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DE29501255U1 - Folienbeutelpackung mit Folienbeutel und Bodenteil - Google Patents

Folienbeutelpackung mit Folienbeutel und Bodenteil

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Publication number
DE29501255U1
DE29501255U1 DE29501255U DE29501255U DE29501255U1 DE 29501255 U1 DE29501255 U1 DE 29501255U1 DE 29501255 U DE29501255 U DE 29501255U DE 29501255 U DE29501255 U DE 29501255U DE 29501255 U1 DE29501255 U1 DE 29501255U1
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DE
Germany
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piercing
spades
foil bag
passage channel
foil
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DE29501255U
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Hilti AG
Original Assignee
Hilti AG
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Publication date
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Publication of DE29501255U1 publication Critical patent/DE29501255U1/de
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Description

Doppelstecher
Hilti Aktiengesellschaft in Schaan
Fürstentum Liechtenstein
Folienbeutelpackung mit Folienbeutel und Bodenteil
Die Neuerung betrifft eine Folienbeutelpackung, insbesondere für Mörtelmassen mit wenigstens einem Foiienbeutel, an dessen einer Stirnseite ein Bodenteil angeordnet ist, welches einen zum Folienbeutei hin offenen, in einen Austrittsstutzen mündenden Durchtrittskanal für die Mörtelmasse und eine Aufstecheinrichtung für den Folienbeutel aufweist.
Aushärtende Massen, so auch Mörtelmassen, sind in Ein- oder Mehrkomponentenform bekannt. Solche Massen können als Spachtelmassen, Dichtmassen, Klebemassen und dergleichen verwendet werden.
Im Falle der Verwendung von Klebemassen ist es vor allem verbreitet, Mörtelmassen zur Festlegung von Befestigungselementen zu verwenden. In solchen Fällen wird jeweils ein Befestigungselement in einer Ausnehmung in Gestein, Beton, Mauerwerk und dergleichen derart festgelegt, dass der verbleibende Zwischenraum zwischen Befestigungselement und Ausnehmung mit Mörtelmasse angefüllt wird. Dabei kann es sich um Ein- oder Mehrkomponenten-Mörtelmassen handeln.
Die Mörtelmasse ist in Behältnissen gelagert und wird direkt vor Ort aus diesen Behältnissen ausgepresst. Zu diesem Zwecke werden sie in speziell dafür ausgebildete Auspressgeräte eingesetzt. Nach dem Entleeren eines solchen Behältnisses ist das Auspressgerät jeweils mit einem neuen Behältnis zu versehen.
Insbesondere bei der Festlegung von Befestigungselementen im vorgenannten Sinne ist die Menge der zum Verbrauch gelangenden Mörtelmassen relativ gross, da es jeweils darum geht, die Ausnehmungen für die Befestigungselemente ausreichend mit Mörtelmasse zu verfüllen. Entsprechend der grossen Menge der erforderlichen Mörtelmasse ist auch die Anzahl der benötigten ausgepressten Behältnisse recht gross. Auf diese Weise entstehen insbesondere dann Beseitigungsprobleme, wenn es sich um Behältnisse in Kartuschenform aus festem Material, beispielsweise Kunststoff, handelt.
Die leeren Behältnisse erfordern einen grossen Platzbedarf und sind zudem sehr schwierig zu entsorgen.
Aus diesem Grunde sind als Behältnisse für die Aufnahme auch von Mörtelmassen Folienbeutel bekannt geworden. Solche Folienbeutei lassen sich nach der Entleerung auf ein kleines Volumen zusammenpressen, so dass die Lagerung der leeren Folienbeutel einen äusserst geringen Platzbedarf beansprucht. Zudem sind Folienbeutel auch relativ einfach zu beseitigen.
Der Nachteil der Folienbeutel besteht allerdings darin, dass es sich dabei um ein in sich nicht steifes Behältnis handelt. Es entstehen dadurch insbesondere Probleme bei der Lagerung und bei der Verarbeitung in Auspressgeräten. Um diesen Nachteilen abzuhelfen, ist vorgeschlagen worden, die Folienbeutel mit einem Bodenteil zu versehen, wie dies beispielsweise aus der EP-A-0151922 bekannt ist. Dank der Verwendung eines solchen Bodenteiles lassen sich die Folienbeutei in ein Auspressgerät einsetzen und mit einer Ausgusstülle versehen, welche mit einem am Bodenteil angeordneten Austrittsstutzen verbindbar ist, wie dies ebenfalls die
EP-A-0151922 zeigt.
