DE2933381A1

DE2933381A1 - Farmyard manure treatment - in reactor with blowers for aeration and heat exchangers for heat input and output

Info

Publication number: DE2933381A1
Application number: DE19792933381
Authority: DE
Inventors: Sigismund 2050 Hamburg Flöter; Johann 2058 Lauenburg Horb; Holger 2055 Wohltorf Skoglösa
Original assignee: Alfa Laval Agrar GmbH
Current assignee: Alfa Laval Agrar GmbH
Priority date: 1979-08-17
Filing date: 1979-08-17
Publication date: 1981-03-26

Abstract

Farmyard manure is treated with an oxygen contg. gas (air) in a reactor to decompose the organic substances. The flow rate of the manure is adjusted to the amt. of gases required for a maximum decompsn. The size of the reactor area is determined as a function of the amt. of air which can be absorbed by the manure per unit reactor surface and of the total amt. of air required, based on the necessary air excess. Arrangement supplies a continuous flow of treated manure as well as of heat.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Behandeln vonThe invention relates to a method for treating

Dung mit Luft, die in mindestens einem Reaktor dem Dung zum Zwecke des Abbaus organischer Substanzen zugeführt wird.Manure with air in at least one reactor for the purpose of manure the degradation of organic substances is supplied.

Dieses Verfahren hat sich in der Praxis gut bewährt.This procedure has proven itself in practice.

Ökonomische Nachteile ergeben sich daraus, daß der Dung in Behältern absätzig behandeln werden muß. Auf diese Weise mUssen erhebliche Lagerkapazitäten zur Verfugung stehen, um die frisch anfallende Dungmenge solange speichern zu können, bis die im Reaktor enthaltene Füllung soweit behandelt ist, daß sie zur Weiterverarbeitung, beispielsweise zur Ausbringung geeignet ist. DarUber hinaus kann die bei der Dungbehandlung anfallende Wärme ökonomisch nur unvollständig genutzt werden, da der Anfall dieser Wärme mit dem Bedarf an Wärmeenergie nur selten Ubereinstimmen wird. Eine Dauernutzung der Wärmeenergie ist ausgeschlossen, da im Reaktor keine ständige Wärmeproduktion stattfindet.Economic disadvantages result from the fact that the manure in containers must be treated negatively. In this way you need considerable storage capacity are available in order to be able to store the freshly accumulating manure as long as until the filling contained in the reactor has been treated to such an extent that it can be used for further processing, for example, is suitable for application. It can also be used in manure treatment Accumulating heat can only be used incompletely economically, since the accumulation of this Heat will rarely coincide with the need for thermal energy. A permanent use the thermal energy is excluded because there is no constant heat production in the reactor takes place.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, das Verfahren der einleitend genannten Art so zu verbessern, daß sowohl der behandelte Dung als auch die Wärme kontinuierlich anfällt.The object of the present invention is therefore to provide the method of to improve the aforementioned type so that both the treated manure and the heat accumulates continuously.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelost, daß der Dung durch den Reaktor hindurchgefördert wird und die Fördergeschwindigkeit des Dungs der Menge der in ihn zum Zwecke des maximalen Abbaus organischer Substanzen einzutragenden Luft angepaßt wird.This object is achieved according to the invention that the manure through the reactor is conveyed through and the conveying speed of the manure of the amount to be entered in it for the purpose of the maximum breakdown of organic substances Air is adjusted.

Dieser Verfahrensablauf führt dazu, daß dem Reaktor ständig Dung zugeführt wird und von ihm behandelter Dung abgenommen werden kann. Durch die Behandlung des Dungs entsteht eine in relativ engen Grenzen gleichbleibende Wärmemenge, die zur Deckung des Wärmebedarfs nutzbar gemacht werden kann. Darüber hinaus kann der für die Behandlung des gesamten anfallenden Dungs notwendige Reaktor relativ klein gehalten werden, da die notwendigen Reaktionsflächen sich lediglich als eine Funktion der Zeit darstellen, während der zum Abbau aller organischen Substanzen auf den Du. eingewirkt werden muß.This process leads to the fact that manure is constantly fed into the reactor and manure treated by it can be removed. By treating the Dung an amount of heat that remains constant within relatively narrow limits is created to cover it of the heat demand can be made usable. It can also be used for treatment of the total manure required are kept relatively small, since the necessary reaction surfaces are only a function of time, during the breakdown of all organic substances on the you. be acted upon got to.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird die Menge der in den Dung pro Reaktorvolumeneinheit einzutragenden Luft der auf der Reaktorvolumeneinheit vorhandenen Aufnahmebereitschaft des Dungs angepaßt.According to a preferred embodiment of the invention, the amount the air to be introduced into the manure per reactor volume unit that on the reactor volume unit adapted to the existing willingness to absorb the manure.

Auf diese Weise wird der Dung ständig mit einer optimalen Menge von Luft versorgt, so daß sie auf die für den Abbau der organischen Substanzen notwendigen Sauerstoffmenge beschränkt ist. Angesichts der optimalen Durchdringung des Dungs mit Luft genügt ein relativ kleiner Luftüberschuß, so daß die Pumpleistung, die zur Bereitstellung der für die Behandlung des Dungs notwendigen Luftmenge zur Verfügung gestellt werden muß, so klein wie möglich gehalten werden kann, ohne daß dadurch der Abbauprozeß negativ beeinflußt wird, Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden ausführlichen Beschreibung und den beigefügten Zeichnungen, ft n denen eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung beispielsweise veranschaulicnt ist.In this way, the manure is constantly supplied with an optimal amount of Air is supplied so that it is on the basis necessary for the breakdown of the organic substances The amount of oxygen is limited. Given the optimal penetration of the manure with air, a relatively small excess of air is sufficient, so that the pumping power, the to provide the amount of air required to treat the manure must be made, can be kept as small as possible without thereby the degradation process is adversely affected. Further details of the invention result can be derived from the following detailed description and the accompanying drawings, ft n which illustrate a preferred embodiment of the invention, for example is.

