DE3151711C2

DE3151711C2 -

Info

Publication number: DE3151711C2
Application number: DE3151711A
Authority: DE
Inventors: Mitsuru Koshigaya Saitama Jp Ida
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1980-12-29
Filing date: 1981-12-29
Publication date: 1992-10-08
Also published as: BR8108436A; KR830008306A; AU546362B2; FR2497384B1; DE3151715C2; ES508370A0; DE3151710C2; CA1188416A; ES508372A0; AU540824B2; AU7881881A; FR2497382B1; BR8108435A; AU7881781A; CA1188414A; ATA561081A; DE3151711A1; KR830008304A; JPS57113449A; DE3151716A1

Description

Die Erfindung betrifft einen Bandtransportmechanismus für ein Magnetband-Aufnahme- und/oder -Wiedergabegerät
mit einer ersten Spulenwelle und einer zu dieser parallelen zweiten Spulenwelle,
mit einem mit der ersten Spulenwelle drehfest verbundenen ersten Spulenwellenzahnrad und einem mit der zweiten Spulenwelle drehfest verbundenen zweiten Spulenwellenzahnrad,
mit einem Antriebszahnrad (221) für den Antrieb der Spulenwellen,
mit einer ersten Bedienungseinrichtung zur Einschaltung einer ersten Betriebsart
sowie mit einer zweiten Bedienungseinrichtung zur Einschaltung einer zweiten Betriebsart.

Es sind zahlreiche Bandtransportvorrichtungen für Magnetbandgeräte bekannt mit vergleichsweise komplizierten Anordnungen von Führungsrollen und Zahnrädern, die die den verschiedenen Betriebsarten des Geräts die entsprechenden unterschiedlichen Antriebsaufgaben übernehmen. In den Betriebsarten "Aufnahme" und "Wiedergabe" muß das Band mit konstanter Geschwindigkeit an dem zugehörigen Magnetkopf vorbeitransportiert werden, während es in den Betriebsarten "schneller Vorlauf" oder "Rücklauf" mit relativ hoher Geschwindigkeit zwischen den beiden Bandspulen umgewickelt werden muß. Nun sind die Führungsrollen und Zahnräder herkömmlicher Bandtransportvorrichtungen in der Regel auf einem Chassis montiert und auf diesem drehbar und/oder parallelverschiebbar gelagert. Deshalb sind die Vorrichtungen relativ umfangsreich und deshalb für sehr kleine Magnetbandgeräte ungeeignet.

Ein Bandtransportmechanismus der eingangs beschriebenen Art ist durch DE 27 43 137 A1 bekannt. Bei diesem bekannten Mechanismus ist ein Schieberadgetriebe vorgesehen mit einem auf der Welle des Aufwickeldorns zwischen zwei axialen Positionen verschiebbaren Antriebszahnrad, das in den Betriebsarten "Aufnahme" und "Wiedergabe" den Aufwickeldorn mit einem riemengetriebenen Zahnrad kuppelt. Der Antrieb der Wickeldorne in den Betriebsarten "Rücklauf" und "schneller Vorlauf" erfolgt nicht über das Schieberadgetriebe sondern über Antriebszahnräder, die koaxial auf den Spulenwellen angeordnet und mit diesen drehfest verbunden sind. Dabei wird in den beiden genannten Betriebsarten ein riemengetriebenes Antriebszahnrad auf einem Tragarm so verschwenkt, daß es wahlweise entweder mit dem einen oder dem anderen der beiden mit den Wickeldornen gekuppelten Antriebszahnräder kämmt.

Durch US-PS 40 10 493 ist ein Bandtransportmechanismus bekannt, bei dem zur Einstellung des normalen Bandantriebs (bei Aufnahme oder Wiedergabe) eine oder mehrere Führungsrollen und/oder Zahnräder senkrecht zu dem Chassis bewegbar sind. Der Mechanismus benötigt ein Zahnrad oder Zahnräder, die zum Einstellen der schnellen Bandlauffunktionen parallel zu dem Chassis bewegt werden müssen. Dies bedingt wieder ein vergleichsweise großes Einbauvolumen und ist relativ kostenaufwendig.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Bandtransportmechanismus der eingangs beschriebenen Art so kompakt auszubilden, daß er in einem Einbauvolumen Platz findet, das im wesentlichen dem Volumen einer Standard-Bandkassette entspricht; dabei soll bei dem erfindungsgemäßen Bandtransportmechanismus die Betriebsartsumschaltung durch axiales Verschieben von Zahnrädern ausschließlich senkrecht zum Chassis des Geräts erfolgen, so daß das üblicherweise beim Eingriffsbeginn von aufeinandertreffenden Zahnrädern entstehende Geräusch vermieden und die Abnutzung der Zahnräder verringert werden kann.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist bei einem Bandtransportmechanismus der gattungsgemäßen Art erfindungsgemäß so ausgebildet,
daß ein Umschaltzahnrad vorgesehen ist, das parallel zu den Achsen der Spulenwellen in axialer Richtung zwischen einer ersten und einer zweiten Position verschiebbar ist, in denen es ständig mit dem ersten Spulenwellenzahnrad in Eingriff steht,
daß das Antriebszahnrad parallel zu den Spulenwellen zwischen einer ersten, einer zweiten und einer dritten Position in axialer Richtung verschiebbar ist,
daß durch Betätigung der ersten Bedienungseinrichtung das Antriebszahnrad aus seiner ersten Position in axialer Richtung in seine zweite Position bewegbar ist, in der es mit dem Umschaltzahnrad in Eingriff steht, während dieses sich in seiner ersten Position befindet, wodurch die erste Spulenwelle über das Umschaltzahnrad und das erste Spulenwellenzahnrad in einer ersten Drehrichtung angetrieben wird, und
daß durch Betätigung der zweiten Bedienungseinrichtung

- das Umschaltzahnrad in seine zweite Position axial verschiebbar ist, in der es aus dem Eingriff mit dem Antriebszahnrad gelöst ist,
- das Antriebszahnrad in seine dritte Position axial verschiebbar ist, in der es mit dem zweiten Spulenwellenzahnrad in Eingriff steht, und dadurch die zweite Spulenwelle über das Antriebszahnrad und das zweite Spulenwellenzahnrad in einer zweiten Drehrichtung angetrieben wird.

Im Gegensatz zu dem Bandtransportmechanismus nach DE 27 43 137 A1, bei dem in den Betriebsarten "Rücklauf" und "schneller Vorlauf" der Antrieb über Zahnrädern erfolgt, die koaxial und drehfest auf den Spulenwellen angeordnet sind, mit denen sich ein riemengetriebenes Zahnrad wahlweise in Eingriff bringbar ist, das auf einem Tragarm verschwenkt werden muß, ist bei dem Bandtransportmechanismus gemäß der Erfindung ein zwischen zwei axialen Positionen verschiebbares Umschaltzahnrad vorgesehen, das in beiden axialen Positionen mit einem der Spulenwellenzahnräder kämmt, sowie ein zwischen drei axialen Positionen verschiebbares Antriebszahnrad, das durch die Bedienungseinrichtung für den Rücklauf aus seiner ersten in seine zweite Position geführt wird, in der es mit dem in dann seiner ersten axialen Position befindlichen Umschaltzahnrad kämmt, so daß es die mit diesem drehfest verbundene Spulenwelle in einer ersten Drehrichtung antreibt, während bei Betätigung der Bedienungseinrichtung für schnellen Vorlauf das Umschaltzahnrad aus seiner ersten in seine zweite axiale Position geführt wird, in der sein Eingriff mit dem Antriebszahnrad gelöst ist, während das Antriebszahnrad selbst in seine dritte axiale Position geführt wird, in der es mit dem anderen Spulenwellenzahnrad kämmt, so daß die mit diesem drehfest verbundene zweite Spulenwelle in einer zweiten Drehrichtung angetrieben wird.

Im folgenden sei die Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert:

Fig. 1 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Kassetten-Bandgeräts mit einem Bandtransportmechanismus nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung, wobei der Deckel des Geräts geschlossen ist,

Fig. 2 zeigt eine perspektivische Ansicht des Kassetten-Bandgeräts von Fig. 1 mit geöffnetem Deckel,

Fig. 3 zeigt eine perspektivische Ansicht des Kassetten-Bandgeräts von Fig. 1 von unten,

Fig. 4 zeigt eine perspektivische Ansicht einer Bandantriebseinheit, die in dem Kassettenbandgerät enthalten ist, wie sie erscheinen würde, wenn das Kassettenbandgerät umgedreht würde.

Fig. 5 zeigt eine Unteransicht der Bandantriebseinheit.

Fig. 6 zeigt eine vergrößerte Schnittansicht längs einer Linie 6-6 in Fig. 5.

Fig. 7A und 7B zeigen Vorderansichten der Bandantriebseinheit gemäß Fig. 6, wobei durch unterbrochene Linien die Stellungen angedeutet sind, in die die Zahnräder der Bandantriebseinheit für die Rückspul-Betriebsweise bzw. die Schnellvorlauf-Betriebsweise aus Stellungen, die durch ausgezogenen Linien angedeutet sind und mit den Wiedergabe-Betriebsweisen korrespondieren, verschoben werden.

Fig. 8A u. 8B zeigen vergrößerte Schnittansichten längs Linien 8A-8A und 8B-8B in Fig. 5.

Fig. 9A u. Fig. 9B zeigen vergrößerte Schnittansichten von Zahnrädern, die in der Bandantriebseinheit enthalten sind, im Nichteingriffszustand bzw. im Eingriffszustand.

Fig. 10A u. Fig. 10B zeigen Unteransichten der Zahnräder gemäß Fig. 9A u. 9B.

Fig. 11 zeigt eine perspektivische Ansicht einer Einheit zum Auswählen der Wiedergabe- oder Rückspiel-Betriebsweise des Kassettenbandgerätes.

Fig. 12 zeigt eine perspektivische Explosionszeichnung von Elementen, die in der Betriebsweisen-Auswahleinheit gemäß Fig. 11 enthalten sind.

Fig. 13 zeigt eine perspektivische Ansicht von Elementen aus Fig. 12 im zusammengebauter Form und von einer anderen Seite her gesehen.

Fig. 14A bis 14B zeigen Unteransichten der Betriebsweisen-Auswahleinheit gemäß Fig. 11 in verschiedenen Betriebsphasen.

Fig. 15A u. 15B zeigen vergrößerte Schnittansichten, durch die die Betätigung eines "FWD"-Hebels der Betriebsweisen-Auswahleinheit gemäß Fig. 11 bei Betätigung einer Wiedergabe-Taste verdeutlicht ist.

Fig. 16A u. 16B zeigen vergrößerte Schnittansichten, auf die bei der Erklärung der Betätigung einer Kopfmontagebasis durch den "FWD"-Hebel Bezug genommen wird.

Fig. 17A u. 17B zeigen umgedrehte Schnittansichten, auf die bei der Erklärung der Betätigung des "FWD"-Hebels durch eine erste Betätigungsplatte Bezug genommen wird.

Fig. 18 zeigt eine vergrößerte Unteransicht einer Sicherheitseinheit für die Betriebsweisen-Auswahleinheit.

Fig. 19 zeigt eine vergrößerte und umgedrehte Schnittansicht längs einer Linie 19-19 in Fig. 18.

Fig. 20 zeigt eine vergrößerte Unteransicht eines Aufbaus einer Drucktasteneinheit, einer Sperreinheit und einer Stromversorgungsschaltereinheit, die in dem Kassettenbandgerät gemäß der vorliegenden Erfindung enthalten sind.

Fig. 21 zeigt eine umgedrehte vergrößerte perspektivische Explosionszeichnung von Elementen eines Stopp-Tasten-Aufbaus.

Fig. 22 zeigt eine Vorderansicht der zusammengebauten Stopp-Taste.

Fig. 23 zeigt eine Schnittansicht längs einer Linie 23-23 in Fig. 22.

Fig. 24 zeigt eine umgedrehte vergrößerte perspektivische Explosionszeichnung von Elementen eines Wiedergabe-Tasten-Aufbaus.

Fig. 25 zeigt eine Vorderansicht der zusammengesetzten Wiedergabe-Taste.

Fig. 26 zeigt eine Schnittansicht längs einer Linie 26-26 in Fig. 25.

Fig. 27 zeigt eine umgedrehte vergrößerte perspektivische Explosionszeichnung von Elementen eines Schnellvorlauf- oder FF-Tasten-Aufbaus.

Fig. 28 zeigt eine Vorderansicht der zusammengesetzten FF-Taste.

Fig. 29 zeigt eine Schnittansicht längs einer Linie 29-29 in Fig. 28.

Fig. 30 zeigt eine umgedrehte perspektivische Explosionszeichnung eines Sperrbleches und einer Schalterbetätigungsplatte.

Fig. 31A bis Fig. 31C zeigen teilweise weggebrochene Unteransichten, auf die bei der Erklärung des Sperrvorganges und des Entsperrvorganges der Sperreinheit Bezug genommen wird.

Fig. 32A bis 32C zeigen Schnittansichten, auf die bei der Erklärung des Sperrvorganges und des Entsperrvorganges der Sperreinheit Bezug genommen wird.

Fig. 33 zeigt eine vergrößerte perspektivische Ansicht eines Schaltermontagebereiches einer Stromversorgungsschaltereinheit, die umgedreht dargestellt ist.

Fig. 34 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Schalterbetätigungsplatten-Bereiches, der ebenfalls umgedreht dargestellt ist.

Fig. 35A u. 35B zeigen teilweise weggebrochene Unteransichten, auf die bei der Erklärung der Betätigung der Stromversorgungsschalter-Einheit Bezug genommen wird.

Fig. 36A u. 36B zeigen Seitenansichten, auf die bei der Erklärung der Betätigung der Schaltermontageplatte der Stromversorgungsschalter-Einheit Bezug genommen wird.

Fig. 37 zeigt eine teilweise weggebrochene Unteransicht einer automatischen Wiedergabe- oder Rückspielbetriebsweisen-Auslöseeinheit.

Fig. 38 zeigt eine Schnittansicht, auf die bei der Erklärung der Betätigung eines Entsperrungshebels durch die Kassettenhalterung Bezug genommen wird.

Fig. 39 zeigt eine perspektivische Ansicht des Entsperrungshebels.

Fig. 40A u. Fig. 40B zeigen Schnittansichten, auf die bei der Erklärung einer Gefahrensituation, die durch die automatische Wiedergabebetriebsweisen-Auslöseeinheit verhindert wird, Bezug genommen wird.

Im folgenden wird, wie bereits erwähnt, ein Ausführungsbeispiel für die vorliegende Erfindung im einzelnen anhand der zuvor erläuterten Figuren, die ein Kassettenbandgerät 70 für eine Stereo-Wiedergabe von ausschließlich Audiosignalen, die auf einem Magnetband in einer herkömmlichen Kompaktkassette 71 (im folgenden einfach als "Kassette" bezeichnet) aufgezeichnet sind, beschrieben.

Wie in Fig. 1 u. Fig. 2 gezeigt, enthält das Kassettenbandgerät 70 einen Körper 72, der aus einem Gehäuse 73 und einem Deckel 74 besteht und eine sehr kompakte Konstruktion darstellt, so daß die äußeren Abmessungen nur um eine Geringes größer (einige Millimeter) als die der Kassette 71 sind. Eine Gehäuseoberseite 73a des Gehäuses 73 ist etwa über ihre gesamte Oberfläche offen, um die Kassette 71 waagerecht darin unterbringen zu können. Der Deckel 74 ist so konstruiert, daß er die Gehäuseoberseite 73a des Gehäuses 73 oberhalb der Kassette 71 verschließt. Innerhalb des Deckels 74 ist ein Kassettenhalter 75 (Fig. 1 u. Fig. 4) angeordnet, um die Kassette 71 aufzunehmen und diese an der Gehäuseoberseite 73a beim Schließen des Deckels 74 zu positionieren. In das Gehäuse 73 ist ein gegossenes Plastik-Chassis 76 eingebaut, und über die Gehäuseoberseite 73a erstreckt sich eine obere Platte 76a des Plastik-Chassis 76. Aus der oberen Fläche der oberen Platte 76a ragen ein Transportwellenstumpf 77, ein Aufwickelwellenstumpf 78, eine Bandantriebsachse 79 und eine Kassetten-Positionierungsführung 80 (Fig. 1) hervor.

Wie in Fig. 3 gezeigt, sind auf der anderen oder der Unterseite 73b des Gehäuses 73 vier Drucktasten, nämlich eine Stopp-Taste 82, eine Wiedergabe (FWD)-Taste 83, eine Schnellvorlauf (FF)-Taste 84 und eine Rückspultaste 85 sowie ein Lautstärkeregler-Knopf 86 angeordnet. Die Drucktasten 82-85 und der Lautstärkeregler-Knopf 86 sind innerhalb entsprechender Mulden oder Ausnehmungen 87 bzw. 88 untergebracht.

Aus Fig. 5 und 6 ist zu ersehen, daß eine Bandantriebseinheit 91 an der Unterseite einer Montageplatte 90 montiert ist, durch die sich die unteren Endbereiche des Transportwellenstumpfs 77, des Aufwickelwellenstumpfs 78 und der Bandantriebsachse 79 nach unten erstrecken. An der Unterseite der Montageplatte 90 ist in geeigneter Weise ein Motor 211 befestigt, der eine Welle 212 hat, auf welcher eine Motorriemenscheibe 213 befestigt ist. An dem unteren Ende der Bandantriebsachse 79 ist eine kombinierte Schwung- und Antriebswellenriemenscheibe 214 befestigt, und eine Führungsriemenscheibe 215, die ebenfalls als eine Schlingerbewegungs-Unterdrückungsscheibe für die Bandantriebsachsen-Schwungscheibe dient, ist drehbar an der Unterseite der Montageplatte angebracht. Um die Motorriemenscheibe 213, um die Antriebswellenriemenscheibe 214 und die Führungsriemenscheibe 215 ist zum Übertragen der Drehung der Welle 212 des Motors 211 auf die Bandantriebsachse 79 ein Riemen 216 gelegt. Ebenso sind auf der Unterseite der Montageplatte 90 eine Antriebszahnradwelle 217, die etwa in der Mitte zwischen dem Transportwellenstumpf 77, dem Aufwickelwellenstumpf 78 und der Bandantriebsachse 79 angeordnet ist, sowie eine Umschaltzahnradwelle 218, die zwischen der Antriebszahnradwelle 217 und dem Transportwellenstumpf 77 angeordnet ist, drehbar montiert.

Ein Antriebswellenzahnrad 220 (Fig. 4 u. Fig. 5) ist relativ zur Antriebswellenriemenscheibe 214 oberhalb der letzteren in dem unteren Endbereich der Bandantriebsachse 79 befestigt und ist in axialer Richtung verhältnismäßig breit. Auf der Antriebszahnradwelle 217 sind ein erstes und ein zweites Antriebszahnrad 221 u. 222 (Fig. 4 u. Fig. 6) drehbar montiert und sind außerdem axial mit einem Kupplungsmechanismus 223, der dazwischen angeordnet ist, bewegbar.

