[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

SU797897A2 - Черв чный пресс дл переработкиСыпучиХ пОлиМЕРНыХ МАТЕРиАлОВ - Google Patents

Черв чный пресс дл переработкиСыпучиХ пОлиМЕРНыХ МАТЕРиАлОВ Download PDF

Info

Publication number
SU797897A2
SU797897A2 SU772547551A SU2547551A SU797897A2 SU 797897 A2 SU797897 A2 SU 797897A2 SU 772547551 A SU772547551 A SU 772547551A SU 2547551 A SU2547551 A SU 2547551A SU 797897 A2 SU797897 A2 SU 797897A2
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
sleeve
screw
feed
polymeric materials
speed
Prior art date
Application number
SU772547551A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Иванович Клочков
Семен Ильич Гдалин
Валерий Анатольевич Яковлев
Original Assignee
Предприятие П/Я В-2262
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-2262 filed Critical Предприятие П/Я В-2262
Priority to SU772547551A priority Critical patent/SU797897A2/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU797897A2 publication Critical patent/SU797897A2/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92Measuring, controlling or regulating
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92009Measured parameter
    • B29C2948/92038Torque
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92323Location or phase of measurement
    • B29C2948/92352Inserts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92323Location or phase of measurement
    • B29C2948/92361Extrusion unit
    • B29C2948/9238Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
    • B29C2948/924Barrel or housing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504Controlled parameter
    • B29C2948/92533Torque
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819Location or phase of control
    • B29C2948/92847Inserts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819Location or phase of control
    • B29C2948/92857Extrusion unit
    • B29C2948/92876Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
    • B29C2948/92895Barrel or housing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

(54) ЧЕРВЯЧНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ СЫПУЧИХ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Изобретение относитс  к перерабо ке пластмасс, а именно к черв чньм прессам, и может быть использовано при производстве изделий и полуфабрикатов с точными геометрическими размерами и однородной структурой из сыпучих полимерных материалов. По основному авт. св. № 593377 известен черв чный пресс дл  переработки сьшучих полимерных материалов , содержащий цилиндрический корпус с загрузочной воронкой и нагревателем , установленные в корпусе вращающийс  черв к с. зонами питани  сжати  и выдавливани ,и втулку с продольнь ут пазами на внутренней поверхности и окнами, расположенными по ее окружности под загрузочной воронкой, котора  снабжена приводом дл  ее врсццени  и устройством регулировани  скорости вращени , кото рое может быть вьтолнено либо из датчика давлени , установленного в корпусе на выходе из зоны питани  черв ка, и регул тора, соединенного датчиком и приводом втулки, либо из датчика крут щего момента черв ка и регул тора, соединенного с датчиком и приводом втулки. Известное устройство позвол ет согласовать производительности зон питани  и выдавливани  при переработке в издели  практически всех сыпучих полимерных материалов независимо от их гранулометрического состава и колебаний насыпного веса Однако, регулирование скорости вращени  втулки устройством, состо щим из датчика давлени  и регул тора , соединенного с датчиком и приводом втулки, имеет недостаток, заключающийс  в большой инерционности подачи сигнала об изменении производительности в зоне питани . Устройство регулировани  скорости вращени  втулки, состо щее из датчика круг щего момента черв ка и регул тора , соединенного с датчиком и приводом , не имеет такой инерционности, но регулирование производительности по крут щему моменту на черв ке плохо тем, что основна  часть момента приходитс  на зоны вьщавлйвани , сжати  и транспортировани  и лишь до 10% - на зону питани  по которой пр изводитс  регулирование производительности . В св зи с этим при регулировании возникают погрешности. Цель изобретени  - повышение точ ности регулировани  производительно ти в зоне питани  пресса при перера Сютке материалов с различными свойс вами.. Указанна  цель дости.гаетс  тем, что в черв чном прессе дл  переработки сыпучих полимерных материалов содержащем цилиндрический корпус с загрузочной воронкой и нагревателем , установленные; в корпусе вращаио щийс  черв к с зонами питани , сжати  и вьвдавливани , втулку с продол НЕлми пазами на внутренней поверхнос ти и окнами, расположенными по ее окружности под загрузочной воронкой и привод дл  вращени  втулки с устройством дл  регулировани  скорости вращени , последнее выполнено в вид датчика крут щего мом1ента втулки и регул тора, соединенного с датчиком и приводом втулки. На чертеже изображен черв чный пресс дл  переработки сыпучих полимерных материалов. Черв чный пресс содержит загрузочную воронку 1, цилиндрическийобогреваемый корпус 2, втулку 3, имеющую продольные пазы а на внутре ней поверхности и установленную в корпусе под загрузочной воронкой, и черв к 4. Втулка 3 установлена на подшипниках 5 и имеет реверсивный регулируемый привод дл  ее вращени  относительно черв ка (на чертеже не показан). Дл  равномерного приема материала из загрузочной воронки 1, втулка имеет окна б,равномерно расположенные по ее окружности под загрузочной воронкой 1. Черв чный пресс снабжен устройством дл  регулировани  скорости вращени  втулки 3 относительно черв ка 4. Это устройство состоит из датчика крут щего момента втулки и регул то ра 7, соединенного с датчиком 6 и приводом втулки, состо щим из элект родвигател  и редуктора (на чертеже не показаны). Черв чный пресс работает следующим образом. Термопластичный полимерный материал в гранулированном Дробленном и порошкообразном виде подаетс  черЪз загрузочную воронку 1 и окна б вращающейс  втулки 3 с пазами а в корпус 2. Черв к 4 подает полимерный м териал по направлению пазов втулки Производительность зоны питани  черв ка зависит от относительной скорости вращени  черв ка 4 и втулк 3, которую можно измен ть при посто  нной скорости вращени  черв ка изменением скорости вращени  втулки. Из втулки 3 полимерный материал поступает в обогреваемый корпус 2, мере продвижени  в котором ои нагре ваетс , плавитс , уплотн етс , гомо . генезируетс , превращаемс  в однородную массу и подаетс  черв ком на профилирование издели . Производительность зоны выдавливани  зависит от скорости вращени  черв ка и подачи полимера зоной питани . Таким образом, при заданной углоВой скорости вращени  черв ка, котора   вл етс  одинаковой на всех участках корпуса, стабильность производительности черв ного пресса зависит от стабильности подачи материала зоной питани . Стабильности подачи материала зоной питани  способствуют пазы а во втулке 3. Однако, подача материала может колебатьс  во времени из-за изменений насыпного веса полимера. В зависимости от его величины при посто нной скорости вращени  черв ка зона питани  развивает производительность, котора  может быть больше или меньше производительности зоны выдавливани  черв ка. Дл  приведени  производительности зоны питани  черв ка в соответствие с производительностю зоны выдавливани , выбирают направление и скорость вращени  втулки 3. Причем, если втулка с пазами вращаетс  с угловой скоростью, равной скорости вращени  черв ка, то в этом случае производительность черв ка в зоне питани  равна нулю, так как относительна  скорость черв ка 4 и втулки 3 равна нулю. Увеличение подачи сыпучего полимерного материала производитс  путем увеличени  относительной скорости черв ка и втулки с пазами. О соответствии производительности черв ка 4 в зонах питани  и выдавливани  видно по показани м датчика б крут щего момента втулки 3. Датчик б крут щего момен-та втулки 3 подает сигнал на регул тор 7, который следит за сохранением посто нного крут щего момента на втулке 3. При изменени-и заданного крут щего момента втулки 3 система регулировани , построенна  на принципе стабилизации крут щего момента, в зависимости от изменени  момента уменьшает или увеличивает подачу материала зоной питани  за счет плавного изменени  скорости вращени  втулки 3 с пазами относительно черв ка. Таким образом поддерживают сбалансированный режим экструзии. Изобретение, вследствие выполнени  устройства регулировани  скорости вращени  втулки в виде датчика крут щего момента втулки, исключает инерционность при регулировании в св зи с тем, что производитс  пр мое регулирование по крут щему моменту на втулке. Кроме того, на регулирование производительности в зоне питани  не вли ют зоны выдавливани , сжати  и транспортировани  черв ка, в св зи с качественным регулированием производительности в зоне питани  а также в св зи с тем, что скорость вращени  черв ка всегда посто нна, без тепловых колебаний, и расплав вьщавливаетс  с посто нной температурой и в зкостью.
Использование изобретени , по сравнению с известными, позволит в 2-3 paSa повысить точность регулировани  производительности в зоне питани  черв чного пресса при переработке полимерных материалов с различными свойствами, что в свою очередь приведет к снижению разнотолщенности получаемых пленок и повьаиению их качества.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР
5 № -593377 по за вке № 2044814/05, кл. В 29 F 3/00, 1974 (ПРОТОТИП).
SU772547551A 1977-11-16 1977-11-16 Черв чный пресс дл переработкиСыпучиХ пОлиМЕРНыХ МАТЕРиАлОВ SU797897A2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772547551A SU797897A2 (ru) 1977-11-16 1977-11-16 Черв чный пресс дл переработкиСыпучиХ пОлиМЕРНыХ МАТЕРиАлОВ