In den Zeichnungen zeigen: Figur 1 : Ansicht eines in Form eines gewendelten Rohrs ausgebildeten Reaktors, Figur 2 : Seiteneinsicht eines spiralförmig ausgebildeten Reaktors, Figur 3 : Schnitt durch einen spiralförmigen Reaktor entsprechend der Schnittlinie III-III in Figur 2, Figur 4 : Systemskizze eines als Turm ausgebildeten Reaktors und Figur 5 : Seitenansicht zweier wechselweise arbeitender Reaktoren.In the drawings show: Figure 1: View of a reactor designed in the form of a coiled tube, FIG. 2: side view of a spiral-shaped reactor, FIG. 3: Section through a spiral-shaped one Reactor according to section line III-III in Figure 2, Figure 4: system sketch a reactor designed as a tower and FIG. 5: side view of two alternately working reactors.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann zweckmäßigerweise in einem Reaktor 1 ablaufen, der als ein gewendeltes Rohr 2 ausgebildet ist. Dieses mündet mit seinem einen Ende 3 in einem Dungbehälter 4, der mit unbehandeltem Dung 5 gefUllt ist. Zur Förderung des Dungs 5 in das gewendelte Rohr 2 ist eine Dungpumpe 6 vorgesehen, die als eine im Dungbehälter 4 installierte Unterwasserpumpe ausgestaltet sein kann. Diese hat einen Druckstutzen 7, der im Bereich des Endes 3 in den Reaktor 1 mündet.The process according to the invention can advantageously be carried out in a reactor 1, which is designed as a coiled tube 2. This ends with his one end 3 in a manure container 4 which is filled with untreated manure 5. A manure pump 6 is provided to convey the manure 5 into the coiled pipe 2, which can be designed as an underwater pump installed in the manure container 4. This has a pressure port 7 which opens into the reactor 1 in the region of the end 3.

Das gewendelte Rohr 2 ist darUber hinaus an seinem Ende 3 mit einem Lüfter 8 verbunden, der von einem Motor 9 angetrieben wird. Der Lüfter 8 mUndet mit seinem Druckstutzen über einem Verbindungsrohr 10 in das Ende 3 des Reaktors 1.The coiled tube 2 is also at its end 3 with a Fan 8 connected, which is driven by a motor 9. The fan 8 stops with its pressure port via a connecting pipe 10 into the end 3 of the reactor 1.

Darüber hinaus können auf die Länge des gewendelten Rohres 2 verteilt weitere LUfter 11, 12 angeordnet sein, die mit ihren Druckstutzen in bevorzugte Teile 15, 16 der Reaktoroberfläche einmünden. Im Bereich dieser bevorzugten Teile 15, 16 herrscht ein bevorzugter Bedarf an Luftsauerstoff zur Betreibung des Abbaus der ii Dung vorhandenen organischen Substanzen. Diese bevorzugten Teile 15, 16 mUssen je nach der Qualität des unbehandelten Dungs 5 im jeweiligen Reaktor 1 festgelegt werden.In addition, it can be distributed over the length of the coiled tube 2 further fans 11, 12 may be arranged, which with their pressure port in preferred Parts 15, 16 of the reactor surface open. In the range of these preferred parts 15, 16 there is a preferential demand Atmospheric oxygen for operation the degradation of the organic substances present in the manure. These preferred parts 15, 16 must, depending on the quality of the untreated manure 5 in the respective reactor 1 can be set.

Darber hinaus sind weitere Teile 17, 18 mit Wärmeübertragern 19, 20 zusammengeschaltet, durch die Wärme in den Reaktor 1 übertragen bzw. aus ihm entnommen werden kann.In addition, there are further parts 17, 18 with heat exchangers 19, 20 interconnected, transferred by the heat in the reactor 1 or removed from it can be.

Zu diesem Zwecke ist der im Anfangsteil 17 des Reaktors 1 vorgesehene Wärmedbertrager 19 mit einer Wärmequelle 21, beispielsweise einem Warmwasserspeicher verbunden, der über ein Schließorgan 22, beispielsweise ein Ventil, mit dem WärmeUbertrager 19 verbunden ist. Je nach dem im Anfangsteil 17 des Reaktors 1 herrschenden Wärmebedarf wird dem zu behandelnden Dung 5 über den Wärmeübertrager 19 Wärme zugeführt.For this purpose the one provided in the initial part 17 of the reactor 1 is provided Heat exchanger 19 with a heat source 21, for example a hot water tank connected, which via a closing member 22, for example a valve, with the heat exchanger 19 is connected. Depending on the heat requirement prevailing in the initial part 17 of the reactor 1 heat is supplied to the manure 5 to be treated via the heat exchanger 19.

Im Mittelteil 18 des Reaktors 1 ist mit einem besonders hohen Wärmeanfall des Abbauprozesses zu rechnen. Hier wird der wesentliche Teil der im Reaktor 1 vorhandenen abbaubaren Substanz abgebaut, so daß sich hier die höchsten Temperaturen im unbehandelten Dung 5 einstell@@. Um den Prozeß in den fUr den Ablauf aer Umsetzung richtigen Temperaturgrenzen zu halten, wird an dieser Stelle über den Wärmeübertrager 20 Wärme in Richtung auf ein Kühlmittel 23 abgeführt. Dieses Kühlmittel kann beispielsweise Wasser sein, das sich in einem Brauchwasserbehälter @1 befindet, so daß in diesem vorgewarmtes Brauchwasser 23 entsteht, das über ein Ventil 25 zur weiteren Verwertung dem BrauchWr--tsserbehälter 24 entnommen werden kann.So ist es beispielsweise möglich, den Brauchwasserbehalter 24 mit der Warmequclle 21 so zu verbinden, daß mindestens ein Teil der im Mittelteil 18 erzeugten Wärme zur Vorwärmung des Dungs im Bereich des Anfangsteils 17 zur Verfügung steht.In the middle part 18 of the reactor 1 there is a particularly high accumulation of heat of the degradation process to be expected. This is where the essential part of the existing in reactor 1 becomes degradable substance degraded, so that here the highest temperatures in the untreated Manure 5 adjust @@. To keep the process within the correct temperature limits for the implementation to keep, is at this point on the heat exchanger 20 heat in the direction of a coolant 23 discharged. This coolant can be, for example, water, which is located in a hot water tank @ 1, so that it is preheated in this Process water 23 is produced, which is sent to the process water container via a valve 25 for further use 24 can be taken from. For example, it is possible to use the water tank 24 to connect with the heat source 21 so that at least part of the in the middle part 18 generated heat for preheating the manure in the area of the initial part 17 is available stands.

Das gewendelte Rohr 2 mündet mit seinem anderen Ende 26 in einen Endbehälter 27. Dieser dient lediglich zur Zwischenlagerung des behandelten und daher nicht mehr stinkenden Dungs. Aus diesem Endbehälter 27 kann Je nach betrieblichem Erfordernis behandelter Dung 28 mit einem fUr diese Zwecke zur VerfUgung gestellten Fahrzeug 29 abgefahren werden.The coiled tube 2 opens at its other end 26 into an end container 27. This is only used for temporary storage of the treated and therefore not more smelly dung. From this final container 27, depending on the operational requirements treated manure 28 with a vehicle made available for these purposes 29 are driven.

