und beim erfindungsgemäßen Fleischwolf durch die Merkmale des Anspruchs 9 gelöst. Durch die dynamische Anpassung der Zuführschneckenbelastung an die jeweiligen Erfordernisse läßt sich ein sehr gleichmäßiger Staudruck im Übergabebereich zwischen den beiden Schnecken erreichen, indem die Drehzahländerung der Zuführschnecke jeweils dem gemessenen Belastungsparameter nachgeführt wird.
  • Gemäß Anspruch 2 erfolgt dabei eine Drehzahländerung, sobald die Belastung einen Bereich von etwa ± 20 % um den vorbestimmten Belastungswert herum verläßt.
  • Nach Anspruch 3 wird der vorbestimmte Wert der Belastung nach Erfahrungswerten in Abhängigkeit von Art und Festigkeit des jeweils vearbeiteten Rohstoffs vorgewählt und eingestellt.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform nach Anspruch 4 wird als Parameter für die Zuführschneckenbelastung die Drehzahl der Zuführschnecke gemessen, die sofort ansteigt, wenn wenig oder kein Rohstoff gefördert, dagegen stark absinkt, wenn der Staudruck an der Arbeitsschnecke zu hoch wird.
  • Gemäß Anspruch 5 und 6 kann als Belastungsparameter aber auch der Staudruck oder die Temperatur des Rohstoffs im Übergabebereich verwendet werden.
  • Nach Anspruch 7 ist es als ideal anzusehen, wenn durch Wahl der Zuführschneckenbelastung ein Verhältnis der jeweiligen Vorschubvolumina der beiden Schnecken zwischen 1,05 : 1 und 1,1 : 1 erreicht wird. Bei bekannten Verfahren und Fleischwölfen wird meist ein Verhältnis der Vorschubvolumina der beiden Schnecken von etwa 1,5 : 1 eingehalten, damit wenigstens eine annähernd ausreichende Rohstoffzuführung gewährleistet ist, wobei man die Nachteile eines erhöhten Staudrucks für die Befüllung der Arbeitsschnecke und für die Qualität des verarbeiteten Rohstoffs in Kauf nimmt.
  • Eine weitere Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens nach Anspruch 8 sieht eine Notabschaltung der beiden Antriebe oder die Auslösung eines Fehlersignals vor, wenn über längere Zeit die maximale Drehzahl oder eine minimale Belastung der Zuführschnecke oder eine andere Fehlfunktion des Fleischwolfs festgestellt wird.
  • Das Rechnerprogramm kann nach einem weiteren Vorschlag auch so gestaltet sein, daß eine Abschaltung oder Fehlersignalauslösung erfolgt, wenn beispielsweise die Daten an einer am Ausgang der Arbeitsschnecke angeordneten Lochscheibe nicht zu den eingegebenen Daten des zu verarbeitenden Rohstoffs passen.
  • Die einfachste Ausführungsform einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens umfaßt gemäß Anspruch 9 einen drehzahlveränderlichen Antrieb für die Zuführschnecke, ein Meßgerät für den die Belastung charakterisierenden Parameter und einen mit dem Meßgerät verbundenen Rechner, der die Antriebsdrehzahl der Zuführschnecke jeweils so anpaßt, daß sich ein Staudruck im Übergabebereich ergibt, der ständig nahe dem für den jeweiligen Rohstoff geforderten Wert liegt.
  • Ein Steuervorgang des Rechners wird nach Anspruch 10 stets dann ausgelöst, wenn die Belastung der Zuführschnecke den vorbestimmten Bereich und den eingeregelten Wert verläßt. Dabei findet gemäß Anspruch 11 im Rechner eine dem Fachmann geläufige Verknüpfung des eingegebenen vorbestimmten Belastungswerts mit der Drehzahlsteuerung der Zuführschnecke statt.
  • Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung nach Anspruch 12 ist das Parametermeßgerät ein Drehzahlmesser, der die Drehzahl der Zuführschnecke mißt, die ja in der oben erläuterten Weise von der Belastung der Zuführschnecke und somit vom Staudruck im Übergabebereich abhängt. Der gemessene Drehzahlwert wird ständig auf den Rechner gegeben, der seinerseits wieder die Drehzahl so steuert, daß die Belastung des Rohstoffes bei Übergabe auf die Arbeitsschnecke im Regelbereich liegt.
  • Die Steuerung der Drehzahl erfolgt gemäß Anspruch 13 vorzugsweise über eine Wirbelstromkupplung, deren Magnetfeld durch den Rechner gemäß den errechneten Regelwerten gesteuert wird, wodurch die Drehzahl der Zuführschnecke auf den richtigen Wert eingestellt wird.
  • Die Ansprüche 14 und 15 betreffen Ausführungsformen mit einem Druckmesser bzw. Thermometer als Parametermeßgerät.
  • Anspruch 16 betrifft eine weitere Ausgestaltung der Erfindung, bei der die feste Arbeitsdrehzahl der Arbeitsschnecke stufenweise umschaltbar ist, damit sie einem bestimmten Rohstoff und bestimmten Lochscheibeneinsätzen am Ausgang der Arbeitsschnecke angepaßt werden kann.
