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Gegenstand: Aufteilsägean*age insbesondere Buntaufteilsägemaschine
Druckschriften, die zur Abgrenzung vom Stand der Technik in Betracht gezogen wurden:
DT-OS 1 957 350 DT-OS 2 312 376 OE-PS 321 552 OE-PS 320 947
Die
Erfindung bezieht sich auf eine Aufteilsägeanlage insbesondere Buntaufteilsägemaschine
zur Aufteilung von plattenartigen Werkstücken insbesondere von Holzplatten durch
Längs- und Querschnitte in mehrere insbesondere unterschiedliche Abmessungen aufweisende
Einzeltafeln, wobei die Anlage mindestens zwei Schneidvorrichtungen mit ihnen zugeordneten
Einschubaggregaten aufweist und die Schneidvorrichtungen als intermittierend wirkende
jeweils quer zur Einschubvorrichtung der Werkstücke verschiebbare Kreissägenaggregate
ausgebildet sind, mit einer - in Richtung des Arbeitsablaufes gesehen -hinter der
ersten Schneidvorrichtung vorgesehenen übernahmeeinrichtung für die die erste Schneidvorrichtung
verlassenden Werkstücke.
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Anlagen dieser Art sind bekannt. Ein wesentliches Kriterium dieser
Anlagen ist die Anordnung der Schneidaggregate, die so getroffen ist, daß die Schnittebenen
der einzelnen Aggregate senkrecht zueinander stehen, so daß die Werkstücke in unterschiedlichen
Richtungen vorgeschoben werden. Anlagen dieser Art haben sich bewährt, da sie ein
rationelles Aufteilen großformatiger Platten ermöglichen, dies mit einer hohen Präzision
und eier außerordentlichen Kapazität. Jedoch sind solche Anlagen in sogenannten
Fertigungsstraßen nicht einsetzbar, was durch den winkelförmigen Verlauf der
Werkstücke
bedingt ist. Ihr Nachteil liegt nämlich darin, daß die Werkstücke beim Durchlauf
durch die Anlage eine Umlenkung erfahren, die nicht nur den geradlinigen Arbeitsablauf
in einer Fertigungsstraße stört, sondern auch relativ viel Raum in Anspruch nimmt.
Durch die Winkelform der Anlage ist auch die übersichtlichkeit über die Maschine
und über den Arbeitsablauf selbst beeinträchtigt.
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Es sind auch Plattenaufteileinrichtungen mit einer im wesentlichen
in Horizontalrichtung verschiebbaren selbstfahrenden Säge und mit einem sich in
Verschieberichtung der Säge erstreckenden Maschinentisch bekannt geworden, wobei
zu beiden Seiten des Maschinentisches mindestens je ein Auflagetisch angeordnet
ist. Bei einer dieser bekannten Anlagen ist einer der Auflagetische mit zweien seiner
Kanten wechselweise an den Maschinentisch anstellbar, wobei die wechselweise an
den Maschinentisch anstellbaren Kanten des Auflagetisches einander benachbart sind
und aneinander grenzen. Bei der anderen Anlage sind oberhalb des Auflagetisches
parallel zur Auflagetischebene verschiebbare und in senkrechten Ebenen dazu verschwenkbare
Anschläge vorgesehen, wobei die Anschläge an einem oberhalb des Auflagetisches und
parallel dazu Segenden Rahmen gelagert sind, wobei der Rahmen mit seinen Seitenkanten
wechselweise parallel zur Schnittebene der einen Kreissäge ausrichtbar ist. Anlagen
dieser Art sind für kleinere Betriebe mit kleineren Kapazitäten gedacht und auch
für diese entwickelt worden. Sie arbeiten mit einem einzigen Sägeaggregat und können
nicht ohne weiteres in Fertigungsstraßen einbezogen werden, da die Platten, die
durch die Maschine aufgeteilt werden sollen, und die aufgeteilten Einzelplatten
an der
gleichen Maschinenseite eingegeben bzw. abgenommen werden.
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Da ein und dasselbe Schneidaggregat sowohl in Längsrichtung wie auch
in Querrichtung die erforderlichen Aufteilschnitte ausführt, ist die Kapazität dieser
Anlagen, wie bereits erwähnt, bescheiden. Bei Anlagen mit Schwenktisch sind Längs-
und Querschnitt nicht gleichzeitig durchführbar.
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Die Erfindung geht von der Überlegung aus, die aufgezeigten Nachteile
zu vermeiden, was vorschlagsgemäß dadurch gelingt, daß die übernahmeeinrichtung,
welche als Auflageebene oder als Auflageebene mit einem darüber angeordneten, die
Werkstücke fassenden Greifer ausgebildet ist, um eine Vertikalachse schwenkbar ist
und die vertikalen Schnittebenen der beiden Kreissägeaggregate einen von 900 abweichenden
Winkel miteinander einschließen.