Ein Problem, das bei der Verwendung solcher Folienbeutel auftritt, besteht allerdings darin, eine zeitlich richtige und nicht zu Verschmutzung führende, den Austritt der Mörtelmasse ertaubende Öffnung der Folienbeutel sicherzustellen. Insbesondere muss gewährleistet sein, dass der Austritt der Mörtelmasse beim Zusammenpressen der Folienbeutel durch das Auspressgerät nicht behindert wird. So sind relativ aufwendige Aufstechvorrichtungen bekannt geworden, wie beispielsweise die US-PS 3,767,085 zeigt. Solche Aufstechvorrichtungen können aber leicht verstopfen und den Austritt der Mörtelmasse behindern, sofern sie nicht einer einwandfreien Pflege und Reinigung unterworfen werden.
Aus der DE-A-42 37 721 ist eine Aufstecheinrichtung für Folienbeutel bekannt, die aus drei gleichmässig über den Umfang der Austrittsöffnung verteilten Aufstechspaten besteht. Die Aufstechspaten sind innerhalb der Austrittsöffnung angeordnet und erstrecken sich radial in Richtung des Zentrums derselben, wobei sie bis etwa zur Hälfte des Radius der Austrittsöffnung ragen. Aufgrund der Anordnung der Aufstechspaten ergeben sich relativ grosse zwischenliegende Bereiche, in welche der stirnseitige Bereich des unter Druck stehenden Folienbeutels ausweichen kann. Dadurch kann es vorkommen, dass der Folienbeutel nicht an seiner Stirnseite geöffnet wird, sondern erst in einem weiter dahinter liegenden Bereich. Der stirnseitige Bereich des Folienbeuteis
ragt dann aber bereits in die Austrittöffnung hinein und kann den Durchtritt der ausgepressten Mörtelmasse behindern oder gar verunmöglichen.
Aus der DE-A-42 26 956 schliesslich ist eine Aufstecheinrichtung für Folienbeutel bekannt, welche zwei im Anschluss an die Austrittsöffnung angeordnete, sich parallel zueinander erstreckende Aufstechspaten umfasst. Diese Aufstecheinrichtung ist Bestandteil der Auspressvorrichtung und an der Innenseite der die Austrittsöffnung aufweisenden Vorderwand der Auspressvorrichtung vorgesehen. Bei einer derartigen Aufstecheinrichtung werden Bestandteile der Auspressvorrichtung selbst mit Mörtel verunreinigt. Zusätzlich ergibt sich das Problem, dass der Folienbeutel mit einer separaten Stützeinrichtung versehen werden müsste, um ihm für die Lagerung und die Verarbeitung die nötige Steifigkeit zu verleihen.
Bei der Verwendung von Mehrkomponenten-Mörtelmassen, beispielsweise Zweikomponenten-Mörtelmassen, besteht zudem die Anforderung, dass eine Öffnung alier Foiienbeutei gleichzeitig erfolgt und die Öffnung während des gesamten Auspressvorganges beim Foiienbeutei jeder Komponente ausreichend aufrechterhalten wird. Nur so ist eine genügende Mischung samt der damit verbundenen Wirkungsweise der Mörtelmassen gewährleistet.
Der Neuerung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Folienbeutelpackung, bestehend aus Folienbeutel und Bodenteil zu schaffen, welche eine einwandfreie und problemlose, nicht zu Verschmutzungen führende Verarbeitung der eingefüllten Massen ermöglicht.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch eine Folienbeutelpackung, welche die im" kennzeichnenden Abschnitt des Schutzanspuchs 1 angeführten Merkmale aufweist. Insbesondere besitzt die gattungsgemässe Folienbeutelpackung eine Aufstecheinrichtung, die wenigstens zwei Aufstechspaten umfasst, die parallel nebeneinander verlaufen und sich etwa parallel zur Achse des Durchtrittskanals erstrecken und innerhalb der Axialprojektion des Durchtrittskanals angeordnet sind.