  • Anhand der Figur wird ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Fleischwolfs näher erläutert. Die Figur zeigt in schematischer Darstellung ein Schaltbild mit dem gesteuerten Fleischwolf, wobei nur erfindungswesentliche Teile dargestellt sind.
  • Der Fleischwolf weist eine Zuführschnecke 10 mit größerem Durchmesser und eine Arbeitsschnecke 12 mit kleinerem Durchmesser auf, welche axial aneinander anschließen. Die Zuführschnecke ist in einem etwa zylindrischen Zuführgehäuse 14 mit oben liegendem Eingabeschacht 16 angeordnet. Der Rohstoff 18 wird in Form von verschieden großen, verschieden geformten und unterschiedlich festen Fleischstücken in nicht näher gezeigter Weise gemäß dem Pfeil 20 in den Eingabeschacht 16 eingeführt.
  • Die Arbeitsschnecke 12 ist in einem zylindrischen mit Zügen versehenen Arbeitsgehäuse 22 angeordnet, dessen Durchmesser geringer ist als der Durchmesser des Zuführgehäuses 14. Das Zuführge häuse 14 ist über ein konisch sich verjüngendes Übergabegehäuse 24 einstückig mit dem Arbeitsgehäuse 22 verbunden. Am Ende des Arbeitsgehäuses 22 ist ein Schneidgehäuse 26 zur Aufnahme von unterschiedlichen Lochscheiben 28 für die Verarbeitung des gemäß den Pfeilen 30 aus dem Fleischwolf austretenden Rohstoffs dicht angeschlossen.
  • Für den Antrieb der Arbeitsschnecke 12 mit Antriebswelle 13 ist ein Elektromotor 32 mit Getriebe 34 vorgesehen, wobei die Drehzahl der Arbeitsschnecke 12 auf folgende Stufen oder ähnliche schaltbar ist:
    Figure imgb0001
    Für den Antrieb der Zuführschnecke 10 mit beispielsweise hohler Antriebsachse 11 ist ein zweiter Elektromotor 36 vorgesehen, dessen Antriebsleistung über eine Wirbelstromkupplung 38 und ein an diese angeschlossenes, als Kraftwandler dienendes Getriebe 40 sowie eine Abtriebseinrichtung 42 auf die Hohlwelle 44 der Zuführschnecke 10 übertragen wird. Die Antriebswelle 13 der Arbeitsschnecke 12 ist koaxial und frei verdrehbar innerhalb der Hohlwelle 44 der Zufuhrschnecke 10 gelagert. Über eine Drehzahl-Abtasteinrichtung 46 mit angeschlossenem Drehzahlmesser 48 wird ständig die Drehzahl der Zuführschnecke 10 gemessen. Der Drehzahlmesser 48 ist über eine Signalleitung 50 mit einem Eingang eines Mikrorechners 52 verbunden, dessen Ausgang über eine Steuerleitung 54 mit der Wirbelstromkupplung 38 verbunden ist und diese steuert.
  • Durch die Drehung der Zuführschnecke wird bei Eingabe von Rohstoff 18 in dem vom Übergabegehäuse 24 umfaßten Übergabebereich zwischen den Schnecken 10 und 12 ein gewisser Staudruck des Rohstoffs erzeugt, der zwischen null bei mangelhafter Nachlieferung von Rohstoff und verhältnismäßig hohen Werten schwanken kann, wenn zuviel Rohstoff von der Zuführschnecke 10 gefördert wird. Der sich ändernde Staudruck bewirkt, daß sich die Drehzahl der Zuführschnecke 10 bei fehlendem Rohstoff erhöht und bei stärkerer Belastung erniedrigt. Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist die Drehzahl der Zuführschnecke 10 bei gleichzeitig dynamischer Regelung stufenlos einstellbar zwischen 0 und 30 U/min. Die jeweils sich ergebende Drehzahl der Zuführschnecke 10 wird nun vom Drehzahlmesser 48 gemessen und auf den Mikrorechner 52 gegeben. Dieser ist so programmiert, daß er durch die Erzeugung eines entsprechenden Magnetfelds in der Wirbelstromkupplung 38 bei Verarbeitung eines bestimmten Rohstoffs eine konstante Kraftübertragung der Wirbelstromkupplung 38 mit einer Schwankung von etwa ± 20 % erzeugt. Durch Verstärkung des Magnetfelds wird die Kraftübertragung der Wirbelstromkupplung 38 durch Ansteigen der Drehzahl erhöht und bei Schwächung des Magnetfelds wird die Kraftübertragung durch Absinken der Drehzahl erniedrigt.

