[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

DE3153212C2 - Vorrichtung zum Verschließen der Enden von zusammengesetzten Behältern durch Reibschweißen - Google Patents

Vorrichtung zum Verschließen der Enden von zusammengesetzten Behältern durch Reibschweißen

Info

Publication number
DE3153212C2
DE3153212C2 DE3153212A DE3153212A DE3153212C2 DE 3153212 C2 DE3153212 C2 DE 3153212C2 DE 3153212 A DE3153212 A DE 3153212A DE 3153212 A DE3153212 A DE 3153212A DE 3153212 C2 DE3153212 C2 DE 3153212C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
rotatable
mandrel
closure part
chuck
friction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE3153212A
Other languages
English (en)
Inventor
Travis K. Ferguson Mo. Canup
Stephen E. Florisant Mo. Woerz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BOISE CASCADE CORP BOISE ID US
Officemax Inc
Original Assignee
BOISE CASCADE CORP BOISE ID US
Boise Cascade Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BOISE CASCADE CORP BOISE ID US, Boise Cascade Corp filed Critical BOISE CASCADE CORP BOISE ID US
Application granted granted Critical
Publication of DE3153212C2 publication Critical patent/DE3153212C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
    • B29C66/542—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles joining hollow covers or hollow bottoms to open ends of container bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C57/00—Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling or closing; Apparatus therefor, e.g. collapsible mandrels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/06—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using friction, e.g. spin welding
    • B29C65/0672—Spin welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7841—Holding or clamping means for handling purposes
    • B29C65/7847—Holding or clamping means for handling purposes using vacuum to hold at least one of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/124—Tongue and groove joints
    • B29C66/1244—Tongue and groove joints characterised by the male part, i.e. the part comprising the tongue
    • B29C66/12441—Tongue and groove joints characterised by the male part, i.e. the part comprising the tongue being a single wall
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/124—Tongue and groove joints
    • B29C66/1246—Tongue and groove joints characterised by the female part, i.e. the part comprising the groove
    • B29C66/12461—Tongue and groove joints characterised by the female part, i.e. the part comprising the groove being rounded, i.e. U-shaped or C-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/124—Tongue and groove joints
    • B29C66/1246—Tongue and groove joints characterised by the female part, i.e. the part comprising the groove
    • B29C66/12463—Tongue and groove joints characterised by the female part, i.e. the part comprising the groove being tapered
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/124—Tongue and groove joints
    • B29C66/1246—Tongue and groove joints characterised by the female part, i.e. the part comprising the groove
    • B29C66/12469—Tongue and groove joints characterised by the female part, i.e. the part comprising the groove being asymmetric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/63—Internally supporting the article during joining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
    • B29C66/72327—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of natural products or their composites, not provided for in B29C66/72321 - B29C66/72324
    • B29C66/72328—Paper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Description