Der unbehandelte Dung 5 wird von der Dungpumpe 6 in den Reaktor 1 hineingedruckt. Gleichzeitig wird von dem LUfter 8 Uber das Verbindungsrohr 10 ein Luftstrom in das Ende 3 des gewendelten Rohres 2 eingespUlt, der dazu dient, den Dung im gewendelten Rohr 2 zum Zwecke der Einleitung eines mikrobiellen Umsetzungsprozesses mit Sauerstoff anzureichern und gleichzeitig die Förderung des Dungs durch das gewendelte Rohr 2 zu verbessern.The untreated manure 5 is fed into the reactor 1 by the manure pump 6 printed in. At the same time, the fan 8 via the connecting pipe 10 is a Air flow in the end 3 of the coiled tube 2, which serves to the Manure in the coiled tube 2 for the purpose of initiating a microbial conversion process Enriching with oxygen and at the same time promoting the manure through the coiled Improve tube 2.

Je nach der zu behandelnden Dungart wird dem Dung im Anfangsteil 17 zum Zwecke der Einleitung des Umsetzungsprozesses Wärme über den Wärmeübertrager 19 zugefUhrt.Depending on the type of manure to be treated, the manure in the initial part 17 for the purpose of initiating the conversion process heat via the heat exchanger 19 supplied.

Darüber hinaus kann der Umsetzungsprozeß durch die Einleitung eines weiteren Luftstroms mit Hilfe des Lüfters 11 in seinem Ablauf begünstigt werden. Der Dung 5 wird so schnell durch das gewendelte Rohr 2 hindurchgefördert, daß in jedem Teil des Reaktors 1 eine optimale Durchdringung der Luft und des Dungs herbeigefUhrt wird. Auf diese Weise steigt die Temperatur im Dung ständig an, so daß sie jT?1 Mittelteil 18 eine Höhe erreicht, die der weiteren Entwicklung von Mikroorganismen im Dung schädlich sein kann. Aus diesem Grunde wird im Mittelteil 18 des Reaktors 1 dem Dung soviel Wärme entzogen, daß auf diese Weise die im Dung herrschende Temperatur gesteuert werden kann.In addition, the implementation process can be enhanced by initiating a further air flow with the help of the fan 11 are favored in its course. The manure 5 is conveyed through the coiled tube 2 so quickly that in every part of the reactor 1 brought about an optimal penetration of the air and the manure will. In this way the temperature in the manure rises constantly, so that it is jT? 1 Middle part 18 reaches a height that allows the further development of microorganisms can be harmful in manure. For this reason, in the middle part 18 of the reactor 1 extracted so much heat from the manure that in this way the temperature prevailing in the manure can be controlled.

Im weiteren Verlauf der Förderung des Dungs durch dn Reaktor 1 gelangt er in einen Endteil 30. In diesen Bereich ist der wesentliche Teil der umzusetzenden organischen Substanzen bereits abgebaut worden. Die noch im Dung verbliebene Reste bedUrfen möglicherweise einer weiteren Zumischung von Luft über den Lüfter 12, um eine so intensive Mischung von Luft und Dung herbeiführen zu können, daß auch diese noch nicht abgebauten Reste dem Umsetzungsprozeß zugeführt werden können. Im Bereich dieses Endteils 30 kann es zusätzlich von Vorteil sein, dem Umsetzungsprozeß noch einmal Wärme zuzuführen, um ihn auf diese Weise zu intensivieren. Die Wärmezufuhr geschieht zweckmäßigerweise mit einem Wärmeübertrager 31, mit dessen Hilfe Wärme dem Reaktor 1 zugeführt wird.In the further course of the promotion of the manure through the reactor 1 arrives he into an end part 30. In this area, the essential part of the to be implemented organic substances have already been broken down. The remnants still left in the manure may require a further admixture of air via the fan 12 in order to to be able to bring about such an intense mixture of air and manure that this too not yet degraded residues can be fed to the conversion process. In the area this end part 30, it can also be advantageous to the implementation process to apply heat once in order to intensify it in this way. The heat supply is expediently done with a heat exchanger 31, with the help of which heat the reactor 1 is fed.

Dieser Wärmeübertrager 31 kann mit dem Brauchwasserbehälter 24 über eine Rohrleitung 32 verbunden sein.This heat exchanger 31 can be connected to the domestic water tank 24 a pipe 32 may be connected.

Der Reaktor 1 kann auch als spiralförmiges Rohr 33 ausgebildet sein, bei dem je nach der Schaltung der Spirale der zu behandelnde Flüssigdung v-om äußeren Rohrteil 34 zum inneren Rohrteil 35 fließt. Die spiralformig gewickelten Rohre 33 sind untereinander in einem Ständer 36 angeordnet, in dem sich die einzelnen spiralförmigen Rohre 33 abstützen. Das obere spiralförmige Rohr 33 ist über einen Zulauf 37 mit einem Dungspeicher 38 verbundns aus dem unbehandelter Dung 5 in das obere spiralförmige Rohr 33 eintritt. Der Zulauf 37 befindet sich a äußeren Rohrteil 34. Von diesem wird der Dung aufgrund des auf ihn ausgeübten Druckes in Richtung auf den ir,r,erven Rohrteil 35 gefördert. Der Druck wird ausgeübt von der im Dungspeicher 38 angebrachten Dungpumpe 6.The reactor 1 can also be designed as a spiral tube 33, in which, depending on the circuit of the spiral, the liquid manure to be treated is v-om outer Pipe part 34 flows to the inner pipe part 35. The spirally wound tubes 33 are arranged one below the other in a stand 36 in which the individual spiral-shaped Support pipes 33. The upper spiral tube 33 is connected via an inlet 37 a manure storage 38 verbundns from the untreated manure 5 in the upper spiral Pipe 33 enters. The inlet 37 is located on an outer pipe part 34. From this the manure is fed due to the pressure exerted on it in the direction of the ir, r, erven Pipe part 35 promoted. The pressure is exerted by the one in the manure storage 38 Manure pump 6.