Claims (16)

  1. Verfahren zur Regelung der Rohstoffübergabe von einer einen größeren Durchmesser aufweisenden Zuführschnecke, die mit niedriger Drehzahl motorisch angetrieben wird, in eine einen kleineren Durchmesser aufweisende Arbeitsschnecke eines Fleischwolfes, die getrennt vom Antrieb der Zuführschnecke mit höherer Drehzahl angetrieben wird, dadurch gekennzeichnet, daß ein Parameter, der die Belastung der Zuführschnecke durch den zugeführten Rohstoff charakterisiert, kontinuierlich gemessen und derart zur Drehzahländerung der Zuführschnecke verwendet wird, daß die Belastung der Zuführschnecke auf einen vorbestimmten Wert eingeregelt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Drehzahländerung vorgenommen wird, sobald die Belastung der Zuführschnecke um mehr als ± 20 % von dem vorbestimmten Wert abweicht.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der vorbestimmte Wert der Belastung in Abhängigkeit von Art und Festigkeit des Rohstoffs vorgewählt wird.
  4. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Parameter die Drehzahl der Zuführschnecke gemessen wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Parameter der staudruck des Rohstoffs im Übergabebereich von der Zuführschnecke zur Arbeitsschnecke gemessen wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Parameter die Temperatur des Rohstoffs im Übergabebereich von der Zuführschnecke zur Arbeitsschnecke gemessen wird.
  7. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet daß der vorbestimmte Wert der Belastung der Zuführschnecke so gewählt wird, daß sich die Vorschubvolumina von Zuführschnecke und Arbeitsschnecke wie 1,05 : 1 bis 1,1 : 1 verhalten.
  8. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebe automatisch abgeschaltet werden oder ein Fehlersignal ausgelöst wird, wenn über einen vorbestimmten Zeitraum hinweg maximale Drehzahl oder minimale Belastung an der Zuführschnecke oder eine Fehlfunktion des Fleischwolfs festgestellt wird.
  9. Fleischwolf zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorangehenden Ansprüche, mit einer einen größeren Durchmesser aufweisenden Zuführschnecke (10) und entsprechendem Zuführgehäuse (14), einer einen kleineren Durchmesser aufweisenden Arbeitsschnecke (12) und entsprechendem Arbeitsgehäuse (22), einem das Zuführgehäuse (14) mit abnehmendem Querschnitt in das Arbeitsgehäuse (22) überführenden Übergabegehäuse (24), einem motorischen Antrieb (36, 38, 40, 42) mit niedriger Drehzahl für die Zuführschnecke (10) und einem getrennten motorischen Antrieb (32, 34) mit wählbarer konstanter höherer Drehzahl für die Arbeitsschnecke (12), dadurch gekennzeichnet, daß die Drehzahl des Antriebs (36, 38, 40, 42) der Zuführschnecke (10) stufenlos-dynamisch steuerbar ist und daß ein Meßgerät (48) zur Messung des Parameters mit einem Rechner (52) verbunden ist, der die Drehzahl des Antriebs (36, 38, 40, 42) der Zuführschnecke (10) in Abhängigkeit von dem jeweils gemessenen Wert des Parameters steuert.
  10. Fleischwolf nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß ein Steuervorgang des Rechners (52) selbsttätig ausgelöst wird, wenn der auf diesen gegebene Parameterwert eine Abweichung der Belastung der Zuführschnecke (10) um mehr als ± 20 % von dem vorbestimmten Wert anzeigt.
  11. Fleischwolf nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Rechner (52) den fest in ihn eingegebenen vorbestimmten Wert der Belastung mit der Drehzahlsteuerung verknüpft.
  12. Fleischwolf nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Meßgerät ein mit der Zuführschnecke (10) oder deren Antrieb (36, 38, 40, 42) verbundener Drehzahlmesser (48) ist.
  13. Fleischwolf nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb der zuführschnecke (10) einen Elektromotor (36) mit nachgeschalteter Wirbelstromkupplung (38) enthält, wobei das Magnetfeld der Wirbelstromkupplung (38) durch den Rechner (52) in Abhängigkeit von der vom Drehzahlmesser (48) gemessenen Drehzahl und von dem vorbestimmten Wert der Belastung der Zuführschnecke (10) gesteuert wird.
  14. Fleischwolf nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Meßgerät ein Druckmesser mit einem im Übergabebereich von der Zuführschnecke (10) zur Arbeitsschnecke (12) angeordneten Druckfühler ist.
  15. Fleischwolf nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet daß das Meßgerät ein Thermometer mit einem im Übergabebereich von der Zuführschnecke (10) zur Arbeitsschnecke (12) angeordneten Temperaturfühler ist.
  16. Fleischwolf nach einem der Ansprüche 9 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehzahl des Antriebs (32, 34) der Arbeitsschnecke (12) zur Anpassung an unterschiedliche Art und Festigkeit des Rohstoffs (18) stufenweise umschaltbar ist.
EP93106343A 1992-05-13 1993-04-20 Zufuhrregelung eines Fleischwolfes Revoked EP0573759B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
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EP0573759A1 true EP0573759A1 (de) 1993-12-15
EP0573759B1 EP0573759B1 (de) 1997-07-02

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EP93106343A Revoked EP0573759B1 (de) 1992-05-13 1993-04-20 Zufuhrregelung eines Fleischwolfes

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