DE2857614C2 - Formzylinder fuer Rotationstiofdruckmaschinen - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Formzylinder für Rotationstiefdruckmaschinen, auf welchen axial nebeneinander liegend mehrere biegsame Druckplatten angeordnet sina, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Bei einem derartigen, bekannten Druckzylinder (DE-PS 24 09 456) muß darauf geaci et werden, daß die biegsamen Druckplatten satt und gleichmäßig auf den Zylinderkörper gespannt werden, wobei sowohl die axial als auch die in Umfangsrichtung verlaufenden Stoßfugen vollständig geschlossen werden müssen, damit sich darin keine Druckfarbe ablagern kann. Zu diesem Zweck sollen beim bekannten Formzylinder die in Umfangsrichtung verlaufenden Stoßstellen der einzelnen Druckplatten mit Kunststoff verfüllt werdeii oder die Einzelplatten sollen an den Kanten mit dem Plattenträger verklebt werden.

Um einzelne Druckplatten auszuwechseln, muß der bekannte Formzylinder ausgebaut werden, da das Lösen der Verfüllung bzw. Verklebung und das Herstellen einer neuen Abdichtung an den genannten Stoßstellen nicht in der Druckmaschine durchgeführt werden kann.

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, den eingangs genannten Formzylinder dahingehend weiterzubilden, daß die einzelnen Druckplatten einzeln ausgewechselt werden können, ohne daß der Formzylinder ausgebaut werden muß.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Kennzeichen des Anspruchs 1 gelöst.

Hierbei ist an den in Umfangsrichtung verlaufenden Stoßstellen in die Oberfläche des Zylinders eine Nut eingebracht, in welcher ein Dichtüngspröfil eingelegt ist, das seinerseits für die erforderliche Abdichtung sorgt, ohne daß eine Verklebung der Kanten der Druckplatte mit der Zylinderoberfläche erforderlich ist.

Zwar ist es bereits bekannt, an der in Achsrichtung verlaufenden Stoßstelle der beiden Kanten eines Druckzylinders eine Dichtung vorzusehen (z. B. DE-PS 6 41 173), doch diese bekannte Dichtung wirkt mit der Einspannvorrichtung des Druckzylinders für die Druckplatte zusammen und nützt die zum Aufspannen der Druckplatte auf diese aufgebrachten Kräfte. Eine derartige Dichtung ist für die Abdichtung der seitlichen, also in Umfangsrichtung verlaufenden, Stoßstelten nicht

ίο geeignet, da an diesen Stellen keine Einspannvorrichtung vorgesehen ist, sondern die entsprechende Kante der Druckplatte nur auf der Zylinderoberfläche aufliegt. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind den weiteren Ansprüchen enfnehmbar.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des trfindungsgegenstandes dargestellt Es zeigt

F i g. 1 die Ansicht eines Formzylinders mit aufgespannten Druckplatten,

Fig.2 einen Radialschnitt durch den Formzylinder mit aufgespannten Druckplatten und eine auf dem Kniehebelsystem beruhende Spannvorrichtung,

F i g. 3 einen Schnitt durch einen in Umfangsrichtung verlaufenden Druckplattenstoß mit im Formzylinder eingelegter Dichtung, und

F i g. 4 ein ähnliches Ausführungsbeispiel wie F i g. 3, jedoch mit schlauchartiger Dichtung.

Der Formzylinder 1 wird durch mindestens zwei Zylinderteile 2, 2a gebildet, an den Stoßstellen mittels L-förmigen Paßflächen 3 zusammengefügt und mit Schrauben 4 verschraubt. Der ganze Formzylinder 1 ist stirnseitig je auf einem Flansch 5, 5a zentriert und mit diesem fest verbunden.

Vorteilhaft sind die beiden Zylinderteile unter sich völlig gleich.

In den Zylinderteilen 2,2a ist für jede aufzuspannende Druckplatte 6 eine Spannvorrichtung eingebaut, die durch mindestens einen Druckzylinder 7, auf dessen Kolbenstange 8 ein Kopfstück 9 befestigt ist, betätigt wird, wobei die Leitungen für das Druckmedium durch den Lagerzapfen 10 oder 10a mindestens eines der Flansche 5 oder 5a geführt werden.

Die biegsame Druckplatte 6 ist an beiden Enden je mit einer Profilleiste 11 unlösbar verbunden, die eine Spannute 12 aufweist, in welcher neben der Eingriffspartie einer Klinke 13 mindestens ein Füllstück befestigt ist.

Die Klinke 13 ist auf einem im Zylinderteil 2 angeordneten Bolzen 16 schwenkbar gelagert und über einen ersten Kniehebel 17 und einen zweiten Kniehebel

5C 18, der in einem Lagerstück 19 abgestützt ist, mittels einer Zugstange 20 mit dem Kopfstück 9 gelenkig verbunden, mit welchem auch das Kniehebelsystem für das gegenseitige Ende der Druckplatte 6 verbunden ist.

Jedes Zylinderteil 2,2a ist mit einer für das Einführen der Profilleisten 11 notwendigen Aussparung versehen, auf deren Grund mindestens ein Anschlagstück angeordnet ist.

Zum seitlichen Zusammenfügen von zwei oder mehr Druckplatten ist in die Zylinderteile 2,2a an jeder Stelle eines umfangsseitigen Druckplattenendes eine Nut 27 eingearbeitet, in welche eine entsprechend profilierte Dichtung 28 (F i g. 3) oder eine schlauchartige Dichtung 29 (Fig.4) eingelegt ist, welch letztere an ein steuerbares Drucksystem anschließbar ist.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (4)

Patentansprüche:

1. Mit mehreren, biegsamen, axial nebeneinander angeordneten Druckplatten versehener Formzylinder für Rotationsdruckmaschinen, wobei an den in Umfangsrichtung liegenden Stoßflächen zweier aneinander grenzender Druckplatten eine Abdichtung vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß in die Zylinderteile (2, 2a) des geteilten Formzylinders an den in dessen Umfangsrichtung verlaufenden Stoßstellen der Druckplatten (6, 6') jeweils eine Nut (27) zur Aufnahme eines Dichtungsprofils (28,29) eingearbeitet ist.

2. Formzylinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Dichtungsprofil als Dichtungsschlauch (29) ausgebildet isL

3. Formzylinder nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtungsschlauch (29) an ein steuerbares Drucksystem angeschlossen ist.

4. Formzylinder nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Stoßstellen der Druckplatten (6,6') zur Bildung eines Hohlraums für das Dichtungsprofil ausgespart sind.