Durch die gewählte Anordnung der Aufstechspaten wird der Folienbeutel sowohl radial wie auch axial abgestützt. Durch den Druck, der mit der Auspressvorrichtung auf den Folienbeutel ausgeübt wird, kommt es zu einer örtlichen Überdehnung des zwischen den Aufstechspaten befindlichen Bereiches des Folienbeutels, bis das Folienmaterial grossflächig platzt. Ein „Nachfliessen" der Folie in den Durchtrittskanal wird durch die beiden Aufstechspaten verhindert, welche das Folienmaterial zurückhalten. Ein teilweises oder vollständiges Abdichten der Öffnung im Foiienbeutei durch die in das
Folienmaterial eingedrungenen Aufstechspaten kann nicht erfolgen, da die eigentliche Auspressöffnung für den Mörtel im aufgeplatzten Bereich zwischen den Aufstechspaten liegt. Die Auspressvorrichtung kann nicht mit ausgepresstem Mörtel verschmutzt werden, da der aufgeplatzte Bereich des Folienbeutels im Bereich des Durchtrittskanals Hegt und der Mörtel unmittelbar in diesen ausgepresst wird.
Dadurch, dass in einer Weiterbildung der Neuerung die Aufstechspaten die Axialprojektion des Durchtrittskanals vollständig durchsetzen, ergibt sich ein verhältnismässig grosser Bereich, in dem die Stirnseite des Folienbeutels axial und radial abgestützt und gehalten wird. Durch diese Massnahme ist gewährleistet, dass der Folienbeutel im Bereich der Stirnseite aufplatzt.
Besonders vorteilhafte Verhältnisse für das Überdehnen des Folienbereichs zwischen den Aufstechspaten ergeben sich, wenn der Abstand der Aufstechspaten voneinander etwa 1/3 bis etwa 2/3 des grössten Durchmessers des Durchtrittskanals beträgt.
In einer vorteilhaften Ausführungsvariante der Neuerung sind die der Begrenzungswand des Durchtrittskanals zugewandten Schmalseiten der Aufstechspaten derart abgeschrägt, dass ihre Axialprojektion im Berührungsbereich etwa tangential an die Axialprojektion der Begrenzungswand des Durchtrittskanals anliegt. Auf diese Weise kann sich der Folienbeutel unter Druck tangential an diese Flächen anlegen. Ein Teil der Aufstechspaten dringt dabei bereits teilweise oder ganz in das dagegengepresste Folienmaterial ein und hält dieses in Position. Dadurch kommt es im Bereich zwischen den Aufstechspaten zu einer noch stärkeren lokalen Überdehnung, was das Aufplatzen des Folienbeutels in diesem Bereich begünstigt.
Das Eindringen der Aufstechspaten in den Folienbeutel wird bevorzugt dadurch unterstützt, dass die Aufstechspaten an der dem Folienbeutel zugewandten Seite eine freie Kante aufweisen, die sich mindestens bis zur Stirnseite des Folienbeutels erstreckt. Die freie Kante erfüllt dabei die Haltefunktion, während die abgeschrägten Flächen die Funktion einer definierten Risseinleitung haben.
Wie bereits einleitend darauf hingewiesen, bestehen Probleme sowohl bei der Verwendung von Ein- als auch bei der Verwendung von Mehrkomponentenmassen. Die Vorteile der Neuerung, das heisst der Einsatz der neuerungsgemässen Aufstecheinrichtung behebt somit die Nachteile sowohl bei Ein- als auch bei Mehrkomponentenmassen.
Sofern es sich um Mehrkqmponentenmassen handelt, findet eine der Anzahl an notwendigen Komponenten entsprechende Anzahl an Folienbeutein Anwendung. Im Falle einer Zweikomponenten-Mörtelmasse finden somit zwei Foiienbeutel Anwendung.
Um bei der Verwendung einer Zweikomponenten-Mörtelmasse die gleichzeitige und ausreichende Öffnung beider Foiienbeutel sicherzustellen, ist gemäss einem weiteren Ausführungsbeispiel der Neuerung vorgesehen, dass zwei Foiienbeutel und zwei miteinander verbundene Bodenstücke Anwendung finden, welche innerhalb der Axialprojektion ihrer Durchtrittskanäle jeweils zwei Aufstechspaten aufweisen. Da bei einer solchen Mortelmasse in der Regel der eine Foiienbeutel das Harz und der andere Folienbeutel den Härter beinhaltet, sind von den einzelnen Komponenten für die Mischung unterschiedliche Mengen erforderlich. Um auch ein solches ungleichmässiges Mischungsverhältnis sicherzustellen, ist es bekannt, die Folienbeutel mit verschieden grossen Aussendurchmessern zu versehen. Auch bei solchen Folienbeuteln lässt sich die vorliegende Erfindung anwenden, indem die Bodenstücke auf den Aussendurchmesser der Folienbeutel entsprechend abgestimmt und miteinander verbunden sind, im Projektionsbereich des Durchtrittskanals eines jeden Bodenteils sind mindestens zwei Aufstechspaten entsprechend einer der vorstehend erläuterten Ausführungsvarianten angeordnet.