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Zweckmäßigerweise ist die übernahmeeinrichtung über 900 schwenkbar
und die Vertikalschnittebenen der beiden Kreissägeaggregate parallel zueinander
und - in Richtung des Arbeitsablaufes gesehen - hintereinanderliegend angeordnet,
so daß die Einschubrichtungen für die Werkstücke zum ersten und zum zweiten Kreissägeaggregat
in einer Geraden liegen.
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Dank dieses Vorschlages kann die erfindungsgemäße Anlage in eine Fertigungsstraße
herkömmlicher Bauart eingeplant werden.
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Sie beansprucht weniger Platz als herkömmliche Anlagen gleicher Kapazität.
Der erwähnte geringere Platzbedarf ist nicht nur auf die Anlage als solche bezogen,
sondern auf die Fertigungsstraße als solche, bei der durch die Anordnung der erfindungsgemäßen
Anlage erhebliche Leerräume eingespart werden können.
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In der beiliegenden Zeichnung, die eine Anlage in Draufsicht zeigt
und die in eine geradlinige Fertigungsstraße einbezogen ist, wird ein Ausführungsbeispiel
der Erfindung näher erläutert.
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Einer ersten Schneidvorrichtung 1, die in an sich bekannter Weise
als intermittierend arbeitendes Kreissägenaggregat ausgebildet ist, ist ein Richttisch
2 mit verstellbaren Anschlagnocken 3 zum Ausrichten der Werkstücke vorgelagert.
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Das Kreissägenaggregat besitzt auch einen Druckbalken, der die Aufgabe
hat, während des Schneidvorganges das Werkstück auf den Maschinentisch festzuhalten.
Dieser Druckbalken ist jedoch der. übersichtlichkeit wegen nicht eingezeichnet.
In Richtung des Arbeitsablaufs (Pfeil 10) ist vor dem Richttisch 2 als Zuführeinrichtung
für die Werkstücke eine Rollenbahn 4 und ein Lagertisch als Hubtisch 5 angeordnet,
sowie eine Übergabevorrichtung, hier als Vakuumheber 6 ausgeführt. Entlang den Schienen
7 verfahrbar ist
ein Einschubaggregat 8 oberhalb des Richttisches
2 gelagert, das in bekannter Weise heb- und senkbare Klemmen besitzt, mit welchen
die einzuschiebenden Werkstücke randseitig gefaßt und während des Vorschubes festgehalten
werden.
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Hinter der ersten Schneidvonichtung 1 (in Richtung des Arbeitsablaufes
- Pfeil 10 - gesehen) ist unmittelbar an den Maschinentisch 9 dieser Vorrichtung
1 anschließend und mit diesem niveaugleich eine Übernahmeeinrichtung 11 für die
von der Schneidvorrichtung 1 abgetrennten Längsstreifen vorgesehen. Im gezeigten
Ausführungsbeispiel besteht diese Übernahmeeinrichtung aus einer rechteckigen Rahmenkonstruktion
12, in welcher parallel zueinander angeordnete vorzugsweise maschinell antreibbare
Walzen 13 gelagert sind.
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Die Drehachsen dieser Walzen 13 liegen parallel zur Richtung (Pfeil
10) des Arbeitsablaufes, wenn die übernahmeeinrichtung 11 die aus der Figur ersichtliche
Stellung zeigt. Zwischen einzelnen Walzengruppen sind Förderbänder 14 vorgesehen,
welche gegenüber den Walzen 13 heb- und senkbar sind und welche in der Richtung
der Längserstreckung der Walzen 13 umlaufen. Diese Übernahmeeinrichtung 11 ist nun
um die Vertikalachse 15 um 90 Winkelgrade schwenkbar gelagert, wobei die Schwenkachse
15 im Eckbereich der übernahmeeinrichtung
11 auf der der ersten
Schneidvorrichtung 1 abgewandten Seite liegt. Auf dieser Seite der übernahmeeinrichtung
11, jedoch unterhalb ihres Auflageniveaus ist ferner für den Abtransport von Abfallabschnitten
ein weiteres Förderband 16 vorgesehen.