Soweit mit den Verfahren und Vorrichtungen des Standes der Technik Oberhaupt eine Reibschweißverbindung eines Verschlußteils mit einem mit einer dünnen thermoplastischen Futterschicht versehenen zusammengesetzten Behälterkörper erzeugt werden kann, hat es sich auch noch herausgestellt daß nur schwierig eine gleichmäßige und absolute Dichtigkeit hergestellt werden konnte.
Es hat sich somit gezeigt, daß es zur Verbindung eines Kunststoff-Verschlußteils mit einem Behälterkörper, bei dem ϊλιγ eine dünne innere Futterschicht aus einem thermoplastischen Kunststoffmaterial für die Erzeugung einer Reibschweißverbindung zur Verfügung steht, erforderlich ist, ein besonders gestaltetes Verschlußteil zu wählen und die Vorrichtung zur Durchführung des Reibschweißens speziell im Hinblick auf die Eigenschaften der zu verbindenden Teile neu zu entwikkeln.
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Verbinden eines Endes eines senkrecht angeordneten, rohrförmigen, zusammengesetzten Behälterkörpers mit einem aus einem thermoplastischen synthetischen Kunststoffmaterial bestehenden Verschlußteils mittels Reibschweißen zu schaffen, wobei der Körper eine faserige Wandschicht, eine innere Futterschicht aus einem thermoplastischen synthetischen Kunststoffmaterial und eine äußere Etikettschicht aufweist und wobei das Verschlußstück gegenüber dem Körper eine ringförmige innere Rippe und einen äußeren glockenförmigen Bereich aufweist, welche konzentrisch in einem Abstand voneinander angeordnet sind und eine ringförmige Nut bilden zur Aufnahme des anstoßenden Endes des Körpers, und wobei die Seitenwände der Nut zum Boden hin konvergieren, die es ermöglicht, derartige zu verbindende Teile sicher miteinander zu verschweißen, ohne daß es während des Verschweißens zu einem Reibkontakt auf einer relativ großen Ringfläche kommt oder die Futterschicht nennenswerten nach außen gerichteten radialen Druckkräften ausgesetzt wird.
Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung mit einem senkrecht angeordneten stationären zentralen Dorn zum Einführen in das Innere des Behälterkörpers, einer Einrichtung zur lösbaren Befestigung des Behälterkörpers an dem zentralen Dorn, einem drehbaren Futter in vertikaler Ausrichtung mit und in Axialrichtung verschiebbar zu dem zentralen Dorn, wobei das drehbare Futter mit einer Drehgeschwindigkeit antreibbar ist, die ausreichend ist zur Erzielung einer Reibschweißverbindung, einer Einrichtung zur lösbaren Befestigung des Verschlußteils an dem drehbaren Futter und einer Einrichtung zur drehbaren Abstützung der Innenfläche der Rippe, wenn das drehbare Futter in Axialrichtung relativ zu dem zentralen Dorn verschoben wird, dadurch gelöst, daß die die Rippe abstützende Einrichtung als drehbarer Dorn mit einem scheibenförmigen Teil ausgeführt ist, der drehbar mit dem zentralen Dorn verbunden ist, und daß der scheibenförmige Teil einen Durchmesser etwa gleich dem von den vertikalen Innenflächen der Rippe gebildeten inneren Durchmesser der Rippe aufweist.
Vorteilhafte Ausgestaltungen sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Abstützeinrichtung als drehbarer Dorn mit einem in Form einer Scheibe mit senkrechten Rändern ausgeführten Teil wird die mit ebenfalls vertikalen Innenwänden versehene Rippe des Verschlußteils bei ihrer axialen Verschiebung in Richtung des BehäJterkörpers nicht radial nach außen gedrückt, was es ermöglicht, daß der Rand des rohrförmigen Behälters die abgeschrägte Außenfläche der Rippe nur in einem schmalen ringförmigen Bereich berührt, in dem das thermoplastische Material des Verschlußstücks erwärmt und aufgeschmolzen wird und unter Bildung einer breiten Dichtverbindung nach unten abfließen kann, ohne daß das innere Futter einer reibenden Einwirkung auf der gesamten Breite der schließlich erhaltenen Dichtverbindung ausgesetzt wird. Damit wird praktisch ausgeschlossen, daß das innere Futter des Behälters bei der Herstellung der Reibschweißverbindung abgeschält oder verletzt wird.