in einer Ausführungsvariante der Packung für Zweikomponenten-Mörtelmassen stellen die Durchtrittskanäle Teilbereiche des Austrittsstutzens dar und sind durch eine axiale Scheidewand voneinander getrennt. Die Aufstechspaten sind jeweils etwa senkrecht zur Scheidewand angeordnet und erstrecken sich zu den gegenüberliegenden Begrenzungswänden der Durchtrittskanäle. Diese Ausführungsvariante der miteinander verbundenen Bodenstücke ist fertigungstechnisch besonders einfach herstellbar.
Da es sich bei den die Massen enthaltenden Folienbeuteln um rotationssymmetrische Körper handelt und da die Achsen der Folienbeutel und die Achsen der Durchtrittskanäle etwa in einer Ebene angeordnet sind, ist es vorteilhaft, wenn die Aufstechspaten bezüglich einer axialen Symmetrieebene, die senkrecht zur Scheidewand verläuft und zugleich die vorgenannte Ebene ist, symmetrisch angeordnet sind. Diese Anordnung unterstützt die zuverlässige Materialüberdehnung in den Bereichen zwischen den jeweiligen Aufstechspaten und das Aufreissen der Folienbeutel.
Die Neuerung wird nachstehend anhand von Zeichnungen in beispielhafter Weise erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Folienbeutelpackung gemäss Erfindung, teilweise geschnitten;
Fig. 2 eine Draufsicht auf miteinander verbundene Bodenteile der Folienbeutelpackung gemäss Pfeil A in Fig. 1;
Fig. 3 eine Ansicht gemäss Pfeil B eines Details der Fig. 1; und
Fig. 4 eine schematische Detaildarstellung eines Aufstechspatens gemäss der
Neuerung.
Fig. 1 und 2 zeigen eine Folienbeutelpackung, beispielsweise für eine Zweikomponenten-Mörtelmasse. Die Folienbeutelpackung besteht insbesondere aus zwei Folienbeuteln 1, 2, an deren einen Stirnseite 1a, 2a je ein Bodenteil 3, 4 angeordnet ist, wobei die Bodenteile 3, 4 einstückig miteinander verbunden sind.
Die im vorliegenden Falle beispielhaft dargestellten Folienbeutei 1, 2 weisen unterschiedliche Volumina auf. Der Folienbeutei 1 mit dem grösseren Volumen ist beispielsweise für ein Harz und der Folienbeutel 2 mit dem kleineren Volumen beispielsweise für einen zugehörigen Härter vorgesehen. Die Folienbeutel sind gleich lang; der Volumensunterschied kommt dadurch zustande, dass der Aussendurchmesser des Folienbeutels 2 gegenüber dem Aussendurchmesser des Folienbeutels 1 geringer ist.
Im Bereich der Stirnseite 1a, 2a sind die Foiienbeutel 1, 2 durch je einen Verschlussklipp 1 b, 2b verschlossen. Aufgrund dieses Verschlusses bilden sich an der Stirnseite 1 a, 2a beider Folienbeutel 1, 2 im wesentlichen radial verlaufende Falten 1 c, 2c.
Wie insbesondere die Fig. 1 ferner zeigt, weisen die einstückig miteinander verbundenen Bodenteile 3, 4 je einen Durchtrittskanal 5, 6 auf, welche in einen, den beiden miteinander verbundenen Bodenteilen 3, 4 zugeordneten Austrittsstutzen 7 münden.