Der Kopplungsmechanismus 223 ist in Form einer magnetischen Kupplung ausgeführt. Zu diesem Zweck ist das zweite Antriebszahnrad 222 aus einem magnetischen Material hergestellt, das magnetisiert ist, um einen Magneten zu bilden. An der unteren Oberfläche des ersten Antriebszahnrades 221 ist eine Hysteresisscheibe 223 aus einem halbharten Material befestigt, und zwischen der Hysteresisscheibe 224 und dem zweiten Antriebszahnrad 222 ist ein dünner Plastikring 225 angeordnet, wobei der axiale Zwischenraum zwischen dem zweiten Antriebszahnrad 222 und der Hysteresisscheibe 224 bei einem Minimum gehalten wird. Des weiteren steht eine Scheibe 226 zum Verhindern eines magnetischen Streuflusses in engem Kontakt mit der unteren Oberfläche des zweiten Antriebszahnrades 222, das vermöge seiner eigenen Magnetkraft mit dem ersten Antriebszahnrad 221 zur Drehung mit letzterem, solange wie die Last, die der Drehung des zweiten Antriebszahnrades 222 entgegenwirkt, nicht einen vorbestimmten Wert übersteigt, gekuppelt ist. Ein drittes Antriebszahnrad 228 zum Antreiben eines automatischen Absperr-Mechanismus (nicht gezeigt) kann integral mit dem ersten Antriebszahnrad 221 an der Oberseite des letzteren ausgebildet sein. Ein Haltering 227 steht in Eingriff mit einer ringförmigen Nut an dem unteren Ende der Antriebszahnradwelle 217 zum Halten der betreffenden Zahnräder auf letzterer.

Auf der Umschaltzahnradwelle 218 ist ein Umschaltzahnrad 229, das in axialer Richtung relativ breit ist, zur Drehung und einer axialer Bewegung relativ zu der Welle montiert. Um die Umschaltzahnradwelle 218 ist oberhalb des Umschaltzahnrades 229 eine spiralförmige Druckfeder 230 zum Drücken des letzteren nach unten gegen einen Haltering 231, der mit einer ringförmigen Nut an dem unteren Ende der Umschaltzahnradwelle 218 steht, vorgesehen. In dem unteren Endbereich des Transportwellenstumpfes 77 ist ein Transportwellenzahnrad 232, das in axialer Richtung relativ breit ist, fest angebracht, und es sind ein erstes und ein zweites Aufwickelwellenzahnrad 233 bzw. 234 in dem unteren Endbereich 235 des Aufwickelwellenstumpfes 78 montiert. Ein derartiger unterer Endbereich 235 des Aufwickelwellenstumpfes 78 hat erforderlicherweise einen sechseckigen Querschnitt. Das zweite Aufwickelwellenzahnrad 234 steht in engem Eingriff mit der äußeren Peripherie des sechseckigen unteren Endbereiches 235 und ist an diesem mittels einer Schraube 236 befestigt. Das erste Aufwickelwellenzahnrad 233 weist ein Loch 237 mit einer sechseckigen Form auf, so daß es axial auf dem unteren Endbereich 235 verschoben werden kann, während es drehbar mit dem Aufwickelwellenstumpf 78 gekuppelt ist. Um den Aufwickelwellenstumpf herum ist eine spiralförmige Druckfeder 238 vorgesehen, die nach unten auf das erste Aufwickelwellenzahnrad 233 einwirkt, um einem Hochgehen des letzeren aus der Position, die in Fig. 24 gezeigt ist, wo die Naben der Zahnräder 233 und 234 zusammenstoßen, nachgebend zu widerstehen. Das erste Antriebszahnrad 221 steht in wirksamem Eingriff mit dem Antriebswellenzahnrad 220 in allen axialen Positionen des ersten Antriebszahnrades 221. Des weiteren kann durch eine axiale Bewegung des ersten Antriebszahnrades 221 letzteres in einen selektiven Eingriff mit dem Umschaltzahnrad 229 oder mit dem ersten Aufwickelwellenzahnrad 233 gebracht werden. Das zweite Antriebszahnrad 222 ist axial mit dem ersten Antriebszahnrad 221 zum Zwecke des Eingreifens mit oder des Ausgreifens aus dem zweiten Aufwickelwellenzahnrad 234 bewegbar. Das Umschaltzahnrad 229 steht in wirksamem Eingriff mit dem Transportwellenzahnrad 232 in allen axialen Positionen des Umschaltzahnrades 229.

Fig. 4 u. Fig. 5 ist zu entnehmen, daß eine Welle 241 zum Halten einer Betätigungsplatte rechtwinklig von der Montageplatte herabhängt und eine Buchse 242 hat, die axial auf der Welle 241 verschiebbar ist und durch eine spiralförmige Druckfeder 243 nach unten gegen einen Haltering 244, der in Eingriff mit einer ringförmigen Nut an dem unteren Ende der Welle 241 steht (Fig. 8A u. Fig. 8B). gedrückt wird. An dem oberen Endbereich der Buchse 242 ist zum Zwecke einer Bewegung in vertikaler Richtung mit der Buchse relativ zu der Montageplatte 90 eine erste im wesentlichen horizontale Betätigungsplatte 245 befestigt. Ein freier Endbereich 245a der ersten Betätigungsplatte 245 erstreckt sich in Richtung auf die Antriebszahnradwelle 217 und ist mit einem Loch 246 ausgebildet, das an seinem Rand in Eingriff mit mit einer ringförmigen Nut 247 steht, die in einer Nabe des ersten Antriebszahnrades 221 zwischen letzterem und dem dritten Antriebszahnrad 228 (Fig. 6) ausgebildet ist, steht. Eine zweite Betätigungsplatte 248, die sich teilweise mit der ersten Betätigungsplatte 245 überlappt, erstreckt sich unterhalb der letzteren und ist ebenfalls auf der Buchse 242 in einer Weise montiert, die eine begrenzte vertikale Bewegung der Buchse 242 relativ zu der zweiten Betätigungsplatte 248 erlaubt, wie dies in Fig. 8A u. 8B angedeutet ist. Die zweite Betätigungsplatte 248 ist aus einem Blattfedermaterial hergestellt und hat einen freien Endbereich 248a, der sich in Richtung auf die Umschaltzahnradwelle 218 erstreckt. Dieser freie Endbereich 248a weist ein Loch 249 auf, das eine Nabe 250, die integral mit dem Umschaltzahnrad 229 (Fig. 24) ausgebildet ist, aufnimmt.

Die Schnellvorlauf (FF)-Taste 84 und die Rückspultaste 85 sind vertikal bewegbar innerhalb von rohrförmigen Montageelementen 251 bzw. 252 montiert, die von der Montageplatte 90 in Nachbarschaft einer Seite allgemein weg von den Wellen 217 und 218 herabhängen. Betätigungsarme 253 und 254, die integral mit den Drucktasten 84 bzw. 85 ausgebildet sind, erstrecken sich horizontal von den den letzteren aus und haben hochstehende Nasen 255 u. 256, die sich von den freien Endbereichen des Betätigungsarmes 253 bzw. 254 aus erstrecken. Der Betätigungsarm 253, der sich von der Schnellvorlauf (FF)-Taste 84 aus erstreckt, verläuft unter Bereichen der ersten und der zweiten Betätigungsplatte 245 u. 248, die sich überlappen, wie bei 257 in Fig. 26A gezeigt, während der Betätigungsarm 254, der sich von der Rückspultaste 85 aus erstreckt, unter der zweiten Betätigungsplatte 248 verläuft, so daß der Betätigungsarm 254 nur auf die erste Betätigungsplatte 245 wirken kann. Ferner ist der Bereich der ersten Betätigungsplatte 245, unter welchem sich der Betätigungsarm 254 erstreckt, mit einer halbkreisförmigen Kerbe oder einem halbkreisförmigen Ausschnitt 258 zum Aufnehmen der Nase 256 des Betätigungsarmes 254 dann, wenn die Rückspultaste 85 nach oben gedrückt wird, wie dies in Fig. 26B gezeigt ist, versehen.

Die verschiedenen Betriebsbedingungen der Bandantriebseinheit 91 stellen sich wie folgt dar:
Wenn sich die Bandantriebseinheit 91 in ihrer Ruhestellung befindet, wie dies durch ausgezogene Linien in Fig. 25A gezeigt ist, befinden sich das erste Antriebszahnrad 221 und das Umschaltzahnrad 229 in ihren jeweils betreffenden untersten Positionen mit einem vertikalen Zwischenraum g₁, der zwischen ihnen vorgesehen ist, wobei das zweite Antriebszahnrad 222 in wirksamem Eingriff mit dem zweiten Aufwickelwellenzahnrad 234 steht. Unter einer derartigen "angehaltenen" Bedingung oder Ruhebedingung der Bandantriebseinheit 91 werden die Schnellvorlauf (FF)-Taste 84 und die Rückspultaste 85 in ihren abwärts zurückgestellten oder ausgezogenen Positionen gehalten, wie dies durch unterbrochene Linien in Fig. 26A bzw. Fig. 26B gezeigt ist.

Wenn die Wiedergabe (FWD)-Taste nach oben gedrückt wird (Starten mit der Bandantriebseinheit 91 in ihrem Ruhezustand oder angehaltenen Zustand), wird der Motor 211 in Bewegung gesetzt, um eine Drehung der Bandantriebsachse 79 in Richtung des Pfeiles d in Fig. 23 zu bewirken. Durch den Eingriff des ersten Antriebszahnrades 221 in das Antriebswellenzahnrad 220 wird das erste Antriebszahnrad 221 in Richtung des Pfeiles e und das zweite Antriebszahnrad 222 in derselben Richtung durch den Kupplungsmechanismus 223 gedreht. Ferner wird aufgrund des wirksamen Eingriffs des zweiten Antriebszahnrades 222 in das zweite Aufwickelwellenzahnrad 234 der Aufwickelwellenstumpf 78 in Richtung des Pfeiles f bei einer relativ kleinen Umdrehungsgeschwindigkeit zum Aufwickeln oder Aufspulen des Bandes auf der Aufwickelwelle der Kassette 71 derart gedreht, daß das Band durch die Bandantriebsachse 79 in der Wiedergabe- oder Rückspielbetriebsweise des Kassettenbandgerätes 70 angetrieben wird.

Beim Starten wirkt, wenn sich die Bandantriebseinheit 91 in ihrer Ruhestellung oder "angehaltenen" Stellung befindet, dann, wenn die Schnellvorlauf (FF)-Taste 84 in ihre in Fig. 26A durch ausgezogene Linien angedeutete Stellung gedrückt wird, die Nase 255 auf dem Betätigungsarm 253 nach oben auf beide Betätigungsplatten 245 und 248 in deren sich überlappenden Bereichen 257. Die Schnellvorlauf (FF)-Taste 84 wird in ihrer angehobenen Stellung festgehalten, wie dies später im einzelnen beschrieben wird, und beide Betätigungsplatten 245 u. 248 werden in ihren angehobenen Positionen, die durch durchgehende Linien in Fig. 26A angedeutet sind, gegen die Kraft der Druckfeder 243 gehalten. Als Ergebnis aus dem Vorhergehenden wird das erste Antriebszahnrad 221 axial in seine höchste Position durch den freien Endbereich 245a der ersten Betätigungsplatte 245 angehoben. Das Umschaltzahnrad 229 wird ebenfalls in seine höchste Position gegen die Kraft der Druckfeder 230 durch den freien Endbereich 238a der zweiten Betätigungsplatte 248 angehoben. Wenn das erste Antriebszahnrad 221 und das Umschaltzahnrad 229 auf diese Weise in ihre jeweils betreffende höchste Position bewegt worden sind, wird der Zwischenraum g₁ zwischen ihnen aufrechterhalten. Deswegen bleibt das Umschaltzahnrad 229 außer Eingriff mit dem ersten Antriebszahnrad 221, während das erste Antriebszahnrad 221 seinen wirksamen Eingriff in das Antriebswellenzahnrad beibehält und außerdem in wirksamen Eingriff mit dem ersten Aufwickelwellenzahnrad 233 gebracht wird. Als Ergebnis der magnetischen Anziehung innerhalb des Kupplungsmechanismus 223 wird das zweite Antriebszahnrad 222 axial mit dem ersten Antriebszahnrad 221 während der Bewegung des letzteren in seine höchste Position bewegt, wodurch das zweite Antriebszahnrad 222 außer Eingriff mit dem zweiten Aufwickelwellenzahnrad 234 kommt. Auf das Drücken der Schnellvorlauf (FF)-Taste 84 hin wird der Motor 211 wieder in Betrieb genommen, wie hiernach im einzelnen beschrieben wird, um eine Drehung des ersten Antriebszahnrades 221 in Richtung des Pfeiles e in Fig. 23 aufgrund seines wirksamen Eingriffs in das Antriebswellenzahnrad 220 zu veranlassen. In Abhängigkeit von dieser Drehung des ersten Antriebszahnrades 221 wird der Aufwickelwellenstumpf 78 bei einer relativ hohen Geschwindigkeit in Richtung des Pfeiles f durch den wirksamen Eingriff des ersten Antriebszahnrades 221 in das erste Aufwickelwellenzahnrad 233 gedreht. Auf diese Weise wird eine Hochgeschwindigkeitsaufspulung des Bandes auf der Aufwickelwelle in der Kassette 71 bewirkt, wie sie bei der Schnellvorlauf- oder "CUE"-Betriebsweise des Kassettenbandgerätes erforderlich ist. Es ist ersichtlich, daß, wenn das erste Antriebszahnrad 221 in seine höchste Position in Abhängigkeit von dem Drücken der Schnellvorlauf (FF)-Taste 84 angehoben wird, dann, wenn die Zähne des ersten Antriebszahnrades 221 nicht unmittelbar mit den Zähnen des ersten Aufwickelwellenzahnrades 233 kommen, letzteres nach oben gegen die Kraft der Druckfeder 238 gedrückt wird, bis im Verlauf der Drehung des ersten Antriebszahnrades 221 die Zähne des letzteren in Eingriff mit den Zähnen des ersten Aufwickelwellenzahnrades 233 kommen, um der Druckfeder 238 zu gestatten, das erste Aufwickelwellenzahnrad 233 in seine normale Position, die in Fig. 25B gezeigt ist, zurückzubringen.

Beim Starten mit der Bandantriebseinheit 91 in ihrem "angehaltenen" Zustand oder in ihrem Ruhezustand verursacht das Aufwärtsdrücken der Rückspultaste 85 in ihre gedrückte Position, wie sie in Fig. 8B durch ausgezogene Linien angedeutet ist, den Betätigungsarm 254, einzugreifen und die erste Betätigungsplatte 245 anzuheben, während die zweite Betätigungsplatte 248, die frei von dem Betätigungsarm 245 ist, nach unten unter der angehobenen Betätigungsplatte 245, wie in Fig. 26B durch ausgezogene Linien angedeutet, zurückbleibt. Obwohl der Hub S₁ der Rückspultaste 85 zwischen ihrer Ruhestellung oder hausgezogenen Stellung, die durch unterbrochene Linien in Fig. 8B angedeutet ist, und ihrer angehobenen Arbeitsstellung, die durch ausgezogene Linien angedeutet ist, der gleiche wie der Hub S₁ der Schnellvorlauf (FF)-Taste 84 ist, wirkt die Schnellvorlauf (FF)-Taste 84 sowohl auf die erste Betätigungsplatte 245 als auch auf die zweite Betätigungsplatte 248 mittels der oberen Endfläche der Nase 255 auf ihrem Betätigungsarm 253, während die ähnliche Nase 256 auf dem Betätigungsarm 254 in dem Ausschnitt 258 der ersten Betätigungsplatte 245 aufgenommen wird. Deswegen wird aufgrund der Betätigung der Rückspultaste 85 nur die erste Betätigungsplatte 245 durch die obere Endfläche des Betätigungsarms 254 beeinflußt, und folgerichtig ist die Distanz, über die die erste Betätigungsplatte 245 durch die Rückspultaste 85 angehoben wird, um die Höhe S₂ der Nase 256 kleiner als die Distanz, über welche beide Betätigungsplatten in Abhängigkeit von dem Betätigen oder dem Drücken der Schnellvorlauf (FF)-Taste 84 angehoben werden. Als Ergebnis des Vorangegangenen wird, wenn die erste Betätigungsplatte 245 in Abhängigkeit von dem Drücken der Rückspultaste 85 und dem Verriegeln der letzteren in ihrer angehobenen Position, wie es hiernach im einzelnen beschrieben wird, angehoben wird, das erste Antriebszahnrad 221, während es seinen Eingriff in das Antriebswellenzahnrad 220 aufrechterhält, durch den freien Endbereich 245a der Betätigungsplatte 245 vertikal nach oben in eine Zwischenstellung bewegt, wie dies in Fig. 7A durch unterbrochene Linien angedeutet ist. In einer derartigen Zwischenstellung des ersten Antriebszahnrades 221 wird das letztere in wirksamen Eingriff mit dem Umschaltzahnrad 229 gebracht, während das zweite Antriebszahnrad 222 mit dem ersten Antriebszahnrad 221 nach oben bewegt wird und dabei außer Eingriff mit dem zweiten Aufwickelwellenzahnrad 234 gebracht wird. Auf diese Weise veranlaßt, wenn der Motor 211 auf das Drücken der Rückspultaste 85 in Betrieb gesetzt wird, die Drehung des ersten Antriebszahnrades 221 in Richtung des Pfeiles e in Fig. 5 als Ergebnis seines Eingriffes in das Antriebswellenzahnrad 220 das Umschaltzahnrad 229, sich in Richtung des Pfeiles g zu drehen. Aufgrund des wirksamen Eingriffs des Umschaltzahnrades 229 in das Transportwellenzahnrad 232 wird der Transportwellenstumpf 77 bei einer hohen Geschwindigkeit in Richtung des Pfeiles h zum Rückspulen des Bandes auf die Transportwelle der Kassette 71 wie bei der Rückspul-Betriebsweise des Kassettenbandgerätes 70 gedreht. Wenn das Umschaltzahnrad 229 nicht in das erste Antriebszahnrad 221 in dem Augenblick eingreift, in dem letzteres zuerst in seine Zwischenstellung angehoben wird, wird das Umschaltzahnrad lediglich nach oben gegen die Kraft der Druckfeder 230 gedrückt, bis die Zähne des sich drehenden ersten Antriebszahnrades 221 mit den Zähnen des Umschaltzahnrades 229 in Eingriff kommen, woraufhin die Druckfeder 230 letzteres nach unten in seine normale axiale Position, wie in Fig. 25A gezeigt, zurückbringt. Wie hiernach im einzelnen beschrieben wird, wird der Betrieb des Motors 211, wenn die Stopp-Taste 82 zu einer Zeit, wenn sich das Kassettenbandgerät 70 in seiner Wiedergabe-, Schnellvorlauf- oder Rückspul-Betriebsweise befindet, gedrückt oder aus ihrer normalerweise ausgezogenen Position angehoben wird, angehalten. Wenn das Drücken der Stopp-Taste 82 zu einer Zeit erfolgt, in der sich das Kassettenbandgerät 70 in seiner Schnellvorlauf- oder Rückspul-Betriebsweise befindet, wird die Schnellvorlauf (FF)-Taste 84 oder die Rückspultaste 85 entriegelt und in ihre betreffende Ruhestellung oder anfängliche Stellung zurückgestellt, wie dies durch unterbrochene Linien in Fig. 8A bzw. 8B angedeutet ist, so daß die Betätigungsplatten 245 und 248 durch die Druckfeder 243 in ihre normalen Positionen zurückgestellt werden, wie dies in Fig. 8A und Fig. 8B durch unterbrochene Linien angedeutet ist. Als Ergebnis davon werden die Antriebszahnräder 221 und 222 sowie das Umschaltzahnrad 229 in ihre jeweils untersten Positionen zurückgebracht, wie dies in Fig. 25A durch ausgezogene Linien angedeutet ist.