Nachdem der Dung den inneren Rohrteil 35 erreicht hat, fließt er durch ein im wesentlichen lotrecht verlaufendes Verbindungsstück 39 zu dem in der nächsten Ebene angeordneten spiralförmigen Rohr 33 ab. In diesem spiralförmigen Rohr 33 gelangt der Dung vom inneren Rohrteil 35 zum äußeren Rohrteil 34, das seinerseits mit dem äußeren Rohrteil des in der nächsten Ebene liegenden spiralförmigen Rohrs 33 über eine Verbindung 40 verbunden ist.After the manure has reached the inner pipe part 35, it flows through a substantially perpendicular connector 39 to that in the next Plane arranged spiral tube 33 from. In this spiral tube 33 arrives the manure from the inner pipe part 35 to the outer pipe part 34, which in turn with the outer tube part of the spiral tube 33 lying in the next level a connection 40 is connected.

Auf den einzelnen Ebenen wird der Dung einer Behandlung unterzogen mit dem Ziel, die in ihm vorhandenen organischen Substanzen abzubauen. Zu diesem Zwecke ist eine Luftzuführung 41 vorgesehen, durch die dem durch das spiralförmige Rohr 33 geförderten Dung Luft zugeführt wird. Diese Luftzufuhrung 41 umgibt mantelförmig einen Teil 42 des spiralförmigen Rohrs 33. Im Bereich dieses Teils 42 ist die Reaktorfläche 43 mit Luftdurchlässen 44 versehen, durch die die in die Luftzuführung 41 gelangende Luft in das spiralförmige Luft hineingedrückt wird. Um zu verhindern, daß Dung aus dem spiralförmigen Rohr 33 in die Luftzuführung 41 austritt, können die Luftdurchlässe 44 mit Rückschlagventilen versehen sein.The manure is treated at the individual levels with the aim of breaking down the organic substances present in it. To this Purposes an air supply 41 is provided through which the spiral-shaped Pipe 33 conveyed manure air is supplied. This air supply 41 surrounds in the form of a jacket a part 42 of the spiral tube 33. In the area of this part 42 is the reactor surface 43 is provided with air passages 44 through which the air supply 41 reaching Air into which spiral air is pushed. To prevent manure from getting out the spiral tube 33 exits into the air supply 41, the air passages 44 be provided with check valves.

Die Luftzuführung 41 ist über eine Rohrleitung 45 mit einem Lüfter 46 verbunden. Dieser erzeugt den für das Eindringen der Luft in das spiralförmige Rohr 33 notwendigen Luftdruck. Gleichzeitig kann der Lüfter 46 über eine weitere Rohrleitung 47 mit einem Wärmeübertrager 48 verbunden sein, der das innere Rohrteil 35 mantelförmig umgibt. Im Bereich dieses Warmeübertrages 48 wird die im inneren Rohrteil 35 im Dung aufgrund des Umsetzungsprozesses entstehende Wärme auf die durch den WärMeübertrager 48 fließende Luft übertragen. Zur Verbesserung des Wärmeübergangs können auf dem inneren Rohrteil 35 Wärmeleitbleche 49 befestigt sein, die allseits vom Luftstrom umspült werden. Je nach der im inneren Rohrteil 35 entstehenden Wärme kann die Luft den Wärmeübertrager 48 im Gleichstrom oder im Gegenstrom durchfließen.The air supply 41 is via a pipe 45 with a fan 46 connected. This creates the for the air to penetrate into the spiral Tube 33 necessary air pressure. At the same time, the fan 46 can have another Pipeline 47 be connected to a heat exchanger 48, which is the inner pipe part 35 surrounds in the form of a jacket. In the area of this heat transfer 48, the inside Pipe part 35 in the manure due to the conversion process heat generated by the heat exchanger 48 transfer flowing air. To improve the Heat transfer can be attached to the inner pipe part 35 heat conducting plates 49, on all sides be washed around by the air flow. Depending on the heat generated in the inner pipe part 35 the air can flow through the heat exchanger 48 in cocurrent or in countercurrent.

Die am Ende des Wärmeübertragers 48 abgenommene aufgewärmte Luft kann als Wäremequelle ökonomischer Verwertung zugeführt werden. Da auf Grund der im Bereich des inneren Rohrteils 35 weitgehend konstant auttretenäen Wärme regelmäßig ein etwa gleichbleibender Wärmeanfall zu erwarten ist, kann diese Wärme im Wirtschaftsablauf relativ zuverlässig eingeplant werden. Beispielsweise ist es möglich, zur Beschleunigung des Umsetzungsprozesses die aufgewärmte Luft dem Dung zuzuführen. Zu diesem Zwecke ist eine weitere Luftzuführung 50 vorgesehen, in die die im Wärmeübertrager 48 aufgewärmte Luft eingeleitet wird. Sie gelangt über Luftdurchlässe 44 in den durch das spiralförmige Rohr 33 geförderten Du4g. Um die wärme Luft mit dem Dung gut zu verwirbeln, können die Luftzuführungen 50 als Wirbulatoren ausgebildet sein, die die Luft beim Eintritt in den Dung verwirbeln.The heated air removed at the end of the heat exchanger 48 can as a heat source for economic recovery. Because of the in the area of the inner tube part 35 largely constant heat occurs regularly about constant heat accumulation is to be expected, this heat can be used in the economic process can be planned relatively reliably. For example, it is possible to accelerate During the conversion process, the heated air is fed into the manure. To this end a further air supply 50 is provided, in which the heated in the heat exchanger 48 Air is introduced. It passes through air passages 44 into the through the spiral-shaped Pipe 33 funded by Du4g. In order to swirl the warm air with the dung well, you can the air inlets 50 can be designed as turbulators that remove the air as it enters swirl in the dung.

Darüber hinaus ist es auch möglich, im Bereich des @piralförmigen Rohrs 33 eine Fremdheizung 51 vorzusehen. falls die Beschleunigung des Umsetzungsprozesses eine Fremdhezung des Dungs notwendig macht. In den meisten Fällen wird es allerdings ausreichen, den Dung mi t einer Luftmenge zu durchsetzen, die ihrerseits den Umsetzungsprozeß in Gang setzt und befördert.In addition, it is also possible in the area of the @piral Pipe 33 to provide an external heater 51. if the acceleration of the implementation process makes a foreign heating of the dung necessary. In most cases, however, it will suffice to penetrate the manure with an amount of air, which in turn the conversion process sets in motion and promotes.

Für den kontinuierlichen Ablauf des Umsetzungsprozesses kann es auch erforderlich sein, die Fördergeschwindigkeit des Dungs dem jeweiligen Verfahrensablauf anzupassen.It can also be used for the continuous flow of the implementation process may be necessary, the conveying speed of the manure to the respective process sequence adapt.