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772547551A SU797897A2 (ru) 1977-11-16 1977-11-16 Черв чный пресс дл переработкиСыпучиХ пОлиМЕРНыХ МАТЕРиАлОВ

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU593377 Addition

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU797897A2 true SU797897A2 (ru) 1981-01-23

Family

ID=20734768

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772547551A SU797897A2 (ru) 1977-11-16 1977-11-16 Черв чный пресс дл переработкиСыпучиХ пОлиМЕРНыХ МАТЕРиАлОВ

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU797897A2 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4550002A (en) * 1983-03-23 1985-10-29 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh Method and apparatus for achieving optimum discharge from a twin-screw extrusion device
US4795599A (en) * 1986-06-06 1989-01-03 Mobil Oil Corporation Screw extruder and a method of operation thereof

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4550002A (en) * 1983-03-23 1985-10-29 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh Method and apparatus for achieving optimum discharge from a twin-screw extrusion device
US4795599A (en) * 1986-06-06 1989-01-03 Mobil Oil Corporation Screw extruder and a method of operation thereof

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5261743A (en) Apparatus and methods for feeding a substantially uniform quantity of a mixture of materials having variable individual densities
SU1227107A3 (ru) Способ регулировани процесса экструзии в экструдере со шнековым рабочим органом
JP2617492B2 (ja) 食料品の押出し方法及び装置
US4607797A (en) Method and apparatus for pulverizing polymers
US3728056A (en) Extruder control system
CA1049209A (en) Two-stage single screw extrusion apparatus and process
US5191537A (en) System and method for controlling continuous mixer with melt pump
US4053144A (en) Delta rotor through feed mixer
US3667733A (en) Device for the plastication of powdery plastic materials
GB1405672A (en) Plasticising material
US4139309A (en) Apparatus and method
GB2166268A (en) A method and apparatus for monitoring the production of elongate profiles
US4804505A (en) Method of operating a screw extruder and screw extruders for carrying out said methods
SU797897A2 (ru) Черв чный пресс дл переработкиСыпучиХ пОлиМЕРНыХ МАТЕРиАлОВ
US5836680A (en) Extruder with feedback loop control
JPH03502186A (ja) 熱可塑性合成材料の処理装置
US4913641A (en) Preheating and feeding apparatus for an extruder
US4553922A (en) Apparatus for processing material
US3655313A (en) Plastic injection molding apparatus
SU663281A3 (ru) Устройство дл предварительной обработки сыпучих полимерных материалов
JP2673491B2 (ja) 不定形な成形材料の供給方法
SU593377A1 (ru) Черв чный пресс дл переработки сыпучих полимерных материалов
US4249876A (en) Control of plastics extrusion
JPH05293357A (ja) 乾式の圧縮造粒方法およびその装置
SU910424A1 (ru) Устройство дл автоматического управлени процессом переработки полимерных материалов в черв чных машинах