Es ist ersichtlich, daß die beschriebene Bandantriebseinheit 91 die notwendigen Betriebsweisen des Kassettenbandgerätes 70 mit einem Minimum an Teilen, die aus Antriebszahnrädern 221 und 222, dem Kupplungsmechanismus 223, dem Umschaltzahnrad 229, dem Transportwellenzahnrad 232 sowie den Aufwickelwellenzahnrädern 233 und 234 bestehen, ausführen kann, wobei die Auswahl der gewünschten Betriebsweise des Kassettenbandgerätes 70 durch selektive Bewegungen der Antriebszahnräder 221 und 222 sowie des Umschaltzahnrades 229 lediglich in ihren axialen Richtungen erreicht wird. Die relativ kleine Anzahl von Teilen, die in der Bandantriebseinheit 91 verwendet werden, vereinfacht offensichtlich die Konstruktion letzterer und reduziert ihre Kosten, wohingegen die Auswahl der Betriebsweisen lediglich durch Bewegungen der Antriebszahnräder 221 und 222 sowie des Umschaltzahnrades 229 nur in axialer Richtung wesentlich den erforderlichen Platz für die Bandantriebseinheit minimiert, so daß die letztere die Erzielung eines sehr kompakten Kassettenbandgerätes gestattet.

Fig. 9A und Fig. 9B kann entnommen werden, daß die gezahnten Peripheren 262 und 263 des ersten Antriebszahnrades 221 bzw. des Umschaltzahnrades 229 mit einer besonderen Formgebung versehen sind, um das schnelle und im wesentlichen geräuschfreie Eingreifen des ersten Antriebszahnrades 221 in das Umschaltzahnrad 229 zu bewerkstelligen, wenn das erste Antriebszahnrad 221 in seine Zwischenstellung in Abhängigkeit von dem Drücken der Rückspultaste 85, wie zuvor beschrieben, angehoben wird. Mehr ins einzelne gehend heißt dies, daß die gezahnte Peripherie 263 des Umschaltzahnrades 229 eine geneigte Fläche 264 hat, die axial nach unten zeigt. Aufgrund des zuvor Ausgeführten wird eine Spitze oder ein zugespitztes Ende 263a′ eines Zahnes 263a, wenn das erste Antriebszahnrad 221 anfänglich in seine Zwischenstellung, die durch unterbrochene Linien in Fig. 27A angedeutet ist, angehoben wird, selbst dann, wenn die Zähne 262a des ersten Antriebszahnrades 221 nicht unmittelbar in Eingriff mit den Zähnen 263a des Umschaltzahnrades 229 kommen, beispielsweise gemäß Fig. 10A, anfänglich in einen punktförmigen Kontakt mit einer flachen peripheren Fläche 265 des ersten Antriebszahnrades 221, die in einer Ebene senkrecht zu der Rotationsachse des ersten Antriebszahnrades 221 liegt, kommen. Als Ergebnis wird, wie dies durch unterbrochene Linien in Fig. 9A gezeigt ist, das Umschaltzahnrad 229 augenblicklich angehoben, wie dies zuvor beschrieben worden ist. Jedoch ist es für die zugespitzten Enden 263a′ der Zähne 263a auf dem Umschaltzahnrad 229 mehr wahrscheinlich, bei den Ansätzen 262b der Zähne 262a auf dem ersten Antriebszahnrad 221 zu stoßen, wenn das letztere gedreht wird, um die Zähne 262a und 263a aufeinander auszurichten, wie dies in Fig. 9B und Fig. 10B gezeigt ist. Eine geneigte Fläche 264, die auf dem Umschaltzahnrad 229 ausgebildet ist, bewerkstelligt den augenblicklichen Eingriff des ersten Antriebszahnrades 221 in das Umschaltzahnrad 229. Es ist ersichtlich, daß das gleiche gewünschte Ergebnis auch erreicht werden könnte, wenn die nach unten gerichtete Fläche der gezahnten Peripherie 263 des Umschaltzahnrades 229, d. h. in einer Ebene senkrecht zu der Achse des Umschaltzahnrades 229, flach und die Fläche der gezahnten Peripherie 262 des ersten Antriebszahnrades 221 nach oben geneigt wäre. Ferner zeigt Fig. 6, obwohl die spezielle Formgebung der Zahnradzähne mit Bezug auf das Umschaltzahnrad 229, die in das erste Antriebszahnrad 221 zur Durchführung der Rückspul-Betriebsweise eingreifen können, beschrieben worden ist, daß das erste Aufwickelwellenzahnrad 233 vorzugsweise mit einer gezahnten Peripherie ähnlich der der für das Umschaltzahnrad 229 beschriebenen ausgebildet ist, um so das unmittelbare, im wesentlichen geräuschfreie Eingreifen in das erste Aufwickelwellenzahnrad 233 durch das erste Antriebszahnrad 221 aufgrund der Auswahl der Schnellvorlauf-Betriebsweise zu verbessern.

Bei Fehlen der geneigten Fläche 264 auf der gezahnten Peripherie des Umschaltzahnrades 229 und auf ähnliche Weise auf dem ersten Aufwickelwellenzahnrad 233, d. h. wenn die Zahnräder 221 und 229 oder die Zahnräder 221 und 233 anfänglich miteinander an Flächen, die axial ausgerichtet sind und welche beide in Ebenen senkrecht zu den Rotationsachsen liegen und auf diese Weise in einem ebenen Kontakt miteinander stehen, in Berührung kommen, ist die Gefahr gegeben, insbesondere dann, wenn die Zahnradzähne eine kleine Teilung haben und das erste Antriebszahnrad 221 bei einer hohen Umfangsgeschwindigkeit gedreht wird, daß die Zähne des ersten Antriebszahnrades 221 lediglich schnell von einem zu einem anderen Zahn der Zahnräder 229 und 233 gleiten, womit zumindest der wirksame Eingriff der Zahnräder verzögert wird und ferner ein unerwünschtes Geräusch entsteht, wenn entweder die Schnellvorlauf- oder die Rückspulbetriebsweise gewählt wird. Die zuvor beschriebene besondere Formgebung der Zähne auf den Zahnrädern 229 und 233 vermeidet indessen dieses Problem.

In Fig. 11, Fig. 14A u. Fig. 14B ist zu sehen, daß in dem Kassettenbandgerät 70 gemäß der vorliegenden Erfindung eine Einrichtung 268 zum selektiven Einstellen der normalen Wiedergabe (FWD)-Betriebsweise, der Betriebsweise zum Abhören der Bandmagnetisierung beim Umspulen oder bei langsamem Bandtransport von Hand, nämlich der "CUE"-Betriebsweise, und der Übersichtskontroll (REV)-Betriebsweise des Kassettenbandgerätes vorgesehen ist, die eine Antriebskraft, die von der Bandantriebseinheit 91 zum wirksamen Bewegen des Stereo-Wiedergabekopfes 100 auf seiner Kopfbasis 158 aus seiner anfänglichen Position, die in Fig. 34A gezeigt ist, in seine Position für die normale Wiedergabe (FWD)-Betriebsweise, wie sie in Fig. 34B gezeigt ist, zur Verfügung gestellt wird, ausnutzt.

Wie allgemein in Fig. 11, Fig. 14A u. Fig. 14B gezeigt ist, hängt ein Montageteil 269 für die Wiedergabe (FWD)-Taste 83 von der Montageplatte 90 in Nachbarschaft zu der Peripherie des ersten Antriebszahnrades 221 auf der Seite des letzteren, die allgemein von der Bandantriebsachse 79 wegzeigt, herab, und die Wiedergabe (FWD)-Taste 83 ist zum Zwecke ihrer vertikalen Bewegung innerhalb eines vorbestimmten Bereiches in bezug auf dieses Montageteil 269 montiert. Zwischen dem Montageteil 269 und der Peripherie des ersten Antriebszahnrades 221 ist ein Kopfbasis-Betätigungshebel 270 angeordnet, der vorzugsweise aus einem geeigneten synthetischen Kunstharz oder Plastikmaterial derart gegossen ist, daß er einen vorderen Teil 271, einen abgesetzten hinteren Teil 272 und eine Verbindungsstufe 273 hat, die insgesamt ein Ganzes miteinander bilden (Fig. 12). Der Endbereich des vorderen Teils 271 ist mit einer schrägen Fläche 274 ausgebildet, die sich längs der Seite erstreckt, die auf das Montageteil 269 zeigt. Nach hinten in bezug auf die schräge Fläche 274 hat der vordere Teil 271 des Kopfbasis-Betätigungshebels 270 eine Ausnehmung 275 und des weiteren eine Öffnung 276, die sich vertikal durch diesen erstreckt. An dem Ende des hinteren Teils 272 ist ein nach oben gebogener Betätigungsarm 277 ausgebildet, der durch einen zentralen Schlitz 278, der sich vertikal in dem Betätigungsarm 277 und dem beanchbarten hinteren Teil 272 erstreckt, gabelförmig gestaltet ist. Des weiteren ist ein horizontaler Schlitz 279 in der Verbindungsstufe 273 des Kopfbasis-Betätigungshebels 270 ausgebildet, um einen unterschnittenen Bereich der oberen Fläche des vorderen Teils 271 zu bilden (Fig. 16A, Fig. 16B). Gegen die untere Fläche des vorderen Teils 271 des Kopfbasis-Betätigungshebels 270 stoßend ist ein Klinkenhebel 281 längs der schrägen Fläche 274 angeordnet und drehbar auf einem Stift 282 an dem verjüngten Ende des vorderen Teils 271 montiert. Der Klinkenhebel 281 ist erwünschterweise aus einem Plastikmaterial derart gegossen, daß er einen Klinkenzahn 283 und eine Anschlagnase 284 an seinem freien Ende aufweist. Der Klinkenhebel 281 ist drehbar gelagert und mittels einer Torsionsfeder 285 relativ zu dem Kopfbasis-Betätigungshebel 270 in Richtung des Pfeiles i in Fig. 31 vorgespannt. Die Anschlagnase 284 auf dem Klinkenhebel 281 kann mit einer Druckfläche 286, die auf dem Kopfbasis-Betätigungshebel 270 ausgebildet ist, zum Begrenzen der Drehung des Klinkenhebels 281 durch die Vorspannung auf eine Position in Eingriff stehen, in welcher der Klinkenzahn 283 über die Seite des Kopfbasis-Betätigungshebels 270 in Richtung auf das erste Antriebszahnrad 221 vorsteht.

Wie in Fig. 16A-Fig. 14D und Fig. 19 gezeigt, erstreckt sich der vordere Teil 271 des Kopfbasis-Betätigungshebels 270 unter der unteren Fläche der ersten Betätigungsplatte 245, nimmt in seiner Öffnung 276 einen Führungsstift 288 auf, der von der Montageplatte 90 herabhängt, und trägt einen Ring 289, der an seinem unteren Ende befestigt ist, um den Kopfbasis-Betätigungshebel 270 zu halten. Der Betätigungsarm 277 des Kopfbasis-Betätigungshebels 270 erstreckt sich nach oben durch eine rechteckige Führungsöffnung 290, die in der Montageplatte 90 unter dem freien Endbereich 158a der Kopfbasis 158 ausgebildet ist. Wie insbesondere in Fig. 12 gezeigt, ist der Betätigungsarm an seinen sich gegenüberliegenden Seiten, wie bei 291′ gezeigt, eingekerbt, um Rückhalteklinken 291 zu definieren. Wenn der Betätigungsarm 277 anfänglich nach oben in die Führungsöffnung eingeführt wird, werden die Rückhalteklinken 291 elastisch seitwärts in Richtung aufeinander zu mit einer Verengung des zentralen Schlitzes 278 zwischen ihnen gedrückt, bis die Kerben bei 291′ die sich gegenüberliegenden Seitenkantenbereiche der Führungsöffnung aufnehmen. Danach wird der Kopfbasis-Betätigungshebel 270 unter der Montageplatte 90 zur Bewegung in Längsrichtung bis zu einem Ausmaß, das durch den Eingriff des Betätigungsarmes 277 in die rechteckige Führungsöffnung 290 bestattet ist, montiert. Ferner kann der Kopfbasis-Betätigungshebel 270 seitlich um den Betätigungsarm 277 als seinem Drehpunkt in jeder Position des letzteren längs der Führungsöffnung 290 geschwenkt werden.

Der Kopfbasis-Betätigungshebel 270 ist drehbar und in Längsrichtung in Richtung des Pfeiles j bzw. k in Fig. 14A durch eine Zugfeder 293 vorgespannt, die sich zwischen dem Kopfbasis-Betätigungshebel 270 und einem Anker 292, der von der Montageplatte herabhängt, erstreckt.

Wie in Fig. 11, Fig. 14A-Fig. 14D, Fig. 15A u. Fig. 15B gezeigt, ist das erste Antriebszahnrad 221, das vorzugsweise aus einem synthetischen Kunstharz oder einem Plastikmaterial gegossen ist, an seiner unteren Fläche mit einer Vielzahl von Antriebsansätzen, beispielsweise drei in gleichen Abständen voneinander angeordneten Antriebsansätzen 295, die nahe der Peripherie des ersten Antriebszahnrades 221 zum Zusammenwirken mit dem Klinkenhebel 281, wenn sich der Klinkenzahn 283 des Klinkenhebels 281 in den kreisförmigen Weg der Antriebsansätze 295 in Abhängigkeit von der Betätigung der Wiedergabe (FWD)-Taste 83 erstreckt, angeordnet sind, ausgebildet. Wie insbesondere in Fig. 11, Fig. 15A u. Fig. 15B gezeigt, ist mit der Wiedergabe (FWD)-Taste 83 ein Betätigungsarm 296 als Ganzes derart ausgeformt, daß dieser sich von dem Montageteil 269 aus unter dem Kopfbasis-Betätigungshebel 270 in dem Bereich der schrägen Fläche 274 erstreckt. Ein derartiger Betätigungsarm 296 ist mit einer abgeschrägten Fläche 297 versehen, die im allgemeinen parallel zu der schrägen Fläche 274 zum Zwecke einer weichen Berührung mit letzterer verläuft, wenn die Wiedergabe (FWD)-Taste 83 nach oben gedrückt wird.

Die Betriebsarten "FWD", "CUE" und "REV" des Kassettenbandgerätes 70 werden in der oben beschriebenen Einrichtung 268 wie folgt eingestellt:

Fig. 14A kann entnommen werden, daß der Kopfbasis-Betätigungshebel 270 im Ruhestand oder im "angehaltenen" Zustand des Kassettenbandgerätes 70 durch die Zugfeder 293 in eine Richtung entsprechend dem Pfeil j und dem Pfeil k gezogen wird und daß sich die Wiedergabe (FWD)-Taste 83 in ihrer Ruhestellung oder ausgezogenen Stellung (Fig. 15A) befindet, in der der Betätigungsarm 296 von der schrägen Fläche 274 einen Abstand aufweist, so daß der Klinkenzahn 283 des Klinkenhebels 281 außerhalb des Bewegungsweges der Antriebsansätze 295 auf dem ersten Antriebszahnrad 221 gehalten wird. Ferner wird der Anschlag 164 auf der Feststellplatte 162 in der Ruhestellung oder der Stopp-Stellung in den Schlitz 278 des Kopfbasis-Betätigungshebels 270 eingeführt, und der Betätigungsarm 277 des letzteren greift auf der Rückseite des freien Endbereiches 158a der Kopfbasis 158, der durch die Torsionsfeder 163 gedrückt wird, um den Stereo-Wiedergabekopf 100 in die Positon, die in Fig. 16A gezeigt ist, zu bringen, ein.

Wenn eine Kassette 71 in das Kassettenbandgerät 70 in dessen Ruhe- oder Stoppzustand eingelegt wird und die Wiedergabe (FWD)-Taste 83 nach oben in die Position, die in Fig. 15B gezeigt ist, gedrückt wird, wirkt die abgeschrägte Fläche 297 auf dem Betätigungsarm 296 auf die schräge Fläche 274 auf dem Kopfbasis-Betätigungshebel 270 ein. Nachdem sich die erste Betätigungsplatte 245 nach unten auf den vorderen Teil 271 abstützt, wird der Aufwärtsbewegung des letzteren in Abhängigkeit von dem Druck der abgeschrägten Fläche 297 auf die schräge Fläche 274 ein Widerstand entgegengesetzt, wobei ein derartiger Druck eine Keilwirkung ausübt oder eine Kraft in Richtung des Pfeiles l in Fig. 15B erzeugt. Als Ergebnis davon wird der Kopfbasis-Betätigungshebel 270 unter Schwenken in Richtung des Pfeiles k in Fig. 14B um den Betätigungsarm 277 als ein Drehpunkt bewegt. Aufgrund der Verriegelung der Wiedergabe (FWD)-Taste 83 in ihrer Stellung nach dem Drücken nach oben, wie es hiernach im einzelnen beschrieben wird, wird der Kopfbasis-Betätigungshebel 270 in der geschwenkten Position, die in Fig. 14B gezeigt ist, gehalten, und als Ergebnis daraus erstreckt sich der Klinkenzahn 283 des Klinkenhebels 281 in den kreisförmigen Bewegungsweg der Antriebsansätze 295 auf dem ersten Antriebszahnrad 221. Wie bereits angemerkt, veranlaßt das Drücken der Wiedergabe (FWD)-Taste 83 zum Auswählen der Wiedergabe- oder Rückspielbetriebsweise die Bandantriebseinheit 91, eine Drehung des ersten Antriebszahnrades 221 in Richtung des Pfeiles e in Fig. 14B zu bewirken. Augenblicklich nach dem Beginn einer derartigen Drehung des ersten Antriebszahnrades 221 kommt einer der Antriebsansätze 295 darauf in Eingriff mit dem Klinkenzahn 283 des Klinkenhebels 281 und treibt durch letzteren den Kopfbasis-Betätigungshebel 270 längs der Richtung des Pfeiles j′ in Fig. 14C gegen die Kraft der Zugfeder 293.