Es folgt die Beschreibung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung. Es zeigt
F i g. 1 einen Querschnitt durch die Vorrichtung;
F i g. 2 und 3 einen Querschnitt bzw. eine Ansicht auf die Unterseite des drehbaren Spannfutters von Fig. 1;
Fig.4 und 5 einen Querschnitt bzw. eine Ansicht auf den drehbaren Dorn von F i g. 1;
Fig.6, 7 und 8 Querschnitte aufeinanderfolgender Zustände während des Reibschweißens unter Verwendung der Vorrichtung.
Die Vorrichtung weist, wie in F i g. 1 gezeigt ist, einen stationären, vertikal ausgerichteten zentralen Dorn 50 auf, auf den während des Reibschweißvorgangs abnehmbar ein Behälterkörper 12 aufgeschoben ist, dessen Wände (vgl. F i g. 6 bis 8) mindestens eine Körperwandschicht 16 aus einem faserigen Material, eine innere Futterschicht 18 aus einem thermoplastischen Kunststoff und eine äußere Etikettschicht 20 aufweisen. Klammern 52 halten den Behälterkörper 12 an dem Dorn 50, wodurch eine Relativbewegung des Behälterkörpers 12 gegenüber dem Dorn verhindert wird. Andere Befestigungsmittel, wie beispielsweise eine Unterdrucksaugvorrichtung.oder ein spreizbarer Dorn, können die in F i g. 1 gezeigten Klammern ersetzen.
Ein drehbarer Dorn 54 ist drehbar mit dem zentralen Dorn 50 verbunden und umfaßt einen scheibenförmigen Teil 54a und einen integralen Schaft 54£>, der in dem oberen Ende des zentralen Dorns 50 drehbar gelagert ist. Der drehbare und der zentrale Dorn weisen eine Vielzahl von vertikalen Luftkanälen 60 bzw. 62 auf. Die Kanäle 62 stehen mit der Atmosphäre in der Nähe der Basis des zentralen Dorns 50 in Verbindung. Diese Luftkanäle können anders ausgebildet sein als die dargestellten vertikalen Luftkanäle, solange sie einen Luftdurchgang von der Oberseite des drehbaren Dorns durch den zentralen Dorn zur Atmosphäre bilden.
Ein Querschnitt des drehbaren Dorns 54 ist in F i g. 4 gezeigt, eine Draufsicht auf den drehbaren Dorn 54 zeigt F i g. 5. Der Durchmesser des scheibenförmigen Teils 54a ist etwa gleich dem inneren Durchmesser einer ringförmigen inneren Rippe 14a des Verschlußteils 14, wobei diese ringförmige innere Rippe 14a konzentrisch von einem äußeren glockenförmigen Bereich 140 umgeben ist, so daß zwischen der Rippe 14a und dem glokkenförmigen Bereich 146 eine ringförmige Nut 26 gebildet wird (vgl. F i g. 6,7 und 8).
Die Rippe 14a ist dabei 20- bis 50mal stärker als die Futterschicht 18 des Behälterkörpers 12, die aus wirtschaftlichen Gründen so dünn wie möglich gehalten wird. Die Rippe 14a weist dabei eine nach unten verlaufende, nach innen gerichtete kegelförmige oder konische Außenfläche auf.
Auf der Oberseite des scheibenförmigen Teils 54a des drehbaren Dorns 54 ist ein zusammendrückbares Teil 64 befestigt; das Teil 64 ist aus einem geeigneten elasti-
55
60
65
14, und die Rippe 14a verkeilt zwischen der thermoplastischen Futterschicht 18 des Behälterkörpers 12 und 60
dem scheibenförmigen Teil 54a des drehbaren Doms 54.
Die drehende reibende Anlage zwischen dem thermoplastischen Innenfutter und der Rippe 14a erzeugt eine
Wärme, die ausreicht, die sich berührenden thermoplastischen Materialien zu erweichen und nachfolgend mit- 65
einander zu verbinden. Das drehbare Spannfutter 70
wird nach der Herstellung der Verbindung vom VerschluBteil 14 entfernt
sehen Material, wie beispielsweise Schaumgummi oder Während der Erzeugung der Reibschweißverbindung
dergleichen. fließt der Überschuß des geschmolzenen Kunststoffma- fi
Wie in den Fig. 1 bis 3 zu erkennen ist, ist ein vertikal terials, der während des Reibschweißprozesses entsteht,
verschiebbares, drehbares Spannfutter 70 axial mit ei- dank der Abstützung der Rippe 14a und deren nach