Beide Bodenteile 3, 4 sind im Bereich ihrer Durchtrittskanäle 5, 6 mit Aufstecheinrichtungen für die Folienbeutel 1,2 ausgestattet. Gemäss der Neuerung
umfasst jede Aufstecheinrichtung wenigstens zwei Aufstechspaten 8 bzw. 9. Die nebeneinander angeordneten Aufstechspaten 8 bzw. 9 verlaufen parallel zueinander und zur Achse des jeweiligen Durchtrittskanals 5 bzw. 6 und sind innerhalb der Axialprojektion des jeweiligen Durchtrittskanals 5 bzw. 6 angeordnet, wie aus Fig. 2 ersichtlich ist. In dem in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel der miteinander
verbundenen Bodenteile durchsetzen die Aufstechspaten 8, 9 die Axialprojektionen ihrer Durchtrittskanäle vollständig.
Aus Fig. 1 ist ersichtlich, dass die Aufstechspaten 8 bzw. 9 an der dem jeweiligen Folienbeutei 1 bzw. 2 zugewandten Seite jeweils eine freie Kante 8a bzw. 9a aufweisen, die sich mindestens bis zur Stirnseite 1a bzw. 2a des jeweiligen Foiienbeutels 1 bzw. 2 erstreckt.
Fig. 3 zeigt eine Ansicht des Austrittsstutzens 7 gemäss Pfeil B in Fig. 1. Auf die Darstellung der übrigen Bereiche der Bodenteile 3, 4 wurde aus Gründen der besseren Übersichtlichkeit verzichtet. Aus der Darstellung ist ersichtlich, dass die Durchtrittskanäle 5, 6 Teilbereiche des Austrittsstutzens 7 sind und durch eine axiale Scheidewand 10 voneinander getrennt sind. Die Aufstechspaten 8, 9 sind paarweise jeweils etwa senkrecht zu dieser Scheidewand 10 angeordnet und erstrecken sich zu den gegenüberliegenden Begrenzungswänden 5a, 6a der Durchtrittskanäie 5, 6. Dabei sind die Aufstechspatenpaare 8 bzw. 9 bezüglich einer axialen Symmetrieebene, die senkrecht zur Scheidewand 10 verläuft, symmetrisch angeordnet. Der Abstand d der Aufstechspaten voneinander beträgt etwa 1/3 bis etwa 2/3 des grössten Durchmessers des jeweiligen Durchtrittskanals 5 bzw. 6.
Aus den Ansichten in Fig. 2 und 3 und insbesondere aus der schematischen Darstellung in Fig. 4 ist ersichtlich, dass die der Begrenzungswand 6a des Durchtrittskanals 6, die in Fig. 4 nur strichliert angedeutet ist, zugewandten Schmalseiten 9b der Aufstechspaten 9 derart abgeschrägt sind, dass ihre Axialprojektion im Berührungsbereich etwa tangential an die Axialprojektion der Begrenzungswand 6a des Durchtrittskanals 6 anliegt. Es versteht sich, dass diese anhand eines der Aufstechspaten 9 schematisch angedeutete Ausführungsvariante repräsentativ für alle Aufstechspaten 8, 9 steht.
Aufgrund der vorgenannten Ausführungsform der Aufstechspaten 8, 9 bilden sich optimale Verhältnisse zum Öffnen der Folienbeutel 1, 2, wenn deren Stirnseiten 1 a, 2a durch den mittels eines Auspressgerätes (nicht dargestellt) aufgebrachten Druck in verstärktem Umfange auf die freien Kanten 8a, 9a der Aufstechspaten 8, 9 gedrückt werden. Die freien Kanten 8a, 9a dringen in die Folienbeutel 1, 2 ein und halten diese fest. Durch den auf die Folienbeutel ausgeübten Druck wird in Folge der zwischen den Aufsteckspaten 8, 9 befindliche Bereich der Folienbeutei 1, 2 stark gedehnt und, da das Foleinmaterial durch die freien Kanten 8a, 9a am Nachfliessen gehindert wird, schliesslich überdehnt. Die Folienbeutei 1, 2 legen sich etwa tangential an die abgeschrägten Flächen der Aufstechspaten 8, 9 an, welche in diesem Fall die Funktion
einer definierten Risseinleitung haben. Dadurch platzen die Bereiche der Folienbeutel 1, 2 zwischen den Aufstechspaten 8, 9 grossflächig auf.