Eine derartige Längsbewegung des Kopfbasis-Betätigungshebels 270 in Richtung des Pfeiles j′ veranlaßt die schräge Fläche 274 hierauf, sich relativ zu der abgeschrägten Fläche 297 auf dem Betätigungsarm 296 der Wiedergabe (FWD)-Taste 83 zu verschieben, bis endlich, wie durch unterbrochene Linien in Fig. 14D gezeigt, der Kopfbasis-Betätigungshebel 270 eine in Längsrichtung entfernte Position erreicht, in der die Ausnehmung 275 benachbart zu der schrägen Fläche 274 (Fig. 13) mit der abgeschrägten Fläche 297 des Betätigungsarmes 296 in Eingriff kommt. Daraufhin wird die Zugfeder 293 wirksam, den Kopfbasis-Betätigungshebel 270 um seinen Betätigungsarm 277 als ein Drehpunkt in Richtung des Pfeiles k in Fig. 14D zu der Position, die dort durch ausgezogene Linien gezeigt ist, zu schwenken, in welcher Position das obere Ende des Betätigungsarmes 296 in die Ausnehmung 275 zum Verriegeln des Kopfbasis-Betätigungshebels 270 in einer sogenannten vorgeschobenen Position eingreift. Das Schwenken des Kopfbasis-Betätigungshebels 270 in der Richtung des Pfeiles k in Fig. 14D ist wirksam, um den Klinkenzahn 283 des Klinkenhebels 281 aus dem Weg der Antriebsansätze 295 auf dem ersten Antriebszahnrad 221 herauszuziehen.

Während der Bewegung des Kopfbasis-Betätigungshebels 270 längs der Richtung des Pfeiles j′ (Fig. 14C) aus seiner anfänglichen oder wiedererreichten Position (Fig. 16A) in seine vorgeschobene Position (Fig. 16B) bewegt sich der Betätigungsarm 277 des Kopfbasis-Betätigungshebels 270 längs der Führungsöffnung 290 und entfernt den freien Endbereich 158a der Kopfbasis 158 in der gleichen Richtung. Darum wird die Kopfbasis 158 unter einem Schwenken um die Achse 157 in Richtung des Pfeiles b′ gegen die Kraft der Torsionsfeder 163 entfernt, und der Stereo-Wiedergabekopf 100 wird, wie in Fig. 34B gezeigt, relativ tief in die Kassette 71 eingeführt, wobei er ein Band 300 gegen eine Bandandruckfläche 301 mit einem vorbestimmten Druck drückt. Gleichzeitig wird die Andruckrolle 101 in einem Druckkontakt mit der Bandantriebsachse 79 über das Band 300 gegen die Kraft der Zugfeder 167 gebracht.

Auf das Überwechseln zu der Wiedergabe (FWD)-Betriebsart, wie zuvor beschrieben, wird das Band 300 bei einer konstanten Geschwindigkeit durch die Zusammenwirkung der Bandantriebsachse 79 und der Andruckrolle 101 angetrieben, während der Stereo-Wiedergabekopf 100 die auf dem Band 300 aufgezeichneten Stereo-Signale rücksspielt oder wiedergibt. In der Wiedergabe (FWD)-Betriebsart veranlaßt die Bewegung des Kopfbasis-Betätigungshebels 270 hin zu seiner vorgeschobenen Position, wie zuvor beschrieben und durch ausgezogene Linien in Fig. 17B gezeigt, einen Kantenbereich der ersten Betätigungsplatte 245, in einen Schlitz 279 oder eine Unterscheidung des Kopfbasis-Betätigungshebels 270 einzutreten und darin gehalten zu werden.

Wenn die Schnellvorlauf (FF)-Taste 84 nach oben gedrückt wird, während sich das Kassettenbandgerät 70 in seiner Wiedergabe (FWD)-Betriebsweise befindet, wird der schnelle Vorlauf des Bandes 300 bewirkt, während die Wiedergabe (FWD)-Taste 83 in ihrer gedrückten Position verriegelt bleibt, wie dies hiernach im einzelnen beschrieben wird, um die "CUE"-Betriebsweise des Kassettenbandgeräts einzustellen. Im einzelnen heißt dies, daß, wenn die Schnellvorlauf (FF)-Taste 84 nach oben in ihre wirksame Position gedrückt wird, wie dies durch ausgezogene Linien in Fig. 8A angedeutet ist, der Betätigungsarm 253 die erste Betätigungsplatte 245 aus ihrer anfänglichen oder wiedererreichten Position, wie durch ausgezogene Linien in Fig. 17B angedeutet, in ihre angehobene Position, die durch unterbrochene Linien angedeutet ist, drückt. Da die erste Betätigungsplatte 245 im Eingriff mit dem Schlitz 279 des Kopfbasis-Betätigungshebels 270 steht, verursacht, wenn letzterer in Richtung des Pfeiles j′ zum Einstellen der Wiedergabe (FWD)-Betriebsweise vorgeschoben wird, die Aufwärtsbewegung oder die Entfernung der ersten Betätigungsplatte 245 in Abhängigkeit von dem Drücken der Schnellvorlauf (FF)-Taste 84 eine Schwenkbewegung des Kopfbasis-Betätigungshebels 270 in der Richtung des Pfeiles m um seinen Betätigungsarm 277 herum als ein Drehpunkt, beispielsweise zu der Position, die durch unterbrochene Linien in Fig. 16B und Fig. 17B angedeutet ist. Ein derartiges Schwenken des Kopfbasis-Betätigungshebels 270 in der Richtung des Pfeiles m veranlaßt ein Ausgreifen der Ausnehmung 275 des Kopfbasis-Betätigungshebels 270 aus dem oberen Ende des Betätigungsarmes 296 der Wiedergabe (FWD)-Taste 84, wodurch der Kopfbasis-Betätigshebel 270 für eine Rückkehr mittels der Zugfeder 293 in seine anfängliche Position oder Urposition, die in Fig. 14A gezeigt ist, entriegelt wird. Eine derartige Rückkehrbewegung des Kopfbasis-Betätigungshebels 270 und die Tatsache, daß sein Betätigungsarm 277, der mit dem freien Endbereich 158a der Kopfbasis 158 in Eingriff steht, erlaubt der Torsionsfeder 163, die Kopfbasis 158 in Richtung des Pfeiles b durch Schwenken zurückzuführen, so daß der Stereo-Wiedergabekopf 100 dabei zu seiner anfänglichen oder wiedererreichten Position, die in Fig. 16A gezeigt ist, zurückbewegt wird. In einer derartigen wiedererreichten Position des Stereo-Wiedergabekopfes 100 ist letzterer noch in einem relativ kleinen Ausmaß in die Kassette 71 zum Zwecke einer leichten Berührung des Bandes 300 eingeführt verblieben.

Wenn die Wiedergabe (FWD)-Taste 83 in ihre wirksame Position gedrückt wird, bevor die Schnellvorlauf (FF)-Taste 84 gedrückt wird, wird die Schnellvorlauf (FF)-Taste 84 nicht in ihrer gedrückten oder wirksamen Stellung verriegelt, und die Wiedergabe (FWD)-Taste 83 bleibt in ihrer gedrückten wirksamen Position verriegelt. Daher steht der Kopfbasis-Betätigungshebel 270 durch seine Bewegung zurück in seine rückgestellte oder anfängliche Position, die in Fig. 14A gezeigt ist, mit seiner schrägen Fläche 274 in leichtem Kontakt mit der abgeschrägten Fläche 297 auf dem Betätigungsarm 296 der Wiedergabe (FWD)-Taste 83. Als Ergebnis wird der Kopfbasis-Betätigungshebel 270 in einem ein wenig geneigten Zustand gehalten, wie dies durch unterbrochene Linien in Fig. 16A und 17A gezeigt ist, anstatt daß er in eine vollständig horizontale Position, wie sie durch ausgezogene Linien gezeigt ist, zurückgeführt wird. Das bedeutet, daß die Bandantriebseinheit 91 auf Grund des Drückens der Schnellvorlauf (FF)-Taste 84 zu einer Zeit, wenn die Wiedergabe (FWD)-Taste 83 zuvor gedrückt worden ist, den "CUE"-Zustand einnimmt, in dem das Band 300 schnell auf die Aufwickelachse der Kassette 71 aufgewickelt wird, während die Stereo-Signale, die auf dem Band aufgezeichnet sind, durch den Stereo-Wiedergabekopf 100 wiedergegeben werden. Auf das Auslösen der Schnellvorlauf (FF)-Taste 84 hin, nachdem letztere gedrückt worden ist, um die "CUE"-Betriebsweise oder den "CUE"-Zustand zu erzielen, wird die Schnellvorlauf (FF)-Taste 84 in ihre anfängliche Position oder Ruheposition, wie sie durch unterbrochene Linien in Fig. 8A gezeigt ist, zurückgeholt, und zur gleichen Zeit wird die erste Betätigungsplatte 245 nach unten in die Position, die durch ausgezogene Linien in Fig. 17A gezeigt ist, zurückgeholt, um auf ähnliche Weise den vorderen Teil 271 des Kopfbasis-Betätigungshebels 270 nach unten zu drücken. Auf diese Weise wird der Kopfbasis-Betätigungshebel 270 in Richtung des Pfeiles m′ in Fig. 17A geschwenkt, und als Ergebnis davon wird die schräge Fläche 274 auf dem Kopfbasis-Betätigungshebel 270 in einen Druckkontakt mit der abgeschrägten Fläche 297 des Betätigungsarms 296 gebracht. Die sich daraus ergebende Keilwirkung verursacht, daß der Kopfbasis-Betätigungshebel 270 - wiederum unter Schwenken in Richtung des Pfeiles k′ - entfernt wird, so daß der Klinkenzahn 283 des Klinkenhebels 281 wieder in den Bewegungsweg der Antriebsansätze 295 des ersten Antriebszahnrades 221 hineinragt. Dazu veranlaßt das Auslösen der Schnellvorlauf (FF)-Taste 84 wie in dem Fall, in dem ein Überwechseln zu der Wiedergabe (FWD)-Betriebsweise erfolgt, dann, wenn es erwünscht ist, von der "CUE"-Betriebsweise zu der Wiedergabe (FWD)-Betriebsweise zurückzukehren, den Kopfbasis-Betätigungshebel 270, sich automatisch in Längsrichtung zu seiner vorgeschobenen Position, wie sie durch ausgezogene Linien in Fig. 14B gezeigt ist, zu entfernen, in welcher Position der Kopfbasis-Betätigungshebel 270 zum Fortsetzen des Rückspiel- oder Wiedergabevorgangs in der Wiedergabe (FWD)-Betriebsweise verriegelt wird.

Ähnlich dem weiter oben Ausgeführten wird das Zurückspulen des Bandes 300, wenn die Rückspultaste 85 nach oben in ihre wirksame Position zu einer Zeit gedrückt wird, wenn sich das Kassettenbandgerät 70 in seiner Wiedergabe (FWD)-Betriebsweise befindet, bewirkt, während die Wiedergabe (FWD)-Taste 83 in ihrer vorgeschobenen Position verriegelt bleibt, um so die "REV"-Betriebsweise des Kassettenbandgerätes 70 einzustellen. Wann immer die Rückspultaste 85 danach ausgelöst wird, um das Rückspulen in der "REV"-Betriebsweise zu beenden, kehrt das Kassettenbandgerät 70 automatisch zu seiner Wiedergabe (FWD)-Betriebsweise zurück.

Wenn die Stopp-Taste 82 zu einer Zeit nach oben gedrückt wird, wenn sich das Kassettenbandgerät 70 in seiner Wiedergabe (FWD)-Betriebsweise befindet, wird die Wiedergabe (FWD)-Taste 83 aus ihrer gedrückten oder wirksamen Stellung ausgelöst und dabei in ihre anfängliche Position oder Ruheposition, die in Fig. 15A gezeigt ist, zurückgeführt. Als Ergebnis aus dem Vorhergehenden wird das obere Ende des Betätigungsarms 296 der Wiedergabe (FWD)-Taste 83 aus der Ausnehmung 275 des Kopfbasis-Betätigungshebels 270 herausgenommen, die dadurch befreit wird, um in ihre zurückgezogene oder anfängliche Position, die in Fig. 14A gezeigt ist, mittels der Zugfeder 293 zurückbewegt zu werden. Eine solche Rückkehr-Bewegung des Kopfbasis-Betätigungshebels 270 erlaubt der Kopfbasis 158, den Stereo-Wiedergabekopf 100 in seine anfängliche Position, die in Fig. 16A gezeigt ist, zurückzuführen, wodurch das Kassettenbandgerät 70 in seine Ruhe-Betriebsweise oder Stopp-Betriebsweise zurückgestellt wird.

Es ist ersichtlich, daß in der oben beschriebenen Einrichtung 268 zum selektiven Einstellen der verschiedenen Betriebsweisen des Kassettenbandgerätes 70 die Betätigung des Betätigungsarmes 296 der Wiedergabe (FWD)-Taste 83 auf dem Kopfbasis-Betätigungshebel 270 durch Eingriff in die schräge Fläche 274 nur für den Zweck des Bewirkens der geringfügig seitlichen Auslenkung des Kopfbasis-Betätigungshebels 270 in die Position, in der der Klinkenzahn 283 des Klinkenhebels 281 in den Bewegungsweg der Antriebsansätze 295 hineinragen wird, vorgesehen ist. Danach werden die wesentliche Bewegung des Kopfbasis-Betätigungshebels 270 in Längsrichtung in seine vorgeschobene Position und die korrespondierende Bewegung der Kopfbasis 158 zum Auslenken des Stereo-Wiedergabekopfes 100 in seine wirksame Position und zum Eingreifen der Andruckrolle 101 mit der Bandantriebsachse 79, durch den Motor 211 mittels der Drehung des ersten Antriebszahnrades 221 mit Energie versorgt. Auf das Erreichen seiner vorgeschobenen Position hin wird der Kopfbasis-Betätigungshebel 270 dort durch den Eingriff des Betätigungsarmes 296 in die Ausnehmung 275 verriegelt, welcher Eingriff außerdem dem Kopfbasis-Betätigungshebel 270 erlaubt, sich seitlich zu bewegen oder zu schwenken, um auf diese Weise den Klinkenzahn 283 wieder aus dem Bewegungsweg der Antriebsansätze 295 zurückzuziehen. Während der vorangegangenen Operationen ist der Kopfbasis-Betätigungshebel 270 sowohl in seiner Längsrichtung als auch schwenkbar in seitlicher Richtung bewegbar, wobei die einzige Zugfeder 293 wirksam ist, um Rückstellkräfte für den Kopfbasis-Betätigungshebel in bezug auf beide dieser Bewegungen zur Verfügung zu stellen. Auf diese Weise ist die beschriebene Einrichtung 268 aus einer minimalen Anzahl von Teilen gebildet, die durch relativ wenige einfache Fertigungsschritte zusammengebaut werden können. Da die Rotationskraft des Motors 211 dazu benutzt wird, die im wesentlichen in Längsrichtung auszuführende Bewegung des Kopfbasis-Betätigungshebels 270 zu bewirken, wenn die Wiedergabe (FWD)-Betriebsweise eingestellt wird, kann die Wiedergabe (FWD)-Taste 83 von einem Typ sein, der in seine gedrückte oder wirksame Position durch einen sehr leichten Fingerdruck bewegbar ist.

Die Einrichtung 268 enthält ferner vorzugsweise einen Sicherheitsmechanismus 304 zum Verhindern einer Beschädigung des Klinkenhebels 281 oder der Antriebsansätze 295 auf dem ersten Antriebszahnrad 221 für den Fall, daß einer der Antriebsansätze 295 präzise so ausgerichtet ist, daß er in Interferenz mit dem Klinkenzahn 283 in dem Augenblick kommt, wenn der Kopfbasis-Betätigungshebel 270 seitlich in Richtung des Pfeiles k′ Fig. 36 in Abhängigkeit des Aufwärtsdrückens der Wiedergabe (FWD)-Taste 83 ausgelenkt wird. Im einzelnen ist, wie in Fig. 12, Fig. 18 und Fig. 19 gezeigt, der Drehstift oder Stift 282 mit einem Kopf 305 ausgebildet und wird in einem Preßsitz von unten in einer Nabe 306 befestigt, die von dem verjüngten Endbereich des Kopfbasis-Betätigungshebels 270 herabhängt. Der Klinkenhebel 281 hat ein Durchgangsloch 307 in dessen Endbereich entfernt von dem Klinkenzahn 283. Dieses Durchgangsloch 307 ist oberhalb der Nabe 306 angebracht, so daß der Klinkenhebel 281 in den Richtungen der Pfeile i und i′ in Fig. 36 um die Achse der Nabe 306 schwenken kann. Der Durchmesser des Durchgangsloches 307 ist geringfügig größer als der größere Durchmesser der Nabe 306, so daß der Klinkenhebel 281 frei ist, um in den Richtungen der Pfeile n und n′ in Fig. 19 schwenken zu können. Die Torsionsfeder 285 ist derart gezeigt, daß sie die Endbereiche 285a und 285b und einen gewendelten Zwischenbereich 285c hat, der sich um den Stift 282 herum zwischen dem Kopf 305 und dem Klinkenhebel 281 erstreckt. Die Endbereiche 285a und 285b drücken gegen Federanker 308 und 309, die integral in dem verjüngten Endbereich des Kopfbasis-Betätigungshebels 270 bzw. an den Klinkenhebel 281 angegossen sind, und zwar derart, daß sie von den unteren Oberflächen davon überstehen. Wenn die Torsionsfeder 285 eingebaut ist, ist der gewendelte Zwischenbereich 285c der Torsionsfeder 285 sowohl torsionsmäßig als auch axial gespannt, so daß der Klinkenhebel 281 in Richtung des Pfeiles i in Fig. 18 vorgespannt ist, um seine Anschlagnase 284 mit der Druckfläche 286 auf dem Kopfbasis-Betätigungshebel 270 in Eingriff zu bringen und außerdem den Klinkenhebel 281 unter Schwenken in der Richtung des Pfeiles n in Fig. 19 zu drücken, um so den Klinkenhebel 281 in engen Kontakt mit der unteren Fläche des vorderen Teils 271 des Kopfbasis-Betätigungshebels 270 zu drücken.