nem Vertikalabstand oberhalb des zentralen Doms 5 unten verlaufenden, nach innen gerichteten kegelförmi-
bzw. des drehbaren Doms 54 ausgerichtet, wobei das gen oder konischen Außenfläche nach unten, wie in
Spannfutter durch einen Drehantrieb 71 mit einer sol- F i g. 7 gezeigt ist, wodurch eine gleichmäßige Wand-
chen Rotationsgeschwindigkeit antreibbar ist, die für stärke ausgebildet wird und verhindert wird, daß die
eine Reibschweißverbindung ausreicht (beispielsweise thermoplastische Futterschicht 18 zerreißt (vgl. Fig.8).
ungefähr 3000 Upm). Das drehbare Spannfutter umfaßt io Damit wird durch Reibschweißen eine flüssigkeitsdichte
eine Einrichtung zur Befestigung des Endverschlußteils Abdichtung an einem Behälter mit einer zusammenge- ,i;
14 aus Kunststoff an seiner Unterseite. Im gezeigten setzten Behälterwand ausgebildet. :;·
Ausführungsbeispiel besteht die Befestigungseinrich- Sofort nach Beendigung des Reibschweißprozesses Ji
tung aus einer Unterdruckquelle 73, die über Kanäle 76 werden die Klammern 52 des zentralen Dorns 50 von |,
und öffnungen 78 mit einer ringförmigen Nut 72 in is dem Behälterkörper 12 entfernt, wonach der Behälter- |
Verbindung steht, die an der Unterseite des drehbaren körper mit dem angeschweißten Verschlußteil vom f;
Spannfutters 70 ausgebildet ist und mit deren Hilfe das Zentraldorn abgenommen wird. Dafür sind die Luftka- |
Endverschlußteil in der richtigen Lage gehalten wird. näle 60 und 62 vorgesehen, welche verhindern, daß sich |
Während der Herstellung der Reibschweißverbin- zwischen dem drehbaren Dorn 54 und dem Zentraldorn |
dung ist der Behälterkörper 12 auf dem Zentraldorn 50 20 50 und dem Ende des Behälterkörpers 12 ein Unter- ^
angeordnet und wird durch die Klammern 52 gehalten, druck ausbildet. I
so daß der Behälterkörper 12 weder eine Vertikal- noch j-
eine Rotationsbewegung relativ zu dem Dorn 50 aus- Hierzu 2 Blatt Zeichnungen |
führen kann, während das Verschlußteil an dem drehba- ' If,
ren Spannfutter 70 angebracht ist 25 ',
Das drehbare Spannfutter 70 mit dem daran befestig- g
ten Verschlußteil 14 (Fig. 1) wird mit einer Rotations- J
geschwindigkeit gedreht, die für die gewünschte Reib- ; verschweißung ausreichend ist (d. h. etwa 3000 Upm).
Während das drehbare Spannfutter umläuft, wird es in 30
Vertikalrichtung axial nach unten verschoben, damit die ■ ij
Unterseite des kreisförmigen zentralen Bereichs 32 des .; '
Verschlußteils 14 mit dem zusammendrückbaren Teil 64 ;|
zur Anlage kommt wodurch der drehbare Dorn 54 in ψ
der Bohrung 55 mit der Rotationsgeschwindigkeit des 35 ;'
drehbaren Spannfutters 70 gedreht wird. In der Folge i
wird das drehbare Spannfutter 70 weiter nach unten g,
verschoben, das zusammendrückbare Teil 64 wird zu- |,
sammengepreßt und die Rippe 14a des Endverschluß- (J
teils wird, wie in F i g. 6 gezeigt durch den scheibenför- 40 -ΐ
migen Abschnitt 54a des drehbaren Doms abgestützt |
der sich mit einer Geschwindigkeit dreht die kleiner ?>
oder gleich ist der Geschwindigkeit des Verschlußteils ?ϊ
14. ö
Der scheibenförmige Teil 54a stützt die Rippe 14a 45 ff
gegen ein radial nach innen gerichtetes Ausweichen ab, · fr
wenn das sich drehende Verschlußteil 14 durch Absen- ff
kung mit dem Behälterkörper 12 in Kontakt gebracht £
wird. Der Drehantriebsmechanismus des drehbaren r
Spannfutters 70 wird ausgekuppelt bzw. ausgeschaltet so *■
damit das Spannfutter 70 ohne Antrieb frei weiterdre- g
hen kann. Wie aus F i g. 7 zu erkennen ist wird das Ver- ;!
schlußteil 14 schnell in das obere offene Ende des Behäl- \ terkörpers 12 eingeführt das in einem vorhergehenden
Arbeitsgang durch Einführung eines Formdorns erwei- 55
tert und zentriert wurde. Das erweiterte obere Ende des
Behälterkörpers 12 verkeilt bei seiner fortschreitenden
Einführung in die ringförmige Nut 26 des Verschlußteils