Um auf die Fördergeschwindigkeit Einfluß nehmen zu können, können einzelne Teile 52 des spiralförmigen Rohrs 33 mit einem größeren Querschnitt versehen werden als die übrigen Teile des spiralförmigen Rohrs 33. Auf diese Weise vergrößert sich in diesen Teilen 52 das Volumen des spiralförmigen Rohrs 33, so daß bei gleichbleibender Fördergeschwindigkeit in den übrigen Teilen des spiralförmigen Rohrs 33 die Fördergeschwindigkeit in diesem Teil 52 erheblich herabgesetzt ist. Eine derartige Beschränkung der Fördergeschwindigkeit kann insbesondere im Anschluß an den Teil 42 zweckmäßig sein, in dem über die Luftzufuhr rung 41 die Luft in den Dung eintritt und damit das zu fördernde Volumen erheblich vergrößert. Im Teil 52 kann dann bei relativ kleinen Fördergeschwindigkeiten die Umsetzung der organischen Substanzen mit der eingeführten Luft beruhigt stattfinden.In order to be able to influence the conveying speed Provided individual parts 52 of the spiral tube 33 with a larger cross section are enlarged as the remaining parts of the spiral tube 33. In this way in these parts 52 the volume of the spiral tube 33, so that with constant Conveying speed in the remaining parts of the spiral tube 33 is the conveying speed in this part 52 is significantly reduced. Such a restriction on the conveying speed can be particularly useful in connection with the part 42, in which via the air supply tion 41 the air enters the manure and thus the volume to be conveyed is considerable enlarged. In the part 52 can then at relatively low conveyor speeds Implementation of the organic substances with the introduced air takes place calmly.

Nachdem der unbehandelte Dung 5 durch sämtliche in Reihe geschalteten spiralförmigen Rohre 33 hindurchgetreten ist und in jeder Rohrlage eine dem jeweiligen Dungzustand angepaßte behandlung sei es durch Luftzufuhr, Wärmeentzug bzw. Wärmezufuhr stattgefunden hat, tritt der behandelte Dung zum Zwecke der Weiterverwertung aus dem Ende 53 des letzten spiralförmigen Rohrs 33 aus.After the untreated manure 5 by all connected in series spiral tubes 33 has passed and in each tube layer one of the respective Treatment adapted to the condition of the manure be it by supplying air, extracting heat or supplying heat has taken place, the treated manure escapes for further use the end 53 of the last spiral tube 33 from.

Eine kontinuierliche Behandlung des Dungs kann auch in einem turmförmigen Reaktor 54 durchgeführt.werden.A continuous treatment of the manure can also be done in a tower-shaped manner Reactor 54 carried out.

In diesen wird der in einem Dungbehälter 4 gesammelte Dung am unteren Ende 55 über eine Pumpe 56 eingespeist.In these, the manure collected in a manure container 4 is at the bottom The end 55 is fed in via a pump 56.

Es ist allerdings auch möglich, im turmförrnien Reaktor 54 eine Fördereinrichtung 57 vorzusehen, mit deren Hilfe der Dung beispielsweise schichtenweise vom unteren Ende 55 zum oberen Teil 58 des turmförmigen Reaktors 54 gefördert wird.However, it is also possible to have a conveyor device in the tower-shaped reactor 54 57 to be provided, with the help of which the manure, for example, layer by layer from the lower End 55 is conveyed to the upper part 58 of the tower-shaped reactor 54.

Die Fördereinrichtung 57 kann beispielsweise aus siebförmigen Förderebenen 59 bestehen, die am unteren Ende 55 in einen Endlosförderer 00 eingeklinkt werden. Nachdem sie mit der für die Umsetzung des Dungs notwendigen Geschwindigkeit durch den turmförmigen Reaktor 54 hindurchgewandert sind, werden sie an dessen oberen Teil 58 entnommen und dem unteren Teil 55 über Einlaßschlitze 61 zum erneuten Durchlauf zugeführt.The conveying device 57 can, for example, consist of sieve-shaped conveying levels 59 exist, which are latched into an endless conveyor 00 at the lower end 55. After they go through with the speed necessary for the implementation of the manure the tower-shaped reactor 54 have wandered through, they are at its upper Part 58 removed and the lower part 55 via inlet slots 61 for renewed passage fed.

Der obere Teil 58 ist von einem Deckel 62 verschlosser:, durch den ein Lüfter 63 in den Dung 64 hineinragt. dieser Lüfter 63 wird von einem Antrieb 65 in drehende Bewegung versetzt, so daß durch ihn Luft in die oberen Schichten des Dungs 64 eindringt. Mit Hilfe des Lüfters 63 wir: die eingesaugte Luft gleichmäßig im Dung 64 verte 1 so daß der Umsetzungsprozeß in den oberen Dungschi chten durchgeführt werden kann. Der Dung 64 muß so 1 langsam durch den Reaktor 54 hindurchgefördert werden, daß alle organischen Bestandteile des Dungs im Bereich der oberen Schichten umgesetzt werden können. Die dabei entstehende Temperatur kann mit Hilfe eines Wärmeübertragers 66 abgeführ werden, der den Reaktor 54 mantelförmig umgibt in eirieiil Bereich, in dem der Umsetzungtproze!3 setzt rege abläuft. Der behandelte Dung fließt über tiln Abflußrohr 67 in ein Sammelbecken 68, aus dem es unmittelbar zur Weiterverwertung entnommen, werden kann.The upper part 58 is closed by a cover 62 :, through which a fan 63 projects into the manure 64. this fan 63 is driven by a drive 65 set in rotating motion, so that through it air into the upper layers of the dung 64 penetrates. With the help of the fan 63 we: the sucked in air evenly in the dung 64 verte 1 so that the implementation process in the upper Dungschi chten carried out can be. The manure 64 has to be conveyed slowly through the reactor 54 that all organic components of the manure in the area of the upper layers can be implemented. The resulting temperature can be measured with the help of a heat exchanger 66 are discharged, which surrounds the reactor 54 in the form of a jacket in an area, in which the implementation process! 3 is brisk. The treated manure overflows tiln drain pipe 67 into a collecting basin 68, from which it is immediately available for further use can be removed.