Wegen des oben beschriebenen Sicherheitsmechanismus 304 wird der Klinkenhebel 281, wenn die Wiedergabe (FWD)-Taste 83 nach oben präzise in dem Augenblick gedrückt wird, in dem einer der Antriebsansätze 295 an der Seite des vorderen Teils des Kopfbasis-Betätigungshebels 270 positioniert wird, so daß das seitliche Schwenken des Kopfbasis-Betätigungshebels 270 in der Richtung des Pfeiles k′ durch die Wirkung des Betätigungsarmes 296 auf die schräge Fläche 274 den Klinkenhebel 281 mit diesem Antriebsansatz 295 zusammenstoßen läßt, wie dies in Fig. 18 gezeigt ist, unter Schwenken in Richtung des Pfeiles i′ gegen die Kraft der Torsionsfeder 285 in die Position, die durch ausgezogene Linien angedeutet ist, ausgelenkt. Auf das weitere Drehen des ersten Antriebszahnrades 221 in Richtung des Pfeiles e zum Wegbewegen des gezeichneten Antriebsansatzes 295 aus dem Eingriff mit dem Klinkenhebel 281, beispielsweise auf die Bewegung des Antriebsansatzes 295 hin in die Position, die durch unterbrochene Linien in Fig. 18 gezeigt ist, stellt die Torsionsfeder 285 unter Schwenken des Klinkenhebels 281 in der Richtung des Pfeiles i diesen beispielsweise in die Position, die durch unterbrochene Linien angedeutet ist, wo der Klinkenzahn 283 in den Bewegungsweg der Antriebsansätze 295 für einen eventuellen Eingriff durch einen der letzteren eingetreten ist.

Ferner kann das erste Antriebszahnrad 221, wie in Fig. 19 gezeigt, auf die Auslösung der Schnellvorlauf (FF)-Taste 84 bei der Beendigung eines Betriebes des Kassettenbandgerätes in der "CUE"-Betriebsweise nach unten mit der ersten Betätigungsplatte 245 hin in einem Augenblick, in dem ein Antriebsansatz 295 auf dem ersten Antriebszahnrad 221 oberhalb des Klinkenzahns 283 des Klinkenhebels 281 positioniert ist, zurückbewegt werden. In diesem Fall wird eine Beschädigung durch die Abwärts-Auslenkung des Klinkenhebels 281 in Richtung des Pfeiles n′, beispielsweise zu der Position, die durch ausgezogene Linien in Fig. 37 angedeutet ist, vermieden. Aufgrund der weiteren Drehung des ersten Antriebszahnrades 221 in Richtung des Pfeiles e in Fig. 18 wird der Klinkenhebel 281 durch die Torsionsfeder 285 in eine Position, die durch unterbrochene Linien in Fig. 19 angedeutet ist, zurückgebracht, so daß er fortlaufend mit einem Antriebsansatz 295 auf dem ersten Antriebszahnrad 221 zum Zurückstellen des Kopfbasis-Betätigungshebels 270 in seine vorgeschobene Position in Eingriff steht. Auf diese Weise besteht keine Möglichkeit für eine Beschädigung für den Klinkenhebel 281 oder die Antriebsansätze 295 selbst, obwohl die Betätigung der Tasten 83 und 84 willkürlich in bezug auf die Dreh-Position des ersten Antriebszahnrades 221 auftreten kann. Ferner verwendet der beschriebene Sicherheitsmechanismus 304 zum Erreichen des zuvor Beschriebenen nur eine einzige Torsionsfeder, nämlich die Torsionsfeder 285 für eine nachgebende Positionierung des Klinkenhebels 281 in der Richtung des Pfeiles i und ebenfalls in der Richtung des Pfeiles n.

Fig. 20 kann entnommen werden, daß die Stopp-Taste 82, die Wiedergabe (FWD)-Taste 83, die Schnellvorlauf (FF)-Taste 84 und die Rückspultaste 85 auf der Unterseite der Montageplatte 90 in einer Anordnung um die zum Tragen der Betätigungsplatte vorgesehene Welle 241 montiert sind, welche letztere als eine Führung für die Bewegungen der ersten und zweiten Betätigungsplatten 245 und 248 dient. Wie zuvor angemerkt, sind die Wiedergabe (FWD)-Taste 83, die Schnellvorlauf (FF)-Taste 84 und die Rückspultaste 85 in rohrförmigen Montageelementen oder Montageteilen 269, 251 bzw. 252 montiert, die von der Montageplatte 90 herabhängen. Die Stopp-Taste 82, die in einem Drucktasten-Aufbau 312 (Fig. 21 bis 23) enthalten ist, ist auf ähnliche Weise zur Bewegung in einer Richtung senkrecht zu der Montageplatte 90 in bezug auf ein Montageelement 317 montiert, das von der Montageplatte 90 herabhängt. Oberhalb der Tasten 82 bis 85 sind eine Verriegelungsplatte 318 und eine Schalter-Betätigungsplatte 319, die in engem Kontakt mit der unteren Fläche der Montageplatte 90 steht, vorgesehen, wobei die Verriegelungsplatte 318 unmittelbar unterhalb der Schalter-Betätigungsplatte 319 angeordnet ist. Das gezeigte Kasettenbandgerät 70 hat außerdem einen ersten Stromversorgungsschalter 323 und einen zweiten Stromversorgungsschalter 324 (Fig. 20). Der erste Stromversorgungsschalter 323 ist als an der Unterseite der Montageplatte 90 durch eine Schaltermontageplatte 325, die der zweiten Betätigungsplatte 248 zugeordnet ist, angebracht gezeigt, während der zweite Stromversorgungsschalter 324 direkt an der Unterseite der Montageplatte 90 montiert ist.

Fig. 21 bis Fig. 23 ist zu entnehmen, daß die Stopp-Taste 82 des Drucktasten-Aufbaus 312 integral aus einem synthetischen Kunstharz oder Plastikmaterial derart gegossen ist, daß sie in der Hauptsache aus einem "bootförmigen" Druckbereich 328, einem Führungsschaftbereich 329, der sich axial nach oben ungefähr von dem Zentrum des Druckbereiches 328 aus erstreckt, einem Rückhalteschaftbereich 330, der sich axial nach oben von dem Führungsschaftbereich 329 aus erstreckt, einem Paar von Führungsplattenbereichen 331, die sich nach oben von den gegenüberliegenden Endbereichen bzw. dem Druckbereich 328 aus erstrecken, und einem Verriegelungsplatten- Betätigungsbereich 332, der nach oben von einem Endbereich des Druckbereiches 328 aus in Nachbarschaft des betreffenden Führungsplattenbereiches 331 aus gerichtet ist, besteht. An dem Ende des Rückhalteschaftbereiches 330 ist ein sich diametral erstreckender Schlitz 333 vorgesehen, welches Ende diametral vergrößert und konisch geformt ist, um ein Paar von halbkonischen Rückhaltklinken 334 an den sich gegenüberliegenden Seiten des Schlitzes 333 zu bilden. An einer Seite des oberen Endbereiches des Verriegelungsplatten- Betätigungsbereiches 332 ist eine schräge Fläche 335 ausgebildet, und in dem Druckbereich 328 ist eine Ausnehmung 336 (Fig. 23) ausgebildet, die sich nach oben um den Führungsschaftbereich 329 herum öffnet.

Das Montageelement 317 für die Stopp-Taste 82 ist aus einem synthetischen Kunstharz oder Plastikmaterial, beispielsweise im sog. "Outsert-Gußverfahren" gegossen, so daß es ein Ganzes mit der metallischen Montageplatte 90 bildet. Das Montageelement 317 hat eine vertikale Führungsbohrung 337, die sich durch dieses erstreckt. In ihrem oberen Endbereich hat die Führungsbohrung 337 einen nach innen gerichteten Flansch, der einen Federsitz 339 definiert, mit einem zentralen Loch 338 eines verringerten Durchmessers, das sich durch diesen erstreckt. Unmittelbar in Nachbarschaft der Montageplatte 90 ist ein Basisbereich 340 des Montageelementes 317 angeordnet, der eine kreisrunde Form hat und im folgenden als "kreisförmige Basis" bezeichnet wird. Sich nach unten von der kreisförmigen Basis 340 erstreckend, ist das rohrförmige Montageelement 317 mit einem Körperbereich 341 von im wesentlichen quadratischer äußerer Form ausgebildet, wobei Schlitze 342 in dem unteren Endbereich des Körperbereiches 341 an sich gegenüberliegenden Seiten des letzteren ausgebildet sind.

Um den Rückhalteschaftbereich 330 herum ist eine spiralförmige Druckfeder 343 derart angeordnet, daß sie auf einem Ende gegen den Führungsschaftbereich 329 mit relativ größerem Durchmesser aufsitzt. Der Rückhalteschaftbereich 330 und der Führungsschaftbereich 329 sind von unten in die Führungsbohrung 337 des Montageelementes 317 eingeführt, bis die Rückhalteklinken 334 an dem oberen Ende des Rückhalteschaftbereiches 330 in das zentrale Loch 338 eingeschnappt sind, um diese ständig oberhalb des Federsitzes 339 zu verankern. In diesem montierten Zustand steht die Druckfeder 343 in Eingriff mit dem Federsitz 339, um so die Stopp-Taste 82 nachgebend in ihre Ruhestellung oder ausgezogenen Position, die in Fig. 23 und Fig. 24 gezeigt ist, zu drücken. Ferner sind die nach innen gerichteten Flächen der Führungsplattenbereiche 331 in enger Näherung an die benachbarten flachen Flächen des Körperbereiches 341 angeordnet, um eine Drehung der Stopp-Taste 82 relativ zu dem Montageelement 317 um die Achse des Führungsschaftbereiches 329 und die Achse des Rückhalteschaftbereiches 330 zu widerstehen, während die Stopp-Taste 82 nach oben aus ihrer Ruhestellung oder ihrer ausgezogenen Position gegen die Kraft der Druckfeder 343 gedrückt werden kann.

Fig. 24 bis Fig. 26 ist zu entnehmen, daß die Wiedergabe (FWD-)-Taste 83 in einem Drucktasten-Aufbau 312a enthalten ist. Die Wiedergabe (FWD)-Taste 83 ist vorzugsweise aus einem synthetischen Kunstharz oder Plastikmaterial derart gegossen, daß sie aus integralen Teilen, wie einem im allgemeinen "bootförmigen" Druckbereich 345, einem Führungsschaftbereich 346, der nach oben von etwa dem Zentrum des Druckbereiches 345 aus mit dem zuvor erwähnten Betätigungsarm 296, welcher sich radial von dem Führungsschaftbereich 346 erstreckt und schräg in bezug auf die Längsachse des "bootförmigen" oder verlängerten Druckbereiches 345 erstreckt, gerichtet ist, und einem Schalterbetätigungsbereich 347, der sich von einem Ende des Druckbereiches 345 aus erstreckt und nach oben in bezug auf letzteren abgesetzt ist, besteht. Ferner ist ein sich nach oben von dem Führungsschaftbereich 346 aus erstreckender koaxialer Betätigungsschaft 348 vorgesehen, der aus Metall gebildet ist und mit dem Rest der Wiedergabe (FWD)-Taste 83, beispielsweise durch das "Outsert-Gußverfahren", ausgebildet ist. Der Betätigungsschaft 348 hat eine konische Spitze 349 und eine ringförmige Nut 350 in Nachbarschaft dieser Spitze. Ferner hat der Betätigungsarm 296 der Wiedergabe (FWD)-Taste 83 Ausnehmungen 351, die auf sich gegenüberliegenden Seiten seines Fußbereiches ausgebildet sind, d. h. dem Bereich des Betätigungsarmes 296, der mit dem Druckbereich 345 verbunden ist.

Das zuvor erwähnte Montageteil 269 für die Wiedergabe (FWD)-Taste 83 ist aus einem synthetischen Kunstharz oder Plastikmaterial derart gegossen, daß es ein Ganzes mit der Montageplatte 90 bildet, beispielsweise durch das "Outsert- Gußverfahren", und ist mit einer Führungsbohrung 353 versehen, die sich durch dieses in vertikaler Richtung erstreckt. Zwischen ihren Enden ist die Führungsbohrung 353 mit einem nach innen gerichteten Flansch ausgebildet, der einen Federsitz 355 um ein zentrales Loch 354 herum definiert. Längs einer Seite des rohrförmigen Montageteils 269 ist ein Führungsschlitz 356 ausgebildet. Das untere Ende dieses Führungsschlitzes 356 ist verengt, um ein Paar von Rückhalteklinken 357, die zueina 52470 00070 552 001000280000000200012000285915235900040 0002003151711 00004 52351nder gerichtet vorstehen, zu definieren. Ferner öffnet sich der Führungsschlitz 356 an seinem oberen Ende in einen Schlitz 358, der sich durch die Wand des rohrförmigen Montageteils 269 an der Basis des letzteren unmittelbar benachbart der Montageplatte 90 erstreckt, wobei dieser Schlitz 358 einen Umfangswinkel hat, der größer als der des Führungsschlitzes 356 ist. Nachdem eine spiralförmige Druckfeder 359 um den Betätigungsschaft 348 herum derart eingebaut ist, daß sie an einem Ende gegen den Führungsschaftbereich 346 stößt, werden der Betätigungsschaft 348 und der Führungsschaftbereich 346 von unten axial in die Führungsbohrung 353 des Montageteils 269 eingeführt, wobei sich der Betätigungsarm 296 durch den Führungsschlitz 356 erstreckt und sich das Ende mit der konischen Spitze 349 des Betätigungsschaftes 348 durch das zentrale Loch 354 erstreckt und eine Druckfeder 359 gegen den Federsitz 355 stößt. Wenn der Betätigungsarm 296 in den Führungsschlitz 356 eingeführt wird, werden die Rückhalteklinken 357 anfänglich elastisch weg voneinander ausgelenkt, bis sie von den Ausnehmungen 351 des Betätigungsarms 296 aufgenommen werden, woraufhin die Rückhalteklinken 357 die Abwärtsbewegung der Wiedergabe (FWD)-Taste 83 unter dem Einfluß der Druckfeder 359 in ihre Ruhestellung oder ausgezogene Position, wie sie in Fig. 25 und Fig. 26 gezeigt ist, begrenzen. Selbstverständlich kann die Wiedergabe (FWD)-Taste 83 von dieser Ruhestellung oder ausgezogenen Position gegen die Kraft der Druckfeder 359 nach oben gedrückt werden und wird in der resultierenden Aufwärtsbewegung durch den Eingriff mit dem Führungsschaftbereich 346 mit der Führungsbohrung 353 und dem Eingriff des Betätigungsarms 296 in den Schlitz 356 geführt.

Im Zusammenhang mit Fig. 27 bis Fig. 29 sei angemerkt, daß die Schnellvorlauf (FF)-Taste 84 und die Rückspultaste 85 in entsprechenden Drucktasten-Aufbauten 312b und 312c enthalten sind, die im wesentlichen gleich sind. Aus diesem Grunde wird nur die spezielle Anordnung des Drucktasten-Aufbaues 312b im einzelnen beschrieben. Wie gezeigt, ist die Schnellvorlauf (FF)-Taste 84 aus einem synthetischen Kunstharz oder aus Plastikmaterial derart gegossen, daß sie aus integralen Teilen, nämlich einem zylindrischen Druckbereich 361, von dem aus sich ein koaxialer Führungsschaftbereich 362 nach oben erstreckt, der den zuvor erwähnten Betätigungsarm 253 hat, welcher sich radial davon erstreckt. Ein metallischer Betätigungsschaft 363 erstreckt sich koaxial aufwärts von dem Führungsschaftbereich 362 aus und ist in diesen beispielsweise durch das "Outsert-Gußverfahren" integriert. An dem Ende des Betätigungsschaftes 363 ist eine konische Spitze 364 ausgebildet. Der Betätigungsschaft 363 weist eine ringförmige Nut 365, die darin in Nachbarschaft der konische Spitze 364 ausgebildet ist, auf.

Das zuvor erwähnte Montageelement 251 für die Schnellvorlauf (FF)-Taste 84 ist rohrförmig und aus einem synthetischen Kunstharz oder Plastikmaterial, beispielsweise durch das "Outsert-Gußverfahren", derart gegossen, daß es in die Montageplatte 90 integriert ist. Das rohrförmige Montageelement 251 ist mit einer Führungsbohrung 367 ausgebildet, die sich in vertikaler Richtung durch das Montageelement erstreckt. Zwischen ihren Enden hat die Führungsbohrung 367 einen nach innen gerichteten Flansch, der ein Loch 368 mit verringertem Durchmesser definiert, das sich durch einen Federsitz 369 erstreckt. Ferner erstreckt sich ein Führungschlitz 370 längs einer Seite des rohrförmigen Montageelementes 251, der sich an seinem unteren Ende verengt, um ein Paar von Rückhalteklinken 371 zu definieren, die nach innen aufeinander zu gerichtet sind. Das obere Ende des Führungsschlitzes 370 öffnet sich in einen Schlitz 372, der sich durch die Wand des rohrförmigen Montageelementes 251 an der Basis des letzteren unmittelbar in Nachbarschaft zu der Montageplatte 90 erstreckt. Der Schlitz 372 hat einen Umfangswinkel, der wesentlich größer als der des Schlitzes 370 ist.

Nach dem Einbau einer spiralförmigen Druckfeder 373 um den Betätigungsschaft 363 herum wird der Führungsschaftbereich 362 der Schnellvorlauf (FF)-Taste 84 von unten in die Führungsbohrung 367 eingeführt, so daß sich der Bereich des zugespitzten Endes des Betätigungsschaftes 363 in das Loch 368 hinein erstreckt und das obere Ende der Druckfeder 373 gegen den Federsitz 369 drückt. Des weiteren wird der Betätigungsarm 253 hinter den Rückhalteklinken 371 in den Führungsschlitz 370 gedrückt, woraufhin die Rückhalteklinken 371 die Abwärtsbewegung der Schnellvorlauf (FF)-Taste 84 unter dem Druck der Druckfeder 373 zu ihrer Ruhestellung oder ausgezogenen Position, die in Fig. 28 und Fig. 29 gezeigt ist, begrenzen. Selbstverständlich kann die Schnellvorlauf (FF)-Taste 84 nach oben gegen die Kraft der Druckfeder 373 gedrückt werden, und die resultierende Aufwärtsbewegung der Schnellvorlauf (FF)-Taste 84 wird durch den Eingriff ihres Führungsschaftbereiches 362 in die Führungsbohrung 367 und den Eingriff des Betätigungsarmes 253 in den Führungsschlitz 370 geführt.

Wenn die Drucktasten-Aufbauten 312, 312a,m 312b und 312c wie oben beschrieben konstruiert sind, können die Drucktasten 82-85 aus Plastikmaterial gegossen werden, und die Montageelemente 251, 252, 269 und 317 können integral mit der Montageplatte 90 durch das "Outsert-Gußverfahren" derart gegossen werden, daß die Elemente, die die Drucktasten-Aufbauten bilden, leicht und kostengünstig hergestellt werden können. Des weiteren ist der Zusammenbau solcher Elemente, die die Drucktasten-Aufbauten darstellen, in starkem Maße dadurch vereinfacht, daß alles was notwendig ist, darin besteht, die Drucktasten 82, 83, 84 und 85 in die betreffenden Montageelemente 317, 269, 251 und 252 von unten in der gleichen Richtung senkrecht zu der Montageplatte 90 einzuschieben. Da die verschiedenen Zahnräder, die die Bandantriebseinheit 91 bilden, ebenfalls auf der Montageplatte 90 von unter her montiert werden können, d. h. in der gleichen Richtung wie die Drucktasten 82-85, wird die Benutzung von automatischen Montagetechniken für das Aufbauen sowohl der Bandantriebseinheit 91 als auch der Drucktasten-Aufbauten erleichtert.