Claims (3)

1 2 abnehmbar ist Patentansprüche: 5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet daß die Einrichtung (73) ?.ur lösbaren Befe-
1. Vorrichtung zum Verbinden eines Endes eines stigung des Verschlußteils (14) an dem drehbaren senkrecht angeordneten, rohrförmigen, zusammen- 5 Futter (70) eine Unterdruck-Einrichtung ist
gesetzten Behälterkörpers mit einem aus einem
thermoplastischen synthetischen Kunststoffmaterial
bestehenden Verschlußteil mittels Reibschweißen,
wobei der Körper eine faserige Wandschicht eine
innere Futterschicht aus einem thermoplastischen 10 Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung synthetischen Kunststoffmaterial und eine äußere zum Verbinden eines Endes eines senkrecht angeordne-Etikettschicht aufweist und wobei das Verschluß- ten, rohrförmigen, zusammengesetzten Behälterkörpers stück gegenüber dem Körper eine ringförmige inne- mit einem aus einem thermoplastischen synthetischen re Rippe und einen äußeren glockenförmigen Be- Kunststoffmaterial bestehenden Verschlußteil mittels reich aufweist welche konzentrisch in einem Ab- 15 Reibschweißen, wobei der Körper eine faserige Wandstand voneinander angeordnet sind und eine ringför- schicht eine innere Futterschicht aus einem thermoplamige Nut bilden zur Aufnahme des anstoßenden En- stischen synthetischen Kunststoffmaterial und eine äudes des Körpers, und wobei die Seitenwände der ßere Etikettschicht aufweist und wobei das Verschluß-Nut zum Boden hin konvergieren, mit stück gegenüber dem Körper eine ringförmige innere
20 Rippe und einen äußeren glockenförmigen Bereich auf-
a) einem senkrecht angeordneten stationären zen- weist welche konzentrisch in einem Abstand voneinantralen Dorn (50) zum Einführen in das Innere der angeordnet sind und eine ringförmige Nut bilden des Behälterkörpers (12), zur Aufnahme des anstoßenden Endes des Körpers, und
b) einer Einrichtung (52) zu lösbaren Befestigung wobei die Seitenwände der Nut zum Boden hin konverdes Behälterkörpers (12) an dem zentralen 25 gieren, mit einem senkrecht angeordneten stationären Dorn (50); zentralen Dorn zum Einführen in das Innere des Behäl-
c) einem drehbaren Futter (70) in vertikaler Aus- terkörpers, einer Einrichtung zur lösbaren Befestigung richtung mit und in Axialrichtung verschiebbar des Behälterkörpers an dem zentralen Dorn, einem zu dem zentralen Dorn (50), wobei das drehbare drehbaren Futter in vertikaler Ausrichtung mit und in Futter (70) mit einer Drehgeschwindigkeit an- 30 Axialrichtung verschiebbar zu dem zentralen Dorn, wotreibbar ist die ausreichend ist zur Erzielung bei das drehbare Futter mit einer Drehgeschwindigkeit einer Reibschweißverbindung; antreibbar ist, die ausreichend ist zur Erzielung einer
d) einer Einrichtung (73,76,72) zur lösbaren Befe- Reibschweißverbindung, einer Einrichtung zur lösbaren stigung des Verschlußteils (14) an dem drehba- Befestigung des Verschlußteils an dem drehbaren Futren Futter (70) und 35 ter und einer Einrichtung zur drehbaren Abstützung der
e) einer Einrichtung (54) zur drehbaren Abstüt- Innenfläche der Rippe, wenn das drehbare Futter in zung der Innenfläche der Rippe (14a,), wenn das Axialrichtung relativ zu dem zentralen Dorn verschodrehbare Futter (70) in Axialrichtung relativ zu ben wird.
dem zentralen Dorn (50) verschoben wird, die Aus der DE-OS 23 39 502 ist eine derartige gattungs-
40 gemäße Vorrichtung mit den geschilderten Vorrich-
dadurch gekennzeichnet ist, daß die die Ri- tungsmerkmalen bekannt Bei dieser Vorrichtung ist jepe (14a,) abstützende Einrichtung als drehbarer Dorn doch die Einrichtung zur drehbaren Abstützung der In-(54) mit einem scheibenförmigen Teil (54a,) ausge- nenfläche des durch Reibschweißen mit dem Behälterführt ist der drehbar mit dem zentralen Dorn (50) körper verbundener Randes des Verschlußteils so ausverbunden ist, und daß das scheibenförmige Teil 45 geführt, daß sie, aus der Richtung des Futters gesehen, (54a^ einen Durchmesser etwa gleich dem von den einen sich konisch erweiternden Randbereich aufweist, vertikalen Innenflächen der Rippe (14a,) gebildeten auf den das Verschlußteil aufgeschoben werden kann, so inneren Durchmesser der Rippe (14a,) aufweist daß der Rand des Verschlußteils radial nach außen ver-
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn- lagert wird. Das ermöglicht einen Reibkontakt zwischen zeichnet daß der drehbare Dorn (54) einen integra- 50 dem Verschlußteil und der Innenwand des Behälterkörlen Schaft (54b) aufweist, der drehbar im oberen pers auf einem relativ breiten Bereich gleichzeitig. Ende des zentralen Doms (50) gelagert ist. Wenn jedoch der Behälterkörper aus einem Verbund-
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekenn- material mit einer sehr dünnen thermoplastischen Futzeichnet, daß ein zusammendrückbares Teil (64) auf terschicht besteht, ergibt sich bei einem solchen Vorgeder Oberfläche des scheibenförmigen Teils (54a) des 55 hen infolge des Kontakts auf einer breiten Fläche die drehbaren Doms (54) vorgesehen ist, daß mit dem Gefahr eines Abschälens oder Zerreißens dieser Futter-Verschlußteil (14) während der Axialverschiebung schicht, bevor eine dichte Reibschweißverbindung herdes drehbaren Futters (70) in Eingriff kommt so daß gestellt werden konnte.
der drehbare Dorn (54) mit der gleichen Drehge- Ähnliche Probleme treten auch auf, wenn die in der
schwindigkeit wie das Futter (70) angetrieben wird. 60 US-PS 32 97 504, der US-PS 34 99 068, der US-PS
τ. τ CrriCiitUIig HaCii r^HäprüCn *j, uHuUrCu g€iC6nn~ -jι ι& tji , ucf KJiD-τ ο tv/ ι -j o£.\j IiHu ucf l/ij-\./o
zeichnet, daß das scheibenförmige Teil (54a,) des 20 27 023 beschriebenen Verfahren und Vorrichtungen drehbaren Doms (54) vertikale Durchgangskanäle versuchsweise zur Erzeugung einer Reibschweißverbin-(60) zur Belüftung des Raums zwischen dem Ver- dung zwischen einem Verschlußteil und einem Behälterschlußteil (14) und dem scheibenförmigen Teil (54a,) 65 körper, der nur eine dünne thermoplastische Futterdes drehbaren Doms (54) aufweist, so daß der mit schicht aufweist, angewandt werden, da sie für eine Verdem Verschlußteil (14) durch Reibschweißen ver- bindung von Kunststoffteilen nahezu gleicher Stärke bundene Behälter (12) von dem zentralen Dorn (50) entwickelt wurden.
DE3153212A 1981-07-30 1981-12-08 Vorrichtung zum Verschließen der Enden von zusammengesetzten Behältern durch Reibschweißen Expired DE3153212C2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/288,344 US4353761A (en) 1981-07-30 1981-07-30 Method for spin bonding ends for composite containers