Nach dem Ablauf des Verfahrens kann der Reaktor 54 unterteilt werden in eine Ladezone 69, in die der unbehandelte Dung 5 eingeführt wird. Im Bereich dieser Ladezone 69 ist es zweckmäßig, zusätzliche Luft über Düsen 70 in den Dung einzuspulen. Nach Durchlaufen der Ladezone 69 gelangt der Dung in die Reaktorhauptzone 71, in der der Umsetzungsprozeß sehr rege abläuft und daher ein Großteil der abzuführenden Wärme entsteht. Aus diesem Grunde ist die Reaktorhauptzone vom Wärmeübertrager 66 umgeben, mit dessen Hilfe die Wärme aus diesem Bereich abgeführt wird. Nach dem Verlassen der Reaktorhauptzone gelangt der Dung in die Entladezone 72, in die das Abflußrohr 67 mündet. In dieser Entladezone 72 werden die Restbestandteile der umsetzbaren abbaubaren Substanzen abgebaut, so daß nicht stinkender Dung durch das Abflußrohr 67 in das Sammelbecken 68 abgeleitet werden kann.After the process is complete, the reactor 54 can be subdivided into a loading zone 69 into which the untreated manure 5 is introduced. In the area In this loading zone 69 it is expedient to inject additional air into the manure via nozzles 70 to rewind. After passing through the loading zone 69, the manure arrives in the main reactor zone 71, in which the implementation process is very active and therefore a large part of the work to be carried out Warmth is created. For this reason, the main reactor zone is from the heat exchanger 66 with the help of which the heat is dissipated from this area. After this Leaving the main reactor zone, the manure arrives in the discharge zone 72, into which the Drain pipe 67 opens. In this discharge zone 72, the remaining components of the convertible degradable substances are broken down, so that not smelly manure through the drainpipe 67 can be derived into the collecting basin 68.

Es ist auch möglich, den Reaktor 54 mit einer sich durch sämtliche Zonen erstreckenden Luftzuführung 73 zu versehen.It is also possible to have the reactor 54 with one through all Zones extending air supply 73 to be provided.

Diese erstreckt sich von oberen Teil 58 bis zum unteren Ende 55. Dabei kann die Luftzuführung 73 in einen Dungzulauf 74 zünden, so daß die durch die Luftzuführung 73 geförderte Luft den durch den Dungzulauf 74 in den Reaktor 54 eintretenden Dung durchwirbelt und gleichmäßig über die gesamte Reaktorfläche verteilt, Er wird dabei bereits mit einem hohen Luftanteil durchsetzt, so daß schon frühzeitig mit einem regen Beginn des Umsetzungsprozesses gerechnet werden kann. Darüber hinaus kann die Luftzuführung 73 sowohl in der Reaktorhauptzone 71 als auch in der Ladezone 69 mit einer oder mehreren Luftdüsen 75 versehen sein, durch die Luft aus der Luftzuführuny 73 in die jeweilige Zone des Reaktors 54 eingespült wird. Diese Luft kann je nach den Bedürfnissen in jeder Zone 69, 71, 72 gesteuert werden. Dabei ist die Luftmenge so zu steuern, daß der Umsetzungsprozeß jeweils optimal ablaufen kann. Mit gewissen Luftüberschüssen muß gerechnet werden. Die zusätzliche Anordnung des Lüfters 63 hat bei dieser Schaltung den Sinn, daß in der Entladezone 72 der gesamte Dung noch einmal intensiv umgewirbelt wird, um zu verhindern, daß nichtumgesetzte organische Substanzen in das Sa:nelbecken 68 gelangen. Um die Lüfter flügel 76 durch die Fördereinrichtung 57 nicht zu beschädigen und ihre Tätigkeit nicht zu behindern, sind die siebförmigen Förderebenen 59 mit einer Mittelaussparung 77 verssehen, durch die die Lüfterflügel 76 beim Durchlauf des Förderers 57 durch den Reaktor 54 hindurchgleiten können.This extends from the upper part 58 to the lower end 55. Here can ignite the air supply 73 in a manure supply 74, so that the through the air supply 73 conveyed the manure entering the reactor 54 through the manure inlet 74 whirled through and evenly distributed over the entire reactor surface, he is doing it already interspersed with a high proportion of air, so that early with one A brisk start of the implementation process can be expected. In addition, can the air supply 73 both in the main reactor zone 71 and in the loading zone 69 may be provided with one or more air nozzles 75 through which air from the air supply unit 73 is flushed into the respective zone of the reactor 54. This air can vary depending on the needs in each zone 69, 71, 72 can be controlled. Where is the amount of air so to control that the implementation process can run optimally in each case. With certain Excess air must be taken into account. The additional arrangement of the fan 63 has the sense with this circuit that in the discharge zone 72 the entire manure is still once intensely whirled around to prevent unreacted organic Substances get into the basin 68. To the fan blades 76 by the conveyor 57 not to be damaged and not to hinder their activity, the sieve-shaped Provide conveyor levels 59 with a central recess 77 through which the fan blades 76 can slide through the reactor 54 as the conveyor 57 passes.

Statt einer mit Hilfe einer unterschiedlichen Anzahl von Luftdüsen 75 vorzunehmenden Luftmengenregelung, kann der in jeder Zone 69, 71, 72 zuzuführende Luftanteil auch mit Hilfe einer Luftdruckregelung vorgenommen werden.Instead of one with the help of a different number of air nozzles 75 to be carried out can be carried out in each zone 69, 71, 72 air volume control Air proportion can also be made with the help of an air pressure control.

Tn diesem Falle ist die Luftzuführung in jeder zone 69, 71, 72 mit einer bezüglich ihres Druckes verschiedenen Luftdruckquelle verbunden so daß in jeder Zone 69,71,72 Luft verschiedenen Drucks in den Dung hineingepreßt werden kann. Durch diese Druckregelung ist es möglich sowohl auf die Durchwirbelung des Dungs in den einzelnen Zonen 69, 71, 72 als auch auf die Menge der eingespülten Luft Einfluß zu nehmen. Je nach der Qualität des zu behandelnden Dungs ist dieser Luftdruckregelung geger-) er der Luftmengenregelung der Vorzug zu geben.In this case, the air supply is included in each zone 69, 71, 72 a pressure source different from its pressure connected so that in Each zone 69,71,72 air of different pressure can be pressed into the manure. This pressure control makes it possible to swirl the manure influence in the individual zones 69, 71, 72 as well as on the amount of air flushed in gain weight. Depending on the quality of the manure to be treated, this is air pressure control as opposed to giving preference to air volume control.