Überdies sind in dem beschriebenen Kassettenbandgerät 70 gemäß der vorliegenden Erfindung die Drucktasten 82-85 und die Zahnräder der Bandantriebseinheit 91 alle auf derjenigen Seite der Montageplatte 90 angeordnet, die der Seite gegenübersteht, auf welcher die Kassette 71 in ihrem eingelegten Zustand angeordnet ist und ebenfalls innerhalb des Ausdehnungsbereiches der eingelegten Kassette, so daß die Außenabmessungen des Gehäuses 73 nur geringfügig größer als die korrespondierenden äußeren Abmessungen der Kassette 71 gemacht werden müssen, wodurch eine merkliche Reduzierung der Größe über alles des Kassettenbandgerätes 70 zu realisieren ist.

In Fig. 30, Fig. 31A-31C und Fig. 32A-Fig. 32C ist gezeigt, daß eine Drucktasten-Verriegelungseinheit 313 des Kassettenbandgerätes 70 gemäß der vorliegenden Erfindung die zuvor erwähnte Verriegelungsplatte 318 enthält, die aus einem dünnen Blechmaterial hergestellt ist, das eine kreisförmige Öffnung 376 aufweist, die über den Basisbereich 340 des Montageelementes 317 derart paßt, daß sie durch letzteres drehbar geführt wird. Die Verriegelungsplatte 318 ist ferner so gezeigt (Fig. 30), daß sie einen bogenförmigen peripheren Bereich 377 hat, von dem drei Verriegelungselemente 378a, 378b und 378c radial nach außen bei vorbestimmten Intervallen vorstehen. Ein Entriegelungsstift 379 steht nach unten aus der Verriegelungsplatte 318 hervor und ist zu ihrem Eingriff an ihrem unteren Ende, das erforderlicherweise konisch ist, mit der schrägen Fläche 335 des Verriegelungsplatten- Betätigungsbereiches 332 auf der Stopp-Taste 82 (Fig. 32A) positioniert. Von der Verriegelungsplatte 318 aus erstreckt sich außerdem ein Arm 380, um einen Anker für eine Feder zu bilden. Außerdem ist die Verriegelungsplatte 318 noch mit Öffnungen 381 und 382 ausgebildet, die darin derart dimensioniert und positioniert sind, daß sich die Welle 241 für die Betätigungsplatten 245 und 248 und der Führungsstift 288 für den Kopfbasis-Betätigungshebel 270 durch diese Öffnungen, ohne mit den winkeligen Auslenkungen der Verriegelungsplatte 318 um das Zentrum des Basisbereiches 340 herum zu interferieren, erstrecken können.

Wenn die Verriegelungsplatte 318 unmittelbar unterhalb der Schalter-Betätigungsplatte 319 gegen die untere Oberfläche der Montageplatte 90 stoßend montiert ist, wie dies hiernach im einzelnen beschrieben wird, wobei ihre kreisförmige Öffnung 376 den kreisförmigen Basisbereich 340 zum Drehen um das Zentrum des letzteren aufnimmt, werden die Verriegelungselemente 378a, 378b und 378c entsprechend in die Schlitze 358 und 372 der Montageteile oder Montageelemente 269, 251 bzw. 252 eingeführt, wobei die vertikalen Positionen der Verriegelungselemente 378a bis 378c relativ zu der Montageplatte 90 ausdrücklich festgelegt werden. An der Montageplatte 90 ist ein Druckelement 383 (Fig. 31 bis Fig. 31C) befestigt, das nach unten gegen die Unterseite der Verriegelungsplatte 318 an einer Stelle in Nachbarschaft der kreisförmigen Öffnung 376 zum Halten der Verriegelungsplatte 318 auf dem kreisförmigen Basisbereich 340 drückt. Mit einem Ende eines Ankers oder des Armes 380 und an seinem anderen Ende mit dem Druckelement 383 ist eine Zugfeder 384 verbunden, so daß die Verriegelungsplatte 318 schwenkbar in Richtung des Pfeiles o in Fig. 31A vorgespannt ist. Das Druckelement 383 weist außerdem den angeformten Anker 292 für die Zugfeder 293 auf, die auf den Kopfbasis-Betätigungshebel einwirkt. Die Enden der Schlitze 358 und 372 in den Montageelementen oder Montageteilen 269, 251 und 252, die am nächsten an der Achse der Schwenkbewegung der Verriegelungsplatte 318 angeordnet sind, bilden Begrenzungen 385a, 385b bzw. 385c zum Begrenzen der Schwenkbewegung der Verriegelungsplatte 318 in Richtung des Pfeiles o und dadurch zum Begrenzen des Ausmaßes, mit dem die Verriegelungselemente 378a, 378b und 378c in die entsprechenden Schlitze 358 und 372 eingeführt werden können.

Es ist anzumerken, daß in der Drucktasten-Verriegelungseinheit 313 die radiale Distanz r₂ von dem Zentrum der Schrägbewegung der Verriegelungsplatte 318 zu dem Zentrum des Betätigungsschaftes 363 sowohl der Schnellvorlauf (FF)-Taste 84 als auch der Rückspultaste 85 größer als die Distanz r₁ von diesem Zentrum der Schwenkbewegung zu dem Zentrum des Betätigungsschaftes 348 der Wiedergabe (FWD)-Taste 83 ist.

Die oben beschriebene Drucktasten-Verriegelungseinheit 313 arbeitet wie folgt:

In der Stopp-Betriebsweise oder dem Stopp-Zustand (Fig. 31A und Fig. 32A) werden alle Drucktasten 82 bis 85 nach unten in Richtung auf ihre ausgezogene Positionen oder Ruhestellungen durch die betreffenden Druckfedern 343, 359 und 373 gedrückt. In diesen Ruhestellungen oder ausgezogenen Positionen der Drucktasten 83, 84 und 85 reichen die konischen Spitzen 349 und 364 der Betätigungsschäfte 348 und 363 gerade an die Ebene der Verriegelungsplatte 318 heran, um so in die Verriegelungselemente 378a, 378b und 378c aufliegend eingreifen zu können.

Wenn die Wiedergabe (FWD)-Taste 83 nach oben in ihre vorgeschobene oder wirksame Position gegen die Kraft der Druckfeder 359 zum Auswählen oder Einstellen der Wiedergabe-Betriebsweise des Kassettenbandgerätes 70 gedrückt wird, wirkt die konische Spitze 349 des Betätigungsschaftes 348 gegen das Verriegelungselement 378a zum Auslenken der Verriegelungsplatte 318 unter einem Winkel in Richtung des Pfeiles o′ in Fig. 31B gegen die Kraft der Zugfeder 384, bis die ringförmige Nut 350 die Höhe des Verriegelungselementes 378a erreicht. Daraufhin wird die Verriegelungsplatte 318 in Richtung des Pfeiles o in Fig. 31B durch die Zugfeder 384 zum Eingriff des Verriegelungselementes 378a in die ringförmige Nut 350 zurückgeholt, wobei die Wiedergabe (FWD)-Taste 83 in ihrer vorgeschobenen Position verriegelt wird.

Fig. 31C und Fig. 32C zeigen in ausgezogenen Linien den Zustand, der besteht, wenn die Schnellvorlauf (FF)-Betriebsweise durch Drücken und Verriegeln der Schnellvorlauf (FF)-Taste 84 nach oben in ihre verschobene oder wirksame Position ausgewählt ist. Ins einzelne gehend ist dazu auszuführen, daß, wenn die Schnellvorlauf (FF)-Taste 84 nach oben in ihre vorgeschobene Position gegen die Kraft der Druckfeder 373 gedrückt wird, ihre konische Spitze 364 gegen das Verriegelungselement 378b wirkt, um die Verriegelungsplatte 318 in Richtung des Pfeiles o′ in Fig. 31C zu schwenken, bis sich die ringförmige Nut 365 des Betätigungsschaftes 348 in der gleichen Höhe wie das Verriegelungselement 378b befindet, woraufhin die Verriegelungsplatte 318 in Richtung des Pfeiles o in Fig. 31C durch die Zugfeder 384 zum Eingreifen des Verriegelungselementes 378b in die ringförmige Nut 365 zurückgeholt wird, wobei die Schnellvorlauf (FF)-Taste 84 in ihrer vorgeschobenen oder wirksamen Position verriegelt wird.

Es ist ersichtlich, daß in dem verriegelten Zustand der Wiedergabe (FWD)-Taste 83, der durch ausgezogene Linien in Fig. 31B gezeigt ist, das Verriegelungselement 378a in einer Position gehalten wird, die geringfügig in Richtung des Pfeiles o′ aus ihrer Position in der Stopp-Betriebsweise, wie in Fig. 31A gezeigt, verschoben ist. Auf ähnliche Weise werden die Verriegelungselemente 378b und 378c in Positionen gehalten, die geringfügig in Richtung des Pfeiles o′ in Fig. 31B im Vergleich mit deren Positionen in der Stopp-Betriebsweise, die in Fig. 31A gezeigt sind, verschoben sind. Da, wie zuvor erwähnt, die Distanz r₂ wesentlich größer als die Distanz r₁ ist, sind die Distanzen, um die die Verriegelungselemente 378b und 378c in Richtung des Pfeiles o′ aus ihren Positionen in Fig. 31A zu ihren Positionen, die durch ausgezogene Linien in Fig. 31B gezeigt sind, an ihren Eingriffspunkten P₂ in bezug auf die Betätigungsschäfte 363 verschoben sind, um ein wenig größer, als die Distanz, um die das Verriegelungselement 378a in Richtung des Pfeiles o′ bei seinem Eingriffspunkt P₁ mit dem Betätigungsschaft 348 zwischen der Position, die in Fig. 31A gezeigt ist, und der Position, die durch ausgezogene Linien in Fig. 31B gezeigt ist, bewegt wird. Deswegen kann, falls die Wiedergabe (FWD)-Taste 83 bereits in ihrer vorgeschobenen oder wirksamen Position verriegelt ist, entweder die Schnellvorlauf (FF)-Taste 84 oder die Rückspultaste 85 nach oben in ihre vorgeschobene oder wirksame Position, wie durch unterbrochene Linien in Fig. 32B gezeigt, ohne Eingriff des Verriegelungselementes 378b oder des Verriegelungselementes 378c in die ringförmige Nut 365 des betreffenden Betätigungsschaftes 363 gedrückt werden. Demgemäß wird die Schnellvorlauf (FF)-Taste 84 oder die Rückspultaste 85 dann, wenn die Schnellvorlauf (FF)-Taste 84 oder die Rückspultaste 85 in ihre vorgeschobene oder wirksame Position zu einer Zeit gedrückt wird, in der die Wiedergabe (FWD)-Taste 83 bereits in ihrer vorgeschobenen Position verriegelt ist, weder in ihrer vorgeschobenen oder wirksamen Position verriegelt, noch wird die Wiedergabe (FWD)-Taste 83 entriegelt. Als Ergebnis daraus wird entweder die "CUE"-Betriebsweise oder die "REV"-Betriebsweise eingestellt. Demgegenüber gilt, daß, wenn die Wiedergabe (FWD)-Taste 83 in ihre vorgeschobene oder wirksame Position zu einer Zeit gedrückt wird, in der entweder die Schnellvorlauf (FF)-Taste 84 oder die Rückspultaste 85 zuvor in ihrer jeweiligen wirksamen Position verriegelt ist, die zuvor verriegelte Schnellvorlauf (FF)-Taste 84 oder die Rückspultaste 85 zur Rückkehr in ihre jeweilige unwirksame oder ausgezogene Position entriegelt oder ausgelöst wird, während die Wiedergabe (FWD)-Taste 83 in ihrer vorgeschobenen Position verriegelt wird.

Wenn die Stopp-Taste 82 nach oben gegen die Kraft der Druckfeder 343, wie durch unterbrochene Linien in Fig. 32B gezeigt, zu einer Zeit, zu der irgendeine der Drucktasten 83, 84 und 85 in ihrer jeweiligen vorgeschobenen Position verriegelt ist, gedrückt wird, wirkt die schräge Fläche 335 in dem Verriegelungsplatten-Betätigungsbereich 332 zur seitlichen Auslenkung des letzteren und dabei zum Schwenken der Verriegelungsplatte 318 in Richtung des Pfeiles o′ in Fig. 31B. Eine derartige Schwenkbewegung der Verriegelungsplatte 318 gegen die Kraft der Zugfeder 384 löst die Verriegelungselemente 378a, 378b oder 378c aus der ringförmigen Nut 350 oder 365 der Drucktasten 83, 84 oder 85, die zuvor verriegelt waren, aus, um den betreffenden Druckfedern 359 oder 373 zu gestatten, die Drucktaste 83, 84 oder 85 in ihre jeweilige ausgezogene, unwirksame Position zurückzubewegen.

Da die Verriegelungsplatte 318 der beschriebenen Drucktasten- Verriegelungseinheit 313 durch eine dünnen Metallplatte verwirklicht ist und zu einer Bewegung parallel zu der Ebene der Montageplatte 90 entweder zum Verriegeln oder Auslösen der Drucktasten 83-85 geschwenkt wird, kann der hin- und hergerichtete Hub jeder dieser Drucktasten 83-85 minimiert werdenn, und das Verriegeln und Auslösen der Drucktasten 83-85 kann mit großer Zuverlässigkeit in einem Kassettenbandgerät von sehr kleiner Dicke über alles ausgeführt werden.

Zurückkommend auf Fig. 30 kann gesehen werden, daß die Schalter-Betätigungsplatte 319 in einer Stromversorgungsschalter- Einheit 314 enthalten ist und außerdem aus dünnem Blechmaterial hergestellt ist. Die Schalter-Betätigungsplatte 319 hat eine runde Öffnung 387, die außerdem dazu bestimmt ist, den kreisrunden Basisbereich 340 zum Führen der Schalter-Betätigungsplatte 319 bei Schwenkbewegungen um das Zentrum dieses kreisförmigen Basisbereiches 340 aufzunehmen. Die Schalter-Betätigungsplatte 319 hat ähnlich wie die Verriegelungsplatte 318 einen bogenförmigen peripheren Bereich 388 mit drei Ansätzen 389a, 389b und 389c, die radial nach außen bei vorbestimmten Intervallen herausragen. Die Länge des Ansatzes 389a erscheint als etwa halb so groß wie die jedes der anderen Ansätze 389a und 389c. Ferner erstreckt sich ein Schalterbetätigungsarm 390 von einer Seite des Bereiches der Schalter-Betätigungsplatte 319 um die runde Öffnung 387 herum, und ein Federkernarm 391 erstreckt sich von einer anderen Seite des Bereiches um die runde Öffnung 387 der Schalter-Betätigungsplatte 319. Schließlich hat die Schalter-Betätigungsplatte 319 eine Öffnung 392, die derart positioniert und dimensioniert ist, daß sie die Ausdehnung der Welle oder des Schaftes 241 zum Stützen der Betätigungsplatte ohne Begrenzung der Schwenkung der Schalter-Betätigungsplatte 319 gestattet.

Wie zuvor erwähnt und in Fig. 32A-Fig. 32C, Fig. 35A und Fig. 35B gezeigt, ist die Schalter-Betätigungsplatte 319 zwischen der Montageplatte 90 und der Verriegelungsplatte 318 angeordnet, wobei ihre runde Öffnung 387 den runden Basisbereich 340 des Montageelementes 317 aufnimmt, wobei die Schalter-Betätigungsplatte 319 zum Schwenken in einer Ebene parallel zu der Montageplatte 90 um das Zentrum des runden Basisbereiches 340 herum montiert ist. Die Ansätze 389a, 389b und 389c der Schalter-Betätigungsplatte 319 sind in die Schlitze 358 und 372 der Drucktasten-Aufbauten 312a, 312b bzw. 312c eingeführt, und die Schalter-Betätigungsplatte 319 ist schwenkungsmäßig in Richtung des Pfeiles o in Fig. 53A durch eine Zugfeder 393 vorgespannt, die zwischen den Federankerarm 391 auf der Schalter-Betätigungsplatte 319 und das Druckelement 383 eingehängt ist. Die Ansätze 389a, 389b und 389c sind ebenfalls dazu bestimmt, mit den Enden oder Begrenzungen 385a, 385b und 385c der betreffenden Schlitze 358 und 372 die Schwenkbewegung der Schalter- Betätigungsplatte 319 in Richtung des Pfeiles o zu begrenzen. Die zwei relativ langen Ansätze 389a und 389c werden in die betreffenden Schlitze 372 ähnlich den Verriegelungselementen 378b bzw. 378c derart eingeführt, daß sie diese Verriegelungselemente der Verriegelungsplatte 318 überlappen. Der dritte oder relativ kurze Ansatz 389a auf der Schalter-Betätigungsplatte 319 wird indessen nur nach oben in den Einlaßteil des betreffenden Schlitzes 358 eingeführt.

Wie in Fig. 33 und Fig. 34 gezeigt, haben der erste Stromversorgungsschalter 323 und der zweite Stromversorgungsschalter 324 die Form von Blattfeder-Schaltern und bestehen aus einem Paar von Blattfederkontakten 395a und 395b bzw. einem Paar von Blattfederkontakten 396a und 396b, die jeweils an einem Ende an isolierenden Montageelementen 397 bzw. 398 befestigt sind. Die freien Endbereiche der Blattfederkontakte 395a und 396a erstrecken sich unterhalb der freien Enden der jeweils anderen Blattfederkontakte 395b und 396b und tragen isolierte Eingriffsflächen 399 bzw. 400. Bei dem ersten Stromversorgungsschalter 323 ist das isolierende Montageelement 397 an der Unterseite der Schaltermontageplatte 325 (Fig. 33) befestigt, während das isolierende Montageelement 398 des zweiten Stromversorgungsschalters 324 direkt an der Unterseite der Montageplatte 90 befestigt ist. Die Schaltermontageplatte 325 ist an ihrem Endbereich entfernt von dem ersten Stromversorgungsschalter 323 mit einem senkrechten Flansch 401 ausgestattet, der für das Schwenken um eine horizontale Achse herum, d. h. um eine Achse parallel zu der Unterseite der Montageplatte 90 mittels eines Drehbolzens 403, der durch einen Montagebügel 402 getragen wird, welcher auf der Unterseite der Montageplatte 90 befestigt ist und sich in einer Ebene senkrecht zu der letzteren erstreckt, montiert ist. Die Schaltermontageplatte 325 ist schwenkungsmäßig in Richtung weg von der Montageplatte 90, d. h. nach unten oder in Richtung des Pfeiles p in Fig. 36A durch eine Zugfeder 406, die zwischen einem Ankerarm 404, der sich aufwärts von dem Flansch 401 der Schaltermontageplatte 325 erstreckt, und einem Ankerarm 405, der ein integrales Teil des Montagebügels 402 ist, vorgespannt. Das Abwärtsschwenken der Schaltermontageplatte 325 unter dem Einfluß der Zugfeder 406 wird auf eine angenähert horizontale Position durch Eingriff eines seitwärts gerichteten Ansatzes 408 auf der Schaltermontageplatte 325 mit einem Anschlag 407, der sich von dem Montagebügel 402 (Fig. 1) aus erstreckt, beschränkt.