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3153212C2 true DE3153212C2 (de) 1986-12-04

Family

ID=23106701

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3148537A Expired DE3148537C2 (de) 1981-07-30 1981-12-08 Verfahren zur Herstellung eines endseitig verschlossenen zusammengesetzten Behälters durch Reibschweißen
DE3153212A Expired DE3153212C2 (de) 1981-07-30 1981-12-08 Vorrichtung zum Verschließen der Enden von zusammengesetzten Behältern durch Reibschweißen

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3148537A Expired DE3148537C2 (de) 1981-07-30 1981-12-08 Verfahren zur Herstellung eines endseitig verschlossenen zusammengesetzten Behälters durch Reibschweißen

Country Status (11)

Country Link
US (1) US4353761A (de)
JP (1) JPS5820417A (de)
AU (1) AU543145B2 (de)
BE (1) BE891364A (de)
CA (1) CA1169371A (de)
CH (3) CH654246A5 (de)
DE (2) DE3148537C2 (de)
DK (1) DK151088C (de)
FR (1) FR2510469B1 (de)
GB (3) GB2154935B (de)
SE (1) SE451310B (de)

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4762249A (en) * 1981-02-13 1988-08-09 Packaging Resources Incorporated Thermoplastic container end for inertial spinwelding of thermoplastic container ends
US4457795A (en) * 1982-05-27 1984-07-03 Baxter Travenol Laboratories, Inc. Method and apparatus for spin welding soft, flexible thermoplastics
US4534751A (en) * 1982-08-05 1985-08-13 Cosden Technology, Inc. Thermoplastic container end and method and apparatus for inertial spinwelding of thermoplastic container ends
US4584037A (en) * 1982-09-07 1986-04-22 Cosden Technology, Inc. Inertial spin welding of thermoplastic and thermoplastic coated container parts
EP0158454A1 (de) * 1984-03-14 1985-10-16 Pioneer Equities, Inc. Nahtlose Umverpackung und Vorrichtung zum Reibungsschweissen zur Herstellung derselben
JPS61192A (ja) * 1984-05-30 1986-01-06 株式会社イノアックコーポレーション プラスチック容器充填口の密封方法
GB2188279B (en) * 1986-03-26 1989-11-29 Metal Box Plc Method of making a container
SE464344B (sv) * 1988-02-18 1991-04-15 Norden Pac Dev Ab Aendstycke, foerfarande foer dess montering paa roerformade hylsor samt anordning foer genomfoerande av foerfarandet
GB2236099A (en) * 1989-09-07 1991-03-27 Metal Box Plc Containers
EP0520737A1 (de) * 1991-06-28 1992-12-30 Pall Corporation Filteranordnung mit einer relationsgeschweissten Endkappe
US5348525A (en) * 1993-08-09 1994-09-20 Jebco Packaging Systems, Inc. Method of constructing flexible containers with tubular fitments
DE4401266C2 (de) * 1994-01-18 1997-07-31 Branson Ultraschall Verfahren zum Herstellen eines aus einem Kunststoffteil und einem textilen Gebilde bestehenden Formteils
EP1316346A1 (de) * 1994-10-21 2003-06-04 Pall Corporation Vorrichtung zum Behandeln von Fluiden
JPH08192006A (ja) * 1995-01-13 1996-07-30 Pall Corp 濾過器
US6103120A (en) * 1995-10-23 2000-08-15 Pall Corporation Fluid processing apparatus
US5670108A (en) * 1995-11-03 1997-09-23 General Motors Corporation Method of molding a plastic vessel having a flash trap
US5931729A (en) * 1997-04-15 1999-08-03 Minnesota Mining And Manufacturing Company Article made by spin welding a fastener thereto
US6199916B1 (en) * 1997-05-15 2001-03-13 Itt Manufacturing Enterprises, Inc. Spin welded fluid connector
US6793095B1 (en) 1998-02-04 2004-09-21 Essef Corporation Blow-molded pressure tank with spin-welded connector
US6358343B1 (en) * 1999-12-22 2002-03-19 C. Winfield Scott Method for manufacturing plastic drums
WO2001078946A1 (en) * 2000-04-18 2001-10-25 3M Innovative Properties Company Method for attaching a fastener to a surface treating member, and such an article having a fastener
AU2002351876B2 (en) * 2001-12-28 2006-07-06 M.J. Bushby (Consulting) Pty Ltd Thermoplastic can
AUPR978101A0 (en) * 2001-12-28 2002-01-31 M.J.Bushby (Consulting) Pty Ltd Thermoplastic can
DE10216175C1 (de) * 2002-04-12 2003-07-24 Stiebel Eltron Gmbh & Co Kg Bauteil, insbesondere Behälter oder Rohr, und Verfahren zur Herstellung eines Behälters
US6902208B1 (en) * 2003-12-10 2005-06-07 Dayco Product, Llc Gas impermeable tube joint and method of forming same
FR2872084B1 (fr) * 2004-06-28 2006-09-01 Legris Sa Element soudable par friction sur une extremite de tube et procede de soudage correspondant
ITVI20060213A1 (it) * 2006-07-07 2008-01-08 Rinaldo Mezzalira Assieme tubo/raccordo integrale in materiale polimerico, nonche' metodo di realizzazione dello stesso
US8887388B2 (en) 2010-11-22 2014-11-18 Andrew Llc Method for interconnecting a coaxial connector with a solid outer conductor coaxial cable
US8365404B2 (en) 2010-11-22 2013-02-05 Andrew Llc Method for ultrasonic welding a coaxial cable to a coaxial connector
US8876549B2 (en) 2010-11-22 2014-11-04 Andrew Llc Capacitively coupled flat conductor connector
US9768574B2 (en) 2010-11-22 2017-09-19 Commscope Technologies Llc Cylindrical surface spin weld apparatus
US20220411128A1 (en) * 2018-08-12 2022-12-29 Amisha Patel Environmentally friendly can