Zur besseren Kontrolle des im Reaktor 54 ablaufenden Umsetzungsprozesses ist es zweckmäßig, den Reaktor mit einem Isoliermantel zu umgeben. Dieser verhindert, daß im Bereich der Reaktorwandungen eine beachtliche Wärmeabfuhr stattfindet, so daß unabhängig von der Außentemperatur Immer mit gleichbleibenden Wärmeverlusten auf der gesamten Turmlänge gerechnet werden kann. Auf diese Weise ist es möglich, möglichst weitgehend konstante Luftzuführungen in den einzelnen Reaktorzonen 69, 71,72 vorzunehmen. Durch die eingespülten Luftmengen bleibt der Umsetzungsprozeß annähernd konstant, so daß auch mit einem annähernd gleichbleibenden Prozeßablauf gerechnet werden kann.For better control of the conversion process taking place in reactor 54 it is advisable to enclose the reactor with an insulating jacket. This prevents that a considerable heat dissipation takes place in the area of the reactor walls, so that regardless of the outside temperature, always with constant heat losses on the entire length of the tower can be calculated. In this way it is possible to have as largely constant air supplies as possible in the individual Make reactor zones 69, 71, 72. Due to the amount of air that is flushed in, the Implementation process almost constant, so that even with an almost constant one Process sequence can be expected.

Schließlich ist es möglich, einen kontinuierlich ablaufenden Umsetzungsprozeß mit Hilfe von zwei parallel geschalteten Reaktoren 78, 79 herbeizufUhren. Diese Reaktoren sind mit gegenseitiger zeitlicher Verzögerung so geschaltet, daß in dem einen Reaktor 79 der Umsetzungsprozeß im Dung abläuft, während der andere Reaktor 78 von bereits behandeltem Dung ent- bzw. mit zu behandelndem Dung beladen wird. In beiden Reaktoren 78, 79 sind LUfter 80, 81 angeordnet, die mit Antrieben 82, 83 versehen sind. Eine gemeinsame Zuführungsleitung 84 versorgt beide Reaktoren 78, 79 aus einem Dungbehälter 85 mit unbehandeltem Dung. Dabei ist eine Umschaltmöglichkeit 86 vorgesehen, mit deren Hilfe die Zufuhrungsleitung 84 wechselweise auf den einen Reaktor 78 oder den anderen Reaktor 79 geschaltet werden kann. Diese Umschaltmöglichkeit 86 kann beispielsweise als ein schwenkbarer ZufUhrarm 87 ausgebildet sein, aus dem der unbehandelte Dung in einen der Reaktoren 78, 79 einfließt.Finally, it is possible to have a continuous implementation process with the aid of two reactors 78, 79 connected in parallel. These Reactors are switched with a mutual time delay so that in the one reactor 79 the conversion process takes place in the manure, while the other reactor 78 of already treated manure or is loaded with manure to be treated. In both reactors 78, 79 fans 80, 81 are arranged, which are driven by drives 82, 83 are provided. A common feed line 84 supplies both reactors 78, 79 from a manure container 85 with untreated manure. There is a possibility to switch 86 provided, with the help of which the supply line 84 alternately on the one Reactor 78 or the other reactor 79 can be switched. This switching option 86 can for example be designed as a pivotable feed arm 87 from which the untreated manure flows into one of the reactors 78, 79.

Jeder der beiden Reaktoren 78, 79 hat je einen Ausfluß 88, 89, die in die gleiche Abflußleitung 90 münden.Each of the two reactors 78, 79 each has an outlet 88, 89, the open into the same drain line 90.

Diese Abflußleitung 90 ist mit einem Sammelbecken 91 verbunden, in das der nach Ablauf des Umsetzungsprozesses behandelte Dung eintreten kann. Von diesem Sammelbecken 91 aus wird er der Endverwertung zugeführt. Die beiden Ausflüsse 88, 89 sind je mit einem Verschlußorgan 92,93 verschließbar.This drainage line 90 is connected to a collecting basin 91, in that the manure treated after the removal process can enter. from from this collecting basin 91 it is fed to the end of its life. The two Outflows 88, 89 can each be closed with a closure member 92, 93.

Nachdem der eine der beiden Reaktoren 79 mit frischem Dung voll gefüllt ist, wird diese Dungladung vom Lüfter 81 so behandelt, daß in ihm der Umsetzungsprozeß stattfinden kann. Gleichzeitig kann je nach dem Ablauf des Urnsetzungsprozesses durch geeignete Maßnahmen eine Wärmeabfuhr aus dem sich umsetzenden Dung stattfinden oder zur Einleitung und Unterhaltung des Prozesses eine Wärmezufuhr vorgenommen werden.After one of the two reactors 79 is filled with fresh manure is, this manure load is treated by the fan 81 so that in it the conversion process can take place. At the same time, depending on the course of the implementation process Appropriate measures can be taken to dissipate heat from the manure being converted or heat is supplied to initiate and maintain the process will.

Während in dem einen Reaktor 79 der Umsetzungsprozeß stattfindet, wird der andere Reaktor 78 über den Ausfluß 88 in Richtung auf das Sammelbecken 91 entleert. Nach der Entleerung wird das Verschlußorgan 92 verschlossen und dem Reaktor 78 wird über die Zuführungsleitung 84 unbehandelter Dung 5 zugeführt. Zu diesel Zwecke ist die Zuführungsleitung mit einer Durigpumpe 9-i verbunden, der der unbehandelte Dung aus dem Dungbehälter 85 zuDlieJt.While the conversion process takes place in one reactor 79, the other reactor 78 is via the outlet 88 in the direction of the sump 91 emptied. After emptying the closure member 92 is closed and the Reactor 78 is supplied with untreated manure 5 via supply line 84. to For this purpose, the feed line is connected to a Durig pump 9-i, the the untreated manure from the manure container 85 is added.

Während dieser Befüllungsphase ist cer Zuführarrn 87 in Richtung auf den Reaktor 78 verdreht, so daß der durch die Zuführleitung 84 geförderte Dung ausschließlich in den Reaktor 78 eintritt.During this filling phase, the feed arm 87 is in the direction of the reactor 78 rotated so that the manure conveyed through the feed line 84 exclusively enters reactor 78.

Nachdem der Reaktor 78 gefüllt ist, wird der Lüfter 80 in Betrieb gesetzt, so daß in den Dung 5 Luft eingetragen wird. Dabei sind die in den beiden Reaktoren 78,79 ablaufenden Prozeße so aufeinander abzustimmen, daß in dem neu befüllten Reaktor 78 die Anlaufphase (gera überwunden ist, wenn im anderen Reaktor 79 die sich an die hauptphase des Umsetzungsprozesses anschließende Endphase ihrem Ende zugeht.After the reactor 78 is filled, the fan 80 is in operation set so that 5 air is introduced into the manure. There are those in the two Reactors 78.79 running processes to be coordinated so that in the newly filled Reactor 78 the start-up phase (has just been overcome when in the other reactor 79 the the end phase following the main phase of the implementation process approaches.