Wenn der erste Stromversorgungsschalter 323 wie beschrieben montiert wird, wird seine isolierte Eingriffsfläche 399 oberhalb des Schalterbetätigungsbereiches 347 der Wiedergabe (FWD)-Taste 83, wie in Fig. 54A gezeigt, angeordnet. Ferner ist, wie in Fig. 53A gezeigt, der Anschlag 408, welcher seitlich von der Schaltermontageplatte 325 ausgerichtet ist, in enger Annäherung an die obere Oberfläche eines Ansatzes 409, welcher sich integral von der zweiten Betätigungsplatte 248 aus (Fig. 4 und Fig. 5) erstreckt, angeordnet. Wie insbesondere in Fig. 33 gezeigt, weist die Schaltermontageplatte 325 ferner eine nach unten abgesetzte Nase 410 auf, die sich in Längsrichtung von einer Seite der Schaltermontageplatte 325 aus derart erstreckt, daß sie in enger Annäherung an den oberen Bereich des Betätigungsarms 254 der Rückspultaste 85 (Fig. 35A) angeordnet ist. Wie ebenfalls in Fig. 35A gezeigt, ist das freie Ende oder die Spitze des Schalterbetätigungsarms 390 auf der Schalter-Betätigungsplatte 319 eng bei der isolierten Eingriffsfläche 400 des zweiten Stromversorgungsschalters 324 angeordnet.

Die ersten und zweiten Stromversorgungsschalter 323 und 324 der Stromversorgungsschalter-Einheit 314 befinden sich normalerweise in ihrer Stellung "AUS" (OFF) und sind in einer Stromversorgungsschaltung (nicht gezeigt) für den Motor 211 enthalten, um letzteren ingangzusetzen, wenn immer der eine oder der andere der Stromversorgungsschalter 323 bzw. 324 in seine Stellung "EIN" (ON) gestellt wird. Die ersten und zweiten Stromversorgungsschalter 323 und 324 werden wie folgt betätigt:

Beim Starten aus der Stopp-Betriebsweise (Fig. 35A und Fig. 36A) heraus, in der beide Stromversorgungsschalter 323 und 324 in ihrer Stellung "AUS" (OFF) stehen, lenkt, falls die Wiedergabe (FWD)-Taste 83 nach oben gedrückt ist und in ihrer vorgeschobenen oder wirksamen Position verriegelt ist, wie dies durch unterbrochene Linien in Fig. 36A gezeigt ist, der Schalterbetätigungsbereich 347 die isolierte Eingriffsfläche 399 nach oben aus, und als Ergebnis davon werden die Blattfederkontakte 395a und 395b in Druckkontakt miteinander gebracht, womit der erste Stromversorgungsschalter 323 in seine Stellung "EIN" (ON) gebracht ist. Da der Ansatz 389a der Schalter-Betätigungsplatte 319 kurz ist und sich nicht in den Weg des Betätigungsschaftes 348 der Wiedergabe (FWD)-Taste 83 erstreckt (Fig. 35A), kann die Wiedergabe (FWD)-Taste 83 in ihre wirksame Stellung (Fig. 32B) gedrückt werden, ohne daß dabei ein Eingriff der konischen Spitze 349 ihres Betätigungsschaftes 348 in den Ansatz 389a zum Schwenken der Schalter-Betätigungsplatte 319 verursacht wird. Auf diese Weise verbleibt bei der Wiedergabe-Betriebsweise die Schalter-Betätigungsplatte 319 in der Position, die in Fig. 35A gezeigt ist, so daß der zweite Stromversorgungsschalter 324 in seiner normalen Stellung "AUS" (OFF) verbleibt.

Andererseits wirkt bei einem Starten aus der Stopp-Betriebsweise heraus, wenn die Schnellvorlauf (FF)-Taste 84 nach oben gedrückt und in ihrer vorgeschobenen oder wirksamen Position verriegelt wird, die konische Spitze 364 ihres Betätigungsschaftes 363 gegen den Ansatz 389b der Schalter- Betätigungsplatte 319 zum Auslenken unter Schwenken der letzteren in Richtung des Pfeiles o′ in Fig. 35B gegen die Kraft der Zugfeder 393 mit dem Ergebnis, daß die Spitze des Schalterbetätigungsarmes 390 die isolierte Eingriffsfläche 400 zum Veranlassen eines Druckkontaktes zwischen den Blattfederkontakten 396a und 396b auslenkt, wodurch der zweite Stromversorgungsschalter 324 in seine Stellung "EIN" (ON) gebracht wird. Wegen der konischen Form der Spitze 364 des Betätigungsschaftes der Schnellvorlauf (FF)-Taste 84 tritt das Schwenken der Schalter-Betätigungsplatte 319 in einem Ausmaß, das ausreicht, um den zweiten Stromversorgungsschalter 324 in seine Stellung "EIN" (ON) zu stellen, nur zu der Zeit auf, in der die Schnellvorlauf (FF)-Taste 84 vollständig gedrückt und in ihrer vorgeschobenen oder wirksamen Position verriegelt ist. In anderen Worten ausgedrückt heißt dies, daß mit der Ingangsetzung des Drückens der Schnellvorlauf (FF)-Taste 84 das Einstellen des zweiten Stromversorgungsschalters 324 in seine Stellung "EIN" (ON) geringfügig derart verzögert wird, daß sie fast gleichzeitig mit dem Verriegeln der Schnellvorlauf (FF)-Taste 84 in ihrer angehobenen wirksamen Position auftritt.

Wie zuvor erwähnt, bewirkt während des Aufwärtsdrückens der Schnellvorlauf (FF)-Taste 84 in Richtung auf ihre vorgeschobene oder wirksame Position deren Betätigungsarm 253 eine korrespondierende Aufwärtsbewegung der zweiten Betätigungsplatte 248. Im Verlaufe einer derartigen Aufwärtsbewegung der zweiten Betätigungsplatte 248 greift der Ansatz 409 darauf in den Ansatz 408 auf der Schaltermontageplatte 325 in Richtung des Pfeiles p′ in Fig. 36B gegen die Kraft der Zugfeder 406 ein. Eine derartige Schwenkbewegung der Schaltermontageplatte 325 veranlaßt den ersten Stromversorgungsschalter 323, sich abwärts zu bewegen, beispielsweise bis zu der Position, die durch ausgezogene Linien in Fig. 36B gezeigt ist, in welcher Position die isolierte Eingriffsfläche 399 des ersten Stromversorgungsschalters 323 nach oben von der höchsten Position, die durch den Schalterbetätigungsbereich 347 der Wiedergabe (FWD)-Taste 83 erreichbar ist, einen Abstand aufweist, wie dies durch unterbrochene Linien in Fig. 36B angedeutet ist. Es ist ersichtlich, daß die aufwärts gerichtete körperliche Bewegung des ersten Stromversorgungsschalters 323 weg von dem Schalterbetätigungsbereich 347 der Wiedergabe (FWD)-Taste 83 auftritt, sobald das Aufwärtsdrücken der Schnellvorlauf (FF)-Taste 84 begonnen wird.

Auf ähnliche Weise veranlaßt dann, wenn ein Starten aus der Stopp-Betriebsweise des Kassettenbandgerätes heraus vorgenommen wird, das Aufwärtsdrücken der Rückspultaste 85 in ihre vorgeschobene oder wirksame Position und das Verriegeln der Rückspultaste in dieser Position die konische Spitze 364 ihres Betätigungsschaftes 363, den Ansatz 389c der Schalter-Betätigungsplatte 319 in Richtung des Pfeiles o′ in Fig. 35B auszulenken, so daß der zweite Stromversorgungsschalter 324 in seine Stellung "EIN" (ON) durch die Wirkung des Schalterbetätigungsarmes 390 auf die isolierte Eingriffsfläche 400 gestellt wird. In diesem Fall wird, wie dies zuvor für den beschriebenen Fall des Drückens der Schnellvorlauf (FF)-Taste 84 geschieht, auf das Drücken der Rückspultaste 85 hin die Schaltermontageplatte 325 nach oben durch die Wirkung des Betätigungsarmes 254 auf die Nase 410 der Schaltermontageplatte 325 geschwenkt, was zum Ergebnis hat, daß der erste Stromversorgungsschalter 323 wieder in die Position, die in Fig. 36B mit ausgezogenen Linien gezeigt ist, derart ausgelenkt wird, daß er für eine Betätigung durch den Schalterbetätigungsbereich 347 der Wiedergabe (FWD)-Taste 83 unempfindlich ist.

Zur Zusammenfassung des Obengenannten sei ausgeführt, daß, wenn ein Starten aus der Stopp-Betriebsweise heraus vorgenommen wird, der erste Stromversorgungsschalter 323 in dem Augenblick, in dem die Wiedergabe (FWD)-Taste 83 gedrückt wird, in seine Stellung "EIN" (ON) gestellt wird, um den Motor 211 mit Strom zu versorgen. Andererseits wird, wenn die Schnellvorlauf (FF)-Taste 84 oder die Rückspultaste 85 gedrückt wird, ebenfalls dann, wenn sich das Kassettenbandgerät in seiner Stopp-Betriebsweise befindet, der zweite Stromversorgungsschalter 324 nicht in seine Stellung "EIN" (ON) bis zu dem Zeitpunkt gerade bevor die Schnellvorlauf (FF)-Taste 84 oder die Rückspultaste 85 in ihren betreffenden vorgeschobenen oder wirksamen Positionen verriegelt sind, gestellt, d. h. der zweite Stromversorgungsschalter 324 wird in seine Stellung "EIN" (ON) etwa gleichzeitig mit dem Verriegeln der Schnellvorlauf (FF)-Taste 84 oder der Rückspultaste 85 in ihrer jeweiligen vorgeschobenen oder wirksamen Position gestellt.

Falls die Stopp-Taste 82 gedrückt wird, wenn sich das Kassettenbandgerät 70 in seiner Wiedergabe-Betriebsweise befindet, wird die Wiedergabe (FWD)-Taste 83 entriegelt und in ihre ausgezogene oder unwirksame Position, die durch ausgezogene Linien in Fig. 36A gezeigt ist, zurückgebracht, und ihr Schalterbetätigungsbereich 347 wird von der isolierten Eingriffsfläche 399 des ersten Stromversorgungsschalters 323 wegbewegt, so daß letzterer in seine Stellung "AUS" (OFF) gestellt. Damit wird die Stromversorgung für den Motor 211 unterbrochen. Auf ähnliche Weise wird, wenn die Stopp-Taste 82 gedrückt wird, während sich das Kassettenbandgerät 70 entweder in seiner Schnellvorlauf-Betriebsweise oder seiner Rückspul-Betriebsweise befindet, die Schnellvorlauf (FF)-Taste 84 oder die Rückspultaste 85 in ihre ausgezogene oder unwirksame Position, die durch ausgezogene Linien in Fig. 32B gezeigt ist, zurückgestellt, so daß die Schalter-Betätigungsplatte 319 durch die Zugfeder 393 in ihre anfängliche Position, die in Fig. 35A gezeigt ist, zurückgebracht werden kann, wodurch der Schalterbetätigungsarm 390 die isolierte Eingriffsfläche 400 des zweiten Stromversorgungsschalters 324 auslöst, der dabei in seine Stellung "AUS" (OFF) gebracht wird, um die Stromversorgung für den Motor 211 zu unterbrechen. Das Rückstellen der Schnellvorlauf (FF)-Taste 84 oder der Rückspultaste 85 in ihre jeweilige ausgezogene oder unwirksame Position erlaubt außerdem der Schaltermontageplatte 325, durch die Zugfeder 406 in ihre anfängliche oder rückgestellte Position, die durch ausgezogene Linien in Fig. 36A gezeigt ist, zurückzukehren.

Wenn sich das Kassettenbandgerät 70 in seiner Wiedergabe- oder Rückspiel-Betriebsweise befindet, d. h. wenn der erste Stromversorgungsschalter 323 in seine Stellung "EIN" (ON) in Abhängigkeit von dem Drücken der Wiedergabe (FWD)-Taste 83, wie durch unterbrochene Linien in Fig. 36A angedeutet, gestellt ist und dann die Schnellvorlauf (FF)-Taste 84 oder die Rückspultaste 85 zum Bewirken einer Umschaltung in die "CUE"- oder "REV"-Betriebsweise, wie zuvor beschrieben, gedrückt wird, wird der erste Stromversorgungsschalter 323 im wesentlichen nach oben, wie durch ausgezogene Linien in Fig. 36B gezeigt, ausgelenkt, sobald die Aufwärtsbewegung der Schnellvorlauf (FF)-Taste 84 oder der Rückspultaste 85 begonnen hat, was zum Ergebnis hat, daß die isolierte Eingriffsfläche 399 des ersten Stromversorgungsschalters 323 von dem Schalterbetätigungsbereich 347 der Wiedergabe (FWD)-Taste 83 weggezogen wird, um den ersten Stromversorgungsschalter 323 in seine Stellung "AUS" (OFF) zu stellen. Kurz nachdem der erste Stromversorgungsschalter 323 dadurch in seine Stellung "AUS" (OFF) gestellt ist, wird die Schnellvorlauf (FF)-Taste 84 oder die Rückspultaste 85 in ihrer vorgeschobenen oder wirksamen Position verriegelt und fast gleichzeitig damit der zweite Stromversorgungsschalter 324 in seine Stellung "EIN" (ON) gestellt. Deswegen wird, wenn ein Überwechseln zu der "CUE"-Betriebsweise oder der "REV"-Betriebsweise stattfindet, die Stromversorgung für den Motor 211 augenblicklich auf den Beginn der Aufwärtsbewegung der Schnellvorlauf (FF)-Taste 84 oder der Rückspultaste 85 hin unterbrochen. Dann wird die Stromversorgung für den Motor 211 fast gleichzeitig mit dem Verriegeln der Schnellvorlauf (FF)-Taste 84 oder der Rückspultaste 85 in ihrer vorgeschobenen oder wirksamen Position wiederhergestellt.

Als Ergebnis der oben beschriebenen Betriebseigenschaften der Stromversorgungsschalter-Einheit 314 wird auf das Wechseln von der Stopp-Betriebsweise zu der Schnellvorlauf-Betriebsweise oder der Rückspul-Betriebsweise der Bandantriebseinheit 91 hin das erste Antriebszahnrad 221 in Eingriff mit dem ersten Aufwickelwellenzahnrad 233 bzw. dem Umschaltzahnrad 229 gebracht, woraufhin Strom an den Motor 211 zur Veranlassung der Drehung der im Eingriff miteinander befindlichen Zahnräder geliefert wird. Des weiteren wird, wenn ein Wechsel von der Wiedergabe-Betriebsweise zu der "CUE" oder "REV"-Betriebsweise stattfindet, die Stromversorgung für den Motor 211 augenblicklich unterbrochen, um die Drehung des ersten Antriebszahnrades 221 in dem Augenblick anzuhalten, in dem die Aufwärtsbewegung dieses Zahnrades inganggesetzt wird. Dem Motor 211 wird Strom zum Bewirken der Drehung des ersten Antriebszahnrades 221 nur, nachdem letzteres in Eingriff mit dem ersten Aufwickelwellenzahnrad 233 oder mit dem Umschaltzahnrad 229 gebracht ist, geliefert.

Aus dem zuvor Ausgeführten ist ersichtlich, daß in dem Kassettenbandgerät 70 gemäß der vorliegenden Erfindung das Antreiben der Zahnräder der Bandantriebseinheit 91 durch den Betrieb des Motors 211 nur dann erfolgt, wenn die Zahnräder voll miteinander im Eingriff stehen, d. h. der Motor 211 wird nicht während der Zeit, in der ein Zahnradwechsel oder eine Umschaltung zwischen der Wiedergabe-, Schnellvorlauf-, "CUE"-, Rückspul- und "REV"-Betriebsweise stattfindet, mit Strom versorgt, wodurch ein rauhes Zahnradgeräusch und ein übermäßiger Zahnradverschleiß, die sich ergeben würden, wenn Strom an den Motor 211 zum Antreiben des ersten Antriebszahnrades 221 zu einer Zeit geliefert würde, wenn Zahnradwechsel bewirkt werden, vermieden werden.

In Fig. 37-Fig. 39 ist zu sehen, daß das Kassettenbandgerät 70 gemäß der vorliegenden Erfindung ferner eine automatische Wiedergabe-Betriebsweise-Auslöseeinrichtung 413 enthält, die abhängig von dem Öffnen des Deckels 74 ist. Diese automatische Wiedergabe-Betriebsweise-Auslöseeinrichtung 413 enthält, wie gezeigt, einen Entriegelungshebel 414, der drehbar um einem Stift 415 an der Unterseite der Montageplatte 90 in Nachbarschaft des hinteren Bereiches davon angeordnet ist. Ein Ende des Entriegelungshebels 414 hat einen im allgemeinen V-förmigen Bereich 414a, der sich nach oben durch eine Öffnung 416 in der Montageplatte 90 erstreckt und in einen Hohlraum eingeführt ist, der an dem unteren Bereich der Führungshalterung 190 existiert. Der gegenüberliegende Endbereich des Entriegelungshebels 414 hat einen integralen abhängigen Bereich 414b, der an eine Endkante 417 an dem Ende des bogenförmigen peripheren Bereiches 377 der Verriegelungsplatte 318 stößt, zu der hin letzterer durch die Zugfeder 384 gezogen wird. Ferner ist an dem unteren Bereich der Führungshalterung 190 ein Entriegelungselement 418 vorgesehen, das als ein integraler Teil der Führungshalterung 190 ausgebildet ist und das gegenüber einer winkligen Seite 419 auf dem V-förmigen aufwärtsgerichteten Bereich 414a des Entriegelungshebels 414 angeordnet ist. Wie insbesondere in Fig. 37 gezeigt, ist das Entriegelungselement 418 relativ zu der Schwenkachse des Deckels 74 derart angeordnet, daß auf eine Bewegung des Deckels 74 aus seiner geschlossenen Stellung in seine geöffnete Stellung hin das Entriegelungselement nach vorn in Richtung des Pfeiles Q aus der Position, die durch unterbrochene Linien bei 418 zu der Position, die bei 418′ angedeutet ist, bewegt wird.