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2027023A1 (de) * 1969-06-04 1970-12-10 Continentalplastic Ag, Zug (Schweiz) Verfahren zur Herstellung eines Tubus aus einem thermoplastischen Material, Werkzeug zur Durchführung des Verfahrens und nach dem Verfahren hergestellter Tubus
GB1277669A (en) * 1969-01-02 1972-06-14 Koehring Co Methods and apparatus for friction welding synthetic plastic container parts and the like

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2638261A (en) * 1948-05-10 1953-05-12 Container Corp Frozen food carton with plastic lid
US3128215A (en) * 1961-07-13 1964-04-07 Procter & Gamble Method and apparatus for sealing a thermoplastic top to a tubular body
US3316135A (en) * 1963-08-23 1967-04-25 Brown Machine Co Method and apparatus for friction welding plastic closures to plastic containers
US3290198A (en) * 1963-10-23 1966-12-06 Haveg Industries Inc Method of forming a series of unfilled containers from thermoplastic tubing
DE1479769A1 (de) * 1964-12-10 1969-04-30 Thiel Alfons W Verfahren zum Verbinden von Kunststoffteilen durch Friktionsschweissen und im Tiefziehverfahren hergestellte Kunststoffteile zur Durchfuehrung dieses Verfahrens
DE1779753A1 (de) * 1967-09-22 1971-09-09 Usm Corp Giessform
US3562078A (en) * 1969-01-23 1971-02-09 King Seeley Thermos Co Double walled plastic articles and method of making same
US3615965A (en) * 1969-01-23 1971-10-26 Rieke Corp Auburn Ind Method of making a container closure
US3580762A (en) * 1969-01-23 1971-05-25 King Seeley Thermos Co Method of making double-walled plastic articles
US3598271A (en) * 1969-05-29 1971-08-10 Holley Plastics Co Combination disposable cup lid and coaster
US3690088A (en) * 1970-09-08 1972-09-12 Dave Chapman Method of packaging
US3759770A (en) * 1971-07-06 1973-09-18 Koehring Co Friction welding machine loading and holding apparatus
FR2178068A1 (en) * 1972-03-27 1973-11-09 Harild Niels Friction welding - of rotationally symmetrical thermoplastic bodies, esp thin-walled container parts, without giving
FR2194547B1 (de) * 1972-08-03 1977-04-01 Flax V
US4075820A (en) * 1976-07-28 1978-02-28 Abbott Laboratories Spin welding apparatus
US4140569A (en) * 1977-06-09 1979-02-20 Sonoco Products Company Apparatus for producing plastic caulking cartridges
AT358270B (de) * 1977-07-12 1980-08-25 Kapsch Telephon Telegraph Verfahren und vorrichtung zum dichten ver- schweissen eines behaeltermantels aus thermoplastischem kunststoff mit einem boden- oder deckelteil aus thermoplastischem kunst- stoff mit hilfe von ultraschall
CA1120874A (en) * 1978-04-14 1982-03-30 Ralph G. Amberg Composite container
SE408866B (sv) * 1978-06-06 1979-07-16 Assi Can Ab Saett att med en cylindrisk behallarhylsa foerena ett foerslutningsorgan,samt anorning foer saettets utoevande