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Im Abstand a vom Maschinentisch 9 der ersten Schneidvorrichtung 1,
wobei dieser Abstand a dem halben Umfang der Übernahmevorrichtung ungefähr entspricht,
schließt nun der Auflagetisch 17 der zweiten Schneidvorrichtung 18 an, die ebenfalls
als intermittierend wirkendes Kreissägeagg«gat ausgebildet ist. Dieser Auflagetisch
17 besitzt eine Anschlagleiste 19 und Ausrichtnocken 20. Oberhalb des Auflagetisches
sind vorzugsweise mehrere Einschubaggregate 21 vorgesehen, die ebenso wie das Einschubaggregat
8 der ersten Schneidvorrichtung 1 programmierbar sind, wobei die Vorschübe der einzelnen
Aggregate 21 um gleiche oder unterschiedliche Strecken erfolgen kann. Auch diese
Einschübe 21 sind mit heb- und senkbaren Klemmbacken ausgestattet, durch die die
Werkstücke während des Einschubes klemmend gefaßt werden. Die zweite Schneidvorrichtung
18 besitzt ebenfalls einen hier nicht dargestellten Druckbalken. An den Maschinentisch
22 der zweiten Schneidvorrichtung 18 schließt mit geringem Abstand nun eine Abstapeleinrichtung
23 an, die hinsichtlich
ihres Aufbaues hier nicht näher dargestellt
ist und die die Aufgabe hat, die Einzeltafeln zu stapeln, von wo sie dann mit bekannten,
hier niht dargestellten Einrichtungen für die weitere Ver- oder Bearbeitung sortiert
oder kommissioniert werden. Zwischen dem Maschinentisch 22 der zweiten Schneidvorrichtung
18 und der Abstapeleinrichtung 23 ist ein geringer Abstand a' vorgesehen. Unterhalb
des Maschinentisches liegt auch hier ein Förderband 24, das quer zur Vorschubeinrichtung
der Werkstücke umläuft und das die Aufgabe hat, die Besäumschnittabfälle seitlich
wegzutransportieren.
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Dank der erfindungsgemäß ausgebildeten Übernahmeeinrichtung 11 ist
es möglich, die beiden Sägeaggregate so anzuordnen, daß sie unmittelbar hintereinander
liegen, so daß ein geradliniger Arbeitsablauf dadurch erreicht werden kann, durch
den die eingangs erwähnten Vorteile erzielbar sind.
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Das Ausführungsbeispiel, das vorstehend beschrieben worden ist, wurde
mit einer Übernahmeeinrichtung 11 ausgebildet, die aus einer schenkbar gelagerten
Auflageebene für die streifenförmigen Werkstücke besteht. Grundsätzlich wäre es
möglich, eine ortsfeste Auflageebene der ersten Schneidvorrichtung 1 nachzuordnen,
wobei oberhalb dieser Auflageebene
ein Greifer vorzusehen wäre,
der die auf der Auflageebene liegenden streifenförmigen Werkstücke faßt, hält und
um 900 schwenkt, wobei dieser Greifer so ausgebildet wäre, daß er alle Längsstreifen
faßt und alle gleichzeitig wendet. Der Arbeitsablauf ergibt sich aus dem vorstehend
Gesagten unmittelbar. Auf der Rollenbahn 4 werden die einzelnen Platten herangeführt
und auf dem Hubtisch 5 gestapelt, von wo sie mittels eines Vakuumgreifers 6 auf
den Ausrichttisch 2 gelegt oder vom Ein-Schubaggregat 8 gefaßt und abgeschoben werden.
Bei der Verarbeitung von Platten mit sehr empfindlicher Oberfläche werden vorzugsweise
die Vakuumgreifer 6 verwendet.
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Das zurückgefahrene Einschubaggregat 8 faßt diese Platten, wobei die
Stellungen des zurückgefahrenen Einschubaggregates 8 durch die strichlierten Linie
8' bzw. 8" angedeutet sind, schiebt sich vor und durch die Nocken 3 werden die Werkstücke
ausgerichtet. Dann führt das Einschubaggregat 8 die Platten programmgesteuert und
schrittweise dem Schneidwerkzeug zu, das nun die gewünschten Streifen mit gleicher
oder unterschiedlicher Breite abtrennt. Die so auf die Übernahmeeinrichtung 11 gelangenden
Streifen werden durch die hochgehobenen Förderbänder 14 bis zur vorderen Randkante
der übernahmeeinrichtung 11 vorgeschoben. Ist eine Platte oder ein Plattenstapel
in Längsstreifen unterteilt und liegen diese Längsstreifen nunmehr
nebeneinander
auf der Übernahmeeinrichtung 11, so wird letztere um die vertikale Schwenkachse
15 um 900 in die strichliert gezeichnete Lage geschwenkt. Die Förderbänder 14 senken
ab. Der Antrieb für die Walzen 13 wird eingeschaltet und die Walzen schieben nun
die auf ihnen liegenden Streifen auf den Auflagetisch 17 der zweiten Schneidvorrichtung
18, wo diese Streifen nun von den einzelnen Einschubaggregaten 21 erfaßt und schrittweise
dieser zweiten Schneidvorrichtung zugeführt werden.
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Von dieser zweiten Schneidvorrichtung 18 gelangen sie auf die Abstapeleinrichtung
23.
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Im Ausführungsbeispiel wurde für die Schwenkbarkeit der Übernahmeeinrichtung
11 ein Schwenkwinkel von 900 angegeben. Durch vorgegebene Gebäudeverhältnisse und
eventuell besonders spezifische Arbeitsabläufe bedingt, könnte unter anderem auch
ein anderes Schwenkausmaß für die Übernahmeeinrichtung von Interesse sein, aus welchem
Grund auch Schwenkwinkel mit geringerem Ausmaß als 900 in den Rahmen dieser Erfindung
fallen.