Wie zuvor angemerkt, wird im Betrieb des Kassettenbandgerätes 70 eine Kassette 71 anfänglich in den Kassettenhalter 75 eingelegt, während sich letzterer in der Kassetteneinleg- Position befindet. Der Kassettenhalter 75 wird dann unter Schwenken mit dem Deckel 74 in die Kassetten-Position bewegt. Diese Schwenkbewegung des Kassettenhalters 75 veranlaßt den freien Endbereich 158a der Kopfbasis 158, sich unmittelbar gegenüber dem Betätigungsarm 277 des Kopfbasis- Betätigungshebels 270, wie in Fig. 16A gezeigt, hinzustellen. Danach wird der Kopfbasis-Betätigungshebel 270 auf das Drücken der Wiedergabe (FWD)-Taste 83 und deren Verriegelung in ihrer vorgeschobenen oder wirksamen Position hin, wie in Fig. 16B gezeigt, in Längsrichtung zu seiner vorgeschobenen Position unter Ausnutzung der Kraft des Motors 211 bewegt und dort verriegelt. Während dieser Bewegung des Kopfbasis-Betätigungshebels 270 wirkt dessen Betätigungsarm 277 auf den freien Endbereich 158a der Kopfbasis 158, so daß letztere in ihre vorgeschobene Position, die in Fig. 34B gezeigt ist, bewegt wird und dort zum Einstellen der gewünschten Wiedergabe-Betriebsweise gehalten wird.

Bei Nichtvorhandensein der automatischen Wiedergabe-Betriebsweise- Auslöseeinrichtung 413 könnte, wenn der Deckel 74 geöffnet wird, während sich das Kassettenbandgerät 70 in seiner Wiedergabe-Betriebsweise befindet, d. h. ohne daß dabei zuvor die Stopp-Taste 82 gedrückt wird, das Schwenken des Kassettenhalters 75 in seine Kassetteneinleg-Position gefolgt durch das Zurückbewegen des Kassettenhalters 75 in seine Kassettenlade-Position den freien Endbereich 158a der Kopfbasis veranlassen, zufällig gegen das obere Ende des Betätigungsarms 277 des Kopfbasis- Betätigungshebels 270 zu schlagen, beispielsweise wie durch ausgezogene Linien in Fig. 40B gezeigt, was zum Ergebnis haben würde, daß der Kopfbasis-Betätigungshebel 270 und/oder die Kopfbasis 158 brechen könnte. Im einzelnen ist auszuführen, daß die Spitze oder der freie Endbereich 158a der Kopfbasis 158 in der Wiedergabe-Betriebsweise, die durch ausgezogene Linien in Fig. 40A repräsentiert ist, dann, wenn der Kassettenhalter 75 unter Schwenken in Richtung des Pfeiles a zu der Kassetteneinleg-Position, die durch unterbrochene Linien angedeutet ist, nach oben oberhalb des Betätigungsarms 277 des Kopfbasis-Betätigungshebels 270 gezogen wird, woraufhin die Kopfbasis 158 durch die Torsionsfeder 163 derart zurückgeholt wird, daß sie in ihre ursprüngliche rückgestellte Position, die durch ausgezogene Linien in Fig. 40B angedeutet ist, aus ihrer vorgeschobenen Position, die durch unterbrochene Linien repräsentiert ist, zurückgeholt wird. Deswegen wird, wenn der Kopfbasis-Betätigungshebel 270 in seiner vorgeschobenen Stellung korrespondierend mit der Wiedergabe-Betriebsweise des Kassettenbandgerätes verbleibt, wie dies durch ausgezogene Linien in Fig. 40B gezeigt ist, zu einer Zeit, in der der Kassettenhalter 75 in Richtung des Pfeiles a′ in Fig. 40B geschwenkt wird, die Spitze oder der freie Endbereich 158a der Kopfbasis 158 in ihre rückgestellte Position geschwenkt wird, direkt gegen das obere Ende des Betätigungsarms 277 schlagen.

Das obenerwähnte Problem wird in dem Kassettenbandgerät 70, das die automatische Wiedergabe-Betriebsweise-Auslöseeinrichtung 413 hat, vermieden. Im einzelnen ist zu sehen, daß dann, wenn der Kassettenhalter 75 in Richtung des Pfeiles a aus der Kassettenlade-Position, die durch ausgezogene Linien in Fig. 38 gezeigt ist, in die Kassetteneinleg-Position, die durch unterbrochene Linien gezeigt ist, geschwenkt wird, das Entriegelungselement 418 in Richtung des Pfeiles Q in Fig. 37 und Fig. 39 bewegt wird und gegen die winkelige Seite 419 des Entriegelungshebels 414 mit dem Ergebnis wirkt, daß letztere in Richtung des Pfeiles r geschwenkt wird. Das Schwenken des Entriegelungshebels 414 in Richtung des Pfeiles r in Fig. 37 veranlaßt seinen herabhängenden Bereich 414b, gegen die Endkante 417 der Verriegelungsplatte 318 zu wirken, wodurch letztere in Richtung des Pfeiles o′ gegen die Kraft der Zugfeder 384 geschwenkt wird. Wie zuvor beschrieben, veranlaßt dieses Schwenken der Verriegelungsplatte 318 das Entriegeln der Wiedergabe (FWD)-Taste 83 mit dem Ergebnis, daß das Kassettenbandgerät 70 automatisch in seine Stopp-Betriebsweise zurückgeführt wird. Das Entriegeln der Wiedergabe (FWD)-Taste 83 erlaubt dem Kopfbasis-Betätigungshebel 270, sich aus einer vorgeschobenen Position, die durch ausgezogene Linien in Fig. 58B gezeigt ist, in seine rückgeführte oder anfängliche Position, die durch unterbrochene Linien angedeutet ist, zurückzukehren, so daß, wenn der Kassettenhalter 75 danach wieder in die Kassettenlade-Position geschwenkt wird, die Spitze oder der freie Endbereich 158a der Kopfbasis 158 in geeigneter Weise gegenüber dem Betätigungsarm 277 des Kopfbasis- Betätigungshebels 270 angeordnet wird und nicht zufällig gegen das obere Ende dieses Betätigungsarms 277 schlagen kann.

Ferner wird wegen des Vorhandenseins der automatischen Wiedergabe- Betriebsweise-Auslöseeinrichtung 413 die Bewegung des Kassettenhalters 75 in die Kassetteneinleg-Position zu der Zeit, in der sich das Kassettenbandgerät 70 in seiner Schnellvorlauf- oder Rückspul-Betriebsweise befindet, die Verriegelungsplatte 318 wiederum veranlaßt, in Richtung des Pfeiles o′ in Fig. 37 auszuschwenken, um dabei die Schnellvorlauf (FF)-Taste 84 oder Rückspultaste 85 zum automatischen Rückstellen des Kassettenbandgerätes 70 in seine Stopp-Betriebsweise zu entriegeln. Ferner kann wegen des Vorhandenseins der automatischen Wiedergabe-Betriebsweise- Auslöseeinrichtung 413 keine der Drucktasten 83, 84 und 85 in deren betreffenden gedrückten oder vorgeschobenen Positionen verriegelt werden, solange sich der Deckel 74 in seiner geöffneten Stellung befindet.

Claims

1. Bandtransportmechanismus für ein Magnetband-Aufnahme- und/oder -Wiedergabegerät
mit einer ersten Spulenwelle (77) und einer zu dieser parallelen zweiten Spulenwelle (78),
mit einem mit der ersten Spulenwelle (77) drehfest verbundenen ersten Spulenwellenzahnrad (232) und und einem mit der zweiten Spulenwelle (78) drehfest verbundenen zweiten Spulenwellenzahnrad (233),
mit einem Antriebszahnrad (221) für den Antrieb der Spulenwellen (77, 78),
mit einer ersten Bedienungseinrichtung (85) zur Einschaltung einer ersten Betriebsart
sowie mit einer zweiten Bedienungseinrichtung (84) zur Einschaltung einer zweiten Betriebsart,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein Umschaltzahnrad (229) vorgesehen ist, das parallel zu den Achsen der Spulenwellen in axialer Richtung zwischen einer ersten und einer zweiten Position verschiebbar ist, in denen es ständig mit dem ersten Spulenwellenzahnrad (232) in Eingriff steht,
daß das Antriebszahnrad (221) parallel zu den Spulenwellen zwischen einer ersten, einer zweiten und einer dritten Position in axialer Richtung verschiebbar ist,
daß durch Betätigung der ersten Bedienungseinrichtung (85) das Antriebszahnrad (221) aus seiner ersten Position in axialer Richtung in seine zweite Position bewegbar ist, in der es mit dem Umschaltzahnrad (229) in Eingriff steht, während dieses sich in seiner ersten Position befindet, wodurch die erste Spulenwelle (77) über das Umschaltzahnrad (229) und das erste Spulenwellenzahnrad (232) in einer ersten Drehrichtung angetrieben wird, und
daß durch Betätigung der zweiten Bedienungseinrichtung (84)

- das Umschaltzahnrad (229) in seine zweite Position axial verschiebbar ist, in der es aus dem Eingriff mit dem Antriebszahnrad (221) gelöst ist,
- das Antriebszahnrad (221) in seine dritte Position axial verschiebbar ist, in der es mit dem zweiten Spulenwellenzahnrad (233) in Eingriff steht, und dadurch die zweite Spulenwelle (78) über das Antriebszahnrad (221) und das zweite Spulenwellenzahnrad (233) in einer zweiten Drehrichtung angetrieben wird.

2. Bandtransportmechanismus nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein zweites Antriebszahnrad (222) vorgesehen ist, das koaxial mit dem ersten Antriebszahnrad (221) angeordnet und zum Zwecke einer axialen Bewegung und einer Drehbewegung mit letzterem gekoppelt ist, und daß ein drittes Spulenwellenzahnrad (234) vorgesehen ist, das drehbar mit der zweiten Spulenwelle (78) gekoppelt ist und in wirksamem Eingriff mit dem zweiten Antriebszahnrad (222) steht, wenn letzteres axial in Korrespondenz mit der ersten Position des ersten Antriebszahnrades (221) steht, um die zweite Spulenwelle (78) über das zweite Antriebszahnrad (222) und das dritte Spulenwellenzahnrad (234) in einer dritten Betriebsart des Magnetband-Aufnahme- und/oder -Wiedergabegerätes anzutreiben.

3. Bandtransportmechanismus nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß sich das erste Antriebszahnrad (221) und das Umschaltzahnrad (229) normalerweise in deren betreffenden ersten Positionen befinden, daß ein Motor (211) vorgesehen ist, der zum Drehen des ersten Antriebszahnrades (211) und des zweiten Antriebszahnrades (222) an eine Stromversorgungsquelle anschließbar ist, und daß eine Schaltermontageplatte (325) vorgesehen ist, auf der Schaltmittel angeordnet sind, die zu betätigen sind, um eine Anschaltung einer Stromversorgungsquelle an den Motor (211) zu veranlassen, während das erste Antriebszahnrad (221) und das Umschaltzahnrad (229) in ihren jeweiligen normalen ersten Positionen belassen bleiben.

4. Bandtransportmechanismus nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine Schalter-Betätigungsplatte (319), ein erster Ansatz (408) und ein zweiter Ansatz (409) vorgesehen sind, die abhängig von der Betätigung des ersten Schaltmittels und des zweiten Schaltmittels sind, um das Einschalten des Motors (211) an die betreffende Stromversorgungsquelle zu veranlassen.

5. Bandtransportmechanismus nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schalter-Betätigungsplatte (319), der erste Ansatz (408) und der zweite Ansatz (409), die abhängig von der selektiven Betätigung des ersten Betätigungsmittels und des zweiten Betätigungsmittels sind, das Einschalten des Motors (211) an die betreffende Stromversorgungsquelle verzögern, bis die betreffende selektive Betätigung wirksam wird, um den Eingriff des ersten Antriebszahnrades (211) in das Umschaltzahnrad (229) bzw. in das dritte Spulenwellenzahnrad (234) zu vervollständigen.

6. Bandtransportmechanismus nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein erstes Vorspannmittel in Form einer spiralförmigen Druckfeder (230) vorgesehen ist, um das Umschaltzahnrad (229) aus dessen zweiter Position in dessen erste Position zu drücken, und daß ein zweites Vorspannmittel in Form einer weiteren spiralförmigen Druckfeder (243) vorgesehen ist, um das erste Antriebszahnrad (221) von dessen dritter und dessen zweiter Position in dessen erste Position zu drücken.

7. Bandtransportmechanismus nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß eine erste Betätigungsplatte (245) und eine zweite Betätigungsplatte (248) vorgesehen sind, die sich in Ebenen senkrecht zu den Achsen der Spulenwellen (77, 78) erstrecken und in den Richtungen dieser Achsen bewegbar sind, daß die erste Betätigungsplatte (245) und die zweite Betätigungsplatte (248) mit dem ersten Antriebszahnrad (221) bzw. dem Umschaltzahnrad (229) gekoppelt sind, um das erste Antriebszahnrad (221) bzw. das Umschaltzahnrad (229) gegen die Kräfte des zweiten Vorspannmittels bzw. des ersten Vorspannmittels zu bewegen, daß das erste Betätigungsmittel eine erste Drucktaste in Form einer Rückspultaste (85) enthält, um ausschließlich die erste Betätigungsplatte (245) bewegen zu können, und daß das zweite Betätigungsmittel eine zweite Drucktaste in Form einer Schnellvorlauf (FF)-Taste (84) enthält, die betätigbar ist, um sowohl die erste Betätigungsplatte (245) als auch die zweite Betätigungsplatte (248) zu bewegen.

8. Bandtransportmechanismus nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß ein Motor (211) vorgesehen ist, der an eine Stromversorgungsquelle anschaltbar ist, um das erste Antriebszahnrad (221) und das zweite Antriebszahnrad (222) zu drehen, daß Schaltmittel in Form eines ersten Stromversorgungsschalters (323) und eines zweiten Stromversorgungsschalters (324), die in einer Stromversorgungsschalter- Einheit (314) enthalten sind, vorgesehen sind und betätigbar sind, um ein Anschalten des Motors (211) an eine betreffende Stromversorgungsquelle zu bewirken, daß eine Schalterbetätigungsplatte (319) und eine Schaltermontageplatte (325) zur Betätigung der Schaltmittel in Abhängigkeit von der selektiven Betätigung der ersten Drucktaste und der zweiten Drucktaste vorgesehen sind, und daß eine dritte Drucktaste in Form einer Wiedergabe (FWD)- Taste (83) vorgesehen ist, die betätigbar ist, um die Schaltmittel ohne Bewegung der ersten Betätigungsplatte (245) und/oder der zweiten Betätigungsplatte (248) zu betätigen.

9. Bandtransportmechanismus nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Antriebszahnrad (221), das Umschaltzahnrad (229) und das Transportwellenzahnrad (232) eine relativ hohe Drehgeschwindigkeit der ersten Spulenwelle (77) in der ersten Betriebsweise bewirken, die dadurch eine Rückspul-Betriebsweise des Magnetband-Aufnahme- und/oder Wiedergabe-Magnetbandgerätes darstellt, daß das erste Antriebszahnrad (221) und das zweite Spulenwellenzahnrad (233) eine relativ hohe Drehgeschwindigkeit der zwischen der zweiten Spulenwelle (78) in der zweiten Betriebsweise bewirken, die dadurch eine Schnellvorlauf-Betriebsweise des Magnetbandaufnahme- und/oder Wiedergabegerätes darstellt, und daß das zweite Antriebszahnrad (222) und das dritte Spulenwellenzahnrad (234) eine relativ niedrige Drehgeschwindigkeit der zweiten Spulenwelle (78) in einer dritten Betriebsweise bewirken, die dadurch eine normale Vorlauf-Betriebsweise des Aufnahme- und/oder Wiedergabegerätes darstellt.

10. Bandtransportmechanismus nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Schalter-Betätigungsplatte (319) und die Schaltermontageplatte (325) zum Betätigen der Schaltmittel das Anschalten des Motors (211) an die betreffende Stromversorgungsquelle verzögern, bis die selektive Betätigung der ersten Drucktaste oder der zweiten Drucktaste wirksam wird, um den wirksamen Eingriff des ersten Antriebszahnrades (221) in das Umschaltzahnrad (229) bzw. das erste Aufwickelwellenzahnrad (233) zu vervollständigen.

11. Bandtransportmechanismus nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaltmittel den ersten Stromversorgungsschalter (323) und den zweiten Stromversorgungschalter (324) enthalten, welche abwechselnd betätigbar sind, um den Motor (211) an die Stromversorgungsquelle anzuschalten, daß die Betätigungsmittel zum Betätigen der Schaltmittel die Schalter-Betätigungsplatte (319) enthalten, die sowohl durch die erste Drucktaste als auch durch die zweite Drucktaste bewegbar ist, um den einen Stromversorgungsschalter (324) zu betätigen, wenn das erste Antriebszahnrad (221) entweder in in dessen zweite oder in dessen dritte Position bewegt worden ist, daß ein Schalterbetätigungsbereich (347) auf der dritten Drucktaste in Form der Wiedergabe (FWD)-Taste (83) zum Betätigen des anderen Stromversorgungsschalters (323) vorgesehen ist, daß bewegliche Blattfederkontakte (395a) für den zweiten Stromversorgungsschalter vorgesehen sind, die in eine unwirksame Position auslenkbar sind, um den zweiten Stromversorgungsschalter aus dem Einwirkungsbereich der dritten Drucktaste zu bewegen, und daß Ansätze (408, 409) vorgesehen sind, die abhängig von der selektiven Betätigung der ersten Drucktaste oder der zweiten Drucktaste sind, um die bewegbaren Montagemittel in die wirksame Position auszulenken.

12. Bandtransportmechanismus nach wenigstens eine der Ansprüche 2 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Umschaltzahnrad (229) in dessen erster Position und das erste Aufwickelwellenzahnrad (233) sowie das dritte Spulenwellenzahnrad (234) axial in Richtungen, die mit den Richtungen der axialen Bewegung des ersten Antriebszahnrades (221) in dessen zweite bzw. dritte Position korrespondieren, verschiebbar sind, und daß eine spiralförmige Druckfeder (230) sowie eine weitere spiralförmige Druckfeder (238) vorgesehen sind, die einer derartigen axialen Verschiebung des Umschaltzahnrades (229) und der Aufwickelwellenzahnräder (233, 234) einen nachgebenden Widerstand entgegensetzen.

13. Bandtransportmechanismus nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest entweder das erste Antriebszahnrad (221) oder das Umschaltzahnrad (299) eine gezahnte Peripherie mit einer geneigten Seitenfläche an derjenigen Seite des betreffenden Zahnrades hat, an der der wirksame Eingriff des ersten Antriebszahnrades (211) in das Umschaltzahnrad (299) zuerst erfolgt.

14. Bandtransportmechanismus nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest das Antriebszahnrad (221) oder das zweite Spulenwellenzahnrad (233) eine gezahnte Peripherie mit einer geneigten Seitenfläche an derjenigen Seite des betreffenden Zahnrades hat, an der der wirksame Eingriff des Antriebszahnrades (221) in das Spulenwellenzahnrad (233) zuerst erfolgt.

15. Bandtransportmechanismus nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl das Umschaltzahnrad (229) als auch das zweite Spulenwellenzahnrad (233) eine gezahnte Peripherie mit einer geneigten Seitenfläche an derjenigen Seite des betreffenden Zahnrades hat, an der das erste Antriebszahnrad (221) anfänglich den wirksamen Eingriff mit ihm bewirkt.