Durch diese Schaltung der beiden Reaktoren 78, 79 wird erreicht, daß jeweils in einem der beiden Reaktoren 78, 79 der Umsetzungsprozeß in seiner Hauptphase abläuft, so daß jeweils mit einer gleichbleibenden Wärmemenge gerechnet werden kann, die mit Hilfe des Umsetzungsprozesses erzeugt wird. Diese Wärme kann von einem Wärmeübertrager 95 abgeführt werden, der im Inneren des Reaktors 79 anzubringen ist. Es ist auch möglich, einen Wärmeübertrager 96 an den Außenwänden eines Reaktors 78 anzubringen.By this connection of the two reactors 78, 79 it is achieved that in each case in one of the two reactors 78, 79 the conversion process in its main phase expires, so that a constant amount of heat can be expected in each case, which is generated with the help of the implementation process. This heat can come from a heat exchanger 95, which is to be installed inside the reactor 79. It is also possible to attach a heat exchanger 96 to the outer walls of a reactor 78.

Claims

Method for treating manure Patent claims: 1. Method for Treating manure with oxygenated guest in at least one reactor added to the manure for the purpose of breaking down organic substances is characterized by that the manure (5) is conveyed through the reactor (1, 54, I: 79) and the Conveying speed of the manure (5) the amount of in it for the purpose of the maximum Degradation of organic substances is adapted to the gas to be introduced.

2. The method according to claim 1, characterized in that the amount of the gas to be introduced into the manure (5> per reactor volume unit of the Reactor volume unit is adapted to the existing receptivity of the manure (5).

3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that as oxygen-containing gas air is used.

4. The method according to claim 1 to 3, characterized in that the The size of the reactor area depends on the maximum amount of manure per reactor area unit (5) the amount of air absorbed and the total amount of the maximum organic degradation Substances required amount of air based on a necessary excess of air is determined.

5. The method according to claim 1 to 4, characterized in that the Process sequence in individual zones (69, 71, 72) of the reactor (1, 54, 78, 79) one controlled depending on the temperature permitted in these zones (69, 71, 72) will.

6. The method according to claim 1 to 5, characterized in that two Reactors (78, 79) are alternately connected in series and each one of the Reactors (79) is operated at the optimal process temperature, while the other (78) is emptied, charged and run up to the optimal process temperature, after reaching the other reactor (79) because of the degradation in it that has ended organic substances emptied, reloaded and run up to the optimum process temperature will.

7. The method according to claim 1 to 5, characterized in that the Manure (5) is continuously conveyed through the reactor (1, 54) and thereby a loading zone (69) each of the main reactor zone (71) and unloading zone (72) is passed through.

8. The method according to claim 7, characterized in that the air supply in each zone (69, 71, 72) is controlled independently of that in the other.

9. The method according to claim 7 and 8, characterized in that the manure temperature in each zone (69, 71, 72) independent of that in the others is controlled.

10. The method according to claim 7 and 8, characterized in that the Manure temperature in each zone (69, 71, 72) is controlled depending on that in the others will.

1. The method according to claim 7 to 10, characterized in that at least in a zone (69; 71; 72) heat is removed.

12. The method according to claim 7 to 11, characterized in that at least in one zone (69; 71; 72) heats: is supplied.

13. The method according to claim 7 to 12, characterized in that the heat dissipated in one zone (69; 71; 72) in another zone (72; 71; 69) fed.

14. Device for carrying out a method for treating with Air, in at least one reactor, the manure for the purpose of breaking down organic Substances is fed, characterized in that the reactor (1, 54) as a Tube (2, 33) is formed, which one the air requirement in the respective process section has adapted number of air inlets (44, 50).

15. The device according to claim 14, characterized in that the Tube (2, 33) heat transfer devices adapted to the heat requirement in the respective process section (49).

16. Apparatus according to claim 14 and 15, characterized in that the tube (2, 33) is surrounded by a jacket (41) guiding the air and in the tube Holes (44) are provided for introducing the air into the manure (5).

17. Apparatus according to claim 14 to 16, characterized in that inside the pipe (1, 33, 54) an air supply pipe (73) parallel to the axis of the tube (2, 33, 54) runs, in the walls of which air supply lines (75) are provided are.

18. Apparatus according to claim 14 to 17, characterized in that the tube (2, 33, 54) is divided into several reaction zones (69, 71, 72) by each of which has a separate air supply (75) from the others.

19. Apparatus according to claim 14 to 18, characterized in that at least one reaction zone (69; 71; 72) one according to the level of the pressure of the supplied Air from the other reaction zones (72; 71; 69) different air supplies (75) having.

20. Apparatus according to claim 14 to 19, characterized in that at least one reaction zone (69; 71; 72) close to the amount of air supplied has air supply (75) different from the other reaction zones (72; 71; 69).

21. Apparatus according to claim 14 to 20, characterized in that at least one reaction zone (69; 71; 72) a heat removal device (48) and at least one other reaction zone (72; 71; 69) a heat supply device (51) which is connected to the heat dissipation device (48).

22. Apparatus according to claim 20 and 21, characterized in that the heat dissipation device (20) connected to a heat recovery system (24) is, with which and the heat supply device (19) it can be connected alternately.

23. Apparatus according to claim 14 to 22, characterized in that the heat supply device (19) can be connected to an external heat source (21).

24. Apparatus according to claim 14 to 23, characterized in that the tube (2, 33, 54) has a constant cross-section from beginning to end.

25. Apparatus according to claim 14 to 24, characterized in that the tube (33) has a larger cross-section in at least one weakly reactive part (52) than on its remaining length.

26. Apparatus according to claim 14 to 25, characterized in that the tube is designed as a tower (54) extending in the vertical direction is.

27. The device according to claim 1 to 26, characterized in that the tube (2, 33) is designed as a pipe coil.

28. Apparatus according to claim 1 to) 7, characterized in that the tube (2, 33, 54, 78, 79) is surrounded by a heat insulating jacket.

29. The device according to claim 1 to 28, characterized in that at least two reactor tubes 178, 79 designed as containers are set up next to one another are, of which one alternates between a main reaction phase and the other has the post-reaction or pre-reaction phase.