Wie die Figuren 1 und 2 ferner zeigen, sind die Bodenteile 3, 4 mit einer Vertiefung 3a, 4a versehen. Diese Vertiefung dient der Aufnahme der dem Verschluss der Folienbeutel 1, 2 dienenden Klipps 1b, 2b. Darüber hinaus weist der den beiden miteinander verbundenen Bodenteilen 3, 4 zugeordnete Austrittsstutzen 7 ein Gewinde 7a auf. Dieses Gewinde 7a dient dem Aufsetzen einer an sich bekannten und daher zeichnerisch nicht dargestellten Ausgusstülle. Zur axialen Begrenzung beim Aufsetzen dieser Ausgusstülle weist der Austrittsstutzen 7 femer einen Anschlag 7b auf.
Da es sich bei der gesamten Foüenbeuteipackung um ein Einwegteil handelt, sind in bevorzugter Weise die miteinander verbundenen Bodenteile 3, 4 samt Austrittsstutzen 7 aus einem Kunststoff gebildet. Damit besteht die gesamte Folienbeutelpackung aus Kunststoff, was deren Beseitigung vereinfacht, da es sich sowohl bei den Folienbeuteln 1, 2 als auch bei den Bodenteilen 3, 4 um einheitlichen Bestimmungen unterliegende, rezyklierbare Materialien handelt.

Claims (8)

SCHUTZANSPRÜCHE
1. Folienbeutelpackung insbesondere für Mörtelmassen mit wenigstens einem Folienbeutel (1, 2), an dessen einer Stirnseite (1 a, 2a) je ein Bodenteil (3, 4) angeordnet ist, wobei das Bodenteil (3, 4) einen zum Folienbeutel (1, 2) hin offenen, in einen Austrittsstutzen (7) mündenden Durchtrittskanal (5, 6) für die Mörtelmasse und eine Aufstecheinrichtung für den Folienbeutel (1, 2) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufstecheinrichtung wenigstens zwei Aufstechspaten (8, 9) umfasst, die parallel nebeneinander verlaufen und sich etwa parallel zur Achse des Durchtrittskanals (5, 6) erstrecken und innerhalb der Axialprojektion des Durchtrittskanals (5, 6) angeordnet sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufstechspaten (8, 9) die Axialprojektion des Durchtrittskanals (5, 6) vollständig durchsetzen.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand (d) der Aufstechspaten (8, 9) voneinander etwa 1/3 bis etwa 2/3 des grössten Durchmessers des Durchtrittskanals (5, 6) beträgt.
4. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die der Begrenzungswand (5a, 6a) des Durchtrittskanals (5, 6) zugewandten Schmalseiten der Aufstechspaten (8, 9) derart abgeschrägt sind, dass ihre Axialprojektion im Berührungsbereich etwa tangential an die Axialprojektion der Begrenzungswand (5a, 6a) des Durchtrittskanals (5, 6) anliegt.
5. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufstechspaten (8, 9) an der dem Folienbeute! (1, 2) zugewandten Seite eine freie Kante (8a, 9a) aufweisen, die sich mindestens bis zur Stirnseite (1a, 2a) des Folienbeutels (1, 2) erstreckt.
6. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Folienbeutel (1, 2) und zwei miteinander verbundene Bodenstücke (3, 4) vorgesehen sind, welche innerhalb der Axialprojektion ihrer Durchtrittskanäle (5, 6) jeweils zwei Aufstechspaten (8, 9) aufweisen.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchtrittskanäle (5, 6) Teilbereiche des Austrittsstutzens (7) sind und durch eine axiale Scheidewand (10) voneinander getrennt sind, und dass die Aufstechspaten
(8, 9) jeweils etwa senkrecht zur Scheidewand (10) angeordnet sind und sich zu den gegenüberliegenden Begrenzungswänden (5a, 6a) der Durchtrittskanäle (5, 6) erstrecken.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufstechspaten (8, 9) bezüglich einer axialen Symmetrieebene, die senkrecht zur Scheidewand (10) verläuft, symmetrisch angeordnet sind.
DE29501255U 1995-01-27 1995-01-27 Folienbeutelpackung mit Folienbeutel und Bodenteil Expired - Lifetime DE29501255U1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE29501255U DE29501255U1 (de) 1995-01-27 1995-01-27 Folienbeutelpackung mit Folienbeutel und Bodenteil
US08/834,696 US5697524A (en) 1995-01-27 1997-04-01 Foil bag package including a foil bag and base part

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