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1277669A (en) * 1969-01-02 1972-06-14 Koehring Co Methods and apparatus for friction welding synthetic plastic container parts and the like
DE2027023A1 (de) * 1969-06-04 1970-12-10 Continentalplastic Ag, Zug (Schweiz) Verfahren zur Herstellung eines Tubus aus einem thermoplastischen Material, Werkzeug zur Durchführung des Verfahrens und nach dem Verfahren hergestellter Tubus

Also Published As

Publication number Publication date
DE3148537C2 (de) 1986-05-22
DK522981A (da) 1983-01-31
JPS5820417A (ja) 1983-02-05
GB2154935B (en) 1986-03-12
SE8107335L (sv) 1983-01-31
GB2154936A (en) 1985-09-18
CA1169371A (en) 1984-06-19
GB2102729B (en) 1985-11-20
GB2102729A (en) 1983-02-09
GB2154935A (en) 1985-09-18
SE451310B (sv) 1987-09-28
AU543145B2 (en) 1985-04-04
GB8502309D0 (en) 1985-02-27
AU7709681A (en) 1983-02-03
GB2154936B (en) 1986-05-21
DK151088B (da) 1987-11-02
CH662982A5 (de) 1987-11-13
GB8502310D0 (en) 1985-02-27
FR2510469B1 (fr) 1985-06-28
JPS6219291B2 (de) 1987-04-27
DE3148537A1 (de) 1983-02-17
BE891364A (fr) 1982-03-31
CH663757A5 (de) 1988-01-15
CH654246A5 (de) 1986-02-14
FR2510469A1 (fr) 1983-02-04
US4353761A (en) 1982-10-12
DK151088C (da) 1988-03-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3153212C2 (de) Vorrichtung zum Verschließen der Enden von zusammengesetzten Behältern durch Reibschweißen
DE3322976C2 (de) Verfahren zum Herstellen eines mit einem Verstärkungsring versehenen Papierbehälters
CH619034A5 (de)
DE1297322B (de) Vorrichtung zum Verbinden von rohrfoermigen, thermoplastischen oder mit derartigem Werkstoff beschichteten Kunststoffteilen durch Reibungsschweissen
DE3230357A1 (de) Zweikomponentenverpackung
DE3015112C2 (de) Vorrichtung zum Herstellen eines flüssigkeitsdichten Behälters
DE2454755A1 (de) Flanschverbindung und verfahren zu ihrer herstellung
DE2659521A1 (de) Behaelter und verfahren zu seiner herstellung
EP0711538A1 (de) Universalflaschenverschluss für enterale Überleitungsgeräte
DE3205012A1 (de) Verfahren zur herstellung einer dichtung zwischen einem dosenrumpf und einem dosendeckel
DE2162307B2 (de) Druckbehälter
DE2627169A1 (de) Gas-fluessigkeitsfiltereinheit und verfahren zu ihrer herstellung
CH627703A5 (en) Frangible container closure, method for its manufacture, and use
DE10017021B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines Behälters zur Aufnahme eines unter Druck stehenden Mediums sowie Druckbehälter
DE2308499C3 (de) Streudose aus Kunststoff
DE20120098U1 (de) Bauteilverbindung bei Fahrwerkskomponenten
DE2608780B2 (de) Vorrichtung zum Anbringen eines Deckels an einem Verpackungsbehälter
EP3725344A1 (de) Tropfkammeranordnung für ein medizinisches infusionssystem und verfahren zur herstellung einer solchen tropfkammeranordnung
CH681791A5 (de)
DE3048310C2 (de) Kappenförmiger, mit einer Dichtungseinlage versehener Deckel zum Verschliessen nach Art eines Trinkbechers geformter Glasbehälter
DE3244151A1 (de) Medizinischer aufbewahrungsbeutel
DE3814516C1 (en) Process and installation for producing a bung barrel from thermoplastic material
DE10223352B4 (de) Verfahren zur Herstellung von Dichtringen für Beutelfilter
DE2244634A1 (de) Verfahren zur herstellung von schlaeuchen, z.b. staubsaugerschlaeuchen, und danach hergestellter schlauch
EP0302266A2 (de) Verfahren und Anlage zur Herstellung eines Spundfasses aus thermoplastischem Kunststoff und nach dem Verfahren hergestelltes Spundfass

Legal Events

Date Code Title Description
Q172 Divided out of (supplement):

Ref country code: DE

Ref document number: 3148537

8110 Request for examination paragraph 44
AC Divided out of

Ref country code: DE

Ref document number: 3148537

Format of ref document f/p: P

D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee